TWI772141B - 微量電鍍添加劑自動補給控制系統 - Google Patents

Abstract

本發明係關於一種微量電鍍添加劑自動補給控制系統，包括：電鍍槽，用於承載電鍍液，電鍍槽與電鍍控制設備連接；補液槽，用於承載電鍍添加劑；注射機構，電鍍槽通過第一管路和注射機構的前端相連通，補液槽通過第二管路和注射機構的前端相連通；推進機構，推進機構能夠推動注射機構的後端往復運動，當推進機構推動注射機構的後端向前運動時，注射機構能夠給電鍍槽內進行加液，當推進機構帶動注射機構的後端向後運動時，注射機構能夠停止給電鍍槽內進行加液，同時使得補液槽給注射機構加液；控制器，電鍍控制設備和推進機構均與控制器信號連接。利用本發明，能夠提高電鍍添加劑添加的精准性。

Description

微量電鍍添加劑自動補給控制系統

本發明係涉及半導體生產技術領域，尤其涉及一種微量電鍍添加劑自動補給控制系統。

載帶(Carrier Tape)是指在一種應用於電子包裝領域的帶狀產品，它具有特定的厚度，在其長度方向上等距分佈著用於承放電子元器件的孔穴和用於進行索引定位的定位孔。

COF（覆晶薄膜）全稱為chip on film，將顯示驅動晶片不經過任何封裝形式，直接安到撓性電路板上，達到縮小體積、能自由彎曲的目的。COF柔性封裝載帶，是連接半導體顯示晶片和終端產品的柔性線路板，是COF封裝環節的關鍵材料；COF封裝顯示驅動晶片目前主要應用於電視、電腦及手機等產品的顯示幕應用，是LCD/OLED顯示幕的關鍵核心晶片之一。

在COF的製造過程中，需要在基材表面鍍出所需線路銅層，電鍍時需要向鍍液添加電鍍添加劑，由於線路銅層是很小的線路，所以每次添加的電鍍添加劑一般在0.01ml-0.1ml之間。現有技術中，大多採用人工添加的方式，但是人工添加的方式產生的誤差較大，會影響後續電鍍的效果，導致產品間產生差異。

本發明要解決的技術問題是：為了解決現有技術中添加電鍍添加劑無法精准控制的技術問題，本發明提供一種微量電鍍添加劑自動補給控制系統，通過控制器來精准控制注射機構向電鍍槽內添加電鍍添加劑的多少，能夠避免人為操作的失誤，提高工作效率，提高電鍍添加劑添加的精准性，另外還能夠通過一組注射機構來同時控制加液和補液的量，並且能夠使得加液和補液能夠自動迴圈。（此處加液、補液指的是添加電鍍添加劑、補充電鍍添加劑）

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：一種微量電鍍添加劑自動補給控制系統，包括：電鍍槽，用於承載電鍍液，所述電鍍槽與電鍍控制設備連接；補液槽，用於承載電鍍添加劑；注射機構，所述電鍍槽通過第一管路和所述注射機構的前端相連通，所述補液槽通過第二管路和所述注射機構的前端相連通；推進機構，所述推進機構能夠推動所述注射機構的後端往復運動，當推進機構推動注射機構的後端向前運動時，注射機構能夠給電鍍槽內進行加液，當推進機構帶動注射機構的後端向後運動時，注射機構能夠停止給電鍍槽內進行加液，同時使得補液槽給注射機構加液；控制器，所述電度控制設備和推進機構均與控制器信號連接。

本發明的微量電鍍添加劑自動補給控制系統，當電鍍控制設備開始電鍍工作時，需要從電鍍槽內獲取含有電鍍添加劑的電鍍液，此時，電鍍控制設備向控制器發送添加信號，控制器控制推進機構向前運動，從而帶動注射機構的後端向前運動，注射機構能夠向電鍍槽內添加電鍍添加劑；當添加完畢後，推進機構的後端自動向後運動，使得注射機構的後端也向後運動，注射機構能夠從補液槽裡吸取新的電鍍添加劑，實現自動加液和自動補液，並且能夠精准控制注射機構添加電鍍添加劑的量，避免認為操作的失誤，提高產品電鍍的精度。

