TWI755700B

TWI755700B - 具有抗噪層導線之喇叭振動片及其製造方法

Info

Publication number: TWI755700B
Application number: TW109110363A
Authority: TW
Inventors: 大原祐子
Original assignee: 大原祐子
Priority date: 2020-03-26
Filing date: 2020-03-26
Publication date: 2022-02-21
Also published as: TW202137781A

Abstract

本發明提供一種：具有抗噪層導線之喇叭振動片及其製造方法，其步驟包括：準備步驟、含浸步驟、烘乾步驟、熱壓成形步驟以及裁切步驟；其中在該喇叭振動片形成之前或之後的任何乾燥狀態下，包括在含浸步驟之前、烘乾步驟之後以及熱壓成形步驟之後的任意一步驟中加入設置步驟，首先將導線浸泡於膠材並烘乾，使得膠材形成抗噪層並且覆蓋於導線外側以形成抗噪層導線，接著再將抗噪層導線沿著設置延伸的線性方向連續設置於布材上。如此一來，藉由根據本發明之抗噪層，有效在喇叭振動時，消除支撐層與導線之間摩擦時所產生的噪音。

Description

具有抗噪層導線之喇叭振動片及其製造方法

本發明係與一種喇叭振動片有關，特別係關於一種具有抗噪層導線之喇叭振動片及其製造方法。

一般喇叭包括低音單元、中音單元、高音單元，這三種單元分別負責不同的頻率。一個典型的動圈式喇叭，當電流流過電線至音圈時，會產生出電磁場，由於這個電磁場與喇叭上的永久磁鐵的磁場成直角方向，使得活動線圈受力於間隙內產生運動。這個運動所產生的機械力，使附著音圈的紙盤產生垂直、上下的振動，從而使空氣振動，發出音頻傳送到人耳，達到聲音還原供人聆聽的目的，實現了電能至聲能的轉化。

為了避免喇叭中的音圈因垂直、上下的振動而接觸其他的金屬元件，因此喇叭內部所包含的非金屬零件基材有多種是採用布材製成，主要原因在於經過特殊處理的布材具備適當的彈性與強度，能提供喇叭作動時所要功能的要求，其中，又以喇叭振動片(或稱彈波Damper)為喇叭或揚聲器結構中最重要的元件之一，喇叭振動片除了提供喇叭或揚聲器較佳的輸出功率及音頻特性，也是喇叭或揚聲器製造者在製造喇叭或揚聲器時，品質管制的基礎。

習知技術喇叭振動片的製造方法，其係包含有含浸步驟、烘烤步驟、熱壓步驟及裁切步驟。其中，含浸步驟係將布料含浸於樹脂之中，使布料吸收樹脂，並於布料之纖維外部形成一樹脂層，從而使布料具有一定的硬度。烘烤步驟將吸收樹脂的布料烘乾，以去除布料中的水分。

然而，習知技術之喇叭振動片的問題在於，其表面之樹脂相當堅硬，在振動時與其上之導線相互摩擦，造成其在輸出音頻時產生噪音，從而影響喇叭之音質。

另一方面，若不解決振動時喇叭振動片與導線相互摩擦的問題，可能經振動片長時間的振動，導致導線係無法穩固與音圈及輸入端子連接，從而影響喇叭音質之輸出，此外，導線更有可能因產生錯位之問題發生變形鬆散或斷裂之狀況。

有鑑於習見之喇叭振動片具有上述缺點，創作人乃針對該等缺點研究改進之道，終於有本發明產生。

本發明之主要目的在於提供一種具有抗噪層導線之喇叭振動片及其製造方法，其透過抗噪層之設置，藉此達到在喇叭振動時，消除支撐層與導線之間相互摩擦所產生的噪音。

本發明之另一目的在於提供一種具有抗噪層導線之喇叭振動片及其製造方法，其透過抗噪層之設置，從而防止導線於振動時，與其他喇叭內之金屬零件相互接觸而造成短路的風險。

為達成上述目的及功效，本發明所提供之具有抗噪層導線之喇叭振動片的製造方法，其係包含有下列步驟：一準備步驟，提供一布材，其係由複數條纖維相互交織而成；一含浸步驟，其係於該準備步驟後將該布材含浸於一樹脂中；一烘乾步驟，將該布材予以烘乾，使得該樹脂形成一支撐層並且覆蓋於該等纖維之外側；一熱壓成形步驟，係以熱壓方式對該布材進行加溫及加壓，使該布材上同時成形有複數振動片成形部；以及一裁切步驟，對應該等振動片成形部予以裁切，並取得複數喇叭振動片；其中在該喇叭振動片形成之前或之後的任何乾燥狀態下，包括在該準備步驟之前或之後、含浸步驟之後、烘乾步驟之後以及熱壓成形步驟之後的任意一步驟中加入一設置步驟，首先將至少一導線浸泡於一膠材並烘乾，使得該膠材形成一抗噪層並且覆蓋於該至少一導線之外側以形成至少一抗噪層導線，接著再將該至少一抗噪層導線沿著一設置延伸的線性方向連續設置於該布材上。

