TWI754499B - 能縮小收合體積的磁磚切割機 - Google Patents
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Abstract
一種能縮小收合體積的磁磚切割機，適用於可拆卸地設置於一支撐單元。該能縮小收合體積的磁磚切割機包含一基座單元、一連接單元，及一鋸切單元。該基座單元包括一座體及一水槽。該水槽具有一槽底部、一環繞部，及一硬質部。該環繞部是由軟質材質製成。該水槽能被操作而相對於該座體在一擴大狀態與一縮小狀態間移動。該能縮小收合體積的磁磚切割機不使用時能將該基座單元自該支撐單元卸離而縮短收納的高度以利於搬運，並能將該水槽操作成縮小狀態而縮小該基座單元的高度並減小收納體積。
Description
本發明是有關於一種切割機械，特別是指一種能縮小收合體積的磁磚切割機。
磁磚由於硬度大，且材質特性較硬脆，在加工時需要使用磁磚切割機進行切割。
一種現有的磁磚切割機包含一基座、一凹設於基座的水槽、一可滑動地設於該基座上且供一磁磚放置的工作板，及一固設於該基座上的鋸片。
在使用該現有的磁磚切割機時，一使用者需將該磁磚放置於該工作板，並推動該工作板使該磁磚接觸該鋸片而被裁切，所以該工作板的高度是設置成對應於該使用者的手部適合操作的高度，因此該現有的磁磚切割機所佔據的空間很大且高度很高而不適合搬運。
對此，雖然有一些現有的桌上型的磁磚切割機是利用一可拆卸的腳架支撐該基座，以減少該基座的高度，但由於一般磁磚在切割時需要一邊切割一邊澆注水（圖未示）以幫助潤滑且清除切割粉塵並防止過熱，因此需要設置該水槽以收容所述的水與粉塵，而該水槽的深度動輒達到20、30公分，再加上該鋸片是固設於該基座上，因此整體而言，該現有的桌上型的磁磚切割機的體積與高度仍然太大、太高而不利於搬運。
因此，本發明的目的，即在提供一種能縮小收合體積的磁磚切割機。
於是，本發明能縮小收合體積的磁磚切割機，適用於可拆卸地設置於一支撐單元，該能縮小收合體積的磁磚切割機包含一基座單元、一連接單元，及一鋸切單元。
該基座單元包括一適用於可拆卸地連接於該支撐單元且呈框形的座體，及一設於該座體的水槽。該水槽具有一槽底部、一由該槽底部的周緣朝上延伸而連接於該座體的環繞部、一連接該環繞部與該座體之間的硬質部，及一由該槽底部與該環繞部界定出並能變化容積的容置空間。該環繞部是由軟質材質製成，且材料硬度小於該硬質部。該容置空間具有一開口。定義該開口的開放方向為一第一軸向。該座體環繞一沿該第一軸向延伸的連接軸線。
該水槽能被操作而相對於該座體在一擴大狀態與一縮小狀態間移動。在該擴大狀態時，該槽底部相對遠離該座體，該容置空間具有最大容積。在該縮小狀態時，該槽底部相對趨近該座體，該容置空間具有最小容積。
該連接單元包括一連接於該座體的連接臂。該鋸切單元連接於該連接臂且設置於該水槽上方，並包括一鋸片座，及一樞設於該鋸片座的鋸片。
本發明的功效在於：由於該基座單元是可拆卸地連接於該支撐單元上，因此在不使用時能將該基座單元自該支撐單元卸離而縮短收納的高度以利於搬運。此外，將該水槽操作成縮小狀態時，該槽底部相對趨近該座體，因此能縮小該基座單元的高度而減小收納體積。
參閱圖1、圖2、圖3，本發明能縮小收合體積的磁磚切割機的一實施例，適用於可拆卸地設置於一支撐單元（圖未示），並適用於切割一磁磚（圖未示）。該能縮小收合體積的磁磚切割機包含一基座單元2、一連接單元3、一鋸切單元4、一工作檯單元5，及一擋板單元6。
