TWI605480B - Cutting line method, mechanism and winding method using the cutting line method and mechanism Apparatus - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種剪線方法、機構及使用該剪線方法、機構的繞線方法及裝置，尤指一種將捲繞於鐵芯上的線材剪斷的剪線方法、機構及使用該剪線方法、機構的繞線方法及裝置。
按，一般功率電感元件經常需要在一鐵芯上捲繞線材，此類鐵芯通常包括：位於兩端之第一凸緣、第二凸緣以及位於其間的捲芯部；申請人曾提出公開第201445597號「線圈、線圈製造方法及裝置」案，該案提出一種在一鐵芯上捲繞線材的方法，其中該鐵芯之捲芯部捲繞線材時，其入線端及出線端分別但同一方向地自第一凸緣一側彎折並各覆靠於第一凸緣固定，其固定方式係僅由類如錫液之導電物質所沾覆固定而無電焊，並於一機台以兩個間歇旋轉流路完成繞線與沾錫之製程，其中在線材之入線端及出線端截斷方式係採用一斷線裝置，其包括一座架，以及可在座架之滑軌上受第一刀座驅動件作動作上下滑動位移之刀座，該刀座上端朝一側設有刀刃，該刀座兩側呈樞接狀態，並受一第二刀座驅動件所驅動間接拉引之連接件作用，而可作傾斜性地向刀刃側傾斜，該傾斜程度並受連接件以一旁設之觸抵件抵於一限位件而作限位，刀座上設有一鏤孔；並藉由初始步驟、翻轉步驟、入刮刀步驟、壓線步驟、回轉步驟、鬆壓步驟、退刮刀步驟等八個步驟，以完成將線材之入線端及出線端截斷。
該先前技術中，由於採用該鐵芯之捲芯部捲繞線材時，其入
線端及出線端分別但同一方向地自第一凸緣一側彎折並各覆靠於第一凸緣固定，其必須歷經初始步驟、翻轉步驟、入刮刀步驟、壓線步驟、回轉步驟、鬆壓步驟、退刮刀步驟等八個步驟，才能完成將線材之入線端及出線端截斷，在截線的效率上有待提昇，由於該斷線裝置僅為間歇旋轉流路中的一工作站，單一工作站即耗時冗長，將會影響整個間歇旋轉流路中的產出。
爰是，本發明目的，在於提供一種可用以進行鐵芯繞線之線材剪斷的剪線方法。
本發明另一目的，在於提供一種可用以進行鐵芯繞線之線材剪斷的剪線裝置。
本發明又一目的，在於提供一種使用本發明目的、另一目的之繞線方法。
本發明再一目的，在於提供一種使用本發明另一目的之繞線裝置。
依據本發明目的之剪線方法，包括：用以進行鐵芯繞線之線材剪斷，該鐵芯包括：位於兩端之第一凸緣、第二凸緣以及位於該第一凸緣、該第二凸緣間的捲芯部，包括執行：一線材定位步驟，使一剪刀組之一第一刀柄下端的一抵頂面觸及該線材，使該鐵芯的該第一凸緣上方的該線材被該抵頂面觸及的部份被向下壓抵；一線材入刀口步驟，在該線材被該抵頂面向下壓抵同時，該線材未被壓抵的部份折靠入該第一刀柄上之一第一刃部與一第二刀柄上之一第二刃部間所形成的刀口中；一線材剪斷步驟，使該第二刀柄之該第二刃部夾抵伸經該刀口的該線材，而將該線材剪斷。
依據本發明另一目的之剪線機構，用以進行鐵芯繞線之線材剪斷，包括：一剪刀組，其設有一第一刀柄以及以一銷軸固定件樞經並螺固於該
