TWI774799B - 無甲苯塔的從重整物生產苯的新穎方法流程圖 - Google Patents
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Abstract
本發明闡述用於從重整物生產苯之稱為芳香族化合物複合裝置(aromatics complex)之方法流程圖，其不包括甲苯分離塔。本發明之該方法流程圖與先前技術方法流程圖相比可產生大約20%之總體能量節省。
Description
本發明係關於在芳香族化合物複合裝置(aromatics complex)中分餾之方法流程圖。芳香族化合物複合裝置供應有C6至C10+進料且包含由消除脂肪族化合物(即，石蠟型飽和化合物)組成之第一步驟。
第二步驟用於利用級聯根據碳數目對芳香族物種進行分餾，該級聯通常包含4個使用離開塔頂之產物的名稱(重質塔除外)稱為苯塔、甲苯塔、二甲苯塔及重質芳香族化合物塔之塔。
重整物、源於位於芳香族化合物複合裝置外部之單元之任何輸入及源於轉化單元(例如異構化、轉烷化、歧化等)之再循環流，所有均端視其組成在不同位準處供應此分餾系統。
本發明之目的係提出用於在無甲苯塔之芳香族化合物複合裝置中分餾之方法流程圖，其係藉由調適複合裝置之其他塔之規格、具體而言分餾點以維持正確功能及產物規格。
芳香族化合物複合裝置作為整體如下文圖1之方法流程圖中所示代表。然而，該方法流程圖並未提及各種轉化單元(異構化、轉烷化、歧化等)中存在之穩定塔。
一般而言，甲苯經轉烷化或甲基化以增加對二甲苯之產量。
管理甲苯(即，端視各單元用於最大化或最小化甲苯生產之一系列動作)係在圖1中表示為1、2、3及4之不同位準下實施： 1. 重整物分流器(a)：使側流3中甲苯之回收最大化以將其發送至芳香族化合物萃取單元(b)。實際上，重整物之C6/C7餾分仍含有過多脂肪族化合物，因此無法直接發送至分餾系統。另外，來自催化單元之流出物可含有環己烷，其不能藉由蒸餾與甲苯分離。因此，自該等單元獲得之一部分苯/甲苯餾分必須使用芳香族化合物萃取單元處理。 2. 苯塔(c)產生苯，即流9，其滿足石油化學之規格。因此，甲苯含量係最低的，此最大化甲苯自此塔底部物(流10)之回收。 3. 甲苯塔(i)之底部物供應二甲苯塔(d)，其中餾出物12係複合裝置之主要產物(C8芳香族化合物)。需要管理C8芳香族化合物(流12)中之甲苯含量。
在此構形中，來自轉烷化之穩定流出物(A7單獨或A7及A9/A10)含有含6至10個碳之芳香族化合物，其必須直接返回至苯塔，以使此流出物可整體進行分餾。
術語「轉烷化塔」用於基於兩種芳香族化合物間之轉烷化原理之任何單元。因此，此定義包括甲苯與A9/A10餾分、A9/A10餾分單獨之轉烷化以及甲苯與其自身之轉烷化(亦稱為甲苯歧變或歧化)。
專利US 4 041 091闡述在轉烷化單元下游之分餾且並未特定提及甲苯塔，但稱為「BT塔」之塔可等同於轉烷化下游之C7-/C8+分流器。彼專利主張將塔之冷凝器及再沸器整合用於極其精確之方法流程圖。與本發明方法相比，在彼專利中並未提及需要萃取芳香族化合物(morphylane或環丁碸型)以最小化環己烷之萃取。
所有關於在芳香族化合物複合裝置之情形中分離芳香族化合物之專利均採用稱為甲苯塔之塔，其分離甲苯與二甲苯。本發明所省去的即係此塔，其能量節省在下文實例中評估。
