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TWI628008B - 熱軋鋼板及其製造方法 - Google Patents

熱軋鋼板及其製造方法 Download PDF

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TWI628008B
TWI628008B TW105138532A TW105138532A TWI628008B TW I628008 B TWI628008 B TW I628008B TW 105138532 A TW105138532 A TW 105138532A TW 105138532 A TW105138532 A TW 105138532A TW I628008 B TWI628008 B TW I628008B
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木村幸雄
Yukio Kimura
上岡悟史
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西浦伸夫
Nobuo Nishiura
白崎園美
Sonomi SHIRASAKI
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Abstract

於粗軋步驟後的切斷步驟中，長邊方向前尾端的非恆定部切斷，將板寬1200mm~2300mm、板厚13mm~25.4mm、具有API規格X65級以上的強度且於捲繞於卷料(C)上後回捲使用的鋼板(S)作為對象。而且，將至少與回捲開始相當的長邊方向端部設為寬度方向中央部相對於寬度方向兩端部而向長邊方向內側凹陷的形狀，將相對於寬度方向中央部的凹陷而言的寬度方向兩端部的各自的突出尺寸設為20mm~295mm，將寬度方向兩端部的突出部分的寬度W1、W2的和以對板寬比計設為1/4~1/2。

Description

熱軋鋼板及其製造方法
本發明是有關於一種藉由粗軋而軋壓後，長邊方向前尾端的非恆定部被切斷的熱軋鋼板及其製造方法，特別適合於厚壁、寬幅、高強度的熱軋鋼板。
輸送原油或天然氣的管線(pipe line)中，使用以熱軋鋼板作為原材料的電銲鋼管(electric welded tube)或螺旋鋼管(spiral steel pipe)。此種管線(line pipe)原材料用熱軋鋼板中，就原油或天然氣等的高效率輸送的觀點而言，要求高強度且極厚的規格。另外，由於有時亦會於地震帶中敷設管線，故而對管線材亦要求高的韌性。此種管線原材料用熱軋鋼板必須滿足例如美國石油協會(API：American Petroleum Institute)所規定的X65級的強度，此種熱軋鋼板例如可列舉下述專利文獻1中記載者。如該專利文獻1所記載的管線原材料用熱軋鋼板通常板厚厚、板寬亦寬、強度亦高。
[現有技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2015-101781號公報
但，管線原材料用熱軋鋼板暫時捲繞於卷料(coil)上後，將卷料回捲而形成鋼管。熱軋鋼板的卷料回捲是利用鬆捲機(coil opener)來進行，但管線原材料用熱軋鋼板由於極厚、寬幅、高強度，故而存在其回捲時超出鬆捲機的容許負荷的顧慮。