第一刀柄上的一第二刀柄，該第一刀柄可作上下位移，其下端形成一抵頂面，並設有一第一刃部；該第二刀柄形成一第二刃部；該第一刃部與該第二刃部間形成一刀口；複數個相隔間距的該剪刀組設於一剪刀座上，各第二刀柄分別各受一聯動件連動，而各以該銷軸固定件為軸心可作往復搖擺位移。
依據本發明又一目的之繞線方法，使用如所述剪線方法或機構，進行：一夾線步驟，在一第一剪線工作站使一繞針牽引線材，將該線材牽經一夾線栓，將該線材一端夾壓定位；一捲繞步驟，該繞針牽引該線材捲繞鐵芯之捲芯部，在達到預定圈數後，該繞針牽引該線材折經鐵芯之第一凸緣並使該線材斜經一槽溝上方；一第一剪線步驟，使該剪刀組執行一線材剪斷步驟。
依據本發明再一目的之繞線裝置，使用如所述剪線機構，該剪線機構設於一作間歇旋轉的轉盤周緣外側，使其成為該繞線裝置進行該鐵芯繞線的一工作站。
本發明實施例之剪線方法、機構及使用該剪線方法、機構的繞線方法及裝置，由於剪線機構在進行剪線時，可以執行線材定位步驟、線材入刀口步驟、線材剪斷步驟等三個程序，不僅可使其適用於入線端、出線端分別各折貼於該第一凸緣上槽溝之鐵芯上捲繞線材的剪線製程中作快速斷線，且採用二剪線機構分別位於間歇旋轉流路的二相鄰第一剪線工作站及第二剪線工作站中，分別進行第一剪線步驟、第二剪線步驟，使單一工作站僅進行一條線材之剪線作業，不僅單一工作站的製程時間縮短，連帶整體間歇旋轉流路的循環可以快速達成一個鐵芯的繞線製程，增加產能效率。
A‧‧‧鐵芯
A1‧‧‧第一凸緣
A11‧‧‧第一槽構
A111‧‧‧第一錫液
A12‧‧‧第二槽構
A121‧‧‧第二錫液
A2‧‧‧第二凸緣
A3‧‧‧捲芯部
A4‧‧‧線材
A41‧‧‧入線端
A42‧‧‧出線端
B‧‧‧剪線機構
B1‧‧‧第一座架
B11‧‧‧腳架
B12‧‧‧台座
B13‧‧‧Y軸向滑軌
B14‧‧‧第一驅動裝置
B2‧‧‧第二座架
B21‧‧‧底座
B22‧‧‧立座
B23‧‧‧Z軸向滑軌
B24‧‧‧第二驅動裝置
B25‧‧‧鏤空區間
B3‧‧‧第三座架
B31‧‧‧連動件
B32‧‧‧靠座
B33‧‧‧懸座
B34‧‧‧X軸向滑軌
B35‧‧‧第三驅動裝置
B36‧‧‧聯動件
B361‧‧‧凹設區間
B362‧‧‧樞銷
B4‧‧‧剪刀座
B41‧‧‧剪刀組
B411‧‧‧第一刀柄
B4111‧‧‧軸銷
B4112‧‧‧肩部
B4113‧‧‧盲孔
B4114‧‧‧抵頂面
B4115‧‧‧肋部
B4116‧‧‧斜凹部
B4117‧‧‧第一刃部
B412‧‧‧銷軸固定件
B413‧‧‧螺孔
B414‧‧‧第二刀柄
B4141‧‧‧第二樞孔
B4142‧‧‧刀部
B4143‧‧‧側邊
B4144‧‧‧後表面
B4145‧‧‧第二刃部
B415‧‧‧側固定件
B416‧‧‧彈性元件
B417‧‧‧上固定件
B418‧‧‧刀口
B42‧‧‧槽座
B421‧‧‧第一樞孔
C‧‧‧繞線裝置
C1‧‧‧轉盤
C2‧‧‧第一剪線工作站
C3‧‧‧第二剪線工作站
C4‧‧‧夾具組
C41‧‧‧夾具
D‧‧‧夾線栓
D1‧‧‧栓座
D2‧‧‧壓扣件
E‧‧‧繞針
F‧‧‧夾線機構
F1‧‧‧夾口
F2‧‧‧夾鉆
圖1係本發明實施例中所進行剪線的鐵芯之側面示意圖。
圖2係本發明實施例中所進行剪線的鐵芯之立體示意圖。
圖3係本發明實施例中剪線機構之後側立體示意圖。
圖4係本發明實施例中剪線機構之前側立體示意圖。
圖5係本發明實施例中剪刀座之立體示意圖。
