TWI775431B - 用於射出成型的聚酯樹脂組成物、其製備方法及射出成型品 - Google Patents
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Abstract
本發明公開一種用於射出成型的聚酯樹脂組成物、其製備方法及射出成型品，其特徵在於聚酯樹脂組成物的固有黏度（IV）介於0.5至0.85 dL/g，基於100重量百分比的聚酯樹脂組成物其包括：50至80重量百分比的原生聚酯粒以及20至50重量百分比的改性回收聚酯粒，且改性回收聚酯粒還進一步包括65至72重量百分比的對苯二甲酸、28 至 31 重量百分比的乙二醇以及0.1 至 5 重量百分比的間苯二甲酸。本發明可有效地控制聚酯樹脂組成物的結晶性及流動性，並增加回收聚酯粒的使用量，節省製程的成本。
Description
本發明涉及一種用於射出成型的聚酯樹脂組成物、其製備方法及射出成型品，特別是涉及一種用於射出成型的收納器材、掛勾、容器、電器零件等高流長比的PET聚酯樹脂組成物、其製備方法及射出成型品，更具體地，其是涉及一種用於射出成型的PET收納盒用改質粒。
近年來，塑膠產品的使用量大幅增加，也因此產生了大量的塑膠垃圾。由於塑膠產品無法自然分解，使得塑膠的回收以及回收後的處理方式變得格外重要。
在回收塑膠中，又以聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）為大宗，PET回收塑膠的含量約占總回收塑膠的52.4%。面臨如此大量的PET回收塑膠，相關領域的技術人員不得不致力於開發PET回收塑膠的處理方法。
現有技術中，最常見的PET回收方法，是通過物理（機械）的方式回收PET。首先將清潔乾淨的PET回收塑膠切成碎片，於高溫下熔融，並以壓出機擠出製得PET回收聚酯粒（又稱為r-PET）。
在環保訴求下，又欲維持PET產品具有較多的環保PET回收聚酯粒，則需使用大量高品質PET回收聚酯粒，目前業界中，大都使用物理回收的方式回收PET，但其製作的回收聚酯粒，無法在製程上添加滑劑、靜電密著劑等功能性成分。因此，需要額外使用全新非回收PET原生粒，並另添加上述功能性成分。
但如此一來，PET產品中PET回收聚酯粒的使用比率會下降，現有技術的製程中，為了維持PET產品的性能，PET回收聚酯粒添加量約低於20%。也就是說，現有技術中無法完全利用PET回收聚酯粒來製造新的PET產品。若PET回收聚酯粒的使用比率過低，則可能無法符合環保法規所訂定的標準而獲得環保標章。並且，在製造PET產品過程中新使用的PET原生聚酯粒，後續仍會變成待處理的PET回收塑膠，最終仍會面臨需要被回收再利用的問題。
故，如何通過成分配比的改良，提高PET回收聚酯粒的使用比例、降低額外添加PET原生聚酯粒，並維持PET產品的性能，已成為該項事業所欲解決的重要課題之一。
本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種用於射出成型的聚酯樹脂組成物、其製造方法以及其射出成型品。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是提供一種用於射出成型的聚酯樹脂組成物，其特徵在於所述聚酯樹脂組成物的固有黏度（IV）介於0.5至0.85 dL/g，其中，，基於100重量百分比的所述聚酯樹脂組成物其包括：50至80重量百分比的一原生聚酯粒以及20至50重量百分比的一改性回收聚酯粒，其包含65至72重量百分比的對苯二甲酸、28 至 31 重量百分比的乙二醇以及0.1 至 5 重量百分比的間苯二甲酸。
於本發明的一具體實施例中，所述用於射出成型的聚酯樹脂組成物的結晶性為10至20%。