本發明是著眼於如上所述的問題點而形成，目的在於提供一種即便是板厚厚、板寬亦寬、且強度高的熱軋鋼板的卷料，亦於回捲時不會超出鬆捲機的容許負荷的熱軋鋼板及其製造方法。
本發明者等人為了解決所述課題，而對如下的熱軋鋼板進行了銳意研究，所述熱軋鋼板是藉由將精軋前的粗軋步驟中形成的鋼板搬送方向後端部的截剪(crop)部的形狀設為魚尾形狀，且將魚尾形狀的凹部底與凸部前端的中間部分切斷，從而將捲繞後的卷料中的熱軋鋼板的回捲端部設為寬度方向中央部凹陷的形狀，容易利用鬆捲機進行回捲。
通常於將卷料回捲的情況下，藉由利用鬆捲機，將熱軋鋼板的最後端部提起而彎曲，從而進行回捲。此時，若熱軋鋼板的寬度小，則由鬆捲機帶來的提起變形及彎曲變形變得容易。於精軋前的粗軋步驟中，可將鋼板搬送方向後端部的截剪部的形狀製作為如圖6(a)所示的魚尾形狀。而且，如圖7所示，若利用截剪機(crop shear)將魚尾形狀的凹部底與凸部前端的中間部分切斷，則可將熱軋鋼板的後端部的形狀設為寬度方向中央部相對於寬度方向兩端部而凹陷的形狀。
另外，由於目標切斷位置與截剪機的刀刃實際上接觸鋼板的位置之間產生誤差，故而根據截剪機的切斷位置精度，即便瞄準魚尾形狀的截剪部的目標切斷位置來揮下截剪機的刀刃，亦存在將板寬的全幅切斷的情況或不與截剪部的魚尾形狀接觸而揮空的情況。因此，藉由使魚尾長度足夠長，則即便是於目標切斷位置與實際的切斷位置之間產生誤差的情況，亦不會切斷板寬的全幅、或者不會揮空。
進而，由於目標切斷位置與截剪機的刀刃實際上接觸鋼板的位置產生誤差，故而必須鑒於該誤差而進行目標切斷位置的設定。即便是截剪機的切斷位置偏離目標切斷位置的情況，亦必須設定不會切斷板寬全幅、或者不會揮空的使截剪機的刀刃揮下的目標切斷位置。
本發明是基於如以上所述的見解而形成，包括以下的要旨。
為了解決所述課題，依據本發明的一實施方式，提供一種熱軋鋼板，其特徵在於：於粗軋步驟後的切斷步驟中長邊方向前尾端的非恆定部被切斷，板寬1200mm~2300mm、板厚13mm~25.4mm、具有API規格X65級以上的強度且捲繞於卷料上後回捲而使用的鋼板中，至少與回捲開始相當的長邊方向端部為寬度方向中央部相對於寬度方向兩端部而向長邊方向內側凹陷的形狀，相對於寬度方向中央部的凹陷而言的寬度方向兩端部的各自的突出尺寸為20mm~295mm，寬度方向兩端部的突出部分的寬度的和以對板寬比計為1/4~1/2。
另外，依據本發明的另一實施方式，提供一種熱軋鋼板的製造方法，其包括粗軋步驟、精軋步驟、及捲繞步驟，於粗軋步驟後、精軋步驟前，將鋼板的搬送方向後端部的截剪部以截剪機切斷後，於精軋步驟中實施精軋且於捲繞步驟中捲繞的鋼板的板寬為1200mm~2300mm，板厚為13mm~25.4mm，且具有API規格X65級以上的強度；所述熱軋鋼板的製造方法於粗軋步驟中，藉由寬度軋壓機所帶來的寬度減小以及水平粗軋機所帶來的水平軋壓，將形成於鋼板的搬送方向後端部的截剪部的形狀設為魚尾形狀，且以自該魚尾形狀的凹部底至凸部前端為止的最短長度L(mm)滿足下述式(1)的方式進行成形，將凹部底與凸部前端的中間部分作為目標切斷位置來切斷。
記
(2X+5)≦L≦300 (1)
此處，X：截剪機的切斷位置的最大誤差(mm)
0≦X≦90
