TWI753611B - 榨油機 - Google Patents

Abstract

一種榨油機，包括：本體，係包括底座、第一支撐部及第二支撐部，該第一支撐部自該底座向上延伸，該第二支撐部係可分離地固定於該第一支撐部且具有第一貫孔；操作件，係搭接於該第一貫孔；第一接合部，係設置於該操作件上用以與之連動；擠壓件，該擠壓件之一端具有第二接合部，用以與該第一接合部連動；以及定位件，係與該第一支撐部結合。該榨油機可搭配具特殊形狀開口的榨槽桶，該榨槽桶方便原料裝入且可引導該擠壓件更容易進入該榨槽桶，並且該定位件可協助將該榨槽桶內的渣粕退出。因此，本發明之榨油機大幅度提升使用者操作的方便性。

Description

榨油機

本發明係關於一種榨油機，尤其是關於一種搭配具有特殊形狀開口之榨槽桶的榨油機。

隨著人們生活水準不斷提高，在飲食方面也日益注重健康與養生。再者，近年來食安問題層出不窮，因此在家中自行榨取食用油的需求漸增。目前市場上常見的家用榨油機供小規模榨油使用，一般民眾能夠及時榨出適當的油量，且掌握油品的製造過程，食用起來相對安全、放心。此外，民眾可依據自身喜好或需求選擇油品種類，根據不同飲食、營養攝取需求或烹飪方式來選擇不同的油品種類。

習知家用榨油機將原料壓榨之後，榨槽桶可能會因原料事前的加熱處理而有發熱的情形，要將榨槽桶中被壓實的渣粕退出實屬不易。再者，習知榨油機的結構複雜、零件眾多，一方面不易於清潔及拆裝該榨油機，另一方面製作榨油機的成本亦會隨之提升。

有鑑於此，有必要提供一種改良的榨油機，以解決習知技術所存在的問題。

為解決習知技術的問題，本發明提供一種榨油機，包括：本體，係包括底座、第一支撐部及第二支撐部，該第一支撐部係自該底座向上延伸，該第二支撐部係可分離地固定於該第一支撐部，其中，該第二支撐部具有第一貫孔；操作件，係搭接於該第一貫孔，該操作件具有抗力端以及相對該抗力端之施力端，該操作件之抗力端之截面積係不大於該第一貫孔之截面積，俾供該操作件之抗力端搭接於該第一貫孔；第一接合部，係設置於該操作件上，用以與該操作件連動；擠壓件，該擠壓件之一端係具有用以與該第一接合部相接合之第二接合部，該第二接合部係用以與該第一接合部連動，該擠壓件之另一端具有擠壓部；以及定位件，係設置於該第二支撐部下方並與該第一支撐部相結合。

根據本發明一實施例，該第一支撐部還包括第二貫孔，係用以容設該操作件之部分。

根據本發明一實施例，該第二支撐部還包括容置部，係設置於該第二支撐部相對該擠壓件透過第一接合部移動之位置，其中，該容置部具有容置空間，且該容置空間之截面積等於或大於該第二接合部之徑向截面積。

根據本發明一實施例，該第一支撐部具有第一結合部，該定位件具有與該第一結合部相結合之第二結合部。

根據本發明一實施例，該第一結合部為開口，該第二結合部為凸部，或該第一結合部為凸部，該第二結合部為開口。

根據本發明一實施例，該定位件還包括定位口，該定位口係與該第二接合部間形成一預定間距。

根據本發明一實施例，該定位口內緣之周徑等於或大於該桶身之第一端的徑向截面之周徑，且小於該第一延伸部外緣的徑向截面之周徑。

根據本發明一實施例，該底座還包括第一檔止部。

根據本發明一實施例，該底座還包括第二檔止部。

根據本發明一實施例，該榨油機還包括榨槽桶，係可分離地設置於該底座上，其中，該榨槽桶包括：桶身以及第一延伸部。該桶身具有第一端和相對於該第一端之第二端，其中，該第一端設有第一開口及該第二端設有第二開口，且該第一開口至該第二開口間係具有貫穿部，該擠壓部之徑向截面積係等於或小於該貫穿部之內緣徑向截面積；第一延伸部，該第一延伸部係設置於該桶身之第一端，該第一延伸部的徑向截面積不小於該桶身之第一端的徑向截面積。

