TWI698535B - 熱軋薄鋼帶及其製作方法 - Google Patents
熱軋薄鋼帶及其製作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI698535B TWI698535B TW108125880A TW108125880A TWI698535B TW I698535 B TWI698535 B TW I698535B TW 108125880 A TW108125880 A TW 108125880A TW 108125880 A TW108125880 A TW 108125880A TW I698535 B TWI698535 B TW I698535B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- hot
- temperature
- steel strip
- thin steel
- rolled
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 180
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 180
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 52
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 42
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 5
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 58
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 25
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 11
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000000879 optical micrograph Methods 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 230000029052 metamorphosis Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000020985 whole grains Nutrition 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
本發明有關於一種熱軋薄鋼帶及其製作方法。此製作方法係對鋼胚進行粗軋製程與精軋製程，以形成精軋鋼材。其中，精軋製程之進口溫度係大於鋼材之Ar3溫度，且完軋溫度係小於鋼材之Ar3溫度。然後，對精軋鋼材進行盤捲製程，即可製得本發明之熱軋薄鋼帶。所製得之熱軋薄鋼帶之厚度小於或等於1.5公釐，且其整體具有均勻之晶粒組織。
Description
本發明係有關一種熱軋鋼帶，特別是提供一種邊緣與心部具有均勻晶粒組織之熱軋薄鋼帶。
隨著應用領域之發展，並減少後端應用之加工流程，薄型鋼鐵製品之要求係越趨嚴格。其中，由於薄鋼帶之溫降速率不均勻(邊緣之溫降速率大於心部之溫降速率)，故於製作過程中，隨著加工製程的進行，及鋼材於加工設備間之轉換，薄鋼帶易於α區(即肥粒鐵相)與γ區(即沃斯田鐵相)之雙相區域進行加工，而使盤捲後之鋼帶形成邊緣為粗晶且心部為細晶之混晶組織，進而劣化其機械性質(例如：較低之延伸率)，因此無法滿足應用之需求。甚者，受到混晶組織之影響，於接續之冷軋製程中，薄鋼帶易產生邊波及/或鋸齒狀等缺陷。
