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TWI780029B - 可節流式超高壓緊湊型閥 - Google Patents

可節流式超高壓緊湊型閥 Download PDF

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TWI780029B
TWI780029B TW105129393A TW105129393A TWI780029B TW I780029 B TWI780029 B TW I780029B TW 105129393 A TW105129393 A TW 105129393A TW 105129393 A TW105129393 A TW 105129393A TW I780029 B TWI780029 B TW I780029B
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port
lever
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housing
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亦慕 丁
亞歷山大 拉扎列夫
准 馬
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美商壓力生科有限公司
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Abstract

本發明高壓閥包括槓桿和可變力發生器，用於易於控制在高壓下開啟和關閉的閥， 高壓閥包括具有在第一端口和第二端口間可提供流體連通的腔室之殼體，可在腔室內開啟位置和關閉位置之間移動的銷， 槓桿的第一端連接到銷，且槓桿的第二端連接到可變力發生器。 槓桿圍繞樞轉點旋轉， 連接到可變力發生器的控制器被配置到調節可變力發生器施加到槓桿的第二端的力，以控制銷在開口位置和關閉位置之間的運動。

Description

可節流式超高壓緊湊型閥
本發明係系提共一種可關閉、開放及調整高壓液體流動之高壓緊湊型閥。
使用於高壓(例如高於20,000磅/每平方英寸(psi))之技術在於各科學領域有成長的趨勢。很多應用都需要關閉及啟使之必要之功能。該等功能所需之流量範圍可從毫升/分鐘(ml/min)到加侖/秒(gal/sec)不等，習用高壓開關閥係將一根銷狀元件塞入孔中進而阻止流動；如圖一所示之例，手動閥1000，其中螺絲1010以旋轉之方式將銷1020塞入洞(基座)1030中以阻止流動。
為遙控閥門，施於銷的力量是由與該銷位於一線之致動器產生。各種商用高壓閥門均結合彈簧、空氣和液壓發力機，。閥門使用彈簧和空氣壓力控制為常見，一般閥可用彈簧關閉該閥門，再以空氣壓力來對抗該彈簧之力來開啟該閥。
關閉閥門所需之力與插入基座的銷之橫截面積成比例，例如，如一基座與銷的接觸直徑為0.100英寸於100,000psi壓力下，關閉該閥門所需之力為至少為785磅；若使用較常見之氣壓供應在90psi時，所使用之空 氣活塞內直徑必須至少為3.5英寸；如若再考量摩擦及安全因素，則選用空氣活塞之內直徑將必須為至少4到5英寸。但對於許多流程，如此巨大的閥是很不切實際的。此外，許多機械用途上，基於空間有限之考量，必須使用小型型閥。機台設備更要求小型才易放入儀器櫃中。
為解決空氣活塞大小的問題，可使用較高液壓(例如2,000psi)流體。然而此種解決法會增加更多複雜的設備(液壓泵及液壓控制閥)另外還需使用較難麻煩的液壓油，同時由於液壓動力之使用較為不便，這種方法不適合使用於小型機台設備。
現在是有對於使用低力之引動器之小型高壓閥系統，尤其是該引動器為僅由低力量運轉，特別是小直流電控制之引動器。
此外，越來越多被新開發出來的高壓用途，其需要已超過單純的開關功能。這些應用需要精準控制恆壓或恆流的條件。
例如，一個使用於高效液相色譜法(High Performance Liquid Chromatography(HPLC))的固定每分鐘轉速(fixed rpm)之曲軸箱泵就可為一個固定流率(constant flow rate)輸出的定量泵，該定量泵可用於零壓力至預可承受之最高壓力間保持固定流輸出，所達到的壓力取決於該定量泵的流動路徑中的限制位置；其他定量流率泵包括機械曲柄驅動正向位移均質機(positive displacement homogenizers)；上述泵中有些可引流應用至40,000磅/平方吋(psi)的高壓輸出。
另一種泵為增壓泵，前述增壓泵是以恆壓輸出而非恆流輸出)。該增壓泵可於由零流量到預定設計可承受之最高流率，例如，一個以氣動增強器為主的均質機`楖是一個恆壓泵。
