TWI789805B - 抗菌防黴聚酯材料 - Google Patents
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Abstract
本發明公開一種抗菌防黴聚酯材料，其包含聚酯樹脂基材及功能性聚酯母粒。功能性聚酯母粒分散於聚酯樹脂基材中。功能性聚酯母粒包含：聚酯樹脂基質及抗菌防黴添加劑，抗菌防黴添加劑包含玻璃珠，玻璃珠分散於聚酯樹脂基質中，並且玻璃珠的外表面分佈有奈米銀粒子，以使得聚酯材料具有抗菌防黴的能力。
Description
本發明涉及一種聚酯材料，特別是涉及一種抗菌防黴聚酯材料。
基於衛生考量，諸如食品包裝材料及醫療衛生器材等材料的表面通常需要具有抗菌防黴的效果。為了使得這些材料的表面產生抗菌防黴的效果，現有技術大部分是採用塗佈法或噴霧法來實現。雖然使用該些方法能使得材料整體維持良好的透明性，但是該些材料表面的抗菌防黴效果並無法維持太長的時間。再者，該些材料表面對應的抗菌防黴的細菌種類有限。
另外，現有技術也有採用內添加法，來使得材料表面具有抗菌防黴的效果。然而，內添加法所採用的母粒載體將大幅影響材料的透明性及霧度，例如：材料的透明性大幅降低、材料的霧度大幅提升。
於是，本發明人有感上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種抗菌防黴聚酯材料。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種抗菌防黴聚酯材料，其包括：一聚酯樹脂基材；以及多個功能性聚酯母粒，並且多個所述功能性聚酯母粒是通過熔融擠出成型的方式分散於所述聚酯樹脂基材中；其中，每個所述功能性聚酯母粒包含：一聚酯樹脂基質及一抗菌防黴添加劑，所述抗菌防黴添加劑包含多個玻璃珠，多個所述玻璃珠是分散於所述聚酯樹脂基質中，並且每個所述玻璃珠的外表面分佈有多個奈米銀粒子，以使得所述聚酯材料具有抗菌防黴的能力。
優選地，基於所述抗菌防黴聚酯材料的總重為100 wt.%，所述聚酯樹脂基材的含量範圍是介於80 wt.%至98 wt.%，並且多個所述功能性聚酯母粒的含量範圍是介於2 wt.%至20 wt.%；其中，在每個所述功能性聚酯母粒中，所述聚酯樹脂基質及所述抗菌防黴添加劑的重量比例範圍是介於70~99：1~30之間。
優選地，在每個所述玻璃珠中，多個所述奈米銀粒子是通過物理吸附（physical adsorption）的方式分佈於所述玻璃珠的所述外表面上。
優選地，所述抗菌防黴聚酯材料能通過一射出成型製程、一押出成型製程（如：押出成片材、板材、或膜材）、一真空成型製程、或一吸塑成型製程，形成為一經延伸的聚酯材料。
優選地，在所述聚酯材料中，多個所述玻璃珠中的至少部分所述玻璃珠是分佈於所述聚酯材料的表層，從而使得多個所述奈米銀粒子中的至少部分所述奈米銀粒子裸露於外界環境，並且使得所述聚酯材料具有所述抗菌防黴能力。
優選地，所述聚酯樹脂基材為聚對苯二甲酸乙二酯，並且在每個所述功能性聚酯母粒中，所述聚酯樹脂基質為聚對苯二甲酸乙二酯；其中，所述聚酯樹脂基材具有一第一折射率，所述聚酯樹脂基質具有一第二折射率，並且所述玻璃珠具有一第三折射率；其中，所述第一折射率是介於1.55至1.60之間，所述第二折射率是介於所述第一折射率的95%至105%之間，並且所述第三折射率是介於所述第一折射率的95%至105%之間。
優選地，所述抗菌防黴聚酯材料具有不小於80%的一可見光穿透率及不大於5%的一霧度。
