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TWI758142B - 聚丙烯複合膜、包含彼之衛生用品及其製造方法 - Google Patents

聚丙烯複合膜、包含彼之衛生用品及其製造方法 Download PDF

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TWI758142B
TWI758142B TW110110815A TW110110815A TWI758142B TW I758142 B TWI758142 B TW I758142B TW 110110815 A TW110110815 A TW 110110815A TW 110110815 A TW110110815 A TW 110110815A TW I758142 B TWI758142 B TW I758142B
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TW
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polypropylene
layer
base layer
waterproof layer
composite film
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Application number
TW110110815A
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TW202235277A (zh
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莊玉筵
王慶祿
Original Assignee
臺灣塑膠工業股份有限公司
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Publication date
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Abstract

本揭示內容中的一些實施方式提供一種聚丙烯複合膜，包含聚丙烯纖維層以及黏合於聚丙烯纖維層上的聚丙烯防水層，其中聚丙烯防水層的抗水壓性大於400毫米水柱。本揭示內容的一些實施方式還提供包含聚丙烯複合膜的衛生用品以及製造聚丙烯複合膜的方法。

Description

聚丙烯複合膜、包含彼之衛生用品及其製造方法
本揭示內容的一些實施方式中涉及聚丙烯複合膜、包含彼之衛生用品及聚丙烯複合膜的製造方法。
用於容納和保持諸如尿液或糞便等身體排出物的衛生用品已為本領域的人們所熟知。這些的衛生用品的例子包括尿布、衛生棉、護墊、乳墊、保潔墊等。舉例而言，尿布包括穿著者的體液可透過的面層、體液不可透過的底膜和夾置在面層和底膜之間的吸收芯體。
據估計，全球每日製造約6000公噸的尿布，台灣每日也產生200萬個棄置的尿布。上述經使用的衛生用品通常隨垃圾車清運至焚化爐或是垃圾掩埋場。
由於衛生用品由不易分解的塑料製成，且使用後重量大幅增加，增加了清運難度。例如，尿布中含有多種塑料成分，使得回收製作的塑膠粒，包含聚乙烯及聚丙烯等多種材料，不利於下游應用，難以達成循環經濟之目的。以嬰兒尿布為例，其接觸肌膚層的材質為聚丙烯不織布，外層是作為防水層的聚乙烯防水層，而腰間部位則設計帶有黏性的聚丙烯材質黏扣帶，因此，嬰兒紙尿褲便包含至少兩種以上不同的塑料，回收時，不僅分離困難，而且費時。
因此，如何提供生產簡便、材料單一化利於回收分離的聚丙烯複合膜以及製造方法，是所欲解決的問題。
