TWI787495B - 合成纖維紗用接合器 - Google Patents

Abstract

本發明之合成纖維紗用接合器1具備：接紗部10，其具有形成第1紗線Y1及第2紗線Y2能夠穿通之空間之腔室14、及向腔室14開口並且噴射流體之噴射孔16a；及第1夾持機構20及第2夾持機構30，其等設置於隔著接紗部10之腔室14之位置，對穿通於空間之第1紗線Y1及第2紗線Y2之各者進行夾持，噴射孔16a呈圓形狀，噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm以上

Description

合成纖維紗用接合器

本發明係關於一種合成纖維紗用接合器。

作為先前之合成纖維紗用接合器，例如，已知專利文獻1(日本特開平10-17214號公報)記載之合成纖維紗用接合器。專利文獻1記載之合成纖維紗用接合器為，將兩根合成纖維紗之始端與末端向相反方向拉齊並向空氣噴嘴內拉入，對所拉入之紗線端部之空氣噴嘴外之兩側部分進行按壓，並使所按壓之兩側部分向空氣噴嘴內之方向移動，藉此使拉齊之紗線端部於空氣噴嘴內具有鬆弛，並藉由空氣噴嘴內之空氣流進行接紗。

合成纖維紗用接合器例如於捲取合成纖維之紗線捲取機中，用於對一個供給筒管之紗線之末端與另一個供給筒管之紗線之始端進行接紗。於紗線捲取機中，於對紗線賦予張力之同時將紗線捲取於筒管，而形成捲裝。因此，藉由合成纖維紗用接合器接紗之紗線彼此之絡合部，當被施加張力時被拉拽。於紗線捲取機中，當於紗線之捲取中絡合部解開時，必須使捲取動作暫時停止而進行操作，因此生產效率降低。因此，合成纖維紗用接合器被要求形成具有能夠耐受捲取張力之拉伸伸長率之絡合部。

於先前之合成纖維紗用接合器中，根據紗線種類之不同，有時無法適當地形成絡合部。特別係，較細且長絲數量較少之合成纖維紗，由於難以纏繞，因此無法形成絡合部，或者即使形成絡合部亦容易解開。因此，於較細且長絲數量較少之合成纖維紗之情形時，藉由操作者之手動操作進行接紗。然而，於操作者進行之手動操作中，根據操作者之熟練度等之不同，於所形成之絡合部會產生偏差，因此無法穩定地形成具有能夠耐受捲取張力之拉伸伸長率之絡合部。又，於藉由手動操作形成之絡合部中，紗線於一個部位被連結，因此容易產生斷絲。藉此，於合成纖維紗用接合器中被要求，即使於較細且長絲數量較少之紗線中，亦能夠形成具有能夠耐受捲取張力之拉伸伸長率之絡合部。

本發明之一方面之目的在於，提供一種能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低之合成纖維紗用接合器。

本發明之一方面之合成纖維紗用接合器為，進行由合成纖維構成之一方之紗線與另一方之紗線之接紗，該合成纖維紗用接合器具備：接紗部，其具有形成一方之紗線及另一方之紗線能夠穿通之空間之通路以及向通路開口並且噴射流體之噴射孔；以及一對夾持機構，其等設置於隔著接紗部之通路之位置，對穿通空間之一方之紗線以及另一方之紗線之各者進行夾持，噴射孔呈圓形狀，噴射孔之直徑為

0.8 mm以上

1.3 mm以下。

於本發明之一方面之合成纖維紗用接合器中，使一對夾持機構所夾持之一方之紗線以及另一方之紗線以由夾持機構夾持之位置為固定點而於通路內擺動，而形成絡合部。於噴射孔之直徑小於

0.8 mm之情形時，向通路內噴射之流體之力較小，因此流體無法對一方之紗線以及另一方之紗線適當地起作用，而於通路內一方之紗線以及另一方之紗線不會被適當地擺動，因此難以形成絡合部。當噴射孔之直徑變得大於

1.3 mm時，流體有可能對一方之紗線以及另一方之紗線過度地作用，難以適當地形成絡合部。於本發明之合成纖維紗用接合器中，噴射孔之直徑為

0.8 mm以上

1.3 mm以下。藉此，於合成纖維紗用接合器中，能夠使流體適當地作用於一方之紗線以及另一方之紗線，於通路內一方之紗線以及另一方之紗線被適當地擺動，因此能夠適當地形成絡合部。藉此，於合成纖維紗用接合器中，能夠對紗線形成絡合部，並且能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低。

於一個實施形態中亦可為，噴射孔之直徑為

1.0 mm以上

1.3 mm以下。於該構成中，能夠更適當地形成絡合部。

於一個實施形態中亦可為，通路自該通路之貫通方向觀察呈圓形狀，通路之直徑為

3.0 mm以上

4.0 mm以下。當通路之直徑小於

3.0 mm時，於一方之紗線以及另一方之紗線於通路內被擺動時，變得容易與通路之內周面接觸，於通路內中紗線難以撚回。因此，有可能無法適當地形成絡合部。當通路之直徑大於

4.0 mm時，自噴射孔噴射之流體會於通路內分散，流體對一方之紗線以及另一方之紗線難以適當地作用，難以形成絡合部。於合成纖維紗用接合器中，通路之直徑為

3.0 mm以上

4.0 mm以下，因此能夠抑制與通路之內周面之接觸導致之影響，並且能夠使流體適當地作用於一方之紗線以及另一方之紗線。藉此，於合成纖維紗用接合器中，能夠更可靠地於紗線上形成絡合部，能夠進一步抑制絡合部之拉伸伸長率之降低。

