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TWI770035B - 樹脂製管接頭的製造方法 - Google Patents

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TWI770035B
TWI770035B TW106121631A TW106121631A TWI770035B TW I770035 B TWI770035 B TW I770035B TW 106121631 A TW106121631 A TW 106121631A TW 106121631 A TW106121631 A TW 106121631A TW I770035 B TWI770035 B TW I770035B
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山田真照
手嶋一清
阪本浩樹
飯田俊英
小池智幸
成尾元彰
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日商日本皮拉工業股份有限公司
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Abstract

本發明係提供一種可謀求提昇樹脂製管接頭之品質的樹脂製管接頭的製造方法。
具有接頭本體之樹脂製管接頭的製造方法，係具備：準備步驟；組合步驟；供給步驟；及固化步驟，該準備步驟係準備：具有用來形成上述接頭本體之外部形狀(external shape)的第1模具(65)、以及用來形成上述接頭本體之內部形狀(inner shape)的第2模具(66)的成型模具；以及熔融狀態之樹脂材料的供給裝置(62)；該組合步驟係將上述第2模具組合於上述第1模具，以使得可注入熔融狀態之樹脂材料的模孔(88)形成於上述成型模具內；該供給步驟係將熔融狀態的樹脂材料供給至上述成型模具的上述模孔；該固化步驟係在來自上述供給裝置之熔融狀態的樹脂材料停止供給後，使上述模孔之熔融狀態的樹脂材料固化。在上述第2模具係具有空隙(81)，該空隙(81)係在上述第2模具組合於上述第1模具時，連通連接上述模孔與該模孔外的排出空間，並且允許氣體的流動。

Description

樹脂製管接頭的製造方法
本發明係關於一種樹脂製管接頭的製造方法。
以往，如專利文獻1中所載之具有接頭本體的樹脂製管接頭廣為大眾所知。此種的樹脂製管接頭(接頭本體)係利用射出成型等所製造。在製造時，例如圖10所示般，備有：成型模具201；以及用來將熔融狀態的樹脂材料供給至該成型模具201的供給裝置202。
上述成型模具201係具備：具有內部空間的第l模具211；以及形成銷狀的第2模具212，並將上述第2模具212組合於上述第1模具211，以使得可注入來自上述供給裝置202之熔融狀態的樹脂材料的模孔218形成在該成型模具201內。
上述成型模具201，在將上述第1模具211與上述第2模具212組合時，為個體的上述第2模具212，為了在該成型模具201的內部劃定上述模孔218，即以阻塞上述第1模具211之開口部分的方式，以從此處插入的狀態被上述第1模具211所支承。
因此，在將熔融狀態的樹脂材料注入到上述模孔218時，藉由該注入，在上述模孔218所產生的氣體、及/或在樹脂材料供給前即存在於上述模孔218的氣體(空氣)就無處散發，而會發生廢氣滯留在上述模孔218內的情形。
所以，有時會有填充到上述模孔218之樹脂材料不足、或是由固化上述模孔218內之樹脂材料所形成之成型品的表面粗糙等不當的情形發生，而有成型不良的疑慮。意即，有時會導致樹脂製管接頭(接頭本體)的品質下降。
又，做為改善樹脂材料填充至上述模孔218之不足的方法，雖可考慮採用提昇樹脂材料之填充壓力的方法，但若根據此方法，又會發生製品(樹脂製管接頭(接頭本體))有外觀不良的問題，該外觀不良是指在成型品表面殘留波紋等。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特開平10-054489號公報
本發明為鑑於上述情形而生成者，其目的為提供一種可謀求提昇樹脂製管接頭之品質的樹脂製管接頭 的製造方法。
