TWI751045B

TWI751045B - 發光模組

Info

Publication number: TWI751045B
Application number: TW110107398A
Authority: TW
Inventors: 張裕政; 黃郁明
Original assignee: 達運精密工業股份有限公司
Priority date: 2021-03-02
Filing date: 2021-03-02
Publication date: 2021-12-21
Also published as: CN113488575A; US12297998B2; TW202235769A; US20220282850A1

Abstract

揭示一種發光模組，包含基板、複數個光源、以及封裝層。基板具有第一表面。複數個光源設置於第一表面。封裝層設置於第一表面，接觸且包覆光源。其中，封裝層相對於第一表面之另一面定義有複數個互不相連之微結構區，每一微結構區在基板之垂直投影分別涵蓋複數個光源的其中之一在基板之垂直投影，且封裝層於微結構區朝向第一表面凹入形成複數個微結構。

Description

發光模組

本發明係關於一種發光模組；具體而言，本發明係關於一具有微結構封裝層的LED陣列發光模組。

習知發光模組中將發光二極體點光源以陣列方式設置成為面光源，大都會再疊放擴散板或光學膜疊放使光均勻化，藉以減少直接看到各個發光二極體點光源，即所謂的mura現象。然而，擴散板或其他光學膜的使用通常會使模組厚度增加。如要降低厚度，可增加發光二極體點光源的數目，但成本將對應提高。因此，習知發光模組有改善的空間。

本發明的目的在於提供一種發光模組，可減少各式光學膜片使用數量，同時提升光學效率。

本發明的發光模組包含基板、複數個光源、以及封裝層。基板具有第一表面。複數個光源設置於第一表面。封裝層設置於第一表面，接觸且包覆光源。其中，封裝層相對於第一表面之另一面定義有複數個互不相連之微結構區，每一微結構區在第一表面之垂直投影分別涵蓋複數個光源的其中之一在第一表面之垂直投影，且封裝層於微結構區朝向第一表面凹入形成複數個微結構。

以下通過特定的具體實施例並配合圖式以說明本發明所公開的連接組件的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。然而，以下所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍，在不悖離本發明構思精神的原則下，本領域技術人員可基於不同觀點與應用以其他不同實施例實現本發明。在附圖中，為了清楚起見，放大了層、膜、面板、區域等的厚度。在整個說明書中，相同的附圖標記表示相同的元件。應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在另一元件「上」或「連接到」另一元件時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反，當元件被稱為「直接在另一元件上」或「直接連接到」另一元件時，不存在中間元件。如本文所使用的，「連接」可以指物理及/或電性連接。再者，「電性連接」或「耦合」係可為二元件間存在其它元件。

應當理解，儘管術語「第一」、「第二」、「第三」等在本文中可以用於描述各種元件、部件、區域、層及/或部分，但是這些元件、部件、區域、及/或部分不應受這些術語的限制。這些術語僅用於將一個元件、部件、區域、層或部分與另一個元件、部件、區域、層或部分區分開。因此，下面討論的「第一元件」、「部件」、「區域」、「層」或「部分」可以被稱為第二元件、部件、區域、層或部分而不脫離本文的教導。

此外，諸如「下」或「底部」和「上」或「頂部」的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係，如圖所示。應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其他元件的”下”側的元件將被定向在其他元件的「上」側。因此，示例性術語「下」可以包括「下」和「上」的取向，取決於附圖的特定取向。類似地，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其它元件「下方」或「下方」的元件將被定向為在其它元件「上方」。因此，示例性術語「下面」或「下面」可以包括上方和下方的取向。

本文使用的「約」、「近似」、或「實質上」包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值，考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量(即，測量系統的限制)。例如，「約」可以表示在所述值的一個或多個標準偏差內，或±30％、±20％、±10％、±5％內。再者，本文使用的「約」、「近似」或「實質上」可依光學性質、蝕刻性質或其它性質，來選擇較可接受的偏差範圍或標準偏差，而可不用一個標準偏差適用全部性質。