於一個實施形態中亦可為，進行粗細為55 dtex以下、且長絲數量10f以下之一方之紗線以及另一方之紗線之接紗。粗細為55 dtex以下、且長絲數量為10f以下之紗線難以形成絡合部。合成纖維紗用接合器藉由具有上述之構成，藉此即使於粗細為55 dtex以下、且長絲數量為10f以下即較細且長絲數量較少之紗線中，亦能夠形成絡合部。

根據本發明之一方面，能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低。

以下，參照圖式對本發明之較佳實施形態進行詳細說明。又，於圖式之說明中對於相同或者相當之要素賦予相同符號，並省略重複之說明。

圖1所示之合成纖維紗用接合器1，係進行由合成纖維構成之第1紗線(一方之紗線)Y1(參照圖6A)之紗線端部與由合成纖維構成之第2紗線(另一方之紗線)Y2(參照圖6A)之紗線端部之接紗之裝置。於本實施形態中，合成纖維紗用接合器1對粗細於55 dtex以下並且長絲數為10f以下之第1紗線Y1與第2紗線Y2進行接紗。合成纖維紗用接合器1為，例如，於自供給筒管捲取紗線而形成捲裝之紗線捲取機中，用於進行一個供給筒管之紗線之末端與另一個供給筒管之紗線之始端之接紗。於本實施形態中，合成纖維紗用接合器1係所謂之手動接合器。

合成纖維紗用接合器1具備本體3以及接紗機構5。本體3係保持接紗機構5之框體。本體3由第1本體部3a與第2本體部3b構成。本體3為，自側面觀察例如呈大致L字形狀。

第1本體部3a係於使用合成纖維紗用接合器1時，由操作者把持之部分。第1本體部3a例如呈大致長方體形狀。於第1本體部3a設置有操作部7。操作部7係於合成纖維紗用接合器1中進行接紗操作時被操作之按鈕。於本實施形態中，操作部7於第1本體部3a之長邊方向之一端部側(第2本體部3b側)，設置於第1本體部3a被操作者把持時位於食指之活動範圍內之部位。

於第1本體部3a之下端部(長邊方向之另一端部)設置有連接部9。於連接部9連接有供給壓縮空氣(流體)(以下，亦簡稱為「空氣」。)之管(圖示省略)。於第1本體部3a亦可收容有與操作部7之動作連動之開關、以及使經由連接部9供給之壓縮空氣分支之構件等。

於第2本體部3b設置有接紗機構5。第2本體部3b例如呈大致長方體形狀。第2本體部3b設置於第1本體部3a之一端部。具體而言，第2本體部3b以第2本體部3b之長邊方向與第1本體部3a之長邊方向成為特定之角度(例如90°以下)之方式，與第1本體部3a一體地設置。第2本體部3b使接紗機構5露出。於第2本體部3b收容有使後述之第1夾持機構20及第2夾持機構30驅動之驅動部等(例如，缸體等)。

如圖2或者圖3所示，接紗機構5具備接紗部10、第1夾持機構20、及第2夾持機構30。第1夾持機構20及第2夾持機構30設置於隔著接紗部10之腔室14之位置。

如圖4所示，接紗部10具有接紗噴嘴12、狹縫13、腔室(通路)14、以及空氣流路16。

接紗噴嘴12係由金屬或者陶瓷材料形成之塊體。接紗噴嘴12具有上表面12a以及一對側面12b、12c。狹縫13設置於接紗噴嘴12。狹縫13係與腔室14連通、將紗線向腔室14導入之部分。狹縫13遍及接紗噴嘴12之上表面12a以及腔室14而形成。狹縫13之寬度例如為0.4 mm。於狹縫13之上部設置有傾斜面15。傾斜面15將紗線向狹縫13引導。傾斜面15呈自接紗噴嘴12之上表面12a朝向狹縫13變得尖細之錐狀。

腔室14係供第1紗線Y1及第2紗線Y2穿通之通路。如圖5所示，腔室14貫通接紗噴嘴12之一方之側面12b與另一方之側面12c。即，腔室14之貫通方向係一對側面12b、12c之對向方向，與第1紗線Y1及第2紗線Y2相對於狹縫13之插入方向正交。腔室14形成第1紗線Y1及第2紗線Y2能夠穿通之空間。如圖4所示，腔室14自側面12b、12c觀察呈圓形狀。於本實施形態中，腔室14呈正圓形狀。腔室14之直徑R1為

3.0 mm以上

4.0 mm以下。

空氣流路16供向腔室14供給之空氣流通。空氣流路16具有向腔室14開口之噴射孔16a。噴射孔16a使空氣流路16與腔室14連通。自噴射孔16a對腔室14噴射空氣。噴射孔16a呈圓形狀。於本實施形態中，噴射孔16a呈正圓形狀。噴射孔16a之直徑較佳為

0.8 mm以上

1.3 mm以下，更較佳為

1.0 mm以上

1.3 mm以下。於本實施形態中，噴射孔16a配置於通過腔室14之中心且與第1紗線Y1及第2紗線Y2相對於狹縫13之插入方向正交之直線上。於空氣流路16之上游側(與噴射孔16a相反一側)設置有連接部18。於連接部18連接有供給空氣之供給管等。