圖6係本發明實施例中剪刀組之立體分解示意圖。
圖7係本發明實施例中剪刀組之第二刀柄被連動之立體示意圖。
圖8係本發明實施例中剪刀組之第一刀刃、第二刀刃立體示意圖。
圖9係本發明實施例中繞線機構之立體示意圖。
圖10係本發明實施例中繞線機構之夾具夾持鐵芯之立體示意圖。
圖11係本發明實施例中剪線機構對應設於轉盤一側之側面示意圖。
圖12係本發明實施例中繞線方法之夾線步驟示意圖。
圖13係本發明實施例中繞線方法之捲繞步驟示意圖。
圖14係本發明實施例中繞線方法之第一剪線步驟示意圖。
圖15係本發明實施例中繞線方法之轉站步驟示意圖。
圖16係本發明實施例中繞線方法之拉線步驟示意圖(一)。
圖17係本發明實施例中繞線方法之拉線步驟示意圖(二)。
圖18係本發明實施例中繞線方法之第二剪線步驟示意圖。
圖19係本發明實施例中繞線方法完成線材捲繞後之示意圖。
請參閱圖1、2，本發明實施例剪線方法、機構及使用該剪線方法、機構的繞線方法及裝置，可適用如圖中所示功率電感元件之鐵芯A上捲繞線材，該鐵芯A包括：位於兩端之第一凸緣A1、第二凸緣A2以及位於第一凸緣A1、第二凸緣A2間的捲芯部A3，其中，該第一凸緣A1、第二凸緣A2略呈面狀並與捲芯部A3呈垂直設置，該第一凸緣A1上表面設有相隔間距且相互平行的第一槽溝A11、第二槽溝A12，線材A4捲繞於該捲芯部A3，並以一入線端A41折貼於該第一槽溝A11並受沾錫後第一錫液A111所固設，
及以一出線端A42折貼於該第二槽溝A12並受沾錫後第二錫液A121所固設。
請參閱圖3、4，本發明實施例剪線機構B包括：一第一座架B1，略呈ㄇ形，包括相隔間距位於兩側之二腳架B11以及跨設於二腳架B11間上方的台座B12，其台座B12上表面設有分置兩側相隔間距並平行的二Y軸向滑軌B13及一第一驅動裝置B14；一第二座架B2，設於該第一座架B1的Y軸向滑軌B13上，可受該第一驅動裝置B14驅動而在該Y軸向滑軌B13上作Y軸向位移；第二座架B2包括相互呈L型設置的水平部份之底座B21以及直立部份的立座B22，並以水平部份之底座B21設於該第一座架B1的Y軸向滑軌B13上；第二座架B2上設有位於立座B22前方且分置立座B22兩側相隔間距並平行的Z軸向滑軌B23及位於立座B22後方的一第二驅動裝置B24；該立座B22上設有一鏤空區間B25；一第三座架B3，設於該第二座架B2的立座B22上Z軸向滑軌B23，藉一伸經該立座B22之鏤空區間B25而於兩端分別與第三座架B3、第二驅動裝置B24連結的連動件B31，使第三座架B3可受該第二驅動裝置B24驅動而在該Z軸向滑軌B23上作Z軸向位移；第三座架B3略呈倒L形，包括相互呈倒L型設置的直立部份的靠座B32以及位於上方水平部份之懸座B33，並以直立部份的靠座B32設於該第二座架B2的立座B22上Z軸向滑軌B23，該連動件B31並藉與靠座B32連動而連動整個第三座架B3；該水平部份之懸座B33設有分置兩側相隔間距並同軸對應的二X軸向滑軌B34及位於二X軸向滑軌B34間的一第三驅動裝置B35；該懸座B33上並設有一聯動件B36坐設於該二X軸向滑軌B34上，其形成一鏤空的凹設區間B361供該第三驅動裝置B35位於其間，該第三驅動裝置B35並可驅動該聯動件B36在該二滑軌B34上作X軸向反復位移；聯動件B36前側設有複數個樞銷B362相隔間距呈Y軸向凸伸；