該基座單元2包括一可拆卸地連接於該支撐單元且呈框形的座體21、一設於該座體21的水槽22、一設置於該座體21的定位塊23，及一提把24。在本實施例中，該座體21具有圖未示出的四個凹槽，該等凹槽能供該支撐單元插設以支撐該能縮小收合體積的磁磚切割機。
該水槽22具有一槽底部221、一由該槽底部221的周緣朝上延伸而連接於該座體21的環繞部222、一連接該環繞部222與該座體21之間的硬質部223，及一由該槽底部221與該環繞部222界定出並能變化容積的容置空間224。該環繞部222具有數個依序同心環繞該槽底部221且彼此連接的摺疊區225。每兩個相鄰的摺疊區225之間形成有一摺痕226。
該容置空間224具有一開口227。定義該開口227的開放方向為一第一軸向Z，並定義該開口227的長方向與短方向分別為一第二軸向X與一第三軸向Y。在本實施例中，該第一軸向Z、該第二軸向X與該第三軸向Y互相垂直。該座體21環繞一沿該第一軸向Z延伸並通過該槽底部221的連接軸線L。
參閱圖2、圖9、圖10，該水槽22能被操作而相對於該座體21在一擴大狀態與一縮小狀態間移動。在該擴大狀態時（見圖9），該等摺疊區225連續地延伸設置，該槽底部221相對遠離該座體21，該容置空間224具有最大容積。在該縮小狀態時（見圖10），該等摺疊區225依序地反向彎折疊置，該槽底部221相對趨近該座體21，該容置空間224具有最小容積。在本實施例中，該水槽22的該環繞部222是由橡膠材質製成，因此能透過迫壓的方式操作使該水槽22在該擴大狀態與該縮小狀態間移動，且該水槽22在該縮小狀態時，該等摺疊區225依序地朝上、朝下彎折，使該等摺疊區225沿該第二軸向X彼此疊置。
參閱圖2至圖5，該座體21具有二沿該第二軸向X相反設置的第一側面211，及二連接於該等第一側面211且沿該第三軸向Y反向設置的第二側面212。該提把24設置於其中一第二側面212。
定義一通過該定位塊23並沿該第三軸向Y延伸的第一軸線L1。該定位塊23具有二繞該第一軸線L1間隔設置的定位槽231。
該連接單元3包括一連接於該座體21的連接臂31、一能擇一地插設於該等定位槽231的定位銷32，及一繞設於該定位銷32的第一彈性件33、一能插設於該連接臂31相反於該座體21的一端的卡合銷34，及一繞設於該卡合銷34的第二彈性件35。
該連接臂31具有一能轉動地連接於該基座單元2的第一段36，及一相反於該第一段36並供該鋸切單元4連接的第二段37。在本實施例中，該第二段37垂直該第一段36。
該第一段36具有二沿該第一軸線L1間隔設置於該定位塊23的兩相反側的第一側壁361、一連接於該等第一側壁361之間的第二側壁362，及一穿過該第二側壁362並供該定位銷32穿過且呈階級孔狀的穿孔363。該第二側壁362具有一環繞界定出該穿孔363的環孔面364。該環孔面364具有一朝向該定位塊23的卡掣區365。在本實施例中，該第二段37垂直該第一段36。
該第二段37具有一相反於該第一段36並供該鋸切單元4連接的靠抵面371、二凹設於該靠抵面371且繞一沿該第三軸向Y延伸的第二軸線L2間隔設置並能供該卡合銷34擇一地插設的卡合槽372、一朝遠離該第二軸線L2的方向延伸的延伸壁373、一穿過該延伸壁373且繞該第二軸線L2呈彎弧狀且一端開放的導引槽374，及二相鄰該導引槽374的開放端的凸塊375（參閱圖9）。
該定位銷32具有一能擇一地插設於該等定位槽231的插設段321、一連接該插設段321並外輪廓小於該插設段321的頸段322，及一露出於該第二側壁362外且輪廓大於穿孔363並抵於該第二側壁362的拉動段323。該第一彈性件33繞設於該頸段322且兩端分別抵於該插設段321與該卡掣區365。