根據本發明一實施例，該第一延伸部具有外緣，係設置於該第一延伸部遠離該桶身之第一端的一側，其中，該第一延伸部之徑向截面積係朝向該第一延伸部之外緣漸增。

根據本發明一實施例，該榨油機還包括第二延伸部，該第二延伸部係設置於該桶身之第二端，該第二延伸部的徑向截面積不小於該桶身之第二端的徑向截面積。

根據本發明一實施例，該第二延伸部具有外緣，係設置於該第二延伸部遠離該桶身之第二端的一側，其中，該第二延伸部之徑向截面積係朝向該第二延伸部之外緣漸增。

根據本發明一實施例，該桶身上設置有複數個第三貫孔。

根據本發明一實施例，該複數個第三貫孔係呈間隔排列。

根據本發明一實施例，該榨油機復包括集液杯，係可分離地設置於該榨槽桶下方。

根據本發明一實施例，該集液杯具有底部，其中，該集液杯底部之中心高於該集液杯底部之邊緣。

相較於習知技術，本發明所提供之榨油機可搭配所述之特殊形狀開口的榨槽桶，該榨槽桶方便於原料裝入且可引導該榨油機之擠壓件更容易進入該榨槽桶。此外，該榨油機之定位件可協助將該榨槽桶內的渣粕退出。因此，本發明於裝料、壓榨及退渣的過程中，皆大幅度提升使用者操作的方便性。再者，該榨油機的結構簡單，使用者於拆裝、清洗方面更為便利，並且降低製作該榨油機的成本。

以下藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本發明之其他優點與功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明之精神下進行各種修飾與變更。

請參照圖1及圖2所示，圖1為本發明例示性實施例榨油機100的分解圖，圖2為本發明的榨油機100操作件3連動擠壓件5的示意圖。該榨油機100可包括本體2、操作件3、第一接合部4、擠壓件5以及定位件6。該本體2可包括底座21、第一支撐部22及第二支撐部23，該第一支撐部22可自該底座21向上延伸，該第一支撐部22可具有第二貫孔221，該第二支撐部23係可分離地固定於該第一支撐部22，其中，該第二支撐部23可具有第一貫孔231。該操作件3可搭接於該第一貫孔231並穿設於該第二貫孔221，該操作件3可具有設置於該第二貫孔221一側之抗力端31以及設置於該第二貫孔221另一側、相對於該抗力端之施力端32，該操作件3之抗力端31之截面積可不大於該第一貫孔231之截面積，可供該操作件3之抗力端31搭接於該第一貫孔231。該第一接合部4可設置於該操作件3上，用以與該操作件3連動。擠壓件5之一端可具有用以與該第一接合部4相接合之第二接合部51，該第二接合部51可用以與該第一接合部4連動，該擠壓件5之另一端具有擠壓部52。定位件6可設置於該第二支撐部23下方並與該第一支撐部22相結合。

根據本發明一實施例，該第二支撐部23可透過螺釘或鉚釘等固定件，固接於該第一支撐部22上。

根據本發明一實施例，該第二支撐部23可包括容置部232，可設置於該第二支撐部23相對該擠壓件5透過第一接合部4移動之位置，其中，該容置部232具有容置空間，且該容置空間之截面積可等於或大於該第二接合部51之徑向截面積，用以容置該擠壓件5之第二接合部51。

根據本發明一實施例，該第一接合部4可具有第一凹槽41，該操作件3之抗力端31的側邊可具有第二凹槽33，其中，該第二凹槽33可相對於該第一凹槽41，該榨油機還可具有卡合件42，其中，該卡合件42可設置於該第一凹槽41和該第二凹槽33之間，並與該第一凹槽41和該第二凹槽33互相卡合，俾令該操作件3與該第一接合部4彼此連動。