優選地，每個所述功能性聚酯母粒中的所述聚酯樹脂基質為具有低結晶度的聚對苯二甲酸乙二酯，並且所述聚酯樹脂基質的結晶度是介於5%至15%之間。
優選地，在每個所述玻璃珠中，所述玻璃珠的基質材料為可溶性玻璃粉，所述玻璃珠的粒徑尺寸是不大於10微米，所述玻璃珠的密度是介於2 g/cm
3至3 g/cm
3之間，並且所述玻璃珠的耐熱溫度是不小於500
oC。
優選地，所述抗菌防黴聚酯材料進一步包括：分散於所述聚酯樹脂基材中的一抗氧化劑及一滑劑；其中，基於所述抗菌防黴聚酯材料的總重為100 wt.%，所述抗氧化劑的含量範圍是介於0.1 wt.%至1.0 wt.%之間，並且所述滑劑的含量範圍是介於0.1 wt.%至1.0 wt.%之間。
優選地，所述抗菌防黴添加劑能針對以下細菌種類均具有抗菌能力，其包含：大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌、沙門氏菌、綠膿桿菌、及抗藥性金黃色葡萄球菌；其中，所述抗菌防黴添加劑能針對以下黴菌種類均具有防黴能力，其包含：黑麴菌、四松青黴、球毛殼菌、綠黏帚黴、及出芽短梗黴。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是，提供一種抗菌防黴聚酯材料，其包括：一聚酯樹脂基材；以及一抗菌防黴添加劑，所述抗菌防黴添加劑包含多個玻璃珠，多個所述玻璃珠是分散於所述聚酯樹脂基材中，並且每個所述玻璃珠的外表面分佈有多個奈米銀粒子，以使得所述聚酯材料具有抗菌及防黴的能力。
本發明的其中一有益效果在於，本發明的有益效果在於，本發明所提供的抗菌防黴聚酯材料，其能通過“在聚酯材料中導入抗菌防黴添加劑”以及“抗菌防黴添加劑包含多個玻璃珠，多個玻璃珠是分散於聚酯材料中，並且每個玻璃珠的外表面分佈有多個奈米銀粒子”的技術方案，以使得所述聚酯材料具有良好的抗菌防黴能力，並且同時維持有高的透明度及低的霧度。所述抗菌防黴聚酯材料在使用一段時間後仍然可以維持一定的抗菌防黴效果。再者，所述抗菌防黴聚酯材料具有良好的應用前景，例如：可以應用於具有抗菌防黴需求的食品包裝材料或醫療衛生器材。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。
應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
[第一實施例]
請參閱圖1至圖3所示，本發明的第一實施例公開一種抗菌防黴聚酯材料100（antibacterial and antifungal polyester material）。所述抗菌防黴聚酯材料100具有良好的抗菌防黴能力，並且同時維持有高的透明度及低的霧度。所述抗菌防黴聚酯材料100在使用一段時間後仍然可以維持一定的抗菌防黴效果，並且所述抗菌防黴聚酯材料100的抗菌防黴能力可以對應於較多的細菌種類及黴菌種類。再者，所述抗菌防黴聚酯材料100具有良好的應用前景，例如：可以應用於具有抗菌防黴需求的食品包裝材料或醫療衛生器材。
為了實現上述目的，本實施例的抗菌防黴聚酯材料100包含有一聚酯樹脂基材1（polyester resin base material）及多個功能性聚酯母粒2（functional polyester master-batches），並且多個所述功能性聚酯母粒2是通過熔融擠出成型的方式分散於聚酯樹脂基材1中。其中，本實施例的抗菌防黴聚酯材料100能通過功能性聚酯母粒2的導入而具有抗菌防黴的能力。
