TWI601698B - 具曲面形狀之玻璃板之製造方法及具曲面形狀之玻璃板 - Google Patents

Description

具曲面形狀之玻璃板之製造方法及具曲面形狀之玻璃板

本發明係關於一種具曲面形狀之玻璃板之製造方法、及藉由該製造方法獲得之具曲面形狀之玻璃板。

近年來，越來越廣泛使用行動電話機、智慧型電話、筆記型個人電腦、平板型個人電腦等具備顯示器之行動機器。又，顯示器亦用於汽車導航系統等車載用機器。

用於上述行動機器或車載用機器之顯示器，多數情形下使用有覆蓋玻璃。作為此種覆蓋玻璃，一般使用平板狀之玻璃板。然而，就操作性或美觀性等觀點而言，作為覆蓋玻璃，有時期待具曲面形狀之玻璃板。

先前，具曲面形狀之玻璃板如專利文獻1等所記載般以如下方式製造，即，將平板狀之玻璃板載置於具有彎曲形狀之成形模具上，將玻璃板加熱至軟化點以上之溫度而使玻璃板軟化，從而利用玻璃板之自重使玻璃板以沿著成形模具之形狀之方式變形。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特公昭35-16443號公報

專利文獻1等中所記載之先前之方法中，由於成形模具之表面形 狀被轉印至玻璃板，故而玻璃板之表面精度降低。因此，於作為顯示器等之覆蓋玻璃使用之情形時，存在必須對玻璃板之表面進行研磨之問題。

本發明之目的在於提供一種即便於成形後不對表面進行研磨亦能以較高之表面精度製造具曲面形狀之玻璃板之方法、及藉由該方法製造之玻璃板。

本發明係一種製造具曲面形狀之玻璃板之方法，其特徵在於包括：準備原始玻璃板、具有與曲面形狀對應之凹部之成形模具、及用以按壓原始玻璃板之成形具之步驟；將原始玻璃板載置於成形模具之凹部上之步驟；對原始玻璃板與成形模具進行加熱之步驟；將成形模具之凹部之表面溫度維持於較原始玻璃板之溫度低之溫度之步驟；及藉由成形具按壓經加熱之原始玻璃板，使原始玻璃板一面與凹部之表面接觸一面變形，藉此對原始玻璃板賦予曲面形狀之步驟。

原始玻璃板之加熱溫度較佳為構成原始玻璃板之玻璃之玻璃轉移點以上、且玻璃之軟化點以下。

凹部之表面溫度較佳為被維持於構成原始玻璃板之玻璃之應變點以上之溫度、且玻璃之玻璃轉移點以下之溫度。

於本發明之第1實施形態中，成形具包含與曲面形狀對應之凸部，並可利用凸部按壓經加熱之原始玻璃板而對原始玻璃板賦予曲面形狀。於此情形時，可使利用凸部按壓原始玻璃板之次數為1次。

於本發明之第2實施形態中，成形具包含具有較曲面形狀之曲率半徑小之曲率半徑之凸部，並可利用凸部按壓經加熱之原始玻璃板而對原始玻璃板賦予曲面形狀。於此情形時，較佳為於利用凸部按壓原始玻璃板之中央部而使之變形後，使成形具以傾斜之方式旋轉(轉動)而利用凸部之曲面按壓原始玻璃板，從而使較中央部更靠外側之原始 玻璃板之部分變形。

於本發明之第3實施形態中，成形具為棒狀之成形具，可一面使相對於原始玻璃板之位置移動，一面藉由成形具按壓原始玻璃板而對玻璃板賦予曲面形狀。於此情形時，較佳為於同一位置複數次按壓原始玻璃板而使玻璃板變形。

於本發明中，較佳為對成形模具導入用以冷卻成形模具之冷卻劑。藉此，可將凹部之表面溫度容易地維持於較原始玻璃板之加熱溫度低之溫度。其結果為凹部之表面形狀變得不易被轉印至原始玻璃板，從而可提高玻璃板之表面精度。

