TWI741283B - 用於太陽能電池電極的組成物以及太陽能電池 - Google Patents
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Abstract
一種用於包括氧化鋁層的太陽能電池電極的組成物、一
種由所述組成物形成的電極以及一種包括所述電極的太陽能電池。所述組成物包括:導電粉,玻璃料,以及有機載體。所述玻璃料包括鉛、鉍、鎢及鹼金屬,其中按氧化物含量計,在所述玻璃料中存在0.1重量%到7重量%的量的鎢,按氧化物含量計,在所述玻璃料中存在5重量%到8重量%的量的所述鹼金屬,且按氧化物含量計,所述鹼金屬對鎢的重量比值是0.8或大於0.8。
Description
本發明涉及一種用於包括氧化鋁層作為鈍化層的太陽能電池電極的組成物、一種由所述組成物形成的電極以及一種包括所述電極的太陽能電池。更具體來說,本發明涉及用於太陽能電池電極的組成物、由所述組成物形成的電極以及包括所述電極的太陽能電池,其中所述組成物包括特定的玻璃料以在形成包括氧化鋁層的太陽能電池中的電極時減小串聯電阻,同時改善太陽能電池的轉換效率。
本申請案主張在2018年8月3日在韓國智慧財產權局提出申請的韓國專利申請案第10-2018-0090985號的權益,所述韓國專利申請案的全部公開內容以引用的方式併入本案供參考。
太陽能電池產生電力的方式是利用PN結(PN junction)的光生伏打效應(photovoltaic effect)將日光的光子轉換成電力。在太陽能電池中,在具有PN結的半導體晶片或基板的上表面及下
表面上分別形成前電極及後電極。然後,由進入半導體晶片的日光誘發PN結的光生伏打效應,且通過PN結的光生伏打效應而產生的電子經由電極向外部提供電流。通過對用於太陽能電池電極的組成物進行施加、圖案化及烘烤在晶片上形成太陽能電池的電極。
太陽能電池電極的典型組成物在減小串聯電阻並改善太陽能電池的轉換效率方面存在限制。近年來,已開發出在太陽能電池的正表面上形成氧化鋁層的技術,以改善太陽能電池的加工性及轉換效率。
本發明的背景技術公開於未經審查的日本專利公開第2015-144162號中。
本發明的目的是提供一種用於太陽能電池電極的組成物,所述組成物可在形成包括氧化鋁層的太陽能電池中的電極時減小串聯電阻,同時改善太陽能電池的轉換效率。
根據本發明的一個方面,一種用於包括氧化鋁層的太陽能電池電極的組成物包括:導電粉,玻璃料以及有機載體;所述玻璃料包括鉛、鉍、鎢及鹼金屬,其中按氧化物含量計,在所述玻璃料中存在0.1重量%到7重量%的量的鎢,按氧化物含量計,在所述玻璃料中存在5重量%到8重量%的量的所述鹼金屬,且按氧化物含量計,所述鹼金屬對鎢的重量比值是0.8或大於0.8。
在一些實例中,按氧化物含量計,在所述玻璃料中可存在1重量%到30重量%的量的鉛,按氧化物含量計,在所述玻璃料中可存在1重量%到25重量%的量的鉍。
在一些實例中,所述鹼金屬可為鋰。
在一些實例中,所述玻璃料可進一步包括選自由以下組成的群組中的至少一種金屬或金屬氧化物:硼(B)、鎂(Mg)、碲(Te)、磷(P)、鎵(Ga)、鈰(Ce)、鐵(Fe)、矽(Si)、銫(Cs)、鍶(Sr)、鉬(Mo)、鈦(Ti)、錫(Sn)、銦(In)、釩(V)、鋇(Ba)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鈉(Na)、鉀(K)、砷(As)、鈷(Co)、鋯(Zr)、錳(Mn)、鋁(Al)、鋅(Zn)及其氧化物。
在一些實例中,以氧化物含量計,在所述玻璃料中可存在30重量%到80重量%的所述至少一種金屬或金屬氧化物。