如圖1所示的實施例，本發明的發光模組900包含基板100、複數個光源200、以及封裝層300。基板100具有第一表面101。複數個光源200設置於第一表面101。封裝層300設置於第一表面101，接觸且包覆光源200。進一步而言，基板100包含印刷電路板，光源200較佳為發光二極體光源，以光源200之晶片直接封裝（Chip on Board）方式設置在基板100之第一表面101上並形成陣列，封裝層300覆蓋第一表面101以及光源200，並且填充於光源200之間。發光模組900可進一步包含光學膜片400，設置於封裝層300上方。

其中，封裝層300可以是例如透明的、半透明的、或發螢光的，而且可以混入例如磷光物質等的波長轉換材料。封裝層300可由矽樹脂、環氧樹脂、玻璃、塑膠或其它材料製成，可使用射出成形技術直接形成在第一表面101及光源200上。

如圖1所示的實施例，封裝層300相對於第一表面101之另一面301定義有複數個互不相連之微結構區310，每一微結構區310在第一表面101之垂直投影分別涵蓋複數個光源200的其中之一在第一表面101之垂直投影，且封裝層300於微結構區310朝向第一表面101凹入形成複數個微結構311。換言之，封裝層300在光源200上方的位置，下凹形成複數個微結構311，這些微結構311分布的區域即微結構區310，微結構區310向下之垂直投影涵蓋光源200。其中微結構311可在使用射出成形技術形成封裝層300時同時形成，亦可在形成封裝層300後另外形成，例如使用化學氣相沈積法沈積與封裝層300相同的材料，或是以蝕刻、機械加工、噴沙等方式去除部分的封裝層300。

微結構311兩側之物質具有不同的折射率，亦即N值不同。換言之，封裝層300之折射率與其相對於基板100之另一側之物質之折射率不同。具體而言，在一實施例中，封裝層300相對於基板100之另一側為空氣，亦即封裝層300於微結構區310朝向第一表面101凹入的部分中充滿空氣。在不同實施例中，封裝層300相對於基板100之另一側可設置由不同物質構成的層，封裝層300於微結構區310朝向第一表面101凹入的部分由此不同物質充填。

以不同角度觀之，如圖2A所示的實施例俯視示意圖，封裝層300在面301具有複數個各自獨立的微結構區310，每一微結構區310下方對應複數個光源200的其中之一。其中，微結構區310之形狀，亦即微結構311（參見圖1）的分布範圍的形狀，可根據使用、製造等考量加以變化。例如在圖2A及2B所示的實施例中，微結構區310之形狀分別為正方形及圓形。另一方面，在上述實施例中，封裝層300整面佈設於基板100上，然而在不同實施例中，封裝層300可非整面地佈設於基板100上。如圖2C及2D所示的不同實施例側視及俯視示意圖，封裝層300包含多個互不相連的部分，每一部分接觸且包覆一個光源200，且相對於第一表面101之另一面301定義有微結構區310。

如圖1所示的實施例，微結構311具有為半球內面之凹入面312。以不同角度觀之，在此實施例中，封裝層300由面301朝向基板100下凹形成具有半圓球內表面特徵之凹入面312，亦即微結構311實質上形成半球形腔體，相鄰微結構311鄰接處可能形成尖角。其中，球面半徑介於5μm至500μm。在不同實施例中，微結構311之形狀，可根據使用、製造等考量加以變化。如圖3A所示的實施例，微結構311之凹入面312為半橢球內面。以不同角度觀之，在此實施例中，封裝層300由面301朝向基板100下凹形成具有半橢球內表面特徵之凹入面312，亦即微結構311實質上形成半橢球形腔體。如圖3B所示的實施例，微結構311之凹入面312為圓錐內面。以不同角度觀之，在此實施例中，封裝層300由面301朝向基板100下凹形成具有圓錐內表面特徵之凹入面312，亦即微結構311實質上形成圓錐形腔體。微結構311的形成方式可以使用例如化學刻蝕、機械加工、噴砂處理等。

