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TWI762921B - 半導體器件及其製造方法及包括該半導體器件的電子設備 - Google Patents

半導體器件及其製造方法及包括該半導體器件的電子設備 Download PDF

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TWI762921B
TWI762921B TW109115087A TW109115087A TWI762921B TW I762921 B TWI762921 B TW I762921B TW 109115087 A TW109115087 A TW 109115087A TW 109115087 A TW109115087 A TW 109115087A TW I762921 B TWI762921 B TW I762921B
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慧瓏 朱
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大陸商中國科學院微電子研究所
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Abstract

本發明揭露一種半導體器件及其製造方法以及包括這種半導體器件的電子設備。根據實施例，半導體器件可以包括溝道部、在溝道部的相對兩側與溝道部相接的源/漏部以及與溝道部相交的柵堆疊。溝道部包括沿相對於襯底的豎直方向延伸的第一部分以及從第一部分沿相對於襯底的橫向方向延伸的第二部分。

Description

半導體器件及其製造方法及包括該半導體器件的電子設備
本發明涉及半導體領域，更具體地，涉及具有梳齒狀溝道結構的半導體器件及其製造方法以及包括這種半導體器件的電子設備。
提出了各種不同的結構來應對半導體器件進一步小型化的挑戰，例如鰭式場效應電晶體(FinFET)以及多橋溝道場效應電晶體(MBCFET)。對於FinFET，隨著其進一步縮小，鰭片的高度可以越來越高，以便在節省面積的同時獲得足夠的驅動電流。但是，如果鰭片高度過大，則會帶來很多問題，例如鰭片坍塌、間隙填充、刻蝕形貌控制等。對於MBCFET，出於柵金屬填充的目的，其中包括的奈米片之間的間隔不能繼續縮小，且自加熱問題變得嚴重。另外，與FinFET不同，MBCFET的高度並不能用來增強器件性能。
有鑑於此，本發明的目的至少部分地在於提供一種半導體器件及其製造方法以及包括這種半導體器件的電子設備，以便在器件進一步縮小時能夠獲得可靠的性能。
根據本發明的一個方面，提供了一種半導體器件，包括溝道部、在溝道部的相對兩側與溝道部相接的源/漏部以及與溝道部相交的柵堆 疊。溝道部包括沿相對於襯底的豎直方向延伸的第一部分以及從第一部分沿相對於襯底的橫向方向延伸的第二部分。
根據本發明的另一方面，提供了一種製造半導體器件的方法，包括：在襯底上設置用於第一隔離部的第一犧牲層；在第一犧牲層上設置至少一個用於柵堆疊的第二犧牲層和至少一個第一有源層的交替疊層；將第一犧牲層以及所述疊層構圖為在襯底上沿第一方向延伸的脊狀結構；在脊狀結構與第一方向相交的第二方向上的一側的側壁上形成與第一有源層相接的第二有源層；在襯底上脊狀結構的週邊形成第二隔離部；去除第二犧牲層；在第二隔離部上形成沿第二方向延伸從而與第一有源層、第二有源層相交的柵堆疊；去除第一有源層和第二有源層被柵堆疊露出的部分，以露出第一犧牲層；去除所述第一犧牲層；在柵堆疊正下方由於所述第一犧牲層的去除而留下的空間中形成第一隔離部；以及在襯底上柵堆疊在第一方向上的兩側形成與第一有源層和第二有源層相接的源/漏部。
根據本發明的另一方面，提供了一種電子設備，包括上述半導體器件。
根據本發明的實施例，溝道部可以是梳齒狀結構。溝道部的第一部分可以類似於鰭式場效應電晶體(FinFET)中的鰭片，而溝道部的第二部分可以類似於奈米片場效應電晶體(FET)或多橋溝道場效應電晶體(MBCFET)中的奈米片。因此，根據本發明實施例的半導體器件可以具有FinET以及奈米片FET或MBCFET兩者的優點。在該半導體器件中可以由溝道部的第一部分和第二部分同時來提供電流驅動能力，因此可以改進器件性 能，並可以節省面積。而且，由於第一部分和第二部分的相互耦接，在製造階段機械穩定性較好，例如好於常規MBCFET。
1001:襯底
1003:第一犧牲層
1005:刻蝕停止層
1007,1011,1015:第二犧牲層
1009,1013:第一有源層，第二部分
1017:硬掩膜層