在一些實例中,以氧化物含量計,所述玻璃料可進一步包括10重量%到60重量%的碲、0重量%到30重量%或小於30重量%的鋅以及0重量%到10重量%或小於10重量%的鉬。
在一些實例中,所述組成物可包括:60重量%到95重量%的所述導電粉;0.1重量%到20重量%的所述玻璃料;以及餘量的所述有機載體。
在一些實例中,所述組成物可進一步包括選自以下的至少一種添加劑:分散劑、觸變劑、塑化劑、黏度穩定劑、消泡劑、顏料、紫外線穩定劑、抗氧化劑及偶合劑。
根據本發明的另一方面,提供一種由根據本發明用於太
陽能電池電極的組成物形成的電極。
根據本發明的又一方面,一種太陽能電池包括:晶片,形成在所述晶片的至少一個表面上的氧化鋁層以及與所述氧化鋁層鄰接的電極,其中所述電極是由根據本發明用於太陽能電池電極的組成物形成的。
本發明提供一種用於太陽能電池電極的組成物,所述組成物可在形成包括氧化鋁層的太陽能電池中的電極時減小串聯電阻,同時改善太陽能電池的轉換效率。
10:前電極
20:晶片
30:氧化矽層
32:氮化矽層
34:氧化鋁層
40:後電極
圖1是根據本發明一個實例的太陽能電池的示意性剖視圖。
本發明的一個方面涉及一種用於太陽能電池電極的組成物,所述組成物用於形成包括氧化鋁層的太陽能電池的電極且包括,導電粉,玻璃料以及有機載體;所述玻璃料包括鉛、鉍、鎢及鹼金屬,其中按氧化物含量計,在所述玻璃料中存在按重量計0.1重量%到7重量%的量的鎢,按氧化物含量計,在所述玻璃料中存在5重量%到8重量%的量的所述鹼金屬,且按氧化物含量
計,所述鹼金屬對鎢的重量比值是0.8或大於0.8。在這些範圍內,所述組成物可在形成包括氧化鋁層的太陽能電池中的電極時減小串聯電阻,同時改善太陽能電池的轉換效率。
在本說明書中,“氧化鋁”可為Al2O3,但並不僅限於此。
根據本發明用於太陽能電池電極的組成物可用於形成包括氧化鋁層的太陽能電池的前電極或後電極,作為與所述氧化鋁層鄰接的電極,但並不僅限於此。
現在,將更詳細地闡述根據本發明的用於太陽能電池電極的組成物的每一組分。
所述導電粉可包括銀(Ag)粉。銀粉可具有奈米級細微性或微米級細微性。舉例來說,銀粉可具有數十奈米到數百奈米的平均粒徑或數微米到數十微米的平均粒徑。或者,銀粉可為具有不同粒徑尺寸的兩種或更多種銀粉的混合物。
在另一實例中,可使用以下所述材料代替銀(Ag)粉作為所述導電粉:金(Au)粉、鈀(Pd)粉、鉑(Pt)粉、銅(Cu)粉、鉻(Cr)粉、鈷(Co)粉、鋁(Al)粉、錫(Sn)粉、鉛(Pb)粉、鋅(Zn)粉、鐵(Fe)粉、銥(Ir)粉、鋨(Os)粉、銠(Rh)粉、鎢(W)粉、鉬(Mo)粉及鎳(Ni)粉。
前述金屬粉可單獨使用或以混合物或合金形式使用。優選地,使用銀粉作為所述導電粉。
導電粉可具有各種顆粒形狀,例如球形、薄片形、或無
固定形狀,對此並無限制。
導電粉可具有0.1μm到10μm、具體來說0.5μm到5μm、例如0.1μm、0.5μm、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm的平均粒徑(D50)。在此範圍內,所述組成物可減小串聯電阻及接觸電阻。此處,在25℃下將導電粉分散在異丙醇(isopropyl alcohol,IPA)中經由超聲波作用3分鐘之後,利用粒徑分析儀(型號1064LD,西萊斯有限公司(CILAS Co.,Ltd.))來測量平均粒徑(D50)。
