TWI632004B - 用於在鑰匙坯片中形成輪廓凹槽的方法和裝置 - Google Patents

Abstract

本發明揭示一種在長形鑰匙坯片(1)中形成輪廓凹槽的方法及裝置，該長形鑰匙坯片(1)具有鑰匙片，該鑰匙片具相對側邊表面(2、3)。該輪廓凹槽係藉由具有至少一個切削齒部之衝壓工具(30)而形成在該鑰匙坯片(1)之表面(2)中。該衝壓工具係平行於該鑰匙坯片而受迫且被縱向地導引(40)，以將該鑰匙坯片之材料切削成對應於該至少一個切削齒部之橫截面形狀的所要輪廓形狀。同時將鑰匙坯片之該相對側邊表面部分(2、3)穩定夾持或固持在固定具(10、20)之相對固持表面之間，以在定位成相鄰於且一直沿著所要形成之該輪廓凹槽(4)的鑰匙坯片之縱向側邊表面部分上達成穩定的抵靠及固持動作。以此方式，相鄰於該輪廓凹槽之鑰匙坯片材料可被固持在固定狀態中，而不會在衝壓操作期間變形。

Description

用於在鑰匙坯片中形成輪廓凹槽的方法和裝置

本發明係關於用於在具有相對側邊表面之長形鑰匙坯片中形成輪廓凹槽的方法和裝置。

通常在由耐用材料(諸如黃銅、或所謂的「鎳銀」或一些其他金屬合金)製成之鑰匙坯片之側邊中形成輪廓凹槽之方式係使用旋轉切削器碟片，其係在鑰匙坯片之側邊表面操作，使得材料在該切削器碟片之軸線沿著鑰匙坯片直線移動時被切除，而形成凹槽。

然而，藉由此種習知方法所形成的輪廓凹槽之形狀將受到限制。即便該碟片可以相對於鑰匙坯片表面成一角度被定位，而且亦可在某些程度上修改切削器碟片之周邊作用表面之形狀，仍然有許多輪廓凹槽之幾何形狀需要其他或額外的形成方法，特別係具有各種不同幾何形狀之切槽的輪廓凹槽。

使用被直線導引且具有一個或多個齒部(諸如具有數個齒部之拉刀)之衝壓工具以在鑰匙坯片中製造輪廓凹槽係業界已知的技術。例如參見已公開的國際專利申請案第WO/2010/095997號(WINLOC AG)中第二頁最後一段。當形成輪廓 凹槽(諸如切槽凹槽)時，此工具係平行於鑰匙坯片而被直線導引及受力。

然而，利用此衝壓工具所能製成之可行的幾何形狀有其限制。由於該衝壓工具的力量非常強大，因而有明顯的風險造成相鄰於欲以此方式形成之凹槽的鑰匙片材料開始浮動，特別是在凹槽之內部及鑰匙坯片之外表面之間的壁面係相對較薄的清況中。因此，有很大的風險造成鑰匙片在此形成程序期間變形，使得所完成的鑰匙變成無法使用。

本發明之目的

在此背景下，本發明之目的在於提供一種方法及裝置，當在鑰匙坯片中製造輪廓凹槽時，該方法及裝置可以使用被直線導引之衝壓工具，且不會使相鄰於欲被形成在鑰匙坯片之表面中之輪廓凹槽的鑰匙坯片材料變形。

本發明之另一目的在於提供用於製造凹槽之方法及裝置，其適於以較高的速度連續大量生產鑰匙。

再者，該方法及裝置係具有合理的成本且易於操作。

依照本發明之一種方法，其克服了上述所指出的問題，且包含以下步驟；在鑰匙坯片之側邊或邊緣表面中藉由具有至少一個切削齒部之衝壓工具形成輪廓凹槽，該衝壓工具係平行於該長形鑰匙片而受迫且被縱向地導引以便將該鑰匙坯片之材料切削成輪廓凹槽之所要形狀，該形狀係對應於該至少一個切削齒部之橫截面形狀，並且，同時將鑰匙坯片之該相對側邊表面固持在固定具之相對固持表面之間，以在定位成相鄰於且一直沿著所 要形成之該輪廓凹槽的鑰匙坯片之縱向側邊表面部分上達成穩定的抵靠及固持動作，藉此相鄰該輪廓凹槽之鑰匙坯片材料被固持在固定狀態中，而不會在衝壓操作期間變形。