本發明可界定為採用芳香族化合物複合裝置之分餾方法，其進料通常係自催化汽油重整單元獲得之重整物，且其中主產物係具有高純度之苯及二甲苯。二甲苯可作為混合物(乙苯、間二甲苯、鄰二甲苯、對二甲苯)或異構物(在此情形中，對二甲苯及可能地鄰二甲苯)產生。因此需要萃取期望異構物並將其他異構物轉化。
來自芳香族化合物複合裝置之聯產物通常係： - 自芳香族化合物萃取單元獲得之萃餘物，其由含有6至7個碳原子之脂肪族物種構成， - 含有最低量萘之重質餾分，其不能在複合裝置中升級且係催化單元中焦炭之前體， - 不冷凝輕質產物之吹掃物(反應區段、穩定塔)。
更準確而言，本發明之芳香族化合物複合裝置之分餾方法包含重整物分離單元(a)、芳香族化合物萃取單元(b)、苯分離塔(c)、二甲苯分離塔(d)、藉由轉烷化轉化甲苯之單元(f)、有利地重質芳香族化合物分離單元(e)、用於自甲苯轉化單元(f)獲得之流出物之分離塔(g)及用於源自分離單元(g)之輕質芳香族化合物之穩定及分離單元(h)， (a) 使用用於構成供該方法用之進料之重整物1之分離單元(a)以分離： • 塔頂餾出物，即流2，其係含有含5個碳原子之烴之進料的輕質脂肪族部分， • 作為側流，即流3，其係進料之輕質芳香族部分，其作為與流22之混合物發送以形成供應芳香族化合物萃取單元(b)之流5， • 及流4，其係進料1之重質芳香族部分，其含有主要由芳香族化合物構成之含有多於8個碳原子之芳香族烴， (b) 由流5供應之芳香族化合物萃取單元(b)產生： • 流6，即來自芳香族化合物萃取步驟之萃餘物，其不含芳香族化合物且係方法之產物且將其排出， • 流7，即來自芳香族化合物萃取步驟之萃取物，其含有苯及甲苯，此流7與流21 (經穩定並在芳香族化合物萃取單元之下游再循環之輕質芳香族餾分)混合，以形成流8，即在塔(c)中所實施苯分離步驟之進料， (c) 苯分離單元(c)用於萃取塔頂餾出物流9，其係藉由複合裝置產生之苯，且來自底部之主要由甲苯構成之流10直接發送至轉烷化單元(f)， • 進料1之重質芳香族部分(流4)與自用於分離來自轉烷化單元(f)之流出物之步驟(g)之底部物萃取之重質芳香族餾分19混合，以形成流11，其係二甲苯分離單元(d)之進料， (d) 二甲苯分離單元(d)用於分離僅含有C8芳香族化合物之塔頂餾出物流12及來自底部之由A9+餾分構成之流13，流13自複合裝置排出或有利地在用於分離重質芳香族化合物之步驟(e)中處理， (e) 重質芳香族化合物分離單元(e)可用於回收由含有含9至10個碳原子之烷基苯之芳香族化合物構成之塔頂餾出物流14及來自底部之由不能藉由通常轉化單元升級之其他A10+烴構成之流15， (f) 轉烷化單元(f)供應有流16，該流係由將來自苯分離塔(c)底部之流10添加至流14 (來自重質芳香族化合物分離塔(e)之塔頂餾出物流)產生，且產生轉烷化流出物(流17)，將其發送至分離單元(g)， (g) 用於來自轉烷化單元(f)之流出物之分離單元(g)產生供應至穩定及分離單元(h)之輕質芳香族化合物之塔頂餾出物流18及來自底部之流19，即重質芳香族餾分， (h) 用於由流18供應之輕質芳香族餾分之穩定及分離單元(h)可用於分割構成流21之含有6及7個碳原子之再循環烴，流21作為與流7之混合物發送至苯分離單元(c)；及再循環至芳香族化合物萃取步驟(b)之流22，以及構成吹掃氣體之流20。此流20主要由含有1至5個碳原子之烴構成。
