TWI742625B - 風扇及其串聯風扇框 - Google Patents
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Abstract
本發明涉及一種具有串聯風扇框的風扇,該串聯風扇框包括相背離的
第一風扇框與第二風扇框;第一風扇框之側面朝向第二風扇框凸設之複數卡合柱及複數定位部,第二風扇框之側面設置有複數與卡合柱一一配合之卡合槽以及與複數定位部一一配合之轉動槽;卡合柱與卡合槽相互配合限制第一風扇框與第二風扇框在切向之相對位移,定位部與轉動槽相互配合限制第一風扇框與第二風扇框在軸向之相對位移。
Description
本發明涉及風扇及串聯風扇框,特別係指具有旋轉扣合結構之串聯風扇框及具有該串聯風扇框之風扇。
在電子產品中,利用風扇作為散熱裝置為常見的結構設置。然而在一些高散熱需求的環境中(如大型服務器),單組散熱風扇存在散熱效能不足的問題,為了加強散熱,可將複數風扇串聯以提高氣流的風量與風壓。
為了將兩個以上的風扇串聯,業界常在兩扇框之結合部設置扣合結構,使用螺絲、鉚釘、卡扣件、螺栓等將兩扇框進行鎖定串接。但這類扣合結構往往出現扇框軸向與水平方向上結合併不穩固,容易鬆散,安裝與拆卸之作業時間長等問題。因此,應對先前的串聯風扇框結構進行改進,提高扇框連接之穩固性、拆裝方便性。
為了實現上述目的,本發明採用之技術方案係:一種串聯風扇框,包括相背離的第一風扇框與第二風扇框。
第一風扇框之側面朝向第二風扇框凸設之複數卡合柱及複數定位
部,第二風扇框之側面設置有複數與卡合柱一一配合的卡合槽以及與複數定位部一一配合的轉動槽;卡合柱與卡合槽相互配合限制第一風扇框與第二風扇框在切向之相對位移,定位部與轉動槽相互配合限制第一風扇框與第二風扇框在軸向之相對位移。
相較先前技術,該串聯風扇框的第一風扇框上設有複數定位部,第二風扇框上響應設有複數轉動槽以限制兩個風扇框在軸向之相對位移,使卡合柱卡在卡合槽時,定位部抵持於轉動槽之側壁,提升了組裝效率。
1、2:串聯風扇框
3:風扇
10:第一風扇框
20:第二風扇框
12、22、32:側面
13:開口部
30:表面箭頭
40:集線槽
11:卡合部件
111:卡合柱
121:定位部
211:卡合槽
221:轉動槽
231:斜坡
2211、2213、2214:側壁
2212:開口
圖1為本發明一實施例的串聯風扇框的立體示意圖。
圖2為圖1所示的串聯風扇框的第一風扇框的立體示意圖。
圖3為圖1所示的串聯風扇框的第二風扇框的立體示意圖。
圖4為圖1所示的串聯風扇框分離狀態下的立體示意圖。
圖5為本發明一實施例的風扇分離狀態下的立體示意圖。
圖6為本發明一實施例的風扇分離狀態下的立體示意圖。
下面將結合本發明實施方式中的附圖,對本發明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施方式僅僅係本發明一部分實施方式,而非全部的實施方式。基於本發明中的實施方式,本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式,都屬於本發明保護的範圍。
基於圖1~4詳細說明本發明串聯風扇框1的較佳實施方式。
如圖1與圖5所示,串聯風扇框1包括相背離設置的第一風扇框10與第二風扇框20。第一風扇框10與第二風扇框20的形狀為空心的圓柱體。第一風扇框10與第二風扇框20的內部分別用於安裝風扇3。
基於圖2說明第一風扇框10之構成。第一風扇框10包括一側面12。且第一風扇框10遠離第二風扇框20的一面開設開口部13。第一風扇框10之側面12設有四個卡合部件11。每個卡合部件11向遠離開口部13的方向延伸,即每個卡合部件11朝向第二風扇框20的方向延伸。每個卡合部件11包括一個卡合柱111與一個定位部121。
基於圖3說明第二風扇框20的構成。第二風扇框20包括一側面22。第二風扇框20遠離第一風扇框10的一面開設開口部(未圖示)。第二風扇框20的側面22遠離開口部的一端設有四個卡合槽211與四個轉動槽221。轉動槽221具有一與軸向平行的側壁2211,轉動槽221中與側壁2211平行的另一側為開口2212。轉動槽221接近第二風扇框20的開口部的側壁2214比遠離第二風扇框20的開口部的側壁2213長。
下面將基於圖4說明第一風扇框10與第二風扇框20鎖定的過程。首先,使第一風扇框10與第二風扇框20的中心軸大致重合於同一直線上,第一風扇框10與第二風扇框20相背離地相互接近貼合,第一風扇框10的定位部121進入第二風扇框20的轉動槽221的開口2212。然後,定位部121從轉動槽221的開口2212朝側壁2211旋轉,同時卡合柱111朝卡合槽211旋轉,直至卡合柱111卡在卡合槽211。此時,定位部121抵持於轉動槽221的側壁2211,兩風扇框無法繼續旋轉,可以避免用戶在拆開風扇框時向錯誤的方向旋轉,從而避免了卡合部件11的損壞。同時,轉動槽221的側壁2213與側壁2214限制了定位部121的軸向位移。於是,卡合柱111與卡合槽211的卡合限制了