參閱圖3、圖5至圖7，該連接臂31能相對於該水槽22繞該第一軸線L1在一遠離位置及一趨近位置間轉動並產生定位。在該遠離位置時（見圖6），該第二段37相對遠離該水槽22並位於該水槽22上方，該第一段36的延伸方向實質上平行該第一軸向Z。在該趨近位置時（見圖7），該第二段37相對趨近該水槽22，該第一段36的延伸方向實質上平行該第二軸向X。
該定位銷32穿設於該穿孔363，且能被操作而擇一地插設於該等定位槽231以分別使該連接臂31在該趨近位置及該遠離位置時相對於該水槽22產生定位，而該第一彈性件33設置於該穿孔363並能恆提供一使該定位銷32保持插設於所對應的定位槽231的勢能。
參閱圖2、圖3、圖6及圖8，該鋸切單元4連接於該連接臂31且設置於該水槽22上方，並包括一沿該第二軸線L2樞接於該靠抵面371的鋸片座41、一樞設於該鋸片座41的鋸片42、一設於該鋸片座41並能帶動該鋸片42轉動的驅動馬達43、一設於該鋸片座41並部分地環繞於該鋸片42外側的護蓋44、一連接於該鋸片座41並能繞該第二軸線L2滑動地設於該導引槽374的導引桿45，及一螺接於該導引桿45並能被操作而迫緊於該等凸塊375的操作螺栓46。該護蓋44具有一供部分的鋸片42露出的缺口441。該連接單元3的該等凸塊375設置於該延伸壁373相反於該鋸片座41的一側。
該鋸片座41具有一能轉動地連接於該靠抵面371的連接部411，及一連接於該連接部411並供該鋸片42樞設的切割部412。
該連接部411具有一相鄰該靠抵面371的連接壁413、一穿過該連接壁413且呈階級孔狀並供該卡合銷34插設的插孔414，及一凸設於該連接壁413相反於該靠抵面371的一側的卡制塊415。該連接壁413具有一環繞界定出該插孔414的環繞面416。該環繞面416具有一朝向該第二段37的卡抵區417。
該卡合銷34具有一能擇一地插設於該等卡合槽372的止動段341、一連接該止動段341並外輪廓小於該止動段341的小徑段342、一露出於該連接壁413外且輪廓大於該插孔414的操作段343，及一凸設於該操作段343相鄰該連接壁413的一側的卡合塊344。該第二彈性件35繞設於該小徑段342且兩端分別抵於該止動段341與該卡抵區417。
參閱圖6至圖9，該鋸片座41能相對於該水槽22繞該第二軸線L2在一切割位置及一收合位置間轉動並產生定位。在該切割位置時（見圖6及圖7），該切割部412相對遠離該水槽22。在該收合位置時，該切割部412相對趨近該水槽22（見圖9）。
該卡合銷34穿設於該插孔414，且能被操作而擇一地插設於該等卡合槽372（見圖3）以分別使該鋸片座41在該切割位置及該收合位置時相對於該水槽22產生定位。該第二彈性件35設置於該插孔414並能恆提供一使該卡合銷34保持插設於所對應的卡合槽372的勢能。
該工作檯單元5可滑動地設置於該基座單元2並適用於帶動使該磁磚趨近或遠離該鋸切單元4。該擋板單元6可拆卸且擇一地裝設於該座體21與該工作檯單元5。該擋板單元6裝設於該座體21時對應其中一第二側面212，以遮擋切割該磁磚時所噴濺的水花。
參閱圖3、圖5、圖6、圖8，當一使用者要使用該能縮小收合體積的磁磚切割機時，該使用者需將該基座單元2裝設於該支撐單元上，接著拉動該定位銷32的該拉動段323，使該插設段321遠離該等定位槽231並壓迫該第一彈性件33，並同步地操作使該連接臂31轉動至該遠離位置，然後鬆釋該拉動段323，該插設段321就會受到該第一彈性件33的抵撐而插入所對應的定位槽231使該連接臂31相對於該水槽22產生定位。