於本發明中，較佳為一面將冷卻劑導入至成形具，一面利用成形具按壓玻璃板而使之變形。藉此，成形具之表面形狀變得不易被轉印至原始玻璃板。

利用本發明之方法製造之具曲面形狀之玻璃板，係例如用於顯示器用覆蓋玻璃之玻璃板、或用於行動機器用背面覆蓋玻璃之玻璃板。

本發明之具曲面形狀之玻璃板係利用上述本發明之方法而製造者。

根據本發明，即便於成形後不對表面進行研磨，亦能以較高之表面精度製造具曲面形狀之玻璃板。

1‧‧‧具曲面形狀之玻璃板

2‧‧‧原始玻璃板

2a‧‧‧中央部

2b‧‧‧一區域

2c‧‧‧另一區域

10‧‧‧成形模具

11‧‧‧凹部

12‧‧‧冷卻劑導入用管

20‧‧‧成形具

21‧‧‧凸部

22‧‧‧冷卻劑導入用管

30‧‧‧成形具

31‧‧‧凸部

31a‧‧‧曲面

32‧‧‧冷卻劑導入用管

40‧‧‧成形具

41‧‧‧冷卻劑導入用貫通孔

50‧‧‧電爐

51‧‧‧加熱器

圖1係表示本發明之第1實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。

圖2係表示本發明之具曲面形狀之玻璃板之一例之立體圖。

圖3係表示本發明中之成形前之平板狀之原始玻璃板及成形後之具曲面形狀之玻璃板之一例之側視圖。

圖4係表示本發明之第1~第3實施形態中之製造步驟，且表示於成形模具上載置有平板狀之原始玻璃板之狀態之模式性之剖面圖。

圖5係表示本發明之第1~第3實施形態中所使用之成形模具之模式性之俯視圖。

圖6係表示本發明之第1~第3實施形態中之製造步驟，且表示於電爐內在成形模具上載置有平板狀之原始玻璃板之狀態之模式性之剖面圖。

圖7係表示本發明之第1實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。

圖8係表示本發明之第2實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。

圖9係表示本發明之第2實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。

圖10係表示本發明之第2實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。

圖11係表示本發明之第2實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。

圖12係表示本發明之第3實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。

圖13係表示本發明之第3實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。

以下，對本發明之較佳之實施形態進行說明。但以下之實施形態僅為例示，本發明並不限定於以下實施形態。又，於各圖式中，具有實質上相同之功能之構件存在以同一符號進行參照之情形。

圖2係表示本發明之具曲面形狀之玻璃板之一例之立體圖。圖2 所示之具曲面形狀之玻璃板1係對玻璃板1整體賦予有單一之曲面形狀。本發明之製造方法可應用於製造如圖2所示之玻璃板1整體被賦予有單一之曲面形狀之玻璃板。然而，本發明並不限定於此種玻璃板之製造，亦可應用於製造玻璃板之一部分被賦予有曲面形狀者、1個玻璃板被賦予有複數個曲面形狀者、或1個玻璃板被賦予有三維曲面形狀者之情形。

圖3係表示本發明中之成形前之平板狀之原始玻璃板2及成形後之具曲面形狀之玻璃板1之一例之側視圖。藉由如圖3所示般對平板狀之原始玻璃板2進行彎曲加工，可製造具曲面形狀之玻璃板1。

(第1實施形態)

圖4係表示本發明之第1實施形態中之製造步驟，且表示於成形模具上載置有平板狀之玻璃板之狀態之模式性之剖面圖。

如圖4所示，成形模具10具有凹部11。凹部11具有與賦予至原始玻璃板2之曲面形狀對應之曲面形狀。即，凹部11具有與成形加工後之玻璃板1所具有之曲面形狀之曲率半徑相同之曲率半徑的曲面形狀。複數個冷卻劑導入用管12穿過成形模具10之內部。

圖5係表示本發明之第1實施形態中所使用之成形模具之模式性之俯視圖。如圖5所示，冷卻劑導入用管12自成形模具10之一側導入至成形模具10之內部，並自成形模具10之另一側導出。藉由使冷卻劑於冷卻劑導入用管12內流動，可冷卻成形模具10之凹部11之表面。作為冷卻劑，較佳為使用空氣等氣體。

於本實施形態中，以玻璃布、陶瓷布、碳纖維布等之可於厚度方向上彈性變形之耐熱性之布覆蓋成形模具10之凹部11之表面。

於本實施形態中，成形模具10之凹部11之表面溫度設定為構成原始玻璃板2之玻璃之應變點以上、且玻璃轉移點以下之溫度，更佳為設定為玻璃之應變點~玻璃轉移點-30℃。如上所述，藉由將冷卻劑 導入至成形模具10，可易於將凹部11之表面溫度維持於所述溫度。

