TWI699039B

TWI699039B - 天線載板結構

Info

Publication number: TWI699039B
Application number: TW107126147A
Authority: TW
Inventors: 林定皓; 張喬政; 賈詠麟
Original assignee: 景碩科技股份有限公司
Priority date: 2018-07-27
Filing date: 2018-07-27
Publication date: 2020-07-11
Also published as: TW202008641A

Abstract

本發明係一種天線載板結構，包含：一第一電路板，具有一第一基板及穿設於第一基板的一導電連接件，導電連接件具有二相對的連接端，分別凸出於第一基板的二相對表面；一第二電路板包含一第二基板，第二基板形成有一導通孔，且導通孔中設置有一導通柱，導通柱的一端形成一卡合凹部；第一電路板的第一基板的導電連接件的其中一端與導通柱的卡合凹部卡合；如此一來，各電路板間能夠經由快速且穩固的透過卡合方式固接並電性連接，形成一多層電路板模組，避免銲接中產生的接合公差，確保各該接點確實且正確的連接且不會發生接觸不良。

Description

天線載板結構

一種天線載板，尤指一種天線載板結構。

通訊產業是近代科技發展一直以來的重點研究方向之一，近年來行動通訊可說是已遍及世界上的每一個角落，而大部份的電子產品均配備有應用於一或多種頻段的無線通訊模組，因此如何將多種頻段的無線通訊模組整合於一產品中，達到產品內空間使用效率最大化，且同時避免無線通訊模組與裝置中的其他模組相互干擾，是無線通訊產業持續不斷挹注資源進行研發的發展方向。

在該無線通訊模組中，主要係包含有至少一天線單元及一處理單元，一般來說，該天線單元的設計係視該天線單元欲發送或接收的無線訊號的頻率來決定該天線單元的長度、寬厚度及材質，以達到接收特定頻段無線訊號的目的。現有技術天線設計中，是以電路印刷的方式在一天線載板上設置所須長度寬度及厚度的金屬線，以形成該天線單元，再將該天線載板以銲接的方式連接至一印刷電路板，且該處理單元同樣以銲接方式連接至該印刷電路板，如此一來，該天線載板便可透過該印刷電路板與該處理單元連接，以形成一具完整通訊功能的無線通訊模組。

進一步來說，為了同時達到良好的天線單元收發效率，且避免與電子裝置中的其他電路元件或模組相互影響，天線單元的佈線受到許多設計準則的限制，尤其當要整合多組不同頻段的天線單元在一無線通訊模組中，使該無線通訊模組能接收或發送多個頻段的無線訊號時，必須將多個天線單元分別銲接至該印刷電路板上，並透過該印刷電路板上的走線與該處理模組連接。

然而，多個天線單元分別銲接至該印刷電路板時，受限於銲接技術，在接合的時候會產生有接合公差，因此當需要透過銲接接合的天線單元越多，產生的接合公差也會越多，產生接觸不良的機率也會越高，進而導致該無線通訊模組生產良率降低。因此，現有技術的無線通訊模組勢必要進行進一步改良。

有鑑於現有的電路板天線模組中天線單元的設計受到電路板製程及天線設計規範的限制難以多元應用，本發明提供一種天線載板結構，包含一第一電路板及一第二電路板。該第一電路板包含一第一基板及一導電連接件，具有相對的一第一表面及一第二表面；該導電連接件具有相對的一第一連接端及一第二連接端；該導電連接件係穿設於該第一基板，且該第一連接端係延伸凸出於該第一表面，及該第二連接端係延伸凸出於該第二表面。該第二電路板包含一第二基板及一導通柱，該第二基板具有相對的一第一表面及一第二表面，其中該第二基板的第一表面朝向該第一基板的第一表面，且該第二基板形成一導通孔，該導通孔連通該第二基板的第一表面及第二表面，而該導通柱設置於該導通孔中，該導通柱朝向該第一基板的一端形成一卡合凹部，且該卡合凹部係與該導電連接件的第一連接端相卡合。

在該第一電路板及第二電路板相連接的製程中，只要該第二電路板與該第一電路板間分別達到相對應的連接位置，該第一電路板的導電連接件的連接端會對應卡入該第二電路板的卡合凹部，此時再經由一壓合的步驟，使得該連接端及該卡合凹部緊密固接。如此一來，該第一電路板與該第二電路板間能夠經由一快速且穩固的方式相連接，形成一多層電路板模組。

如此一來，不須經由銲接的製程即可穩固的將該第一電路板及第二電路板固接並且電性連接，避免銲接中產生的接合公差，而各該連接件的第一連接端與導通柱的卡合凹部間的對應亦使得該第一電路板及該第二電路板間產生一自動對位的效果，確保各該接點確實且正確的連接而不會發生連接錯誤或接觸不良。

