TWI761761B - 止回閥 - Google Patents

Abstract

止回閥(1)為直管接頭式之斜向升降型。止回閥(1)具備：閥座(12a)；移動體(2)，其在對閥座(12a)密接之閉狀態、與自閥座(12a)離開之開狀態下可直線往復移動；一次流路(流入路徑(12c))，其位於較移動體(2)之更靠上游側；及二次流路(流出路徑(12d))，其位於較移動體(2)更靠下游側。移動體(2)包含閥體(6)、及自閥體(6)延伸之閥軸(7)。支持閥體(6)之閥座(12a)之特徵在於，其形成為於具有包含一次流路(流入路徑12c)與二次流路(流出路徑12d)而直線延伸之連接流路之中心線(CL)之剖視圖中，跨越中心線(CL)。

Description

止回閥

本發明係關於一種底閥之構造者，即，關於升一種降式之止回閥。

已知有使配管內之流體沿一方向通過之止回閥。止回閥中存在藉由閥體之動作態樣而分類之多種方式者。 其中，升降式止回閥係由於為閥體相對於閥座沿接近或離開之方向直線往復移動之構造，故可進行迅速之緊閉動作。尤其，緩閉式(Smolensky type)升降式止回閥因具備彈簧體而可較好地抑制水擊之產生。

於專利文獻1揭示有直管接頭式之斜向升降型即Y字之止回閥。該止回閥具備閥體、及將閥體沿下壓之方向朝閥座側賦能之彈簧體。 該止回閥之閥體相對於連結流入口與流出口之直線方向，藉由沿順向流動之流體升至斜上方而成為開狀態，若流體欲沿逆向流動，則受彈簧體下壓，閥體移動至斜下方而成為閉狀態。 [先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]美國專利申請公開第2005/0062000號說明書

[發明所欲解決之問題]

如上所述，專利文獻1所揭示之止回閥於流體沿順向流動時，相對於連結流入口與流出口之直線方向，將閥體升至斜上方之情形時，流路內之流體壓力容易出現不均一。因此，有時於流路之一部分產生渦流，致使壓力損失變大。

本發明係鑒於上述問題而完成者，即提供一種可降低流體流動時產生之壓力損失之止回閥。 [解決問題之技術手段]

根據本發明，提供一種止回閥，其特徵在於其係直管接頭式之斜向升降型者，且具備：閥座；移動體，其在對閥座密接之閉狀態、與自閥座離開之開狀態下可直線往復移動；一次流路，其位於較移動體更靠上游側；及二次流路，其位於較移動體更靠下游側；移動體包含：閥體，其於閉狀態下受閥座支持；及閥軸，其自閥體延伸；且閥座形成為，於包含將連接對象即連接於其他管體之連接部分彼此連結之連接流路之中心線之剖面中，跨越中心線。 [發明之效果]

根據本發明，可提供一種能夠降低流體流動時產生之壓力損失的止回閥。

以下，對本發明之實施形態使用圖式進行說明。 另，以下說明之實施形態僅為用以易於理解本發明之一例，並非限定本發明者。即，關於以下說明之構件之形狀、尺寸、配置等，當然可未脫離本發明主旨地變更、改良，且其之等效物亦包含於本發明。 又，於全部圖式中，對同樣之構成要件附註同樣之符號，且適當省略重複之說明。

於本說明書中，有規定上下方向而說明之情形，但該係為便於說明構成要件之相對關係而設定者，並非特定本發明之製品之製造時或使用時之方向者。 理想而言，鉛直上方為上方向，鉛直下方為下方向，但並非限定止回閥之設置狀態者。止回閥之「上下」係將相對於連接有止回閥之流路即連接流路方向垂直之方向中之移動體自閥體離開之方向設為上方向，接近閥體之方向設為下方向。

＜＜第1實施形態＞＞ ＜本實施形態之止回閥之概要＞ 首先，對本實施形態之止回閥1之概要，主要參照圖1及圖2進行說明。圖1係顯示本發明之第1實施形態之止回閥1之外觀之立體圖，圖2係顯示第1實施形態之止回閥1之閉狀態之縱剖視圖。另，將包含閥軸7之軸心之剖面稱為縱剖面。 本實施形態之止回閥1如圖1及圖2所示，為直管接頭式斜向升降型。止回閥1具備：閥座12a；移動體2，其可在相對於閥座12a密接之閉狀態、與自閥座12a離開之開狀態下直線往復移動；一次流路(流入路徑12c)，其位於較移動體2之更靠上游側；及二次流路(流出路徑12d)，其位於較移動體2更靠下游側。 移動體2包含：閥體6，其於閉狀態受閥座支持；及閥軸7，其自閥體6延伸。 閥座12a之特徵在於其形成為，於具有包含一次流路(流入路徑12c)與二次流路(流出路徑12d)並直線延伸之連接流路之中心線CL之剖面中，跨越中心線CL。