根據本發明一實施例，該第一接合部4與該第二接合部51相接合，且彼此連動，其中，該第一接合部4可為齒輪，該第二接合部51可為齒條，兩者彼此嚙合，但不以此為限。

根據本發明一實施例，該操作件3之抗力端31可具有第三凹槽(未示於圖中)，該第三凹槽可為環形設置於該抗力端31上。

根據本發明一實施例，該榨油機還可具有套環34，可套設於該第三凹槽，用於定位該操作件3之抗力端31。

根據本發明一實施例，該操作件3為一長桿並可具有彎折部35，該彎折部35的一側可為該抗力端31並部分穿設於該第二貫孔221中，該彎折部35的另一側可為該施力端32。

根據本發明一實施例，該抗力端31之抗力臂可小於該施力端32之施力臂。

根據本發明一實施例，該第一接合部4可設置於該操作件3上，並位於該彎折部35和該套環34之間。

請參照圖3，圖3為本發明示例性實施例的榨槽桶的示意圖。該榨槽桶1包括桶身11以及第一延伸部141。該桶身11可具有第一端14和相對於該第一端14之第二端15，其中，該第一端14可設有第一開口142及該第二端15可設有第二開口152，且該第一開口142至該第二開口152間可具有貫穿部13，該擠壓部52之徑向截面積係等於或小於該貫穿部13之內緣徑向截面積。於本實施例中，該第一延伸部141可設置於該桶身11之第一端14，較佳者，該第一延伸部141的徑向截面積可不小於該桶身11之第一端14的徑向截面積。

根據本發明一實施例，該第一延伸部141可具有外緣16，並可設置於該第一延伸部141遠離該桶身11之第一端14的一側，如圖3所示，該第一延伸部141之徑向截面積可朝向該第一延伸部141之外緣16漸增。

根據本發明一實施例，榨油之原料，例如芝麻、花生等等，承裝入本發明之榨槽桶1時，使用者可透過該第一延伸部141將原料放入該桶身11的貫穿部13中，由於該第一延伸部141之徑向截面積可朝向該第一延伸部141之外緣16漸增，因此承裝原料時，可輕易地將原料放入該第一開口142，並順利地滑落至該貫穿部13中。此外，請再參閱圖1，相較於習知榨槽桶之桶身及桶身兩端外緣徑向截面積一致的結構設計，本發明之榨槽桶1由於該第一延伸部141之徑向截面積可朝向該第一延伸部141之外緣16漸增，因此，當本發明之榨槽桶1配合擠壓件5等，用以進入貫穿部13，藉以配合榨槽桶1之結構，壓榨出油或其他液體的過程中，可以有較大的操作容錯空間，根據本發明，該榨槽桶1之桶身11之開口可不需要完全對齊該擠壓件5，該擠壓件5也能藉由該第一延伸部141的輔助進入榨槽桶貫穿部13。

根據本發明另一實施例，該桶身11之第二端15可設有第二延伸部151，該第二延伸部151的徑向截面積可不小於該桶身11之第二端15的徑向截面積。

根據本發明一實施例，該第二延伸部151具有外緣17，可設置於該第二延伸部151遠離該桶身11之第二端15的一側，其中，該第二延伸部151之徑向截面積可朝向該第二延伸部151之外緣17漸增。

根據本發明一實施例，當以本發明之榨槽桶1承裝欲榨油之原料時，使用者可選擇性透過該第一延伸部141或該第二延伸部151將原料放入該桶身11的貫穿部13中，毋須區分該榨槽桶1的使用方向。由於該第一延伸部141或該第二延伸部151之徑向截面積可朝向該第一延伸部141之外緣16或該第二延伸部151之外緣17漸增，因此承裝原料時，可輕易的將原料放入並順利地滑落至該貫穿部13中，同時，該第二延伸部151之外緣17也能兼具前述第一延伸部141之外緣16漸增之便利操作的功效。