在本發明方法之第一變化形式中，用於穩定輕質芳香族餾分18之單元(h)包含萃取穩定產物之單一步驟(h3)，該穩定產物根據萃取環己烷之要求分為兩個流21及22。
在本發明分餾方法之第二變化形式中，用於輕質芳香族餾分18之穩定及分離單元(h)包含用於分離之第一步驟(h1)，其可用於自流18之剩餘部分分離流21；及第二步驟(h2)，殘餘流23返回至其中且自其萃取再循環至芳香族化合物萃取單元(b)之流22。
根據本發明芳香族化合物複合裝置之分餾方法之另一變化形式，用於產生對二甲苯之環路A8安裝於該方法中，該環路A8供應有含有C8芳香族化合物之流12。C8芳香族化合物係在對二甲苯分離單元(j)中分離，其產生對二甲苯(流23)及萃餘物(流24)。將此萃餘物在轉化單元(k)中處理，其意欲自其他異構物產生對二甲苯。將流出物25分成兩個餾分，其中重質部分(流27)直接再循環至二甲苯分離單元(d)。剩餘輕質部分(流26)然後與源自轉烷化單元(f)之流18混合。
一般而言，在本發明方法之情形中，對二甲苯之萃取係使用模擬移動床方法實施。
根據本發明芳香族化合物複合裝置之分餾方法的另一變化形式，採用二甲苯異構化單元以使乙苯去烷基化。
根據本發明芳香族化合物複合裝置之分餾方法的另一變化形式，亦採用二甲苯異構化單元以使乙苯異構化為二甲苯。
根據本發明芳香族化合物複合裝置之分餾方法的另一變化形式，轉烷化單元係甲苯歧化單元。
最後，根據本發明芳香族化合物複合裝置之分餾方法的另一變化形式，轉烷化單元係用於使甲苯與含有9及/或10個碳原子之芳香族餾分轉烷化之單元。
本發明係關於改變用於芳香族化合物複合裝置之分餾之方法流程圖。
在正文之剩餘部分中，記法「A8+」通常將用於表示含有8及更多個碳原子之所有芳香族化合物。以相同方式，「A9+」指明含有多於9個碳原子之所有芳香族化合物等等。不含芳香族環之烴化合物稱為「脂肪族」。
根據對應於先前技術之參考方法流程圖(參見圖1)，甲苯塔基本上用於分離源自甲苯轉烷化之A8+。
本發明闡述用於芳香族化合物複合裝置之分餾方法，其中改變轉烷化單元之流出物分餾塔之分餾點，且省去甲苯塔。由苯/甲苯餾分(表示為BT)構成之輕質芳香族餾分自穩定塔之頂部退出。以此方式，控制BT餾分中之A8+含量，且控制塔底產物中之甲苯含量。
由於甲苯含量受到控制，故塔底產物可直接發送至二甲苯分離單元，其功能係分離A8與A9+化合物。塔頂餾出物餾分係苯/甲苯餾分，其未經穩定。
在實踐中，目標係最小化欲藉由C6/C7芳香族化合物萃取單元處理之產物的數量。沒有必要處理自轉烷化獲得之整個A6/A7餾分以獲得所需苯純度。在現有技術方法流程圖中，此係藉由調適用於轉烷化之穩定塔之頂部與底部之間之苯回收率來調整。
在本發明之新穎方法流程圖中，將BT餾分(理想地僅苯)分流為兩部分以僅將純化所需之數量發送至芳香族化合物萃取，以符合「苯」產物純度要求。
更詳細地，本發明方法之方法流程圖之描述可使用以下專門用語及以下圖2之方法流程圖給出。
本發明之芳香族化合物複合裝置包含以下單元： (a) 重整物分離單元 (b) 芳香族化合物萃取單元 (c) 苯分離單元 (d) 二甲苯分離單元 (e) 重質芳香族化合物分離單元(有利地採用) (f) 轉烷化單元 (g) 轉烷化單元之流出物分離單元 (h) 用於在轉烷化單元之流出物分離步驟中萃取之輕質芳香族餾分之穩定及分離單元