於本發明的一具體實施例中，所述用於射出成型的聚酯樹脂組成物的拉伸強度為54.0MPa至64.7MPa。
於本發明的一具體實施例中，所述用於射出成型的聚酯樹脂組成物的耐衝擊強度為2.9kg-cm/cm至3.6kg-cm/cm 。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外一技術方案是提供一種用於射出成型的聚酯樹脂組成物的製備方法，其包括：提供一改性回收聚酯粒；將所述改性回收聚酯粒與一原生聚酯粒混合，以形成一射出成型的聚酯樹脂組成物。其中，所述改性回收聚酯粒包括65至72重量百分比的對苯二甲酸、28 至 31 重量百分比的乙二醇以及0.1 至 5 重量百分比的間苯二甲酸。
於本發明的一具體實施例中，基於所述聚酯樹脂組成物的總量，其包括20至50重量百分比的所述改性回收聚酯粒。
於本發明的一具體實施例中，基於所述聚酯樹脂組成物的總量，其包括50至80重量百分比的所述原生聚酯粒。
於本發明的一具體實施例中，所述改性回收聚酯粒包括一物理性再生聚酯粒及/或一化學性再生聚酯粒。
為了解決上述的技術問題，本發明所採用的另外再一技術方案是提供一種射出成型品，其是使用如本發明前述的聚酯樹脂組成物，並進行熔融射出成型而成。
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的用於射出成型的聚酯樹脂組成物、其製備方法及射出成型品，其能通過“改性回收聚酯粒，其包含65至72重量百分比的對苯二甲酸、28 至 31 重量百分比的乙二醇以及0.1 至 5 重量百分比的間苯二甲酸”的技術方案，可有效地控制聚酯樹脂組成物的結晶性及流動性，並增加回收聚酯粒的使用量，節省製程的成本。
更進一步來說，通過調整改性回收聚酯粒的組成配比有效改良其固有黏度（IV）介於0.5至0.85dL/g，可降低模具溫度至60℃以下。改性回收聚酯粒的製備中，可延緩對苯二甲酸以及乙二醇的結晶時間，以利改性回收聚酯粒的物性及製備，並在有效降低聚酯樹脂組成物中的原生聚酯粒使用量時達到同樣的物性功效。
為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。
以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“用於射出成型的聚酯樹脂組成物、其製備方法及射出成型品”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不背離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。
本說明書揭示的數值範圍包含來自下限值及上限值之所有值，且包含下限值及上限值。對於含有確切值之範圍（例如，1或2或3至5或6或7之範圍），包含任何兩個確切值之間的任何子範圍（例如，以上範圍1至7包含子範圍1至2、2至6、5至7、3至7、5至6等）。
除非相反陳述、自上下文暗示或此項技術中慣用，否則所有份數及百分比均以重量計，且所有測試方法均為截至本發明之申請日為止之現行方法。
術語「組合物」係指包括組合物之材料之混合物以及由組合物之材料形成之反應產物及分解產物。
術語「包括」、「包含」、「具有」以及其衍生詞不意欲排除任何另外組分、步驟或程序之存在，不論其是否特定地揭示。為避免任何疑問，除非相反陳述，否則經由使用術語「包括」所主張之所有組合物均可包含任何額外添加劑、佐劑或化合物，無論係聚合的或以其他方式。相比之下，術語「基本上由……組成」自任何隨後列舉之範圍中排除任何其他組分、步驟或程序，除了對可操作性而言並非必不可少之彼等之外。術語「由……組成」排除未特定敍述或列出之任何組分、步驟或程序。除非另外說明，否則術語「或」係指單獨地以及以任何組合形式列出之成員。單數之使用包含使用複數，且反之亦然。