根據本發明一實施例，該桶身11上可設置有複數個第三貫孔12可供壓榨所得之油自該桶身11中釋出。

根據本發明一較佳實施例，該第三貫孔12可實質上呈間隔排列且均勻分布於該桶身11之第一端14至第二端15之間。

根據本發明一實施例，使用者可透過該第一延伸部141或該第二延伸部151將原料放入該貫穿部13，該第三貫孔12可均勻分布於該桶身11之第一端14至第二端15之間，該桶身11的貫穿部13中的原料經過壓榨後所得的油均可自該桶身11中穿過第三貫孔12而釋出，藉此，使得該榨槽桶1的使用不須依照特定方向性。

請參閱圖4，根據本發明，該榨油機100還可包括集液杯7。

根據本發明一實施例，該集液杯7係可分離地設置於該榨槽桶1下方及該底座21上方。

根據本發明一實施例，該集液杯7可具有底部71，該底部71之中心可高於該集液杯底部71之邊緣。

根據本發明一實施例，該集液杯7的底部71可由邊緣向中心逐漸增高，形成一凸起部711。

根據本發明一實施例，該凸起部711可對應該第一延伸部141或第二延伸部151，將該榨槽桶1置於該集液杯7上，可達到將該榨槽桶1定位的效果。承前所述，於該第一延伸部141或該第二延伸部151之徑向截面積可朝向該第一延伸部141之外緣16或該第二延伸部151之外緣17漸增之實施例中，該凸起部711可對應該第一延伸部141之外緣16或該第二延伸部151之外緣17之形狀及結構，藉以更容易地將該榨槽桶1定位於該集液杯7上。

根據本發明一實施例，經壓榨所得之油自該第一延伸部141或該第二延伸部151流出或自該第三貫孔12釋出後，可經由該凸起部711流至該集液杯7的邊緣，可方便使用者收集經壓榨所得的油。

根據本發明，使用者操作該榨油機100進行壓榨取油時，可將該榨槽桶1之第一延伸部141或第二延伸部151對應於該集液杯7之凸起部711放置於該集液杯7，並將原料裝入該桶身11之中。接著，將該操作件3之施力端32向上提起，以連動該第二接合部51，使得該擠壓件5向上移動後，將該集液杯7及榨槽桶1置於該擠壓件5下方；再將該操作件3之施力端32向下並施力，使得該擠壓件5向下移動，進入該貫穿部13並壓榨其中之原料，經壓榨所得之油可透過該第三貫孔12釋出，或自該第一延伸部141或該第二延伸部151流出，並流入該集液杯7。

根據本發明一實施例，於壓榨過程中，使用者只需將施力端32提起一次後，再下壓一次即完成榨油動作。相較於習知手動式榨油機，將螺桿旋轉以升降擠壓件，需反覆旋轉將擠壓件提升至一定高度，再反覆旋轉將擠壓件深入榨槽桶中進行壓榨，而本發明之榨油機100之操作件3及連動擠壓件5之設計使榨油的過程更加方便且省時。

根據本發明一實施例，當該擠壓件5向下移動時，該榨槽桶1可透過靠近該擠壓件5的該第一延伸部141或該第二延伸部151，將該桶身11定位於該擠壓件5正下方，使得該擠壓件5藉由該第一延伸部141或該第二延伸部151的輔助，順利地進入該貫穿部13以壓榨原料。

根據本發明一實施例，該榨油機100還可具有定位件6，可設置於該第二支撐部23下方並與該第一支撐部22相結合。

根據本發明一實施例，該第一支撐部22可具有第一結合部222，該定位件6可具有與該第一結合部222相結合之第二結合部61，其中，該第一結合部222可為開口，該第二結合部61可為凸部，或該第一結合部222可為凸部，該第二結合部61可為開口。