根據本發明的一型態，一種樹脂製管接頭的製造方法，是具備接頭本體之樹脂製管接頭的製造方法，該接頭本體係具有：複數個連接口；以及使上述複數個連接口彼此連通連接的流體流路，並且構成可與管連接，其特徵為：具備：準備步驟，該準備步驟係準備：具有用來形成上述接頭本體之外部形狀的第1模具、以及用來形成上述接頭本體之內部形狀的第2模具的成型模具；以及用來將熔融狀態的樹脂材料供給至上述成型模具的供給裝置，組合步驟，該組合步驟係將上述第2模具組合於上述第1模具，以使得可注入來自上述供給裝置之熔融狀態的樹脂材料的模孔，形成在上述成型模具內，供給步驟，該供給步驟係使用上述供給裝置，將熔融狀態的樹脂材料供給至上述成型模具的上述模孔，以及固化步驟，該固化步驟係在來自上述供給裝置之熔融狀態的樹脂材料停止供給後，使上述模孔之熔融狀態的樹脂材料固化，在上述第2模具，係具備：外周面空隙，該空隙係在將上述第2模具組合於上述第1模具時，連通連接上述模孔以及該模孔外的排出空間，並且允許氣體的流動。
根據此構成，在將熔融狀態的樹脂材料供給至上述成型模具的步驟中，在將熔融狀態的樹脂材料注入時，於上述模孔所產生的氣體、及/或在樹脂材料供給前即存在於上述模孔的氣體(空氣)，就可隨著熔融狀態之樹脂材料浸入到上述模孔，通過上述空隙而朝向上述模孔的排出空間排出。
所以，在將熔融狀態的樹脂材料供給到上述模孔時，即可抑制上述般的廢氣滯留在上述模孔。因此，可確保熔融狀態之樹脂材料可充分填充至上述模孔，可降低發生成型不良的情形。如此一來，即可謀求提昇上述接頭本體乃至於上述樹脂製管接頭的品質。
根據本發明的其他型態，在上述第2模具，係具備：軸狀的內模具；以及環具的外模具，該外模具係以在其與該內模具之間形成上述空隙的方式，配置在上述內模具的周圍。
根據本發明的另一其他型態，上述樹脂製管接頭，係具備：內環，該內環為了透過上述複數個連接口當中的至少其中1個連接口，將上述管結合於上述接頭本體，而可連結於上述接頭本體，並且在該連結時，可與該接頭本體連動，構成密封內環與上述接頭本體之間的密封區域，在形成上述模孔時，將上述第2模具組合於上述第1模具，使上述空隙在以下位置露出於上述模孔：上述模孔之 中，從與上述接頭本體中用來形成上述密封區域之構成部分的區域相對向的位置錯開的位置。
根據本發明的又另一型態，上述樹脂製管接頭，係具備：內環；以及接合螺帽，該內環係為了透過上述複數個連接口當中的至少其中1個連接口，將管結合於上述接頭本體，而可朝向上述管的長邊方向一端部壓入，並且，可連結於上述接頭本體；該接合螺帽係可維持著上述內環連結在上述接頭本體的狀態，而連結於上述接頭本體，該上述內環係處在已壓入至上述管之長邊方向一端部的狀態，上述接頭本體，係具有：包含上述流體流路之局部的本體筒部；外筒部，該外筒部係在外周部具備可與上述接合螺帽螺合的螺紋部，並從上述本體筒部朝向其軸方向一側，同軸地突出設置；內筒部，該內筒部係配置在上述外筒部的徑向內側，並且，以突出端部位在比上述外筒部之突出端部更靠近上述本體筒部側的方式，從上述本體筒部朝向與上述外筒部相同的方向，同軸地突出設置；以及溝部，該溝部係以朝向軸方向一側開口的方式，被上述本體筒部、上述外筒部、以及上述內筒部包圍所形成，上述內環，係具有：形成可插入至上述外筒部內之筒狀的插入部；筒狀的嵌合部，該嵌合部係形成：從上述插入部朝向 軸方向一側突出設置，可朝向上述管的長邊方向一端部壓入；筒狀的嵌入部，該嵌入部係形成：從上述插入部朝向軸方向另一側同軸地突出設置，以在與上述內筒部的外周部之間形成第1密封區域的方式，可朝向上述溝部壓入；以及筒狀的接觸部，該接觸部係配置在上述嵌入部的徑向內側，並且，以突出端部位在比上述嵌入部之突出端部更靠近上述插入部側的方式，從上述插入部朝向與上述嵌入部相同的方向突出設置，並且以在與上述內筒部的突出端部之間構成第2密封區域的方式，可壓接於該突出端部。
根據本發明的其他型態，在形成上述模孔時，係在已使上述空隙定位的狀態下，將上述第2模具組合於上述第1模具，而能單獨以上述第2模具的外模具來形成上述內筒部的外周部，該上述內筒部的外周部是用來構成上述第1密封區域；並且，能單獨以上述第2模具的內模具來形成上述內筒部的突出端部，該內筒部的突出端部是用來構成上述第2密封區域。
根據本發明的其他型態，上述樹脂材料係為氟素樹脂材料。
根據本發明，即可提供一種：謀求提昇樹脂製管接頭之品質的樹脂製管接頭的製造方法。
1‧‧‧樹脂製管接頭
2‧‧‧管
3‧‧‧管
11‧‧‧接頭本體
12‧‧‧內環