需特別說明的是，本文中所使用的術語“聚酯”、“聚酯材料”、“聚酯樹脂”等是指任意類型的聚酯，特別是指芳香族聚酯，並且此處特別指源自對苯二甲酸及乙二醇的聚酯，即聚對苯二甲酸乙二酯（polyethylene terephthalate，PET）。
市場的未來趨勢逐漸導向循環經濟以及塑料回收再利用，因此，提升於產品中的PET回收聚酯粒添加量，維持機械性能與加工性，並兼具材料的成本要求為塑料回收所欲解決的重要課題。
PET聚酯樹脂組成物可應用於容器等各種用途。聚酯樹脂組成物一般可藉由射出成型、擠壓成型等，使用模具而成型。例如，射出成型法係將聚酯樹脂組成物藉由加熱等使其熔融，將熔融組成物注入模具後，藉由使之冷卻固化以製作成型體的方法。
本發明提供一種可用於收納器材、掛勾、容器、電器零件等高流長比射出產品的PET聚酯粒，具有固有黏度（IV）介於0.5至0.85 dL/g，高流長比、低收縮率的產品特性。
本發明所採用的其中一技術方案是提供一種用於射出成型的聚酯樹脂組成物，其特徵在於所述聚酯樹脂組成物的固有黏度（IV）介於0.5至0.85 dL/g，其中，，基於100重量百分比的所述聚酯樹脂組成物其包括：50至80重量百分比的一原生聚酯粒以及20至50重量百分比的一改性回收聚酯粒，其包含65至72重量百分比的對苯二甲酸、28 至 31重量百分比的乙二醇以及0.1 至 5 重量百分比的間苯二甲酸。
於本發明的一具體實施例中，用於射出成型的聚酯樹脂組成物的結晶性為10至20%。
於本發明的一具體實施例中，用於射出成型的聚酯樹脂組成物，其拉伸強度為54.0MPa至64.7MPa 。
於本發明的一具體實施例中，用於射出成型的聚酯樹脂組成物，其耐衝擊強度為2.9kg-cm/cm至3.6kg-cm/cm 。
[原生聚酯粒]
原生聚酯粒（virgin polyester resin）為一般現有新生的聚酯母粒，較佳地，原生聚酯粒具有介於0.64至0.8 dL/g的固有黏度（IV）。而基於100重量百分比的所述聚酯樹脂組成物，其包括50至80重量百分比的原生聚酯粒，更佳地，其含量可以是50至70重量百分比、50至60重量百分比或50重量百分比。藉由本發明的技術方案，進而達到減少原生聚酯粒的添加量，以符合環保的訴求。
[改性回收聚酯粒]
具體來說，回收聚酯粒可以包括一物理性再生聚酯粒及/或一化學性再生聚酯粒，更詳細說明如下。
首先，為了獲得可再利用的回收聚酯粒，聚酯樹脂的回收方法包含：收集各類型的廢棄聚酯樹脂材料。依據該些廢棄聚酯樹脂材料的種類、顏色、及用途，進行分類。並且，將該些廢棄聚酯樹脂材料進行壓縮打包，而後運送至廢棄物處理廠。在本實施例中，該些廢棄聚酯樹脂材料為回收的寶特瓶（recycled PET bottles），但本發明不受限於此。
接著，去除該些廢棄聚酯樹脂材料上的其它物件（如：瓶蓋、標籤、及黏合劑）。在該些廢棄聚酯樹脂材料上的其它物件被分離後，切割、破碎該些廢棄聚酯樹脂材料，並且利用浮選的方式，將不同材質的瓶口、襯墊、及瓶身予以分離。並且，將該些破碎的廢棄聚酯樹脂材料進行乾燥，即可獲得處理過的回收聚酯材料，如：回收的寶特瓶（r-PET）瓶片，以利於進行後續的製造流程。
除此之外，除了寶特瓶類的回收聚酯材料，亦可選用膜材回收邊角料、含離型劑的回收膜材再製粒或纖維紡絲下腳料，其是將膜材邊角、回收離型膜及纖維下腳料等回收料，經過粉碎、熔融後再製而成的回收聚酯粒，成本較低。
值得一提的是，在本發明的其它實施例中，所述回收聚酯材料，也可以例如是，通過直接購買處理過的回收聚酯材料，以利於進行後續的製造流程。