圖6係表示本發明之第1實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。如圖6所示，載置於成形模具10之凹部11上之平板狀之原始玻璃板2係配置於電爐50內。於電爐50內設置有加熱器51。藉由加熱器51對載置於凹部11上之原始玻璃板2進行加熱。於本實施形態中，原始玻璃板2之溫度為構成原始玻璃板2之玻璃之玻璃轉移點以上、且軟化點以下。更佳為低於軟化點之溫度。藉由使原始玻璃板2之溫度成為所述溫度，可使原始玻璃板2之黏度成為產生彈性變形與塑性變形之兩者之黏度。

以如上方式，對載置於成形模具10之凹部11上之平板狀之原始玻璃板2進行加熱。

又，於本實施形態中，可使用原始玻璃板2之厚度為0.2mm~1.5mm者。更佳為0.3mm~1.0mm。藉由將原始玻璃板2設為此種厚度，於利用下述之成形具20、30及40按壓原始玻璃板2時，可以較低之荷重使原始玻璃板2變形。因此，可抑制因與成形模具10或成形具20、30及40之接觸而導致原始玻璃板2之表面產生劃痕，即便於成形後不對玻璃板之表面進行研磨，亦可以較高之表面精度製造具曲面形狀之玻璃板1。

參照圖4~圖6說明之本實施形態之構成與以下所說明之第2實施形態及第3實施形態共用。

圖1係表示第1實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。如圖1所示，於經加熱之原始玻璃板2之上方配置本實施形態之成形具20。成形具20係如圖1所示般，具有與成形模具10之凹部11之曲面形狀對應之具曲面形狀之凸部21。因此，凸部21之曲面形狀與成形加工後之具曲面形狀之玻璃板1所具有之曲面形狀對應。即，成形具20之凸部21具有與成形加工後之玻璃板1所具有之曲面形狀之曲率半徑相同之 曲率半徑的曲面形狀。

於成形具20之內部，與成形模具10同樣地穿過有複數根冷卻劑導入用管22。藉由使冷卻劑於冷卻劑導入用管22內流動，與成形模具10之情形同樣地，可冷卻成形具20之凸部21之表面。成形具20之凸部21之表面係與成形模具10之凹部11之表面同樣地，由在厚度方向上可彈性變形之耐熱性之布覆蓋。

若使配置於成形模具10之上方之成形具20向箭頭A所示之方向、即向下方移動，則如圖1所示般，成形具20之凸部21首先抵接於原始玻璃板2之中央部2a。若將成形具20進一步向下方下壓，則經加熱之原始玻璃板2沿著成形具20之凸部21之曲面變形並且接近成形模具10之凹部11之表面。於本發明中，成形模具10之凹部11之表面溫度維持於較原始玻璃板2之溫度低之溫度。較佳為，如本實施形態般成形模具10之凹部11之表面溫度設定為構成原始玻璃板2之玻璃之應變點以上、且玻璃轉移點以下之溫度，更佳為設定為玻璃應變點~玻璃轉移點-30℃。因此，於與成形模具10之凹部11之表面接觸之原始玻璃板2之部分，一面係原始玻璃板2之表面溫度降低，一面係實施彎曲加工。由於原始玻璃板2之表面溫度降低，故而原始玻璃板2之表面變得不易塑性變形。因此，可抑制凹部11之表面形狀被轉印至原始玻璃板2之表面。又，於本實施形態中，由於對凹部11之表面進行冷卻，故而可抑制原始玻璃板2之表面接著於凹部11之表面。

圖7係表示本發明之第1實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。圖7所示之狀態係藉由成形具20進一步向下方移動，並將原始玻璃板2夾於成形具20之凸部21與成形模具10之凹部11之間，而成形具曲面形狀之玻璃板1。於本實施形態中，可如上所述般一面抑制凹部11之表面形狀被轉印至原始玻璃板2之表面，一面對原始玻璃板2賦予曲面形狀。因此，於成形後，無需對具曲面形狀之玻璃板1之表面進 行研磨。因此，根據本發明，即便於成形後不對表面進行研磨，亦能以較高之表面精度製造具曲面形狀之玻璃板1。再者，於使成形具20抵接於玻璃板2並將其向下方下壓時，在原始玻璃板2之溫度降低至成形具20之凸部21之表面溫度之前，將原始玻璃板2夾於成形具20之凸部21與成形模具10之凹部11之間而實施彎曲加工。