進一步地，所述注射機構包括注射器和Y型管，所述Y型管的第一端與所述注射器的前端連通，所述Y型管的第二端與所述第一管路連通，所述Y型管的第三端與所述第二管路連通，所述第一管路上設有第一導通閥，所述第二管路上設有第二導通閥。第一導通閥能夠控制第一管路的導通或者閉合，第二導通閥能夠控制第二管路的導通或者閉合，當注射器向電鍍槽內添加電鍍添加劑時，第一導通閥導通，第二導通閥閉合，當注射器從補液槽內吸取新的電鍍添加劑時，第一導通閥閉合，第二導通閥導通，這樣，使得加液和補液之間相互不會干擾，進一步提高添加電鍍添加劑的精准性。

進一步地，所述第一導通閥包括第一外殼，所述第一外殼內設有第一過濾網、第一彈簧及第一墊片，所述第一過濾網靠近所述第一外殼的前端，所述第一墊片靠近所述第一外殼的後端，所述第一過濾網與所述第一外殼內壁固定連接，所述第一彈簧的一端與所述第一過濾網固定連接，所述第一彈簧的另一端與所述第一墊片固定連接，所述第一外殼後端開設有第一通孔，所述第一通孔通過所述第一管路與所述Y型管的第二端連通，所述第一外殼的前端開設有第二通孔，所述第二通孔通過所述第一管路與所述電鍍槽連通，所述第一彈簧在第一過濾網和第一墊片之間處於壓縮狀態，使得所述第一墊片抵靠在第一通孔上，第一通孔此時密封；所述第二導通閥包括第二外殼，所述第二外殼內設有第二過濾網、第二彈簧及第二墊片，所述第二墊片靠近所述第二外殼的前端，所述第二過濾網靠近所述第二外殼的後端，所述第二過濾網與所述第二外殼內壁固定連接，所述第二彈簧的一端與所述第二過濾網固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述第二墊片固定連接，所述第二外殼的後端開設有第三通孔，所述第三通孔通過所述第二管路與所述Y型管的第三端連通，所述第二外殼的前端開設有第四通孔，所述第四通孔通過第二管路與所述補液槽連通，所述第二彈簧在第二過濾網和第二墊片之間處於壓縮狀態，使得所述第二墊片抵靠在第四通孔上，第四通孔此時密封。

當注射器的後端向前運動時，使得第一導通閥的後端壓力大於第一導通閥前端的壓力，使得第一墊片與第一通孔分離，第一導通閥導通，同時，第二導通閥的後端壓力也大於第二導通閥前端的壓力，使得第二墊片與第四通孔更加緊密貼合，第二導通閥閉合，此時，注射器內的電鍍添加劑僅僅能夠從第一管路順利通過進入電鍍槽內；當注射器的後端向後運動時，注射器內形成負壓，使得第一導通閥的後端壓力小於第一導通閥前端的壓力，使得第一墊片與第一通孔緊密貼合，第一導通閥閉合，同時，第二導通閥後端的壓力也小於第二導通閥前端的壓力，使得第二墊片與第四通孔分離，第二導通閥導通，此時，補液槽內的電鍍添加劑能夠從第二管路順利通過進入注射器內。

進一步地，所述注射器包括針筒、柱塞杆和柱塞，所述柱塞與所述柱塞杆的前端固定連接，所述柱塞安裝在所述針筒內，使得所述針筒內部形成無杆腔和有杆腔，所述柱塞杆的部分位於所述有杆腔內，所述柱塞杆的後端位於所述針筒外部，所述無杆腔的前端與所述Y型管的第一端連接，所述無杆腔用於容納電鍍添加劑。當柱塞杆向前運動時，無杆腔內的壓力增大，使得第一導通閥導通，第二導通閥閉合，實現加液操作；當柱塞杆向後運動時，無杆腔內形成負壓，使得第一導通閥閉合，第二導通閥導通，實現補液操作。

進一步地，所述推進機構包括推進板和絲杆步進電機，所述推進板與所述絲杆步進電機的絲杆連接，所述絲杆步進電機與所述控制器信號連接，所述推進板的上端面設有卡槽，所述柱塞杆的後部安裝在所述卡槽上。絲杆步進電機能夠做直線往復運動，當控制器發送信號給絲杆步進電機時，絲杆步進電機能夠帶動推進板也做直線往復運動，推進板再帶動柱塞杆做直線往復運動，實現加液和補液操作。

