TWI625179B - 手拉式金屬束緊帶製法（二） - Google Patents

Abstract

本發明的製造方法包括有：(a)送料加工：將捲捆狀預定寬度的條狀帶一端插入至機台上的模具裝置內部後再移動至預定初次長度；(b)斷差加工：利用同一機台上的模具裝置進行對該條狀帶前段位置沖壓加工而形成一連結斜面；(c)彎折加工：利用同一機台的模具裝置對條狀帶之連結斜面前段一部分以彎折壓回方式朝向連結斜面後段部分的方向進行彎折，直至推壓呈一夾角為止；(d)壓合加工：再利用同一機台上的模具裝置將條狀帶之連結斜面前段一部分再繼續壓推至緊鄰貼合於捲捆狀條狀帶之連結斜面後段部分的一側，且使連結斜面前段一部分與連結斜面後段部分的一側間會圍繞形成一近封閉狀的空間區；(e)再送料加工：利用該同一機台的模具裝置將該條狀帶再繼續往模具裝置內移動至預定再次長度後，方能使捲捆狀條狀帶於同一機台的模具裝置內輸送達到一預定總長度；(f)截斷加工：再利用同一機台上的模具裝置對預定總長度的條狀帶給予裁切斷開；(g)成品：待從同一機台上的模具裝置中取出，即完成一帶體之成品；

Description

手拉式金屬束緊帶製法(二)

本發明係關於一種手拉式金屬束緊帶；特別關於一種藉由送料加工、標示加工、斷差加工、彎折加工、壓合加工、裁斷加工等步驟會依序於同一機台上的模具裝置所完成的手拉式金屬束緊帶製法(二)。

按，習用之手拉式金屬束緊帶，其製法包括有：(A)送料加工：將捲捆狀預定寬度的條狀帶插入至第一機台上的第一模具內，並於第一模具內移動有預定總長度(含頭部端之預定長度及帶體規格所需之預定長度的總合)為止；(B)裁斷加工；將已輸送有預定總長度的條狀帶置於第二機台上的第二模具內，方能進行裁切斷開而分別形成有一帶體及一捲捆狀的條狀帶；(C)斷差加工：將已裁斷成預定總長度的帶體前段一部分長度插入置於第三機台上的第三模具內，使該第三模具對帶體前段一部分長度進行沖壓而形成連結斜面，以使帶體前段呈近側N形狀；(D)彎折加工：將帶體之連結斜面前段的一部分插入第四機台上的第四模具內，利用第四模具將帶體前段的一部分受彎折壓回方式朝向帶體之連結斜面後段的方向進行彎折暨推壓至呈一夾角；(E)壓合加工：將已使連結斜面前段的一部分及連結斜面後段間所彎折呈一夾角的帶體置於第五機台上的第五模具內，再利用第五模具對連結斜面前段一部分再繼續壓推至緊鄰貼合於連結斜面後段的帶體一側，以使連結斜面前段至連結斜面後段間會圍繞形成一近封閉狀的空間區；(F)成品：待從第五模具內取出，即 完成一成品。

雖習知技術能改善先前臚列的各種缺失，且其創作亦能達到其創作目的，而深受消費者喜愛，但是，其在生產製造上時，則會產生如下的缺失： 由於製造帶體時，必須是先送料再進行裁斷加工，因此，當欲製造總長度超過200公分以上的大型帶體時，必需於每一個加工流程中將已裁斷的大型帶體搬移至不同機台的不同模具中進行製造加工，而會造成移動搬運上的相當不便外，同時，更會造成產製上的相當大的麻煩為其一大困擾。

承如上述，由於製造上至少需要五種機台及五種不同模具加工方能完成，尤其是，在產製大型帶體的長度時，更需要有足夠的廠房空間供其搬運移動置放之用，以致使加工工廠需要更大的擺放空間，進而造成其廠房成本增加為其再一大困擾。

由於習知技術的手拉式金屬束緊帶的表面均為平整狀，以致使消費者在選購上無從分辨，因而，常常會選購到黑心廠商所製的不堪耐用品，而造成消費者必須先行拆下後，再攜帶產品包裝、不堪耐用品及發票等親臨至店家另行辨理退貨，而造成消費者的另一大困擾。