如圖2以及圖3所示，第1夾持機構20具有支持部22、以及夾持部23。第1夾持機構20將插入至接紗部10之腔室14之紗線進行夾持(夾住)。

支持部22呈長方體形狀(角柱狀)。如圖5所示，支持部22具有相互對向之一對主面22a、22b、以及相互對向之一對側面22c、22d。側面22d係與接紗噴嘴12之側面12b對向之面。

支持部22對夾持部23進行保持。支持部22設置為能夠擺動。具體而言，如圖2所示，於支持部22之基端部(長邊方向之一端部)設置有軸21。軸21固定於未圖示之框架等。支持部22以軸21為中心擺動。支持部22於前端部(長邊方向之另一端部)接近接紗部10之第2位置P2(參照圖6B)與前端部較第2位置P2自接紗部10分離之第1位置P1(參照圖6A)之間移動。即，第1夾持機構20於第1位置P1與第2位置P2之間進行移動。支持部22例如藉由缸體等驅動部(圖示省略)之驅動而移動。於本實施形態中，如上述般，於支持部22中，將設置有軸21之長邊方向之一端部作為基端部，將該一端部之相反側之長邊方向之另一端部作為前端部。

於支持部22設置有凹部25。凹部25設置於支持部22之前端部側。凹部25於支持部22之主面22a以及一對側面22c、22d上開口。凹部25使夾持部23之一部分露出。如圖2所示，凹部25自支持部22之主面22a側觀察呈矩形形狀。如圖3所示，凹部25自支持部22之側面22c側觀察呈矩形形狀。

如圖5所示，支持部22具有將夾持部23之後述之第2夾持構件26(第1夾持構件24)支持為能夠滑動之支持面27a。支持面27a於支持部22之一對側面22c、22d之對向方向上設置於中央部。支持面27a與第2夾持構件26(第1夾持構件24)之外周面之形狀對應，而呈朝下方彎曲為凸狀之形狀(半圓形狀)。支持面27a沿著支持部22之長邊方向延伸。

支持部22於沿著一對側面22c、22d之對向方向(第1夾持機構20與第2夾持機構30之對向方向)夾持支持面27a之位置上，具有第1抵接面27b、及第2抵接面27c。第1抵接面27b及第2抵接面27c構成凹部25之底面。第1抵接面27b係夾持部23所夾持之第1紗線Y1及第2紗線Y2能夠抵接之面。所謂能夠抵接，意味著包括夾持部23所夾持之第1紗線Y1及第2紗線Y2與第1抵接面27b抵接之情形、及第1紗線Y1及第2紗線Y2與第1抵接面27b不抵接之情形。第2抵接面27c係與夾持部23所夾持之第1紗線Y1及第2紗線Y2抵接之面。如圖2所示，第1抵接面27b及第2抵接面27c至少設置於第1夾持構件24及第2夾持構件26抵接之位置。

如圖5所示，第1抵接面27b係與支持面27a之一端(側面22c側之端)連續之平坦面。第2抵接面27c係與支持面27a之另一端(側面22d側之端)連續之平坦面。於支持部22中，自一對主面22a、22b之對向方向觀察，自接紗部10側起按照第2抵接面27c、支持面27a及第1抵接面27b之順序設置有各面。即，第2抵接面27c配置於接紗部10與夾持部23之間。第2抵接面27c於將接紗部10夾於之間地對向之第1夾持機構20與第2夾持機構30之對向方向上位於內側，第1抵接面27b於該對向方向上位於外側。

第1抵接面27b與主面22a、22b大致平行。第1抵接面27b遍及支持面27a以及側面22c而設置。第2抵接面27c與主面22a、22b大致平行。第2抵接面27c遍及支持面27a以及側面22d而設置。第1抵接面27b與第2抵接面27c於支持部22之一對主面22a、22b之對向方向上之高度位置相同。

第2抵接面27c與側面22d成為大致90°之角度。由第2抵接面27c與側面22d形成之角之頂部較佳被表面研磨。於該構成中，於第1紗線Y1及第2紗線Y2自上述頂部分離時，能夠抑制第1紗線Y1及第2紗線Y2受到損傷。

如圖2所示，夾持部23具有第1夾持構件24、及第2夾持構件26。第1夾持構件24及第2夾持構件26分別呈圓柱狀。第1夾持構件24及第2夾持構件26分別例如由具有耐磨損性之SUS等金屬形成。第1夾持構件24及第2夾持構件26各自之直徑被適當地設定即可。

第1夾持構件24及第2夾持構件26於支持部22中被配置為，各自之端面對向。具體而言，第1夾持構件24配置於支持部22之前端部側，第2夾持構件26與第1夾持構件24相較被配置於支持部22之基端部側。於第1夾持機構20中，於夾持部23，藉由於第1夾持構件24之端面與第2夾持構件26之端面之間夾持紗線，藉此對紗線進行保持。

第1夾持構件24之一部分收容於支持部22，第1夾持構件24之一部分於支持部22之凹部25中露出。第1夾持構件24可以固定於支持部22，亦可設置為於第1夾持構件24與第2夾持構件26之對向方向(以下，亦簡稱為「對向方向」)上移動自如(能夠於支持面27a上滑動)。

第2夾持構件26之一部分收容於支持部22，第2夾持構件26之一部分於支持部22之凹部25中露出。第2夾持構件26於支持部22中設置為能夠移動。第2夾持構件26於上述對向方向上移動。第2夾持構件26由彈簧等施力構件(圖示省略)朝向第1夾持構件24施力。即，第2夾持構件26與第1夾持構件24為，於對第2夾持構件26未作用施力構件以外之力之狀態下，藉由施力構件之施加力而相互之端面抵接。