相應地，依照本發明之一種裝置係包含：具有至少一個切削齒部之縱向導引衝壓工具，其用以在衝壓操作期間被迫沿著鑰匙坯片縱向地移動且在鑰匙坯片中切削出輪廓凹槽；固定具，其具有導引器件以在該衝壓程序期間用於縱向地導引該衝壓工具；及在該固定具中之固持器件，該固持器件具有兩個相對固持表面，用以在該衝壓操作期間靠抵該鑰匙坯片之兩個相對、縱向側邊表面部分，以在定位成相鄰且一直沿著所要形成之該輪廓凹槽的鑰匙坯片之縱向側邊表面部分上達成抵靠及固持動作，藉此相鄰該輪廓凹槽之鑰匙坯片材料被固持在固定狀態中而不會在衝壓操作期間變形。

較佳地，衝壓工具被緊固至滑動構件，該滑動構件係受迫而相對於固定具被直線地導引。該滑動構件可在固定具中之縱向凹部中被導引，諸如與縱向通道連通之凹穴，該縱向通道係引出至靠抵鑰匙坯片之側邊或邊緣表面之固定具的固持表面。該滑動構件可具有延伸通過此通道並且承載衝壓工具之頸部部分。

輪廓凹槽可藉由一套程序而形成，諸如使用旋轉切削碟之初始形成及使用衝壓工具之最終形成。然而，亦可使用衝壓工具在一個處理步驟中形成整個輪廓凹槽。

衝壓工具亦可僅具有一個切削齒部，或由具有兩個或更多個切削齒部之拉刀所構成。

欲被形成之輪廓凹槽可被定位在鑰匙坯片之側邊表面或邊緣表面中。

本發明之這些及其他特徵將可由下面詳細說明及隨附之申請專利範圍而獲得更深入的瞭解。

1、1a、1b、1c‧‧‧鑰匙坯片

2、3‧‧‧側邊表面

4‧‧‧輪廓凹槽

4a‧‧‧切槽凹槽部分

4aa‧‧‧另一切槽部分

5‧‧‧擋止階狀表面

6、6a‧‧‧握持部分

6b‧‧‧基底部分

6c‧‧‧延伸部分

7‧‧‧縱向邊緣

8‧‧‧脊部部分

10‧‧‧穩定固持塊件

11‧‧‧安置表面

12‧‧‧直立側邊部分

13‧‧‧側邊部分

14‧‧‧腔室

15‧‧‧縱向凹穴

16‧‧‧縱向通道

17‧‧‧突出部分

20‧‧‧可移動塊件

30‧‧‧衝壓工具

31、32、33、34‧‧‧齒部

40‧‧‧滑動構件

41‧‧‧頸部部分

本發明現在將參照繪示一些較佳實施例之圖式來詳細說明如下。

第1及2圖係繪示依照本發明之方法及裝置之透視圖，其具有鑰匙坯片、固定具或固持器件及承載衝壓工具之滑動構件；第3A圖顯示通過第1及2圖中所示之裝置之橫截面；第3B圖顯示第3A圖之放大部分；第4圖顯示第1及2圖之裝置之側視圖；第5圖顯示依照本發明之裝置之第二實施例，其中鑰匙坯片被隱藏在固定具中，而由虛線表示；第6圖顯示第5圖之裝置，其中上方夾持或固持構件被上升至上方位置；第7A、7B、7C、7D及7E圖顯示具有藉由切削器碟片所形成的初始輪廓凹槽之鑰匙坯片之各個視圖；第8A、8B、8C、8D及8E圖顯示第7A至7E圖之鑰匙坯片之對應視圖，其中輪廓凹槽已經被擴展至藉由依照本發明之方法形成之切槽部分；第8A’、8B’、8C’、8D’及8E’圖顯示第8A至8E圖之鑰匙坯片之對應視圖，其中輪廓凹槽已經被擴展至另一切槽部分，凹槽亦被延伸至鑰匙坯片之握持部分之一部分； 