在各單元之間移動或與方法之環境連通之流(進料或產物)參照圖2係如下： 1) 芳香族化合物複合裝置之進料 2) 進料之輕質脂肪族部分 3) 進料之輕質芳香族部分 4) 進料之重質芳香族部分 5) 芳香族化合物萃取步驟之進料 6) 來自芳香族化合物萃取步驟之萃餘物 7) 來自芳香族化合物萃取步驟之萃取物 8) 苯分離步驟之進料 9) 由複合裝置產生之苯 10) 自苯分離步驟萃取之甲苯 11) 二甲苯分離步驟之進料 12) C8芳香族化合物 13) 二甲苯分離步驟中萃取之A9+餾分 14) 自重質芳香族化合物分離步驟萃取之A9/A10餾分(在存在重質芳香族化合物分離單元(e)之情形中) 15) 自重質芳香族化合物分離步驟萃取之A10+餾分(在存在重質芳香族化合物分離單元(e)之情形中) 16) 轉烷化單元之進料 17) 轉烷化單元之流出物 18) 自轉烷化單元之流出物分離步驟萃取之輕質芳香族餾分 19) 自轉烷化單元之流出物分離步驟萃取之重質芳香族餾分 20) 自輕質芳香族餾分萃取之C5-餾分 21) 經穩定且在芳香族化合物萃取單元之下游再循環之輕質芳香族餾分 22) 經穩定且在芳香族化合物萃取單元之上游再循環之輕質芳香族餾分
芳香族化合物複合裝置供應有供複合裝置用之進料1。富含芳香族化合物之此流含有富含芳香族化合物之含有5至11個碳原子之烴。其通常係經穩定重整物。此流在重整物分離步驟(a)中處理。流2係進料之輕質脂肪族部分且含有含5個碳原子之烴且就其性質而言不含任何芳香族化合物。進料之輕質脂肪族部分係複合裝置之聯產物且離開芳香族化合物複合裝置。
重整物分離步驟(a)產生流3 (進料之輕質芳香族部分)及流4 (進料之重質芳香族部分)。進料之輕質芳香族部分3含有含6至7個碳原子之烴。其富含芳香族化合物，但含有許多脂肪族化合物。因此，其註定要在芳香族化合物萃取單元(b)中處理。進料之重質芳香族部分4含有主要由芳香族化合物構成之含有多於8個碳原子之烴。脂肪族化合物係以極小量存在且不需要使用專用單元萃取。
將進料之輕質芳香族部分3與作為經穩定並在芳香族化合物萃取單元之上游再循環之輕質芳香族餾分之流22混合，流22源自用於穩定及分離自轉烷化單元(f)之流出物萃取之輕質芳香族餾分之步驟(h)。由此獲得之流5係供芳香族化合物萃取步驟(b)用之進料。此單元可通常藉由溶劑萃取用於分離脂肪族化合物與芳香族化合物。流6 (芳香族化合物萃取步驟之萃餘物)係複合裝置之另一聯產物，其不含芳香族化合物且因此被排出。
流7 (芳香族化合物萃取步驟之萃取物)含有苯及甲苯。此流與流21 (經穩定並在芳香族化合物萃取單元之下游再循環之輕質芳香族餾分)混合以形成流8，即供苯分離步驟用之進料。苯分離步驟(c)可用於萃取流9，流9係藉由複合裝置產生之苯。其通常係蒸餾塔，來自其之流9係塔頂產物。由複合裝置產生之苯(流9)僅含有符合針對其指定之石油化學規格之苯。流8之剩餘部分形成流10，其係由此自苯分離步驟萃取之甲苯。由於分餾構形，此流含有極小量之含有多於8個碳原子之烴且因此可直接發送至轉烷化單元(f)。