「直管接頭式」意指連接於其他配管之管接頭，即於流入方向之延長上具有流出方向者。 「斜向升降型」意指閥體相對於連結流入方向與流出方向之直線傾斜動作者，即，閥體藉由流體而上升之類型。 於本實施形態中，與其他配管連接之連接部分為凸緣部13、14，即Flange，但並未限定於此種構成，只要為與其他配管連接者即可。例如，亦可為套圈連接之部分或螺紋連接之部分。 關於「閥座12a跨越中心線CL」，換言之，意指中心線CL通過由閥座12a劃定之開口，又，意指閥座12a之一部分位於較中心線CL更靠下方，其他一部分位於較中心線CL更靠上方。 另，閥座12a只要形成為於包含中心線CL之任意剖面之任一者中跨越中心線即可。

根據上述構成，藉由使閥座12a形成為跨越連接流路之中心線CL，與未跨越中心線CL而偏向一側形成者相比，可於開啟閥體6時，易於流體直線流動，而抑制亂流(渦流)之產生。因此，可降低流體流動時產生之止回閥1之壓力損失。

＜各部之構成＞ 其次，對構成第1實施形態之止回閥1之各部之構成，除圖1及圖2外，亦參照圖3～圖5進行說明。圖3係顯示第1實施形態之止回閥1之開狀態之縱剖視圖，圖4係自流入路徑12c側觀察第1實施形態之止回閥1之側視圖，圖5係顯示流體流動至第1實施形態之止回閥1時之流路內之動壓分佈之說明圖。另，圖5係省略閥體上部6b、襯墊8、閥箱12及彈簧體20等，簡化顯示止回閥1之其他構成，而主要說明動壓分佈之圖。

本實施形態之止回閥1如上所述為直管接頭式斜向升降型，即包含閥體6之移動體2沿相對於閥座12a接近或離開之方向直線往復搖動者。尤其，止回閥1包含同一中心線CL之流入路徑12c與流出路徑12d。移動體2為沿相對於該中心線CL斜向傾斜之方向，具體而言為傾斜至流出路徑12d側之方向往復搖動者。 由止回閥1限制逆流之流體為水等液體或空氣等氣體。

於圖2所示之閉狀態下，閥體6受彈簧體20賦能而被壓抵至閥座12a，本實施形態之止回閥1為所謂之緩閉式。因此，藉由彈簧體20之賦能力，止回閥1於流體之流動轉為自二次側朝一次側流動之逆流之瞬間，使閥體6抵接於閥座12a而迅速緊閉流路。藉此，止回閥1可防止逆流並抑制產生水擊，且提高其緊閉狀態之確實性(止水性)。 然而，止回閥1並未限定於具備彈簧體20並對閥座12a按壓閥體6之構成。例如，亦可為僅藉由移動體2之自重、或藉由自阻尼機構施加之移動體2之自重、閥軸7及後述之導筒4之載荷，將閥體6按壓至閥座12a之構成。

例如，本實施形態之止回閥1藉由作為所謂之底閥用於抽送泵(未圖示)之一次側，而提高止水之確實性，藉此可良好地防止抽水管中之落水。

止回閥1設置於流通液體或氣體(流體)之流路，於閥體6之一次側與二次側之差壓超過特定最低作動壓力(峰值壓)時，如圖3所示，閥體6成為開狀態而流通流體。閥體6之一次側與二次側之差壓為負或最低作動壓力以下時，如圖2所示，閥體6成為閉狀態而阻斷流體之流通。 另，關於流體，若可確保期望之量之流通面積，則閥體6亦可不必為圖3所示全開狀態之構成。於圖3中，顯示閥體6之全開狀態，但根據移動體2之質量及彈簧體20之復原力，閥體6之開度會因流量而變化。

止回閥1具備移動體2、收納移動體2中之與閥體6相反側之至少一部分之閥箱12、具有導筒4且安裝於閥箱12之導蓋3、及設置於閥體6與導蓋3之間且將閥體6朝一次流路側賦能之彈簧體20。即，本書中之止回閥1係指稱內部包含閥體6等之管接頭全體者。

(關於閥箱及接頭部) 本實施形態之閥箱12為與形成流入路徑12c及流出路徑12d之大致直線延伸之接頭部9藉由脫蠟製法一體形成者，自接頭部9分支並交叉。閥箱12及後述之閥軸7於相對於一次流路(流入路徑12c)及二次流路(流出路徑12d)之流路方向交叉之方向，朝流出路徑12d側傾斜延伸。