一剪刀座B4，設於該第三座架B3之懸座B33前端並與第三座架B3連動，請參閱圖5、6，該剪刀座B4上設有複數個相隔間距的剪刀組B41，每一剪刀組B41分別各設於剪刀座B4上所開設Z軸向凹設的槽座B42，該槽座B42中設有Z軸向長橢狀的第一樞孔B421；該剪刀組B41包括一第一刀柄B411以及以一銷軸固定件B412樞經並螺固於第一刀柄B411上螺孔B413的第二刀柄B414，第一刀柄B411滑設於該槽座B42中可作直線的Z軸向之上、下位移，並以後側一凸設的軸銷B4111樞嵌於該槽座B42中的第一樞孔B421；第一刀柄B411兩側形成凹設之肩部B4112，於第一刀柄B411滑設於該槽座B42時，各於兩側以一側固定件B415壓覆固設，使第一刀柄B411可在該槽座B42中以軸銷B4111在第一樞孔B421長度間距中作上下位移；第一刀柄B411上方設有一盲孔B4113，其中設有一彈簧構成的彈性元件B416，在藉一上固定件B417封靠槽座B42上方下，使彈性元件B416在上固定件B417與盲孔B4113中受到壓縮而蓄積回復力。
請參閱圖6、7，該第二刀柄B414以銷軸固定件B412為界的上方柄段較長且截面較寬並設有一長橢狀第二樞孔B4141，下方柄段較短且有一段截面束縮呈較窄的刀部B4142，各第二刀柄B414上的第二樞孔B4141分別各樞套於該聯動件B36前側相隔間距呈Y軸向凸伸的樞銷B361，並受該聯動件B36連動而各以銷軸固定件B412為軸心可作往復搖擺位移；其中，該樞銷B361的X軸向位置偏靠銷軸固定件B412之Z軸向中心軸的右側，而使第二刀柄B414上方柄段朝右而下方柄段朝左地傾斜。
請參閱圖8，第一刀柄B411下端形成一抵頂面B4114，而第一刀柄B411兩側形成凹設之肩部B4112相對使中央形成隆凸的肋部B4115，該肋部B4115之前表面除供該螺孔B413設置外，其近下端一側與抵頂面B4114相隔一段間距處，自該肋部B4115之前表面向後傾斜至該抵頂面B4114而形成一斜凹
部B4116，使該肋部B4115之前表面與該斜凹部B4116間形成一角部狀的第一刃部B4117；該第二刀柄B414的刀部B4142之一側邊B4143與和該肋部B4115之前表面貼靠之一後表面B4144間形成一角部狀的第二刃部B4145；該第一刃部B4117與第二刃部B4145間的該斜凹部B4116前方形成一鏤空區間狀的刀口B418。
請參閱圖9、10，本發明實施例之使用該剪線機構B的繞線裝置C，係將剪線機構B設於一作間歇旋轉的多邊形轉盤C1周緣外側，使其成為該繞線方裝置C進行鐵芯A繞線的一工作站，在本實施例中，繞線裝置C設有相鄰的第一剪線工作站C2及第二剪線工作站C3，其分別各由一該剪線機構B所構成，轉盤C1上設有可在間歇旋轉停止時分別各對應第一剪線工作站C2或第二剪線工作站C3的夾具組C4，每一夾具組C4各設有複數個夾具C41，各夾具C41可夾持鐵芯A之第二凸緣A2，而使第一凸緣A1設有相隔間距且相互平行的第一槽溝A11、第二槽溝A12的上表面朝上；請參閱圖11，每一夾具具C41同時相隔間距與一個同設於轉盤C1上夾線栓D對應，各夾線栓D分別各設有一栓座D1及可受驅動在栓座D1上作上、下位移的壓扣件D2；該剪線機構B之第三座架B3的懸座B33恰可被位移至夾具組C4及栓座D1上方，使各剪刀組B41分別各對應一夾具C41上所夾持的鐵芯A。