1019:第二有源層，第一部分
1021:隔離層
1025:犧牲柵介質層
1027:犧牲柵導體層
1029:硬掩膜層
1031:第一隔牆
1033:保護層
1035,1035’:隔離部
1037:第二隔牆
1039:源/漏部
1041:層間電介質層
1043:柵介質層
1045:柵導體層
通過以下參照附圖對本發明實施例的描述，本發明的上述以及其他目的、特徵和優點將更為清楚，在附圖中：圖1至22(b)示出了根據本發明實施例的製造半導體器件的流程中部分階段的示意圖，其中，圖1至9、10(b)、14(a)、15(a)、16(a)、19(a)、20(a)、21(a)、22(a)是沿AA’線的截面圖，圖10(a)、12(a)、17(a)是俯視圖，圖10(c)、11(a)、12(b)、13(a)、15(b)、16(b)、19(b)、20(b)、21(b)是沿BB’線的截面圖，圖10(d)、11(b)、12(c)、13(b)、14(b)、15(c)、17(b)、17(c)、18、19(c)、20(c)、21(c)是沿CC’線的截面圖，圖19(d)、20(d)、21(d)、22(b)是沿DD’線的截面圖。
貫穿附圖，相同或相似的附圖標記表示相同或相似的部件。
以下，將參照附圖來描述本發明的實施例。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而並非要限制本發明的範圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
在附圖中示出了根據本發明實施例的各種結構示意圖。這些圖並非是按比例繪製的，其中為了清楚表達的目的，放大了某些細節，並且可能省略了某些細節。圖中所示出的各種區域、層的形狀以及它們之間的相對大小、位置關係僅是示例性的，實際中可能由於製造公差或技術限制而有所 偏差，並且本領域技術入員根據實際所需可以另外設計具有不同形狀、大小、相對位置的區域/層。
在本發明的上下文中，當將一層/元件稱作位於另一層/元件“上”時，該層/元件可以直接位於該另一層/元件上，或者它們之間可以存在居中層/元件。另外，如果在一種朝向中一層/元件位於另一層/元件“上”，那麼當調轉朝向時，該層/元件可以位於該另一層/元件“下”。
根據本發明的實施例，提出了一種具有梳齒狀溝道結構的半導體器件。例如，該半導體器件的溝道部可以包括沿相對於襯底的豎直方向(例如，大致垂直於襯底表面的方向)延伸的第一部分以及從第一部分沿相對於襯底的橫向方向(例如，大致平行於襯底表面的方向)延伸的第二部分。第二部分可以與襯底間隔開。可以存在多個這樣的第二部分，該多個第二部分之間在豎直方向上間隔開。(各)第二部分可以從第一部分向著第一部分的(同)一側，例如沿相對於襯底的橫向方向延伸。於是，溝道部可以總體上呈梳齒狀。第一部分的頂面可以高於最上方的第二部分的頂面。溝道部的第一部分可以類似於鰭式場效應電晶體(FinFET)中的鰭片，而溝道部的第二部分可以類似於奈米片場效應電晶體(FET)或多橋溝道場效應電晶體(MBCFET)中的奈米片。
因此，根據本發明實施例的半導體器件可以具有FinET以及奈米片FET或MBCFET兩者的優點。在該半導體器件中可以由溝道部的第一部分和第二部分同時來提供電流驅動能力，因此可以改進器件性能，並可以節省面積。而且，由於第一部分和第二部分的相互耦接，在製造階段機械穩定性較好，例如好於常規MBCFET。
該半導體器件還可以包括設於溝道部相對兩側的源/漏部，源/漏部與溝道部相接從而構成該半導體器件的有源區。有源區的縱向可以沿著第一方向。源/漏部可以包括與溝道部相同的材料，也可以包括不同的材料從而例如向溝道部施加應力以增強器件性能。源/漏部可以從下方的襯底和/或溝道部的側壁生長來形成。源/漏部的頂面可以高出溝道部的頂面。
溝道部的第一部分和/或第二部分可以包括單晶半導體材料，以改善器件性能。例如，溝道部的第一部分和/或第二部分可以通過外延生長形成，因此它們的厚度可以得到更好的控制。當然，源/漏部也可以包括單晶半導體材料。分別生長的至少一些半導體層之間可以存在晶體界面。例如，在溝道部的第一部分與源/漏部分之間、在溝道部的第二部分與源/漏部之間、以及在溝道部的第一部分與第二部分之間中的至少之一處，可能存在可觀察到的晶體界面。
該半導體器件還可以包括與溝道部相交的柵堆疊。柵堆疊可以沿與第一方向相交(例如垂直)的第二方向延伸，從溝道部的一側跨過溝道部而延伸到另一側。柵堆疊可以進入溝道部的各第二部分(存在多個第二部分的情況下)之間的間隙以及最下方的第二部分與襯底之間的間隙中。於是，柵堆疊可以與溝道部的第一部分的相對側壁和頂面、(各)第二部分的上下表面和遠離第一部分一側的側壁相接觸，並在其中限定溝道區。