接頭部9中，於上游側(一次側)、下游側(二次側)分別一體形成有凸緣部13、凸緣部14，且對配管類(未圖示)使用螺栓、螺母等之緊固具(未圖示)加以固定。於本實施形態之閥箱12(接頭部9)之流入路徑12c側，如圖1所示，形成有用以安裝與抽吸泵(未圖示)連接之抽吸管(未圖示)之平坦安裝台15。於安裝台15形成有貫通至閥箱12之一次流路側之內部之減壓口15a。

作業者藉由使抽吸泵作動，自抽吸管朝減壓口15a引入流體，藉此，與閥體6相比，可將上游側設為負壓而使其充滿流體。另，若採用於減壓口15a安裝有壓力感測器之構成，則作業者亦可確認閥箱12內部之壓力狀態而確認閥箱12內部是否被流體充滿。 接著，於閥箱12中之沿與流入路徑12c與流出路徑12d之中心線CL交叉之方向延伸之部位之末端，可裝卸地安裝有後述之導蓋3。

(關於閥座) 閥座12a如圖2及上述所示，形成為於包含將連接於連接對象即其他管體之連接部分彼此(凸緣部13、14)連結之連接流路之中心線CL的剖視圖中，跨越中心線CL。 又，閥座12a形成為閥箱12之內壁之一部分遍及整周朝流路側突出(使流入路徑12c變窄)。閥座12a之座面形成為環狀，且沿移動體2之往復動方向垂直延伸。即，閥座12a沿相對於流入路徑12c及流出路徑12d之流路方向以及閥軸7及閥箱12之延伸方向交叉之方向延伸。

於閥座12a之外周，形成有環狀槽12h。環狀槽12h相對於閥座12a之座面，朝流入路徑12c側(自移動體2離開之側)凹陷而形成。藉由環狀槽12h，限制移動體2之閥體6所抵接之閥座12a之面積，且易使閥體6密接於閥座12a。

閥座12a沿相對於一次流路(流入路徑12c)及二次流路(流出路徑12d)之流路方向以及閥軸7之延伸方向交叉之方向延伸。 於形成二次流路(流出路徑12d)之較閥座12a更靠下游側之內壁面之下部，設置有朝中心線CL側伸出之下游側伸出部12f。此處，「朝中心線CL側伸出」意指較接頭部9之內壁面之主壁面(自凸緣部13、14直線連續之內壁面)更朝中心線CL側伸出。即，如圖9所示，下游側伸出部即便為自閥座連續形成者，亦(自主壁面)伸出。 於本實施形態中，圖2所示之下游側伸出部12f為藉由使劃定流出路徑12d之接頭部9之下部之壁變厚，而使厚壁部之內壁面朝中心線CL側伸出之構成。 且，下游側伸出部12f之伸出量隨著朝向下游側而逐漸減少。

換言之，較閥座12a更靠下游側之流路剖面積未局部性地急遽變化。於本實施形態之止回閥1中，形成流出路徑12d之部位中之下游側伸出部12f未較閥座12a中之接近中心線CL側之部位更朝流路之中心線CL側突出，而位於該部位之延長上。且，下游側伸出部12f於以劃定環狀槽12h之下游側之外周之方式朝流路內側突出後，進而以隨著朝向下游側面向外周面側之方式平緩地擴展。

例如，於美國專利申請公開第2005/0062000號說明書之圖2等所示之止回閥中，較閥座更靠下游側之流路剖面積急遽擴大。因此，因流入至下游側之擴大部分之流體之動壓之差異而產生渦流。

於本實施形態中，流出路徑12d之閥座12a附近之流路剖面積固定或隨著朝向下游側而逐次變化，藉此，可抑制因流路剖面積於越過閥座12a之二次側急遽擴大而產生旋渦。

又，於形成一次流路(流入路徑12c)之較閥座12a更靠上游側之內壁面之上部，設置有朝中心線側伸出之上游側伸出部12i。

更具體而言，上游側伸出部12i隨著朝向下游側而斜向下地伸出。

且，上游側伸出部12i之伸出量隨著朝向下游側而逐漸增加。

例如，於美國專利申請公開第2005/0062000號說明書之圖2等所示之止回閥中，未於較閥座更靠上游側設置本實施形態之上游側伸出部12i，故一次流路朝向斜上方。因此，通過閥體之開口朝下游側之流體大幅蜿蜒而行。

另一方面，於本實施形態中，自流入路徑12c流入之流體之一部分抵接於上游側伸出部12i，藉此，上游側伸出部12i可形成朝斜下方之流體。因此，可使為利用閥座12a部分之開口上推閥體6而必須朝斜上方之流體通過流入路徑12c及流出路徑12d直線流動，可抑制壓力損失。