請參閱圖1所示，本發明的天線載板結構包含一第一電路板11及一第二電路板12。其中，該第一電路板11包含一第一基板111及一導電連接件112，該第一基板111具有相對的一第一表面1111及一第二表面1112，該導電連接件112穿設於該第一基板111的第一表面1111及第二表面1112，且具有相對的一第一連接端1121及一第二連接端1122，該第一連接端1121及該第二連接端1122分別延伸凸出於該第一基板111的第一表面1111及第二表面1112。

該第二電路板12設置於該第一基板111的第一表面1111之一側，包含有一第二基板121及一導通柱122。該第二基板121具有相對的一第一表面1211及一第二表面1212，其中該第二基板121係以其第一表面1211朝向該第一基板111的第一表面1111設置。該第二基板121形成一導通孔，該導通孔連通該第二基板121的第一表面1211及第二表面1212，且係對應該第一基板111的其中一導電連接件112設置，且該導通柱122設置於該第二基板121的導通孔中，而該導通柱122朝向該第一基板111的一端，也就是該導通柱122面向該第二基板121的第一表面1211的一端形成有一卡合凹部1221，且該卡合凹部1221與所對應到的第一基板111的導電連接件112的第一連接端1121相卡合。

請一併參閱圖2所示，藉由該第一電路板11的導電連接件112卡合設置於該第二電路板12的導通柱122的卡合凹部1221中，該第二電路板12與該第一電路板11便可透過卡合相互固接與電連接。如此一來，不須經由銲接的製程即可穩固的將該第一電路板11及第二電路板12接合並且電性連接，避免銲接中產生的接合公差，而該導電連接件112的第一連接端1121與該導通柱122的卡合凹部1221間的對應亦使得該第一電路板11及該第二電路板12間產生一自動對位的效果，確保各該接點確實且正確的連接而不會發生連接錯誤或接觸不良。

其中，該第一電路板11的導電連接件112分別可電性連接設置於該第一基板111的第一表面1111及第二表面1112間的線路層，而該第二電路板12的導通柱122同樣係供電連接該設置於該第二基板121的第一表面1211及第二表面間1212的線路層。進一步來說，該第一電路板11的導電連接件112與該第二電路板12的導通柱122之間的連接能夠達到電性連接該第一電路板11與該第二電路板12的各線路層的目的，因此大幅提升天線電路設計的多元應用性。

其中，為使該導電連接件112及該導通柱122的卡合凹部1221能夠穩固卡合，較佳係採用以下結構：當該第一電路板11的導電連接件112的第一連接端1121尚未卡合於該第二電路板12的導通柱122的卡合凹部1221中時，該第二電路板12的導通柱122的卡合凹部1221沿該導通柱122徑向的內徑長度係小於該第一電路板11的導電連接件112的第一連接端1121沿該導通柱122徑向的外徑長度。因此，當該第一電路板11的導電連接件112的第一連接端1121係透過壓合而卡合於該第二電路板12的導通柱122的卡合凹部1221中時，該第一電路板11的導電連接件112的第一連接端1121係產生形變而被迫緊於該第二電路板12的導通柱122的卡合凹部1221中。

再請參閱圖1及圖2所示，在本發明的一第一較佳實施例中，係進一步包含一第三電路板13，該第三電路板13設置於該第一基板111的第二表面1112，包含有一第三基板131，該第三基板131具有相對的一第一表面1311及一第二表面1312，其中該第二基板131的第一表面1311係朝向該第一基板111的第二表面1112設置。該第三基板131形成一導通孔，該導通孔連通該第三基板131的第一表面1311及第二表面1312，且係對應該第一基板111的其中一導電連接件112設置。該第三基板131的導通孔中設置有一導通柱132，而該導通柱132朝向該第一基板111的一端，也就是該導通柱132面向該第三基板131的第一表面1311的一端形成有一卡合凹部1321，且該卡合凹部1321與所對應到的第一基板111的導電連接件112的第二連接端1121相卡合。

設置於該第一電路板11的導電連接件112的連接端1121與該第二電路板12、該第三電路板13的導通柱122、132的卡合凹部1221、1321不僅位置相對應，且係能夠互相卡合的。因此，在該第一電路板11及第二電路板12相連接的製程中，只要該第二電路板12、該第三電路板13與該第一電路板11間分別達到相對應的連接位置，該第一電路板11的導電連接件112的連接端1121會稍微落入該第二電路板12、該第三電路板13的卡合凹部1221、1321，此時再經由一壓合的步驟，使得該第一連接端1121及該第二連接端1122產生形變以與各該卡合凹部1221、1321緊密固接。如此一來，該第一電路板11與該第二電路板12、該第三電路板13間能夠經由一快速且錯誤率較低的方式相連接，形成一多層電路板模組。