本揭示內容中的一些實施方式提供一種聚丙烯複合膜，包含聚丙烯纖維層以及聚丙烯防水層，聚丙烯防水層黏合於聚丙烯纖維層上，其中聚丙烯防水層的抗水壓性大於400毫米水柱。
在一些實施方式中，聚丙烯纖維層的抗水壓性小於聚丙烯防水層。
在一些實施方式中，更包含黏合層，黏合於聚丙烯纖維層以及聚丙烯防水層之間。
在一些實施方式中，更包含無機鹽撥水劑附著於聚丙烯防水層。
在一些實施方式中，無機鹽撥水劑包含矽烷樹脂水溶液、有機矽氧烷水溶液或前述組合。
在一些實施方式中，無機鹽撥水劑包含無氟系撥水劑。
本揭示內容中的一些實施方式提供一種衛生用品，包含前述之聚丙烯複合膜。
在一些實施方式中，衛生用品的材料僅包含聚丙烯。
在一些實施方式中，衛生用品包含尿布、衛生棉、護墊、乳墊、保潔墊或前述組合。
本揭示內容中的一些實施方式提供一種製造聚丙烯複合膜的方法，包含：提供聚丙烯纖維層以及至少一聚丙烯基礎層；熱壓至少一聚丙烯基礎層，獲得聚丙烯防水層，其中聚丙烯防水層的抗水壓性大於400毫米水柱；以及黏合聚丙烯纖維層以及聚丙烯防水層，獲得聚丙烯複合膜。
在一些實施方式中，至少一聚丙烯基礎層的纖度為1丹至2.5丹。
在一些實施方式中，聚丙烯基礎層的基重為10公克/平方公尺至60公克/平方公尺。
在一些實施方式中，熱壓至少一聚丙烯基礎層的步驟中，包括使用溫度為100°C至180°C的滾筒，熱壓至少一聚丙烯基礎層。
在一些實施方式中，熱壓至少一聚丙烯基礎層的步驟中，包括以速度為0.6公分/秒至1.5公分/秒的滾筒，熱壓至少一聚丙烯基礎層。
在一些實施方式中，至少一聚丙烯基礎層的數量為複數，熱壓至少一聚丙烯基礎層的步驟，包括疊合此些聚丙烯基礎層，以及熱壓經疊合的此些聚丙烯基礎層。
在一些實施方式中，熱壓至少一聚丙烯基礎層，獲得聚丙烯防水層的步驟之後，更包含：將聚丙烯防水層浸漬於無機鹽撥水劑中；以及對聚丙烯防水層執行壓吸處理。
應當理解，前述的一般性描述和下文的詳細描述都是示例，並且旨在提供對所要求保護的本揭示內容的進一步解釋。
可以理解的是，下述內容提供的不同實施方式或實施例可實施本揭露之標的不同特徵。特定構件與排列的實施例係用以簡化本揭露而非侷限本揭露。當然，這些僅是實施例，並且不旨在限制。舉例來說，以下所述之第一特徵形成於第二特徵上的敘述包含兩者直接接觸，或兩者之間隔有其他額外特徵而非直接接觸。此外，本揭露在複數個實施例中可重複參考數字及/或符號。這樣的重複是為了簡化和清楚，而並不代表所討論的各實施例及/或配置之間的關係。
本說明書中所用之術語一般在本領域以及所使用之上下文中具有通常性的意義。本說明書中所使用的實施例，包括本文中所討論的任何術語的例子僅是說明性的，而不限制本揭示內容或任何示例性術語的範圍和意義。同樣地，本揭示內容不限於本說明書中所提供的一些實施方式。
將理解的是，儘管本文可以使用術語第一、第二等來描述各種元件，但是這些元件不應受到這些術語的限制。這些術語用於區分一個元件和另一個元件。舉例來說，在不脫離本實施方式的範圍的情況下，第一元件可以被稱為第二元件，並且類似地，第二元件可以被稱為第一元件。
於本文中，術語「和/或」包含一個或複數個相關聯的所列項目的任何和所有組合。
於本文中，術語「包含」、「包括」、「具有」等應理解為開放式，即，意指包括但不限於。
於本文中，術語「基重」表示每單位平方面積的不織布重。
於本文中，術語「纖度」為9000公尺長的纖維秤重所得的公克重，例如：9000公尺長的纖維秤重得70公克，則這條纖維為70丹的紗，可簡寫為70d。
於本文中，術語「透濕性」為織物兩側承受水蒸氣壓差時，水蒸氣的通過性。
於本文中，術語「透氣性」為織物兩側承受一定壓差時，水蒸氣的通過性。