根據本發明一實施例，該定位件6還可包括定位口62，該定位口62可與該第二接合部51間形成一預定間距。

根據本發明一實施例，該定位口62內緣之周徑可等於或大於該桶身11之第一端14及/或第二端15的徑向截面之周徑，且可小於該第一延伸部141之外緣16及/或該第二延伸部151外緣17的徑向截面之周徑，於一使用情境中，該第一延伸部141或該第二延伸部151可位於該定位口62中，而該第一延伸部141或該第二延伸部151可卡合於該定位口62，將令該榨槽桶1吊掛於該定位件6。

根據本發明，經壓榨所得之油釋出後，被壓實的渣粕會可能留於該貫穿部13中，使用者可將該操作件3之施力端32向上提起，使得該擠壓件5向上移動，並將該含有渣粕之榨槽桶1吊掛於該定位件6，再將該操作件3之施力端32向下並施力，使得該擠壓件5向下移動，進入該貫穿部13並將渣粕推出該榨槽桶1。

根據本發明，依據不同原料的特性，該原料可經過加熱處理後再進行壓榨。壓榨後發熱的榨槽桶1可持拿於遠離渣粕的該第一延伸部141或該第二延伸部151，並將該榨槽桶1吊掛於該定位口62中，再將渣粕退出該榨槽桶1。本發明於榨油後或退渣時，透過該榨槽桶1之該第一延伸部141或該第二延伸部151的設計以及該榨油機100之定位件6，可讓使用者安全地持拿該榨槽桶1，減少燙傷的風險。

根據本發明，使用者可透過同一擠壓件5達成壓榨原料與退出渣粕的動作。本發明之榨油機100，毋須使用其他額外的工具進行退渣，使用更為方便，此外，毋須額外增設退渣設備，也可使本發明之榨油機100結構更簡單、節省成本。

根據本發明一實施例，該底座21還可包括第一檔止部211，於榨油時，該第一檔止部211可將該集液杯7定位於實質上對應該擠壓件5之位置。

根據本發明一實施例，該底座21還可包括第二檔止部212，該操作件3之施力端32可放置於該第二檔止部212上。於榨油時，手握該操作件3向下施力，當該施力端32接觸到該第二檔止部212時，即可得知已完成榨油動作，且可避免該操作件3之施力端32撞擊至該底座21。

綜上所述，本發明所提供之榨油機100可搭配所述之特殊形狀開口的榨槽桶1，該榨槽桶1方便於原料裝入且可引導該榨油機100之擠壓件5更容易進入該榨槽桶1。此外，該榨油機100之定位件6可協助將該榨槽桶1內的渣粕退出，因此，本發明於裝料、壓榨及退渣的過程中，皆大幅度提升使用者操作的方便性。再者，該榨油機100的結構簡單，使用者於拆裝、清洗方面更為便利，並且降低製作該榨油機100的成本。

1:榨槽桶11:桶身 12:第三貫孔13:貫穿部 14:第一端 142:第一開口141:第一延伸部 15:第二端151:第二延伸部 152:第二開口 16:外緣17:外緣 2:本體21:底座 211:第一檔止部212:第二檔止部 22:第一支撐部221:第二貫孔 222:第一結合部 23:第二支撐部231:第一貫孔 232:容置部 3:操作件31:抗力端 32:施力端33:第二凹槽 34:套環35:彎折部 4:第一接合部41:第一凹槽 42:卡合件 5:擠壓件51:第二接合部 52:擠壓部 6:定位件61:第二結合部 62:定位口 7:集液杯71:底部 711:凸起部 100:榨油機

圖1為本發明例示性實施例的榨油機分解圖。

圖2為本發明的榨油機操作件連動擠壓件的示意圖。

圖3為本發明例示性實施例的榨槽桶的示意圖。

圖4為本發明的榨槽桶搭配集液杯的剖面圖。

1:榨槽桶

2:本體

21:底座

211:第一檔止部

212:第二檔止部

22:第一支撐部

221:第二貫孔

222:第一結合部

23:第二支撐部

231:第一貫孔

232:容置部

3:操作件

4:第一接合部

5:擠壓件

6:定位件

61:第二結合部

62:定位口

7:集液杯

100:榨油機

Claims (17)