本發明實施例之使用該剪線機構B的繞線方法，如以下步驟，包括：一夾線步驟，請參閱圖9、12，在第一剪線工作站C2使一供線材A4穿經的針管狀繞針E牽引線材A4，將線材A4牽經該夾線栓D並令壓扣件D2下壓，將線材A4一端夾壓在栓座D1與壓扣件D2間作定位；
一捲繞步驟，請參閱圖13，繞針E續牽引線材A4捲繞鐵芯A之捲芯部A3，在達到預定圈數後，繞針E牽引線材A4折經第一凸緣A1並使線材A4斜經第二槽溝A12上方；一第一剪線步驟，請參閱圖7、8、14，其剪線方法係使剪刀組B41下移至第一刀柄B411下端的抵頂面B4114觸及線材A4並抵觸鐵芯A的第一凸緣A1，致第一刀柄B411壓縮彈性元件B416而蓄積回復力，以執行一線材A4定位步驟，使斜經第二槽溝A12上方的線材A4被抵頂面B4114觸及的部份將被向下壓抵在第二槽溝A12中；在線材A4被抵頂面B4114向下壓抵同時，線材A4未被壓抵的部份將折靠入該斜凹部B4116，而使該線材A4未被壓抵的部份進入該第一刃部B4117與第二刃部B4145間的該斜凹部B4116前方形成的刀口B418中，以執行一線材A4入刀口步驟；使聯動件B36連動各樞銷B361以連動第二刀柄B414上方柄段朝左而下方柄段朝右地傾斜移靠，俾第二刃部B4145夾抵伸經刀口B418的線材A4抵於第一刃部B4117，而執行一線材A4剪斷步驟，以形成該出線端A42；一轉站步驟，請參閱圖9、14、15，完成第一剪線步驟後的繞針E、剪刀組B41移離，使轉盤C1進行間歇性旋轉，將已完成繞線的鐵芯A移轉至第二剪線工作站C3；一拉線步驟，請參閱圖16，使一夾線機構F以一夾口F1含扣該夾線栓D與夾具C41間遺留之線材A4，並以其中之一夾鉆F2夾抵定位該被夾口F1含扣的線材A4；請參閱圖17，夾線機構F將握夾的線材A4折經第一凸緣A1並使線材A4斜經第一槽溝A11上方；一第二剪線步驟，請參閱圖7、8、18，其剪線方法係使剪刀組B41下移至第一刀柄B411下端的抵頂面B4114觸及線材A4並抵觸鐵芯A的第一凸緣A1，致第一刀柄B411壓縮彈性元件B416而蓄積回復力，以執行一線材A4定
位步驟，使斜經第二槽溝A12上方的線材A4被抵頂面B4114觸及的部份將被向下壓抵在第二槽溝A12中；在線材A4被抵頂面B4114向下壓抵同時，線材A4未被壓抵的部份將折靠入該斜凹部B4116，而使該線材A4未被壓抵的部份進入該第一刃部B4117與第二刃部B4145間的該斜凹部B4116前方形成的刀口B418中，以執行一線材A4入刀口步驟；使聯動件B36連動各樞銷B361以連動第二刀柄B414上方柄段朝左而下方柄段朝右地傾斜移靠，俾第二刃部B4145夾抵伸經刀口B418的線材A4抵於第一刃部B4117，而執行一線材A4剪斷步驟，以形成如圖19所示之該入線端A41，並完成鐵芯A的線材A4捲繞；完成線材A4捲繞的鐵芯A再進行後續的沾錫製程，惟該沾錫製程非本發明特徵，茲不贅述。