以用於太陽能電池電極的組成物的總重量計,可存在60重量%到95重量%的量的導電粉。在此範圍內,組成物可改善太陽能電池轉換效率,同時易於以膏劑形式進行製備。優選地,以用於太陽能電池電極的組成物的總重量計,存在70重量%到90重量%、例如60重量%、61重量%、62重量%、63重量%、64重量%、65重量%、66重量%、67重量%、68重量%、69重量%、70重量%、71重量%、72重量%、73重量%、74重量%、75重量%、76重量%、77重量%、78重量%、79重量%、80重量%、81重量%、82重量%、83重量%、84重量%、85重量%、86重量%、87重量%、88重量%、89重量%、90重量%、91重量%、92重量%、93重量%、94重量%或95重量%的量的導電粉。
玻璃料作用於太陽能電池電極的組成物的烘烤製程階段,對抗反射層進行蝕刻並對導電粉進行熔融而在射極區中形成
導電粉的晶粒。此外,玻璃料會改善導電粉與晶片的黏合力,且在烘烤製程階段被軟化以降低烘烤溫度。
所述玻璃料包括鉛、鉍、鎢及鹼金屬,其中按氧化物含量計,在所述玻璃料中存在0.1重量%到7重量%的量的鎢,按氧化物含量計,在所述玻璃料中存在5重量%到8重量%的量的所述鹼金屬,且按氧化物含量計,所述鹼金屬對鎢的重量比值是0.8或大於0.8。在鎢及所述鹼金屬的含量以及所述鹼金屬對鎢的重量比值在前述這些範圍內時,由所述組成物形成的電極在用於包括氧化鋁層的太陽能電池中時可提供減小的串聯電阻,從而改善太陽能電池轉換效率。
按氧化物含量計,在所述玻璃料中可存在1重量%到30重量%、具體來說5重量%到30重量%、例如1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%、10重量%、11重量%、12重量%、13重量%、14重量%、15重量%、16重量%、17重量%、18重量%、19重量%、20重量%、21重量%、22重量%、23重量%、24重量%、25重量%、26重量%、27重量%、28重量%、29重量%或30重量%的量的鉛。在此範圍內,可在低溫下對組成物進行烘烤。
按氧化物含量計,在所述玻璃料中可存在1重量%到25重量%、具體來說5重量%到20重量%、例如1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%、10重量%、11重量%、12重量%、13重量%、14重量%、
15重量%、16重量%、17重量%、18重量%、19重量%、20重量%、21重量%、22重量%、23重量%、24重量%或25重量%的量的鉍。在此範圍內,由所述組成物形成的電極可對條帶(ribbon)具有改善的黏合力。
按氧化物含量計,在所述玻璃料中可存在0.1重量%到7重量%、具體來說1重量%到6重量%、例如0.1重量%、0.5重量%、1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%或7重量%的量的鎢。在此範圍內,可輕易地滿足在本文中前述提到的所述鹼金屬對鎢的重量比值,且由所述組成物形成的電極即使在與氧化鋁層鄰接時仍可提供減小的串聯電阻,從而改善太陽能電池效率。
鹼金屬可包括鋰(Li)、鈉(Na)及鉀(K)中的至少一者。優選地,使用鋰作為鹼金屬以有利於製備玻璃料。按氧化物含量計,在所述玻璃料中可存在5重量%到8重量%、具體來說5重量%到7重量%、例如5重量%、6重量%、7重量%或8重量%的量的鹼金屬。在此範圍內,可輕易地滿足在本文中前述提到的所述鹼金屬對鎢的重量比值,且由所述組成物形成的電極即使在與氧化鋁層鄰接時仍可提供減小的串聯電阻,從而改善太陽能電池效率。
在玻璃料中,按氧化物含量計,所述鹼金屬對鎢的重量比值可為0.8或大於0.8。在此範圍內,即使在與氧化鋁層鄰接時,由所述組成物形成的電極仍可提供減小的串聯電阻,從而改善太