進一步來說，在天線的設計中，透過電路板的電路設計，該第一電路板11、該第二電路板12、該第三電路板13的各線路層能夠組合以形成天線模組。舉例來說，電路設計人員能夠根據需求分別在該第二電路板12、該第三電路板13分別形成不同寬度、厚度或不同材料的天線單元，以接收不同頻段的無線通訊訊號，再經由該第一電路板11的導電連接件112互相電性連接後，形成一完整的無線通訊模組。藉此增加天線設計的靈活性及多元應用性。

請參閱圖3所示，在本發明的一第二較佳實施例中，該第一電路板11的各導電連接件112係一金屬柱，例如是與該第一電路板11的線路層相同材料的銅柱，而該導電連接件112進一步包含一第一壓合層1123及一第二壓合層1124，該第一壓合層1123包覆該導電連接件112的第一連接端1121的表面，而該第二壓合層1124包覆該第二連接端1122的表面。該第一壓合層1123及該第二壓合層1124係一軟性金屬層，例如一金層或一鎳層。在該第二電路板12的導通柱122與該第一電路板11的導電連接件112壓合的過程中，由於該第一壓合層1123及該第二壓合層1124較軟，受力後較容易生形變，使得各該導通住122、132的卡合凹部1221、1321與導電連接件112的第一連接端1121及第二連接端122較容易壓合且能夠更緊密的接合。

請參閱圖4所示，在本發明的一第三較佳實施例中，該第一電路板11包含一第一線路層113及一第二線路層114，且該第二電路板12進一步包含一第一天線層123。該第一天線層123設置於該第二基板121的第二表面1212，該第一天線層123形成一第一天線單元。其中，該第一天線單元係透過該第二電路板12的導通柱122及該第一電路板11的導電連接件112電連接至該第一電路板112的第一線路層113。

類似的，該第三電路板13亦進一步包含一第二天線層133，該第二天線層133設置於該第三基板131的第二表面1312，且形成一第二天線單元。其中，該第二天線單元係通過該第三電路板13的導通柱132及該第一電路板11的導電連接件112電連接至該第一電路板112的第二線路層114。

該第一天線層123及該第二天線層133分別形成一天線單元並設置於該第二電路板12及第三電路板13的外側，也就是第二基板121的第二表面1212及第三基板131的第二表面1312，以接收無線訊號。

本發明的天線載板結構係以層疊壓合的方式連接分別製造完成的電路載板，當欲連接電連接積體電路晶片時，經由在該相鄰的電路板上形成穿孔的方式，能夠容易的本發明的任一基板上另外電連接處理晶片。

舉例來說，請參閱圖5所示，本發明的一第四較佳實施例中，係進一步包含一處理晶片14，其設置的較佳實施方式如下：該第二基板121形成有一晶片容置穿孔120，該處理晶片14設置於該容置穿孔120中且係經由該晶片容置穿孔120設置於該第一基板111的第一表面1111上以電性連接該第一基板111的第一線路層113。

請參閱圖6所示，而在本發明的第五較佳實施例中，該處理晶片14的另一設置方式如下：該第二基板121、該第一基板111、該第三基板131分形成有一晶片容置穿孔120、110、130，且該第二基板121、該第一基板111、該第三基板131的晶片容置穿孔120、110、130係相對應設置且互連通，而該處理晶片14係設置於該第二基板121、該第一基板111、該第三基板131的晶片容置穿孔120、110、130中並與該第二天線層133的第二天線單元電性連接。

以上所述僅是本發明的較佳實施例而已，並非對本發明做任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案的範圍內，當可利用上述揭示的技術內容做出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本發明技術方案的範圍內。

11‧‧‧第一電路板110‧‧‧晶片容置開口111‧‧‧第一基板1111‧‧‧第一表面1112‧‧‧第二表面112‧‧‧導電連接件1121‧‧‧第一連接端1122‧‧‧第二連接端1123‧‧‧第一壓合層1124‧‧‧第二壓合層113‧‧‧第一線路層114‧‧‧第二線路層12‧‧‧第二電路板120‧‧‧晶片容置開口121‧‧‧第二基板1211‧‧‧第一表面1212‧‧‧第二表面122‧‧‧導通柱1221‧‧‧卡合凹部123‧‧‧第一天線層13‧‧‧第三電路板130‧‧‧晶片容置開口131‧‧‧第三基板1311‧‧‧第一表面1312‧‧‧第二表面132‧‧‧導通柱1321‧‧‧卡合凹部133‧‧‧第二天線層14‧‧‧處理晶片