本發明實施例之剪線方法、機構及使用該剪線方法、機構的繞線方法及裝置，由於剪線機構在進行剪線時，可以執行線材A4定位步驟、線材A4入刀口步驟、線材A4剪斷步驟等三個程序，不僅可使其適用於入線端A41、出線端A42分別各折貼於該第一凸緣A1上第一槽溝A11、A12之鐵芯A上捲繞線材A4的剪線製程中作快速斷線，且採用二剪線機構B分別位於間歇旋轉流路的二相鄰第一剪線工作站C2及第二剪線工作站C3中，分別進行第一剪線步驟、第二剪線步驟，使單一工作站僅進行一條線材A4之剪線作業，不僅單一工作站的製程時間縮短，連帶整體間歇旋轉流路的循環可以快速達成一個鐵芯A的繞線製程，增加產能效率。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
B411‧‧‧第一刀柄
B4112‧‧‧肩部
B4114‧‧‧抵頂面
B4115‧‧‧肋部
B4116‧‧‧斜凹部
B4117‧‧‧第一刃部
B414‧‧‧第二刀柄
B4142‧‧‧刀部
B4143‧‧‧側邊
B4144‧‧‧後表面
B4145‧‧‧第二刃部
B418‧‧‧刀口
Claims (21)
- 一種剪線方法，用以進行鐵芯繞線之線材剪斷，該鐵芯包括：位於兩端之第一凸緣、第二凸緣以及位於該第一凸緣、該第二凸緣間的捲芯部，包括執行：一線材定位步驟，使一剪刀組之一第一刀柄下端的一抵頂面觸及該線材，使該鐵芯的該第一凸緣上方的該線材被該抵頂面觸及的部份被向下壓抵；一線材入刀口步驟，在該線材被該抵頂面向下壓抵同時，該線材未被壓抵的部份折靠入該第一刀柄上之一第一刃部與一第二刀柄上之一第二刃部間所形成的刀口中；一線材剪斷步驟，使該第二刀柄之該第二刃部夾抵伸經該刀口的該線材，而將該線材剪斷。
- 如申請專利範圍第1項所述剪線方法，其中，該線材定位步驟中，該第一刀柄下端的該抵頂面抵觸該鐵芯的該第一凸緣。
- 如申請專利範圍第1項所述剪線方法，其中，該線材定位步驟中該第一刀柄受一彈性作用而蓄積回復力。
- 一種剪線機構，用以進行鐵芯繞線之線材剪斷，包括：一剪刀組，其設有一第一刀柄以及以一銷軸固定件樞經並螺固於該第一刀柄上的一第二刀柄，該第一刀柄可作上下位移，其下端形成一抵頂面，並設有一第一刃部；該第二刀柄形成一第二刃部；該第一刃部與該第二刃部間形成一刀口；複數個相隔間距的該剪刀組設於一剪刀座上，各第二刀柄分別各受一聯動件連動，而各以該銷軸固定件為軸心可作往復搖擺位移。
- 如申請專利範圍第4項所述剪線機構，其中，該剪刀座上開設凹設的槽座供該第一刀柄滑設於該槽座中可作直線軸向之上、下位移。
- 如申請專利範圍第5項所述剪線機構，其中，該槽座中設有一第一樞孔，該第一刀柄後側設有一凸設的軸銷樞嵌於該第一樞孔。
- 如申請專利範圍第5項所述剪線機構，其中，該第一刀柄兩側形成凹設之肩部，於該第一刀柄滑設於該槽座時，各於兩側以一側固定件壓覆固設。
- 如申請專利範圍第5項所述剪線機構，其中，該第一刀柄上方設有一盲孔，其中設有一彈性元件，在藉一上固定件封靠該槽座上方下，使該彈性元件在該上固定件與該盲孔中受到壓縮而蓄積回復力。
- 如申請專利範圍第4項所述剪線機構，其中，該第二刀柄上設有一第二樞孔，各第二刀柄上的該第二樞孔分別各樞套該聯動件前側相隔間距凸伸的一樞銷，而受該聯動件連動。
- 如申請專利範圍第9項所述剪線機構，其中，該第二刀柄以該銷軸固定件為界的上方柄段較長且截面較寬，該第二樞孔下方柄段較短且有一段截面束縮呈較窄的刀部，該第二刃部設於該刀部上。