本發明之其一特徵為揭露一高壓閥，其該閥包括一具有空間之外殼，第一端口構成可供流體通過，第二端口構成可供流體通過，而空間使第一端口及第二端口間的液體連通；一銷位於前述空間內，並可於空間內移動於空間開放、關閉狀態下，開放狀態即指當第一端口及第二端口處於液體連通之狀態，而關閉狀態，係指當第一端口及第二端口處於液體不連通之狀態；一槓桿，其第一端連於前述銷及第二端，該槓桿應有一樞軸點樞轉地固定到外殼；變動力產生器(variable force generator)連結於該槓桿之第二端，並可使該銷移動於開放狀態及關閉狀態；及一控制器連結於該變動力產生器，該控制器可調整由前述變動力產生器所發生於前述槓桿之力用來控制前述銷之活動以調整其於開放及關閉狀態之間。
於某些實施例中，銷偏向開啟狀能，此時變動力產生器配置所生之力促使槓桿的第一端有足夠的力來移動銷至關閉的位置。另在某些實施例中，則可用由氣壓或彈簧來使銷偏向開啟放狀態。
於某些實施例中，感應器設於上述之第一端口來感應前述第一端口之第一壓力，另一感應器則設於上述第二端口用來感應該第二端口之第二壓力，且上述之控制器可依第一壓力及第二壓力間之壓差來調整力道。
於某些實施例中，上述高壓閥殼體另設有一基座，上述銷可接觸該基座來調整上述第一端口及第二端口之液體連通，另在銷呈關閉狀能下，基座可密封式地封鎖該銷。
於某些特定情況上述之變力產生器為一由外部受控氣壓影 響之空氣活塞。
於某些特定情況上述之變力產生器為一機電裝置。
於某些特定情況上述之機電裝置為一音圈致動器或步進馬達。
於某些特定情況上述之銷接觸於一陶瓷球，且當該銷處於關閉狀態時，該陶瓷球密封式地接觸上述之基座。
於某些特定情況上述之高壓閥運作於上述之空間內部壓力為至少20,000psi之環境時。
於某些特定情況上述之樞軸點離上述槓桿之第一端之距離短於離上述槓桿之第二端之距離。
於某些特定情況上述之槓桿之設計為該槓桿第一端之力為至少五倍由上述之變力產生器施於該槓桿第二端之力。
本發明的另一特徵為一高壓閥其包括，一第一殼體具有一空間及一第一端口可供流體通過；一第二殼體具有一空間及一第二端口可供流體通過；一銷位於空間內，並可於第一殼體之空間內活動於開放狀態，當第一端口及第二端口處於液體連通之狀態，及關閉狀態，當第一端口及第二端口處於液體不連通之狀態；一第三殼體設有一槓桿，該槓桿之第一端連於該銷及第二端，該槓桿應有一樞軸點樞轉地固定到第三殼體，另該第一殼體，該第二殼體及該第三殼體可固定於一起；變力產生器連結於該槓桿之第二端，並可使該銷移動於開放狀態及關閉狀態；及一控制器連結於該變力產生器，該控制器可調整由該變力產生器所發於該槓桿之力來控制該銷之活動調整於開放狀態及關閉狀態之間。
於某些情況上述之銷設於開放狀態，另上述之變力產生器可讓上述槓桿之第一端產稱足夠將該銷移動至關閉狀態之力。
於某些情況上述之銷可由氣壓或彈簧設於開放狀態。
於某些情況一感應器設於上述之第一端口來感應該第一端口之第一壓力，又一感應器設於上述之第二端口來感應該第二端口之第二壓力，且上述之控制器可依第一壓力及第二壓力間之差距來調整施力。
於某些情況上述之高壓閥另設有一基座固定於上述之第二殼體，其中上述之銷可接觸該基座來挑整上述之第一端口及第二端口之液體連通，另該基座可於該銷於關閉狀態時密封式地接觸該銷。
於某些特定情況上述之變力產生器為一由外部受控氣壓影響之空氣活塞。
於某些特定情況上述之變力產生器為一機電裝置。
於某些特定情況上述之機電裝置為一音圈致動器或步進馬達。
於某些特定情況上述之銷接觸於一陶瓷球，且當該銷處於關閉狀態時，該陶瓷球密封式地接觸上述固定於第二殼體之基座。
於某些特定情況上述之高壓閥運作於上述之空間內部壓力為至少20,000psi之環境時。
於某些特定情況上述之樞軸點離上述槓桿之第一端之距離短於離上述槓桿之第二端之距離。
於某些特定情況上述之槓桿之設計為該槓桿第一端之力為至少五倍由上述之變力產生器施於該槓桿第二端之力。
2:槓桿
4:軸
5:彈簧
6:活塞
7:埠
8:埠
9:基座
10:銷保持器
12:支撐件
14:支撐環
16:高壓密封件
17:O形環
18:金屬導向襯套
20:銷
20a:銷
21:氣缸
22:陶瓷球
30:第三殼體
40:第一殼體
41:腔室
42:第一端口(或第一壓蓋)
44:接觸點
45:座
47:錐形容座
50:第二殼體
52:機器螺釘
53:機器螺釘
54:第二端口(或第二壓蓋)
62:螺栓
60:音圈致動器(VCA)
61:可調夾具
62:螺栓
63:偏置彈簧
64:周向接觸點
65:座
66:端部
67:錐形容座
72:導螺桿
70:步進馬達致動器
74:位置感測器
75:感測器殼體
100:高壓閥組件
110:第一端
112:第二端
114:樞轉點
115:連接銷
200:閥組件
300:閥組件
400:控制器(控制系統)
402:第一感測器
404:第二感測器
500:節流組件
505:銷
510:陶瓷球
515:陶瓷球
520:間隙
525:銷
530:陶瓷插入件
540:插入保持器
541:腔室
550:陶瓷管插件
560:插入保持器
570:陶瓷桿
580:錐形陶瓷管
590:插入保持器
600:節流組件
700:節流組件
810:陶瓷桿
820:陶瓷管
830:間隙
附圖並非按比例繪製，本發明各圖式中的相同或類似元件均以一數字來代表；另，為使圖式更能清楚表示，並非各圖式內所有元件都用同一數字來代表。在圖式中：圖一為手動閥之剖視圖。