接續該使用者再拉動該卡合銷34的該操作段343，使該止動段341遠離該等卡合槽372並壓迫該第二彈性件35，並同步地操作使該鋸片座41轉動至該切割位置，然後鬆釋該操作段343，該止動段341就會受到該第二彈性件35的抵撐而插入所對應的卡合槽372使該鋸片座41相對於該水槽22產生定位。接著操作該操作螺栓46使該操作螺栓46迫緊該等凸塊375（見圖2）而將該導引桿45限位於該導引槽374。此外再將該擋板單元6裝設於該座體21，並操作使該水槽22移動至該擴大狀態就能將該能縮小收合體積的磁磚切割機操作成如圖6所示的狀態。最後再將該磁磚放置於該工作檯單元5就能開始切割該磁磚。
參閱圖3、圖5、圖8、圖9，而當該使用者要收納該能縮小收合體積的磁磚切割機時，也是類似於上述的步驟，先拉動該定位銷32的該拉動段323，使該插設段321遠離該等定位槽231並壓迫該第一彈性件33，並同步地操作使該連接臂31轉動至該趨近位置（即如圖7所示的狀態），然後鬆釋該拉動段323使該插設段321插入另一個定位槽231，使該連接臂31相對於該水槽22產生定位。
接著鬆釋該操作螺栓46使該操作螺栓46遠離該等凸塊375（見圖2），並拉動該卡合銷34的該操作段343，使該止動段341遠離該等卡合槽372並壓迫該第二彈性件35，且同步地操作使該鋸片座41轉動至該收合位置，然後鬆釋該操作段343，使該止動段341插入另一個卡合槽372，使該鋸片座41相對於該水槽22產生定位。此外再將該擋板單元6裝設於該工作檯單元5，並將該支撐單元卸離就能操作成如圖9所示的狀態。
參閱圖2、圖3、圖10，最後再將該水槽22操作至該縮小狀態，就能將該能縮小收合體積的磁磚切割機收合得很小而利於收納。
如此一來，由於該基座單元2是可拆卸地連接於該支撐單元上，因此在不使用時能將該基座單元2自該支撐單元卸離而縮短收納的高度以利於搬運。此外，將該水槽22操作成縮小狀態時，該槽底部221相對趨近該座體21，因此能縮小該基座單元2的高度而減小收納體積。
此外，當需要搬運時，該使用者能很便利地握持該提把24搬運，而且由於提把24設置在第一側面211，在握持該提把24的時候，該第一軸線L1與該第二軸線L2（即該連接臂31與該鋸片座41的轉動軸線）實質上豎直地向延伸，所以比較不會受到重力影響而導致該連接臂31朝該遠離位置轉動，或者導致該鋸片座41朝該切割位置轉動。
要說明的是，一般在磁磚切割的過程中，通常需要一邊切割一邊澆注水（圖未示）以幫助潤滑並防止過熱，該水槽22能收容所述的水而避免溢散，而且由於該硬質部223的材料硬度大於該環繞部222並連接於該環繞部222與該座體21之間，因此比較不會產生變形，能避免因為該容置空間224中的水量增多而造成該水槽22脫離該座體21。
參閱圖2、圖3、圖8，要特別說明的是，該卡合銷34具有凸設於該操作段343相鄰該連接壁413的一側的該卡合塊344，而該連接部411具有凸設於該連接壁413相反於該靠抵面371的一側的該卡制塊415，在該止動段341插入其中一卡合槽372時，該卡合塊344與該卡制塊415是呈錯位，也就是說該操作段343貼合於該連接壁413，但在上述的操作步驟中，當該使用者拉動該操作段343後，也可以轉動該操作段343使該卡合塊344對應於該卡制塊415，使該操作段343與該連接壁413保持一間距並使該止動段341遠離該等卡合槽372，如此該使用者就不需要保持握持於該操作段343而能以雙手轉動該鋸片座41。
值得一提的是，由於該鋸片座41上設有該驅動馬達43，因此重量較重而力矩較大，藉由設置該延伸壁373、該導引槽374、該等凸塊375，以及該操作螺栓46，能分散該鋸片座41在該切割位置時該卡合銷34所承受的力矩，而且在切割該磁磚時也能減少震動、晃動而能提高切割品質。