第2夾持構件26與支持部22之移動連動地進行移動。第2夾持構件26藉由支持部22自第2位置P2(參照圖6B)向第1位置P1(參照圖6A)之移動，而向自第1夾持構件24分離之方向移動。具體而言，第2夾持構件26為，當支持部22自第2位置P2向第1位置P1移動時，藉由未圖示之凸輪機構等，被向與施力構件之施力方向相反之方向按下。藉此，於夾持部23中，於第1夾持構件24與第2夾持構件26之間形成間隙(空間)。又，第2夾持構件26之移動亦可不與支持部22之移動連動。

如圖2以及圖3所示，第2夾持機構30具有支持部32、以及夾持部33。第2夾持機構30將插入至接紗部10之腔室14之紗線進行夾持(夾住)。

支持部32呈長方體形狀(角柱狀)。如圖5所示，支持部32具有相互對向之一對主面32a、32b、以及相互對向之一對側面32c、32d。側面32d係與接紗噴嘴12之側面12c對向之面。

支持部32對夾持部33進行保持。支持部32被設置為能夠擺動。具體而言，如圖2所示，於支持部32之基端部(長邊方向之一端部)設置有軸31。軸31固定於未圖示之框架等。支持部32以軸31為中心進行擺動。支持部32於前端部(長邊方向之另一端部)接近接紗部10之第2位置P2(參照圖6B)、與前端部與第2位置P2相較自接紗部10分離之第1位置P1(參照圖6A)之間進行移動。即，第1夾持機構20於第1位置P1與第2位置P2之間進行移動。支持部32例如藉由缸體等驅動部(圖示省略)之驅動而進行移動。該驅動部可以與驅動支持部22之驅動部相同，亦可另外設置。於本實施形態中，如上述般，於支持部32中，將設置有軸31之長邊方向之一端部作為基端部，將該一端部相反側之長邊方向之另一端部作為前端部。

於支持部32設置有凹部35。凹部35設置於支持部32之前端部側。凹部35於支持部32之主面32a以及一對側面32c、32d上開口。凹部35使夾持部33之一部分露出。如圖2所示，凹部35自支持部32之主面32a側觀察呈矩形形狀。凹部35自支持部32之側面32c、32d側觀察呈矩形形狀。

如圖5所示，支持部32具有將夾持部33之後述之第2夾持構件36(第1夾持構件34)支持為能夠滑動之支持面37a。支持面37a為，於支持部32之一對側面32c、32d之對向方向上設置於中央部。支持面37a與第2夾持構件36(第1夾持構件34)之外周面之形狀對應，呈向下方彎曲為凸狀之形狀(半圓形狀)。支持面37a沿著支持部32之長邊方向延伸。

支持部32於沿著一對側面32c、32d之對向方向夾著支持面37a之位置上，具有第1抵接面37b、及第2抵接面37c。第1抵接面37b及第2抵接面37c構成凹部35之底面。第1抵接面37b係夾持部33所夾持之第1紗線Y1及第2紗線Y2能夠抵接之面。第2抵接面37c係與夾持部33所夾持之第1紗線Y1及第2紗線Y2抵接之面。如圖2所示，第1抵接面37b及第2抵接面37c至少設置於第1夾持構件34及第2夾持構件36進行抵接之位置。

如圖5所示，第1抵接面37b係與支持面37a之一端(側面32c側之端)連續之平坦面。第2抵接面37c係與支持面37a之另一端(側面32d側之端)連續之平坦面。於支持部32中，自一對主面32a、32b之對向方向觀察，自接紗部10側起按照第2抵接面37c、支持面37a及第1抵接面37b之順序設置有各面。即，第2抵接面37c配置於接紗部10與夾持部33之間。第2抵接面37c於將接紗部10夾於之間地對向之第1夾持機構20與第2夾持機構30之對向方向上位於內側，第1抵接面37b於該對向方向上位於外側。

第1抵接面37b與主面32a、32b大致平行。第1抵接面37b遍及支持面37a以及側面32c而設置。第2抵接面37c與主面32a、32b大致平行。第2抵接面37c遍及支持面37a以及側面32d而設置。第1抵接面37b與第2抵接面37c於支持部32之一對主面32a、32b之對向方向上之高度位置相同。

第2抵接面37c與側面32d成為大致90°之角度。由第2抵接面37c與側面32d形成之角之頂部較佳被表面研磨。

如圖2所示，夾持部33具有第1夾持構件34、及第2夾持構件36。第1夾持構件34及第2夾持構件36分別呈圓柱狀。第1夾持構件34及第2夾持構件36分別例如由具有耐磨損性之SUS等金屬形成。第1夾持構件34及第2夾持構件36各自之直徑適當地設定即可。

第1夾持構件34及第2夾持構件36為，於支持部32中配置為，各自之端面對向。具體而言，第1夾持構件34配置於支持部32之前端部側，第2夾持構件36配置於較第1夾持構件34靠支持部32之基端部側。於第2夾持機構30中，於夾持部33中，藉由於第1夾持構件34之端面與第2夾持構件36之端面之間夾持紗線，藉此對紗線進行保持。

第1夾持構件34之一部分收容於支持部32，第1夾持構件34之一部分於支持部32之凹部35中露出。第1夾持構件34可以固定於支持部32，亦可設置為於第1夾持構件34與第2夾持構件36之對向方向上移動自如(能夠於支持面37a上滑動)。