進一步地，還包括固定機構，所述固定機構位於所述注射器的下方，所述固定機構包括第一固定座、第二固定座及第三固定座，所述第一固定座與所述第二固定座可拆卸連接，所述第二固定座與所述第三固定座可拆卸連接，所述針筒的中部架設在所述第一固定座、第二固定座或第三固定座上。快拆式的固定機構能夠適用於不同尺寸的注射器，使得不同尺寸的注射器與推進板能夠一直保持在同一水準位置，保證添加電鍍添加劑的精准性。

進一步地，為了便於安裝和拆卸，所述第一固定座上設有第一容納槽，所述第一容納槽底部設有第一安裝孔，所述第一固定座底面設有第一安裝柱；所述第二固定座上設有第二容納槽，所述第二容納槽底部設有第二安裝孔，所述第二固定座底面設有第二安裝柱；所述第三固定座上設有第三容納槽，所述第三容納槽底部設有第三安裝孔，所述第三固定座底面設有第三安裝柱；當所述第一固定座與所述第二固定座連接時，所述第一安裝柱位於所述第二安裝孔內，且所述第一固定座位於所述第二容納槽內；當所述第二固定座與所述第三固定座連接時，所述第二安裝柱位於所述第三安裝孔內，且所述第二固定座位於所述第三容納槽內。

進一步地，為了第一固定座、第二固定座及第三固定座之間安裝地更牢固，所述第一固定座的寬度為W1，所述第一固定座的長度為H1，所述第二固定座的寬度為W2，所述第二固定座的長度為H2，所述第二容納槽的寬度為d2，所述第二容納槽的長度為L2，所述第三容納槽的寬度為d3，所述第二容納槽的長度為L3，所述寬度W1與所述寬度d2相匹配，所述長度H1與所述長度L3相匹配，所述寬度W2與所述寬度d3相匹配，所述長度H2與所述長度L3相匹配。

本發明的有益效果是，本發明的微量電鍍添加劑自動補給控制系統，當電鍍控制設備開始電鍍工作時，需要從電鍍槽內獲取含有電鍍添加劑的電鍍液，此時，電鍍控制設備向控制器發送添加信號，控制器控制推進機構向前運動，從而帶動注射機構的後端向前運動，注射機構能夠向電鍍槽內添加電鍍添加劑；當添加完畢後，推進機構的後端自動向後運動，使得注射機構的後端也向後運動，注射機構能夠從補液槽裡吸取新的電鍍添加劑，實現自動加液和自動補液，並且能夠精准控制注射機構添加電鍍添加劑的量，避免認為操作的失誤，提高產品電鍍的精度，還能夠通過一組注射機構來同時控制加液和補液的量，並且能夠使得加液和補液能夠自動迴圈。第一導通閥能夠控制第一管路的導通或者閉合，第二導通閥能夠控制第二管路的導通或者閉合，當注射器向電鍍槽內添加電鍍添加劑時，第一導通閥導通，第二導通閥閉合，當注射器從補液槽內吸取新的電鍍添加劑時，第一導通閥閉合，第二導通閥導通，這樣，使得加液和補液之間相互不會干擾，進一步提高添加電鍍液的精准性。通過快拆式的固定機構能夠適用于不同管徑的注射器，實現添加不同量電鍍添加劑的注射。本發明結構簡單，操作方便，且能迴圈使用。

現在結合圖式對本發明作進一步詳細的說明。這些圖式均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“後”、“左”、“右”、“豎直”、“水準”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關係為基於圖式所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特徵可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特徵。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

在本實施例中，以電鍍液進入電鍍槽的方向為前方。

如圖1至圖10所示，一種微量電鍍添加劑自動補給控制系統，包括：電鍍槽11，用於承載電鍍液，電鍍槽11與電鍍控制設備連接；補液槽12，用於承載電鍍添加劑；注射機構5，電鍍槽11通過第一管路和注射機構5的前端相連通，補液槽12通過第二管路和注射機構5的前端相連通；推進機構3，推進機構3能夠推動注射機構5的後端往復運動，當推進機構3推動注射機構5的後端向前運動時，注射機構5能夠給電鍍槽11內進行加液，當推進機構3帶動注射機構5的後端向後運動時，注射機構5能夠停止給電鍍槽11內進行加液，同時使得補液槽12給注射機構5加液；控制器2，液位感測器13和推進機構3均與控制器2信號連接。在本實施例中，注射機構5可以是多個，當注射機構5為多個時，一個推進機構3可以同時推動多個注射機構5。