要說明的是，在本實施例中，該水槽22在該縮小狀態時，該等摺疊區225依序地朝上、朝下彎折，使該等摺疊區225沿該第二軸向X彼此疊置，因此能將該水槽22的高度減少一半以上，而且相較於其他將該等摺疊區225依序地朝內、朝外反覆彎折，也就是沿該第一軸向Z彼此疊置的實施態樣（圖未示），本實施例所減少的高度較大，且該等摺疊區225的疊置方式比較不會受到重力影響而使該水槽22恢復成該擴大狀態。
此外，在本實施例中，該水槽22的該環繞部222是由橡膠材質製成，因此能透過迫壓的方式操作使該水槽22在該擴大狀態與該縮小狀態間移動，但不限於此，該環繞部222也可以由其他軟質材質製成，並也能透過所承裝的水（圖未示）的重量使該水槽22由該縮小狀態移動至該擴大狀態，而不需要另外以迫壓的方式操作。
參閱圖2、圖3、圖6、圖7，要說明的是，定義該連接臂31由該遠離位置轉動至該趨近位置的轉動方向為一第一方向I，並定義該鋸片座41由該切割位置轉動至該收合位置的轉動方向為一第二方向II，在本實施例中，該第二方向II相反於該第一方向I，如此能使體積最小，並使在收納時該鋸片42可以保持朝下。此外，藉由設置該護蓋44，由於該連接臂31在該趨近位置且該鋸片座41在該收合位置時，該缺口441朝向該水槽22，因此在收納或是運送時能避免該鋸片42外露而損壞。
綜上所述，本發明能縮小收合體積的磁磚切割機，由於該基座單元2是可拆卸地連接於該支撐單元上，因此在不使用時能將該基座單元2自該支撐單元卸離而縮短收納的高度以利於搬運。此外，將該水槽22操作成縮小狀態時，該槽底部221相對趨近該座體21，因此能縮小該基座單元2的高度而減小收納體積，故確實能達成本發明的目的。
惟以上所述者，僅為本發明的實施例而已，當不能以此限定本發明實施的範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋的範圍內。
2:基座單元
21:座體
211:第一側面
212:第二側面
22:水槽
221:槽底部
222:環繞部
223:硬質部
224:容置空間
225:摺疊區
226:摺痕
227:開口
23:定位塊
231:定位槽
24:提把
3:連接單元
31:連接臂
32:定位銷
321:插設段
322:頸段
323:拉動段
33:第一彈性件
34:卡合銷
341:止動段
342:小徑段
343:操作段
344:卡合塊
35:第二彈性件
36:第一段
361:第一側壁
362:第二側壁
363:穿孔
364:環孔面
365:卡掣區
37:第二段
371:靠抵面
372:卡合槽
373:延伸壁
374:導引槽
375:凸塊
4:鋸切單元
41:鋸片座
411:連接部
412:切割部
413:連接壁
414:插孔
415:卡制塊
416:環繞面
417:卡抵區
42:鋸片
43:驅動馬達
44:護蓋
441:缺口
45:導引桿
46:操作螺栓
5:工作檯單元
6:擋板單元
L:連接軸線
L1:第一軸線
L2:第二軸線
I:第一方向
II:第二方向
Z:第一軸向
X:第二軸向
Y:第三軸向
本發明的其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：
圖1是本發明能縮小收合體積的磁磚切割機的一實施例的一立體組合圖；
圖2是該實施例的一立體分解圖；
圖3是該實施例的一基座單元、一連接單元、一鋸切單元，及一工作檯單元從另一角度觀看的一不完整的立體分解圖；
圖4是該實施例的一俯視圖；