柵堆疊在第一方向上的相對兩側的側壁上可以形成有隔牆。柵堆疊可以通過隔牆與源/漏部相隔。隔牆面向各源/漏部的側壁在豎直方向上可以實質上共面。隔牆可以包括在溝道部的兩側以及在溝道部的最上的第二部分上延伸的第一部分以及在溝道部的各第二部分之間(如果存在多個第二部分的話)以及溝道部的最下的第二部分與襯底之間延伸的第二部分。隔牆的 第一部分和第二部分可以包括不同的材料。隔牆的第一部分和第二部分可以具有基本相同的厚度。
在溝道部與襯底之間可以設置第一隔離部，柵堆疊特別是其在溝道部中最下方的第二部分的下表面上延伸的部分可以形成在第一隔離部上。如下所述，第一隔離部可以自對準於柵堆疊的方式形成於溝道部下方。在第一方向上，第一隔離部可以介於源/漏部之間。另外，襯底上還可以設置有第二隔離部，柵堆疊特別是其在溝道部兩側延伸的部分可以形成在第二隔離部上。
溝道部的第一部分之下，特別是在第一隔離部與第二隔離部之間，可以設置有穿通阻止部(PTS)，以抑制甚至防止源/漏部之間通過第一部分之下的區域的電流洩漏。PTS可以是與襯底相接的半導體層，並可以被適當摻雜。與襯底相接的這種半導體層可以改善器件的散熱性能。或者，第一隔離部可以延伸至溝道部的第一部分之下，以抑制甚至防止源/漏部之間的電流洩漏。第一隔離部可以在第二方向上延伸至與第二隔離部相接。
這種半導體器件例如可以如下製造。
首先，可以在襯底上設置梳齒狀的溝道部。
例如，可以在襯底上形成第一犧牲層，第一犧牲層可以限定第一隔離部的位置。在第一犧牲層上可以形成至少一個第二犧牲層和至少一個第一有源層的交替疊層。這些層可以通過外延生長來形成。第一有源層可以用來形成溝道部的第二部分，第二犧牲層可以用來限定第二部分與第一隔離部之間以及各第二部分(如果存在多個的話)之間的間隙(其中隨後可以形成柵堆疊)。該疊層的最上層可以是第二犧牲層，以確保隨後形成的第二有源層與各第一有源層特別是最上方的第一有源層之間的接觸。可以將第一犧 牲層以及該疊層構圖為沿第一方向延伸的脊狀結構。這樣，該疊層中的第一有源層可以形成為奈米片。
可以在脊狀結構一側，例如與第一方向相交(例如垂直)的第二方向上的一側，的側壁上形成與第一有源層相接的第二有源層。第二有源層可以在脊狀結構的側壁上豎直延伸，形成為鰭片。例如，可以通過從襯底以及脊狀結構的表面外延生長一半導體層，並對該半導體層進行構圖來形成第二有源層。在襯底上脊狀結構(側壁上形成有第二有源層)的外圍可以形成第二隔離部，以便隨後在其上形成柵堆疊。可以去除第二犧牲層。這樣，第一有源層與第二有源層形成了梳齒狀結構。
可以得到的梳齒狀結構為基礎繼續完成半導體器件的製造。
如上所述，梳齒狀結構用於溝道部。溝道部的限定與柵堆疊的形成可以結合進行。例如，可以在襯底上，特別是在第二隔離部上，形成沿第二方向延伸從而與第一有源層和第二有源層相交的柵堆疊。可以柵堆疊為掩膜對梳齒狀結構進行構圖，使其留於柵堆疊下方從而形成溝道部，而柵堆疊兩側露出的部分可以去除。
由於梳齒狀結構的構圖，第一犧牲層在柵堆疊兩側可以露出。可以去除第一犧牲層，這樣在溝道部下方留下了空隙。在該空隙中，可以形成第一隔離部。在形成第一隔離部時，可以柵堆疊為掩膜進行構圖，從而第一隔離部可以自對準於柵堆疊。
在襯底上柵堆疊在第一方向上的兩側，可以通過例如外延生長來形成與第一有源層和第二有源層相接的源/漏部。
以上形成的柵堆疊可以是犧牲柵堆疊。可以通過替代柵工藝，將犧牲柵堆疊替換為真正的柵堆疊。
本發明可以各種形式呈現，以下將描述其中一些示例。在以下的描述中，涉及各種材料的選擇。材料的選擇除了考慮其功能(例如，半導體材料用於形成有源區，電介質材料用於形成電隔離)之外，還考慮刻蝕選擇性。在以下的描述中，可能指出了所需的刻蝕選擇性，也可能並未指出。本領域技術人員應當清楚，當以下提及對某一材料層進行刻蝕時，如果沒有提到其他層也被刻蝕或者圖中並未示出其他層也被刻蝕，那麼這種刻蝕可以是選擇性的，且該材料層相對於暴露於相同刻蝕配方中的其他層可以具備刻蝕選擇性。
圖1至22(b)示出了根據本發明實施例的製造豎直半導體器件的流程中部分階段的示意圖。
如圖1所示，提供襯底1001。該襯底1001可以是各種形式的襯底，包括但不限於體半導體材料襯底如體Si襯底、絕緣體上半導體(SOI)襯底、化合物半導體襯底如SiGe襯底等。在以下的描述中，為方便說明，以體Si襯底為例進行描述。
在襯底1001中，可以形成阱區(未示出)。如果要形成p型器件，則阱區可以是n型阱；如果要形成n型器件，則阱區可以是p型阱。阱區例如可以通過向襯底1001中注入相應導電類型摻雜劑(p型摻雜劑如B或In，或n型摻雜劑如As或P)且隨後進行熱退火來形成。本領域存在多種方式來設置這種阱區，在此不再贅述。