第8A”、8D”及8E”圖顯示欲被形成之具有切槽輪廓凹槽之鑰匙坯片之對應視圖，其中凹槽係沿著鑰匙坯片之整個長度(包括其握持部分)延伸；第9A及9B圖分別顯示第8A”至8E”圖中之鑰匙坯片之側視圖及透視圖，且在其上方邊緣部分亦提供有編碼切口；第10A、10B、10C、10D及10E圖顯示鑰匙坯片在任何凹槽被形成於其中之前的各種視圖；第11A、11B、11C、11D及11E圖顯示在第10A至10E圖中所示之鑰匙坯片在藉由依照本發明之衝壓工具形成切槽凹槽之後之對應視圖；第11A’、11B’、11C’、11D’及11E”圖顯示在第11A至11E圖中所示之鑰匙坯片在形成輪廓凹槽之額外切槽部分之後之對應視圖；第11A”、11D”及11E”圖顯示鑰匙坯片具有在一個步驟中沿著其全長所形成之切槽輪廓凹槽之對應視圖；第12及13圖顯示依照本發明之裝置之透視圖，該裝置具有固定具之大固定塊件及用以當作夾持或固持構件之相對較小的可移動塊件，鑰匙坯片被定位成可在形成程序期間直立在垂直平面中，而且所形成之輪廓凹槽被定位在鑰匙坯片之下方邊緣表面中；第14A、14B及14C圖顯示三個不同鑰匙坯片在其中形成任何輪廓凹槽之前之側視圖；第15A、15B及15C圖顯示在第14A、14B及14C圖中所示之鑰匙坯片在每個鑰匙坯片之側邊表面中形成切槽輪廓凹槽之後的對應側視圖； 第16A、16B及16C圖顯示第14A、14B及14C圖之鑰匙坯片，其具有附接至各自鑰匙片之個別的握持構件；第17圖顯示類似於第1及2圖中所示之滑動構件，但其具有衝壓工具，該衝壓工呈具有縱向配置之數個齒部之拉刀形式；第18A、18A’、18B及18B’圖顯示滑動構件之各種不同側視圖及端視圖以及如第17圖中所示的附接拉刀；及第18C及18C’圖顯示滑動構件之俯視圖以及第17圖之附接拉刀。

第1及2圖中所示之裝置包含實心固定具及兩個夾持或固持構件，亦即，下方固定固持塊件10及上方固持塊件20，後者係可上下移動以便使鑰匙坯片1定位在上方固持或在下方塊件10之安置表面11上，且隨後將該上方塊件降低至該鑰匙坯片上並且將其穩固地固持在兩個塊件10、20之間。該下方塊件10具有從安置表面11向上延伸的兩個側邊部分12、13，並且在其之間形成腔室14，其中上方塊件20係可以細微餘隙垂直地移動。亦如第3A、3B及4圖所示。