有鑑於此，本發明人乃積極開發研究，並為改進上述習用之手拉式金屬束緊帶製法的缺失，本發明人以從事此類產品製造多年之經驗，經過長久努力研究與實驗，終於開發設計出本發明之手拉式金屬束緊帶製法(二)，期能嘉惠所有的消費者及製造者。

本發明之手拉式金屬束緊帶製法(二)的主要內容係在於提供一種藉由送料加工、斷差加工、彎折加工、壓合加工、再送料加工、裁 斷加工等步驟會依序於同一機台上的模具裝置所完成的手拉式束緊帶，其中，(a)送料加工：將捲捆狀預定寬度的條狀帶一端插入至機台上，且使條狀帶一端往已位於機台上的模具裝置內部移動至預定初次長度；(b)斷差加工：將上述該條狀帶一端置於同一機台之模具裝置內後，就能利用同一機台上的模具裝置進行對該條狀帶前段位置沖壓加工而形成一連結斜面，且該連結斜面係作為預定初次長度與捲捆狀條狀帶間的高度斷差連結之用；(c)彎折加工：將已具有連結斜面所形成斷差的條狀帶位於同一機台上的模具裝置內時，利用同一機台的模具裝置對條狀帶之連結斜面前段一部分以彎折壓回方式朝向連結斜面後段部分的方向進行彎折，直至推壓呈一夾角為止；(d)壓合加工：將已彎折的連結斜面前段一部分及連結斜面後段部分間所形成一夾角的條狀帶置於同一機台上的模具裝置內時，再利用同一機台上的模具裝置將條狀帶之連結斜面前段一部分再繼續壓推至緊鄰貼合於捲捆狀條狀帶之連結斜面後段部分的一側，且使連結斜面前段一部分與連結斜面後段部分的一側間會圍繞形成一近封閉狀的空間區；(e)再送料加工：將已具有近封封狀空間區的捲捆狀條狀帶置於同一機台的模具裝置處，利用該同一機台的模具裝置將該條狀帶再繼續往模具裝置內移動至預定再次長度後，方能使捲捆狀條狀帶於同一機台的模具裝置內輸送達到預定總長度；(f)截斷加工：待已輸送有預定總長度的條狀帶位於同一機台上的模具裝置內時，再利用同一機台上的模具裝置對預定總長度的條狀帶給予裁切斷開；(g)成品：待從同一機台上的模具裝置中取出，即完成一帶體之成品；如此製法，能於同一機台上的模具裝置就能產製相同功效的帶體，以致使機台設備更加簡化，且生產廠房所需置放的空間亦相對的變小，而確實降低生產者的租賃或購買廠房的成本外，同時，亦能減少各個階段的帶體加工所需的搬運人力及操作成本，且能減 少帶體的擺放位置空間，並能利用同一機台上完成帶體以大大提高其生產良率及產能，進而降低其製造成本及提高其競爭力及市場佔有率為其進步性之主張。

本發明之手拉式金屬束緊帶製法(二)的另一目的係能藉由步驟(a)送料加工至步驟(b)斷差加工間另行增加有標示加工，以使同一機台的加工作用而使得捲捆狀條狀帶表面另形成有標示區，以增加帶體的識別性，以減少消費者因忽略性的錯誤選購習慣而需再另行辨理退貨的麻煩及不便外，同時，亦能大大提升消費者對品牌的選取辨識度及信任度，進而增加其競爭力及市場佔有率為其另一進步性之主張。