在襯底1001上，可以通過例如外延生長，形成第一犧牲層1003。第一犧牲層1003隨後可以用於限定第一隔離部，厚度為例如約10nm~30nm。另外，為了更好的刻蝕控制，可以在第一犧牲層1003上通過例如外延生長，形成刻蝕停止層1005。刻蝕停止層1005可以較薄，厚度為例如約2nm~5nm。在刻蝕停止層1005上，可以通過例如外延生長，形成第二犧牲層 1007、1011、1015和第一有源層1009、1013的交替疊層。第一有源層1009、1013隨後可以形成溝道部的奈米片，厚度為例如約5nm~15nm。在生成第一有源層1009、1013時，可以進行原位摻雜，以調節器件閾值。第二犧牲層1007和1011可以限定奈米片之間的間隙，厚度為例如約10nm~25nm。最上的第二犧牲層1015可以稍薄，厚度為例如約10nm~20nm。該交替疊層中第二犧牲層和第一有源層的數目可以根據器件設計而改變，例如可以更多或更少。
襯底1001以及之上形成的上述各層中相鄰的層相對於彼此可以具有刻蝕選擇性。例如，第一犧牲層1003以及第二犧牲層1007、1011、1015可以包括SiGe(例如，Ge原子百分比為約10%~30%)，刻蝕停止層1005以及第一有源層1009、1013可以包括Si。
在上述疊層上，可以通過例如澱積，形成硬掩膜層1017。例如，硬掩膜層1017可以包括氮化物(例如，氮化矽)，厚度為約30nm~150nm。在澱積氮化物的硬掩膜層1017之前，還可以通過例如澱積，形成一薄的例如氧化物(例如，氧化矽)或其他材料的刻蝕停止層或保護層(未示出)。或者，硬掩膜層1017也可以包括氧化物或SiC等。
如圖2所示，可以通過將第一犧牲層1003以及之上的上述疊層構圖為脊狀結構，來限定有源區。例如，可以在硬掩膜層1017上形成光刻膠(未示出)，並通過光刻將其構圖為沿第一方向(圖中進入紙面的方向)延伸的條狀。然後，可以光刻膠作為刻蝕掩膜，通過例如反應離子刻蝕(RIE)依次對各層進行選擇性刻蝕，將光刻膠的圖案轉移到下方的層中。刻蝕可以停止於襯底1001。於是，第一犧牲層1003、刻蝕停止層1005以及第二犧牲層1007、1011、1015和第一有源層1009、1013的疊層可以形成沿第一方向延伸 的脊狀結構。可以根據所要形成的半導體器件中奈米片的尺寸，來確定要形成的脊狀結構的尺寸。
如圖3所示，可以通過例如選擇性外延生長，在脊狀結構的側壁上形成第二有源層1019。由於選擇性外延生長，第二有源層1019可以形成在脊狀結構的豎直側壁以及襯底1001的表面上。第二有源層1019隨後可以形成溝道部的鰭片，厚度為例如約5nm~15nm。與常規FinFET中鰭片的厚度通常由刻蝕工藝決定不同，根據本發明實施例的第二有源層1019(隨後用作鰭片)的厚度可以通過外延生長工藝決定，因此可以更好地控制鰭片的厚度。
在該示例中，第一有源層和第二有源層可以包括相同的材料(Si)。但是，本發明不限於此。例如，第一有源層和第二有源層可以包括不同的半導體材料，從而可以調節得到的溝道部的第一部分和第二部分各自的閾值電壓，以使它們相匹配。附加地或者備選地，第一有源層和第二有源層可以包括不同的摻雜濃度和/或摻雜雜質(例如，不同導電類型的雜質)，以便調節得到的溝道部的第一部分和第二部分各自的閾值電壓。這是因為，如果出於結構上的力學穩定性考慮，第一有源層和第二有源層可能具有不同的厚度，這會造成溝道部的第一部分和第二部分之間的閾值電壓不同或失配。另外，第一部分與第二部分所形成的T型結構也可能影響電場分布從而影響閾值電壓。
如圖4所示，可以在有源區周圍形成隔離層1021(上述的第二隔離部)。隔離層1021可以是限定有源區的淺溝槽隔離(STI)。例如，可以通過澱積，在襯底1001上形成完全覆蓋脊狀結構的氧化物層，並回蝕氧化物層，來形成隔離層1021。在回蝕之前，可以對澱積的氧化物層進行平坦化如化學機械拋光(CMP)，CMP可以停止於硬掩膜層1017。回蝕後隔離層1021 的頂面可以低於最下方的第一有源層1009的底面，高於第一犧牲層1003的頂面，例如位於最下方的第二犧牲層1007的頂面與底面之間。
另外，為了抑制漏電流，可以在第二有源層1019特別是其位於隔離層1021頂面下方的部分(即，第二有源層1019中用作溝道的部分之下的部分)中形成穿通阻止部(PTS)(參見圖8中示出的1023)。PTS的形成可以借助於隔離層1021進行。如圖5所示，可以向著隔離層1021進行離子注入。注入到隔離層1021中的離子可以被散射進入第二有源層1019與隔離層1021鄰接的部分中。注入的離子可以具有與將要形成的器件的導電類型相反的導電類型。例如，對於n型器件，可以注入p型摻雜劑如B或In；而對於p型器件，可以注入n型摻雜劑如As或P。注入的劑量可以為約1E17~1E19 cm-3。可以在約750~1050℃的溫度下進行退火，以活化注入的摻雜劑。
