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TWI621521B - Lightweight mobile toilet panel process - Google Patents

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Publication number
TWI621521B
TWI621521B TW105103742A TW105103742A TWI621521B TW I621521 B TWI621521 B TW I621521B TW 105103742 A TW105103742 A TW 105103742A TW 105103742 A TW105103742 A TW 105103742A TW I621521 B TWI621521 B TW I621521B
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TW
Taiwan
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panel
mobile toilet
joint edge
shell body
top surface
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Application number
TW105103742A
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English (en)
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TW201728428A (zh
Inventor
Yue-E Du
Original Assignee
Du Yue E
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Publication date
Application filed by Du Yue E filed Critical Du Yue E
Priority to TW105103742A priority Critical patent/TWI621521B/zh
Publication of TW201728428A publication Critical patent/TW201728428A/zh
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  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

一種輕量化流動廁所之面板製程方式,其係依序經過吹塑與切割等程序,而能完成輕量化流動廁所面板之製作,其中,吹塑是以中空成型機經吹氣管對置於成型模具模穴內的塑膠料吹氣,使塑膠料能逐漸擴張成形,最後會成為模穴的形狀,當成型模具開模,便能獲得一內部中空的殼狀體,又該殼狀體是具有一框形基部,基部上下各利用一接合緣連接有一頂面與一底面,利用成型模具的設計,係令該殼狀體能在接合緣處呈現厚度較薄的形態,讓殼狀體能便於在接合緣處進行切割,及該頂面與底面兩側各形成有一鉤部,切割是將殼狀體的頂面與底面從接合緣處割下,讓該頂面與底面各能成為一流動廁所的面板,及因為殼狀體的接合緣處已利用成型模具的設計進行薄化處理,故可讓切割過程更省時、省力且方便,透過鉤部的形成,則令該面板能順利安裝在流動廁所上。