1’‧‧‧條狀帶

1‧‧‧帶體

10‧‧‧頭部端

101‧‧‧空間區

11‧‧‧帶身端

12‧‧‧連結斜面

15‧‧‧標示區

2‧‧‧蓋體

22‧‧‧容置區

220‧‧‧基底面

第1圖係本發明之加工流程示意圖。

第2圖係第1圖加工流程之立體示意圖。

第3圖係第2圖應用時的立體組合示意圖。

本發明係有關於一種手拉式金屬束緊帶製法(二)，請參閱第1圖至第3圖所示，其製法至少包括有：(a)送料加工：將捲捆狀預定寬度的條狀帶1’一端插入至機台(圖中未示)的模具裝置(圖中未示)內，且使條狀帶1’一端往已位於機台(圖中未示)上的模具裝置(圖中未示)內部移動至預定初次長度(即帶體1之頭部端10的雛形、或帶體1之頭部端10的長度、或帶體1至標示區15之間的長度)；(b)標示加工：將已移動至同一機台上的模具裝置內的預定初次長度(即頭部端10長度)之條狀帶1’則會受該模具裝置的加 工而使捲捆狀條狀帶1’表面上形成有標示區15；而上述之標示區15的加工以沖製、滾壓、雷射等方式為最佳，且該標示區15可為文字、圖案、數字等為最佳；(c)斷差加工：將已具有標示區15的條狀帶1’置於同一機台之模具裝置內後，就能利用同一機台上的模具裝置進行對標示區15前段位置沖壓加工而形成一連結斜面12，且該連結斜面12係作為預定初次長度(即帶體1之頭部端10的雛形)與捲捆狀條狀帶1’間的高度斷差連結之用；(d)彎折加工：將已具有連結斜面12所形成斷差的條狀帶1’位於同一機台上的模具裝置內時，利用同一機台的模具裝置對條狀帶1’之連結斜面12前段一部分以彎折壓回方式朝向連結斜面12後段部分的方向進行彎折，直至推壓呈一夾角為止；而上述該夾角係小於90度；(e)壓合加工：將已彎折的連結斜面12前段一部分及連結斜面12後段部分間所形成一夾角的條狀帶1’置於同一機台上的模具裝置內時，再利用同一機台上的模具裝置將條狀帶1’之連結斜面12前段一部分再繼續壓推至緊鄰貼合於捲捆狀條狀帶1’之連結斜面12後段部分的一側，且使連結斜面12前段一部分與連結斜面12後段部分的一側間會圍繞形成一近封閉狀的空間區101；(f)再送料加工：將已具有近封封狀空間區101的捲捆狀條狀帶1’置於同一機台的模具裝置處，利用該同一機台的模具裝置將該條狀帶1’再繼續往模具裝置內移動至預定再次長度(即帶體1之帶身端11的雛形)後，方能使捲捆狀條狀帶1’於同一機台的模具裝置內輸送達到預定總長度；而上述之預定總長度係指預定初次長度(即帶體1之頭部端10的雛形)及預定再次長度(即帶體1之帶身端11的雛形)的 總合，換言之，其係等同於帶體1之頭部端10長度及帶身端11長度的總合；(g)截斷加工：待已輸送有預定總長度的條狀帶1’位於同一機台上的模具裝置內時，再利用同一機台上的模具裝置對預定總長度的條狀帶1’給予裁切斷開；(h)成品：待從同一機台上的模具裝置中取出，即完成一帶體1之成品；藉由上述的送料加工、標示加工、斷差加工、彎折加工、壓合加工、再送料加工、裁斷加工等步驟依序於同一機台上的模具裝置所完成的帶體1，再將該帶體1之帶身端11末端處插入於蓋體2之容置區22內，且使容置區22的基底面220能位於帶體1的空間區101內(即帶體1之連結斜面12前段上方及前段下方能分別位於蓋體2之容置區22的基底面220上下二側，以形於帶體1之空間區101會將容置區22之基底面220給予包覆限位其移動)，以組成一條手拉式金屬束緊帶(如第3圖)，如此製法，使得本發明能於同一機台上的模具裝置就能產製相同功效的帶體，以致使機台設備更加簡化，且生產廠房所需置放的空間亦相對的變小，而確實降低生產者的租賃或購買廠房的成本外，同時，亦能減少各個階段的帶體加工所需的搬運人力及操作成本，且能減少帶體的擺放位置空間，並能利用同一機台上完成帶體以大大提高其生產良率及產能，進而降低其製造成本及提高其競爭力及市場佔有率。