如從第1、2及3B圖所呈現，鑰匙坯片1包含平坦鑰匙片，其具有相對側邊表面2、3及握持部分6。

如第1、3A、3B及4圖所示，在可移動塊件20之下方位置中，可移動塊件20被穩定地固持以便於夾持或固持力(第1、3A及4圖中之箭頭A)靠抵該鑰匙坯片1之上方側邊表面3。此夾持或固持力並不需要非常大，但需要將可移動塊件20維持在其下方位置中以在形成程序期間抵抗鑰匙坯片被移動或變形之任 何傾向。以此方式，鑰匙坯片1之兩個相對側邊表面2、3(第3B圖)係被精確地維持在其初始狀態或位置中而不會被移動或變形。尤其在側邊表面2及凹槽4之切槽部分之間之鑰匙坯片之脊部部分8更是如此。為了實現此目的，上方塊件20可被連接至機構，諸如關節接合機構，其被構建成使得該機構在被降低至其最下方位置後將可精確地維持在其最終操作位置。

在被穩固地固持在兩個塊件10、20之間的位置的同時，該鑰匙坯片將由衝壓工具30切削，該衝壓工具係緊固至被直線導引之滑動構件40。在切削程序期間，輪廓凹槽4被形成在鑰匙坯片中，且相鄰於其第一或下方側邊表面2。以此方式，預先形成的矩形形狀之凹槽4將側向或向下(至第3B圖右邊)延伸至切槽凹槽部分4a(第8C圖)中。如此一來，預先形成的凹槽4係藉由習知旋轉切削碟被製成，而切槽凹槽部分4a則係藉由依照本發明之被直線導引之衝壓工具30所製成。矩形輪廓凹槽4及其鄰接切槽部分4a在第7A至7E圖(凹槽4)及第8A至8E圖(在此示例中該切槽部分4a相對於矩形凹槽4係以直角直立)中係清楚可見的。特別如第8C及8E圖所示。亦呈矩形形狀之切槽部分4a在離相對較深的凹槽4底部的某距離處係鄰接凹槽4，且在該切槽之最內部部分係相對較寬的。

凹槽之切槽部分4a最多僅沿著鑰匙片延伸至接近握持部分6之擋止階狀表面5，其係沿著長度L1。因此，在本實施例中，切槽部分4a將在輪廓凹槽4內部終止於區別階狀表面，而其餘的輪廓凹槽將終止於彎曲部分，其對應於當形成初始矩形凹槽4時所使用的切削碟片之形狀。輪廓凹槽之最內部的切槽部 分4a可被用以實現軸向擋止，以與圓筒鎖(未圖示)之相關鑰匙插塞中具有限制長度之相對應肋部協作。

在此實施例中(第1、2、3A、3B、4圖)，衝壓工具30在工具30之末端上(在第1、2及4圖的左邊)僅具有一個切削齒部。

當藉由衝壓工具30切削鑰匙片時所出現的力係非常大的，所以鑰匙坯片需要被穩定地固持在塊件10、20之間，且滑動構件40之直線導引亦必須非常精確。滑動構件40之精確導引係經由加工方式或在下方塊件10(第3A圖)中形成縱向凹穴15的其它方式而完成，在下方塊件10之直立側邊部分12、13之間放置後者至安置表面11上之後，該凹穴平行於塊件10之上方安置表面11而延伸至鑰匙坯片之縱向軸線。此外，滑動構件40之橫截面精確地對應至凹穴15之構形，僅藉由細微餘隙使滑動構件40在凹穴15內可直線但不可旋轉移動。為了實施衝壓工具30之切削程序，未圖示之驅動機構將以很大的力量在箭頭B(第1及2圖)方向上縱向推動滑動構件。該驅動機構可例如藉由機械驅動機構、電機驅動機構、氣動驅動機構或液壓驅動機構所構成，此係可藉由熟習一般機械之技術者所選擇。

衝壓工具30必須被穩定地緊固至滑動構件40，而且此係藉由適於連接衝壓工具30與滑動構件40之縱向延伸頸部部分41所實現，且其可適配於在下方塊件10中相鄰凹穴15所形成之縱向通道16(第1及2圖)中之細微餘隙。該凹穴15具有大致上呈矩形橫截面的構形、具有修圓邊緣，而通道16及相對應之頸部部分41具有向上逐漸變細之橫截面，其係確保對衝壓工具30具 有堅固且持久的連接。較佳地，滑動構件40及切削工具係為一體成型，但其亦可被焊接或螺合在一起。