更具體地說，每個所述功能性聚酯母粒2包含：一聚酯樹脂基質21（polyester resin matrix material）及一抗菌防黴添加劑22（antibacterial and antifungal additive）。其中，所述抗菌防黴添加劑22包含有多個玻璃珠22a（glass beads），多個所述玻璃珠22a是分散於聚酯樹脂基質21中，並且每個所述玻璃珠22a的外表面分佈有多個奈米銀粒子22b（nano silver particles）。藉此，本實施例的抗菌防黴聚酯材料100能通過功能性聚酯母粒2的導入而具有抗菌防黴的能力（abilities of antibacterial and antifungal）。
更詳細地說，由於所述玻璃珠22a的外表面分佈有多個奈米銀粒子22b，並且多個所述奈米銀粒子22b是均勻地分散於玻璃珠22a的外表面，因此多個所述奈米銀粒子22b彼此不會團聚，並且多個所述奈米銀粒子22b能在玻璃珠22a的外表面以奈米級的尺寸分散，從而提供所述抗菌防黴的能力。
值得一提的是，所述玻璃珠22a及分佈於其外表面的多個奈米銀粒子22b是通過功能性聚酯母粒2分散於聚酯樹脂基材1中，以使得所述抗菌防黴聚酯材料100包含有以奈米級尺寸分散的多個奈米銀粒子22b，從而使得所述抗菌防黴聚酯材料100具有抗菌防黴的能力。
在含量範圍方面，基於所述抗菌防黴聚酯材料的總重為100 wt.%，所述聚酯樹脂基材1的含量範圍優選是介於80 wt.%至98 wt.%之間、且特優選是介於90 wt.%至98 wt.%之間。再者，多個所述功能性聚酯母粒2的含量範圍優選是介於2 wt.%至20 wt.%之間、且特優選是介於2 wt.%至10 wt.%之間。
進一步地說，在每個所述功能性聚酯母粒2中，所述聚酯樹脂基質21及所述抗菌防黴添加劑22（包含玻璃珠22a及奈米銀粒子22b）的重量比例範圍優選是介於70~99：1~30之間、且特優選介於85~95：5~15之間。整體而言，多個所述奈米銀粒子22於抗菌防黴聚酯材料100中的含量範圍優選是介於0.1 wt.%至5.0 wt.%之間、且特優選是介於0.2 wt.%至2.0 wt.%之間。
根據上述配置，所述功能性聚酯母粒2中的抗菌防黴添加劑22能在聚酯材料中提供足夠的抗菌防黴效果。若所述抗菌防黴添加劑22的含量範圍低於上述含量範圍的下限值，則所述奈米銀粒子22的濃度可能會不足，從而無法提供足夠的抗菌防黴效果。反之，若所述抗菌防黴添加劑22的含量範圍高於上述含量範圍的上限值，則所述玻璃珠22a的濃度可能會過高，以致於無法均勻地分散於聚酯樹脂基材1中，並且過量的玻璃珠22a可能會影響聚酯材料的穿透性、霧度、及成型效果。
在本發明的一實施例中，在每個所述玻璃珠22a中，多個所述奈米銀粒子22b是通過物理吸附（physical adsorption）的方式分佈於玻璃珠22a的外表面上，但本發明不受限於此。
值得一提的是，由於所述奈米銀粒子22b是以玻璃珠22a當作載體、且以奈米級的尺寸分散於玻璃珠22a的外表面上，因此所述奈米銀粒子22b不容易產生團聚的現象。再者，當所述功能性聚酯母粒2通過熔融擠出成型的方式分散於聚酯樹脂基材1中時，所述玻璃珠22a可能會產生破裂的情況。然而，大部分的奈米銀粒子22b仍然會以奈米級的尺寸分散且吸附在玻璃珠22a的外表面上，並不會產生團聚的現象，從而能提供足夠的抗菌防黴的能力。