Description

輕量化流動廁所之面板製程方式
本發明係有關於一種「輕量化流動廁所之面板製程方式」,尤指一種可大幅提高產能,且能達到輕量化要求的流動廁所面板製作方式者。
按,目前習知的流動廁所面板多以吹塑的方式完成,其主要是以中空成型機將塑膠料熱熔後,再置於成型模具中,該成型模具具有一上模與一下模,內部設有模穴,上、下模的合模處具有一吹氣孔延伸到模穴位置,讓中空成型機能以一吹氣管經吹氣孔穿入模穴,再與置於模穴內的塑膠料產生接設,吹塑時中空成型機會由吹氣管處對塑膠料進行吹氣,使塑膠料能逐漸擴張成形,最後會成為模穴的形狀,當成型模具開模,便能獲得一內部中空的殼狀面板,俾以該面板安裝在流動廁所的頂部與外周各側。
然,如上所述之習知結構於實際應用中仍存在有下述之問題點:(一)其一次吹塑只能生產出一片廁所面板,該緩慢之方式係無法提高產能,產製與原料成本亦較高者;(二)該吹塑出的廁所面板為各側封閉的中空殼狀體,讓習知的廁所面板具有大重量,當重量較重的面板安裝在流動廁 所上時,將無法讓流動廁所達到輕量化的要求,該在搬運與安裝上係相對困難者。
故本發明人即有鑑於此,乃思及創作的意念,遂以多年的經驗加以設計,經多方探討並試作樣品試驗,及多次修正改良,乃推出本發明。
習知單以吹塑方式製造出的廁所面板係具有產製成本高、生產速度慢與重量較重的缺憾,此乃欲解決之技術問題點者。
本發明之輕量化流動廁所之面板製程方式,其係依序經過吹塑與切割等程序,而能完成輕量化流動廁所面板之製作,其中,吹塑是以中空成型機將塑膠料熱熔後,再置於成型模具中,該成型模具具有一上模與一下模,內部設有模穴,上、下模的合模處具有一吹氣孔延伸到模穴位置,讓中空成型機能以一吹氣管經吹氣孔穿入模穴,再與置於模穴內的塑膠料產生接設,吹塑時中空成型機會由吹氣管處對塑膠料進行吹氣,使塑膠料能逐漸擴張成形,最後會成為模穴的形狀,當成型模具開模,便能獲得一內部中空的殼狀體,又該殼狀體是具有一框形基部,基部上下各利用一接合緣連 接有一頂面與一底面,利用成型模具的設計,係令該殼狀體能在接合緣處呈現厚度較薄的形態,讓殼狀體能便於在接合緣處進行切割,及該頂面與底面兩側各形成有一鉤部,切割是將殼狀體的頂面與底面從接合緣處割下,讓該頂面與底面各能成為一流動廁所的面板,及因為殼狀體的接合緣處已利用成型模具的設計進行薄化處理,故可讓切割過程更省時、省力且方便,透過鉤部的形成,則令該面板能順利安裝在流動廁所上;藉此,係能構成該輕量化流動廁所之面板製程方式者。
(一)本發明之輕量化流動廁所之面板製程方式,其利用吹塑與切割二製程的配合,可一次生產出二塊流動廁所之面板,該係能有效提高產能,讓流動廁所能被量產,其所需的產製與原料成本亦較低者。
(二)本發明之輕量化流動廁所之面板製程方式,其係將吹塑出的殼狀體切割成二面板,故可大幅降低單一面板的重量,讓藉由該面板組合成的流動廁所能達到輕量化的要求,該在搬運與安裝上係相對容易者。
(三)本發明之輕量化流動廁所之面板製程方式,其接合緣是利用成型模具的設計進行薄型化處理,故可讓面板更容易從接合緣處被切割下,以達省時、省力之加工優勢者。
本發明部分:
(10)‧‧‧塑膠料
(20)‧‧‧成型模具
(21)‧‧‧上模
(22)‧‧‧下模
(23)‧‧‧模穴
(24)‧‧‧吹氣孔
(30)‧‧‧吹氣管
(40)‧‧‧殼狀體
(400)‧‧‧面板
(41)‧‧‧基部
(42)‧‧‧接合緣
(43)‧‧‧頂面
(44‧‧‧底面
(45)‧‧‧鉤部
(46)‧‧‧通氣孔
(50)‧‧‧流動廁所
(51)‧‧‧底座
(52)‧‧‧固定桿
(53)‧‧‧束套管
(54)‧‧‧門板
(55)‧‧‧門板
第一圖:係本發明之吹塑狀態圖一。
第二圖:係本發明之吹塑狀態圖二。
第三圖:係本發明之吹塑狀態圖三。
第四圖:係本發明殼狀體之完成圖。
第五圖:係本發明殼狀體之剖面圖。
第六圖:係本發明第五圖之A-A剖面暨切割狀態圖。
第七圖:係本發明完成切割之狀態圖。
第八圖:係本發明面板安裝在流動廁所上的狀態圖。
第九圖:係本發明面板安裝在流動廁所上的剖面圖。
為使 貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識,以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后:
通常根據本發明,先請由第一圖至第七圖所示觀之,其係依序經過吹塑與切割等程序,而能完成輕量化流動廁所面板之製作,其中: 吹塑(請同時由第一圖至第三圖所示觀之),是以中空成型機將塑膠料(10)熱熔後,再置於成型模具(20)中,該成型模具(20)具有一上模(21)與一下模(22),內部設有模穴(23),上、下模(21)(22)的合模處具有一吹氣孔(24)延伸到模穴(23)位置,讓中空成型機能以一吹氣管(30)經吹氣孔(24)穿入模穴(23),再與置於模穴(23)內的塑膠料(10)產生接設,吹塑時中空成型機會由吹氣管(30)處對塑膠料(10)進行吹氣,使塑膠料(10)能逐漸擴張成形,最後 會成為模穴(23)的形狀,當成型模具(20)開模,便能獲得一內部中空的殼狀體(40)(請同時由第四圖及第五圖所示觀之),又該殼狀體(40)是具有一框形基部(41),基部(41)上下各利用一接合緣(42)連接有一頂面(43)與一底面(44),利用成型模具(20)的設計,係令該殼狀體(40)能在接合緣(42)處呈現厚度較薄的形態,讓殼狀體(40)能便於在接合緣(42)處進行切割,及該頂面(43)與底面(44)兩側各形成有一鉤部(45);切割(請同時由第六圖及第七圖所示觀之),是將殼狀體(40)的頂面(43)與底面(44)從接合緣(42)處割下,讓該頂面(43)與底面(44)各能成為一流動廁所的面板(400),及因為殼狀體(40)的接合緣(42)處已利用成型模具(20)的設計進行薄化處理,故可讓切割過程更省時、省力且方便,透過鉤部(45)的形成,則令該面板(400)能順利安裝在流動廁所上者。
本發明提供一種輕量化流動廁所之面板製程方式,其中,殼狀體(40)的頂面(43)與底面(44)是以人力完成切割。
本發明提供一種輕量化流動廁所之面板製程方式,其中,殼狀體(40)的頂面(43)與底面(44)是以機器完成切割。
本發明提供一種輕量化流動廁所之面板製程方式,其中,面板(400)上係開設有通氣孔(46)。
其實際使用時(請同時由第八圖及第九圖所示觀之),流動廁所(50)的底座(51)上係螺組有四往上伸出的固定桿(52),讓面板(400)能設置在流動廁所(50)的兩側與後方,並以鉤部(45)扣住該固定桿(52),透過束套管(53) 從上方套設在固定桿(52)外周,係令面板(400)能以鉤部(45)夾固在束套管(53)與固定桿(52)間,最後再將門板(54)裝上,就能以該流動廁所(50)提供使用,及該流動廁所(50)的頂板(55)亦以本發明的方法製作完成者。
藉由上述輕量化流動廁所之面板製程方式具有下列之優點:(一)其利用吹塑與切割二製程的配合,可一次生產出二塊流動廁所之面板(400),該係能有效提高產能,讓流動廁所(50)能被量產,其所需的產製與原料成本亦較低者;(二)其係將吹塑出的殼狀體(40)切割成二面板(400),故可大幅降低單一面板(400)的重量,讓藉由該面板(400)組合成的流動廁所(50)能達到輕量化的要求,該在搬運與安裝上係相對容易者;(三)其接合緣(42)是利用成型模具(20)的設計進行薄型化處理,故可讓面板(400)更容易從接合緣(42)處被切割下,以達省時、省力之加工優勢者。
唯以上所述者,僅為本發明之一較佳實施例而已,當不能以之限定本發明實施之範圍;即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾,皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。