為了使隨後形成的柵堆疊能夠進入第一有源層1009和1013之間的空間以及最下方的第一有源層1009下方的空間，可以去除第二有源層1019在脊狀結構與第一方向交叉的第二方向(例如，圖5中紙面上的水平方向)上的一側(例如，圖中左側)的側壁上的部分。例如，如圖6所示，可以通過光刻膠(未示出)遮蔽第二有源層1019在脊狀結構的第二方向上另一側(例如，圖中右側)的側壁上的部分，並通過選擇性刻蝕如RIE來去除第二有源層1019的暴露部分。之後，可以去除光刻膠。另外，為了保護留下的第二有源層1019，可以在其表面上形成一保護層(例如，薄氧化物層)。
在以上實施例中，先進行PTS注入，然後再構圖第二有源層1019。但是，本發明不限於此。例如，如圖7所示，可以先構圖第二有源層1019，然後再進行PTS注入。
如圖8所示，可以通過選擇性刻蝕如使用熱磷酸的濕法刻蝕，去除硬掩膜層1017。另外，可以相對於Si的第一有源層1009、1013、第二有 源層1019和刻蝕停止層1005，選擇性刻蝕SiGe的第二犧牲層1007、1011、1015，以將其去除。這樣，得到了梳齒狀的結構。如圖8所示，該梳齒狀結構包括沿豎直方向延伸的第一部分1019以及從第一部分1019沿橫向方向延伸的第二部分1009、1013。在該示例中，存在兩個第二部分。但是，本發明不限於此，第二部分的數目可以更多例如3個以上，或者更少例如1個。
在該實施例中，刻蝕停止層1005可以幫助限定隨後形成的柵堆疊的下表面的位置或者第一隔離部的上表面的位置。但是，本發明不限於此。如果第一犧牲層1003包括相對於第二犧牲層1007、1011、1015具有刻蝕選擇性的材料，則可以省略這種刻蝕停止層1005。
如圖9所示，可以在隔離層1021上形成犧牲柵堆疊。犧牲柵堆疊可以包括犧牲柵介質層1025和犧牲柵導體層1027。犧牲柵介質層1025可以包括氧化物，例如通過澱積或熱氧化形成。犧牲柵導體層1027可以包括多晶SiGe(Ge的原子百分比為約10%~40%)，例如通過澱積然後平坦化如CMP形成。由於第二犧牲層的去除，所形成的犧牲柵堆疊可以圍繞各第一有源層1009、1013和第二有源層1019在隔離層1021頂面上方的部分。在該示例中，犧牲柵介質層1025和隔離層1021均包括氧化物，因此它們看起來可能是一體的。
如圖10(a)至10(d)所示，可以將犧牲柵堆疊構圖為沿第二方向延伸的條形。具體地，可以在犧牲柵堆疊上形成硬掩膜層1029。硬掩膜層1029可以包括氮化物，厚度例如為約15nm~150nm。可以在硬掩膜層1029上形成光刻膠(未示出)，並通過光刻將其構圖為沿第二方向延伸的條狀(參見圖10(a)的俯視圖)。然後，可以光刻膠作為刻蝕掩膜，通過例如RIE依次對硬掩膜層1029和犧牲柵導體層1027進行選擇性刻蝕。選擇性刻蝕可以停止於氧化物的犧牲柵介質層1025。
參見圖10(c)，在沿第二方向延伸的條形硬掩膜層1029在第一方向上的相對兩側(即，圖10(a)的俯視圖中條形硬掩膜層1029的上下兩側)，由於第一有源層的存在，犧牲柵導體層1027位於各第一有源層下方的部分可以留下。
如圖11(a)和11(b)所示，可以在犧牲柵堆疊的側壁上形成第一隔牆(spacer)1031。例如，可以以大致共形的方式澱積一層約1nm~3nm的氮化物，然後沿豎直方向對澱積的氮化物層進行各向異性刻蝕，以去除其橫向延伸部分而留下其豎直延伸部分，從而得到第一隔牆1031。在澱積氮化物層之前，也可以例如通過澱積形成一刻蝕停止層，對氮化物層的刻蝕可以停止於該刻蝕停止層。由於脊狀結構(當前包括第一有源層和第二有源層以及留下的犧牲柵堆疊)也存在豎直側壁，因此第一隔牆也可以形成在脊狀結構的側壁上，如圖11(a)所示。
如圖12(a)至12(c)所示，可以去除第一有源層和第二有源層位於條形的硬掩膜層1029及其側壁上的第一隔牆1031兩側的部分。例如，參見圖10(c)和圖12(b)，可以通過例如RIE，依次選擇性刻蝕犧牲柵介質層、第一有源層1013、犧牲柵介質層、犧牲柵導體層、犧牲柵介質層、第一有源層1009、犧牲柵介質層、犧牲柵導體層和犧牲柵介質層。這樣，犧牲柵堆疊可以形成為與硬掩膜層1029相對應的沿第二方向延伸的條形。由於以上處理，脊狀結構除了留於犧牲柵堆疊及其側壁上形成的第一隔牆下方的部分之外，大體上被去除(除了兩端還有部分第一犧牲層1003留下)，因此其側壁上的第一隔牆由於失去支撐而不會在刻蝕工藝中留下，儘管在此並未針對氮化物的第一隔牆執行單獨的刻蝕工藝。另外，上述梳齒狀結構也留於犧牲柵堆疊及其側壁上形成的第一隔牆下方，形成梳齒狀的溝道部。溝道部中的第二部分，即各第一有源層，可以具有基本相同的形狀，且可以在豎直方向上基本對準。 另外，還可以通過例如RIE，選擇性刻蝕刻蝕停止層1005，以便露出之下的第一犧牲層1003。可以對露出的第一犧牲層1003進行部分刻蝕，以便之後形成的保護層(參見圖13(a)和13(b)中示出的1033)能夠完全覆蓋溝道部和犧牲柵堆疊的側壁，如圖12(c)所示。