注射機構5包括注射器51和Y型管52，Y型管52的第一端521與注射器51的前端連通，Y型管52的第二端522與第一管路連通，Y型管52的第三端523與第二管路連通，第一管路上設有第一導通閥53，第二管路上設有第二導通閥54。

第一導通閥53包括第一外殼531，第一外殼531內設有第一過濾網532、第一彈簧533及第一墊片534，第一過濾網532靠近第一外殼531的前端，第一墊片534靠近第一外殼531的後端，第一過濾網532與第一外殼531內壁固定連接，第一彈簧533的一端與第一過濾網532固定連接，第一彈簧533的另一端與第一墊片534固定連接，第一外殼531後端開設有第一通孔535，第一通孔535通過第一管路與Y型管52的第二端522連通，第一外殼531的前端開設有第二通孔536，第二通孔536通過第一管路與電鍍槽11連通，第一彈簧533在第一過濾網532和第一墊片534之間處於壓縮狀態，使得第一墊片534抵靠在第一通孔535上，第一通孔535此時密封。第二導通閥54包括第二外殼541，第二外殼541內設有第二過濾網542、第二彈簧543及第二墊片544，第二墊片544靠近第二外殼541的前端，第二過濾網542靠近第二外殼541的後端，第二過濾網542與第二外殼541內壁固定連接，第二彈簧543的一端與第二過濾網542固定連接，第二彈簧543的另一端與第二墊片544固定連接，第二外殼541的後端開設有第三通孔545，第三通孔545通過第二管路與Y型管52的第三端523連通，第二外殼541的前端開設有第四通孔546，第四通孔546通過第二管路與補液槽12連通，第二彈簧543在第二過濾網542和第二墊片544之間處於壓縮狀態，使得第二墊片544抵靠在第四通孔546上，第四通孔546此時密封。在本實施例中，第一過濾網532可以過濾電鍍液中的雜質，防止進入電鍍槽11內的電鍍添加劑含有雜質。因為電鍍添加劑含有由多種化學物質，具有酸性或/和鹼性，第一彈簧533選用能夠耐酸堿的彈簧，第一墊片534選用能夠耐酸堿的墊片，這樣能夠延長第一彈簧533和第一墊片534的使用壽命。第二過濾網542可以過濾電鍍添加劑中的雜質，防止進入注射器51內的電鍍添加劑含有雜質。同樣的，第二彈簧543選用能夠耐酸堿的彈簧，第二墊片544選用能夠耐酸堿的墊片，這樣能夠延長第二彈簧543和第二墊片544的使用壽命。

注射器51包括針筒511、柱塞杆512和柱塞515，柱塞515與柱塞杆512的前端固定連接，柱塞515安裝在針筒511內，使得針筒511內部形成無杆腔513和有杆腔514，柱塞杆512的部分位於有杆腔514內，柱塞杆512的後端位於針筒511外部，無杆腔513的前端與Y型管52的第一端521連接，無杆腔513用於容納電鍍添加劑。

推進機構3包括推進板31和絲杆步進電機32，推進板31與絲杆步進電機32的絲杆連接，絲杆步進電機33與控制器2信號連接，推進板31的上端面設有卡槽331，柱塞杆512的後部安裝在卡槽331上。

本實施例還包括固定機構4，固定機構4位於注射器51的下方，固定機構4包括第一固定座41、第二固定座42及第三固定座43，第一固定座41與第二固定座42可拆卸連接，第二固定座42與第三固定座43可拆卸連接，針筒511的中部架設在第一固定座41、第二固定座42或第三固定座43上。在本實施例中，第一固定座41、第二固定座42及第三固定座43均可用於安裝注射器51，並且第一固定座41、第二固定座42及第三固定座43的尺寸不同，第一固定座41的尺寸小於第二固定座42的尺寸，第二固定座42的尺寸小於第三固定座43的尺寸，三者分別適用於不同容量的注射器。例如，第一固定座41可以安裝容量為1ml的注射器，第二固定座42可以安裝容量為5ml的注射器，第三固定座43可以安裝容量為10ml的注射器。並且，固定座的數量也不限於三個，本實施例僅為示例，可以根據實際需求增加或者減少固定座的數量。