13‧‧‧接合螺帽
15‧‧‧連接口
16‧‧‧流體流路
21‧‧‧本體筒部
22‧‧‧外筒部
23‧‧‧內筒部
29‧‧‧溝部
31‧‧‧插入部
32‧‧‧嵌合部
33‧‧‧嵌入部
34‧‧‧接觸部
61‧‧‧成型模具
62‧‧‧供給裝置
65‧‧‧第1模具
66‧‧‧第2模具
81‧‧‧第1空隙
83‧‧‧內模具
84‧‧‧外模具
88‧‧‧模孔
101‧‧‧樹脂製管接頭
102‧‧‧管
103‧‧‧管
111‧‧‧接頭本體
121‧‧‧成型模具
122‧‧‧供給裝置
125‧‧‧第1模具
126‧‧‧第2模具
138‧‧‧模孔
[圖1]為使用本發明之一實施形態的製造方法所製造之樹脂製管接頭的前視圖。
[圖2]為圖1的樹脂製管接頭中，與管之連接部分的剖面圖。
[圖3]為本發明之一實施形態的樹脂製管接頭的製造方法中，準備步驟的概略圖。
[圖4]為本發明之一實施形態的樹脂製管接頭的製造方法中，組合步驟的概略圖。
[圖5]為本發明之一實施形態的樹脂製管接頭的製造方法中，組合步驟的概略剖面圖。
[圖6]為圖5的局部放大圖。
[圖7]為本發明之一實施形態的樹脂製管接頭的製造方法中，固化步驟後之狀態的概略圖。
[圖8]為使用本發明之其他實施形態的製造方法所製造之樹脂製管接頭的立體圖。
[圖9]為本發明之其他實施形態的樹脂製管接頭的製造方法中，組合步驟的概略剖面圖。
[圖10]為以往之樹脂製管接頭的製造方法中，組合步驟的概略剖面圖。
首先，參照圖面，針對使用本發明之一實施形態所製造之樹脂製管接頭的概略構成，來加以說明。
在圖1中，係顯示使用本發明之一實施形態的製造方法所製造之樹脂製管接頭1的前視圖。圖2係顯示在上述樹脂製管接頭1中，與管2(3)之連接部分的剖面圖。
上述樹脂製管接頭1，係可使用於半導體、液晶或有機EL的製造裝置等。上述樹脂製管接頭1在使用於上述裝置等時，例如，如圖1所示般，是在分別與上述管2以及上述其他管3連通連接的狀態下，被設置在該兩管2，3之間。
上述樹脂製管接頭1，係為如圖1所示般的彎肘型(L型)。上述樹脂製管接頭1係具有可分別連接於上述管2、以及上述其他管3的連接端部，在該連接端部，可使用如圖2中所示的連接構造而可與上述管2(3)連接。
又，可使用本發明來製造的樹脂製管接頭，不限於本實施形態之彎肘型的上述樹脂製管接頭1，也可以為：例如：直線型樹脂製管接頭(接合型樹脂製管接頭)，該直線型樹脂製管接頭是在直線狀的兩端側，具有可分別連接2個管的連接端部；或者是T型樹脂製管接頭(乾酪型樹脂製管接頭)，該T型樹脂製管接頭具有可分別連接3個管之連接端部。
如圖1以及圖2所示般，上述樹脂製管接頭1係具備：接頭本體11；複數個(此處為2個)內環12；以及複數個(此處為2個)接合螺帽13。在此，上述管2(3)係具有可 撓性，為使用樹脂材料(尤以氟素樹脂材料為佳)所製造。
上述接頭本體11係具有：複數個連接口15；以及使上述複數個連接口15彼此連通連接的流體流路16。上述複數個連接口15係以分別位在上述連接端部的方式，以朝向上述接頭本體11的外部空間露出的狀態，被設置在上述接頭本體11。
上述複數個連接口15，係分別以朝向與其他連接口15不同的方向開口的方式來配置，在本實施形態中，以可插入分別對應之上述管2(3)的方式所形成。上述流體流路16係在上述接頭本體11內，延伸設置在上述複數個連接口15之間。
上述接頭本體11係由預定的樹脂材料，尤以本實施形態般，是由氟素樹脂材料所構成為佳。具體而言，這種氟素樹脂材料，例如可為：PFA(過氟烷基化物樹脂)。
詳細而言，上述接頭本體11除了具有本體部21之外，還在上述各連接口15附近具有外筒部22、以及內筒部23。又，上述接頭本體11係透過上述內環12，使上述流體流路16與上述管2(3)內連通連接，而構成可與上述內環12連結。
上述本體筒部21，係在內部具備形成上述流體流路16之局部的第1流體流路24。上述本體筒部21係形成圓筒狀，以可朝向上述連接端部延伸的方式來設置。上述第1流體流路24係具有略圓形剖面，且以朝向上述本體 筒部21的軸方向延伸般形成。
上述外筒部22，係在外周部具有可與上述接合螺帽13螺合的螺紋部25，從上述本體筒部21朝向該軸方向一側，同軸地突出設置。上述外筒部22係形成圓筒狀。上述螺紋部25係由公螺紋所形成，沿著上述外筒部22的軸方向來設置。