具體而言，本發明藉由在封裝層300表面與下方光源200對應之微結構區310設置微結構311，達成分散光源200發出的光線的效果，從而減少擴散板等光學膜片的使用需求，並能提升光學效率，減少單位面積中光源200的設置數目，拉大其間距。

進一步使用軟體（LightTools，CYBERNET SYSTEMS TAIWAN，台灣）對本發明發光模組與習知發光模組進行模擬測試，其中，參數設定如下表1。模擬測試結果分別如圖4A及4B所示。表1

本發明發光模組	習知發光模組
光源：Mini LED（型號0812，隆達公司，台灣），間距5mm，4x4陣列。封裝層：厚度250μm，折射率1.53，具有微結構。	光源：Mini LED（型號0812，隆達公司，台灣），間距5mm，4x4陣列。封裝層：厚度250μm，折射率1.53，不具有微結構。

如圖4A所示的模擬結果，圖中A1的位置為光源的正上方，B1的位置為相鄰4個光源正上方的中心，B1的亮度約為A1的亮度的58％。如圖4B所示的模擬結果，圖中A2的位置為光源的正上方，B2的位置為相鄰4個光源正上方的中心，B2的亮度約為A2的亮度的10％。據此，可知本發明的發光模組900即使減少例如擴散板等光學膜片的使用，使整體厚度可降低，仍具有較佳的發光均勻度。

本發明已由上述相關實施例加以描述，然而上述實施例僅為實施本發明之範例。必需指出的是，已揭露之實施例並未限制本發明之範圍。相反地，包含於申請專利範圍之精神及範圍之修改及均等設置均包含於本發明之範圍內。

100:基板 101:第一表面 200:光源 300:封裝層 301:面 310:微結構區 311:微結構 312:凹入面 400:光學膜片 900:發光模組 A1:位置 B1:位置 A2:位置 B2:位置

圖1為本發明發光模組的實施示意圖。

圖2A為本發明發光模組的實施例俯視示意圖。

圖2B為本發明發光模組的不同實施例俯視示意圖。

圖2C為本發明發光模組的不同實施例示意圖。

圖2D為本發明發光模組的不同實施例俯視示意圖。

圖3A及3B為本發明發光模組的不同實施示意圖。

圖4A為本發明發光模組的模擬測試結果。

圖4B為習知發光模組的模擬測試結果。

（無）

100:基板

101:第一表面

200:光源

300:封裝層

301:面

310:微結構區

311:微結構

312:凹入面

400:光學膜片

900:發光模組

Claims

一種發光模組，包含：一基板，具有一第一表面；複數個光源，設置於該第一表面；以及一封裝層，設置於該第一表面，接觸且包覆該些光源，其中該封裝層相對於該第一表面之另一面定義有複數個互不相連之微結構區，每一微結構區在該第一表面之垂直投影分別涵蓋該些光源的其中之一在該第一表面之垂直投影，且該封裝層於該些微結構區朝向該第一表面凹入形成複數個微結構。
如請求項1所述的發光模組，其中該封裝層之折射率與該封裝層相對於該基板之另一側之物質之折射率不同。
如請求項1所述的發光模組，其中該些微結構相對於該基板之另一側為空氣。
如請求項3所述的發光模組，其中各該微結構具有為半球內面之凹入面。
如請求項4所述的發光模組，其中各該微結構之球面半徑介於5μm至500μm。
如請求項3所述的發光模組，其中各該微結構具有為半橢球內面之凹入面。
如請求項3所述的發光模組，其中各該微結構具有為圓錐形內面之凹入面。
如請求項1所述的發光模組，其中該封裝層包含多個互不相連的部分，每一部分接觸且包覆該些光源的其中之一，且相對於該第一表面之另一面定義有該微結構區。