陽能電池效率。優選地,所述鹼金屬對鎢的重量比值為0.8到7,更優選地為0.8到5,例如為0.8、0.9、1、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9、3、3.1、3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8、3.9、4、4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.6、4.7、4.8、4.9、5、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、6、6.1、6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.7、6.8、6.9或7。
玻璃料除包括鉛、鉍、鎢及鹼金屬以外,可進一步包括金屬及/或金屬氧化物。舉例來說,玻璃料可包括選自由以下組成的群組中的至少一種金屬或金屬氧化物:硼(B)、鎂(Mg)、碲(Te)、磷(P)、鎵(Ga)、鈰(Ce)、鐵(Fe)、矽(Si)、銫(Cs)、鍶(Sr)、鉬(Mo)、鈦(Ti)、錫(Sn)、銦(In)、釩(V)、鋇(Ba)、鎳(Ni)、銅(Cu)、鈉(Na)、鉀(K)、砷(As)、鈷(Co)、鋯(Zr)、錳(Mn)、鋁(Al)、鋅(Zn)及其氧化物。
此處,按氧化物含量計,在所述玻璃料中可存在30重量%到80重量%、具體來說50重量%到75重量%、例如30重量%、31重量%、32重量%、33重量%、34重量%、35重量%、36重量%、37重量%、38重量%、39重量%、40重量%、41重量%、42重量%、43重量%、44重量%、45重量%、46重量%、47重量%、48重量%、49重量%、50重量%、51重量%、52重量%、53重量%、54重量%、55重量%、56重量%、57重量%、58重量%、59重量%、60重量%、61重量%、62重量%、63重量%、64重量%、
65重量%、66重量%、67重量%、68重量%、69重量%、70重量%、71重量%、72重量%、73重量%、74重量%、75重量%、76重量%、77重量%、78重量%、79重量%或80重量%的量的金屬。在此範圍內,金屬可在不改變鉛、鉍、鎢及鹼金屬的作用的情況下改善太陽能電池效率。
在一個實例中,按氧化物含量計,在所述玻璃料中可存在10重量%到60重量%、具體來說20重量%到60重量%、例如10重量%、11重量%、12重量%、13重量%、14重量%、15重量%、16重量%、17重量%、18重量%、19重量%、20重量%、21重量%、22重量%、23重量%、24重量%、25重量%、26重量%、27重量%、28重量%、29重量%、30重量%、31重量%、32重量%、33重量%、34重量%、35重量%、36重量%、37重量%、38重量%、39重量%、40重量%、41重量%、42重量%、43重量%、44重量%、45重量%、46重量%、47重量%、48重量%、49重量%、50重量%、51重量%、52重量%、53重量%、54重量%、55重量%、56重量%、57重量%、58重量%、59重量%或60重量%的量的碲。在此範圍內,可輕易地製備玻璃料,同時由所述組成物形成的電極可在電阻方面表現出改善的性質。
在一個實例中,按氧化物含量計,在所述玻璃料中可存在0重量%到30重量%、具體來說1重量%到30重量%、更具體來說10重量%到20重量%、例如1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%、10
重量%、11重量%、12重量%、13重量%、14重量%、15重量%、16重量%、17重量%、18重量%、19重量%、20重量%、21重量%、22重量%、23重量%、24重量%、25重量%、26重量%、27重量%、28重量%、29重量%或30重量%的量的鋅。在此範圍內,由所述組成物形成的電極可在電阻方面表現出改善的性質。