於本文中，術語「抗水壓性」為單位面積可承受的水壓值。
於本文中，術語「舒適性」為織物的質地以及柔軟程度。
如前所述，本揭示內容的一些實施方式提供包含聚丙烯複合膜、包含聚丙烯複合膜的衛生用品、及製造聚丙烯複合膜的製造方法。將聚丙烯基礎層，透過熱壓，形成相較於聚丙烯基礎層，防漏性能提升的聚丙烯防水層。聚丙烯防水層可以取代其他防漏材質 (例如聚乙烯)，並與聚丙烯纖維層組成聚丙烯複合膜，應用於衛生用品中，從而達成簡化產線、單一化材料的組成、增加回收的方便性、減少塑料對環境的衝擊等有益效果。
在本揭示內容的一些實施方式中，提供聚丙烯複合膜，包含：聚丙烯纖維層以及聚丙烯防水層黏合於聚丙烯纖維層上，其中聚丙烯防水層的抗水壓性大於400毫米水柱，例如400毫米水柱至1500毫米水柱 (舉例而言，400毫米水柱、450毫米水柱、500毫米水柱、550毫米水柱、600毫米水柱、650毫米水柱、700毫米水柱、750毫米水柱、800毫米水柱、900毫米水柱、1000毫米水柱、1100毫米水柱、1200毫米水柱、1300毫米水柱、1400毫米水柱、1500毫米水柱或前述任意區間的數值)。當聚丙烯複合膜用於衛生用品時，聚丙烯防水層可取代習知的防漏材料(例如聚乙烯)，作為防漏之用。
在一些實施方式中，聚丙烯纖維層的抗水壓性小於400毫米水柱，小於聚丙烯防水層。即，聚丙烯防水層的防水效果較聚丙烯纖維層佳。在一些實施方式中，當聚丙烯複合膜用於衛生用品時，聚丙烯防水層可以做為防漏層，而聚丙烯纖維層的透氣性較佳，可以做為親膚層。在一些實施方式中，聚丙烯防水層可以是由聚丙烯纖維層熱壓而成。
在一些實施方式中，聚丙烯纖維層以及聚丙烯防水層均由聚丙烯所構成，不包含其他塑料。在一些實施方式中，聚丙烯複合膜可以更包含其他聚丙烯吸收層，聚丙烯吸收層覆蓋聚丙烯纖維層或聚丙烯防水層的表面，或是位於聚丙烯纖維層與聚丙烯防水層之間，並且聚丙烯吸收層也由聚丙烯所構成。可以理解的是，由於材料單一化，因此回收時，並無需將聚丙烯複合膜的組成再依不同的塑料分類，可以簡化塑料的回收處理流程，提升回收效率，降低對環境的負擔。
在一些實施方式中，聚丙烯複合膜更包含黏合層，黏合於聚丙烯纖維層以及聚丙烯防水層之間。在一實施方式中，黏合層的材料為黏膠，例如熱熔膠。
在一些實施方式中，聚丙烯複合膜更包含無機鹽撥水劑附著於聚丙烯防水層。可以理解的是，無機鹽撥水劑附著於聚丙烯防水層，可以提升抗水壓性以及舒適性(質地更為柔軟)。在一些實施方式中，無機鹽撥水劑包含矽烷樹脂水溶液、有機矽氧烷水溶液(例如矽利康 (silicone) 水溶液)或前述組合，例如矽烷/氟矽烷混合物、二甲基矽氧烷、辛基三乙氧基矽烷、（3-（2-氨基乙基）氨基）丙基、甲基矽酸鈉、甲基矽酸鉀、丁基三甲氧基矽烷、丁基三乙氧基矽烷、辛基三甲氧基矽烷、辛基三乙氧基矽烷、烷氧基矽烷水乳液、二甲基甲基氫矽氧烷、甲基三甲氧基矽烷、乙二氧基丙基三甲氧基矽烷、乙二氧基丙基三乙氧基矽烷、乙二氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、乙二氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、環氧環己基乙基三甲氧基矽烷、氨丙基三甲氧基矽烷、氨丙基三乙氧基矽烷、氨丙基甲基二乙氧基矽烷、氨基乙基氨基丙基三甲氧基矽烷、三羥基甲矽烷基丙基甲基膦酸鈉或其組合。在一些實施方式中，無機鹽撥水劑包含無氟系撥水劑，無氟系撥水劑為不含氟的撥水劑，可以避免習知含氟物質對於人體的致癌風險，並且避免含氟物質對環境的危害。