於本實施形態中，使冷卻劑於冷卻劑導入用管22內流動而冷卻成形具20之凸部21之表面，將凸部21之表面溫度設定為較原始玻璃板2之溫度低之溫度，較佳為設定為構成原始玻璃板2之玻璃之應變點以上、且玻璃轉移點以下之溫度，更佳為設定為玻璃之應變點~玻璃轉移點-30℃。藉此，可抑制成形具20之凸部21之表面形狀被轉印至原始玻璃板2之表面。又，由於對凸部21之表面進行冷卻，故而可抑制原始玻璃板2表面接著於成形具20之凸部11之表面。

(第2實施形態)

圖8係表示本發明之第2實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。於本實施形態中，使用圖8所示之成形具30。成形具30包含具有較成形模具10之凹部11之曲面形狀之曲率半徑小之曲率半徑之凸部31。因此，凸部31具有較成形加工後之玻璃板1所具有之曲面形狀之曲率半徑小之曲率半徑。

於成形具30之內部，與第1實施形態之成形具20同樣地穿過有複數根冷卻劑導入用管32。藉由使冷卻劑於冷卻劑導入用管32內流動，與第1實施形態之成形具20同樣地可冷卻成形具30之凸部31之表面。成形具30之凸部31之表面係與第1實施形態之成形具20同樣地，由在厚度方向上可彈性變形之耐熱性之布覆蓋。

若使配置於成形模具10之上方之成形具30向箭頭B所示之方向、即向下方移動，則如圖8所示般，成形具30之凸部31首先抵接於原始玻璃板2之中央部2a。若將成形具30進一步向下方下壓，則如圖9所示 般，經加熱之原始玻璃板2之中央部2a一面變形，一面接近成形模具10之凹部11之表面，從而與凹部11之表面接觸。於本實施形態中，成形模具10之凹部11之表面溫度設定為較原始玻璃板2之溫度低之溫度，較佳為設定為構成原始玻璃板2之玻璃之應變點以上、且玻璃轉移點以下之溫度，更佳為設定為玻璃之應變點~玻璃轉移點-30℃。因此，於與成形模具10之凹部11之表面接觸之原始玻璃板2之中央部2a，原始玻璃板2之溫度降低，從而原始玻璃板2變得不易塑性變形。

繼而，使成形具30沿圖9所示之箭頭C方向傾斜而旋轉(轉動)。藉此，如圖10所示，利用凸部31之曲面31a按壓原始玻璃板2之較中央部2a更靠外側之一區域2b，而使之與凹部11之表面接觸。藉此，使原始玻璃板2之一區域2b以沿著凹部11之表面之曲面形狀之方式變形，並且使與凹部11之表面接觸之原始玻璃板2之溫度降低，從而使原始玻璃板2之一區域2b不易塑性變形。

繼而，使成形具30沿圖10所示之箭頭D方向傾斜而旋轉(轉動)。藉此，如圖11所示，利用凸部31之曲面31a按壓原始玻璃板2之較中央部2a更靠外側之另一區域2c，而使之與凹部11之表面接觸。藉此，使原始玻璃板2之另一區域2c以沿著凹部11之表面之曲面形狀之方式變形，並且使與凹部11之表面接觸之原始玻璃板2之溫度降低，從而使原始玻璃板2之另一區域2c不易塑性變形。再者，於使成形具30抵接於原始玻璃板2並向下方下壓時，在原始玻璃板2之溫度降低至成形具30之凸部31之表面溫度之前，使玻璃板2與成形模具10之凹部11之表面接觸，並使成形具30旋轉(轉動)而實施彎曲加工。

以如上方式，於本實施形態中，藉由利用成形具30之凸部31之曲面31a按壓原始玻璃板2使之與成形模具10之凹部11之表面接觸，可使原始玻璃板2變形而對其賦予曲面形狀。如上所述，與凹部11之表面接觸之原始玻璃板2由於其溫度降低，故而變得不易塑性變形。因 此，可抑制凹部11之表面形狀被轉印至原始玻璃板2之表面。又，於本實施形態中，由於亦將冷卻劑導入至成形模具10而冷卻凹部11之表面，故而可抑制凹部11之表面形狀被轉印至原始玻璃板2之表面。又，可抑制原始玻璃板2接著於凹部11之表面。

於本實施形態中，可一面抑制凹部11之表面形狀被轉印至原始玻璃板2之表面，一面對原始玻璃板2賦予曲面形狀。因此，即便於成形後不對表面進行研磨，亦能以較高之表面精度製造具曲面形狀之玻璃板1。