在一個實例中,按氧化物含量計,在所述玻璃料中可存在0重量%到10重量%、具體來說0.1重量%到5重量%、例如0重量%、0.1重量%、0.5重量%、1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%或10重量%的量的鉬。在此範圍內,可輕易地控制對抗氧化膜的蝕刻。
在一個實例中,按氧化物含量計,在所述玻璃料中可存在10重量%或小於10重量%、具體來說0.1重量%到10重量%或0.1重量%到5重量%、例如0重量%、0.1重量%、0.5重量%、1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%或10重量%的量的鎂。在此範圍內,由所述組成物形成的電極可在電阻及對條帶的黏合力方面表現出改善的性質。
在一個實例中,所述玻璃料可為包括鉛、鉍、鎢、鹼金屬、碲及鎂的Pb-Bi-W-鹼金屬-Te-Mg系玻璃料。按氧化物含量計,所述Pb-Bi-W-鹼金屬-Te-Mg系玻璃料可包括1重量%到30重量%的鉛、1重量%到25重量%的鉍、0.1重量%到7重量%的鎢、5重量%到8重量%的鹼金屬、10重量%到60重量%的碲以及0.1重量
%到10重量%的鎂。在此範圍內,由所述組成物形成的電極在用於包括氧化鋁層的太陽能電池中時可提供減小的串聯電阻,從而改善太陽能電池效率。
在另一實例中,所述玻璃料可為包括鉛、鉍、鎢、鹼金屬、碲、鎂及鋅的Pb-Bi-W-鹼金屬-Te-Mg-Zn系玻璃料。按氧化物含量計,所述Pb-Bi-W-鹼金屬-Te-Mg-Zn系玻璃料可包括1重量%到30重量%的鉛、1重量%到25重量%的鉍、0.1重量%到7重量%的鎢、5重量%到8重量%的鹼金屬、10重量%到60重量%的碲、0.1重量%到10重量%的鎂以及1重量%到30重量%的鋅。在此範圍內,由所述組成物形成的電極在用於包括氧化鋁層的太陽能電池中時可提供減小的串聯電阻,從而改善太陽能電池效率。
在又一實例中,所述玻璃料可為包括鉛、鉍、鎢、鹼金屬、碲、鎂及鉬的Pb-Bi-W-鹼金屬-Te-Mg-Mo系玻璃料。按氧化物含量計,所述Pb-Bi-W-鹼金屬-Te-Mg-Mo系玻璃料可包括1重量%到30重量%的鉛、1重量%到25重量%的鉍、0.1重量%到7重量%的鎢、5重量%到8重量%的鹼金屬、10重量%到60重量%的碲、0.1重量%到10重量%的鎂以及0.1重量%到5重量%的鉬。在此範圍內,由所述組成物形成的電極在用於包括氧化鋁層的太陽能電池中時可提供減小的串聯電阻,從而改善太陽能電池效率。
在再一實例中,所述玻璃料可為包括鉛、鉍、鎢、鹼金屬、碲、鎂、鉬及鋅的Pb-Bi-W-鹼金屬-Te-Mg-Mo-Zn系玻璃料。按氧化物含量計,所述Pb-Bi-W-鹼金屬-Te-Mg-Mo-Zn系玻璃料可
包括1重量%到30重量%的鉛、1重量%到25重量%的鉍、0.1重量%到7重量%的鎢、5重量%到8重量%的鹼金屬、10重量%到60重量%的碲、0.1重量%到10重量%的鎂、0.1重量%到5重量%的鉬以及1重量%到30重量%的鋅。在此範圍內,由所述組成物形成的電極在用於包括氧化鋁層的太陽能電池中時可提供減小的串聯電阻,從而改善太陽能電池效率。