接著，於本發明的一具體實施例中回收聚酯材料的製造方法分為：物理再製回收聚酯材料（如：寶特瓶瓶片、膜材、纖維）、且進行造粒，以獲得多個物理性回收聚酯粒；以及，對化學再製回收聚酯材料、且進行造粒，以獲得多個化學性回收聚酯粒。
物理再製的方式包括：切割回收聚酯材料（例如：寶特瓶瓶片），熔融切割後的瓶片形成一熔融混合物，接著，以單螺桿或雙螺桿押出機造粒，便可製得物理性再生聚酯母粒。混練造粒設備中的螺桿轉速為200rpm至1000rpm，造粒粒徑直徑設定在2.5mm，進行混煉押出。
在本發明的一具體實施例中，物理性再生聚酯母粒（physically recycled polyester masterbatches）可包括：一物理性再生常規聚酯母粒。“物理性再生常規聚酯母粒”是指以物理再製方式製得的聚酯母粒，且其中不添加任何功能性添加劑。於本實施例中，物理性再生常規聚酯母粒的成分包括再生聚對苯二甲酸乙二酯。
除此之外，在物理再製的過程中，也可以在熔融混合物中添加功能性添加劑，例如：一滑劑、一色料或一霧面劑，以製備出具有不同功能的物理性再生改性聚酯母粒。
舉例來說，滑劑可以是但不限於：二氧化矽、聚苯乙烯（PS）、聚甲基丙烯酸甲脂（PMMA）、矽膠、壓克力或其組合物，且滑劑的顆粒尺寸為小於2微米。於本實施例中，滑劑呈球形，而具有較佳的透光性。於熔融混合物中添加滑劑，可製得物理性再生滑劑聚酯母粒。於本實施例中，物理性再生滑劑聚酯母粒的成分包括再生聚對苯二甲酸乙二酯以及滑劑。
舉例來說，色料可以是但不限於：顏色色料或有色添加物。例如：有色添加物可以是碳黑、二氧化鈦、硫酸鋇或碳酸鈣。於熔融混合物中添加色料，可製得一物理性再生色料聚酯母粒。於本實施例中，物理性再生色料聚酯母粒的成分包括再生聚對苯二甲酸乙二酯以及色料。
舉例來說，霧面劑可以是但不限於：二氧化矽、有機物、矽膠、壓克力或其組合物。於一較佳實施例中，霧面添加物呈球形，而可增加光線的散射。於熔融混合物中添加霧面劑，可製得一物理性再生霧面劑聚酯母粒。於本實施例中，物理性再生霧面劑聚酯母粒的成分包括再生聚對苯二甲酸乙二酯以及霧面劑。
具體來說，物理性再生改性聚酯母粒的製備步驟包括：熔融回收聚酯材料，以獲得一第一熔融混合物；於第一熔融混合物中添加聚對苯二甲酸丁二酯，以形成一第二熔融混合物；重新塑型第二熔融混合物，以獲得物理性再生改性聚酯母粒。物理性再生改性聚酯母粒的主成分是再生聚對苯二甲酸乙二酯，且物理性再生改性聚酯母粒中另包含聚對苯二甲酸丁二酯。以所述物理性再生聚酯母粒的總重為100重量百分比，所述物理性再生改性聚酯母粒中包括0至30重量百分比的聚對苯二甲酸丁二酯。
化學再製的方式包括：切割回收聚酯材料（例如：寶特瓶瓶片），將切割後的瓶片投入一化學解聚液中，以使得回收聚酯材料中的聚酯分子斷鏈，從而達到使回收聚酯材料解聚的效果，並且可以進一步獲得分子鏈較短的聚酯組成及由一個二酸單元及兩個二醇單元所組合而成之酯類單體，如：對苯二甲酸雙羥乙酯（BHET）。接著，分離純化低聚物混合物，再使低聚物混合物重新聚合，以製得化學性再生聚酯母粒。於本實施例中，化學性再生常規聚酯母粒的成分包括再生聚對苯二甲酸乙二酯。
更詳細來說，化學解聚液可以例如是水、甲醇、乙醇、乙二醇、二甘醇或其組合物的溶液，但不以此為限。舉例來說，水是用於水解，甲醇、乙醇、乙二醇及二甘醇是用於醇解。於一較佳實施例中，化學解聚液包括乙二醇。
除此之外，在化學再製的過程中，也可以在低聚物混合物中添加前述的功能性添加劑，例如：滑劑、色料及霧面劑，再重新聚合而可獲得具有不同功效的化學性再生改性聚酯母粒。
[改性回收聚酯粒]