同時，進料之重質芳香族部分(流4)與自轉烷化單元之流出物分離步驟萃取之重質芳香族餾分(流19)混合，以形成為供二甲苯分離步驟(d)用之進料的流11。此二甲苯分離步驟(d)可用於分離僅含有C8芳香族化合物之流，即流12。因此，此流含有乙苯及二甲苯之3種異構物。端視複合裝置之構形而定，C8芳香族化合物可作為主要產物自複合裝置排出，或在萃取及轉化單元中處理以產生具有更高附加價值之產物，例如對二甲苯。
二甲苯分離步驟(d)亦產生自二甲苯分離步驟萃取之A9+餾分，即流13。此流可自芳香族化合物複合裝置排出，或有利地在用於分離重質芳香族化合物之步驟(e)中處理。此步驟可用於回收自重質芳香族化合物分離步驟萃取之A9/A10餾分(流14)中之含有含9及10個碳原子之烷基苯之芳香族化合物。然後，不能藉由熟習此項技術者已知之轉化單元升級之其他烴經吹掃並構成自重質芳香族化合物分離步驟萃取之A10+餾分，即流15。
轉烷化單元(f)然後供應流16，流16源自混合自苯分離步驟萃取之流10 (甲苯)及有利地構成流14之自用於分離重質芳香族化合物之步驟萃取之A9/A10餾分。進料16藉由可將烷基自一種化合物轉移至另一者之轉烷化反應機制進行轉化。轉烷化單元(f)自含有7、9及10個碳原子之分子開始產生二甲苯。轉烷化單元之流出物(流17)通常含有含6至10個碳原子之芳香族化合物、裂解產物(甲烷、乙烷、丙烷等)及一些自芳香族環氫化之副反應獲得之環烷烴、具體而言環己烷。若進料僅含有甲苯，則其稱為甲苯歧變或歧化。
考慮到來自轉烷化單元(f)之流出物中存在之物種，流17然後必須經分離並穩定以適應來自複合裝置之各種產物。
根據本發明，來自轉烷化單元之流出物(流17)初始在轉烷化單元之流出物分離步驟(g)中分離。自轉烷化單元之流出物分離步驟萃取之重質芳香族餾分(流19)含有含8及更多個碳原子之芳香族化合物。其再循環至二甲苯分離步驟(d)。
自轉烷化單元之流出物分離步驟萃取之輕質芳香族餾分(流18)含有含6及7個碳原子之芳香族化合物(苯及甲苯)。其未經穩定且亦含有自芳香族環氫化之副反應獲得之環烷烴、具體而言環己烷。
用於穩定及分離輕質芳香族餾分之步驟(h)可用於自流18去除含有5個及更少碳原子之化合物並分割含有6及7個碳原子之再循環烴。實際上，流18具體而言含有環己烷，其由於沸點之間小於1℃之差異而不能藉由蒸餾與苯分離。因此，苯分離步驟(c)不能用於分離苯與環己烷。為使藉由複合裝置產生之苯(流9)滿足規格，需要萃取足夠量的環己烷。本發明允許使用步驟(h)以分割含有6及7個碳原子之再循環烴。使一定量再循環至芳香族化合物萃取單元(b)之入口以萃取流22中所含之環己烷。剩餘部分(流21)直接再循環至苯分離步驟(b)。可採用此佈置以滿足由芳香族化合物複合裝置所產生苯(流9)之純度規格，同時最小化再循環至芳香族化合物萃取單元(b)之數量。
以非詳盡且非限制性方式代表用於穩定及分離輕質芳香族餾分之步驟(h)之兩個實施例。
根據本發明之第一實施例，在穩定步驟(h3)中穩定流18。然後根據環己烷萃取要求將經穩定產物簡單地分割為兩個流21及22。
根據本發明之第二實施例，流18初始進給至分離步驟(h1)，其可用於自流18之剩餘部分分離流21。殘餘流23尚未經穩定；此係藉助通常使用稱為汽提塔之蒸餾塔實施之步驟(h2)來實施。經穩定產物形成流22，其再循環至芳香族化合物萃取單元(b)。儘管其較複雜，但此實施例可用於避免主要含有甲苯之流18之C7餾分再循環至芳香族化合物萃取單元(b)。