於本實施形態中，亦可藉由將冷卻劑導入至成形具30而冷卻凸部31之表面。藉此，可將成形具30之凸部31之表面溫度設定為較原始玻璃板2之溫度低之溫度，較佳為設定為構成原始玻璃板2之玻璃之應變點以上、且玻璃轉移點以下之溫度，更佳為設定為玻璃之應變點~玻璃轉移點-30℃，從而可抑制成形具30之凸部31之表面形狀被轉印至原始玻璃板2之表面。

(第3實施形態)

圖12係表示本發明之第3實施形態中之製造步驟之模式性之剖面圖。於本實施形態中，使用圖12所示之成形具40。成形具40係棒狀之成形具，且於其內部形成有冷卻劑導入用貫通孔41。因此，成形具40可由例如耐熱性之管等形成。作為此種耐熱性之管，可列舉金屬製或陶瓷製之管。

藉由使冷卻劑於冷卻劑導入用貫通孔41內流動，與第1實施形態之成形具20同樣地可冷卻成形具40之表面。成形具40之表面係與第1實施形態之成形具20同樣地，由可在厚度方向上彈性變形之耐熱性之布覆蓋。

如圖12所示，於載置於成形模具10之凹部11上之原始玻璃板2之上方配置成形具40。繼而，使成形具40向下方移動來按壓原始玻璃板 2之中央部2a而使原始玻璃板2變形。繼而，使成形具40向圖13所示之箭頭E方向、即向上方移動後，再次向箭頭E'方向、即向下方移動來按壓原始玻璃板2而使原始玻璃板2變形。藉由以此方式使成形具40反覆進行複數次箭頭E方向之移動與箭頭E'方向之移動，而使原始玻璃板2逐漸變形，最終使原始玻璃板2與凹部11之表面接觸。於本實施形態中，成形模具10之凹部11之表面溫度設定為較原始玻璃板2之溫度低之溫度，較佳為設定為構成原始玻璃板2之玻璃之應變點以上、且玻璃轉移點以下之溫度，更佳為設定為玻璃之應變點~玻璃轉移點-30℃。因此，於與成形模具10之凹部11之表面接觸之原始玻璃板2之中央部2a中，玻璃板2之溫度降低，從而原始玻璃板2變得不易塑性變形。

繼而，使成形具40反覆進行複數次圖13所示之箭頭F方向之移動與箭頭F'方向之移動。藉此，使由成形具40按壓之原始玻璃板2之部分逐漸變形，最終使原始玻璃板2之該部分與凹部11之表面接觸。於與凹部11之表面接觸之原始玻璃板2之該部分，原始玻璃板2之溫度降低，從而原始玻璃板2之該部分變得不易塑性變形。繼而，以同樣之方式，使成形具40反覆進行複數次圖13所示之箭頭G方向之移動與箭頭G'方向之移動，其後，反覆進行複數次箭頭H方向之移動與箭頭H'方向之移動，其後，反覆進行複數次箭頭I方向之移動與箭頭I'方向之移動。再者，於使成形具40抵接於原始玻璃板2並向各方向按壓時，在原始玻璃板2之溫度達到成形具40之表面溫度之前，使原始玻璃板2與成形模具10之凹部11之表面接觸而實施彎曲加工。

以如上方式，藉由利用成形具40按壓原始玻璃板2之特定部分使之變形，可對原始玻璃板2賦予曲面形狀，從而製造具曲面形狀之玻璃板1。與凹部11之表面接觸之原始玻璃板2之部分由於其溫度降低，故而變得不易塑性變形。因此，可抑制凹部11之表面形狀被轉印至原 始玻璃板2之表面。又，於本實施形態中，由於亦將冷卻劑導入至成形模具10來冷卻凹部11之表面，故而可抑制凹部11之表面形狀被轉印至原始玻璃板2之表面。又，可抑制原始玻璃板2接著於凹部11之表面。

於本實施形態中，可一面抑制凹部11之表面形狀被轉印至原始玻璃板2之表面，一面對原始玻璃板2賦予曲面形狀。因此，即便於成形後不對表面進行研磨，亦能以較高之表面精度製造具曲面形狀之玻璃板。