回收聚酯粒基於機械性能與加工性的影響，無法有效地增加聚酯樹脂組成物中的添加量。再者，一般市售的回收聚酯材料不易掌控並改良其材料特性。因此，藉由調整改性回收聚酯粒的組成，可有效地控制聚酯樹脂組成物的結晶性及流動性，並節省製程的成本。
更具體來說，改性回收聚酯粒包含65至72重量百分比的對苯二甲酸、28 至 31重量百分比的乙二醇以及0.1 至 5 重量百分比的間苯二甲酸。通過調整間苯二甲酸可延緩對苯二甲酸以及乙二醇的結晶時間，以利改性回收聚酯粒的製備。
更詳細來說，乙二醇視需求也可以選用脂肪族二醇類，可列舉如1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、二乙二醇、丙二醇、新戊二醇等。
透過改性回收聚酯粒的特殊配比，可控制聚酯樹脂組成物的結晶型為10至20%及熔融流動性固有黏度（IV）介於0.5至0.85dL/g，可應用於高流長比、低收縮的產品成型。
參閱圖1所示，本發明進一步提供一種用於射出成型的聚酯樹脂組成物的製備方法，其包括：S100提供一改性回收聚酯粒；以及S200 將所述改性回收聚酯粒與一原生聚酯粒混合，以形成一射出成型材料。
更詳細來說，S100步驟可進一步包括：切割回收聚酯材料（例如：寶特瓶瓶片、模材回收），熔融切割後的瓶片形成一熔融混合物，或商業購得經處理的回收聚酯粒。
前述S200改性回收聚酯粒與一原生聚酯粒混合所製備的射出成型材料可以是經處理成型為聚酯粒狀態，以利儲藏保存。
此外，還可進一步包括：S300射出成型製備步驟， 將前述射出成型材料導入包含模具的射出成型機中，射出成型材料在該射出成型機中被塑化成熔體並注入模具中而形成一成型品，接著對該成型品施予一冷卻處理。通過混摻改性回收聚酯粒與原生聚酯粒有效改良其固有黏度（IV）介於0.5至0.85dL/g，可降低模具溫度至40℃以下，較佳地，模具溫度為25至40℃。
較佳地，基於所述聚酯樹脂組成物的總量，其包括20至50重量百分比的所述改性回收聚酯粒以及50至80重量百分比的所述原生聚酯粒。
更進一步地，本發明還提供一種射出成型品，其是通過前述的聚酯樹脂組成物以及製備方法所製成。舉例而言，射出成型的PET收納盒用改質工塑粒。
然而，上述所舉的例子只是其中一可行的實施例而並非用以限定本發明。
[製備例]
參閱表1，其為本發明所提供的改性回收聚酯粒的製備例，將表1的配方經密練混合機混合均勻，在一預定溫度下，再經螺桿式押出混煉造粒機混煉擠押製成呈顆粒狀，並具有預定粒徑的改性回收聚酯粒。較佳地，預定溫度是介於250~280℃，混練造粒設備中的螺桿轉速為900rpm至1000rpm，造粒粒徑直徑設定在2.5mm，進行混煉擠押，就能經由該模頭迴轉刀熱切製得呈顆粒狀，且粒徑為2~3mm的改性回收聚酯粒。通過加入間苯二甲酸可延緩對苯二甲酸以及乙二醇的結晶時間，以利改性回收聚酯粒。
表1
| 組分 | 製備例1 | 製備比較例1 |
| 對苯二甲酸(PTA) | 69 | 71 |
| 乙二醇(EG) | 29 | 29 |
| 間苯二甲酸（IPA） | 2 | 0 |
[實施例]
參閱表2，其為本發明所提供的聚酯樹脂組成物的組成配比，以及射出成型品的物性測試。本實施例依照表2配比混合均勻形成該原料混合物後，配合使用一射出成型機，在40℃進行射出成型，得到一射出成型品。
表2
| 組分/物性 | 實施例1 | 實施例2 | 比較例1 |
| 改性回收聚酯粒 | 製備例1 20wt% | 製備例1 50wt% | 製備比較例1 20wt% |
| 原生聚酯粒 | 80 wt% | 50 wt% | 80 wt% |
| 結晶性 | 14.8 | 16.3 | 16.2 |
| 固有黏度 IV | 0.8 dl/g | 0.8 dl/g | 0.8 dl/g |