圖二為本發明一實施例之超高壓小型閥模塊化閥門透視圖。
圖三為圖二所示之閥之剖視圖。
圖四為本發明另一實施例之超高壓小型閥使用音圈引動器運作特徵之透視圖。
圖五為圖四所示之閥之剖視橫截面圖。
圖六為本發明又一實施例超高壓小型閥使用步進馬達並以位移感應器監控之運作之透視圖。
圖七為圖二所示之閥之剖面透視圖。
圖八為控制系統之方塊圖。
圖九為本發明節流組件實施例之剖視圖。
圖十為本發明節流組件另一實施例之剖視面圖。
圖十一為本發明節流組件又一實施例之剖視圖。
圖十二A為一節流組件插入實施例之剖視圖。
圖十二B為圖十二A之實施例之剖面圖。
本發明係一種運作於高於20,000磅/平方吋(psi)壓力之泵，且當液體流動因需要藉由其停止、啟動或控制於固定差壓來產生高液壓剪力 之超高壓小型閥，高液壓剪力一般被用於消除壓力能量、均質化、混和、斷碎液體內懸浮物或使液體快速升溫。
更具體地，本發明係指一種小型閥，該閥係以槓桿來減少該閥運作時所需來自力產生器(force generator)之力者。
本發明係為一種高壓閥，該高壓閥係組合了透過槓桿至少以5比1的比例槓桿增幅力產生器(lever amplified force generator)，增幅後的力量可讓該閥以更低的引動力操作更高的壓力閥，此種氣動閥門裝置可以使用較小直徑的空氣活塞，由於該空氣活塞是裝置中的最大的元件，因此本發明之閥可大為降低閥之體積大小。
本發明閥之模塊化結構可以各種不同元件實施例之組合，達到各種不同閥之功效，如各種閥裝置可為單純的開關用途或作為控制流量之用均可。
對於恆流及恆壓的兩種泵，本發明提供一種可放流、止流和在調整固定差壓的環境下控制流量之閥。以恆壓泵系統為例，該閥可在達到最高泵功率前達到最大可能流量。對於恆流率泵系統而言，該閥可能在達到最高功力前即達到最大壓力。
圖二所示為本發明高壓閥的組合圖，圖中可見本發明之高壓閥組件100。高壓閥組件100係包含第一殼體40、第二殼體50及第三殼體30，前述第三殼體30係包含一內部氣缸及用來安裝槓桿2之樞軸支撐的位置，第三殼體30連於含有高氣壓之殼體(包含第一殼體40及第二殼體50)。第一殼體40及第二殼體50亦可被稱為高壓閥組件100之高壓部位。且第一殼體40、第二殼體50及第三殼體30被固定在一起，在此進一步的詳細討論，以形成高 壓閥組件100。
如附圖3所示，第一殼體40具有腔室41及可與腔室41流體連通的第一端口(或第一壓蓋)42，使得流體通過第一端口42流動到腔室41。第二殼體50具有第二端口(或第二壓蓋)54，其配置為高壓閥組件100打開時流體從腔室41流動通過第二端口54。為了選擇打開和關閉閥組件100，銷20可在第一殼體40的腔室41內的第一端口42和第二端口54的開啟位置移動，此時流體可流通；又可在第一端口42的關閉位置之間移動，此時第一端口42和第二端口54流體不流通。圖3所示即為關閉狀態下銷20的位置。
第一端口42和第二端口54可連接高壓閥組件100到外部收集流體的管道或裝置用以收集或儲存已處理或未加工處理之流體。一種待處理的物質(未示於圖)提供到第一壓蓋42。
高壓閥組件100包括固定到第二殼體40的座45，銷20的構造可選擇性地連接座45，用以以調節第一端口42和第二端口54之間的流體連通，如附圖所示實施例閥組件100，當銷20處於關閉位置時，座45構造密封地接合銷20，當銷20和座45之間有間隙時，銷20即處於開啟位置。
銷20由支撐環(BUR)14引導，支撐環14由支撐環支撐件12支撐。在支撐 環14下方，銷20也穿過高壓密封件16的內徑，其具有彈性體O形環17，在高壓密封件16下方並朝向銷20的下端，當銷20通過槓桿2的樞轉而上下移動時，銷20即在金屬導向襯套18的內徑移動。
座45通過使用機器螺釘52將第二殼體50固定到第一殼體40，並且使用機器螺釘53將第二殼體50固定到第三殼體30，座45相對於第一殼體40之上塊中的錐形座45和錐形容座47之間的小角度差距，借由螺釘52的固定力，使在金屬對金屬的接觸應力作用下，使在周向接觸點44處，當從座45的垂直軸線測量時，座45的截頭圓錐形中心部分的錐角約為36度，且當從垂直軸線測量時，第一殼體40中的錐形容座47的錐角約為40度，當螺釘52、53扭轉到7和10英尺-磅之間以產生足夠的接觸應力，將腔室41在周向接觸點44鎖固於閥元件100。
腔室41在高壓下，高壓流體可能通過銷20和金屬導向襯套18之間的間隙漏出，高壓力可將軟的高壓密封件16推向支撐環14，為防止殼體外漏環繞銷20形成一密封，該高壓密封件16之上端具有球形端部，高壓密封件16的球形端由支撐環14支撐，如圖2所示，在其下表面上具有相對應的凹形幾何形狀，以及在支撐環的內徑和銷20之間的微小(<0.001英寸)間隙緊密配合，高壓密封件16的球形端和支撐環14的凹形狀使之得以膨脹支撐環14的外徑邊緣，來減小支撐環14的外徑上的擠壓間隙，高壓密封件16的彎曲形狀和係針對銷20和支撐環14之間的介面，使銷20的上端周圍區域在高壓密封件16暴露於高壓時得以鎖緊，高壓密封件16的凸出形狀和支撐環14的凹入形 狀使得支撐環14的凹部的外徑壁向外張開，同時高壓密封件16則向內變形使其上端密封銷20和支撐環14之間的任何間隙。