第2夾持構件36之一部分收容於支持部32，第2夾持構件36之一部分於支持部32之凹部35中露出。第2夾持構件36於支持部32中設置為能夠移動。第2夾持構件36於上述對向方向上移動。第2夾持構件36由彈簧等施力構件(圖示省略)朝向第1夾持構件34施力。即，第2夾持構件36與第1夾持構件34為，於對第2夾持構件36未作用施力構件以外之力之狀態下，藉由施力構件之施加力而相互之端面抵接。

第2夾持構件36與支持部32之移動連動地進行移動。第2夾持構件36藉由支持部32自第2位置P2(參照圖6B)向第1位置P1(參照圖6A)之移動，而向自第1夾持構件34分離之方向移動。具體而言，第2夾持構件36為，當支持部32自第2位置P2向第1位置P1移動時，藉由未圖示之凸輪機構等，被向與施力構件之施力方向相反之方向按下。藉此，於夾持部33中，於第1夾持構件34與第2夾持構件36之間形成間隙(空間)。又，第2夾持構件36之移動亦可不與支持部32之移動連動。

接著，對使用合成纖維紗用接合器1之絡合部之形成方法(接紗方法)進行說明。

首先，如圖6A所示，將第1紗線Y1及第2紗線Y2設置於合成纖維紗用接合器1。具體而言，使第1紗線Y1及第2紗線Y2經由接紗部10之狹縫13位於腔室14，並且配置於位於第1位置P1之第1夾持機構20及第2夾持機構30。更詳細而言，將第1紗線Y1及第2紗線Y2配置於第1夾持機構20之第1夾持構件24與第2夾持構件26之間，並且配置於第2夾持機構30之第1夾持構件34與第2夾持構件36之間。藉此，第1紗線Y1及第2紗線Y2被載放至第1夾持機構20之第1抵接面27b及第2抵接面27c上，並且被載放至第2夾持機構30之第1抵接面37b及第2抵接面37c上。

當將第1紗線Y1及第2紗線Y2設置於合成纖維紗用接合器1時，對操作部7進行操作(按下)。藉此，於合成纖維紗用接合器1中，驅動部作動，第1夾持機構20及第2夾持機構30動作。

具體而言，於第1夾持機構20中，藉由第1夾持構件24與第2夾持構件26夾持第1紗線Y1及第2紗線Y2。又，於第2夾持機構30中，藉由第1夾持構件34與第2夾持構件36夾持第1紗線Y1及第2紗線Y2。然後，如圖6B所示，第1夾持機構20及第2夾持機構30自第1位置P1向第2位置P2移動。藉此，第1紗線Y1及第2紗線Y2於夾持部23與夾持部33之間以鬆弛之狀態被保持。又，第1紗線Y1及第2紗線Y2以至少與第2抵接面27c及第2抵接面37c抵接之狀態被保持。

又，當操作部7被操作時，經由空氣流路16自噴射孔16a對腔室14噴射空氣。藉此，位於腔室14內之第1紗線Y1及第2紗線Y2藉由空氣之作用而被接紗，並形成絡合部。

接著，將操作部7之操作解除。藉此，於合成纖維紗用接合器1中，自噴射孔16a對腔室14之空氣之噴射停止，並且第1夾持機構20及第2夾持機構30動作。

具體而言，如圖6A所示，第1夾持機構20及第2夾持機構30自第2位置P2向第1位置P1移動。與該動作相伴隨，於第1夾持機構20中，第2夾持構件26向自第1夾持構件24分離之方向移動，第1夾持構件24及第2夾持構件26對第1紗線Y1及第2紗線Y2之夾持被解除。於第2夾持機構30中亦同樣，第2夾持構件36向自第1夾持構件34分離之方向移動，第1夾持構件34及第2夾持構件36對第1紗線Y1及第2紗線Y2之夾持被解除。又，亦可於第1夾持機構20自第2位置P2移動至第1位置P1之後，第1夾持構件24及第2夾持構件26對第1紗線Y1及第2紗線Y2之夾持被解除。同樣，亦可於第2夾持機構30自第2位置P2移動至第1位置P1之後，第1夾持構件34及第2夾持構件36對第1紗線Y1及第2紗線Y2之夾持被解除。藉由以上，合成纖維紗用接合器1對第1紗線Y1及第2紗線Y2之接紗結束。藉此，第1紗線Y1及第2紗線Y2成為一根紗線。

如以上說明，於本實施形態之合成纖維紗用接合器1中，使由第1夾持機構20及第2夾持機構30保持之第1紗線Y1及第2紗線Y2，將由第1夾持機構20及第2夾持機構30夾持之位置作為固定點而於腔室14內擺動，並形成絡合部。於噴射孔16a之直徑R2小於

0.8 mm之情形時，向腔室14內噴射之空氣之力較小，因此空氣不會對第1紗線Y1及第2紗線Y2適當地起作用，而於腔室14內第1紗線Y1及第2紗線Y2不會被適當地擺動，因此難以形成絡合部。當噴射孔16a之直徑R2變得大於