如圖12(c)所示，梳齒狀溝道部在第一方向上的側壁當前暴露於外。為保護溝道部(特別是在以下形成隔離部的過程中)，如圖13(a)和13(b)所示，可以在溝道部暴露於外的側壁上形成保護層1033。例如，保護層1033可以包括SiC。保護層1033可以通過隔牆工藝形成，因此可以存在於各豎直側壁上。這裡需要指出的是，如果溝道部可以基本上不被以下其所暴露於的刻蝕配方刻蝕(即，具有刻蝕選擇性)，那麼也可以省略這種保護層1033。
如圖14(a)和14(b)所示，可以相對於Si的刻蝕停止層1005和襯底1001(以及SiC的保護層1033)，選擇性刻蝕第一犧牲層1003，以將其去除。這樣，就在隔離層1021所圍繞的有源區中形成了空隙，在該空隙中，襯底1001的表面露出。
如圖15(a)至15(c)所示，在上述空隙中，可以形成隔離部1035(上述的第一隔離部)。在形成了刻蝕停止層1005的情況下，為了降低隨後形成的柵導體與襯底1001之間的電容，可以通過選擇性刻蝕將其去除。在該示例中，由於刻蝕停止層1005與第二有源層1019和襯底1001均包括Si，因此在對刻蝕停止層1005進行選擇性刻蝕時，第二有源層1019和襯底1001也可被刻蝕。在圖15(a)至15(c)所示的示例中，上述空隙兩側的第二有源層1019並未被完全去除，而是留有一部分。隔離部1035可以通過澱積電介質材料如SiC，然後對其回蝕來形成。在回蝕所澱積的電介質材料時，由於硬掩膜層1029及其側壁上的第一隔牆1031，隔離部1035可以自對準於犧牲柵堆疊(及其側壁上的第一隔牆)。另外，由於回蝕，之前形成的SiC的保護層1033可以被去除， 於是溝道部的側壁再次露出。參見圖15(a)，溝道部的第一部分下方存在隔離部1035以及PTS兩者。
根據本發明的另一實施例，如圖16(a)和16(b)所示，在去除刻蝕停止層1005時，上述空隙兩側的第二有源層1019可以被完全刻蝕。這樣，參考圖16(a)，所形成的隔離部1035’可以在第二方向(圖中水平方向)上的相對兩側與隔離層1021相接。這種情況下，可以省略上述PTS的形成工藝，因為隔離部1035’同樣可以起到抑制漏電流的作用。
之後，可以在犧牲柵堆疊(及其側壁上的第一隔牆)兩側、在上述空隙中形成與溝道部露出的側壁相接源/漏部。
為了降低隨後形成的柵堆疊與源/漏部之間的電容，可以在柵堆疊與源/漏部之間進一步插入電介質。為此，如圖17(a)至17(c)所示，可以選擇性刻蝕(在此，可以是各向同性刻蝕)犧牲柵導體層1027，以使其相對凹入。在此，可以採用原子層刻蝕(ALE)，以很好地控制刻蝕深度。犧牲柵導體層1027在各處的凹入程度可以大致相同。然後，如圖18所示，可以在相對凹入的犧牲柵導體層1027的側壁上形成第二隔牆1037。第二隔牆1037可以通過澱積然後回蝕的工藝來形成。因此，第二隔牆1037的外側壁可以與第一隔牆1031的外側壁基本上對齊。例如，第二隔牆1037可以包括低k電介質材料如SiC。根據本發明的實施例，可以控制對犧牲柵導體層1027的刻蝕深度，使得所形成的第二隔牆1037的厚度與第一隔牆1031的厚度基本相同，從而第一有源層上下側的犧牲柵堆疊(以及後來由此形成的柵堆疊)可以具有基本相同的柵長。
如圖19(a)至19(d)所示，可以通過例如外延生長，形成源/漏部1039。源/漏部1039可以從暴露的襯底1001的表面以及各第一有源層和第二有源層的表面生長。源/漏部1039在生長時可以被原位摻雜為與所要形成的器件 相應的導電類型，例如對於n型器件為n型，對於p型器件為p型。生長的源/漏部1039可以具有與溝道部不同的材料(例如，具有不同的晶格常數)，以便向溝道部施加應力。例如，對於n型器件，源/漏部1039可以包括Si：C(C原子百分比例如為約0.5%~3%)；對於p型器件，源/漏部1039可以包括SiGe(Ge原子百分比例如為約10%~75%)。
在犧牲柵堆疊的相對兩側，源/漏部1039形成為一體。如圖19(c)所示，奈米片形式的各第一有源層連接在相對兩側的源/漏部1039之間，形成溝道部的第二部分，類似於MBCFET。另外，如圖19(d)所示，第二有源層1019連接在相對兩側的源/漏部1039之間，形成溝道部的第二部分，類似於FinFET。