在某些實施例中，高壓密封件16的端部形狀可以呈錐形或彎曲狀，並非限定其為球形。
在某些實施例中，高壓密封件16的上端是凸出狀而非球形的。
如圖2和圖3所示之實施例中，銷20係由高強度不銹鋼製成，通常為440℃；座45係由17-4ph不銹鋼製成，密封件係由與彈性O形環組合的UHMWPE製成，而支撐環是軸承級鎳青銅；17-4ph不銹鋼支撐環支撐件12用於將高負載傳遞到致動器；含壓力的殼體(第一殼體40和第二殼體50)係由17-5ph不銹鋼製成，第三殼體30係由6061-T6號鋁製成，選擇支撐環支撐件12材料以防止在支撐環14的高負載下相對弱的第三殼體30的鋁變形。
槓桿2和連接銷115亦由高強度不銹鋼製成，一個連接銷115在樞轉點114處將槓桿2連接到第三殼體30，另一個連接銷115將槓桿2連接到銷保持器10，再用另一個連接銷115將槓桿2連接到軸4。
為了移動銷20，第三殼體30具有槓桿2，槓桿2具有聯接到銷20的第一端110和聯接到可變力發生器的第二端112(例如通過將第二端112聯接到軸 4)，槓桿2可樞轉地樞接至第三殼體30的樞轉點114，如圖2和圖3所示，樞轉點114位於槓桿2的第二端112更靠近槓桿2的第一端110，藉此機械優點，使得由槓桿2的第一端110施加到銷20的力大於由活塞6和活塞軸4施加到槓桿2第二端112的力。
在某些實施例中，高壓閥組件100被設計成能使槓桿2的第一端110的力是由可變力發生器施加到槓桿2第二端112力量的至少五倍以上；高壓閥元件100可以被配置為在至少測得20,000psi的壓力下在腔室41中的操作。
可變力發生器連接到槓桿2的第二端112，並且設計成使銷20在開啟位置和關閉位置之間移動，如此可使用各種類型的力發生器，例如本案實施例所述者。
如圖3實施例所示，即用具有活塞6的氣缸21作為可變力產生器。為使銷20移動到關閉的位置，空氣壓力經由埠8施加到內部氣缸21，使作用在活塞6上，因此使得活塞6相對於氣缸21的下端的基座9，活塞軸4往上移動到槓桿2的第二端112，槓桿2沿樞轉點114樞轉，使得槓桿2的第一端110作用在銷保持器10上，銷保持器10聯接到銷20，使移動銷最終達到關閉位置。
在高壓閥元件100的某些實施例中，亦可使銷20通過空氣壓力和/或彈簧5偏壓呈開啟位置；如圖3示之高壓閥組件100，其中銷20由彈簧5偏壓呈開啟的位置，可變力發生器設計成使槓桿2的第一端110的力足以使銷20呈關閉 位置，當空氣壓力從埠8移除時，內部彈簧5將向下移動槓桿2的第二端112，並藉由槓桿的第一端110將銷20拉離閥座45而閥門成開啟狀態。
另在某些實施例中，亦可其他替代裝置來作為彈簧偏壓的補充設備，例如可以通過埠7直接將空氣壓力施加到活塞的頂部，可將閥組件100偏置呈開啟的位置，或者藉由使活塞6向下移動，並下拉移動槓桿2的第二端112亦可。
在本案所揭露的各種實施例中，致動力的來源可改變為替代源。如圖3所示，可變力發生器是由外部控制空氣壓力來作動空氣活塞；另如圖4-6所示，可變力發生器是採用電動機械裝置。
本案發明允許使用具有高可控性的力發生器，傳統的氣缸受到因受限於活塞密封件的摩擦力難以精確控制，因活塞密封件的摩擦限制了氣缸控制的能力，然控制的極限係由密封件的靜摩擦力決定，當然低或無摩擦力發生器更適於更高效能控制閥，例如，使用音圈致動器(VCA)，如本案所討論者即是，其可更精確的控制，由於VCA沒有內部密封，其摩擦力非常低，同時VCA還可以達到控制力的更快速變化，因此更適於在某些應用上，(例如部件的高壓疲勞測試)，如快速脈衝閥，其使用槓桿來達到使用較低功率的VCA，如沒有力放大槓桿2時，則需要更大的VCA，將增加成本和體積。
或者，可以使用其它低力產生裝置來操作閥組件；例如，具有或不具有反饋的步進馬達和導螺桿可以用於操作簡單的開-關雙位閥。此外，當用於精確位置監控時，由精確設定銷位置可以達成控制流量。在如圖6所示，可變力發生器是一種步進馬達。
在圖4和圖5所示的閥組件，整體上以200表示，本案揭露實施例其中可變力發生器是音圈致動器(VCA)60，第三殼體30和槓桿2與在圖3實施例100的第三殼體30和槓桿2相同。除了在實施例200中，第三殼體30被安置支撐VCA而不是氣缸21。在實施例200中，VCA 60可通過具有螺栓62之可調夾具61保持在第三殼體30上的適當位置，具有接近零摩擦的VCA 60可精確地控制作用力作用在銷20上。由VCA 60施加在槓桿2第二端112上的作用力係由數位或類比電路和軟體基於的數據控制係來自在閥前面和後面壓力感測器。這允許非常快速地對壓差進行閉路控制。這樣的感測器將參照圖8進一步詳細討論。
為了減小諸如VCA 60的機電致動器的低責任週期，可以使用偏置彈簧63向槓桿2提供恆定的力。偏置彈簧63減小VCA 60的功耗。