再者，本發明藉由標示加工方式來增加帶體的識別性，以減少消費者因忽略性的錯誤選購習慣而需再另行辨理退貨的麻煩及不便外，同時，亦能大大提升消費者對品牌的選取辨識度及信任度，進而增加其競爭力及市場佔有率。

以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍；故即凡依本發明申請範圍所述之特徵及精神所為之均等變化或修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

Claims (8)

1. 一種手拉式束緊帶製法，其包括有：(a)送料加工：將捲捆狀預定寬度的條狀帶置於機台的模具裝置內部並移動至預定初次長度；(b)斷差加工：將該模具裝置內的該條狀帶位於同一機台之該模具裝置內後，就能利用同一機台上的該模具裝置進行沖壓加工而形成一連結斜面，且該連結斜面係作為該預定初次長度與捲捆狀該條狀帶間的斷差連結之用；(c)彎折加工：將已具有該連結斜面所形成斷差的該條狀帶位於同一機台上的該模具裝置內時，利用同一機台的該模具裝置將該條狀帶之部分該預定初次長度以彎折壓回方式朝向捲捆狀該條狀帶的方向進行彎折推壓至呈一夾角；(d)壓合加工：待已使部分該預定初次長度及捲捆狀該條狀帶間因彎折而呈一夾角的該條狀帶位於同一機台上的該模具裝置內時，再利用同一機台上的該模具裝置將該條狀帶之部分該預定初次長度再繼續被壓推至緊鄰貼合於捲捆狀該條狀帶一側，且使該預定初次長度與捲捆狀該條狀帶間會圍繞形成一近封閉狀的空間區；(e)再送料加工：將已具有近封閉狀空間區的捲捆狀該條狀帶置於同一機台的該模具裝置處，利用該同一機台的該模具裝置將該條狀帶再繼續往該模具裝置內移動至預定再次長度後，方能達到同一機台的該模具裝置內已輸送有預定總長度的該條狀帶；(f)截斷加工：待已輸送有該預定總長度的該條狀帶位於同一機台 上的該模具裝置內時，再利用同一機台上的該模具裝置將該預定總長度的該條狀帶給予裁切斷開；(g)成品：待從同一機台上的該模具裝置中取出，即完成一帶體之成品；藉由送料加工、斷差加工、彎折加工、壓合加工、再送料加工、裁斷加工等步驟會依序於同一機台上的模具裝置所完成的手拉式束緊帶，才能達到減少各個階段的帶體加工所需的搬運人力及操作成本，且能減少帶體的擺放位置空間，並能利用同一機台上完成帶體以大大提高其生產良率及產能，進而降低其製造成本及提高其競爭力及市場佔有率。
2. 如申請專利範圍第1項所述之手拉式束緊帶製法，其中，步驟(a)送料加工至步驟(b)斷差加工之間則另進行有標示加工，且該標示加工主要係將已移動至同一機台上的該模具裝置內的該條狀帶之該預定初次長度受該模具裝置的加工而使該條狀帶表面上形成有標示區。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之手拉式束緊帶製法，其中，該預定初次長度係指帶體之頭部端的長度、或指帶體至標示區之間的長度。
4. 如申請專利範圍第1或2項所述之手拉式束緊帶製法，其中，該預定再次長度係指帶體規格所需之帶身端長度。
5. 如申請專利範圍第1或2項所述之手拉式束緊帶製法，其中，該條狀帶的該預定總長度係指帶體之頭部端長度及帶身端長度的總合。
6. 如申請專利範圍第2項所述之手拉式束緊帶製法，其中，該標示區的加工以沖製加工為最佳，且該標示區為文字、或圖案、或數字者。
7. 如申請專利範圍第2項所述之手拉式束緊帶製法，其中，該標示 區的加工以滾壓加工為最佳，且該標示區為文字、或圖案、或數字者。
8. 如申請專利範圍第2項所述之手拉式束緊帶製法，其中，該標示區的加工以雷射加工為最佳，且該標示區為文字、或圖案、或數字者。