在本揭示內容的一些實施方式中，提供一種衛生用品，包含前述之聚丙烯複合膜。藉由聚丙烯複合膜的聚丙烯防水層，可以取代習知的防漏材料，實現材料單一化，簡化衛生用品的回收處理流程，提升回收效率，降低對環境的負擔。在一些實施方式中，衛生用品包含尿布、衛生棉、護墊、乳墊、保潔墊或前述組合。在一實施方式中，聚丙烯複合膜可以作為尿布的底膜結構，用以防止尿液外漏。在一實施方式中，衛生用品是由聚丙烯之單一材料所製備而成。
本揭示內容的一些實施方式中提供一種製造聚丙烯複合膜的方法，包含：提供聚丙烯纖維層以及聚丙烯基礎層；熱壓聚丙烯基礎層，獲得聚丙烯防水層，其中聚丙烯防水層的抗水壓性大於400毫米水柱；以及黏合聚丙烯纖維層以及聚丙烯防水層，獲得聚丙烯複合膜。
在一些實施方式中，請見第1圖，例示本揭示內容的一些實施方式中製造聚丙烯複合膜的具體流程示意圖。
首先，提供聚丙烯纖維層110以及聚丙烯基礎層120。聚丙烯基礎層120以及聚丙烯纖維層110，分別沿產線200的方向D輸送，執行後續的加工，其中產線200中包含複數滾筒226，藉由滾筒226的轉動，帶動聚丙烯基礎層120以及聚丙烯纖維層110的輸送。聚丙烯基礎層120與聚丙烯纖維層110可以為聚丙烯無紡布，但是基重或纖度等織物規格不同。在一些其他實施方式中，聚丙烯基礎層120與聚丙烯纖維層110可以為相同織物規格的聚丙烯不織布。
接著，使用第一滾筒對222熱壓聚丙烯基礎層120，其中第一滾筒對222中至少一者 (例如第一滾筒222A) 的溫度至少高於100°C。經由熱壓處理聚丙烯基礎層120，使得聚丙烯基礎層120的孔隙率縮小，從而獲得聚丙烯防水層130，其中聚丙烯防水層130的抗水壓性大於400毫米水柱，相較於聚丙烯基礎層120，聚丙烯防水層130的防水(或稱防漏)效果提升。
另一方面，聚丙烯纖維層110沿產線方向D的輸送過程中，會經過噴膠元件230的噴膠處理，在聚丙烯纖維層110的表面形成黏合層140。
最後，經由熱壓獲得的聚丙烯防水層130、經過噴膠處理的聚丙烯纖維層110以及黏合於聚丙烯纖維層110之上的黏合層140，以聚丙烯防水層130-黏合層140-聚丙烯纖維層110的順序(黏合層140位於聚丙烯防水層130以及聚丙烯纖維層110之間)，透過第二滾筒對224(第一滾筒224A以及第二滾筒224B)壓合，黏合層140黏合於聚丙烯防水層130以及聚丙烯纖維層110之間，獲得聚丙烯複合膜100。
在一些實施方式中，聚丙烯纖維層與聚丙烯基礎層可以相同或是不同。例如，聚丙烯纖維層與聚丙烯基礎層可以均為相同的聚丙烯不織布或是雖兩者均為聚丙烯不織布，但是基重或纖度等織物規格不同。
在一些實施方式中，聚丙烯基礎層的纖度為1丹至2.5丹，例如1丹、1.5丹、2丹、或2.5丹或前述任意區間的數值。
在一些實施方式中，聚丙烯基礎層的基重為10公克/平方公尺至60公克/平方公尺。例如10公克/平方公尺、20公克/平方公尺、30公克/平方公尺、40公克/平方公尺、50公克/平方公尺、60公克/平方公尺或前述任意區間的數值。
在一些實施方式中，熱壓至少一聚丙烯基礎層的步驟中，包括使用溫度為100°C至180°C(例如100°C、110°C、120°C、130°C、140°C、150°C、160°C、170°C、180°C或前述任意區間的數值)的滾筒，熱壓至少一聚丙烯基礎層。
在一些實施方式中，熱壓至少一聚丙烯基礎層的步驟中，包括以速度為0.6公分/秒至1.5公分/秒(例如0.6公分/秒、0.7公分/秒、0.8公分/秒、0.9公分/秒、1.0公分/秒、1.1公分/秒、1.2公分/秒、1.3公分/秒、1.4公分/秒、1.5公分/秒或前述任意區間的數值)的滾筒，熱壓至少一聚丙烯基礎層。