32]上述內筒部23係配置在上述外筒部22的徑向內側。上述內筒部23係以其突出端部26位在比上述外筒部22的突出端部27，更靠近上述本體筒部21側的方式，從上述本體筒部21朝向與上述外筒部22相同的方向，同軸地突出設置。
上述內筒部23係形成圓筒狀，該圓筒狀係具有：與上述本體筒部21之內徑大約相同尺寸的內徑，且具有小於上述外筒部22之內徑的外徑。在上述內筒部23，係設有：形成上述流體流路16之局部的第2流體流路28，該第2流體流路28係具有略圓形剖面，並且從上述第1流體流路24朝向相同方向延伸。
上述接頭本體11又具有溝部29，該溝部29係以朝向軸方向一側開口般，被上述本體筒部21、上述外筒部22、以及上述內筒部23包圍所形成。上述溝部29係以可將上述內環12的嵌入部33壓入的方式，形成沿著上述內筒部23之外周面全周延伸的環狀。
又，上述內環12為了透過上述各連接口15，將上述管2(3)結合於上述接頭本體11，而可連結於上述接 頭本體11，並且在該連結時，構成可形成將其與上述接頭本體11之間密封的密封區域(第1密封區域41以及第2密封區域42)的局部。
上述內環12是由預定的樹脂材料，尤以如本實施形態般，是由氟素樹脂材料所構成為佳。這種氟素樹脂材料，具體而言，可為PFA或PTFE。再者，上述內環12係可使用和上述接頭本體11相同或不同的樹脂材料來製造。
詳細而言，上述內環12係具備：插入部31；嵌合部32；上述嵌入部33；以及接觸部34。在上述內環12又設有：可連通連接上述接頭本體11的流體流路16、以及上述管2(3)內的流體流路，該流體流路係具有略圓形剖面，並且朝向軸方向延伸。
上述插入部31係為筒狀，形成可插入至上述接頭本體11的外筒部22內。上述插入部31係形成圓筒狀，該圓筒狀係具有：大於上述管2(3)之內徑的外徑，並且，具有和上述接頭本體11之內筒部23、以及上述管2(3)之內徑大約相同尺寸的內徑。
上述嵌合部32係為筒狀，從上述插入部31朝向軸方向一側突出設置，且構成可壓入至上述管2(3)之長邊方向一端部5(6)。上述嵌合部32係形成圓筒狀，該圓筒狀係具有：和上述插入部31之內徑、以及上述管2(3)之內徑大約相同尺寸的內徑。
上述嵌合部32的外徑係小於上述插入部31的 外徑，並且大於上述管2(3)的內徑。上述嵌合部32在被壓入至上述管2(3)之長邊方向一端部5(6)的狀態下，可與該長邊方向一端部5(6)一起被插入至上述接頭本體11的外筒部22內。
在上述嵌合部32係設有膨出部36。上述膨出部36係為為了在將上述嵌合部32壓入至上述管2(3)之長邊方向一端部5(6)壓入時，可獲得良好的密封性以及防脫落性者，具有：使長邊方向一端部5(6)與上述嵌合部32相較，更加朝向徑向外側膨出的形狀。
上述膨出部36係具有第1外周面以及第2外周面般，形成剖面凸狀，該第1外周面以及第2外周面係分別從該頂部37，面向軸方向一側、以及另一側的錐形。上述膨出部36的第1外周面，係透過上述管2(3)，可被上述接合螺帽13所按壓。
上述嵌入部33係為筒狀，從上述插入部31朝向軸方向另一側，同軸地突出設置，且在與上述內筒部23的外周部之間形成上述第1密封區域41般，可被壓入至上述溝部29。上述嵌入部33係形成：其內徑大於上述插入部31之內徑的圓筒狀。
上述接觸部34係為筒狀，配置在上述嵌入部33的徑向內側。上述接觸部34係以其突出端部38位在比上述嵌入部33之突出端部39，更靠近上述插入部31側的方式，從上述插入部31朝向與上述嵌入部33相同的方向，同軸地突出設置。
上述接觸部34係以在與上述內筒部23的突出端部26之間，形成上述第2密封區域42的方式，形成可壓接於該突出端部26。上述接觸部34在上述嵌入部33朝向上述溝部29壓入時，可限制被上述嵌入部33所按壓之上述內筒部23，朝向徑向內側變形移動。
上述接觸部34係形成：具有與上述插入部31之內徑大約相同尺寸之內徑的圓筒狀。並且，上述接觸部34具有比上述嵌入部33之內徑為小的外徑，以能將上述內筒部23的突出端部26，夾在與上述嵌入部33的軸方向一側的局部之間。
在此，上述接觸部34的外徑，係從軸方向一側朝向另一側逐漸縮小般，形成前端較細的形狀。更詳細而言，上述接觸部34係形成錐形，其外周面可接觸到包含於上述內筒部23之突出端部26之錐形的接觸面。
再者，上述接合螺帽13係構成：保持著上述內環12連結於上述接頭本體11的狀態，而可連結於上述接頭本體11，該上述內環12是處在被壓入至上述管2(3)之長邊方向一端部5(6)的狀態。上述接合螺帽13係形成可鬆動地嵌合於上述管2(3)。