在一些實施例中，例如圖5所示的閥組件200，銷20a包括端部66，可接合陶瓷球22，該陶瓷球22構成密封地接合座65，當銷20a和球22處於關閉位置時，座65固定在第一殼體40和第二殼體50之間位置。在這樣的實施例中，前述的銷20和座45的圖2和圖3中係由另一種關閉的形式替代，例如銷20a與 閥座65的上端上的凹口中的球22接合。通過銷20a的下端66控制球22上的力，可在閥中產生受控的壓降，該壓降係第一端口42處的壓力相對於第二端口54處的壓力測量。壓降將產生液體剪應力和流體加熱。例如，液體剪應力將用於破裂(碎裂)多孔材料，例如懸浮在液體中的組織，血細胞或DNA。為了減少侵蝕，球22可以由韌性陶瓷製成，例如轉變增韌的氧化鋯(TTZ)。陶瓷球22比金屬銷具有對穩定腐蝕力更好的電阻。
在相對較高的壓降下，液體溫度的增加可能是顯著的以達到特定的效果。例如，在足夠高壓下，可以產生非常快速的液體加熱用於例如微生物滅活化和液體食品滅菌的目的。
在如圖5所示，使用螺釘52將第二殼體50固定到第一殼體40，並且使用螺釘53將第二殼體50固定到第三殼體30，將座65保持在位置上。座65在周向接觸點64處通過高的金屬對金屬接觸應力而密封抵靠上部塊(第一殼體)40，造成在塊40中的錐形座和錐形接收器及螺釘52,53之力間小的角度差，。在一個示例中，當從座椅65的垂直軸線測量時，座65的截頭圓錐形中心部分的錐角為36度，並且當從第一殼體40的垂直軸線測量時，第一殼體40中的錐形容座67的錐角為40度，螺釘52扭轉到7和10英尺-磅之間以產生足夠的接觸應力以在周向接觸點64處密封該閥的腔室41。
在腔室41中的高壓下，高壓流體可能在銷20a和金屬導向襯套18之間的間隙洩漏。這種高壓力可導致軟的高壓密封件16相對推開支撐環14。圍繞銷20a 形成密封以防止殼體洩漏，高壓密封件16在圖5其上端具有球形端部幾何形狀。高壓密封件16的球形端由支撐環14支撐，在圖5中在其下表面上具有匹配的凹口幾何形狀。以及在支撐環的內徑和銷20a之間的低(<0.001英寸)間隙配合。高壓密封件16的球形端幾何形狀使得支撐環14的外徑邊緣能夠膨脹，以減小支撐環14的外徑上的擠壓間隙。彎曲形狀將高壓密封件16進入銷20a和支撐環14之間的界面，以密封銷20a的上端周圍的區域。
高壓密封件16的凸形形狀和支撐環14的凹形形狀可使支撐環14的凹部的外徑壁向外張開，同時高壓密封件16同時向內變形，其上端密封銷20a和支撐環14之間的任何間隙。
在一些實施例中，高壓密封件16的端部幾何形狀可以是錐形或彎曲的，而不是完美的球形。
在一些實施例中，高壓密封件16的上端是非球形的凸形。
在另一個實施例中，總體上以300表示的閥組件，如圖6所示，包括具有導螺桿72的步進馬達致動器70，其可用作可變力發生器，以通過樞轉槓桿2產生操作閥所需的力。槓桿2的用途增加了致動器的位置精度。
在圖6所示的閥組件300的實施例中，顯示出靈敏的外部位置感測器74。靈敏的外部位置感測器74被用於測量回饋控制銷20的精確位置。例如，位置 感測器74可以用於感測銷本身，槓桿2的第一端110或銷保持器10的位置。感測器74被固定到第三殼體30的感測器殼體75，位置訊息也可以從在圖6的實施例中步進馬達70中內建的感測器中，或者在圖4和5的實施例中內建在VCA 60中獲得。
閥組件的每個實施例中所示在圖2-7中，第一殼體40，第二殼體50和第三殼體30皆固定在一起。圖3所示螺釘53將第三殼體30固定到第二殼體50，另一個螺釘52將第一殼體40固定到第二殼體50。圖7示出了圖2和圖3的高壓閥的分解圖。螺釘52延伸穿過第一殼體40和第二殼體50，並且被收納在第三殼體30中，以固定第一殼體40，第二殼體50和第三殼體30在牢固空間關係。
為了控制可變力發生器，控制器(控制系統)400被連接到可變力發生器。圖8所示控制器400連接到VCA作動閥實施例200的VCA 60中，控制器400由閥實施例200中VCA 60的可變力發生器配置調節施加到槓桿2的第二端112的力，可變力發生器是閥門實施例200，以控制銷20a在打開位置和關閉位置之間的移動。控制器400作動係由第一感測器402和第二感測器404提供的壓力訊息。在一個實施例中，第一感測器402被配置為感測第一端口42處的第一處壓力，並且第二感測器404被配置為感測第二端口54處的第二處壓力，控制器400配置基於第一處壓力和第二處壓力之間的差來調節施加到槓桿2的第二端112的力。
為了控制產品在第一壓蓋42和第二壓蓋54之間的流動，施加到槓桿2的總力可以藉由或調節空氣壓力或調節致動器的電功率(例如VCA)來。壓 力換能器可用於閥的入口側和出口側以測量壓差，圖8所示第一壓力感測器402在第二壓力感測器404的上游，如果下流壓力基本上是大氣壓力，則僅需要一個壓力換能器。類似地，可以在閥的入口(例如在第一端口42處)和出口(例如在第二端口54處)使用溫度感測器來測量溫差，該溫差是能量消散的指標。
類似地，可以在閥的入口(例如在第一端口42處)和出口(例如在第二端口54處)使用壓力感測器以測量壓差，該壓差是能量消散的指標。
控制系統400可以用於控製圖2和圖3的實施例100，如圖4和圖5的閥組件200，或圖6的閥組件300。
控制系統400可配置導致可變力發生器允許、防止或改變第一端口42和第二端口54之間的流動，控制系統400可配置引起可變力發生器產生恆定在銷20和閥座45之間的間隙，控制系統400也可以或選擇被配置導致可變力發生器在第一端口42和第二端口54之間產生恆定的壓差。