在一些實施方式中，熱壓至少一聚丙烯基礎層的步驟，包括疊合複數聚丙烯基礎層，以及熱壓經疊合的此些聚丙烯基礎層。在一實施方式中，可以疊合2至3層、或4層以上的聚丙烯基礎層後，熱壓經疊合的聚丙烯基礎層。疊合的層數越多，所獲得的聚丙烯防水層的抗水壓性越好。然而，需注意的是，隨著疊合熱壓的層數越多，透氣性也將隨之降低。因此，疊合2至3層的聚丙烯基礎層，相較於疊合4層以上的聚丙烯基礎層，熱壓所獲得的聚丙烯防水層，在具有防漏效果之餘，還同時具有較好的透氣性。
在一些實施方式中，熱壓至少一聚丙烯基礎層，獲得聚丙烯防水層的步驟之後，更包含：將聚丙烯防水層浸漬於無機鹽撥水劑中；以及對聚丙烯防水層執行壓吸處理。經由壓吸處理，可以使得一無機鹽撥水劑附著於聚丙烯防水層，提升抗水壓性以及舒適性。
以下提供實施例一以及實施例二，分別測試在不同的聚丙烯基礎層(此系列實施例使用聚丙烯不織布)的織物規格 (織度以及基重)、熱壓參數(熱壓溫度、滾筒速度、熱壓層數)、以及是否經撥水劑處理等不同的條件下，所製備而得之織物成品的織物性能(例如抗水壓性)。
實施例一為針對單層聚丙烯基礎層的多種織物規格以及不同熱壓參數調控下，測試所獲得的織物成品的織物性能，實施例二則由實施例一中，選擇其中之一適當條件，進一步進行經雙層熱壓以及撥水劑處理後，測試所獲得的織物成品的織物性能。
實施例一、單層聚丙烯基礎層的織物規格以及熱壓條件測試
本階段實施例中的待測試的聚丙烯基礎層，使用市售台灣南六生產的聚丙烯不織布，面積大小為200毫米x200毫米，基重測試條件包含18公克/平方公尺、30公克/平方公尺以及50公克/平方公尺，纖度測試條件包含1.5丹以及3丹。
具體熱壓的執行方法如下：首先，使用二輥小型熱壓試驗機(平面輪+平面輪；滾筒：280毫米x400毫米)以及電加熱系統(台灣志鴻機械有限公司製造，型號:CROH-820)，以如下表1所示的織物規格、熱壓溫度以及滾筒速度，對聚丙烯基礎層執行熱壓處理。接著，各片經熱壓後之聚丙烯基礎層，再分別根據稱重法透濕性測試標準(ASTM E96法)測試透濕性、根據紡織品吸濕快乾性能測試標準(AATCC 197法)測試耐水壓性、根據紡織品透氣性測試標準(ASTM D737法)測試透氣性，並根據JP2004136678A號專利的方法測試舒適性。最後，對應前述之各製造例的測試條件，將分析所得之各項織物性能列於表1。
此外，為利於對照熱壓後之聚丙烯基礎層的織物性能，此處同時提供用於防漏之市售尿褲底膜(聚乙烯膜)PE-18(生產自珠海艾欣科技)之織物性能的數值，以供比對。市售尿褲底膜的抗水壓性大於400毫米水柱、透濕性為1.6公克/100平方公分x小時至8公克/100平方公分x小時、以及透氣性為5000毫米/秒至10000毫米/秒。
表1、單層聚丙烯基礎層的不同織物規格以及不同熱壓條件處理後，所獲得之織物性能的比較表
製造例 編號 規格 [纖度 (丹)； 基重 (克/平方公尺)] 滾筒溫度 （°C） 滾筒速度 （公分/秒） 透氣性 （毫米/秒） 抗水壓性 （毫米水柱）
1/2 纖度：1.5 基重：18 110 0.8/1.3 13400/15650 260/180
3/4 130 0.8/1.3 9500/10000 450/400
5/6 150 0.8/1.3 4500/7550 650/550
7/8 200 1.3 N/A (焦化捲縮) N/A (焦化捲縮)
9/10 纖度：1.5 基重：30 110 0.8/1.3 8500/10000 380/300
11/12 130 0.8/1.3 6200/7000 650/550
13/14 150 0.8/1.3 3200/5100 500/380
15/16 纖度：1.5 基重：50 110 0.8/1.3 3900/5200 500/400
17/18 130 0.8/1.3 3300/3500 900/750