有利地，本發明之分離方法流程圖可經補充以產生對二甲苯，即流23 (參見圖5)。然後，在對二甲苯萃取單元(j)中處理C8芳香族化合物，即流12。來自此單元之萃餘物(流24)係由乙苯、鄰二甲苯及間二甲苯構成。為增加複合裝置之對二甲苯生產力，將萃餘物在異構化單元(k)中進行轉化。然後藉由異構化將對二甲苯之兩種異構物部分轉化為對二甲苯。乙苯可經去烷基化以形成苯，或亦異構化以產生二甲苯。在分離步驟l)中分離流出物，即流25。由C8+構成之重質部分(表示為流27)再循環至二甲苯萃取單元(d)；未穩定之輕質部分(表示為流26)主要由苯及甲苯構成，並與流18混合，然後在用於輕質芳香族餾分之穩定及分離單元(h)中處理。
根據本發明之實例
此實例比較根據先前技術之參考方法流程圖(參見圖1)與圖4中所代表之本發明方法流程圖。
轉烷化單元(f)係處理自苯分離步驟萃取之甲苯(流10)及自重質芳香族化合物分離步驟萃取之A9/A10餾分(流14)之單元。
經處理重整物具有下表1中所示之組成。
在兩種情形中，對於250 t/h之重整物流速，對二甲苯產量為144.0 t/h，且苯產量為53.6 t/h。 
表 1 ： 在芳香族化合物複合裝置入口處重整物之組成 ( 重量 %)
本發明方法流程圖中所涉及之一系列塔顯示於下表2中。本發明之方法流程圖係由去除甲苯塔且出現稱為局部苯塔(步驟(h1))之塔導致。
對於92.1MW之參照值，本發明方法流程圖中之塔之再沸器能量的累積節省為20 MW。因此，在所呈現之情形中，能量節省為22%。 
表 2 ： 用於 分餾方法流程圖之修改中所涉及塔之 再沸器 能量 (MW)
1‧‧‧重整物/進料/供複合裝置用之進料
2‧‧‧流
3‧‧‧流/進料之輕質芳香族部分/側流
4‧‧‧流/重質芳香族部分/進料之重質芳香族部分
5‧‧‧流
6‧‧‧流
7‧‧‧流
8‧‧‧流
9‧‧‧塔頂餾出物流/流
10‧‧‧流
11‧‧‧流
12‧‧‧塔頂餾出物流/流/餾出物
13‧‧‧流
14‧‧‧塔頂餾出物流/流
15‧‧‧流
16‧‧‧流/進料
17‧‧‧流
18‧‧‧塔頂餾出物流/輕質芳香族餾分/流
19‧‧‧重質芳香族餾分/流
20‧‧‧流
21‧‧‧流
22‧‧‧流
23‧‧‧流/殘餘流
24‧‧‧流
25‧‧‧流出物/流
26‧‧‧流
27‧‧‧流
a‧‧‧重整物分離單元/分離單元/重整物分離步驟/重整物分流器
b‧‧‧芳香族化合物萃取單元/芳香族化合物萃取步驟/苯分離步驟
c‧‧‧苯分離塔/塔/苯分離單元/苯分離步驟/苯塔
d‧‧‧二甲苯分離塔/二甲苯分離單元/二甲苯分離步驟/二甲苯萃取單元/二甲苯塔
e‧‧‧重質芳香族化合物分離單元/步驟/重質芳香族化合物分離塔
f‧‧‧藉由轉烷化轉化甲苯之單元/轉烷化單元
g‧‧‧分離塔/分離單元/步驟/流出物分離步驟
h‧‧‧穩定及分離單元/單元/步驟
h1‧‧‧第一步驟/分離步驟/步驟
h2‧‧‧第二步驟/步驟
h3‧‧‧單一步驟/穩定步驟
i‧‧‧甲苯塔
j‧‧‧對二甲苯分離單元/對二甲苯萃取單元
k‧‧‧異構化單元/轉化單元
l‧‧‧分離步驟