在本發明的一實施例中，在所述抗菌防黴聚酯材料100中，多個所述玻璃珠22a中的至少部分玻璃珠22a是分佈於聚酯材料100的表層，以使得多個所述奈米銀粒子22b中的至少部分奈米銀粒子22b裸露於外界環境，從而使得所述聚酯材料100具有抗菌防黴的能力。
在本發明的一實施例中，所述抗菌防黴聚酯材料100能被延伸，而形成為一經延伸的聚酯材料。舉例來說，所述抗菌防黴聚酯材料能通過一射出成型製程（injection molding process）、一真空成型製程（vacuum forming process）、一押出成型製程（extrusion process）、或一吸塑成型製程（blister molding process），形成為一經延伸的聚酯材料。所述經延伸的聚酯材料可以例如是應用於具有抗菌防黴需求的食品包裝材料或醫療衛生器材。
值得一提的是，在所述抗菌防黴聚酯材料100被延伸後，分佈於所述聚酯材料100表層的玻璃珠22a能更為突出於聚酯材料100的表面（如圖3所示），藉此，裸露於外界環境的奈米銀粒子22b的數量能被提升，從而使得所述聚酯材料100的抗菌防黴能力更加顯著。
在材料選擇方面，所述聚酯樹脂基材1為抗菌防黴聚酯材料100的基質材料，並且所述聚酯樹脂基材1是由二元酸及二元醇或其衍生物通過縮合聚合反應而獲得。再者，所述功能性聚酯母粒2中的聚酯樹脂基質21也是由二元酸及二元醇或其衍生物通過縮合聚合反應而獲得。
上述形成聚酯材料中的二元酸為對苯二甲酸、間苯二甲酸、1,5-萘二甲酸、2,6-萘二甲酸2,6-萘二甲酸、1,4-萘二甲酸、聯苯甲酸、二苯基乙烷二羧酸、二苯基碸二羧酸、蒽-2,6-二羧酸、1,3-環戊烷二甲酸、1,3-環己烷二甲酸、1,4-環己烷二甲酸、丙二酸、二甲基丙二酸、丁二酸、3,3-丁二酸二乙酯、戊二酸、2,2-二甲基戊二酸、己二酸、2-甲基己二酸、三甲基己二酸、庚二酸、壬二酸、癸二酸、辛二酸、及十二烷二酸中的至少其中一種。再者，上述形成聚酯材料中的二元醇為乙二醇、丙二醇、六亞甲二醇、新戊二醇、1,2-環己二甲醇、1,4-環己二甲醇、1,10-癸二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、及2,2-雙（4-羥苯基）丙烷或雙（4-羥苯）碸中的至少其中一種。
在本發明的一實施例中，所述二元酸為對苯二甲酸，並且所述二元醇為乙二醇。藉此，所述聚酯材料為聚對苯二甲酸乙二酯（PET）。也就是說，所述聚酯樹脂基材1優選為聚對苯二甲酸乙二酯（PET），並且所述功能性聚酯母粒2中的聚酯樹脂基質21也優選為聚對苯二甲酸乙二酯（PET），但本發明不受限於此。
值得一提的是，如圖1所示，所述聚酯樹脂基材1的材質與聚酯樹脂基質21的材質大致相同，因此所述聚酯樹脂基材1與聚酯樹脂基質21之間具有良好的相容性，而不具有明顯的邊界。
在本發明的一實施例中，為了使得所述抗菌防黴聚酯材料100維持高的透明度及低的霧度，不同材料的折射率具有一匹配關係。
舉例來說，所述聚酯樹脂基材1具有一第一折射率，所述聚酯樹脂基質21具有一第二折射率，並且所述玻璃珠22a具有一第三折射率。其中，所述第一折射率優選是介於1.55至1.60之間、且特優選是介於1.57至1.59之間。再者，所述第二折射率優選是介於所述第一折射率的95%至105%之間，並且所述第三折射率優選是介於所述第一折射率的95%至105%之間。
根據上述不同材料折射率的匹配關係，所述抗菌防黴聚酯材料100能具有高的透明度及低的霧度。