上游側伸出部12i未伸出至中心線CL。例如，本實施形態之上游側伸出部12i於圖3所示之縱剖面中，僅自上壁面伸出流入側之流路寬度之1/3(包含大致1/3)。

根據上述構成，如圖3至圖5所示，可易使流體之一部分自流入路徑12c沿中心線CL直線流入，可降低壓力損失。

(關於移動體) 移動體2於閥箱12之內部往復移動，而於一次流路與二次流路之間，使閥體6相對於閥座12a接近離開，藉此根據流量調整閥體6之開口量且防止逆流。 移動體2主要由以下構成：沿往復移動方向延伸之閥軸7、設置於閥軸7之下側端部之閥體6、及安裝於在閉狀態下抵接於閥座12a之閥體6的止水部(襯墊8)。

如圖3所示，閥軸7係藉由被收納於後述之導筒4，而以移動體2不於與閥軸7之軸心方向垂直之方向搖動之方式，用於使移動體2往復移動者。閥軸7形成為桿狀且自閥體6之上表面之中央部分連續延伸。

閥體6及閥軸7由不鏽鋼形成，但亦可例如以聚氯乙烯等耐腐蝕性之合成樹脂材料形成。於圖2所示之閉狀態及圖3所示之開狀態下，安裝於閥軸7周圍之彈簧體20對閥體6(閥體上部6b)之上表面彈性地施力。

閥體6包含閥體下部6a與閥體上部6b而構成。 閥體上部6b沿相對於流入路徑12c及流出路徑12d之流路方向以及閥軸7及閥箱12之延伸方向交叉之方向延伸。 閥體上部6b具有以閥軸7為中心較閥體下部6a更朝徑向擴展之凸緣6c。於本實施形態中，閥體上部6b自身之端部為凸緣6c。

凸緣6c之下端部於圖2所示之閉狀態時，位於較中心線CL更靠下方，於圖3所示之開狀態之任意位置，移動至較中心線CL更靠上方之位置。

根據上述構成，於自閉狀態成為開狀態之任意位置時，凸緣6c移動至較中心線CL更靠上方之位置，藉此可增加直線流動之流體之量。

於本實施形態中，與凸緣6c之下端部相比，後述之襯墊8之下端部位於更下方。

然而，亦可構成為，藉由使凸緣6c之徑相對於襯墊8增大或使閥箱12更傾斜，而使凸緣6c之下端部位於較襯墊8之下端部之更靠下方。

此情形時，若為凸緣6c之下端部於開狀態之任意位置移動至較中心線CL更靠上方之位置之構成，則襯墊8之下端部亦移動至較中心線CL更靠上方之位置，而可增加止回閥1內直線流動之流體之量。

又，閥體上部6b具有以下功能：於移動體2往復移動時，以移動體2之下端側於與閥軸7之軸心方向垂直之方向不搖動之方式，藉由與閥箱12之內壁12b滑接而引導移動體2移動。

即，於閥體6開放時，閥體上部6b中之流入路徑12c側之端部配置成可與閥箱12之內壁12b滑接。

閥體上部6b所滑接之閥箱12之內壁12b並未限定為平坦者，對於附設有較周圍突出之導肋12g等之肋狀者，亦包含於內壁12b之一部分。

於本實施形態中，閥體上部6b配置成可與朝閥箱12之內部突出且沿閥箱12之長邊方向延伸之4條導肋12g滑接。

根據上述構成，藉由配置成閥體上部6b之流入路徑12c側之端部可與閥箱12之內壁12b滑接，可利用閥箱12抑制閥體上部6b之振動。

又，閥體上部6b具有作為墊圈之功能，其藉由自螺母11壓入上表面而於與閥體下部6a之間沿面方向均等地支持襯墊8。於閥體上部6b之中心，沿厚壁方向貫通形成供閥軸7插通之插通孔6g。

閥體下部6a具備於中央部連續形成閥軸7之平面狀之上表面、及形成為局部球狀之另一面。

更具體而言，閥體下部6a於面向流路之側之外表面具有局部球面。尤其，閥體下部6a之局部球面如圖4所示，配設於自流入路徑12c沿流路方向直線流入之流體所抵接之位置。

自流入路徑12c流入之流體抵接於閥體6(閥體下部6a)，以自閥座12a朝上方離開之方式上推移動體2(閥體6)後，流體一面與閥體下部6a之局部球面側接觸一面於止回閥1內流動。因此，閥體6不易阻礙流體之流動，可抑制流體速度降低。因此，可以較低之水頭損失(摩擦阻力)使流體流通。

閥軸7之下部分及閥體下部6a、與閥體上部6b藉由組裝獨立之構件而構成。

然而，並未限定於此種構成，只要可使襯墊8具有可撓性，且藉由使 襯墊8變形而安裝於閥體6，則亦可不必以獨立之構件構成閥體下部6a與閥體上部6b。

止水部(襯墊8)為於止回閥1之閉狀態下受閥體6(閥體上部6b)與閥座12a按壓而於閥座12a止水之構件，且配置於閥體下部6a與閥體上部6b(凸緣6c)之間。襯墊8具有沿厚度方向貫通之中心孔且形成為環狀。具體而言，襯墊8係於襯墊8之中心孔供閥軸7通過，且配設於閥體下部6a與閥體上部6b之間。