圖1代表根據先前技術之分餾方法流程圖。 圖2代表本發明之分餾方法流程圖。 圖3代表呈變化形式之本發明之分餾方法流程圖，其中穩定及分離單元(h)僅包含一個表示為(h3)之步驟。 圖4代表呈變化形式之本發明之分餾方法流程圖，其中穩定及分離單元(h)包含兩個表示為(h1)及(h2)之連續步驟。 圖5代表呈變化形式之本發明之分餾方法流程圖，其中穩定及分離單元(h)包含兩個表示為(h1)及(h2)之連續步驟且對二甲苯(流23)係自表示為流12之C8芳香族化合物萃取。此萃取之萃餘物(流24)在異構化單元(k)中進行轉化。在此情形中，術語「A8環路」係用於對二甲苯萃取及其他異構物在再循環至分餾系統中之前之轉化。
1‧‧‧重整物/進料/供複合裝置用之進料
2‧‧‧流
3‧‧‧流/進料之輕質芳香族部分
4‧‧‧流/重質芳香族部分/進料之重質芳香族部分
5‧‧‧流
6‧‧‧流
7‧‧‧流
8‧‧‧流
9‧‧‧塔頂餾出物流/流
10‧‧‧流
11‧‧‧流
12‧‧‧塔頂餾出物流/流
13‧‧‧流
14‧‧‧塔頂餾出物流/流
15‧‧‧流
16‧‧‧流/進料
17‧‧‧流
18‧‧‧塔頂餾出物流/輕質芳香族餾分/流
19‧‧‧重質芳香族餾分/流
20‧‧‧流
21‧‧‧流
22‧‧‧流
a‧‧‧重整物分離單元/分離單元/重整物分離步驟/重整物分流器
b‧‧‧芳香族化合物萃取單元/芳香族化合物萃取步驟/苯分離步驟
c‧‧‧苯分離塔/塔/苯分離單元/苯分離步驟
d‧‧‧二甲苯分離塔/二甲苯分離單元/二甲苯分離步驟/二甲苯萃取
單元/二甲苯塔
e‧‧‧重質芳香族化合物分離單元/步驟/重質芳香族化合物分離塔
f‧‧‧藉由轉烷化轉化甲苯之單元/轉烷化單元
g‧‧‧分離塔/分離單元/步驟/流出物分離步驟
h‧‧‧穩定及分離單元/單元/步驟
Claims (9)
- 一種芳香族化合物複合裝置(aromatics complex)之分餾方法，該芳香族化合物複合裝置包含重整物分離單元(a)、芳香族化合物萃取單元(b)、苯分離塔(c)、二甲苯分離塔(d)、藉由轉烷化轉化甲苯之單元(f)、重質芳香族化合物分離單元(e)、用於自該甲苯轉化單元(f)獲得之流出物之分離塔(g)及用於源自該分離單元(g)之輕質芳香族化合物之穩定及分離單元(h)，在該方法中： (a) 使用用於構成供該方法用之進料的重整物(1)之該分離單元(a)來分離： 塔頂餾出物，即流(2)，其係含有含5個碳原子之烴之該進料的輕質脂肪族部分， 作為側流，即流(3)，其係該進料之輕質芳香族部分，其作為與流(22)之混合物發送以形成供應該芳香族化合物萃取單元(b)之流(5)， 及流(4)，其係該進料(1)之重質芳香族部分，其含有主要由芳香族化合物構成之含有多於8個碳原子之芳香族烴， (b) 由該流(5)供應之該芳香族化合物萃取單元(b)產生： 流(6)，即來自芳香族化合物萃取步驟之萃餘物，其不含芳香族化合物且係來自該方法之產物且因此將其排出， 流(7)，即來自該芳香族化合物萃取步驟之萃取物，其含有苯及甲苯，此流(7)與流(21)(即經穩定並在該芳香族化合物萃取單元之下游再循環之輕質芳香族餾分)混合，以形成流(8)，即在該塔(c)中所實施苯分離步驟之進料， (c) 該苯分離單元(c)用於萃取塔頂餾出物流(9)，其係由該複合裝置產生之苯，且來自底部之主要由甲苯構成之流(10)直接發送至該轉烷化單元(f)， 該進料(1)之該重質芳香族部分(即流(4))與自用於分離來自該轉烷化單元(f)之流出物之該步驟(g)之底部物萃取之重質芳香族餾分(19)混合，以形成流(11)，其係用於該二甲苯分離單元(d)之進料， (d) 