依據本發明，即便是板厚厚、板寬亦寬、強度高的鋼板的卷料，亦可於回捲時不會超過鬆捲機的容許負荷。另外，可於不進行鬆捲機的增強等大的設備改造的情況下，將鋼板穩定地回捲。
1‧‧‧托輥
2‧‧‧展捲機
3‧‧‧鬆捲機
4‧‧‧旋轉軸
C‧‧‧卷料
S‧‧‧鋼板
W1、W2‧‧‧寬度
t‧‧‧板厚
圖1是作為本發明的熱軋鋼板的一實施形態，將熱軋鋼板卷料設置於開捲機(uncoiler)上的狀態的正視圖。
圖2是圖1的開捲機的平面圖。
圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)、圖3(d)及圖3(e)是利用鬆捲機的回捲開始的說明圖。
圖4是圖2的熱軋鋼板的與回捲開始相當的長邊方向端部的形狀說明圖。
圖5是將一般的熱軋鋼板卷料設置於開捲機上的狀態的平面圖。
圖6(a)、圖6(b)、圖6(c)及圖6(d)是表示形成於鋼板的搬送方向前端部以及搬送方向後端部的截剪部的平面形狀的示意圖。
圖7是表示截剪的切斷位置的示意圖。
圖8(a)及圖8(b)是表示目標切斷位置與切斷機的刀刃實際上接觸鋼板的位置的誤差的示意圖。
圖9是表示目標切斷位置的設定範圍的示意圖。
以下所示的實施形態例示出用以將本發明的技術性思想具體化的裝置或方法，本發明的技術性思想並不將構成零件的材質、形狀、結構、配置等指定為下述者。本發明的技術性思想可於專利申請的範圍中記載的申請專利範圍所規定的技術性範圍內，施加多種變更。
以下，對於本發明的實施形態的熱軋鋼板，參照圖式進行說明。圖1是將該實施形態的熱軋鋼板作為卷料而設置於開捲機上的狀態的正視圖，圖2是圖1的開捲機的平面圖。該開捲機包括以下構件而構成：托輥(cradle roll)1，搭載熱軋鋼板S的卷料C；展捲機(pay-off reel)2，插入至卷料C的內部；以及鬆捲機3，插入至捲繞於卷料C上的熱軋鋼板S的回捲端部中。展捲機2及托輥1是由未圖示的馬達來旋轉驅動，藉此可使熱軋鋼板S的卷料C旋轉。
該實施形態的鬆捲機3包括前端逐漸變薄的寬幅的板材，且基端部支持於旋轉軸4上。因此，可藉由使該旋轉軸4旋轉而使鬆捲機3的前端部旋轉。另外，該鬆捲機3可藉由未圖示的移動裝置而接近或遠離熱軋鋼板卷料C。如後所述，將該鬆捲機3的前端部搭在捲繞於卷料C上的熱軋鋼板S的回捲端部上，於該狀態下，利用展捲機2及托輥1使卷料C旋轉，藉此可將熱軋鋼板S回捲。該鬆捲機3為所謂懸臂梁(cantilever beam)的狀態，負荷於旋轉軸4上的負荷存在上限。
圖3(a)、圖3(b)、圖3(c)、圖3(d)及圖3(e)是利用開捲機的熱軋鋼板卷料C的回捲開始的說明圖。首先，如圖3(a)所示，以遠離鬆捲機3且避開開捲機的展捲機2的狀態，如圖3(b)所示，於托輥1之上搭載熱軋鋼板卷料C。繼而，於熱軋鋼板卷料C的內部插入展捲機2，如圖3(c)所示，使鬆捲機3接近熱軋鋼板卷料C，將其前端部搭在卷料C的回捲端部上。 於該狀態下，若如圖3(d)所示，利用展捲機2及托輥1使卷料C旋轉，則如圖3(e)所示，卷料C的回捲端部回捲，取出熱軋鋼板S。
該開捲機中，進行各種熱軋鋼板S的卷料回捲，但該些之中亦包含管線原材料用熱軋鋼板S。圖5是將一般的熱軋鋼板S的卷料C設置於開捲機上的狀態的平面圖。一般的熱軋鋼板S的卷料C的捲繞的熱軋鋼板S的長邊方向端部大致為直線狀。與此相對，如上所述，管線原材料用熱軋鋼板S為極厚、寬幅、高強度，當將捲繞於卷料C上的管線原材料用熱軋鋼板S回捲時，會對鬆捲機3施加大的負荷。因此，該實施形態中，如圖2所示，將管線原材料用熱軋鋼板S的卷料回捲端部設為寬度方向中央部較寬度方向兩端部而言向長邊方向內側凹陷的形狀。