襯墊8之一部分於圖2所示之閉狀態時，位於較中心線CL之更靠下方，於圖3所示之開狀態之任意位置時，襯墊8之整體移動至較中心線CL之更靠上方之位置。

根據上述構成，可抑制於自閉狀態變化為開狀態之任意位置時，襯墊8阻礙通過中心線CL之流動，可降低壓力損失。

作為上述之「開狀態之任意位置」，較佳為於標準流量時，閥體6為開狀態時之位置。

例如，該位置為相對於全開狀態，開啟止回閥1(閥體6)之70%(止回閥1之最大開度之70%)之狀態之位置。

根據此種構成，可抑制於標準流量時，襯墊8阻礙流動最快之中心線CL附近之流體，可抑制壓力損失變大。

止回閥1進而具備自另一側(上方側)朝閥體下部6a側按壓閥體上部6b之螺母11。螺母11具有可彈性變形之摩擦環，且具有緊固功能。另，螺母11只要具有緊固功能即可，並未限定於摩擦環者。例如，亦可為包含雙螺母(未圖示)之構成。具體而言，只要使雙螺母中之一螺母具有楔狀突起，使另一螺母以對應之形狀形成凹槽來接納該突起即可。

(關於導蓋) 導蓋3如圖2所示，為用以對閥箱12可裝卸地安裝，密封閥體6之上方側且引導移動體2之往復移動者。導蓋3由導筒4、及一體形成於導筒4之上端之圓盤狀之頂板部5構成。 頂板部5於端緣具有圖2所示之套圈凸緣5e，且於套圈凸緣5e、與形成於閥箱12之上端部之套圈凸緣12e之間夾入密封墊16式，藉由套圈接頭(未圖示)可裝卸地緊固。

於頂板部5之大致中央，導筒4朝斜下方(一次流路側)立設。導筒4為於其內表面引導閥體6之閥軸7之滑動者，自頂板部5延伸至閥座12a側即斜下方，且以使閥體6可往復移動之方式引導連接於閥體6的閥軸7。

＜動壓分佈＞ 接著，對假設於止回閥1內流動流體(水)之流體解析之動壓分佈，參照圖5進行說明。圖5係顯示於第1實施形態之止回閥1內流通流體時之流路內之動壓分佈之說明圖，即顯示流入側之流速約4 m/s、流量約4800 L/min(閥開度50%)時之流體之流動、及動壓分佈之圖。另，於圖5中，顏色越濃(點密度越高)，表示動壓越高。

如圖5所示，於流體通過閥座12a與閥體6間之前後，具有較高之動壓(動壓DP1)之主流未朝向流路之底側，而大體沿流路方向平行延伸。且，由主流引起之渦流W未入侵至流路之中心側，可知其範圍較小。因此，流體之擴散及分離較少，損失水頭為約2.8m，可將壓力損失抑制得較小。

<<第2實施形態>>

接著，對第2實施形態之止回閥1X，主要參照圖6進行說明。止回閥1X為與止回閥1相比，安裝於口徑更大之配管者。圖6係顯示第2實施形態之止回閥1X之開狀態之縱剖視圖。

另，於止回閥1X中，對於與第1實施形態之止回閥1共通之構成，省略說明。

本實施形態之止回閥1X具備移動體32。移動體32具備閥軸37、及與閥軸37之下端部一體形成之閥體36。閥體36包含閥體下部36a與閥體上部36b而構成。

閥體下部36a形成為具有中空部36d之局部球狀。

更具體而言，閥體下部36a於面向流路之側之外表面具有局部球面，且具有如沿閥軸37之軸心方向對稱之形狀，且配設於止回閥1X內。

根據上述構成，閥體下部36a因具有中空部36d而對流量之變化有良好之應答性且形成為局部球狀，藉此可抑制流動之阻力而降低壓力損失。

閥體下部36a在抵接於閥體上部36b之部位具備環狀之小徑部36h。

於該小徑部36h形成有與中空部36d相連之開口36i。 在形成於小徑部36h之外周側與閥體上部36b及閥體下部36a之間之凹陷36e處，嵌合有襯墊8。 該凹陷36e更具體而言藉由將閥體上部36b之下表面、與閥體下部36a之因自小徑部36h之周面連續之一部分上表面而形成為剖面L字狀之部位重疊而形成。

在相對於閥軸37之軸心方向垂直之方向上，中空部36d之最大徑形成為較開口36i更大。 藉由於閥體下部36a形成有中空部36d，可將移動體32輕量化。包含中空部36d之閥體36相對於將流路方向與閥軸37之軸心方向包含於面內之假想面，鏡面對稱地形成。藉由如此形成，於流體沿流路方向流動時，可抑制因自流體施加於閥體36之力使閥體36搖動，可使流體之流動穩定。