接下來，可以進行替代柵工藝，以完成器件製造。
如圖20(a)至20(d)所示，可以在襯底1001上，例如通過澱積電介質材料如氧化物，形成層間電介質層1041，以覆蓋犧牲柵堆疊、源/漏部1039和隔離層1021。可以對層間電介質層1041進行平坦化處理如CMP，以露出犧牲柵導體層1027。
如圖21(a)至21(d)所示，可以通過選擇性刻蝕，去除犧牲柵導體層1027和犧牲柵介質層1025，從而在第一隔牆1031和第二隔牆1037內側形成空間，可以在該空間中形成柵堆疊。例如，可以通過澱積然後平坦化如CMP的工藝，依次形成柵介質層1043和柵導體層1045。柵介質層1043可以大致共形的方式形成，厚度例如為約2~5nm，且可以包括高k柵介質如HfO2。在形成高k柵介質之前，還可以在溝道部的表面上形成界面層，例如通過氧化工藝或澱積如原子層澱積(ALD)形成的氧化物，厚度為約0.2~2nm。柵導體層1045可以包括功函數調節金屬如TiN、TaN等和柵導電金屬如W等。
圖22(a)和22(b)示出了在隔離部1035’與兩側的隔離層1021相接的實施例。該實施例的其他方面可以與圖21(a)至21(d)所示的相同。
根據本發明實施例的半導體器件可以應用於各種電子設備。例如，可以基於這樣的半導體器件形成積體電路(IC)，並由此構建電子設備。因此，本發明還提供了一種包括上述半導體器件的電子設備。電子設備還可以包括與積體電路配合的顯示幕幕以及與積體電路配合的無線收發器等部件。這種電子設備例如智慧型電話、電腦、平板電腦(PC)、可穿戴智慧設備、移動電源等。
根據本發明的實施例，還提供了一種晶片系統(SoC)的製造方法。該方法可以包括上述方法。具體地，可以在晶片上集成多種器件，其中至少一些是根據本發明的方法製造的。
在以上的描述中，對於各層的構圖、刻蝕等技術細節並沒有做出詳細的說明。但是本領域技術人員應當理解，可以通過各種技術手段，來形成所需形狀的層、區域等。另外，為了形成同一結構，本領域技術人員還可以設計出與以上描述的方法並不完全相同的方法。另外，儘管在以上分別描述了各實施例，但是這並不意味著各個實施例中的措施不能有利地結合使用。
以上對本發明的實施例進行了描述。但是，這些實施例僅僅是為了說明的目的，而並非為了限制本發明的範圍。本發明的範圍由所附申請專利範圍及其均等物限定。不脫離本發明的範圍，本領域技術人員可以做出多種替代和修改，這些替代和修改都應落在本發明的範圍之內。
1001:襯底
1035:隔離部
1043:柵介質層
1045:柵導體層

Claims (36)

  1. 一種半導體器件，包括：溝道部，包括：沿相對於襯底的豎直方向延伸的呈鰭形式的第一部分；以及從所述第一部分的一側沿相對於襯底的橫向方向延伸的呈奈米片形式的第二部分；設置在所述溝道部在平行於襯底表面的第一方向上的相對兩側從而與所述溝道部在所述兩側的側壁相接的源/漏部；以及沿與所述第一方向相交的第二方向延伸從而與所述溝道部相交的柵堆疊。
  2. 根據請求項1所述的半導體器件，其中，溝道部包括多個所述第二部分，各第二部分之間在豎直方向上彼此間隔開。
  3. 根據請求項1或2所述的半導體器件，其中，溝道部包括單晶半導體材料。
  4. 根據請求項1或2所述的半導體器件，其中，溝道部的第一部分與源/漏部之間，溝道部的第二部分與源/漏部之間，以及溝道部的第一部分與第二部分之間中至少之一處存在晶體界面。
  5. 根據請求項1所述的半導體器件，其中，所述多個第二部分具有實質上相同的形狀，且在豎直方向上實質上對準。
  6. 根據請求項1或2所述的半導體器件，還包括：在柵堆疊的側壁上形成的隔牆，所述隔牆面向各源/漏部的側壁在豎直方向上實質上共面。
  7. 根據請求項6所述的半導體器件，其中，所述隔牆包括：在溝道部的兩側以及在溝道部的最上的第二部分上延伸的第一部分；以及在溝道部的各第二部分之間以及溝道部的最下的第二部分與襯底之間延伸的第二部分，其中，隔牆的第一部分和第二部分包括不同的材料。
  8. 根據請求項1或2所述的半導體器件，其中，柵堆疊在各第二部分的上、下表面上延伸，柵堆疊在各第二部分的上表面上延伸的部分的側壁與柵堆疊在相應第二部分的下表面上延伸的部分的側壁在豎直方向上實質上對齊。
  9. 根據請求項1或2所述的半導體器件，其中，柵堆疊與溝道部的第二部分相交的部分的側壁，與柵堆疊與溝道部的第一部分相交的部分的側壁實質上對齊。
  10. 根據請求項1或2所述的半導體器件，其中，溝道部的第一部分的頂面高於最上的第二部分的頂面。
  11. 根據請求項1或2所述的半導體器件，還包括：設於溝道部與襯底之間的第一隔離部。