第一風扇框10與第二風扇框20的切向相對位移,轉動槽221與定位部121限制了第一風扇框10與第二風扇框20在軸向的相對位移。
與上述鎖定的過程相反,第一風扇框10與第二風扇框20分離的過程如下:卡合柱111離開卡合槽211,定位部121朝遠離側壁2211的方向旋轉到轉動槽221的開口2212,第一風扇框10與第二風扇框20相互遠離。
在一優選實施方式中,側面凹設卡合槽211的相鄰的位置設有一個斜坡231,斜坡231可以係沿遠離卡合槽211的方向逐漸降低,卡合柱111可以係半圓柱體,卡合槽211相應凹設呈半圓柱狀,這樣的設計可使卡合柱111與卡合槽211卡合或分離的過程更順暢,提升用戶的使用體驗。
在其他實施方式中,上述卡合部件11、卡合槽211、卡合柱111、定位部121與轉動槽221的數量不限於4個,只要相互配合使兩風扇框在卡合狀態下不會產生相對位移即可。
在其他實施方式中,第一風扇框10之側面與第二風扇框20之側面具有表面箭頭30,其表示組裝串聯風扇框1時第一風扇框10與第二風扇框20之切向動作方向以及風扇之風向,以指示用戶快速且準確地組裝串聯風扇框1。
在一些實施方式中,第一風扇框10與第二風扇框20的開口一側分別設有集線槽40。
在其他實施方式中,還提供一種風扇,如圖5所示,其包括上述實施方式中之串聯風扇框1及兩個風扇3。串聯風扇框1包括相背離設置的第一風扇框10與第二風扇框20。兩個風扇3分別設於第一風扇框10與第二風扇框20內。
在其他實施方式中,還提供一種風扇,如圖6所示,其包括若干個串聯風扇框2與若干個風扇3。串聯風扇框2之形狀為空心的圓柱體,其內部
安裝有風扇3。在串聯風扇框2之側面32的一端設有上述較佳實施方式中的複數卡合部件11、複數卡合柱111與複數定位部121,在串聯風扇框2之側面32的另一端設有上述較佳實施方式中複數可與卡合柱111一一配合的卡合槽211以及複數可與定位部121一一配合的轉動槽221。串聯風扇框2可以單獨使用或複數串聯使用。
顯然,本發明之串聯風扇框在具有卡合柱111與卡合槽211的同時,設置了定位部121與轉動槽221,從而限制第一風扇框10與第二風扇框20切向之相對位移的同時限制二者之軸向位移;通過簡單的扣合旋轉動作裝卸串聯風扇框,提升了組裝效率。
應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但並非每個實施方式僅包含一個獨立之技術方案,說明書之該等敘述方式僅系為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施方式中之技術方案也可經適當組合,形成本領域技術人員可理解之其他實施方式。
上文所列出之一系列之詳細說明僅系針對本創作之可行性實施方式之具體說明,它們並非用以限制本創作之保護範圍,凡未脫離本創作技藝精神所作之等效實施方式或變更均應包含於本創作之保護範圍之內。
1:串聯風扇框
10:第一風扇框
20:第二風扇框
12、22:側面
13:開口部
30:表面箭頭
40:集線槽
11:卡合部件
Claims (7)
- 一種串聯風扇框,包括相背離之第一風扇框與第二風扇框,其改良在於,所述第一風扇框之側面朝向所述第二風扇框凸設複數卡合柱及複數定位部,所述第二風扇框之側面設置有複數與所述卡合柱一一配合的卡合槽以及與複數所述定位部一一配合的轉動槽;所述卡合柱與所述卡合槽相互配合限制所述第一風扇框與所述第二風扇框在切向之相對位移,所述定位部與所述轉動槽相互配合限制所述第一風扇框與所述第二風扇框在軸向之相對位移,所述卡合槽之相鄰位置設有一斜坡,所述斜坡沿遠離卡合槽之方向逐漸降低。
- 如請求項1所述之串聯風扇框,其中所述轉動槽具有一與軸向平行之側壁,與所述與軸向平行之側壁沿切向相對地具有開口,所述轉動槽接近所述第二風扇框的開口的一邊比遠離所述第二風扇框的開口的另一邊長。
- 如請求項2所述之串聯風扇框,其中當所述卡合柱卡於所述卡合槽時,所述定位部抵持於所述轉動槽之所述側壁。
- 如請求項3所述之串聯風扇框,其中所述卡合柱係半圓柱體,所述卡合槽呈半圓柱狀。
- 如請求項1至4中任一項所述之串聯風扇框,其中所述第一風扇框之側面與所述第二風扇框之側面均具有表示組裝所述串聯風扇框時所述第一風扇框與所述第二風扇框之軸向動作方向與切向動作方向之箭頭。
- 如請求項1至4中任一項所述之串聯風扇框,其中所述第一風扇框與所述第二風扇框之開口一側分別設有集線槽。
- 一種風扇,其改良在於,包括兩個風扇及如請求項1至6中任一項所述之串聯風扇框,兩個所述風扇分別設於所述第一風扇框與所述第二風扇框內。
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