在第3B圖中，可看見該衝壓工具30之上方切削部分係形成有如同輪廓凹槽之切槽部分4a之所要橫截面之相同橫截面構形。

在輪廓凹槽4具有另一切槽部分的情況中，可使用修改的衝壓工具，其具有至少另一個齒部，該另一個齒部具有對應至另一切槽部分4aa之所要形狀之構形，如第8A’、8B’、8C’、8D’及8E’圖中所示。另一切槽部分4aa鄰接至切槽部分4a，其對應於在先前實施例中之切槽部分4a。

在此情況中，輪廓凹槽4沿著鑰匙片之整個長度及沿著握持部分6之主要部分延伸，即沿著最多至握持部分中之開孔之總長度L2。

另一個鑰匙坯片係顯示在第8A”、8D”及8E”圖中。在此情況中，輪廓凹槽4及其切槽部分4a係沿著鑰匙坯片1之全長L3延伸，包括鑰匙坯片1之握持部分6。在此，一直沿著鑰匙坯片之輪廓凹槽之橫截面係相同的，如在第8A”及8E”圖中所見。

在第5及6圖中，其中顯示凹槽形成裝置之修改實施例，其包括上方可移動塊件20’及下方固定塊件10’，經構形以將鑰匙坯片1接納在兩個比較淺的直立側邊部分12’、13’之間(如第1及2圖中被定向成平躺在安置表面11’上)，且具有突出部分17，該突出部分17可適配鑰匙坯片之握持部分6中之開孔9。

直立側邊部分12’、13’之高度大致上係相同於(或略小於)鑰匙坯片1之厚度，使得當上方塊件20’被向下按壓時該鑰匙片1將藉由該上方塊件20’被穩定地固持在位置上。然後，平坦的下方表面(未顯示在第5及6圖中)夾持至鑰匙坯片1上而且亦可夾持至下方塊件10’上(第6圖中之箭頭A)。

在本實施例中之衝壓工具30與滑動構件40之結構及功能係與前一個實施例相同。差別只在於兩個塊件10、20及10’、20’之各自構形。

當然，如上述所形成的鑰匙坯片不是已完成的鑰匙。而是，如業界習知的，其應該具有一些編碼圖案以與相關圓筒鎖(未圖示)中之鎖簧協作。此編碼可以例如沿著輪廓凹槽被形成，以便與在鎖中及/或在縱向邊緣7上之側邊鎖簧協作，如第9A及9B圖所示(其中該邊緣切口將與鎖中之正規鎖簧協作)。

如上所指出，可以在一個製造步驟中藉由具有若干切削齒部之拉刀形成切槽輪廓凹槽。所形成之各種不同鑰匙坯片係顯示在第11A至11E圖、第11A’至11E’圖及第11A”、11D”及11E”圖中，輪廓凹槽係在第10A至10E圖中所示之鑰匙坯片1’中於一個步驟中所形成而且完全不具有初始輪廓凹槽。因此，整個輪廓凹槽係於一個步驟中藉由沿著鑰匙片1’被強迫導引之拉刀而形成。

取決於輪廓凹槽之形狀，拉刀30’具有若干齒部31’、32’、33’、34’等等(參見第18A’及18C’圖)，其中每個連續齒部係相對於前一個齒部而略微地位移或延伸。以此方式，每個齒部將在鑰匙坯片中切除額外的材料量，且可以獲得較 為複雜的幾何構形。亦可比較在第18B’圖之端視圖中所顯示之輪廓凹槽的完成構形或外形。