舉例而言，所述抗菌防黴聚酯材料100優選具有不小於80%的一可見光穿透率（visible light transmittance）、且特優選不小於90%。所述抗菌防黴聚酯材料100優選具有不大於5%的一霧度（haze）、且特優選不大於3%。
在本發明的一實施例中，每個所述功能性聚酯母粒2中的聚酯樹脂基質21為具有低結晶度的聚對苯二甲酸乙二酯（PET），並且所述聚酯樹脂基材的結晶度是介於5%至15%之間。
值得一提的是，在現有技術中，以塗佈法或噴霧法進行材料表面的抗菌防黴處理，能使材料具有優良的透明性。然而，此類產品的耐久性不佳且抗菌種類受限。再者，目前內添加法的母粒載體多為聚丙烯（PP）及聚對苯二甲酸丁二酯（PBT），其中PP載體與聚酯材料（PET）的相容性不佳、PBT載體會促使聚酯材料（PET）發生結晶行為，因此使得產品的透明性及延伸性不佳。
相對於現有技術，本發明實施例的抗菌防黴聚酯材料100採用具有低結晶度的聚對苯二甲酸乙二酯（PET）作為母粒載體。所述功能性聚酯母粒2能藉由雙螺桿擠出機（twin-screw extruder）來分散吸附有奈米銀粒子22b的玻璃珠22a，並於材料加工過程中導入PET聚酯材料（如：聚酯樹脂基材1），以使得所述抗菌防黴聚酯材料100同時保持有優異的抗菌防黴能力、可見光穿透率、及延伸性。
值得一提的是，本發明實施例的抗菌防黴聚酯材料100在經過延伸成型後仍然能具備良好的抗菌防黴能力及可見光穿透率。因此，本發明實施例的抗菌防黴聚酯材料100可以應用於具有抗菌防黴需求的食品包裝材料或醫療衛生器材。
在本發明的一實施例中，所述玻璃珠22a的規格具有一優選範圍。舉例來說，所述玻璃珠22a的基質材料為可溶性玻璃粉（soluble glass powder），所述玻璃珠的粒徑尺寸是不大於10微米（優選介於3微米至10微米之間），所述玻璃珠的密度是介於2 g/cm
3至3 g/cm
3之間（優選介於2.3 g/cm
3至2.8 g/cm
3之間），並且所述玻璃珠的耐熱溫度是不小於500
oC。
根據上述配置，所述玻璃珠22a可以吸附有足夠量的奈米銀粒子22b而分散至聚酯樹脂基質21中。所述玻璃珠22a可以承受雙螺桿擠出製程的高溫及高壓，而仍然可以吸附有足夠量的奈米銀粒子22b，以使得所述抗菌防黴聚酯材料100具有抗菌防黴的能力。
在添加劑方面，所述抗菌防黴聚酯材料100進一步包含：分散於所述聚酯樹脂基材1中的一抗氧化劑及一滑劑。其中，基於所述抗菌防黴聚酯材料的總重為100 wt.%，所述抗氧化劑的含量範圍是介於0.1 wt.%至1.0 wt.%之間，並且所述滑劑的含量範圍是介於0.1 wt.%至1.0 wt.%之間。
在材料種類方面，所述抗氧化劑是選自由酚類抗氧化劑、亞磷酸類抗氧化劑、受阻酚類抗氧劑，所組成的材料群組的至少其中之一，並且所述滑劑是選自由二氧化矽、硬脂酸、聚乙烯蠟、硬脂酸鹽類、脂肪酸酯類、及複合型滑劑，所組成的材料群組的至少其中之一，但本發明不受限於此。在用途方面，所述抗氧化劑是用來提升聚酯材料100的抗氧化能力，並且所述滑劑是用來降低聚酯材料100表面的摩擦係數或沾黏程度。
在抗菌防黴能力方面，所述抗菌防黴添加劑能針對以下細菌的均具有抗菌能力，其包含：大腸桿菌（Escherichia coli）、金黃色葡萄球菌（Staphylococcus aureus）、肺炎桿菌（Pneumoniae）、沙門氏菌（Salmonella）、綠膿桿菌（Pseudomonas aeruginosa）、及抗藥性金黃色葡萄球菌（Methicillin-resistant staphylococcus aureus）。