上述接合螺帽13係由預定的樹脂材料，尤以如本實施形態般，是由氟素樹脂材料所構成為佳。這種氟素樹脂材料，具體來說可為：PFA或PTFE。又，上述接合螺帽13係可使用和上述接頭本體11相同或不同的樹脂材料來製造。
詳細而言，上述接合螺帽13係具有：按壓部45；以及外輪部46。並且，上述接合螺帽13係具有可讓上述管2(3)通過的貫通孔，一方面使上述管2(3)通過上述貫通孔，而可維持著朝向上述內環12按壓的按壓狀態。
上述按壓部45係構成：可朝向上述管2(3)之長邊方向相對移動的方式，外嵌於上述管2(3)的筒狀。上述按壓部45係形成：具有內徑稍大於上述管2(3)之外徑的圓筒狀。在上述按壓部45之軸方向另一側之端部的內徑側，係設有角部48。
上述外輪部46係構成可從徑向外側，螺合於上述外筒部22的螺紋部25。在此，上述外輪部46係從上述按壓部45之軸方向另一端端部的外徑側，朝向軸方向另一側，同軸地突出設置。上述外輪部46係形成：具有內徑大於上述按壓部45之內徑的圓筒狀。
上述外輪部46係具有可包圍上述外筒部22之尺寸的內徑。上述外輪部46又在內周部，具有對應於上述螺紋部25的螺紋部49。上述螺紋部49係由母螺紋所形成，沿著上述外輪部46的軸方向設置。
如此一來，在上述外輪部46螺合於上述外筒部22的狀態下，藉由進一步將上述接合螺帽13旋緊，上述按壓部45即可在上述角部48，利用上述內環12的上述膨出部36，將上述管2(3)的擴徑部分51朝向該膨出部36按壓。
此外，在將上述管2(3)連結於如此構成的上述樹脂製管接頭1時，首先，將上述接合螺帽13鬆動地嵌合 於上述管2(3)。接下來，使上述內環12連結於上述管2(3)，將上述嵌合部32以及上述膨出部36朝向其長邊方向一端部5(6)壓入。
然後，使該內環12從上述嵌入部33，通過上述連接口15，插入至上述接頭本體11內，將上述接合螺帽13螺合於上述接頭本體11。最後，鎖緊上述接合螺帽13，一直到上述按壓部45以預定的力量，將上述管2(3)朝向上述膨出部36按壓為止。
但是，在此時，將上述嵌入部33壓入上述溝部29，以形成在徑向作用密封力的上述第1密封區域41。又，使上述接觸部34壓接於上述內筒部23，以形成在軸方向作用密封力的上述第2密封區域42。
接下來，參照圖面來說明上述樹脂製管接頭1的製造方法。
上述樹脂製管接頭1的製造方法，係具備：準備步驟；組合步驟；供給步驟；以及固化步驟。在此所謂的上述樹脂製管接頭1的製造方法，特別是指用來製造上述接頭本體11的製造方法。
圖3係顯示上述準備步驟的概略圖。圖4係顯示上述組合步驟的概略圖。圖5係顯示上述組合步驟的概略剖面圖。圖6係顯示圖5的局部放大圖。圖7則顯示上述固化步驟後之狀態的概略圖。
如圖3所示，上述準備步驟係為：準備成型模具61、以及供給裝置62的步驟。上述成型模具61係具有： 用來形成上述接頭本體11之外部形狀的第1模具65、以及用來形成上述接頭本體11之內部形狀的第2模具66。
上述供給裝置62係可將熔融狀態的樹脂材料供給至上述成型模具61。上述供給裝置62係可裝卸於上述成型模具61。做為上述供給裝置62，例如可使用以往已知的裝置(射出成型機)。
由上述供給裝置62供給至上述成型模具61的樹脂材料，以如本實施形態般，使用氟素樹脂材料為佳。這種氟素樹脂材料，具體而言，例如可為PFA。
在本實施形態中，上述第1模具65係為：具有：分別包含凹部70的第1分割體71、以及第2分割體72，並可將其分割為二的模具。上述第1模具65係在內部具備：對應上述接頭本體11之形狀(略L形)的內部空間75；以及樹脂材料用的注入口部76。
上述內部空間75係包含：複數個插入口部77．78。上述插入口部77．78，係分別以外露於上述第1模具65的外部空間(該第1模具65外的開放空間)的方式，被安裝在上述內部空間75的兩端部，且形成被上述第2模具66所封閉般，可將該第2模具66插入至上述內部空間75。
上述注入口部76係以連通連接上述內部空間75的屈曲部79附近、以及上述第1模具65的外部空間般形成。上述注入口部76係設置成可與上述供給裝置62連接，而可從上述供給裝置62導入熔融狀態的樹脂材料，並將其注入到上述內部空間75。