圖5是沿圖4的線V-V所取得的一不完整的剖視圖；
圖6是一右視示意圖，說明該實施例的一連接臂相對於一水槽在一遠離位置，且一鋸片座相對於該水槽在一切割位置；
圖7是一類似圖6的圖，說明該實施例的該連接臂相對於該水槽在一趨近位置，且該鋸片座相對於該水槽在該切割位置；
圖8是沿圖4的線VIII-VIII所取得的一不完整的剖視圖；
圖9是另一右視圖，說明該實施例的該連接臂相對於該水槽在該趨近位置，且該鋸片座相對於該水槽在一收合位置，並該水槽相對於一座體在一擴大狀態；及
圖10是一類似圖9的圖，說明該水槽相對於該座體在一縮小狀態。
2:基座單元
22:水槽
225:摺疊區
24:提把
3:連接單元
36:第一段
4:鋸切單元
41:鋸片座
411:連接部
412:切割部
5:工作檯單元
6:擋板單元
Z:第一軸向
X:第二軸向
Claims (6)
- 一種能縮小收合體積的磁磚切割機，適用於可拆卸地設置於一支撐單元，包含： 一基座單元，包括一適用於可拆卸地連接於該支撐單元且呈框形的座體，及一設於該座體的水槽，該水槽具有一槽底部、一由該槽底部的周緣朝上延伸而連接於該座體的環繞部、一連接該環繞部與該座體之間的硬質部，及一由該槽底部與該環繞部界定出並能變化容積的容置空間，該環繞部是由軟質材質製成，且材料硬度小於該硬質部，該容置空間具有一開口，定義該開口的開放方向為一第一軸向，該座體環繞一沿該第一軸向延伸的連接軸線， 該水槽能被操作而相對於該座體在一擴大狀態與一縮小狀態間移動，在該擴大狀態時，該槽底部相對遠離該座體，該容置空間具有最大容積，在該縮小狀態時，該槽底部相對趨近該座體，該容置空間具有最小容積； 一連接單元，包括一連接於該座體的連接臂；及 一鋸切單元，連接於該連接臂且設置於該水槽上方，並包括一鋸片座，及一樞設於該鋸片座的鋸片。
- 如請求項1所述的能縮小收合體積的磁磚切割機，其中，定義該開口的長方向與短方向分別為一第二軸向與一第三軸向，該連接單元的該連接臂具有一能轉動地連接於該基座單元的第一段，及一相反於該第一段並供該鋸切單元連接的第二段，該連接臂能相對於該水槽繞一沿該第三軸向延伸的第一軸線在一趨近位置及一遠離位置間轉動並產生定位，在該趨近位置時，該第二段相對趨近該水槽，在該遠離位置時，該第二段相對遠離該水槽並位於該水槽上方。
- 如請求項2所述的能縮小收合體積的磁磚切割機，其中，該第一軸向、該第二軸向與該第三軸向互相垂直，該連接臂在該遠離位置時，該第一段的延伸方向實質上平行該第一軸向，該連接臂在該趨近位置時，該第一段的延伸方向實質上平行該第二軸向。
- 如請求項3所述的能縮小收合體積的磁磚切割機，其中，該基座單元的該環繞部具有數個依序同心環繞該槽底部且彼此連接的摺疊區，該水槽在該擴大狀態時，該等摺疊區連續地延伸設置，該水槽在該縮小狀態時，該等摺疊區依序地反向彎折疊置。
- 如請求項2所述的能縮小收合體積的磁磚切割機，其中，該鋸切單元的該鋸片座具有一能轉動地連接於該第二段的連接部，及一連接於該連接部並供該鋸片樞設的切割部，該鋸片座能相對於該水槽繞一沿該第三軸向延伸的第二軸線在一切割位置及一收合位置間轉動並產生定位，在該切割位置時，該切割部相對遠離該水槽，在該收合位置時，該切割部相對趨近該水槽。
- 如請求項5所述的能縮小收合體積的磁磚切割機，其中，定義該連接臂由該遠離位置轉動至該趨近位置的轉動方向為一第一方向，並定義該鋸片座由該切割位置轉動至該收合位置的轉動方向為一第二方向，該第二方向相反於該第一方向。
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