圖1係本發明天線載板結構的分離剖面示意圖。圖2係本發明天線載板結構的剖面示意圖。圖3係本發明天線載板結構第二較佳實施例的剖面示意圖。圖4係本發明天線載板結構第三較佳實施例的剖面示意圖。圖5係本發明天線載板結構第四較佳實施例的剖面示意圖。圖6係本發明天線載板結構第五較佳實施例的剖面示意圖。

11‧‧‧第一電路板

111‧‧‧第一基板

1111‧‧‧第一表面

1112‧‧‧第二表面

112‧‧‧導電連接件

1121‧‧‧第一連接端

1122‧‧‧第二連接端

12‧‧‧第二電路板

121‧‧‧第二基板

1211‧‧‧第一表面

1212‧‧‧第二表面

122‧‧‧導通柱

1221‧‧‧卡合凹部

13‧‧‧第三電路板

131‧‧‧第三基板

1311‧‧‧第一表面

1312‧‧‧第二表面

132‧‧‧導通柱

1321‧‧‧卡合凹部

Claims

一種天線載板結構，包含：一第一電路板，包含：一第一基板，具有相對的一第一表面及一第二表面；一導電連接件，具有相對的一第一連接端及一第二連接端；該導電連接件係穿設於該第一基板，且該第一連接端係延伸凸出於該第一表面，及該第二連接端係延伸凸出於該第二表面；一第二電路板，包含：一第二基板，具有相對的一第一表面及一第二表面，其中該第二基板的第一表面朝向該第一基板的第一表面；該第二基板形成一導通孔，該導通孔連通該第二基板的第一表面及第二表面；一導通柱，係設置於該導通孔中，該導通柱朝向該第一基板的一端形成一卡合凹部，且該卡合凹部係與該導電連接件的第一連接端相卡合。
如請求項1所述之天線載板結構，其中：當該第一電路板的導電連接件的第一連接端尚未卡合於該第二電路板的導通柱的卡合凹部中時，該第二電路板的導通柱的卡合凹部沿該導通柱徑向的內徑長度係小於該第一電路板的導電連接件的第一連接端沿該導通柱徑向的外徑長度；當該第一電路板的導電連接件的第一連接端係透過壓合而卡合於該第二電路板的導通柱的卡合凹部中時，該第一電路板的導電連接件的第一連接端係產生形變而緊迫於該第二電路板的導通柱的卡合凹部中。
如請求項1所述之天線載板結構，係進一步包含：一第三電路板，包含：一第三基板，具有相對的一第一表面及一第二表面，其中該第三基板的第一表面朝向該第一基板的第二表面；該第三基板形成一導通孔，該導通孔連通該第三基板的第一表面及第二表面；一導通柱，設置於該導通孔中，且該導通柱朝向該第一基板的一端形成一卡合凹部，且該卡合凹部係與該導電連接件的連接端相卡合。
如請求項1至3中任一項所述之天線載板結構，其中該導電連接件係一金屬柱。
如請求項1至3中任一項所述之天線載板結構，其中該導電連接件包含：一第一壓合層，包覆該導電連接件的第一連接端的表面；一第二壓合層，包覆該導電連接件的第二連接端的表面。
如請求項5所述之天線載板結構，其中該導電連接件的壓合層係一鎳層或一金層。
如請求項1所述之天線載板結構，其中：該第一電路板的第一基板係形成有一第一線路層，且該第一線路層係電連接至該導電連接件；該第二電路板進一步包含：一第一天線層，設置於該第二基板的第二表面，該第一天線層係形成一第一天線單元；其中該第一天線單元係透過該第二電路板的導通柱及該第一電路板的導電連接件電連接至該第一電路板的第一線路層。
如請求項7所述之天線載板結構，進一步包含：一處理晶片；其中：該第二基板形成一晶片容置穿孔；該處理晶片係設置於該第二基板的晶片容置穿孔中，且設置於該第一基板的第一表面上以電性連接該第一基板的第一線路層。
如請求項3所述之天線載板結構，其中：該第一電路板的第一基板係進一步形成有一第二線路層，且該第二線路層係電連接至該導電連接件；該第三電路板進一步包含：一第二天線層，設置於該第三基板的第二表面，該第二天線層係形成一第二天線單元，其中該第二天線單元係通過該第三電路板的導通柱及該第一電路板的導電連接件電連接至該第一電路板的第二線路層。
如請求項9所述之天線載板結構，進一步包含：一處理晶片；其中：該第二基板、該第一基板及該第三基板分別形成一晶片容置穿孔，且該第二基板的晶片容置穿孔係連通該第一基板的晶片容置穿孔，且該第一基板的晶片容置穿孔係連通該第三基板的晶片容置穿孔；該處理晶片係設置於該第二基板、該第一基板及該第三基板的晶片容置穿孔中，且電性連接該第三基板第二表面上的第二天線層。