所述玻璃料的形狀及大小不受特別限制。舉例來說,所述玻璃料可具有0.1μm到10μm的平均粒徑(D50)。所述玻璃料的顆粒形狀可為球形或無固定形狀。此處,可在25℃下將玻璃料粉分散在異丙醇(isopropyl alcohol,IPA)中經由超聲波作用3分鐘之後,利用粒徑分析儀(型號1064LD,西萊斯有限公司(CILAS Co.,Ltd.))來測量平均粒徑(D50)。優選地,所述玻璃料具有0.5μm到10μm、更優選地0.5μm到2.0μm、例如0.1μm、0.5μm、1μm、2μm、3μm、4μm、5μm、6μm、7μm、8μm、9μm或10μm的平均粒徑(D50)。
可通過所屬領域中已知的任何適當方法利用氧化鉛、氧化鉍、氧化鎢及鹼金屬氧化物及金屬及/或金屬氧化物來製備玻璃料。舉例來說,可通過以下方式來製備玻璃料:利用球磨機或行星式磨機將氧化鉛、氧化鉍、氧化鎢及鹼金屬氧化物以及金屬及/或金屬氧化物進行混合,在約800℃到1300℃下對所述混合物進行熔融,並將所述經熔融混合物淬火到25℃,然後利用盤磨機、行星式磨機等將所獲得的產物粉碎。
以用於太陽能電池電極的組成物的總重量計,可存在0.1重量%到20重量%、具體來說0.5重量%到10重量%、0.8重量%到5重量%、例如0.1重量%、0.5重量%、0.8重量%、1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%、10重量%、11重量%、12重量%、13重量%、14重量%、15重量%、16重量%、17重量%、18重量%、19重量%或20重量%的量的玻璃料。在此範圍內,由所述組成物形成的電極可在串聯電阻、開路電壓及短路電流方面表現出良好的性質,從而在具有良好電性性質及改善的黏合力的同時改善太陽能電池效率。
有機載體通過與用於太陽能電池電極的組成物的無機組分進行機械混合而對所述組成物賦予適合於印刷的合適的黏度及流變特性。
有機載體可為用於太陽能電池電極的組成物中所用的任何典型有機載體,且一般來說可包括黏合劑樹脂、溶劑等。
黏合劑樹脂可選自丙烯酸酯樹脂或纖維素樹脂。一般使用乙基纖維素作為所述黏合劑樹脂。此外,黏合劑樹脂可為乙基羥乙基纖維素(ethyl hydroxyethyl cellulose)、硝基纖維素(nitrocellulose)、乙基纖維素與酚醛樹脂(phenol resin)的摻合物、醇酸樹脂(alkyd resin)、酚醛樹脂(phenol resin)、丙烯酸酯樹脂(acrylate ester resin)、二甲苯樹脂(xylene resin)、聚丁烯樹
脂(polybutene resin)、聚酯樹脂(polyester resin)、脲樹脂(urea resin)、三聚氰胺樹脂(melamine resin)、乙酸乙烯酯樹脂(vinyl acetate resin)、木松香(wood rosin)、或醇的聚甲基丙烯酸酯(polymethacrylate of alcohol)等等。
溶劑可為例如己烷、甲苯、乙基溶纖劑、環己酮、丁基溶纖劑、丁基卡必醇(二乙二醇單丁醚)、二丁基卡必醇(二乙二醇二丁醚)、丁基卡必醇乙酸酯(二乙二醇單丁醚乙酸酯)、丙二醇單甲醚、己二醇、萜品醇、甲基乙基酮、苯甲醇、γ-丁內酯及乳酸乙酯。這些溶劑可單獨使用或以其中二種或更多種的混合物形式使用。
用於太陽能電池電極的組成物可包括餘量的有機載體。優選地,以用於太陽能電池電極的組成物的總重量計,存在1重量%到30重量%、例如1重量%、2重量%、3重量%、4重量%、5重量%、6重量%、7重量%、8重量%、9重量%、10重量%、11重量%、12重量%、13重量%、14重量%、15重量%、16重量%、17重量%、18重量%、19重量%、20重量%、21重量%、22重量%、23重量%、24重量%、25重量%、26重量%、27重量%、28重量%、29重量%或30重量%的量的有機載體。在此範圍內,有機載體可對所述組成物提供足夠的黏合強度及良好的可印刷性。