第一固定座41上設有第一容納槽411，第一容納槽411底部設有第一安裝孔412，第一固定座41底面設有第一安裝柱413；第二固定座42上設有第二容納槽421，第二容納槽421底部設有第二安裝孔422，第二固定座42底面設有第二安裝柱423；第三固定座43上設有第三容納槽431，第三容納槽431底部設有第三安裝孔432，第三固定座43底面設有第三安裝柱433；當第一固定座41與第二固定座42連接時，第一安裝柱413位於第二安裝孔422內，且第一固定座41位於第二容納槽421內；當第二固定座42與第三固定座43連接時，第二安裝柱423位於第三安裝孔432內，且第二固定座41位於第三容納槽431內。也就是說，第一固定座41、第二固定座42和第三固定座43三者是可以疊加放置的，由於第二推進板33的高度是固定的，當注射器51從大容量更換為小容量時，注射器51的直徑也隨之減小，此時，如果小容量的注射器仍然是放置在第三固定座41上，會導致注射器的尾部高於注射器的頭部，進而導致注射的量不準確，影響電鍍效果。因此，當注射器51的容量需要更換時，需要將固定座疊放在一起或者拆分，使得注射器51的尾部和頭部一直保持處於同一水準高度，保證電解液注射的精度。這樣，在同一套系統中，可以同時實現注射不同量的電鍍液，適應性更好，且可以節約成本。

第一固定座41的寬度為W1，第一固定座41的長度為H1，第二固定座42的寬度為W2，第二固定座42的長度為H2，第二容納槽421的寬度為d2，第二容納槽421的長度為L2，第三容納槽431的寬度為d3，第二容納槽421的長度為L3，寬度W1與寬度d2相匹配，長度H1與長度L3相匹配，寬度W2與寬度d3相匹配，長度H2與長度L3相匹配。

工作原理：在初始狀態時，針筒511內、第一導通閥53、第一管路、第二導通閥54及第二管路內均已充滿電鍍添加劑，第一通孔535處於密封狀態，第四通孔546處於密封狀態。當電鍍控制設備開始電鍍工作時，需要從電鍍槽11內獲取含有電鍍添加劑的電鍍液，此時，電鍍控制設備向控制器2發送添加信號，工作人員可以在控制器2內設置好注射器51向電鍍槽11內加液的速度V1以及注射器51從補液槽12內補液的速度V2（速度V1和速度V2是可以根據需要添加電鍍添加劑的多少進行調整的）。控制器2接收信號後控制絲杆步進電機32向前運動，此時，推進板31被絲杆步進電機32的絲杆推著向前運動，由於柱塞杆512的後端卡接在推進板31上，此時，柱塞杆512也會向前運動。柱塞杆512向前運動使得無杆腔513內的壓力增大，進而使得第一導通閥53後端的壓力大於第一導通閥53前端的壓力，使得第一墊片534與第一通孔535分離，第一導通閥53導通，同時，第二導通閥54的後端壓力也大於第二導通閥54前端的壓力，使得第二墊片544與第四通孔546更加緊密貼合，第二導通閥54閉合，此時，注射器51內的電鍍添加劑僅能夠從第一管路順利通過進入電鍍槽11內，進行加液。加液完畢後，控制器2控制絲杆步進電機32向後運動，柱塞杆512的後端也跟著向後運動時，無杆腔513內形成負壓，使得第一導通閥53的後端壓力小於第一導通閥53前端的壓力，使得第一墊片535與第一通孔534緊密貼合，第一導通閥53閉合，同時，第二導通54閥後端的壓力也小於第二導通閥54前端的壓力，使得第二墊片544與第四通孔546分離，第二導通閥54導通，此時，補液槽12內的電鍍添加劑能夠從第二管路順利通過進入注射器內，進行補液。以此迴圈操作。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要如申請專利範圍來確定其技術性範圍。