19/20 150 0.8/1.3 1800/2600 352/200
21/22 纖度：3 基重：18 110 0.8/1.3 17500/20300 80/50
23/24 130 0.8/1.3 10500/13000 150/120
25/26 150 0.8/1.3 5800/9800 230/180
27/28 纖度：1 基重：14 110/150 0.8 8000/2700 390/900
29/30 纖度：5 基重：14 110/150 0.8 23000/8700 60/160
31/32 纖度：1 基重：50 110/150 0.8 4800/5800 500/1200
33/34 纖度：5 基重：50 110/150 0.8 13500/6500 80/250
表1呈現，關於熱壓溫度(即，滾筒溫度)方面，隨著溫度由110°C提升至130°C，抗水壓性將隨之提升，而透氣性隨之下降(例如比對滾筒溫度為110°C之製造例1以及130°C之製造例3)。然而，在部分的製造例中，當溫度進一步提升為150°C時，相較於溫度為130°C，抗水壓性反而下降(例如比對溫度為130°C的製造例12與溫度為150°C的製造例14)。此外，溫度為200°C時，還會有焦化捲縮的現象(製造例7、製造例8)。因此，並非熱壓溫度越高，抗水壓性越好，仍需適當搭配各項織物規格以及滾筒速度，方能獲得抗水壓性提升的織物成品。
關於滾筒速度方面，相同溫度條件下，滾筒速度越慢，織物成品透氣性會越差、抗水壓性會越好 (例如比對滾筒速度1.3公分/秒的製造例6以及滾筒速度0.8公分/秒的製造例5)。
關於纖度方面，若纖度提升，則經熱壓後，孔隙率提升，抗水壓性明顯較差，反之，若纖度降低，則孔隙率降低，抗水壓性升高，而透氣性相對地則會下降(例如比對纖度為1.5丹的製造例3/製造例4與纖度為3丹的製造例23/製造例24)。當纖度為3丹或大於3丹時，抗水壓性低於400毫米水柱，將難以作為防水層(例如纖度為3丹的製造例23至製造例26)；當纖維小於1丹時，因纖維過細，存在著織物強度不足的風險(此處數據未例示) （例如製造例27、製造例28、製造例31以及製造例32）。
關於基重方面，隨著基重提升，抗水壓性提升，透氣性會降低 (例如比對基重為18克/平方公尺的製造例4、基重為30克/平方公尺的製造例12、以及基重為50克/平方公尺的製造例18)。若基重小於18克/平方公尺，抗水壓性甚至可能下降至低於400毫米水柱以下，不足以作為防水膜 (例如比對基重為50克/平方公尺的製造例15以及製造例16與基重為18克/平方公尺的製造例1以及製造例2)。雖然基重提升，可以提升防水效果，但相對地，也可能衍生透氣性降低以及製造成本提高的情形。因此，需交叉考慮所欲獲得的織物成品的防水效果、透氣性、以及製造成本等層面，從而選擇聚丙烯基礎層的適當基重範圍。
根據表1的結果，若以抗水壓性至少需達400毫米水柱，以供用於防水層作為考量，則聚丙烯基礎層的織物規格以及熱壓處理之適當條件包含：纖度範圍為1丹至2.5丹、基重範圍為10公克/平方公尺至60公克/平方公尺、滾筒溫度範圍為100°C至180°C、以及滾筒速度範圍為0.6公分/秒至1.5公分/秒。
若進一步與市售品(市售尿褲底膜(聚乙烯膜))相較，製造例3、製造例4、製造例6、製造例11、製造例12、以及製造例16，經熱壓後之聚丙烯基礎層(或稱聚丙烯防水層)，不僅可達到與市售尿褲底膜相當的防漏效果 (抗水壓性相同甚至更高)，並且透氣性也達到與市售尿褲底膜相當的水平，甚至更佳，因此，此些製造例之織物成品可供用於衛生用品的防水層。
實施例二、聚丙烯基礎層的多層熱壓以及撥水劑添加測試