再者，所述抗菌防黴添加劑能針對以下黴菌均具有防黴能力，其包含：黑麴菌（Aspergillus niger）、四松青黴（Penicillium tetrapine）、球毛殼菌（Chaetomium globosum）、綠黏帚黴（Gliocladium virens）、及出芽短梗黴（Aureobasidium pullulans）。
在實驗數據測試方面，所述抗菌防黴聚酯材料100經過延伸後具有介於0.125釐米（mm）至0.50釐米的厚度。所述抗菌防黴聚酯材料100具有不小於90%的一可見光穿透率、及不大於3%的一霧度。在抗菌檢測方面，所述抗菌防黴聚酯材料100針對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌、沙門氏菌、綠膿桿菌、及抗藥性金黃色葡萄球菌等六種細菌，皆通過SGS判定（抗菌活性值R皆大於2），其顯示出優異的抗菌效果。在防黴檢測方面，所述抗菌防黴聚酯材料100針對黑麴菌、四松青黴、球毛殼菌、綠黏帚黴、及出芽短梗黴等五種黴菌，皆通過SGS判定（等級0，無黴菌生長），其顯示出優異的防黴效果。
[第二實施例]
請參閱圖4所示，本發明第二實施例提供一種抗菌防黴聚酯材料，本實施例的抗菌防黴聚酯材料與上述第一實施例大致相同。不同之處在於，在本實施例的抗菌防黴聚酯材料中，所述抗菌防黴添加劑22是直接分散於聚酯樹脂基材1中。也就是說，所述抗菌防黴添加劑22並非是通過功能性聚酯母粒分散於聚酯樹脂基材1中，而是直接分散於聚酯樹脂基材1中。
更具體地說，本實施例的抗菌防黴聚酯材料包含一聚酯樹脂基材1以及一抗菌防黴添加劑22。所述抗菌防黴添加劑包含多個玻璃珠22a，多個所述玻璃珠22a是分散於所述聚酯樹脂基材1中，並且每個所述玻璃珠22a的外表面分佈有多個奈米銀粒子22b，以使得所述聚酯材料具有抗菌及防黴的能力。
[實施例的有益效果]
本發明的有益效果在於，本發明所提供的抗菌防黴聚酯材料，其能通過“在聚酯材料中導入抗菌防黴添加劑”以及“抗菌防黴添加劑包含多個玻璃珠，多個玻璃珠是分散於聚酯材料中，並且每個玻璃珠的外表面分佈有多個奈米銀粒子”的技術方案，以使得所述聚酯材料具有良好的抗菌防黴能力，並且同時維持有高的透明度及低的霧度。所述抗菌防黴聚酯材料在使用一段時間後仍然可以維持一定的抗菌防黴效果。再者，所述抗菌防黴聚酯材料具有良好的應用前景，例如：可以應用於具有抗菌防黴需求的食品包裝材料或醫療衛生器材。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
100:抗菌防黴聚酯材料
1:聚酯樹脂基材
2:功能性聚酯母粒
21:聚酯樹脂基質
22:抗菌防黴添加劑
22a:玻璃珠
22b:奈米銀粒子
圖1為本發明第一實施例抗菌防黴聚酯材料的示意圖。
圖2為圖1的區域II的局部放大示意圖。
圖3為玻璃珠及奈米銀粒子裸露於材料表面的示意圖。
圖4為本發明第二實施例抗菌防黴聚酯材料的剖視示意圖。
100:抗菌防黴聚酯材料
1:聚酯樹脂基材
2:功能性聚酯母粒
21:聚酯樹脂基質
22:抗菌防黴添加劑
22a:玻璃珠
22b:奈米銀粒子
Claims (10)