如圖8所示，控制系統400包括處理器、記憶元件、電源供應器和儲存在記憶元件上的指令，其指示控制系統400的處理器向音圈致動閥組件400的音圈致動器60提供致動信號。
在一些實施例中，第三殼體30可以獨立地提供給第一殼體40和第二殼體50 的使用者，第三殼體30可以被各種元件一起使用，包括一種可以由銷密封的閥。
雖然圖示說明第一殼體40、第二殼體50和第三殼體30可分別形成，在其他實施例中，可以提供不具有這種模組化結構的殼體。例如，在一些實施例中，第二殼體50和第三殼體30可以一體成形。
如本文所使用的，可變力發生器可以是活塞、音圈致動器、導螺桿或用於施加負載的另一裝置。
在非常低的流速和高壓下精確地控制液體流量的其他方法，可用於本公開的高壓閥組件的實施例中。
給與恆定壓力源(例如增壓泵)，控制流速的能力係依據調節流體通過開口的能力，使用諸如圓形開口(孔口)的固定開口，在特定壓力下，流速是固定的，在孔上使用銷，在理想情況下，隨著調節開口間隙以調節流速，開口越小，流速越低。
給與恆定流量源(例如恆定排量泵，如高效液相色譜(HPLC)泵)，控制壓力的能力取決於調節流體通過的開口的能力，在理想情況下，開口越小，壓力越高。
調節流體流過的開口的方法可將簡單的金屬銷壓到金屬孔上，將陶瓷球保持在金屬孔上而變化，其他方法也是可能的，在受與高壓泵相關的非常高的能量流體流動時，較硬的材料如陶瓷可以具有比金屬更好的耐磨性。高能量流動通常產生氣孔和其它侵蝕力，其可以快速磨損較軟的材料，例如鋼。通過開口的壓力差越高，侵蝕力越大。控制流量或壓力的能力通常被稱為節流。
圖9的節流組件500。如圖9所示，圖10的節流組件600以及圖11的節流組件700可分別用於代替圖3的座45和銷20及座65、銷20a和圖5的球22。
在節流組件500的一個實施例中，如圖9所示，陶瓷球510定位在腔室541中並且選擇性地接合陶瓷插入件530，以通過調整陶瓷球510和陶瓷插入件530之間的間隙520來密封陶瓷插入件530上的陶瓷圓形開口。在節流組件500實施中，圖3的金屬座45被銷505替換以接合陶瓷球510，在陶瓷插入件530和球510之間的接觸表面都是陶瓷材料，因此，可以防止或減少陶瓷插入件530和球510的流體侵蝕。為了將陶瓷插入件530固定在金屬插入保持器540中，陶瓷插入件530被安裝成干涉配合在金屬座中的插入接收件的內徑與通過壓力配合(或熱收縮)形成的陶瓷插入件530外徑之間。陶瓷插入件530的外徑和金屬插入保持器540之間的接觸應力更可取是預期最大流體壓力大小的至少1.5倍，這種高壓縮力在陶瓷插入件530的內徑上施加高壓縮應力，這進一步減小了陶瓷插入件530的侵蝕損壞。
在節流組件600的另一個實施例中，如圖10所示，陶瓷球515定位於具有錐形內表面的陶瓷管插件550內部。通常，為了非常精確地控制流體通道開口，在陶瓷球515(或其他障礙物)和在座上的表面之間需要精確的間隙。對於球在座上的接近，球遠離座非常小的距離，將大大增加球和座位之間的間隙。為了非常精確地控制流動，在節流組件600中，陶瓷球515可以在錐形陶瓷管插件550內軸向移動。如果錐形陶瓷管插件550的內表面的錐度是小角度，陶瓷球515沿錐形陶瓷管插入件550的縱向軸線僅逐漸增加陶瓷球515的外表面和錐形陶瓷管插入件550的內表面之間的間隙。這改善了精細流體的流動控制，陶瓷球515的較大移動需要改變給定量的間隙。錐形陶瓷管插入件550保持在金屬插入保持器560內部形成干涉配合，干涉配合產生壓縮殘餘應力，其進一步防止對錐形陶瓷管插入件550的內表面的侵蝕損害。插入保持器560用於與第一殼體40建立密封。當沒有負載施加到陶瓷管插入件550，陶瓷管插入件550可以有一不具有錐形內表面的幾何形狀。在這樣的範例中，錐形陶瓷管插入物550的內表面的錐度通過在陶瓷管插入件550上的插入保持器560的非均勻壓縮會產生。在陶瓷管插入物550上提供壓縮應力，可以提供陶瓷管插入件550的內表面上逐漸形成錐形，否則將難以通過加工形成。例如，可以調節圍繞陶瓷管插入件550的壓縮應力來產生0.00001英寸/英寸的受控錐度或更大。例如，直管在其中間部分的壓縮可以導致管的內表面有“沙漏“形狀。陶瓷球515在該錐形陶瓷管插入件550內的線性運動將調節到精確水平。例如，銷525可用於使陶瓷球515從一個方向到節流流動以接近“沙漏”形狀的變窄區域。
在節流組件700的另一個實施例中，如圖11所示，陶瓷桿570可在具有錐形內表面的錐形陶瓷管580內軸向移動。錐形陶瓷管580保持在金屬插入保持器590內形成干涉配合。在某些情況下，當閥中所需的壓降不應該是瞬時的，可使用陶瓷桿570代替陶瓷球作為錐形陶瓷管580內的阻塞物。環形間隙所形成的開口其長度是環形間隙的許多倍。這產生保持層流在環形間隙內流動，並且避免氣穴在該環形間隙內。這是特別重要的，當試圖使長分子鏈的物質成碎片，例如去氧核糖核酸(DNA))時，在其他情況下，與球相比，陶瓷棒570的使用可以簡易地產生更長的閥壽命，因為流體能量在更大的區域上消散並且導致侵蝕減少。