較佳地，該布材係選自聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯醯胺纖維(Aramid)、竹子纖維其中之一或其組合。

較佳地，該樹脂可以係選自酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂其中之一或其組合

較佳地，其中該膠材係選自合成橡膠及天然橡膠其中之一或其組合。

又，為達上述目的，本發明再以上述之局具有抗噪層導線之喇叭振動片之製造方法為基礎，進一步製作出一種具有抗噪層導線之喇叭振動片，其係包含有：一本體，其係包括複數條纖維，該等纖維相互交織，其中該本體中央位置處設有一穿孔，且該本體係形成有一波浪部；一支撐層，由一樹脂烘乾後所形成並且覆蓋於該等纖維之外側；以及至少一抗噪層導線，係沿著一設置延伸的線性方向連續設置於該本體之波浪部，並且包括一導線及一抗噪層，該抗噪層由一膠材烘乾後所形成並且覆蓋於該等導線之外側。

較佳地，其中該支撐層之材質係選自合成樹脂及天然樹脂其中之一或其組合。

較佳地，其中該抗噪層的材質係選自合成橡膠及天然橡膠其中之一或其組合。

綜上，本發明所提供具有抗噪層導線之喇叭振動片具有抗噪、防止導線短路或斷裂等特點。

為使熟悉該項技藝人士瞭解本發明之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體實施例，並配合所附之圖式，對本發明詳加說明如下。

100:布材

110:纖維

200:樹脂

220:膠材

300:導線

400:喇叭振動片

410:本體

412:穿孔

413:波浪部

420:抗噪層

430:支撐層

S1:準備步驟

S2:含浸步驟

S3:烘乾步驟

S4:熱壓成形步驟

S5:裁切步驟

S6:設置步驟

圖1為根據本發明之具有抗噪層導線之喇叭振動片製造流程方塊圖；圖2為根據本發明之具有抗噪層導線之喇叭振動片製造流程示意圖；圖3為根據本發明之具有抗噪層導線之喇叭振動片立體圖；圖4為根據本發明之具有抗噪層導線之喇叭振動片沿A-A的局部剖面的放大示意圖；圖5為根據本發明第一實施例之具有抗噪層導線之喇叭振動片沿A-A的局部剖面的放大示意圖；

以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式作更詳細的說明，俾使其所屬技術領域中具有通常知識者在研讀本說明書後能據以實施。然而，本發明不限於本文所公開的實施例，而是將以各種形式實現。

以下實施例僅作為示例提供，使得所屬技術領域中具有通常知識者可以完全理解本發明的公開內容和本發明所公開的範圍。

因此，本發明將僅由所附申請專利範圍限定。用於描述本發明的各種實施例的附圖中，所示出的形狀、尺寸、比率、數量等僅僅為示例性，並且本發明不限於此。在本說明書中，相同的附圖標記通常表示相同的元件。除非另有明確說明，否則對單數的任何引用可以包含複數。

請參閱圖1及圖2，其分別顯示具有抗噪層導線之喇叭振動片的製造流程方塊圖及示意圖。如圖所示，根據本發明所提供之具有抗噪層導線之喇叭振動片的製造方法，其係包含有下列步驟：一準備步驟(步驟S1)，其係為提供布材100，其中布材100由複數條纖維110交錯編織而成，該些纖維110的成分可以是聚酯纖維、棉纖維、壓克力纖維、蠶絲纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、苯醯胺纖維(Aramid)、竹子纖維等，但非僅限於此。

在此，可選擇性地將布材100進行一設置步驟(步驟S6)，首先將導線300浸泡於膠材220並烘乾，使得膠材220形成一抗噪層420並且覆蓋於導線300之外側以形成抗噪層導線，接著再將抗噪層導線沿著一設置延伸的線性方向連續設置於布材100上，藉以消除支撐層430與導線300之間的噪音。

其中，設置步驟(步驟S6)可藉由網版印刷或其他方式塗佈膠材220的方式，而膠材220可以是橡膠、矽膠或其他高分子膠材料，且並非僅限於此。

一含浸步驟(步驟S2)，其係於該準備步驟後將布材100含浸於呈液態之樹脂200中；其中，樹脂200的材料選用可以是酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂其中之一或其組合，或是其他具有熱固特性的高分子樹脂材料，且並非僅限於此。