Claims (6)

  1. 一種輕量化流動廁所之面板製程方式,其係依序經過吹塑與切割等程序,而能完成輕量化流動廁所面板之製作,其中:吹塑,是以中空成型機將塑膠料熱熔後,再置於成型模具中,該成型模具具有一上模與一下模,內部設有模穴,上、下模的合模處具有一吹氣孔延伸到模穴位置,讓中空成型機能以一吹氣管經吹氣孔穿入模穴,再與置於模穴內的塑膠料產生接設,吹塑時中空成型機會由吹氣管處對塑膠料進行吹氣,使塑膠料能逐漸擴張成形,最後會成為模穴的形狀,當成型模具開模,便能獲得一內部中空的殼狀體,又該殼狀體是具有一框形基部,基部上下各利用一接合緣連接有一頂面與一底面,利用成型模具的設計,係令該殼狀體能在接合緣處呈現厚度較薄的形態,讓殼狀體能便於在接合緣處進行切割,及該頂面與底面兩側各形成有一鉤部;切割,是將殼狀體的頂面與底面從接合緣處割下,讓該頂面與底面各能成為一流動廁所的面板,及因為殼狀體的接合緣處已利用成型模具的設計進行薄化處理,故可讓切割過程更省時、省力且方便,透過鉤部的形成,則令該面板能順利安裝在流動廁所上。
  2. 如請求項1所述之輕量化流動廁所之面板製程方式,其中,殼狀體的頂面與底面是以人力完成切割。
  3. 如請求項1所述之輕量化流動廁所之面板製程方式,其中,殼狀體 的頂面與底面是以機器完成切割。
  4. 如請求項1所述之輕量化流動廁所之面板製程方式,其中,面板上係開設有通氣孔。
  5. 如請求項1所述之輕量化流動廁所之面板製程方式,其中,該面板是安裝在流動廁所的左、右兩側與後方位置。
  6. 如請求項1所述之輕量化流動廁所之面板製程方式,其中,流動廁所上方安裝有一頂板,該頂板亦以本發明的方式製作完成者。
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Citations (5)

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