參考圖12A和12B所示，在節流組件的另一個實施例中，陶瓷桿810可在恆定內徑的陶瓷管820內軸向移動。對於具有1.985毫米的外徑的桿810和具有2.000毫米的內徑的陶瓷管820，可以在陶瓷桿810和陶瓷管820之間提供7.5μm的間隙830。在某些情況下，陶瓷桿內部的陶瓷管長度可用於控制流量，由於間隙的長度從圖12A和圖12B之間的L1縮短到L2，如圖12A和12B所示，阻塞較少且因此可以控制流動，該概念也可以與圖1的節流組件700組合。
如附圖9所示，可以使用不同的方法將陶瓷插入件530插入附圖10之陶瓷管插件550及圖11的陶瓷管插入件580，以產生軸向非均勻壓縮，這些包括陶瓷管插入件和相應的插入件保持件之間的直接相應配合，在一個示例 中，當陶瓷管插入件的外徑比預定的插入件保持件中的插入件接收器的內徑大0.002英寸時，當陶瓷管插入件下降到限定在插入件保持器中的插入件接收器中時，相應配合時將導致插入的陶瓷管插入件的內徑在陶瓷管插入件的下端處0.0008英寸契合，其他替代方案尚包括在安裝閥中間插入物保持器上施加壓縮應力，由於插入物保持器540的外截頭錐形表面和第一殼體40中的接收器47之間的錐形的差異，使插入物保持器540前進到接收器47中或者從插座縮回插入物保持器540同樣可以之作類似調節，另由於插入物保持器560的外截頭圓錐形表面與第一殼體40中的接收器47之間的錐形差異，亦使插入物保持器560前進到插座47或從插座縮回插入物保持器560，以此可調節在圓周接觸點44處的各錐形表面間的接觸壓縮力。同樣的，由於插入物保持器590的外截頭圓錐形表面和第一殼體40中的插座47，可將插入物保持器590推入插座47中或從插座中縮回插入物保持器590，如此可以調節在圓周接觸點44處的各錐形表面之間的接觸壓縮力，插入物保持器的外表面被轉移到安裝在插入物保持器內的陶瓷管插入物，此將導致陶瓷管插入物的內表面變形，使得內表面沿著陶瓷管插入物的長度方向變錐形。
上述實施例應用中並不限於在以如附圖所示之構造或元件間的佈局，此外，本文所使用的措辭和術語僅為描述的目的，並非限制本發明的實施，說明書中使用的“包括”，“包含”或“具有”，“含有”，“涉及”及其變化均意味著包括其他等效項目及相等同物之應用。
本發明已描述了至少一個實施例的若干實例，本發明的技術領域相關 的技術人員將容易想到各種相關改變，修改和改進，因此，該等變化實施理應在本發明的保護範圍。
2‧‧‧槓桿
4‧‧‧軸
5‧‧‧彈簧
6‧‧‧活塞
7‧‧‧埠
8‧‧‧埠
9‧‧‧基座
10‧‧‧銷保持器
12‧‧‧支撐件
14‧‧‧支撐環
16‧‧‧高壓密封件
17‧‧‧O形環
18‧‧‧金屬導向襯套
20‧‧‧銷
21‧‧‧氣缸
22‧‧‧陶瓷球
30‧‧‧第三殼體
40‧‧‧第一殼體
41‧‧‧腔室
42‧‧‧第一端口(或第一壓蓋)
44‧‧‧接觸點
45‧‧‧座
47‧‧‧錐形容座
50‧‧‧第二殼體
52‧‧‧機器螺釘
53‧‧‧機器螺釘
54‧‧‧第二端口(或第二壓蓋)
100‧‧‧高壓閥組件
110‧‧‧第一端
112‧‧‧第二端
114‧‧‧樞轉點
115‧‧‧連接銷

Claims (25)

  1. 一種閥，包括：殼體，其具有腔室，構造成允許流體流過其中的第一端口，構造成允許流體流過其中的第二端口，所述腔室在所述第一端口和所述第二端口之間提供流體連通；銷，其在所述腔室內在所述第一端口和所述第二端口流體連通的打開位置和所述第一端口和所述第二端口不流體連通的關閉位置之間移動；槓桿，其具有聯接到所述銷的第一端和第二端，所述槓桿具有樞轉地固定到所述殼體的樞轉點；可變力發生器，其連接到所述槓桿的第二端並且構造成在所述打開位置和所述關閉位置之間移動所述銷；和聯接到所述可變力發生器的控制器，所述控制器構造成調節由所述可變力發生器施加到所述桿的第二端的力，以控制所述銷在所述打開位置和所述關閉位置之間的運動；第一傳感器配置來感測前述第一端口的第一壓力；及第二傳感器被配置來感測前述第二端口處的第二壓力；控制器被配置藉由第一壓力和第二壓力之間的壓差來調節力道。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的閥，其中所述銷被偏置到所述打開位置，並且所述可變力發生器被構造成使得在所述槓桿的第一端處的力足以將所述銷移動到所述關閉位置。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的閥，其中所述銷藉由空氣壓力和彈簧之一個被偏壓到開啟的位置。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的閥，進一步包括固定到殼體的座，其中所述銷用於契合所前述座，藉以調節第一端口和第二端口間之間的流體連通，當前述銷處於關閉位置時前述座被配置成密封地契合銷。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的閥，其中所述可變力發生器是受外部空氣壓力作用的空氣活塞所作動。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的閥，其中所述可變力發生器是機電裝置。