一烘乾步驟(步驟S3)，其係於該含浸步驟後將該布材100予以烘乾，使得樹脂200形成一支撐層430並且覆蓋於該等纖維110之外側，藉以使該等纖維110保持預定的硬度；於本發明之實施例中，係透過一烘乾設備50予以該布材100烘乾，使該布材100具有一定的結構強度、韌性及彈性。在乾燥狀態下，亦可再次選擇性地將布材100進行一設置步驟(步驟S6)，其方式及原理同上所述，在此不再重複說明。

一熱壓成形步驟(步驟S4)，一熱壓模具係以200-230度的溫度加熱壓印成型，在布材100上形成了複數個未經裁切的喇叭振動片400(又可稱之為振動片成形部)。在乾燥狀態下，亦可再次選擇性地將布材100進行一設置步驟(步驟S6)，其方式及原理同上所述，在此不再重複說明。

一裁切步驟(步驟S5)，對應上述熱壓成形步驟後所形成的複數個未經裁切的喇叭振動片400(又可稱之為振動片成形部)予以裁切，並取得複數個喇叭振動片400。在乾燥狀態下，亦可再次選擇性地將布材100進行一設置步驟(步驟S6)，其方式及原理同上所述，在此不再重複說明。

圖3為根據本發明之具有抗噪層導線之喇叭振動片400的立體圖；又，再配合參閱圖4，其係為根據本發明之具有抗噪層導線之喇叭振動片400沿A-A的局部剖面的放大示意圖。本發明再以上述之具有抗噪層導線之喇叭振動片400的製造方法為基礎，進一步製作出一種具有抗噪層導線之喇叭振動片400，其係包含有：一本體410，其係包括複數條纖維110，該等纖維110相互交織，其中本體410中央位置處設有一穿孔412，且本體410係形成有一波浪部413；一支撐層430，由一樹脂200烘乾後所形成並且覆蓋於纖維110之外側，藉以使纖維110保持預定的硬度；以及至少一抗噪層導線，其係沿著一設置延伸的線性方向連續設置於本體410之波浪部413，並且包括一導線300及一抗噪層420，抗噪層420由一膠材220烘乾後所形成並且覆蓋於導線300之外側，藉以消除支撐層430與導線300之間的噪音。

具體地，根據本發明之抗噪層420的材質為膠材220，其係選自合成橡膠及天然橡膠其中之一或其組合，且並非僅限於此。進一步地，膠材220可以是橡膠、矽膠或其他高分子膠材料。

具體地，根據本發明之支撐層430的材質為樹脂200，其可以是酚醛樹脂、環氧樹脂、聚酯樹脂其中之一或其組合，或是其他具有熱固特性的高分子樹脂材料，且並非僅限於此。

參閱圖5，其係為根據本發明第一實施例之具有抗噪層導線之喇叭振動片400沿A-A的局部剖面的放大示意圖。根據本發明第一實施例之具有抗噪層導線之喇叭振動片400，其製作流程係為於裁切步驟(步驟S5)後加入設置步驟(步驟S6)，首先將導線300浸泡於膠材220並烘乾，使得膠材220形成抗噪層420並且覆蓋於導線300之外側以形成抗噪層導線，接著再將抗噪層導線沿著設置延伸的線性方向連續設置於喇叭振動片400上，藉以消除支撐層430與導線300之間的噪音。

如圖5所示，根據本發明第一實施例之具有抗噪層導線之喇叭振動片400的局部剖面的放大示意圖，其係包含有：一本體410，其係包括複數條纖維110，該等纖維110相互交織，其中本體410中央位置處設有一穿孔412，且本體410係形成有一波浪部413；一支撐層430，由一樹脂200烘乾後所形成並且覆蓋於纖維110之外側，用以使纖維110保持預定的硬度；以及至少一抗噪層導線，其係沿著一設置延伸的線性方向連續設置於本體410之波浪部413，並且包括一導線300及一抗噪層420，抗噪層420由一膠材220烘乾後所形成並且覆蓋於導線300之外側，藉以消除支撐層430與導線300之間的噪音。

藉此，本發明具有以下之實施功效及技術功效：

其一，本發明透過抗噪層420之設置，藉此達到在喇叭振動時，消除支撐層430與導線300之間振動時所產生的噪音。

其二，本發明透過抗噪層420之設置，從而防止導線300於振動時，與其他喇叭內之金屬零件相互接觸而造成短路的風險。

以上係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，所屬技術領域具有通常知識者可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點及功效。

以上所述僅為本發明之較佳實施例，並非用以限定本發明之範圍；凡其它未脫離本發明所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之專利範圍內。