為進一步比較熱壓不同層數的聚丙烯基礎層以及撥水劑處理之有無，對於經熱壓之聚丙烯基礎層的透氣性、抗水壓性及透濕性之影響，使用實施例一中的製造例4中的織物規格 (織度1.5丹，基重18公克/平方公尺)以及熱壓條件(130°C，滾輪速度1.3公分/秒)，根據以下表2之測試條件，分別執行熱壓(單層熱壓或雙層疊合熱壓)、撥水劑處理或是兩者的處理，並將所獲得之織物成品的織物性能紀錄於表2。
表2中的撥水劑處理，是將聚丙烯基礎層或聚丙烯基礎層熱壓而成的聚丙烯防水層，浸漬於撥水劑(3%矽氧烷水溶液，商品型號XIAMETER™ OFS-6341)中，並對聚丙烯基礎層或聚丙烯防水層執行壓吸處理，使得撥水劑附著於聚丙烯基礎層或聚丙烯防水層。
表2中比較例與測試例主要差異在於，比較例沒有經過加熱處裡。此外，經熱壓以及撥水劑處理的組別(例如測試例2以及測試例4)，是先將聚丙烯基礎層經單層熱壓或是雙層熱壓，形成聚丙烯防水層後，再將聚丙烯防水層浸漬於撥水劑中，對聚丙烯防水層執行壓吸處理，使得撥水劑附著於聚丙烯防水層。
表2、聚丙烯基礎層經壓合、添加撥水劑或經前述兩者處理後，所獲得之織物性能的比較表
  市售尿褲底膜 (聚乙烯膜) 比較例 測試例
1 2 3 4 1 (製造例4) 2 3 4
單層 雙層 單層 雙層
加工處理 熱壓 X X X X X V V V V
撥水劑 X X V X V X V X V
織物性能 透濕性 (公克/平方公分x小時) 1.6~8 7.8 7.5 5.5 5.3 7.0 6.5 4.9 4.6
抗水壓性 (毫米水柱) ＞400 ＜400 400 ＜400 450 450 500 600 750
透氣性 (毫米/秒) 5000至10000 10000 8800 7800 7000 9500 7500 6000 5800
舒適性* (質地) 5 3 4 3 4 4 5 4 5
*舒適性的評分，是依據JP2004136678A號專利的方法，通過手指觸摸成品後，根據質地的堅硬至柔軟，評分由少(1分)至多(5分)，1分表示堅硬並且質地不佳，2分表示稍微堅硬並且稍微不舒適，3分表示具彈性並且質地舒適，4分表示柔軟並且質地舒適，5分表示最柔軟，質地最舒適。
表2結果呈現，不經熱壓且不添加撥水劑的組別(比較例1、比較例3)，抗水壓性太低，小於400毫米水柱，無法滿足做為防水膜的要求。
在測試例的部分，單層熱壓之組別(測試例1)，不僅抗水壓性較不經熱壓的組別 (比較例1) 提升，並且抗水壓性以及透氣性甚至還可較不經熱壓，但額外經撥水劑處理之組別(比較例2)的效果更好。此外，單層熱壓再經撥水劑處理後之組別 (測試例2)，抗水壓性以及舒適性均較僅經過單層熱壓的組別 (測試例1) 提升。
雙層熱壓的部分，雙層熱壓之組別(測試例3)，抗水壓性較單層熱壓之組別(測試例1)提升。雙層熱壓再經撥水劑處理後之組別 (測試例4)，抗水壓性以及舒適性均較僅經過雙層熱壓的組別 (測試例3) 提升。
總的而言，聚丙烯基礎層經熱壓後 (比較例1以及比較例3)，織物性能的透濕性、抗水壓性、以及透氣性皆符合聚乙烯膜 (市售尿褲底膜)的水準，若添加撥水劑可更提升抗水壓性與舒適性 (比較例2以及比較例4)。
本揭示內容的一些實施方式提供聚丙烯複合膜、包含聚丙烯複合膜的衛生用品以及製造聚丙烯複合膜的方法，其中利用熱壓的方式，降低聚丙烯基礎層的孔隙率，獲得具有防漏效果(抗水壓性較佳)的聚丙烯防水層，突破習知聚丙烯材料防水效果不佳的限制。
據此，聚丙烯防水層可以取代其他防漏材質(例如聚乙烯)，與聚丙烯纖維層組成均由單一化聚丙烯材料之聚丙烯複合膜，應用於衛生用品中，回收時無須再經分離程序，可提升材料回收的便利性、並減少對環境的衝擊。