1.3 mm時，於較細、長絲數量較少之紗線之情形時，空氣有可能對第1紗線Y1及第2紗線Y2過度地作用，難以適當地形成絡合部。

於本實施形態之合成纖維紗用接合器1中，噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm以上

1.3 mm以下。藉此，於合成纖維紗用接合器1中，即使係較細、長絲數量較少之紗線，亦能夠使空氣對第1紗線Y1及第2紗線Y2適當地起作用，於腔室14內第1紗線Y1及第2紗線Y2被適當地擺動，因此能夠適當地形成絡合部。藉此，於合成纖維紗用接合器1中，能夠對較細、長絲數量較少之紗線形成絡合部，並且能夠抑制絡合部之拉伸伸長率之降低。

於本實施形態之合成纖維紗用接合器1中，腔室14自腔室14之貫通方向觀察呈圓形狀。腔室14之直徑R1為

3.0 mm以上

4.0 mm以下。當腔室14之直徑R1小於

3.0 mm時，第1紗線Y1及第2紗線Y2於腔室14內被擺動時，容易與腔室14之內周面接觸，於腔室14內紗線難以撚回。因此，有可能無法適當地形成絡合部。當腔室14之直徑R1大於

4.0 mm時，自噴射孔16a噴射出之空氣會於腔室14內分散，因此空氣對第1紗線Y1及第2紗線Y2難以適當地作用，難以形成絡合部。於合成纖維紗用接合器1中，腔室14之直徑R1為

3.0 mm以上

4.0 mm以下，因此能夠抑制與腔室14之內周面接觸導致之影響，並且能夠使空氣對第1紗線Y1及第2紗線Y2適當地起作用。藉此，於合成纖維紗用接合器1中，能夠對較細、長絲數量較少之紗線更可靠地形成絡合部，並且能夠進一步抑制絡合部之拉伸伸長率之降低。

本實施形態之合成纖維紗用接合器1進行粗細為55 dtex以下且長絲數量為10f以下之第1紗線Y1與第2紗線Y2之接紗。粗細為55 dtex以下且長絲數量為10f以下之紗線難以形成絡合部。合成纖維紗用接合器1藉由具有上述之構成，藉此即使係粗細為55 dtex以下且長絲數量為10f以下之紗線，亦能夠形成絡合部。

圖7A以及圖8A係表示於本實施形態之合成纖維紗用接合器1中，改變腔室14之直徑R1以及噴射孔16a之直徑R2之組合而形成絡合部時之絡合部之拉伸伸長率之測定結果之圖。圖7A以及圖8A所示之測定結果，係於形成絡合部之後進行張力測試，於絡合部中未產生紗線脫離之7次測定結果之平均值。又，於確認3次紗線脫離之情形時，於該時刻結束測定。因此，產生3次紗線脫離之情形時之測定結果，係1次測定結果或者多次測定結果之平均值。

於拉伸伸長率之測定中，使用USTER公司製之TENSORAPID4(商品名)。圖7A以及圖8A表示將自噴射孔16a噴射之空氣壓力設定為7kgf/cm² 之情形時之結果。紗線係預拉伸紗線(POY：Pre Oriented Yarn)。於圖7A以及圖8A所示之結果中，「×」表示未形成絡合部之情形。

於圖7A中作為測定對象之紗線為40 dtex-10f。於圖7A之測定中使用之未形成絡合部之紗線(原紗)之拉伸伸長率為64.6(%)(以下，稱為「原紗伸長率A」。)。於圖8A中作為測定對象之紗線為20 dtex-5f。於圖8A之測定中使用之未形成絡合部之紗線之拉伸伸長率為68.6(%)(以下，稱為「原紗伸長率B」。)。

如圖7A以及圖8A所示，能夠確認，於噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm、

1.0 mm以及

1.3 mm之情形時，與噴射孔16a之直徑R2為

0.6 mm、

1.6 mm以及

1.8 mm相較，拉伸伸長率相對於原紗伸長率A、B各自之降低量(%)比較小。

於腔室14之直徑R1為

2.5 mm之情形時，第1紗線Y1與第2紗線Y2不纏繞，而未形成絡合部。於腔室14之直徑R1為

3.0 mm、

3.5 mm以及

4.0 mm之情形、以及直徑R1為

4.5 mm、

5.5 mm以及

6.0 mm之情形時，於噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm、

1.0 mm以及

1.3 mm之情形時，於拉伸伸長率相對於原紗伸長率A、B各自之降低量(%)中未確認到較大之差。於噴射孔16a之直徑R2為

1.0 mm、腔室14之直徑R1為

3.5 mm之情形時，確認到拉伸伸長率相對於原紗伸長率A、B各自之降低量(%)明顯較小。

圖9A以及圖9B表示腔室14之直徑R1與噴射孔16a之直徑R2之特定之組合時之CV值(將根據拉伸伸長率之多個測定結果計算出之標準偏差除以拉伸伸長率之平均值而得到之值)。圖9A表示40 dtex-10f之紗線之結果。圖9B表示20 dtex-5f之紗線之結果。

如圖9A所示，原紗伸長率A為64.6(%)，原紗之CV值為3.4%。於腔室14之直徑R1為

3.5 mm、噴射孔16a之直徑R2為

1.0 mm之情形時，拉伸伸長率之平均值為59.7(%)，CV值為4.5(%)。於腔室14之直徑R1為

4.0 mm、噴射孔16a之直徑R2為

1.3 mm之情形時，拉伸伸長率之平均值為58.2(%)，CV值為5.7(%)。

於腔室14之直徑R1為

6.0 mm、噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm之情形時，拉伸伸長率之平均值為58.2(%)，CV值為15.7(%)。於腔室14之直徑R1為