為了解決前述薄鋼帶之表面缺陷，一般係以裁切之方式去除此些表面缺陷，惟此方法將導致產品之浪費，且徒增加工成本。其次，由於薄鋼帶之晶粒組織仍為混晶組織，故其仍難以滿足應用需求。
另一種方法係於單相區域內進行軋延(換言之，於α區內進行軋延，並於α區內完軋)，以避免薄鋼帶於雙相區域形成混晶組織。然而，由於盤捲溫度過低，薄鋼帶易產生一種未再結晶組織，而降低其延伸率，難以應用於後續加工。
有鑑於此，亟須提供一種熱軋薄鋼帶及其製作方法，以改進習知熱軋薄鋼帶的缺陷。
因此，本發明之一態樣是在提供一種熱軋薄鋼帶的製作方法，此製作方法藉由具有特定製程參數之精軋製程與盤捲製程來製作熱軋薄鋼帶，而可形成均勻之晶粒組織，進而提升熱軋薄鋼帶之品質。
本發明之另一態樣是提供一種熱軋薄鋼帶，其係利用前述之製作方法所製得。
根據本發明之一態樣，提出一種熱軋薄鋼帶的製作方法。此製作方法係先進行煉鋼製程，以形成鋼胚。然後，對鋼胚進行加熱製程，以形成加熱鋼胚。接著，對加熱鋼胚進行粗軋製程，並對所形成之粗軋鋼材進行精軋製程，以形成精軋鋼材。其中，精軋製程之進口溫度係大於鋼材之Ar3溫度，且精軋製程之完軋溫度係(鋼材之Ar1溫度-50℃)至(鋼材之Ar1溫度+50℃)。然後，對精軋鋼材進行盤捲製程，即可製得本發明之熱軋薄鋼帶。其中，盤捲製程之盤捲溫度不小於650℃。
依據本發明之一實施例，前述之進口溫度係(Ar3溫度+10℃)至(Ar3溫度+200℃)。
依據本發明之另一實施例，前述之完軋溫度係(Ar1溫度-30℃)至(Ar1溫度+30℃)。
依據本發明之又一實施例，於進行前述之盤捲製程前，此製作方法可選擇性地對精軋鋼材進行空冷製程。
依據本發明之又另一實施例，於進行前述之盤捲製程後，此製作方法可選擇性地對熱軋薄鋼帶進行冷軋製程。
根據本發明之另一態樣，提出一種熱軋薄鋼帶，其係藉由前述之方法所製得，其中此熱軋薄鋼帶為肥粒鐵相。
依據本發明之一實施例，前述熱軋薄鋼帶之厚度小於或等於1.5公釐。
依據本發明之另一實施例，前述熱軋薄鋼帶之邊緣與心部的晶粒度的差值小於3。
應用本發明熱軋薄鋼帶及其製作方法，其藉由精軋製程與盤捲製程之溫度參數來調整熱軋薄鋼帶之晶粒組織，以使所製得之熱軋薄鋼帶的整體具有均勻之肥粒鐵相晶粒組織。其次，熱軋薄鋼帶之晶粒度的差值係小於3，故其不具有晶粒尺度差異極大之混晶組織，而具有良好之延伸率。另外，所製得之熱軋薄鋼帶可於熱軋製程後直接盤捲應用，而可不須再經冷軋製程加工。
100‧‧‧方法
110/120/130/140/150/160‧‧‧操作
為了對本發明之實施例及其優點有更完整之理解，現請參照以下之說明並配合相應之圖式。必須強調的是，各種特徵並非依比例描繪且僅係為了圖解目的。相關圖式內容說明如下：〔圖1〕係繪示依照本發明之一實施例之熱軋薄鋼帶之製作方法的流程圖。
〔圖2〕係顯示依照本發明之實施例1之熱軋薄鋼帶的光學顯微鏡照片。
〔圖3〕係顯示依照本發明之實施例2之熱軋薄鋼帶的光學顯微鏡照片。
〔圖4〕係顯示依照本發明之實施例3之熱軋薄鋼帶的光學顯微鏡照片。
〔圖5A〕係顯示依照本發明之實施例4之熱軋薄鋼帶的邊緣之光學顯微鏡照片。
〔圖5B〕係顯示依照本發明之實施例4之熱軋薄鋼帶的中央位置之光學顯微鏡照片。
〔圖6A〕係顯示依照本發明之實施例5之熱軋薄鋼帶的邊緣之光學顯微鏡照片。
〔圖6B〕係顯示依照本發明之實施例5之熱軋薄鋼帶的中央位置之光學顯微鏡照片。
〔圖7A〕係顯示依照本發明之比較例1之熱軋薄鋼帶的邊緣之光學顯微鏡照片。
〔圖7B〕係顯示依照本發明之比較例1之熱軋薄鋼帶的中央位置之光學顯微鏡照片。
〔圖8A〕係顯示依照本發明之比較例2之熱軋薄鋼帶的邊緣之光學顯微鏡照片。
〔圖8B〕係顯示依照本發明之比較例2之熱軋薄鋼帶的中央位置之光學顯微鏡照片。
以下仔細討論本發明實施例之製造和使用。然而，可以理解的是，實施例提供許多可應用的發明概念，其可實施於各式各樣的特定內容中。所討論之特定實施例僅供說明，並非用以限定本發明之範圍。