圖4中示出管線原材料用熱軋鋼板S的長邊方向端部形狀的詳情。該管線原材料用熱軋鋼板S的規格為板寬1200mm~2300mm、板厚13mm~25.4mm，且具有API規格X65級以上的強度。另外，該熱軋鋼板S於藉由切斷步驟而長邊方向前尾端的非恆定部、所謂截剪部被切斷，且捲繞於卷料C上後回捲而使用的鋼板中，至少與回捲開始相當的長邊方向端部為寬度方向中央部相對於寬度方向兩端部而向長邊方向內側凹陷的形狀。另外，相對於寬度方向中央部的凹陷而言的寬度方向兩端部的各自的突出尺寸為20mm~295mm，寬度方向兩端部的突出部分的寬度W1、W2的和以對板寬比計為1/4~1/2。
如上所述，為了將熱軋鋼板S的長邊方向端部的形狀設為寬度方向中央部相對於寬度方向兩端部而向長邊方向內側凹陷的形狀，藉由粗軋而將鋼板的長邊方向端部的非恆定部、即截剪部的形狀製作為魚尾形狀。於將鋼板的截剪部設為魚尾形狀的情況下，例如利用粗軋步驟的寬度軋壓機，使鋼板寬度減小，然後，利用水平軋壓機進行軋壓。亦可代替寬度軋壓機而使用調寬壓力機(sizing press)。而且，於自寬度方向中央部的凹部起20mm~295mm的位置，利用截剪機將魚尾形狀的截剪部切斷。粗軋步驟中，由於包括檢測截剪部的形狀的切斷形狀計，故而只要根據利用該切斷形狀計所檢測出的截剪部的形狀，來決定截剪機的切斷位置即可。
捲繞於卷料C上的熱軋鋼板S的回捲是使熱軋鋼板S進行塑性變形而進行。該塑性變形中，於板厚同等的情況下，板的寬度方向的尺寸越大，截面積變得越大，因此鬆捲機3對旋轉軸4施加的負荷亦變大。另外，鬆捲機3對旋轉軸4施加的負荷的力臂(moment arm)的長度最長，回捲開始時最大。因此，藉由相對於寬度方向兩端部，使寬度方向中央部向長邊方向內側凹陷，可減小截面積，結果，回捲時可減小鬆捲機3對旋轉軸4施加的負荷。另外，於同等的截面積的情況下，亦考慮設為相對於熱軋鋼板的長邊方向端部的寬度方向兩端部，使寬度方向中央部向長邊方向外側突出的形狀。然而，於如上所述的形狀的情況下，負荷集中於鬆捲機3的旋轉軸4上。另一方面，若設為相對於熱 軋鋼板S的長邊方向端部的寬度方向兩端部，使寬度方向中央部凹陷的形狀，則可使鬆捲機3對旋轉軸4施加的負荷分散，相應地，可防止對旋轉軸4施加的負荷超出上限值。
如上所述，該實施形態的熱軋鋼板S中，藉由粗軋步驟後的切斷步驟，長邊方向前尾端的非恆定部被切斷，將板寬1200mm~2300mm、板厚13mm~25.4mm、具有API規格X65級以上的強度且捲繞於卷料C上後回捲而使用的鋼板作為對象。而且，將至少與回捲開始相當的長邊方向端部設為寬度方向中央部相對於寬度方向兩端部而向長邊方向內側凹陷的形狀，且將相對於寬度方向中央部的凹陷而言的寬度方向兩端部的各自的突出尺寸設為20mm~295mm，將寬度方向兩端部的突出部分的寬度W1、W2的和以對板寬比計設為1/4~1/2。藉此，即便是板厚厚、板寬亦寬、強度高的鋼板的卷料C，亦可於熱軋鋼板S的回捲時不超過鬆捲機3的容許負荷。另外，可於不進行鬆捲機3的增強等大的設備改造的情況下，將鋼板穩定地回捲。