又，上述第2模具66的設置數量係同於上述複數個插入口部77．78的數量(在此為2個)。在將上述第2模具66組合於上述第1模具65時，具有：氣體流通用空隙(第1空隙81)，該氣體流通用空隙係連通連接後述的上述成型模具61的模孔88、以及該模孔88外的排出空間，並且容許氣體的流動。
在本實施形態中，上述第2模具66係具有：軸狀的內模具83；以及環狀的外模具84，且形成圓銷形狀。上述外模具84係同軸地配置在上述內模具83的周圍，以使得在該外模具84與上述內模具83之間，形成上述第1空隙81。
上述內模具83，主要是用來畫定上述本體筒部21的內面形狀、上述內筒部23的內面形狀、以及上述流體流路16的形狀。上述內模具83係以可延伸存在於上述插入口部77(78)與上述內部空間75的屈曲部79之間的方式，可組合於上述第1模具65。
上述外模具84，主要是用來畫定上述外筒部22的內面形狀、以及上述內筒部23的外面形狀。上述外模具84係外嵌於上述內模具83的軸方向一側，以可與防止樹脂材料外漏的上述內模具83連動，封閉上述插入口部77(78)的方式，而組合於上述第1模具65。
上述第1空隙81係為細小的空隙，以沿著彼此相對向的上述內模具83的外周面與上述外模具84的外周面之全周般，形成圓環狀。上述第1空隙81係以朝向軸方向 延伸的方式，貫穿設置在上述第2模具66(參照圖5以及圖6)。
如圖4與圖5所示般，上述組合步驟係為將上述第2模具66組合於上述第1模具65的步驟，以使得可注入來自上述供給裝置62之熔融狀態之樹脂材料的上述模孔88，形成在上述成型模具61內。
在本步驟中，例如：將上述第1模具65分割，以使上述第1分割體71以及上述第2分割體72的各個凹部70外露。然後，對應上述模孔88的形狀，將上述第2模具66配置在上述凹部70內(參照圖5)，再使上述第1分割體71與上述第2分割體72合體。
如此一來，即在上述成型模具61形成上述模孔88。同時，將上述第1空隙81配設成：從上述模孔88一直延伸到上述排出空間，於本實施形態中，是一直延伸到上述成型模具61的外部空間，上述第1空隙81係位在：處於在同軸上呈重疊狀態的上述內模具83、與上述外模具84之間
此外，在此步驟中，亦可配設具有和上述第1空隙81相同構成之其他的氣體流通用空隙(第2空隙82)，該氣體流通用空隙(第2空隙82)係以從上述模孔88一直延伸存在到上述成型模具61的外部空間為止的方式來配設。上述第2空隙82藉由上述第1模具65與上述第2模具66的組合，而形成在該兩者之間。
更詳細而言，上述第2空隙82係在不同於上述 第1空隙81的位置，與上述模孔88連通連接，且配置在上述第1空隙81的徑向外側。上述第2空隙82係以沿著彼此相對向之上述外模具84的外周面、以及上述凹部70的內面之全周的方式，形成環狀(圓環狀)。
如此一來，在本實施形態中，在將上述第2模具66組合於上述第1模具65的步驟中，在上述成型模具61設置複數個空隙，也就是上述第1空隙81以及上述第2空隙82，藉由這些空隙81、82，即可在複數個位置使上述模孔88連通連接於上述成型模具61的外部空間。
上述供給步驟係為使用上述供給裝置62，將熔融狀態的樹脂材料供給至上述成型模具61的上述模孔88之步驟。在本實施形態中，從上述注入口部76將熔融狀態的樹脂材料注入至上述模孔88，從該屈曲部(中央部)79附近朝向兩端部流入。
此外，在本供給步驟中，為了不讓樹脂材料從上述模孔88漏出，上述第1空隙81以及上述第2空隙82，分別為儘可能可阻止樹脂材料之流通者為佳。亦即，將上述第1空隙81以及上述第空隙82，設定為：適合於促進廢氣排出，且可阻止樹脂材料浸入的空隙。
上述固化步驟係為在上述供給裝置62停止熔融狀態之樹脂材料的供給後，使上述模孔88之熔融狀態的樹脂材料固化的步驟。熔融狀態之樹脂材料的固化，可使用適當的手段，例如：將上述模孔88內之熔融狀態的樹脂材料，放置於室溫等進行冷卻。
在上述固化步驟之後，如圖7所示，打開上述成型模具61，取出成型品90。然後，利用切斷手段將對應上述注入口部76之形狀所產生的樹脂製的多餘部分91，從主體部分92切除。如此一來，即可獲得上述樹脂製管接頭1的接頭本體11。
因此，根據上述製造方法，在上述供給步驟中，在注入熔融狀態的樹脂材料時，於上述模孔88所產生的氣體、或/及在樹脂材料供給前即已存在於上述模孔88的氣體(空氣)，隨著熔融狀態的樹脂材料浸入到上述模孔88，可通過上述第1空隙81(以及上述第2空隙82)，朝向上述成型模具61的外部空間排出。