6.0 mm、噴射孔16a之直徑R2為

1.3 mm之情形時，拉伸伸長率之平均值為58.9(%)，CV值為10.5(%)。如此，於腔室14之直徑R1為

3.5 mm、

4.0 mm以及

6.0 mm時，拉伸伸長率之平均值之差不大，但CV值相差較大。於腔室14之直徑R1為

3.5 mm以及

4.0 mm之情形時，與腔室14之直徑R1為

6.0 mm之情形相較，CV值均較小。即，拉伸伸長率之降低量(%)之偏差均較小。因此，於噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm以上

1.3 mm以下、腔室14之直徑R1為

3.0 mm以上

4.0 mm以下之情形時，能夠確認拉伸伸長率相對於原紗伸長率之降低量(%)較低，且能夠抑制拉伸伸長率之降低量(%)之偏差。藉此，於合成纖維紗用接合器1中能夠確認，於40 dtex-10f之紗線中能夠穩定地形成絡合部。

如圖9B所示，原紗伸長率B為68.6(%)，原紗之CV值為2.5%。於腔室14之直徑R1為

3.5 mm、噴射孔16a之直徑R2為

1.0 mm之情形時，拉伸伸長率之平均值為57.9(%)，CV值為6.8(%)。於腔室14之直徑R1為

4.0 mm、噴射孔16a之直徑R2為

1.3 mm之情形時，拉伸伸長率之平均值為50.8(%)，CV值為11.0(%)。

於腔室14之直徑R1為

6.0 mm、噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm之情形時，拉伸伸長率之平均值為56.9(%)，CV值為11.3(%)。於腔室14之直徑R1為

6.0 mm、噴射孔16a之直徑R2為

1.3 mm之情形時，拉伸伸長率之平均值為57.7(%)，CV值為13.6(%)。如此，於腔室14之直徑R1為

3.5 mm、

4.0 mm以及

6.0 mm時，拉伸伸長率之平均值之差不大，但CV值不同。於腔室14之直徑R1為

3.5 mm以及

4.0 mm之情形時，與腔室14之直徑R1為

6.0 mm之情形相較，CV值均較小。即，拉伸伸長率之降低量(%)之偏差均較小。藉此，於合成纖維紗用接合器1中能夠確認，於20 dtex-5f之紗線中能夠穩定地形成絡合部。

圖7B以及圖8B表示張力測試中之紗線脫離次數。於張力測試中，於使用合成纖維紗用接合器1對第1紗線Y1及第2紗線Y2形成絡合部之後，以特定之力自兩側拉拽絡合部。於對第1紗線Y1及第2紗線Y2施加張力時，於絡合部解開而第1紗線Y1與第2紗線Y2之結合無法維持之情形時，判斷為紗線脫離。

如圖7B所示，於40 dtex-10f之紗線中，未產生紗線脫離。因此，能夠確認，即使於噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm以上

1.3 mm以下、腔室14之直徑R1為

3.0 mm以上

4.0 mm以下之情形時，於40 dtex-10f之紗線中亦能夠穩定地形成絡合部。

如圖8B所示，於噴射孔16a之直徑R2為

0.6 mm、

1.6 mm以及

1.8 mm之情形時，紗線脫離產生比較多。於腔室14之直徑R1為

3.5 mm、噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm以及

1.3 mm之情形時，亦產生1次紗線脫離。就此而言，長絲會根據溫度以及濕度等條件而解開方式變化。因此，產生1次紗線脫離之原因可以認為，係形成絡合部時之環境產生影響。根據以上情形，能夠確認，於噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm以上

1.3 mm以下之情形時，紗線脫離比較少。

於噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm以上

1.3 mm以下、腔室14之直徑R1為

3.0 mm以上

4.0 mm以下之情形時，與其他組合相較，紗線脫離之次數比較少，CV值亦較小。因此，能夠確認，於噴射孔16a之直徑R2為

0.8 mm以上

1.3 mm以下、腔室14之直徑R1為

3.0 mm以上

4.0 mm以下之情形時，於20 dtex-5f之紗線中容易穩定地形成絡合部。於噴射孔16a之直徑R2為

1.0 mm、腔室14之直徑R1為

3.5 mm之情形時，未確認到紗線脫離。因此，能夠確認，於噴射孔16a之直徑R2為

1.0 mm、腔室14之直徑R1為

3.5 mm之情形時，於20 dtex-5f之紗線中能夠特別穩定地形成絡合部。

以上，對本發明之實施形態進行了說明，但本發明並不一定限定於上述之實施形態，於不脫離其主旨之範圍內能夠進行各種變更。

於上述實施形態中，作為本體3之形狀，將圖1所示之方式作為一個例子進行了說明。但，本體3之形狀不限定於圖1所示之方式。

於上述實施形態中，將第1夾持構件24、34及第2夾持構件26、36呈圓柱狀、即第1夾持構件24、34及第2夾持構件26、36之剖面呈圓形狀之方式作為一個例子進行了說明。但，第1夾持構件及第2夾持構件只要係能夠夾持紗線之形狀，則不限定於圓柱狀，能夠成為各種形狀(例如，角柱狀等)。

於上述實施形態中，將支持部22、32藉由以軸21、31為中心進行擺動而向第1位置P1及第2位置P2移動之方式作為一個例子進行了說明。但，支持部22、32例如亦可於相互平行之狀態下向相互接近之方向以及相互分離之方向移動。