＜＜第3實施形態＞＞ 其次，對第3實施形態之止回閥1Y，主要參照圖7及圖8加以說明。圖7係顯示第3實施形態之止回閥1Y之開狀態之縱剖視圖，圖8係顯示第3實施形態之移動體52之立體圖。 另，於止回閥1Y中，關於與第1實施形態之止回閥1或第2實施形態之止回閥1X共通之構成，省略說明。例如，由於止回閥1Y之導蓋與第1實施形態及第2實施形態者除大小以外皆共通，故省略其之說明。

止回閥1Y主要具備移動體52、及收納移動體52之閥箱62。移動體52主要由沿往復移動方向延伸之圓桿狀之閥軸57、設置於閥軸57之下側端部之閥體56、及安裝於閥體56之襯墊8構成。 閥體56由一體形成於閥軸57之下側(一次流路側)之端部之閥體下部56a、與安裝於閥體下部56a之閥體上部56b構成。

閥體下部56a具有形成為局部球面狀之外表面，於以軸心方向為中心偏移180度之位置，具有沿移動體52之往復動方向平行壁立且相互平行延伸之2個平面部56f。 藉由設置有該等2個平面部56f，與無平面部56f者相比，可增大後述之緣部56k之面積。因此，可使上推閥體56之流體之載荷大於將流體壓入至球面狀部分者，可使流體順利地開始流動。

又，於閥體下部56a之中央部形成有內螺紋部，且與形成於閥軸57之下端部之外螺紋部螺合。 於初始狀態下，如圖7所示，即便平面部56f相對於流路方向傾斜，於流體流入至止回閥1Y將移動體52朝推向上方而欲流動至下游側時，閥體56亦連同閥軸一起旋動。 換言之，平面部56f受到流體之動壓，沿平行於流路方向之方向，自動地調整移動體52之姿勢。如此，閥體56之壓力損失降低。

閥體下部56a具有：對向部56j，其形成於一部分與閥體上部56b之小徑部56h對向之位置；及緣部56k，其形成於較對向部56j之更靠徑向外側，且於閥體下部56a中，於與閥體上部56b之間，夾有襯墊8。

又，於閥體下部56a形成有中空部56d、及與中空部56d相連且位於與閥體上部56b對向之位置的開口56i。 該對向部56j為於閥體下部56a中劃定中空部56d之徑向外側之上部者。於對向部56j之徑向之中央部分形成有上述開口56i。 緣部56k具有於與閥體上部56b之間夾持襯墊8之功能，且形成為較對向部56j更厚。如此，藉由將緣部56k形成為較對向部56j更厚，不但擴大中空部56d之體積，且可穩定地保持因重複閥體56之開閉而重複地被施加來自設置於閥箱62之閥座62a之衝擊負載之襯墊8。

如圖8所示，於閥體上部56b之另一側之面(上表面)中之徑向內側，形成有較徑向外側之部位更朝下方(一次流路側)凹陷之彈簧座面56e。

＜＜第4實施形態＞＞ 其次，主要參照圖9說明第4實施形態之止回閥1Z。圖9係顯示第4實施形態之止回閥1Z之閉狀態之模式性縱剖視圖。另，圖9中，省略顯示彈簧體20。

本實施形態之止回閥1Z所具備之閥軸77具有中空空間77a並形成為筒狀。閥軸77藉由插入至閥軸77內之中空空間77a之導桿74而可往復動地受引導。即，閥軸77以其面向該中空空間77a之內表面對導桿74之外表面滑動，而由導桿74於往復動方向受引導。 根據上述構成，由導桿74引導閥軸77，藉此沿往復動方向引導連接於閥軸77之閥體76。

尤其，於本實施形態之閥體76，形成有與閥軸77之中空空間77a連續之中空部76d。 根據上述構成，藉由連續形成閥軸77之中空空間77a與閥體76之中空部76d，可將具備閥軸77與閥體76之移動體72輕量化，可提高對流量變化之應答性。

以上已參照圖式說明各實施形態，但該等為本發明之例示，亦可採用上述以外之多種構成。 本發明之止回閥及構成止回閥之往復動構件之各種構成要件不必個別獨立存在。允許將複數個構成要件形成為一個構件、一個構成要件由複數個構件形成、某構成要件為其他構成要件之一部分、某構成要件之一部分與其他構成要件之一部分重複等。