  12. 根據請求項11所述的半導體器件，還包括：在襯底上形成的第二隔離部，其中，柵堆疊形成在第一隔離部和第二隔離部上。
  13. 根據請求項12所述的半導體器件，還包括：在溝道部的第一部分之下，在第一隔離部和第二隔離部之間的穿通阻止部。
  14. 根據請求項13所述的半導體器件，其中，穿通阻止部為與襯底相接的半導體。
  15. 根據請求項14所述的半導體器件，其中，所述半導體器件是n型器件，且穿通阻止部的半導體是p型摻雜；或者所述半導體器件是p型器件，且穿通阻止部的半導體是n型摻雜。
  16. 根據請求項12所述的半導體器件，其中，第一隔離部與第二隔離部在所述第二方向上相接。
  17. 根據請求項11所述的半導體器件，其中，溝道部的第一部分通過第一隔離部與襯底相隔離。
  18. 根據請求項11所述的半導體器件，其中，第一隔離部位於溝道部的第一部分之下，源/漏部之間。
  19. 根據請求項11或18所述的半導體器件，其中，第一隔離部面向各源/漏部的側壁與柵堆疊的相應側壁實質上平行。
  20. 根據請求項1或2所述的半導體器件，其中，溝道部的第一部分和第二部分包括不同的半導體材料。
  21. 根據請求項1或2所述的半導體器件，其中，溝道部的第一部分和第二部分具有不同的摻雜濃度和/或摻雜雜質。
  22. 一種製造半導體器件的方法，包括：在襯底上設置用於第一隔離部的第一犧牲層；在第一犧牲層上設置至少一個用於柵堆疊的第二犧牲層和至少一個第一有源層的交替疊層； 將第一犧牲層以及所述疊層構圖為在襯底上沿第一方向延伸的脊狀結構；在脊狀結構與第一方向相交的第二方向上的一側的側壁上形成與第一有源層相接的第二有源層；在襯底上脊狀結構的外圍形成第二隔離部；去除第二犧牲層；在第二隔離部上形成沿第二方向延伸從而與第一有源層、第二有源層相交的柵堆疊；去除第一有源層和第二有源層被柵堆疊露出的部分，以露出第一犧牲層；去除所述第一犧牲層；在柵堆疊正下方由於所述第一犧牲層的去除而留下的空間中形成第一隔離部；以及在襯底上柵堆疊在第一方向上的兩側形成與第一有源層和第二有源層相接的源/漏部。
  23. 根據請求項22所述的方法，還包括：在第一犧牲層上形成刻蝕停止層，其中，所述疊層形成在所述刻蝕停止層上。
  24. 根據請求項23所述的方法，其中，第一犧牲層、第二犧牲層、第一有源層、第二有源層和刻蝕停止層均通過外延生長來設置。
  25. 根據請求項23所述的方法，其中，去除第一犧牲層包括：相對於襯底和刻蝕停止層，選擇性刻蝕第一犧牲層， 該方法還包括：對刻蝕停止層進一步刻蝕，以將之去除。
  26. 根據請求項22所述的方法，其中，第二隔離部的頂面高於最下方的第二犧牲層的底面且低於該第二犧牲層的頂面。
  27. 根據請求項26所述的方法，其中，形成第二有源層包括：在形成第二隔離部之前，在襯底和所述脊狀結構上外延生長半導體層；以及在形成第二隔離部之後，去除所述半導體層位於脊狀結構頂部以及在第二方向上的另一側的側壁上的部分。
  28. 根據請求項27所述的方法，其中，第一隔離部形成為在第二方向上與第一隔離部相接，或者兩者之間夾有所述半導體層。
  29. 根據請求項27所述的方法，還包括：向著第二隔離部進行離子注入處理，注入的離子通過散射而進入所述半導體層中形成穿通阻止部。
  30. 根據請求項22所述的方法，其中，形成柵堆疊包括：在襯底上依次形成柵介質層和柵導體層；在柵導體層上形成沿第二方向延伸的硬掩膜層；利用硬掩膜層對柵導體層進行選擇性刻蝕；以及在柵導體層的側壁上形成第一隔牆。
  31. 根據請求項30所述的方法，其中，去除第一有源層和第二有源層被柵堆疊露出的部分包括：以所述硬掩膜層和第一隔牆為掩膜，對第一有源層和第二有源層以及它們的表面上存在的柵介質層和柵導體層進行選擇性刻蝕。
  32. 根據請求項31所述的方法，其中，所述選擇性刻蝕進行到第一犧牲層中，以露出第一犧牲層從而將之去除。
  33. 根據請求項31所述的方法，還包括：在第一有源層和第二有源層在第一方向上的相對兩側的側壁上形成保護層。
  34. 根據請求項31所述的方法，還包括：使柵堆疊夾於相鄰的第一有源層之間的部分以及夾於最下層的第一有源層與第一隔離部之間的部分在第一方向上的相對端部凹入；以及在所述端部處形成第二隔牆。
  35. 一種電子設備，包括如請求項1至21中任一項所述的半導體器件。
  36. 根據請求項35所述的電子設備，其中，所述電子設備包括智慧型電話、電腦、平板電腦、人工智慧設備、可穿戴設備或移動電源。
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