於上述實施形態中，將於將第1紗線Y1及第2紗線Y2配置於位於第1位置P1之第1夾持機構20及第2夾持機構30之後，使第1夾持機構20及第2夾持機構30自第1位置P1移動至第2位置P2，並自噴射孔16a對腔室14噴射空氣而形成絡合部之方式作為一個例子進行了說明。但，使用合成纖維紗用接合器1之絡合部之形成方法不限定於此。

例如，亦可於將第1紗線Y1及第2紗線Y2配置於位於第2位置P2之第1夾持機構20及第2夾持機構30之後，使第1夾持機構20及第2夾持機構30自第2位置P2移動至第1位置P1，並且於使第1夾持機構20及第2夾持機構30自第1位置P1移動至第2位置P2之後，自噴射孔16a對腔室14噴射空氣而形成絡合部。

於上述實施形態中，將合成纖維紗用接合器1係由操作者把持而使用之手動接合器之方式作為一個例子進行了說明。但，合成纖維紗用接合器亦可設置於裝置等中。

1‧‧‧合成纖維紗用接合器 3‧‧‧本體 3a‧‧‧第1本體部 3b‧‧‧第2本體部 5‧‧‧接紗機構 7‧‧‧操作部 9‧‧‧連接部 10‧‧‧接紗部 12‧‧‧接紗噴嘴 12a‧‧‧上表面 12b‧‧‧側面 12c‧‧‧側面 14‧‧‧腔室(通路) 15‧‧‧傾斜面 16‧‧‧空氣流路 16a‧‧‧噴射孔 18‧‧‧連接部 20‧‧‧第1夾持機構 21‧‧‧軸 22‧‧‧支持部 22a‧‧‧主面 22b‧‧‧主面 22c‧‧‧側面 22d‧‧‧側面 23‧‧‧夾持部 24‧‧‧第1夾持構件 25‧‧‧凹部 26‧‧‧第2夾持構件 27a‧‧‧支持面 27b‧‧‧第1抵接面 27c‧‧‧第2抵接面 30‧‧‧第2夾持機構 31‧‧‧軸 32‧‧‧支持部 32a‧‧‧主面 32b‧‧‧主面 32c‧‧‧側面 32d‧‧‧側面 33‧‧‧夾持部 34‧‧‧第1夾持構件 35‧‧‧凹部 37a‧‧‧支持面 37b‧‧‧第1抵接面 37c‧‧‧第2抵接面 P1‧‧‧第1位置 P2‧‧‧第2位置 R1‧‧‧直徑 R2‧‧‧直徑 Y1‧‧‧第1紗線(一方之紗線) Y2‧‧‧第2紗線(另一方之紗線)

圖1係表示一個實施形態之合成纖維紗用接合器之立體圖。 圖2係自上方觀察接紗機構之圖。 圖3係接紗機構之側視圖。 圖4係接紗部之剖視圖。 圖5係沿著圖2中之V-V線之剖視圖。 圖6A係表示接紗機構之動作之圖。 圖6B係表示接紗機構之動作之圖。 圖7A係表示測定結果之圖。 圖7B係表示測定結果之圖。 圖8A係表示測定結果之圖。 圖8B係表示測定結果之圖。 圖9A係表示測定結果之圖。 圖9B係表示測定結果之圖。

5‧‧‧接紗機構

10‧‧‧接紗部

12‧‧‧接紗噴嘴

12a‧‧‧上表面

12b‧‧‧側面

12c‧‧‧側面

16a‧‧‧噴射孔

20‧‧‧第1夾持機構

22‧‧‧支持部

22a‧‧‧主面

22b‧‧‧主面

22c‧‧‧側面

22d‧‧‧側面

23‧‧‧夾持部

24‧‧‧第1夾持構件

25‧‧‧凹部

27a‧‧‧支持面

27b‧‧‧第1抵接面

27c‧‧‧第2抵接面

30‧‧‧第2夾持機構

32‧‧‧支持部

32a‧‧‧主面

32b‧‧‧主面

32c‧‧‧側面

32d‧‧‧側面

33‧‧‧夾持部

34‧‧‧第1夾持構件

35‧‧‧凹部

37a‧‧‧支持面

37b‧‧‧第1抵接面

37c‧‧‧第2抵接面

R1‧‧‧直徑

R2‧‧‧直徑

Claims (3)

1. 一種合成纖維紗用接合器，進行由合成纖維構成之一方之紗線與另一方之紗線之接紗，具備：接紗部，具有形成上述一方之紗線以及上述另一方之紗線能夠穿通之空間之通路、以及向上述通路開口並且噴射流體之噴射孔；以及一對夾持機構，設置於隔著上述接紗部之上述通路之位置，對穿通上述空間之上述一方之紗線以及上述另一方之紗線之各者進行夾持，一對之上述夾持機構之各者具有對上述一方之紗線以及上述另一方之紗線之各者進行夾持之夾持部，上述噴射孔呈圓形狀，上述噴射孔之直徑為

   

   0.8mm以上

   

   1.3mm以下，上述通路自該通路之貫通方向觀察呈圓形狀，上述通路之直徑為

   

   3.0mm以上

   

   4.0mm以下。
2. 如請求項1之合成纖維紗用接合器，其中，上述噴射孔之直徑為

   

   1.0mm以上

   

   1.3mm以下。
3. 如請求項1或2之合成纖維紗用接合器，其中，該合成纖維紗用接合器進行粗細為55dtex以下且長絲數量為10f以下之上述一方之紗線以及上述另一方之紗線之接紗。

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