所以，在將熔融狀態的樹脂材料供給至上述模孔88時，即可抑制上述般的廢氣滯留在上述模孔88。因此，確保可充份地將熔融狀態的樹脂材料填充至上述模孔88，可降低成型不良的發生。如此一來，即可謀求提昇上述接頭本體11，乃至於上述樹脂製管接頭1的品質。
此外，在本實施形態中，本發明的排出空間雖是位在上述成型模具61之外部空間，也就是位在上述成型模具61之外側的開放空間，但是，不限定於此，只要是可收容從上述模孔88，通過上述氣體流通用空隙而被排出的氣體即可。
又，在本實施形態中，如上所述，在上述第2模具66係具有：軸狀的上述內模具83；以及環狀的上述外模具84。並且，是以在上述外模具84與上述內模具83之間 形成上述第1空隙81的方式，將上述外模具84同軸地配置在上述內模具83的周圍。
因此，可更輕易地獲得具有上述第1空隙81的上述第2模具66。並且，在上述組合步驟之後，可使上述第1空隙81的端部環狀地露出於上述模孔88，而可有效地進行上述氣體的排出。
又，於本實施形態中，在形成上述模孔88時，將上述第2模具組合於上述第1模具，使上述第1空隙81在以下位置露出於上述模孔88：上述模孔88之中，從與上述接頭本體11中用來形成上述密封區域之構成部分的形成區域相對向的位置錯開的位置。
亦即，在上述組合步驟中，係以配置成彼此相鄰之模具的接縫，不位在上述形成區域之軸方向的虛擬延長線上的方式來進行。藉由如此，分模線的痕跡就不會在製造後，殘留在包含於上述接頭本體11的上述密封區域。
具體而言，如圖2以及圖5所示般，在使上述第1空隙81定位的狀態下，將上述第2模具66組合於上述第1模具65，而能單獨以上述外模具84來形成上述內筒部23的外周部，該上述內筒部23的外周部是用來構成上述第1密封區域41，並且，能單獨以上述內模具83來形成上述內筒部23的突出端部26，該上述內筒部23的突出端部26是用來構成上述第2密封區域42。
更詳細而言，如圖6所示般，以使用位在上述 外模具84的突出端部93，形成包含於上述第1密封區域41之上述內筒部23的外周面，並且，使用位在上述內模具83的段部94，形成包含於上述第2密封區域42之上述內筒部23的突出端部26的方式，構成上述成型模具61。
此時，上述第1空隙81係配置在上述第2模具66，以使其一端部外露在：上述模孔88中用來形成上述內筒部23的區域，也就是上述模孔88中，從上述注入口部76(上述屈曲部79)離開之窄幅的末端部分的其中一個。
所以，可避免在上述第1密封區域41、以及上述第2密封區域42殘留分模線的痕跡。故可防止分模線的痕跡影響到上述接頭本體11與上述內環12之間的密封性能。此外，還可有效抑制氣體滯留在上述末端部分，可防止形成在該末端部分之溝部29的形狀不佳。故可確保上述樹脂製管接頭1的優異密封性。
在本實施形態中，本發明的第2模具雖是為具有上述第1空隙81的上述第2模具66，其分模線的痕跡在徑向上，是可殘留在上述第1密封區域41與上述第2密封區域42之間，但並非限定於此。
又，在上述一實施形態中，本發明之樹脂製管接頭的製造方法，雖是用來製造樹脂製管接頭之單體品的上述樹脂製管接頭1的方法，但亦不限定於此，也可以為用來製造與閥或過濾器等流體機器呈一體化之非單體品的樹脂製管接頭的方法。
例如：如圖8所示，根據本發明之其他實施形 態，亦可製造出樹脂製管接頭101，其接頭本體111可分別與2根管102．103連接，而一體形成在閥105的本體106(流體機器的局部)。
此時，具體而言，在上述其他實施形態的準備步驟中，係準備：成型模具121、以及供給裝置122(參照圖9)。但是，上述成型模具121係具有：用來形成上述接頭本體111之外部形狀的第1模具125；以及用來形成上述接頭本體111之內部形狀的第2模具126。
在上述第2模具126係具有：做為氣體流通用空隙的第1空隙141，該第1空隙141係在將上述第2模具126組合於上述第1模具125時，連通連接上述成型模具121內的模孔138、以及該模孔138外的排出空間，並且允許氣體流動。
因此，在上述其他實施形態的組合步驟中，可將上述第1空隙141配設在上述成型模具121。所以，即使是根據上述其他的實施形態，仍可獲得跟上述實施形態相同的作用效果。更進一步，在此也可配設其他氣體流通用空隙的第2空隙142。
62‧‧‧供給裝置
66‧‧‧第2模具
70‧‧‧凹部
65‧‧‧第1模具