本實施形態包含以下技術思想。 (1)一種止回閥，其特徵在於，其係直管接頭式之斜向升降型之止回閥，且具備： 閥座； 移動體，其在對該閥座密接之閉狀態、與自上述閥座離開之開狀態下可直線往復移動； 一次流路，其位於較該移動體之更靠上游側；及 二次流路，其位於較上述移動體更靠下游側；且 上述移動體包含： 閥體，其於上述閉狀態下受上述閥座支持；及 閥軸，其自該閥體延伸；且 上述閥座形成為，於具有包含上述一次流路與上述二次流路而直線延伸之連接流路之中心線之剖面中，跨越上述中心線。 (2)如(1)記載之止回閥，其中上述移動體進而具有：止水部，其於上述閉狀態下抵接於上述閥座；且 該止水部之一部分於上述閉狀態時，位於較上述中心線更靠下方，上述止水部之全體於上述開狀態之任意位置時，移動至較上述中心線更靠上方之位置。 (3)如(1)或(2)記載之止回閥，其中上述閥體包含閥體下部與閥體上部而構成，且 上述閥體上部具有以上述閥軸為中心較上述閥體下部更朝徑向擴展之凸緣， 上述凸緣之下端部於上述閉狀態時，位於較上述中心線更靠下方，於上述開狀態之任意位置時，移動至較上述中心線更靠上方之位置。 (4)如(2)或(3)記載之止回閥，其中上述開狀態之任意位置意指相對於全開狀態之70%之位置。 (5)如(3)記載之止回閥，其中上述閥體下部形成為具有中空部之局部球狀。 (6)如(1)至(5)中任一項記載之止回閥，其中於形成上述二次流路之較上述閥座更靠下游側之內壁面之下部，設置有朝上述中心線側伸出之下游側伸出部，且 該下游側伸出部之伸出量隨著朝向下游側而逐漸減少。 (7)如(1)至(6)中任一項記載之止回閥，其中於形成上述一次流路之較上述閥座更靠上游側之內壁面之上部，設置有朝上述中心線側伸出之上游側伸出部，且 該上游側伸出部之伸出量隨著朝向下游側而逐漸增加。 (8)如(7)記載之止回閥，其中上述上游側伸出部未伸出至上述中心線。 (9)如(1)至(8)中任一項記載之止回閥，其進而具備：閥箱，其收納上述移動體中之與上述閥體為相反側之至少一部分；且 上述閥體包含閥體下部與閥體上部而構成， 上述閥軸及上述閥箱在相對於上述一次流路及上述二次流路之流路方向交叉之方向，朝上述二次流路側傾斜延伸， 上述閥座及上述閥體上部沿著相對於上述一次流路及上述二次流路之流路方向以及上述閥軸及上述閥箱之延伸方向交叉之方向延伸， 於上述閥體開放時，上述閥體上部中之上述一次流路側之端部配置成可與上述閥箱之內壁滑接。 (10)如(1)至(9)中任一項記載之止回閥，其中上述閥軸具有中空空間且形成為筒狀，且 藉由插入至上述閥軸內之上述中空空間之導桿而可往復動地受引導。 (11)如(10)記載之止回閥，其中於上述閥體形成有連續於上述閥軸之上述中空空間之中空部。

1:止回閥 1X:止回閥 1Y:止回閥 1Z:止回閥 2:移動體 3:導蓋(蓋) 4:導筒 5:頂板部 5e:套圈凸緣 6:閥體 6a:閥體下部 6b:閥體上部 6c:凸緣 6g:插通孔 7:閥軸 8:襯墊(止水部) 9:接頭部 11:螺母 12:閥箱 12a:閥座 12b:內壁 12c:流入路徑(一次流路) 12d:流出路徑(二次流路) 12e:套圈凸緣 12f:下游側伸出部 12g:導肋 12h:環狀槽 12i:上游側伸出部 13:凸緣部 14:凸緣部 15:安裝台 15a:減壓口 16:密封墊 20:彈簧體 32:移動體 36:閥體 36a:閥體下部 36b:閥體上部 36d:中空部 36e:凹陷 36h:小徑部 36i:開口 37:閥軸 52:移動體 56:閥體 56a:閥體下部 56b:閥體上部 56d:中空部 56e:彈簧座面 56f:平面部 56h:小徑部 56i:開口 56j:對向部 56k:緣部 57:閥軸 62:閥箱 62a:閥座 72:移動體 73:導蓋 74:導桿 76:閥體 76a:閥體下部 76b:閥體上部 76d:中空部 77:閥軸 77a:中空空間 CL:中心線 DP1:動壓 W:渦流

圖1係顯示本發明之第1實施形態之止回閥之外觀之立體圖。 圖2係顯示第1實施形態之止回閥之閉狀態之縱剖視圖。 圖3係顯示第1實施形態之止回閥之開狀態之縱剖視圖。 圖4係自流入路徑側觀察第1實施形態之止回閥之側視圖。 圖5係顯示流體流入至第1實施形態之止回閥時之流路內之動壓分佈之說明圖。 圖6係顯示第2實施形態之止回閥之開狀態之縱剖視圖。 圖7係顯示第3實施形態之止回閥之開狀態之縱剖視圖。 圖8係顯示第3實施形態之移動體之立體圖。 圖9係顯示第4實施形態之止回閥之閉狀態之模式性縱剖視圖。