在第17、18A圖等圖式中所示實施例之優點在於輪廓凹槽能在一個步驟中被製成，這使得生產可以更快速且成本較低。

本發明能以各種方式實施。替代性凹槽製造裝置係顯示在第12及13圖中。相對於第1、2、5及6圖中所示實施例的主要差異在於可移動塊件20”係被側向移動至(箭頭C)靠抵固定之下方塊件10”之直立部分13”，且鑰匙坯片之中心係平面垂直站立而定向。在此，輪廓凹槽被形成在鑰匙坯片1之下方邊緣表面中。重要的是，鑰匙坯片相鄰於其下方邊緣之相對側邊表面係一直沿著邊緣表面被穩定地固持在位置上，其中輪廓凹槽係在該邊緣表面中藉由衝壓工具而被切削出來。

除此之外，此裝置與滑動構件40及衝壓工具30基本上係以如先前實施例中的相同方式所操作。

雖然在圖式中未顯示，但導引滑動構件40之凹穴15可形成為如在下方塊件10中之開放凹部，且較佳地具有用以將滑動構件之邊緣部分垂直地固持在定位之切槽側邊部分，或者該凹穴15可以是圓周封閉凹穴。在後者的情況中，鑰匙坯片將必須被插入至凹穴中，且可連同鑰匙坯片而與可準確地插入該凹穴中之插入構件一起插入。在此情況中，除了被軸向地定位至凹穴中之插入構件之外，固定具將不會有任何可移動塊件。然而，具有兩個塊件似乎更實用，其中一個可相對於另一個而垂直或橫向移動。

亦可使用一種固定具，其在頂部僅具有一個有凹部的塊件，及具有用於鑰匙坯片之一個(下方)側邊之安置表面，以及縱向握持齒部或肋部，其嚙合鑰匙坯片之其他(上方)側邊之部分。在此上部側邊上材料浮動之風險可被降低，因此此固定具亦有其效用，其至少可使用在鑰匙坯片之該一個(下方)側邊中之輪廓凹槽係相對較淺的情況中，例如小於鑰匙片之一半厚度。

該鑰匙坯片1可具有握持部分6a，如第14A圖所示(且在上述實施例之其他圖式中)，或者該鑰匙坯片1可具有鑰匙片之基底部分6b或延伸部分6c，其係可附接至個別的握持構件6，如第16A、16B及16C圖中所示。在任一情況下，鑰匙坯片1a、1b、1c可藉由如上述之裝置及方法(在附接該握持個別構件之前)提供輪廓凹槽4。

輪廓凹槽之準確形狀可視需要來予以選擇。在橫截面構形中可具有較小的不規則體，而且可在輪廓凹槽之切槽部分、脊部部分之內部及此脊部部分之外部側邊(其可形成鑰匙坯片之側邊表面之一部分)之間留下較薄的壁部。

特定言之，如在國際專利申請公開案第WO 2010/096009號(WINLOC AG)中所揭示，可以形成具有任何幾何形狀之輪廓凹槽。

因此，本發明方法及裝置在設計用於圓筒鎖之具有一個或多個輪廓凹槽(具有或不具有切槽凹槽部分)之新鑰匙時係可賦予較寬廣的自由度。

此外，藉由具有許多齒部之拉刀，可在單一製造步驟中切割輪廓凹槽之複雜形狀，這使得至少在生產大量的鑰匙坯 片鑰匙坯片時，可以快速生產且不會造價昂貴。

Claims (15)