- 一種抗菌防黴聚酯材料，其包括：一聚酯樹脂基材；以及多個聚酯母粒，並且多個所述聚酯母粒是通過熔融擠出成型的方式分散於所述聚酯樹脂基材中；其中，每個所述聚酯母粒包含：一聚酯樹脂基質及一抗菌防黴添加劑，所述抗菌防黴添加劑包含多個玻璃珠，多個所述玻璃珠是分散於所述聚酯樹脂基質中，並且每個所述玻璃珠的外表面分佈有多個奈米銀粒子，以使得所述聚酯材料具有抗菌防黴的能力；其中，基於所述抗菌防黴聚酯材料的總重為100wt.%，所述聚酯樹脂基材的含量範圍是介於80wt.%至98wt.%，並且多個所述聚酯母粒的含量範圍是介於2wt.%至20wt.%；其中，在每個所述聚酯母粒中，所述聚酯樹脂基質及所述抗菌防黴添加劑的重量比例範圍是介於70~99：1~30之間，並且多個所述奈米銀粒子於所述抗菌防黴聚酯材料中的含量範圍是介於0.1wt.%至5.0wt.%。
- 如請求項1所述的抗菌防黴聚酯材料，其中，在每個所述玻璃珠中，多個所述奈米銀粒子是通過物理吸附(physical adsorption)的方式分佈於所述玻璃珠的所述外表面上。
- 如請求項1所述的抗菌防黴聚酯材料，其中，所述抗菌防黴聚酯材料能通過一射出成型製程、一押出成型製程、一真空成型製程、或一吸塑成型製程，形成為一經延伸的聚酯材料。
- 如請求項1至請求項3中任一項所述的抗菌防黴聚酯材料，其中，在所述聚酯材料中，多個所述玻璃珠中的至少部分所述玻璃珠是分佈於所述聚酯材料的表層，從而使得多個所述奈米銀粒子中的至少部分所述奈米銀粒子裸露於外界環境， 並且使得所述聚酯材料具有所述抗菌防黴能力。
- 如請求項1所述的抗菌防黴聚酯材料，其中，所述聚酯樹脂基材為聚對苯二甲酸乙二酯，並且在每個所述聚酯母粒中，所述聚酯樹脂基質為聚對苯二甲酸乙二酯；其中，所述聚酯樹脂基材具有一第一折射率，所述聚酯樹脂基質具有一第二折射率，並且所述玻璃珠具有一第三折射率；其中，所述第一折射率是介於1.55至1.60之間，所述第二折射率是介於所述第一折射率的95%至105%之間，並且所述第三折射率是介於所述第一折射率的95%至105%之間。
- 如請求項5所述的抗菌防黴聚酯材料，其中，所述抗菌防黴聚酯材料具有不小於80%的一可見光穿透率及不大於5%的一霧度。
- 如請求項6所述的抗菌防黴聚酯材料，其中，每個所述聚酯母粒中的所述聚酯樹脂基質為具有低結晶度的聚對苯二甲酸乙二酯，並且所述聚酯樹脂基質的結晶度是介於5%至15%之間。
- 如請求項1所述的抗菌防黴聚酯材料，其中，在每個所述玻璃珠中，所述玻璃珠的基質材料為可溶性玻璃粉，所述玻璃珠的粒徑尺寸是不大於10微米，所述玻璃珠的密度是介於2g/cm3至3g/cm3之間，並且所述玻璃珠的耐熱溫度是不小於500℃。
- 如請求項1所述的抗菌防黴聚酯材料，其進一步包括：分散於所述聚酯樹脂基材中的一抗氧化劑及一滑劑；其中，基於所述抗菌防黴聚酯材料的總重為100wt.%，所述抗氧化劑的含量範圍是介於0.1wt.%至1.0wt.%之間，並且所述滑劑的含量範圍是介於0.1wt.%至1.0wt.%之間。
- 如請求項1所述的抗菌防黴聚酯材料，其中，所述抗菌防黴 添加劑能針對以下細菌種類的均具有抗菌能力，其包含：大腸桿菌、金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌、沙門氏菌、綠膿桿菌、及抗藥性金黃色葡萄球菌；其中，所述抗菌防黴添加劑能針對以下黴菌種類的均具有防黴能力，其包含：黑麴菌、四松青黴、球毛殼菌、綠黏帚黴、及出芽短梗黴。
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