1:止回閥

2:移動體

3:導蓋(蓋)

4:導筒

5:頂板部

5e:套圈凸緣

6:閥體

6a:閥體下部

6b:閥體上部

6c:凸緣

6g:插通孔

7:閥軸

8:襯墊(止水部)

9:接頭部

11:螺母

12:閥箱

12a:閥座

12b:內壁

12c:流入路徑(一次流路)

12d:流出路徑(二次流路)

12e:套圈凸緣

12f:下游側伸出部

12g:導肋

12h:環狀槽

12i:上游側伸出部

13:凸緣部

14:凸緣部

15a:減壓口

16:密封墊

20:彈簧體

CL:中心線

Claims (9)

1. 一種止回閥，其特徵在於，其係直管接頭式之斜向升降型者，且具備：閥座；移動體，其在對該閥座密接之閉狀態、與自上述閥座離開之開狀態下可直線往復移動；一次流路，其位於較該移動體更靠上游側；及二次流路，其位於較上述移動體更靠下游側；且上述移動體包含：閥體，其於上述閉狀態下受上述閥座支持；及閥軸，其自該閥體延伸；且上述閥座形成為，於具有包含上述一次流路與上述二次流路而直線延伸之連接流路之中心線之剖面中，跨越上述中心線；上述閥體包含閥體下部與閥體上部而構成，且上述閥體上部具有以上述閥軸為中心較上述閥體下部更朝徑向擴展之凸緣；上述凸緣之下端部於上述閉狀態時，位於較上述中心線更靠下方，於上述開狀態之任意位置，移動至較上述中心線更靠上方之位置；且上述閥體下部形成為具有中空部之局部球狀。
2. 一種止回閥，其特徵在於，其係直管接頭式之斜向升降型者，且具備： 閥座；移動體，其在對該閥座密接之閉狀態、與自上述閥座離開之開狀態下可直線往復移動；一次流路，其位於較該移動體更靠上游側；及二次流路，其位於較上述移動體更靠下游側；且上述移動體包含：閥體，其於上述閉狀態下受上述閥座支持；及閥軸，其自該閥體延伸；且上述閥座形成為，於具有包含上述一次流路與上述二次流路而直線延伸之連接流路之中心線之剖面中，跨越上述中心線；且上述閥體於中央部與上述閥軸螺合；且於較與上述閥軸螺合之部分更靠徑向外側具有中空部。
3. 如請求項1或2之止回閥，其中上述移動體進而具有：止水部，其於上述閉狀態下抵接於上述閥座；且該止水部之一部分於上述閉狀態時，位於較上述中心線更靠下方，且上述止水部之全體於上述開狀態之任意位置，移動至較上述中心線更靠上方之位置。
4. 如請求項2之止回閥，其中上述閥體包含閥體下部與閥體上部而構成，且上述閥體上部具有以上述閥軸為中心較上述閥體下部更朝徑向擴展之凸緣； 上述凸緣之下端部於上述閉狀態時，位於較上述中心線更靠下方，於上述開狀態之任意位置，移動至較上述中心線更靠上方之位置。
5. 如請求項3之止回閥，其中上述開狀態之任意位置意指相對於全開狀態之70%之位置。
6. 如請求項3之止回閥，其中上述閥體下部形成為具有中空部之局部球狀。
7. 如請求項1、2、3或5中任一項之止回閥，其中於形成上述二次流路之較上述閥座更靠下游側之內壁面之下部，設置有朝上述中心線側伸出之下游側伸出部，且該下游側伸出部之伸出量隨著朝向下游側而逐漸減少。
8. 如請求項1、2、3或5中任一項之止回閥，其中於形成上述一次流路之較上述閥座更靠上游側之內壁面之上部，設置有朝上述中心線側伸出之上游側伸出部，且該上游側伸出部之伸出量隨著朝向下游側而逐漸增加。
9. 如請求項1、2、3或5中任一項之止回閥，其進而具備：閥箱，其收納上述移動體中之與上述閥體為相反側之至少一部分；且上述閥體包含閥體下部與閥體上部而構成，上述閥軸及上述閥箱在相對於上述一次流路及上述二次流路之流路 方向交叉之方向，朝上述二次流路側傾斜延伸，上述閥座及上述閥體上部沿著相對於上述一次流路及上述二次流路之流路方向以及上述閥軸及上述閥箱之延伸方向交叉之方向延伸，於上述閥體開放時，上述閥體上部中之上述一次流路側之端部配置成可與上述閥箱之內壁滑接。

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