| 耐衝擊性 (ASTM D256) | 3.2 kg-cm/cm | 3.0 kg-cm/cm | 3.0 kg-cm/cm |
| 拉伸強度 (ASTM D638) | 64.7 MPa | 56.1 MPa | 54.3 MPa |
| 彎曲強度 (ASTM D790) | 96.7 MPa | 90.7 MPa | 90.8 MPa |
| 彎曲模數 (ASTM D790) | 2650 MPa | 2590 MPa | 2640 MPa |
使用製備例1改性回收聚酯粒的實施例1及實施例2，相較於比較例1，得到較佳地耐衝擊性、拉伸強度、彎曲強度以及彎曲模數，適用於射出成型的收納器材、掛勾、容器、電器零件等高流長比的PET聚酯樹脂組成物、其製備方法及射出成型品。然而，上述所舉的例子只是其中一可行的實施例而並非用以限定本發明。
[實施例的有益效果]
本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的用於射出成型的聚酯樹脂組成物、其製備方法及射出成型品，其能通過“改性回收聚酯粒，其包含65至72重量百分比的對苯二甲酸、28 至 31 重量百分比的乙二醇以及0.1 至 5 重量百分比的間苯二甲酸”的技術方案，可有效地控制聚酯樹脂組成物的結晶性及流動性，並節省製程的成本。
更進一步來說，通過混摻改性回收聚酯粒與原生聚酯粒，有效改良聚酯樹脂組成物固有黏度（IV）介於0.5至0.85dL/g，可降低模具溫度至50℃以下。改性回收聚酯粒的製備中，通過調整配比，加入間苯二甲酸可延緩對苯二甲酸以及乙二醇的結晶時間，以利改性回收聚酯粒的物性及製備。
以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。
圖1為本發明用於射出成型的聚酯樹脂組成物的製備方法的製作方法的流程圖。
Claims (7)
- 一種用於射出成型的聚酯樹脂組成物，其特徵在於所述聚酯樹脂組成物的固有黏度(IV)介於0.5至0.85dL/g，其中，基於100重量百分比的所述聚酯樹脂組成物其包括：50至80重量百分比的一原生聚酯粒；以及20至50重量百分比的一改性回收聚酯粒，其包含65至72重量百分比的對苯二甲酸、28至31重量百分比的乙二醇以及0.1至5重量百分比的間苯二甲酸。
- 如請求項1所述的用於射出成型的聚酯樹脂組成物，其中，結晶性為10%至20%。
- 如請求項1所述的用於射出成型的聚酯樹脂組成物，其拉伸強度為54.0MPa至64.7MPa。
- 如請求項1所述的用於射出成型的聚酯樹脂組成物，其耐衝擊強度為2.8kg-cm/cm至3.6kg-cm/cm。
- 一種用於射出成型的聚酯樹脂組成物的製備方法，其包括：提供一改性回收聚酯粒，其包括65至72重量百分比的對苯二甲酸、28至31重量百分比的乙二醇以及0.1至5重量百分比的間苯二甲酸；以及將所述改性回收聚酯粒與一原生聚酯粒混合，以形成一射出成型材料；其中，基於所述聚酯樹脂組成物的總量，其包括20至50重量百分比的所述改性回收聚酯粒；其中，基於所述聚酯樹脂組成物的總量，其包括50至80重量百分比的所述原生聚酯粒。
- 如請求項5所述的用於射出成型的聚酯樹脂組成物的製備方法，其中，所述改性回收聚酯粒包括一物理性再生聚酯粒及/或一化學性再生聚酯粒。
- 一種射出成型品，其是使用如請求項1所述的聚酯樹脂組成物，並進行熔融射出成型而成。
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| GD4A | Issue of patent certificate for granted invention patent |