於本實施形態中，亦可藉由將冷卻劑導入至成形具40來冷卻成形具40之表面。藉此，可將成形具40之表面溫度設定為較原始玻璃板2之溫度低之溫度，較佳為設定為構成原始玻璃板2之玻璃之應變點以上、且玻璃轉移點以下之溫度，更佳為設定為玻璃之應變點~玻璃轉移點-30℃，從而可進一步抑制成形具40之表面形狀被轉印至原始玻璃板2之表面。

本發明之具曲面形狀之玻璃板1可作為例如用於行動電話機、智慧型電話、筆記型個人電腦、平板型個人電腦等行動機器及汽車導航系統等車載用機器等之顯示器用覆蓋玻璃、或用於行動機器等之背面用覆蓋玻璃而使用。於作為顯示器用覆蓋玻璃而使用之情形時，可將曲面設為顯示器顯示部。

2‧‧‧原始玻璃板

2a‧‧‧中央部

10‧‧‧成形模具

11‧‧‧凹部

12‧‧‧冷卻劑導入用管

20‧‧‧成形具

21‧‧‧凸部

22‧‧‧冷卻劑導入用管

Claims (14)

1. 一種具曲面形狀之玻璃板之製造方法，其係製造具曲面形狀之玻璃板之方法，且包括：準備原始玻璃板、具有與上述曲面形狀對應之凹部之成形模具、及用以按壓上述原始玻璃板之成形具之步驟；將上述原始玻璃板載置於上述成形模具之上述凹部上之步驟；對上述原始玻璃板與上述成形模具進行加熱之步驟；將上述成形模具之上述凹部之表面溫度維持於較上述原始玻璃板之溫度低之溫度之步驟；及利用上述成形具按壓經加熱之上述原始玻璃板而使上述原始玻璃板一面與上述凹部之表面接觸一面變形，藉此對上述原始玻璃板賦予上述曲面形狀之步驟。
2. 如請求項1之具曲面形狀之玻璃板之製造方法，其中上述原始玻璃板之加熱溫度為構成上述原始玻璃板之玻璃之玻璃轉移點以上、且上述玻璃之軟化點以下。
3. 如請求項1或2之具曲面形狀之玻璃板之製造方法，其中上述凹部之表面溫度維持於構成上述原始玻璃板之玻璃之應變點以上之溫度、且上述玻璃之玻璃轉移點以下之溫度。
4. 如請求項1或2之具曲面形狀之玻璃板之製造方法，其中上述成形具包含與上述曲面形狀對應之凸部，並利用上述凸部按壓經加熱之上述原始玻璃板而對上述原始玻璃板賦予上述曲面形狀。
5. 如請求項4之具曲面形狀之玻璃板之製造方法，其中利用上述凸部按壓上述原始玻璃板之次數為1次。
6. 如請求項1或2之具曲面形狀之玻璃板之製造方法，其中上述成形具包含具有較上述曲面形狀之曲率半徑小之曲率半徑的凸部，並利用上述凸部按壓經加熱之上述原始玻璃板而對上述原始玻璃板賦予上述曲面形狀。
7. 如請求項6之具曲面形狀之玻璃板之製造方法，其中於利用上述凸部按壓上述原始玻璃板之中央部而使之變形後，使上述成形具以傾斜之方式旋轉而利用上述凸部之曲面按壓上述原始玻璃板，使較上述中央部更外側之上述原始玻璃板之部分變形。
8. 如請求項1或2之具曲面形狀之玻璃板之製造方法，其中上述成形具係棒狀之成形具，一面使相對於上述原始玻璃板之位置移動一面藉由上述成形具按壓上述原始玻璃板，從而對上述原始玻璃板賦予上述曲面形狀。
9. 如請求項8之具曲面形狀之玻璃板之製造方法，其中上述成形具於同一位置複數次按壓上述原始玻璃板而使上述原始玻璃板變形。
10. 如請求項1或2之具曲面形狀之玻璃板之製造方法，其中對上述成形模具導入用以冷卻上述成形模具之冷卻劑。
11. 如請求項1或2之具曲面形狀之玻璃板之製造方法，其中一面將冷卻劑導入至上述成形具，一面藉由上述成形具按壓上述原始玻璃板而使之變形。
12. 如請求項1或2之玻璃板之製造方法，其中上述具曲面形狀之玻璃板係用於顯示器用覆蓋玻璃之玻璃板。
13. 如請求項1或2之玻璃板之製造方法，其中上述具曲面形狀之玻璃板係用於行動機器用背面覆蓋玻璃之玻璃板。
14. 一種具曲面形狀之玻璃板，其係利用如請求項1至13中任一項之方法製造。