此外，聚丙烯複合膜的製程簡便，只需於單一產線中執行熱壓處理即可，其中熱壓處理具有加工容易、技術門檻低、設備成本低且維護容易等益處，由於無須額外設置其他加工產線，可以直接加工複合，產線的設置簡便。
儘管本揭示內容已根據某些實施方式具體描述細節，其他實施方式也是可行的。因此，所附請求項的精神和範圍不應限於本文所記載的實施方式。
100:聚丙烯複合膜 110:聚丙烯纖維層 120:聚丙烯基礎層 130:聚丙烯防水層 140:黏合層 200:產線 220:滾筒組 222:第一滾筒對 222A:第一滾筒 222B:第二滾筒 224:第二滾筒對 224A:第一滾筒 224B:第二滾筒 226:滾筒 230:噴膠元件 D:產線方向
為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之詳細說明如下： 第1圖例示本揭示內容的一些實施方式中製造聚丙烯複合膜的具體流程示意圖。
100:聚丙烯複合膜
110:聚丙烯纖維層
120:聚丙烯基礎層
130:聚丙烯防水層
140:黏合層
200:產線
220:滾筒組
222:第一滾筒對
222A:第一滾筒
222B:第二滾筒
224:第二滾筒對
224A:第一滾筒
224B:第二滾筒
226:滾筒
230:噴膠元件
D:方向

Claims (16)

  1. 一種聚丙烯複合膜，包含： 一聚丙烯纖維層；以及 一聚丙烯防水層，黏合於該聚丙烯纖維層上，其中該聚丙烯防水層的抗水壓性大於400毫米水柱。
  2. 如請求項1所述的聚丙烯複合膜，其中該聚丙烯纖維層的抗水壓性小於該聚丙烯防水層。
  3. 如請求項1所述的聚丙烯複合膜，更包含一黏合層，黏合於該聚丙烯纖維層以及該聚丙烯防水層之間。
  4. 如請求項1所述的聚丙烯複合膜，更包含一無機鹽撥水劑附著於該聚丙烯防水層。
  5. 如請求項4所述的聚丙烯複合膜，其中該無機鹽撥水劑包含矽烷樹脂水溶液、有機矽氧烷水溶液或前述組合。
  6. 如請求項4所述的聚丙烯複合膜，其中該無機鹽撥水劑包含一無氟系撥水劑。
  7. 一種衛生用品，包含如請求項1所述之聚丙烯複合膜。
  8. 如請求項7所述的衛生用品，其中該衛生用品的材料僅包含聚丙烯。
  9. 如請求項7所述的衛生用品，其中該衛生用品包含一尿布、一衛生棉、一護墊、一乳墊、一保潔墊或前述組合。
  10. 一種製造聚丙烯複合膜的方法，包含： 提供一聚丙烯纖維層以及至少一聚丙烯基礎層； 熱壓該至少一聚丙烯基礎層，獲得一聚丙烯防水層，其中該聚丙烯防水層的抗水壓性大於400毫米水柱；以及 黏合該聚丙烯纖維層以及該聚丙烯防水層，獲得一聚丙烯複合膜。
  11. 如請求項10所述之方法，其中該至少一聚丙烯基礎層的纖度為1丹至2.5丹。
  12. 如請求項10所述之方法，其中該聚丙烯基礎層的基重為10公克/平方公尺至60公克/平方公尺。
  13. 如請求項10所述之方法，其中熱壓該至少一聚丙烯基礎層的步驟中，包括使用溫度為100°C至180°C的一滾筒，熱壓該至少一聚丙烯基礎層。
  14. 如請求項10所述之方法，其中熱壓該至少一聚丙烯基礎層的步驟中，包括以速度為0.6公分/秒至1.5公分/秒的一滾筒，熱壓該至少一聚丙烯基礎層。
  15. 如請求項10所述之方法，其中該至少一聚丙烯基礎層的數量為複數，其中熱壓該至少一聚丙烯基礎層的步驟，包括疊合該些聚丙烯基礎層，以及熱壓經疊合的該些聚丙烯基礎層。
  16. 如請求項10所述之方法，其中熱壓該至少一聚丙烯基礎層，獲得該聚丙烯防水層的步驟之後，更包含： 將該聚丙烯防水層浸漬於一無機鹽撥水劑中；以及 對該聚丙烯防水層執行一壓吸處理。
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