此外，若所述的突出尺寸短於20mm，則產生將板寬全幅切斷、於熱軋鋼板S的回捲時超出鬆捲機3的容許負荷的情況。另一方面，若突出尺寸長於295mm，則於回捲時，寬度方向兩端部的突出部分起伏，無法順利地去除前端部。另外，若使寬度方向兩端部的突出部分的寬度W1、W2的和以對板寬比計小於1/4，則於回捲時，寬度方向兩端部的突出部分起伏，無法順利地去除前端部。另一方面，若使寬度方向兩端部的突出部分的寬度W1、W2的和以對板寬比計 大於1/2，則產生將板寬全幅切斷、於熱軋鋼板S的回捲時超出鬆捲機3的容許負荷的情況。
繼而，對所述實施形態的熱軋鋼板的製造方法進行說明。熱軋鋼板的製造步驟是由平板(slab)來製造鋼帶的步驟，按步驟順序大致分類為加熱步驟、粗軋步驟、精軋步驟、冷卻步驟、捲繞步驟。以下，將加熱步驟側作為上游側，且將捲繞步驟側作為下游側來進行說明。
加熱步驟中，平板於加熱爐中加熱至1100℃~1300℃，抽出至用以向繼加熱步驟之後的步驟搬送的平台上。
粗軋步驟中，於搬送而來的平板上，利用分別具備至少一對輥的寬度軋壓機與粗軋機，來進行寬度減小與水平軋壓。寬度軋壓機具備於粗軋機的上游側與下游側、或者上游側或下游側的任一側。寬度減小及水平軋壓存在朝向下游步驟側而於前進方向上進行的情況、以及朝向上游步驟側而後退進行的情況。進而於粗軋步驟中，有寬度減小以及水平軋壓僅於前進時進行的情況、或者前進與後退重複進行至少兩次以上的情況。於粗軋步驟中，藉由以上的操作，將平板形成為既定的板寬、板厚的片條(sheet bar)。
另外，於粗軋步驟中，有於較粗軋機更上游側設置有用以將平板在寬度方向上壓下的調寬壓力機的情況。該調寬壓力機由於平板的寬度減小效率較寬度軋壓機更良好，故而用於使平板的寬度大幅度減小的情況。
於精軋步驟中，使用具備至少一台以上的包括上下一對輥的水平軋壓機的精軋機，對片條進行水平軋壓。此時的水平軋壓是於一個方向上進行。
冷卻步驟是對搬送的精軋後的鋼板，自上下噴射水而冷卻的步驟。
所謂捲繞步驟是利用盤捲器(coiler)，將經冷卻的鋼板捲繞為圓柱狀的步驟。
所謂片條是指粗軋步驟結束後、精軋前的鋼板。片條的搬送方向後端部藉由粗軋步驟中的水平軋壓、寬度減小、利用調寬壓力機的寬度減小，而變形為各種形狀，形成截剪部。例如，如圖6(b)所示，存在較板寬端部而言，板寬中央部於軋壓方向上長長地延伸的舌形狀的截剪部。另外，存在較圖6(a)所示的板寬中央部而言，板寬端部於軋壓方向上長長地延伸的魚尾形狀的截剪部。進而，亦存在左右不對稱的情況，亦存在如圖6(c)所示的左右不對稱的舌形狀、如圖6(d)所示的左右不對稱的魚尾形狀。
片條的搬送方向後端部的截剪部的形狀可於粗軋步驟中，藉由調整寬度軋壓機的寬度減小量、水平粗軋機的軋壓量、粗軋步驟的次數、調寬壓力機的寬度減小量，而設為所需的形狀。本發明中，為了將截剪部切斷後的熱軋鋼板搬送方向後端部的形狀，設為寬度方向中央部相對於寬度方向兩端部而凹陷的形狀，而將片條的搬送方向後端部的截剪部的形狀設為如圖6(a)所示 的魚尾形狀，且如圖7所示，將該魚尾形狀的凸部前端與凹部底的中間部分切斷。