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的閥，其中所述銷由備用環引導，該環係由備用環支撐，其中銷還穿過由彈性O形環密封的高壓配件內徑。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的閥，其中所述銷接合陶瓷球，該陶瓷球構造成當所述銷處於所述關閉位置時密封地契合固定於前所述殼體的座。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的閥，所述腔室中操作壓力至少在20,000psi。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的閥，其中所述樞轉點位於相較於桿的第二端時，則較靠近桿的第一端。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的閥，其中，所述槓桿設計成成使得所述槓桿由可變力發生器對第一端處的施力至少為其對第二端施力的五倍。
  12. 如申請專利範圍第8項所述的閥，其中座是一個包含陶瓷插件的金屬插件支架。
  13. 如申請專利範圍第8項所述的閥，其中所述陶瓷球設於具有錐形內表面的陶瓷管插的內部，其中該陶瓷球可在陶瓷管插內沿軸向移動。
  14. 一種閥，包括：第一殼體：其具有腔室，流體可流經其第一端口；第二殼體：其具流體可流的第二端口；銷：在第一殼體腔室內的第一端口和第二端口開啟與關閉間移動，開啟時流體連通位置，關閉時第一端口和第二端口間流體不連通位置；第三殼體：具有槓桿，該聯槓桿的第一端樞接於銷，而其第二端則可樞轉地固定於第三殼體的樞轉點；前述第一殼體、第二殼體和第三殼體可固定在一起；可變力發生器：其連接到前述槓桿的第二端，其裝置一銷使可在啟、閉位置間移動；和 控制器：聯接到可變力發生器，控制器係藉由可變力發生器施加到槓桿第二端的力變化來調節，以控制前述銷在開啟和關閉位置之間的運動；第一傳感器配置來感測前述第一端口的第一壓力；及第二傳感器被配置來感測前述第二端口處的第二壓力；控制器被配置藉由第一壓力和第二壓力之間的壓差來調節力道。
  15. 如申請專利範圍第14項所述的閥，其中所述之銷被偏壓到在開啟位置，並藉由可變力發生器使前述槓桿的第一端所受力足以將前述銷移動到關閉的位置。
  16. 如申請專利範圍第15項所述的閥，其中所述之銷可藉由過空氣壓力和彈簧之一個裝置而被偏壓到開啟位置。
  17. 如申請專利範圍第14項所述的閥，進一步包括固定到第二殼體的座，其中前述銷與座接合，以調節前述第一端口和前述第二端口間的流體連通，當銷處於關閉位置時，座被鎖緊銷。
  18. 如申請專利範圍第14項所述的閥，其中所述之可變力發生器係由外部控制空氣壓力作動空氣活塞。
  19. 如申請專利範圍第14項所述的閥，其中所述之可變力發生器為機電裝置。
  20. 如申請專利範圍第14項所述的閥，其中所述銷接合陶瓷球，前述陶瓷球裝置成當前述銷處於關閉位置時，其可緊密地契接固定到第二殼體的座。
  21. 如申請專利範圍第14項所述的閥，其操作在前述腔室中測量壓力至少20,000psi壓力。
  22. 如申請專利範圍第14項所述的閥，其中所述樞轉點位於比槓桿上比桿的第二端更靠近的第一端。
  23. 如申請專利範圍第14項所述的閥，其中所述槓桿裝置成使其第一端處的受力係由前述可變力發生器施加到槓桿的第二端受力的至少少五倍。
  24. 一種閥，包括：一殼體，其具有腔室，第一端口配置為可讓流體流過，第二端口配置為可讓流體流過，而前述腔室可讓流體在第一端口和第二端口之間連通；一銷可在腔室內移動，前述銷在第一端口和第二端口間流體連通的開放位置與第一端口和第二端口流體不連通的閉合位置之間；一槓桿，其第一端聯接到銷和第二端，該槓桿具有樞轉點，該樞轉點樞轉地固定到殼體； 一可變力發生器連接到槓桿的第二端，並且設置成使銷可在開放位置和閉合位置之間移動；和一控制器連接至可變力發生器，該控制器配置為可調節由可變力發生器施加至槓桿的第二端的力，以控制銷在開放位置和閉合位置之間的移動；其中可變力發生器是機電裝置；及其中所述機電裝置是音圈致動器和步進電機馬達。
  25. 一種閥，包括：第一殼體，其具有腔室和配置為可讓流體流過的第一端口；第二殼體具有第二端口，該第二端口配置成可讓流體從中流過；一銷可在第一殼體的第一端口和第二端口間流體可連通的開啟位置和第一端口和第二端口間流體不連通的關閉位置之間的腔室內移動；第三殼體具有槓桿，該槓桿的第一端聯接至銷和第二端，該槓桿具有樞轉點，該樞轉點可樞轉地固定到第三殼體；第一殼體，第二殼體和第三殼體可安全的合一起；一可變力發生器，其連接到槓桿的第二端，並且配置成使銷可在開啟位置和閉合位置之間移動；和一控制器耦合至可變力發生器，該控制器被配置為可調節由可變力發生器施加至槓桿的第二端的力，以控制銷在開啟位置和閉合位置之間的移動；其中可變力發生器是機電裝置；及 其中所述機電裝置是聲控致動器和步進電機中的一個。
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