該二甲苯分離單元(d)用於分離僅含有C8芳香族之塔頂餾出物流(12)及來自底部之由A9+餾分構成之流(13)，該流(13)係自該複合裝置排出或有利地在用於分離重質芳香族化合物之步驟(e)中處理， (e) 該重質芳香族化合物分離單元(e)可用於回收由含有含9至10個碳原子之烷基苯之芳香族化合物構成之塔頂餾出物流(14)及來自底部之由不能藉由通常轉化單元升級之其他A10+烴構成之流(15)， (f) 該轉烷化單元(f)供應有流(16)，該流(16)係由將來自該苯分離塔(c)底部之該流(10)添加至該流(14)(即來自該重質芳香族化合物分離塔(e)之該塔頂餾出物流)產生，且產生轉烷化流出物，即流(17)，其被發送至該分離單元(g)， (g) 用於來自該轉烷化單元(f)之流出物之該分離單元(g)產生供應至該穩定及分離單元(h)之輕質芳香族化合物之塔頂餾出物流(18)及來自底部之流(19)，即在該轉烷化單元之流出物分離步驟處萃取之重質芳香族餾分， (h) 用於由該流(18)供應之該輕質芳香族餾分之該穩定及分離單元(h)可用於分割構成該流(21)之含有6及7個碳原子之再循環烴，該流(21)作為與該流(7)之混合物發送至該苯分離單元(c)；及直接再循環至該芳香族化合物萃取步驟(b)之該流(22)，以及主要由含1至5個碳原子之烴構成之構成吹掃氣體之流(20)。
- 如請求項1之芳香族化合物複合裝置之分餾方法，其中用於穩定及分離該輕質芳香族餾分(18)之該單元(h)包含萃取穩定產物之單一步驟(h3)，該穩定產物根據萃取環己烷之要求分為兩個流(21)及(22)。
- 如請求項1之芳香族化合物複合裝置之分餾方法，其中用於該輕質芳香族餾分(18)之該穩定及分離單元(h)包含用於分離之第一步驟(h1)，其可用於自該流(18)之剩餘部分分離該流(21)；及第二步驟(h2)，殘餘流(23)返回至其中且自其萃取再循環至該芳香族化合物萃取單元(b)之該流(22)。
- 如請求項1至3之芳香族化合物複合裝置之分餾方法，其中用於產生對二甲苯之環路A8安裝於該方法中，該環路A8供應有含有該等C8芳香族化合物之該流(12)；將該等C8芳香族化合物在對二甲苯分離單元(j)中分離，其產生對二甲苯(流(23))以及萃餘物(流(24))；將此萃餘物在轉化單元(k)中處理，其意欲自其他異構物產生對二甲苯；將流出物(25)分成兩個餾分，其中重質部分(流(27))直接再循環至該二甲苯分離單元(d)；剩餘輕質部分(流(26))然後與源自該轉烷化單元(f)之該流(18)混合。
- 如請求項4之芳香族化合物複合裝置之分餾方法，其中對二甲苯之該萃取係使用模擬移動床方法實施。
- 如請求項4之芳香族化合物複合裝置之分餾方法，其中採用二甲苯異構化單元使乙苯去烷基化。
- 如請求項4之芳香族化合物複合裝置之分餾方法，其中亦採用二甲苯異構化單元使該乙苯異構化為二甲苯。
- 如請求項1之芳香族化合物複合裝置之分餾方法，其中該轉烷化單元係甲苯歧化單元。
- 如請求項1之芳香族化合物複合裝置之分餾方法，其中該轉烷化單元係用於使甲苯與含有9及/或10個碳原子之芳香族餾分轉烷化之單元。
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