根據本發明的用於太陽能電池電極的組成物,可視需要進一步包括任何典型添加劑以增強流動性、加工性及穩定性。所
述添加劑可包括分散劑、觸變劑、塑化劑、黏度穩定劑、消泡劑、顏料、紫外線穩定劑、抗氧化劑、及偶合劑等。這些添加劑可單獨使用或以混合物形式使用。以用於太陽能電池電極的組成物的總重量計,可存在0.1重量%到5重量%、例如0.1重量%、0.5重量%、1重量%、2重量%、3重量%、4重量%或5重量%的量的添加劑,但所述添加劑的含量可視需要進行改變。
本發明的其他方面涉及一種由用於太陽能電池電極的組成物形成的電極以及包括所述電極的太陽能電池。
根據本發明的太陽能電池包括:晶片,形成在所述晶片的至少一個表面上的氧化鋁層以及與所述氧化鋁層鄰接的電極,其中所述電極是由根據本發明用於太陽能電池電極的組成物形成的。舉例來說,根據本發明的太陽能電池可包括具有鈍化射極及背電極(passivated emitter and rear cell,PERC)結構的太陽能電池,但並不僅限於此。根據本發明用於太陽能電池電極的組成物可用於形成前電極或後電極,優選地為在太陽能電池的光接收表面上形成的前電極。
圖1為根據本發明一個實例的太陽能電池的示意性剖視圖。
參照圖1,根據本實例的太陽能電池可包括晶片20,晶片20包括p層(或n層)及n層(或p層)作為射極。
晶片20的上表面對應於太陽能電池的前側。在晶片20
的上表面上,依序形成氧化矽層30、氮化矽層32以及氧化鋁層34。在晶片20的上表面上形成前電極10,以與氧化矽層30、氮化矽層32以及氧化鋁層34鄰接。前電極10可由根據本發明用於太陽能電池電極的組成物形成。
儘管氧化矽層30、氮化矽層32以及氧化鋁層34在圖1中被示出為以此次序形成於晶片20的上表面上,但應理解,本發明並不僅限於此,且這些層的堆疊次序可視需要進行改變。舉例來說,可以氧化矽層30、氧化鋁層34以及氮化矽層32的次序堆疊在晶片20的上表面上。
晶片20的下表面對應於太陽能電池的後側,且後電極40形成在晶片20的下表面上。
儘管在圖1中未示出,但氧化矽層30、氮化矽層32以及氧化鋁層34中的至少一者可具有紋理化結構。
此外,儘管在圖1中未示出,但氧化矽層30、氮化矽層32以及氧化鋁層34中的至少一者可進一步形成在晶片20的下表面上以鄰接後電極40。
舉例來說,可通過以下方式來執行製備前電極10的初步製程:通過印刷將用於太陽能電池電極的組成物沉積在晶片20的前表面上,然後在約200℃到約400℃下乾燥約10秒到60秒。然後,可使經乾燥的組成物在400℃到950℃下、優選地在600℃到850℃下經受烘烤達約30秒到210秒,從而製備前電極10。
接下來,將參照實例來更詳細地闡述本發明。然而,應
注意,提供這些實例僅用於說明,且不應理解為以任何方式限制本發明。
表1示出在實例及比較例中使用的玻璃料的組成詳細內容。每一玻璃料是通過以下方式製備的:根據表1中列出不同組合的金屬氧化物以各成份在表1中列出的量(單位:重量份)混合,在800℃到1300℃下使所得的玻璃料熔融,並使熔融的組成物淬火到25℃,然後利用盤磨機等將所獲得的產物粉碎。
作為有機黏合劑,在60℃下將2.0重量份的乙基纖維素(STD4,陶氏化學公司(Dow Chemical Company))充分溶解在6.75重量份的萜品醇中,然後向所述黏合劑溶液中添加了90.0重量份的平均粒徑為2.0μm的球形銀粉(AG-4-8,Dowa Hightech Co.,Ltd.)以及1.25重量份的在表1中示出的玻璃料A,然後在3輥
捏合機(3-roll kneader)中進行混合及捏合,從而製備用於太陽能電池電極的組成物。