通常，於精軋機入側，進行片條的搬送方向前端部以及後端部的截剪部的切斷。該截剪部的切斷是為了精軋時的通板穩定化而進行。通常用以將片條的搬送方向前端部以及後端部的截剪部切斷的截剪機設置於精軋機的入側，但只要可將藉由粗軋步驟而形成的片條的搬送方向前端部以及後端部的截剪部切斷即可，因此只要設置於較粗軋步驟更下游側、較精軋步驟更上游側即可。截剪機的切斷方式通常大致分類為截斷(guillotine)式、搖轉(crank)式、滾筒(drum)式的三種，但只要可將片條的搬送方向後端部的截剪部於寬度方向上切斷，則可為任一種切斷方式。
於利用截剪機來進行片條的切斷的情況下，於目標切斷位置與截剪機的刀刃實際上接觸的位置之間產生誤差，該最大誤差Xmm依存於對鋼板的追蹤(tracking)的精度，通常為0mm~90mm。因此，為了將形成於片條的搬送方向後端部的截剪部的魚尾形狀的凹部底與凸部前端的中間部分確實地切斷，而將自魚尾形狀的凹部底至凸部前端為止的最短長度L(mm)設為(2X+5)mm以上，就製品良率的觀點而言，將最短長度L的上限設為300mm。即，以自所述魚尾形狀的凹部底至凸部前端為止的最短長度L(mm)滿足下述式(1)的方式進行成形。
(2X+5)≦L≦300 (1)
此處，X：截剪機的切斷位置的最大誤差(mm)
0≦X≦90
若最短長度L小於(2X+5)mm，則當將魚尾形狀的凹部底與凸部前端的中間部分作為目標切斷位置來切斷時，會產生成為揮空或全幅切斷的情況。若最短長度L長於300mm，則於回捲時寬度方向兩端部的突出部分起伏，無法去除前端部。
如上所述，於利用截剪機進行片條的切斷的情況下，於片條的目標切斷位置與截剪機的刀刃實際上接觸片條的位置之間產生誤差，該最大誤差X依存於對片條的追蹤的精度，通常為0mm~90mm。於將目標切斷位置設為較自魚尾形狀的凹部底朝向凸部前端更近前Xmm的位置的情況下，如圖8(a)所示，當截剪機的刀刃實際上接觸片條的位置自目標切斷位置向凹部底側偏離Xmm時，存在全幅切斷的可能性。因此，目標切斷位置較佳為設定於較自魚尾形狀的所述凹部底朝向凸部前端方向Xmm的位置更向凸部前端側的位置。
另外，於目標切斷位置與魚尾形狀的凸部前端的距離如圖8(b)所示為(X+5)mm以下的情況下，當截剪機的刀刃實際上接觸片條的位置自目標切斷位置向凸部前端側偏離Xmm時，存在揮空的可能性。因此，將防止揮空的裕度設為5mm，目標切斷位置較佳為設定於較自所述魚尾形狀的凸部前端朝向凹部底方向(X+5)mm的位置更凹部底側的位置。
根據以上，當將於片條的截剪部形成的魚尾形狀的凹部 底與凸部前端的中間部分切斷時，為了於不進行板寬的全幅切斷、且不揮空的情況下進行切斷，較佳為將目標切斷位置設定於自魚尾形狀的凹部底朝向凸部前端方向Xmm的位置與自凸部前端朝向凹部底方向(X+5)mm的位置之間。圖9中示出設定目標切斷位置的魚尾形狀的凹部底與凸部前端的中間部分的較佳範圍。若如以上所述來設定目標切斷位置，則即便是目標切斷位置與截剪機的刀刃實際上接觸片條的位置的誤差成為最大誤差X(mm)的情況，亦可於不會全幅切斷、且不會揮空的情況下進行切斷。
[實施例]