11:電鍍槽 12:補液槽 2:控制器 3:推進機構 4:固定機構 5:注射機構 31:推進板 32:絲杆步進電機 311:卡槽 41:第一固定座 42:第二固定座 43:第三固定座 411:第一容納槽 412:第一安裝孔 413:第一安裝柱 421:第二容納槽 422:第二安裝孔 423:第二安裝柱 431:第三容納槽 432:第三安裝孔 433:第三安裝柱 51:注射器 52:Y型管 53:第一導通閥 54:第二導通閥 511:針筒 512:柱塞杆 513:無杆腔 514:有杆腔 515:柱塞 521:第一端 522:第二端 523:第三端 531:第一外殼 532:第一過濾網 533:第一彈簧 534:第一墊片 535:第一通孔 536:第二通孔 541:第二外殼 542:第二過濾網 543:第二彈簧 544:第二墊片 545:第三通孔 546:第四通孔

圖1是本發明的微量電鍍添加劑自動補給控制系統的結構示意圖。

圖2是本發明的注射機構的放大圖。

圖3是本發明的第一導通閥導通時的示意圖。

圖4是本發明的第二導通閥導通時的示意圖。

圖5是本發明推進板的結構示意圖。

圖6是本發明的固定機構的結構示意圖。

圖7是本發明的固定機構的俯視圖。

圖8是本發明的第三固定座的結構示意圖。

圖9是本發明的第二固定座的結構示意圖。

圖10是本發明的第一固定座的結構示意圖。

11:電鍍槽

12:補液槽

2:控制器

3:推進機構

31:推進板

32:絲杆步進電機

51:注射器

511:針筒

512:柱塞杆

513:無杆腔

514:有杆腔

515:柱塞

52:Y型管

53:第一導通閥

54:第二導通閥

Claims (8)