71‧‧‧第1分割體
75‧‧‧內部空間
76‧‧‧注入口部
77‧‧‧插入口部
78‧‧‧插入口部
79‧‧‧屈曲部
81‧‧‧第1空隙
82‧‧‧第2空隙
83‧‧‧內模具
84‧‧‧外模具
88‧‧‧模孔
93‧‧‧突出端部
94‧‧‧段部

Claims (4)

  1. 一種樹脂製管接頭的製造方法，是具備接頭本體之樹脂製管接頭的製造方法，該接頭本體係具有：複數個連接口；以及使上述複數個連接口彼此連通連接的流體流路，並且構成可與管連接，其特徵為：具備：準備步驟，該準備步驟係準備：具有用來形成上述接頭本體之外部形狀的第1模具、以及用來形成上述接頭本體之內部形狀的第2模具的成型模具、以及用來將熔融狀態的樹脂材料供給至上述成型模具的供給裝置，組合步驟，該組合步驟係將上述第2模具組合於上述第1模具，以使得可注入來自上述供給裝置之熔融狀態的樹脂材料的模孔，形成在上述成型模具內，供給步驟，該供給步驟係使用上述供給裝置，將熔融狀態的樹脂材料供給至上述成型模具的上述模孔，以及固化步驟，該固化步驟係在來自上述供給裝置之熔融狀態的樹脂材料停止供給後，使上述模孔之熔融狀態的樹脂材料固化，上述接頭本體，係具有：包含上述流體流路之局部的本體筒部；外筒部，該外筒部係在外周部具備可與上述接合螺帽螺合的螺紋部，並從上述本體筒部朝向其軸方向一側，同軸地突出設置； 內筒部，該內筒部係配置在上述外筒部的徑向內側，並且，以突出端部位在比上述外筒部之突出端部更靠近上述本體筒部側的方式，從上述本體筒部朝向與上述外筒部相同的方向，同軸地突出設置；以及溝部，該溝部係以朝向軸方向一側開口的方式，被上述本體筒部、上述外筒部、以及上述內筒部包圍所形成，上述第2模具，係具備：軸狀的內模具，該內模具用來畫定上述本體筒部與上述內筒部的內面形狀；以及環狀的外模具，該外模具配置在上述內模具的周圍，且用來畫定上述外筒部的內面形狀與上述內筒部的外面形狀，在將上述第2模具組合於上述第1模具時，作為連通連接上述模孔與該模孔外的排出空間，並且允許氣體流動的氣體流通用空隙，在上述內模具與上述外模具之間形成有第1空隙，並在上述第1模具與上述第2模具之間形成有第2空隙，上述樹脂製管接頭，係具備：內環，該內環為了透過上述複數個連接口當中的至少其中1個連接口，將上述管結合於上述接頭本體，而可連結於上述接頭本體，上述內環，係具有：形成可插入至上述外筒部內之筒狀的插入部；筒狀的嵌入部，該嵌入部從上述插入部朝向軸方向另一側突出設置，並以可在與上述內筒部的外周面之間構成 第1密封區域的方式，形成可壓入上述溝部；以及筒狀的接觸部，該接觸部係配置在上述嵌入部的徑向內側，並且，以突出端部位在比上述嵌入部之突出端部更靠近上述插入部側的方式，從上述插入部朝向與上述嵌入部相同的方向突出設置，並且以在與上述內筒部的內周面之間構成第2密封區域的方式，形成可壓接於上述內筒部的內周面，在形成上述模孔時，將上述第2模具組合於上述第1模具，使上述第1空隙露出於：用來形成上述內筒部之中，位於外周面與內周面間之邊界的部分之上述模孔的部分；並且使上述第2空隙露出於：用來形成上述外筒部之上述模孔的部分。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂製管接頭的製造方法，其中，上述樹脂製管接頭，係具備：接合螺帽，該接合螺帽係可維持著上述內環連結在上述接頭本體的狀態，而可連結於上述接頭本體，該上述內環係處在已壓入至上述管之長邊方向一端部的狀態，上述內環，係具有筒狀的嵌合部，該嵌合部係形成：從上述插入部朝向軸方向一側突出設置，可朝向上述管的長邊方向一端部壓入。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之樹脂製管接頭的製造方 法，其中，在形成上述模孔時，係在已使上述第1空隙與上述第2空隙定位的狀態下，將上述第2模具組合於上述第1模具，而能單獨以上述第2模具的外模具來形成上述內筒部的外周部，該內筒部的外周部是用來構成上述第1密封區域；並且，能單獨以上述第2模具的內模具來形成上述內筒部的突出端部，該內筒部的突出端部是用來構成上述第2密封區域。
  4. 如申請專利範圍第1~3項中之任1項所述之樹脂製管接頭的製造方法，其中，上述樹脂材料係為氟素樹脂材料。
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