除了如在表2中所列,改變所使用玻璃料的種類以外,以與實例1相同的方式製備用於太陽能電池電極的組成物。
除了如在表2中所列,改變所使用玻璃料的種類以外,以與實例1相同的方式製備用於太陽能電池電極的組成物。
利用在實例及比較例中製備的每一組成物製作了太陽能電池,然後如下所述的對其進行了評估,結果示出於表2中。
通過以預定圖案進行絲網印刷、然後在紅外線乾燥爐中在300℃下進行乾燥達1分鐘而將在實例以及比較例中製備的用於太陽能電池電極的組成物中的每一者沉積在晶片(通過對摻雜有硼(B)的p型晶片的前表面進行紋理化、在紋理化表面上形成POCl3的n+層、並在n+層上依序形成氧化鋁層及氧化矽層而製備的單晶晶片)的前表面之上。接著,將鋁膏印刷在晶片的後表面上並以與前述相同的方式進行乾燥,從而形成指狀電極以及匯流排電極圖案。在帶型(belt-type)烘烤爐中在800℃下對根據此程序而形成的電池進行了烘烤達50秒,從而製作太陽能電池。
利用h.a.l.m.太陽能電池性能測試儀在短路電流(Isc,單位:A)、開路電壓(Voc,單位:mV)、串聯電阻(Rs,單位:
mΩ)、轉換效率(Eff,單位:%)以及填充因數(FF,單位:%)方面對所製作的太陽能電池進行了評估。
如在表2中所示,可以看出,由根據本發明用於太陽能電池電極的組成物形成的電極可在形成包括氧化鋁層的太陽能電池的電極時表現出減小的串聯電阻,同時改善太陽能電池的轉換效率。
應理解,在不背離本發明的精神及範圍條件下,所屬領域中的技術人員可做出各種修改、改變、變更及等效實例。
10:前電極
20:晶片
30:氧化矽層
32:氮化矽層
34:氧化鋁層
40:後電極
Claims (9)
- 一種組成物,用於包括氧化鋁層的太陽能電池電極,所述組成物包括:導電粉;玻璃料;以及有機載體;其中所述玻璃料包括鉛、鉍、鎢及鹼金屬,其中按氧化物含量計,在所述玻璃料中存在0.1重量%到7重量%的量的鎢,按氧化物含量計,在所述玻璃料中存在5重量%到8重量%的量的所述鹼金屬,且按氧化物含量計,所述鹼金屬對鎢的重量比值是0.8或大於0.8。
- 如申請專利範圍第1項所述的組成物,其中按氧化物含量計,在所述玻璃料中存在1重量%到30重量%的量的鉛,按氧化物含量計,在所述玻璃料中存在1重量%到25重量%的量的鉍。
- 如申請專利範圍第1項所述的組成物,其中所述鹼金屬是鋰。
- 如申請專利範圍第1項所述的組成物,其中所述玻璃料進一步包括選自由以下組成的群組中的至少一種金屬或金屬氧化物:硼、鎂、碲、磷、鎵、鈰、鐵、矽、銫、鍶、鉬、鈦、錫、銦、釩、鋇、鎳、銅、鈉、鉀、砷、鈷、鋯、錳、鋁、鋅及其氧化物。
- 如申請專利範圍第4項所述的組成物,其中以氧化物含量計,在所述玻璃料中存在30重量%到80重量%的量的所述至少一種金屬或金屬氧化物。
- 如申請專利範圍第1項所述的組成物,其中以氧化物含量計,所述玻璃料進一步包括10重量%到60重量%的碲、0重量%到30重量%或小於30重量%的鋅以及0重量%到10重量%或小於10重量%的鉬。
- 如申請專利範圍第1項所述的組成物,包括:60重量%到95重量%的所述導電粉;0.1重量%到20重量%的所述玻璃料;以及餘量的所述有機載體。
- 如申請專利範圍第1項所述的組成物,進一步包括:選自以下的至少一種添加劑:分散劑、觸變劑、塑化劑、黏度穩定劑、消泡劑、顏料、紫外線穩定劑、抗氧化劑及偶合劑。
- 一種太陽能電池,包括:晶片;氧化鋁層,形成在所述晶片的至少一個表面上;以及電極,與所述氧化鋁層鄰接,其中所述電極是使用如申請專利範圍第1項至第8項中任一項所述的用於太陽能電池電極的組成物形成的。
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