- 如申請專利範圍第9項所述剪線機構，其中，該樞銷的X軸向位置偏靠該銷軸固定件之Z軸向中心軸的右側，而使該第二刀柄上方柄段朝右而下方柄段朝左地傾斜。
- 如申請專利範圍第4項所述剪線機構，其中，該第一刀柄兩側形成凹設之肩部相對使中央形成隆凸的肋部，該肋部之前表面近下端一側與該抵頂面相隔一段間距處，自該肋部之前表面向後傾斜至該抵頂面而形成一斜凹部，使該肋部之前表面與該斜凹部間形成一角部狀的該第一刃部。
- 如申請專利範圍第4項所述剪線機構，其中，該剪刀座設於一第三座架之一懸座前端並與該第三座架連動，該懸座上設有該聯動件坐設於二X 軸向滑軌上，其形成一鏤空的凹設區間供一第三驅動裝置位於其間，該第三驅動裝置並可驅動該聯動件在二X軸向滑軌上作X軸向反復位移。
- 如申請專利範圍第13項所述剪線機構，其中，該第三座架包括一直立部份的靠座以及位於上方水平部份之該懸座，並以該直立部份的該靠座設於一第二座架的一立座上Z軸向滑軌。
- 如申請專利範圍第14項所述剪線機構，其中，該立座設有一鏤空區間，一伸經該鏤空區間而於兩端分別與該第三座架、一第二驅動裝置連結的連動件，使該第三座架可受該第二驅動裝置驅動而在該第二座架的該立座上Z軸向滑軌作Z軸向位移。
- 如申請專利範圍第14項所述剪線機構，其中，該第二座架包括呈水平部份之底座以及直立部份的該立座，並以水平部份之該底座設於一第一座架的Y軸向滑軌上，可受一第一驅動裝置驅動而在該Y軸向滑軌上作Y軸向位移。
- 如申請專利範圍第16項所述剪線機構，其中，該第一座架包括相隔間距位於兩側之二腳架以及跨設於該二腳架間上方的台座，該台座上表面設有分置兩側相隔間距並平行的二Y軸向滑軌及該第一驅動裝置。
- 一種繞線方法，使用如申專利範圍第1至17項任一項所述剪線方法或機構，進行：一夾線步驟，在一第一剪線工作站使一繞針牽引線材，將該線材牽經一夾線栓，將該線材一端夾壓定位；一捲繞步驟，該繞針牽引該線材捲繞鐵芯之捲芯部，在達到預定圈數後，該繞針牽引該線材折經鐵芯之第一凸緣並使該線材斜經一槽溝上方；一第一剪線步驟，使該剪刀組執行一線材剪斷步驟。
- 如申請專利範圍第18項所述繞線方法，其中，該第一剪線步驟形成一出線端；並執行：一轉站步驟，完成該第一剪線步驟後的該繞針、該剪刀組移離，使完成繞線的該鐵芯移轉至一第二剪線工作站；一拉線步驟，使一夾線機構握夾該線材折經該第一凸緣並使該線材斜經鐵芯之另一槽溝上方；一第二剪線步驟，使該剪刀組執行一線材剪斷步驟，以形成一入線端，並完成該鐵芯的該線材捲繞。
- 一種繞線裝置，使用如申請專利範圍第4至17項任一項所述剪線機構，該剪線機構設於一作間歇旋轉的轉盤周緣外側，使其成為該繞線裝置進行該鐵芯繞線的一工作站。
- 如申請專利範圍第20項所述繞線裝置，其中，該繞線裝置設有相鄰的第一剪線工作站及第二剪線工作站，其分別各由一該剪線機構所構成，該轉盤上設有可在間歇旋轉停止時分別各對應該第一剪線工作站或該第二剪線工作站的夾具組，每一夾具組各設有複數個夾具，使該鐵芯一第一凸緣設有相隔間距且相互平行的槽溝的上表面朝上，而各夾具夾持該鐵芯之一第二凸緣。
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