1. 一種榨油機，包括：本體，係包括底座、第一支撐部及第二支撐部，該第一支撐部係自該底座向上延伸，該第二支撐部係可分離地固定於該第一支撐部，其中，該第二支撐部具有第一貫孔；操作件，係搭接於該第一貫孔，該操作件具有抗力端以及相對於該抗力端之施力端，該操作件之抗力端之截面積係不大於該第一貫孔之截面積，俾供該操作件之抗力端搭接於該第一貫孔；第一接合部，係設置於該操作件上，用以與該操作件連動；擠壓件，該擠壓件之一端係具有用以與該第一接合部相接合之第二接合部，該第二接合部係用以與該第一接合部連動，該擠壓件之另一端具有擠壓部；定位件，係設置於該第二支撐部下方並與該第一支撐部相結合；以及榨槽桶，係可分離地設置於該底座上，其中，該榨槽桶包括桶身，該桶身具有第一端和相對於該第一端之第二端，其中，該第一端設有第一開口及該第二端設有第二開口，且該第一開口至該第二開口間係具有貫穿部，該擠壓部之徑向截面積係等於或小於該貫穿部之內緣徑向截面積。
2. 如請求項1所述之榨油機，其中，該第一支撐部還包括第二貫孔，係用以容設該操作件之部分。
3. 如請求項1之榨油機，其中，該第二支撐部還包括容置部，係設置於該第二支撐部相對該擠壓件透過第一接合部移動之位置，其中，該容置部具有容置空間，且該容置空間之截面積等於或大於該第二接合部之徑向截面積。
4. 如請求項1之榨油機，其中，該第一支撐部具有第一結合部，該定位件具有與該第一結合部相結合之第二結合部。
5. 如請求項4之榨油機，其中，該第一結合部為開口，該第二結合部為凸部，或該第一結合部為凸部，該第二結合部為開口。
6. 如請求項1之榨油機，其中，該定位件還包括定位口，該定位口係與該第二接合部間形成一預定間距。
7. 如請求項1之榨油機，其中，該底座還包括第一檔止部。
8. 如請求項1之榨油機，其中，該底座還包括第二檔止部。
9. 如請求項1之榨油機，其中，該榨槽桶包括：第一延伸部，該第一延伸部係設置於該桶身之第一端，該第一延伸部的徑向截面積不小於該桶身之第一端的徑向截面積。
10. 如請求項9之榨油機，其中，該第一延伸部具有外緣，係設置於該第一延伸部遠離該桶身之第一端的一側，其中，該第一延伸部之徑向截面積係朝向該第一延伸部之外緣漸增。
11. 如請求項9之榨油機，其中，還包括第二延伸部，該第二延伸部係設置於該桶身之第二端，該第二延伸部的徑向截面積不小於該桶身之第二端的徑向截面積。
12. 如請求項11之榨油機，其中，該第二延伸部具有外緣，係設置於該第二延伸部遠離該桶身之第二端的一側，其中，該第二延伸部之徑向截面積係朝向該第二延伸部之外緣漸增。
13. 如請求項9之榨油機，其中，該桶身上設置有複數個第三貫孔。
14. 如請求項13之榨油機，其中，該複數個第三貫孔係呈間隔排列。
15. 如請求項9之榨油機，其中，復包括集液杯，係可分離地設置於該榨槽桶下方。
16. 如請求項15之榨油機，其中，該集液杯具有底部，其中，該集液杯底部之中心高於該集液杯底部之邊緣。
17. 如請求項9之榨油機，其中，該定位件還包括定位口，該定位口係與該第二接合部間形成一預定間距，該定位口內緣之周徑等於或大於該桶身之第一端的徑向截面之周徑，且小於該第一延伸部外緣的徑向截面之周徑。

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