為了製造板厚25mm、板寬1500mm、API規格X65級以上的強度的管線原材料用熱軋鋼板，而對板厚60mm、板寬1500mm、精軋機入側溫度900℃的片條，改變粗軋步驟的製造條件來形成具有各種平面形狀的片條，將該片條的搬送方向後端部以精軋機前的截剪機切斷而成為卷料，對捲繞於該卷料上的熱軋鋼板的回捲的可否進行判定。此時，截剪機的切斷位置的最大誤差為90mm。於表1中示出回捲結果。表中的No.1、No.2由於自魚尾形狀的凹部底至凸部前端為止的長度L(表中為突出尺寸)短，故而是與先前同樣地將板寬全幅切斷者。因此，鬆捲機的負荷過大而無法回捲。另一方面，表中的No.3~No.5由於自魚尾形狀的凹部底至凸部前端為止的長度L長，考慮到切斷位置的誤差而進行切斷，故而可將熱軋鋼板的後端部(圖中為卷料尾端)的形狀 設為寬度方向中央部相對於寬度方向兩端部而凹陷的形狀，且將寬度方向兩端部的突出部分的寬度W1、W2的和以對板寬比計設為1/4~1/2，因此可減輕鬆捲機的負荷而進行回捲。
No.6由於自魚尾形狀的凹部底至凸部前端為止的長度L短，將與凹部底接近的位置切斷，故而可將熱軋鋼板的後端部的形狀設為寬度方向中央部相對於寬度方向兩端部而凹陷的形狀，但寬度方向兩端部的突出部分的寬度W1、W2的和以對板寬比計大於1/2，故而無法充分地減輕鬆捲機的負荷，無法進行回捲。
No.7由於自魚尾形狀的凹部底至凸部前端為止的長度L短，將與凸部前端接近的位置切斷，故而可將熱軋鋼板的後端部的形狀設為寬度方向中央部相對於寬度方向兩端部而凹陷的形狀，但寬度方向兩端部的突出部分的寬度W1、W2的和以對板寬比計小於1/4，故而當利用鬆捲機進行回捲時，卷料前端起伏而無法回捲。
本發明當然包含本文未記載的多種實施形態等。因此，本發明的技術性範圍根據所述說明，僅由妥當的專利申請的範圍 中記載的發明特定事項來限定。

Claims (3)

  1. 一種熱軋鋼板，其特徵在於：於粗軋步驟後的切斷步驟中，長邊方向前尾端的非恆定部被切斷，板寬1200 mm～2300 mm、板厚13 mm～25.4 mm、具有API規格X65級以上的強度且捲繞於卷料上後回捲而使用的鋼板中，至少與回捲開始相當的長邊方向端部為寬度方向中央部相對於寬度方向兩端部而向長邊方向內側凹陷的形狀，相對於寬度方向中央部的凹陷而言的寬度方向兩端部的各自的突出尺寸為20 mm～295 mm，且寬度方向兩端部的突出部分的寬度的和以對板寬比計為1/4～1/2。
  2. 一種熱軋鋼板的製造方法，其包括粗軋步驟、精軋步驟及捲繞步驟，於所述粗軋步驟後、所述精軋步驟前，將鋼板的搬送方向後端部的截剪部以截剪機來切斷後，於所述精軋步驟中實施精軋且於所述捲繞步驟中捲繞的鋼板的板寬為1200 mm～2300 mm，板厚為13 mm～25.4 mm，且具有API規格X65級以上的強度；所述熱軋鋼板的製造方法的特徵在於：於所述粗軋步驟中，藉由寬度軋壓機所帶來的寬度減小以及水平粗軋機所帶來的水平軋壓，將形成於所述鋼板的搬送方向後端部的所述截剪部的形狀設為魚尾形狀，且以自該魚尾形狀的凹部底至凸部前端為止的最短長度L（mm）滿足下述式（1）的方式來成形，將所述凹部底與所述凸部前端的中間部分作為目標切斷位置來切斷， （2X+5）≦L≦300 （1） 此處，X：截剪機的切斷位置的最大誤差（mm） 0≦X≦90。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的熱軋鋼板的製造方法，其中將所述目標切斷位置設定於自所述魚尾形狀的所述凹部底朝向所述凸部前端的方向X mm的位置、與自所述凸部前端朝向所述凹部底的方向（X+5）mm的位置之間。
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