1. 一種在長形鑰匙坯片中形成輪廓凹槽的方法，該長形鑰匙坯片具有鑰匙片，該鑰匙片具相對側邊表面，該方法包含：藉由拉削工具而在該鑰匙坯片之表面中形成該輪廓凹槽，該拉削工具具有至少一個切削齒部，該拉削工具係平行於該長形鑰匙坯片而受迫且被縱向地導引，以將該鑰匙坯片之材料切削成對應於該至少一個切削齒部之橫截面形狀的所要輪廓形狀，且同時將該鑰匙坯片之相對側邊表面固持在固定具之上方及下方固持表面之間，以在定位成相鄰於且一直沿著所要形成之該輪廓凹槽的鑰匙片之縱向側邊表面部分上達成穩定的抵靠及固持動作，藉此相鄰於該輪廓凹槽之鑰匙坯片材料被固持在固定狀態中而不會在拉削操作期間變形。
2. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，該拉削工具被緊固至滑動構件，該滑動構件係受迫而相對於固定具被直線地導引。
3. 如申請專利範圍第2項之方法，其中，該滑動構件係在該固定具中之縱向凹部中被導引。
4. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，該固定具包含具有該下方固持表面之固定的第一固持構件，以及具有該上方固持表面之可移動的第二固持構件，該第二固持構件在該拉削操作期間係被壓抵於該第一固持構件。
5. 如申請專利範圍第1項之方法，其中，該輪廓凹槽具有由內部底壁及位在脊部部分內側上之相對壁部所界定的至少一個切槽部分，該脊部部分之外側係形成在該拉削操作期間由該固定 具所固持之該縱向側邊表面部分的一部分。
6. 一種用於在長形鑰匙坯片中形成輪廓凹槽之拉削裝置，包含：具有至少一個切削齒部之縱向導引拉削工具，其用以在拉削操作期間被迫沿著鑰匙坯片縱向地移動且在鑰匙坯片中切削出該輪廓凹槽；固定具，其具有導引器件以在該拉削操作期間用於縱向地導引該拉削工具；及在該固定具中之固持器件，該固持器件具有上方及下方固持表面，用以在該拉削操作期間靠抵該鑰匙坯片之兩個相對、縱向的側邊表面部分，以在定位成相鄰且一直沿著所要形成之該輪廓凹槽的縱向側邊表面部分上達成抵靠及固持動作，藉此相鄰於該輪廓凹槽之鑰匙坯片材料被固持在固定狀態中而不會在該拉削操作期間變形。
7. 如申請專利範圍第6項之拉削裝置，其中，該導引器件包含在該固定具中被縱向導引之滑動構件，該拉削工具係緊固至該滑動構件。
8. 如申請專利範圍第7項之拉削裝置，其中，該拉削工具係與該滑動構件整合成單件式。
9. 如申請專利範圍第7項之拉削裝置，其中，該滑動構件係經由頸部部分而被連接至該拉削工具，該頸部部分係可在該固定具中介於該固持器件與導引凹部之間之通道中移動。
10. 如申請專利範圍第9項之拉削裝置，其中，該導引凹部係位在該固定具中之縱向導引凹穴，該凹穴之尺寸係足以容納該滑動構件且具有細微餘隙以使得當被固持在該固定具之該固持器 件中時，造成該滑動構件可平行於該鑰匙坯片而直線但不可旋轉的移動。
11. 如申請專利範圍第6項之拉削裝置，其中，該拉削工具係沿著以下之一者而被迫移動：該鑰匙坯片之長度的至少一部分，最多到達握持部分之該鑰匙坯片之至少全長，及該鑰匙坯片之全長，包括該握持部分。
12. 如申請專利範圍第6項之拉削裝置，其中，該固持器件包含兩個相對置的固持構件，第一固持構件係被固定且具有該下方固持表面，而第二固持構件係可移動且具有該上方固持表面，以在該拉削操作期間夾持及固持該鑰匙坯片。
13. 如申請專利範圍第12項之拉削裝置，其中，該可移動的第二固持構件係藉由以下驅動機構之一者而被壓抵於該固定的第一固持構件：機械驅動機構、電機驅動機構、氣動驅動機構及液壓驅動機構。
14. 如申請專利範圍第6項之拉削裝置，其中，該拉削工具係僅具有一個切削齒部。
15. 如申請專利範圍第6項之拉削裝置，其中，該拉削工具係具有兩個或更多個切削齒部之拉刀。