1. 一種微量電鍍添加劑自動補給控制系統，其中，包括：一電鍍槽(11)，用於承載電鍍液，該電鍍槽(11)與電鍍控制設備連接；一補液槽(12)，用於承載電鍍添加劑；一注射機構(5)，該電鍍槽(11)通過第一管路和該注射機構(5)的前端相連通，該補液槽(12)通過第二管路和該注射機構(5)的前端相連通；一推進機構(3)，該推進機構(3)能夠推動該注射機構(5)的後端往復運動，當該推進機構(3)推動該注射機構(5)的後端向前運動時，該注射機構(5)能夠給該電鍍槽(11)內進行加液，當該推進機構(3)帶動該注射機構(5)的後端向後運動時，該注射機構(5)能夠停止給該電鍍槽(11)內進行加液，同時使得該補液槽(12)給該注射機構(5)加液；一控制器(2)，該電鍍控制設備和該推進機構(3)均與該控制器(2)電性連接。
2. 如請求項1所述微量電鍍添加劑自動補給控制系統，其中，該注射機構(5)包括一注射器(51)和一Y型管(52)，該Y型管(52)的一第一端(521)與該注射器(51)的前端連通，該Y型管(52)的一第二端(522)與該第一管路連通，該Y型管(52)的一第三端(523)與該第二管路連通，該第一管路上設有一第一導通閥(53)，該第二管路上設有一第二導通閥(54)。
3. 如請求項2所述的微量電鍍添加劑自動補給控制系統，其中，該第一導通閥(53)包括一第一外殼(531)，該第一外殼(531)內設有一第一過濾網(532)、一第一彈簧(533)及一第一墊片(534)，該第一過濾網(532)靠近該第一外殼(531)的前端，該第一墊片(534)靠近該第一外殼 (531)的後端，該第一過濾網(532)與該第一外殼(531)內壁固定連接，該第一彈簧(533)的一端與該第一過濾網(532)固定連接，該第一彈簧(533)的另一端與該第一墊片(534)固定連接，該第一外殼(531)後端開設有一第一通孔(535)，該第一通孔(535)通過該第一管路與該Y型管(52)的一第二端(522)連通，該第一外殼(531)的前端開設有一第二通孔(536)，該第二通孔(536)通過該第一管路與該電鍍槽(11)連通，該第一彈簧(533)在一第一過濾網(532)和一第一墊片(534)之間處於壓縮狀態，使得該第一墊片(534)抵靠在該第一通孔(535)上，該第一通孔(535)此時密封；該第二導通閥(54)包括一第二外殼(541)，該第二外殼(541)內設有一第二過濾網(542)、一第二彈簧(543)及一第二墊片(544)，該第二墊片(544)靠近該第二外殼(541)的前端，該第二過濾網(542)靠近該第二外殼(541)的後端，該第二過濾網(542)與該第二外殼(541)內壁固定連接，該第二彈簧(543)的一端與該第二過濾網(542)固定連接，該第二彈簧(543)的另一端與該第二墊片(544)固定連接，該第二外殼(541)的後端開設有一第三通孔(545)，該第三通孔(545)通過該第二管路與該Y型管(52)的一第三端(523)連通，該第二外殼(541)的前端開設有一第四通孔(546)，該第四通孔(546)通過第二管路與該補液槽(12)連通；該第二彈簧(543)在該第二過濾網(542)和該第二墊片(544)之間處於壓縮狀態，使得該第二墊片(544)抵靠在該第四通孔(546)上，該第四通孔(546)此時密封。
4. 如請求項2所述的微量電鍍添加劑自動補給控制系統，其中，該注射器(51)包括一針筒(511)、一柱塞杆(512)及一柱塞(515)，該柱塞(515)與該柱塞杆(512)的前端固定連接，該柱塞(515)安裝在該針筒(511)內，使得該針筒(511)內部形成一無杆腔(513)和一有杆腔(514)，該柱塞杆(512)的部分位於該有杆腔(514)內，該柱塞杆(512) 的後端位於該針筒(511)外部，該無杆腔(513)的前端與該Y型管(52)的該第一端(521)連接，該無杆腔(513)用於容納電鍍添加劑。
5. 如請求項4所述的微量電鍍添加劑自動補給控制系統，其中，該推進機構(3)包括一推進板(31)和一絲杆步進電機(32)，該推進板(31)與該絲杆步進電機(32)的絲杆連接，該絲杆步進電機(32)與該控制器(2)信號連接，該推進板(31)的上端面設有一卡槽(311)，該柱塞杆(512)的後部安裝在該卡槽(311)上。
6. 如請求項4所述的微量電鍍添加劑自動補給控制系統，其中，還包括一固定機構(4)，該固定機構(4)位於該注射器(51)的下方，該固定機構(4)包括一第一固定座(41)、一第二固定座(42)及一第三固定座(43)，該第一固定座(41)與該第二固定座(42)可拆卸連接，該第二固定座(42)與該第三固定座(43)可拆卸連接，該針筒(511)的中部架設在該第一固定座(41)、該第二固定座(42)或該第三固定座(43)上。
7. 如請求項6所述的微量電鍍添加劑自動補給控制系統，其中，該第一固定座(41)上設有一第一容納槽(411)，該第一容納槽(411)底部設有第一安裝孔(412)，該第一固定座(41)底面設有一第一安裝柱(413)；該第二固定座(42)上設有一第二容納槽(421)，該第二容納槽(421)底部設有一第二安裝孔(422)，該第二固定座(42)底面設有一第二安裝柱(423)；該第三固定座(43)上設有一第三容納槽(431)，該第三容納槽(431)底部設有一第三安裝孔(432)，該第三固定座(43)底面設有一第三安裝柱(433)；當該第一固定座(41)與該第二固定座(42)連接時，該第一安裝柱(413)位於該第二安裝孔(422)內，且該第一固定座(41)位於該第二容納槽(421)內；當該第二固定座(42)與該第三固定座(43)連接 時，該第二安裝柱(423)位於該第三安裝孔(432)內，且該第二固定座(42)位於該第三容納槽(431)內。
8. 如請求項7所述的微量電鍍添加劑自動補給控制系統，其中，該第一固定座(41)的寬度為W1，該第一固定座(41)的長度為H1，該第二固定座(42)的寬度為W2，該第二固定座(42)的長度為H2，該第二容納槽(421)的寬度為d2，該第二容納槽(421)的長度為L2，該第三容納槽(431)的寬度為d3，該第三容納槽(431)的長度為L3，該寬度W1與該寬度d2相匹配，該長度H1與該長度L2相匹配，該寬度W2與該寬度d3相匹配，該長度H2與該長度L3相匹配。

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