本發明所稱之「軋延製程的進口溫度」係指鋼材開始進行軋延製程的溫度。其次，「Ar3溫度」係指鋼材在冷卻過程中，鋼材之晶粒組織由沃斯田鐵相(austenite)開始變態成肥粒鐵相(ferrite)的溫度，而「Ar1溫度」係指鋼材在冷卻過程中，鋼材之晶粒組織由沃斯田鐵相完全變態成肥粒鐵相的最終溫度。其中，Ar1溫度及Ar3溫度可藉由膨脹儀量測或用公式計算而得。
請參照圖1，其係繪示依照本發明之一實施例之熱軋薄鋼帶之製作方法的流程圖。於方法100中，煉鋼製程係先進行，以形成鋼胚，如操作110所示。所製得之鋼胚包含0.01重量百分比至0.07重量百分比的碳、0.1重量百分比至0.5重量百分比的錳、不大於0.03重量百分比的磷、不大
於0.02重量百分比的硫、不大於0.05重量百分比的矽、不大於0.3重量百分比的鋁、不大於0.01重量百分比的氮、不大於0.002重量百分比的硼、餘量的鐵與不可避免之雜質。其中，熔融鋼液不特意添加鉻、鉬與鈮。換言之，所形成之鋼胚實質不包含鉻、鉬與鈮。
然後，對鋼胚進行加熱製程，並對所形成之加熱鋼胚進行粗軋製程，以形成粗軋鋼材，如操作120與操作130所示。加熱製程係用以提升鋼胚之溫度，以利於後續粗軋製程之進行。據此，粗軋製程係熱軋延製程。須說明的是，粗軋製程之軋延參數(例如：進口溫度、裁減率與完軋溫度等)沒有特別之限制，其主要係用以裁減鋼胚之厚度，以使所製得之粗軋鋼材經後續之精軋製程後，即可滿足後端之應用需求。
在一些實施例中，前述加熱製程之溫度可大於1000℃。在其他實施例中，加熱製程之溫度可為1100℃至1300℃。可理解的是，在一些實施例中，為了降低製程之能源成本，粗軋製程之完軋溫度可不小於接續之精軋製程的進口溫度。
進行操作130後，對粗軋鋼材進行精軋製程，以形成精軋鋼材，如操作140所示。當進行精軋製程時，粗軋鋼材的溫度係大於Ar3溫度(即精軋製程之進口溫度係大於Ar3溫度)。換言之，當進行精軋製程前，粗軋鋼材之晶粒組織為沃斯田鐵相。當進行精軋製程後，精軋製程之完軋溫度可為(Ar1溫度-50℃)至(Ar1溫度+50℃)。
當進行精軋製程時，由於進口溫度係大於Ar3溫度，且完軋溫度為(Ar1溫度-50℃)至(Ar1溫度+50℃)，故鋼材之晶粒組織係由沃斯田鐵相轉變為肥粒鐵相，其中基於完軋溫度之高低，所形成之精軋鋼材的晶粒組織可為沃斯田鐵相與肥粒鐵相之混晶組織，或者肥粒鐵相之單一組織。須特別說明的是，當完軋溫度係大於Ar1溫度至(Ar1溫度+50℃)時，雖然精軋鋼材的晶粒組織為沃斯田鐵相與肥粒鐵相之混晶組織，但由於完軋溫度與Ar1溫度之差值不大於50℃，故沃斯田鐵相之含量係少量的。據此，當精軋鋼材進行接續之盤捲製程時，此些少量的沃斯田鐵相不易導致所製得之熱軋薄鋼帶產生邊緣為粗晶，但心部為細晶的混晶組織。換言之，所製得熱軋薄鋼帶仍可具有肥粒鐵相之均勻組織。
倘若精軋製程之進口溫度不大於Ar3溫度時，由於薄鋼板之溫降速率較快，精軋製程之完軋溫度不易滿足前述之範圍，而於進行後續之盤捲製程時，使得所製得精軋鋼材之晶粒組織不易再結晶，而難以成長為尺度較粗大之晶粒組織，進而降低所製得熱軋薄鋼帶之延伸率。
若精軋製程之完軋溫度大於(Ar1溫度+50℃)時，所製得之精軋鋼材將具有過多的沃斯田鐵相，而易於後續之盤捲製程中，邊緣之晶粒組織可再結晶成長為粗晶，但心部之晶粒組織由沃斯田鐵相變態為細晶之肥粒鐵相，進而無法滿足應用之需求。若精軋製程之完軋溫度小於(Ar1溫度-50℃)時，過低之完軋溫度易導致精軋鋼材之晶粒組織於
進行盤捲製程時，無法形成再結晶組織，而降低所製得熱軋薄鋼帶之延伸率。
在一些實施例中，當進行精軋製程時，粗軋鋼材的溫度可為(Ar3溫度+10℃)至(Ar3溫度+200℃)。在一些實施例中，精軋製程之完軋溫度可為(Ar1溫度-30℃)至(Ar1溫度+30℃)，且較佳為(Ar1溫度-20℃)至(Ar1溫度+20℃)。
於進行精軋製程後，對精軋鋼材進行盤捲製程，即可製得本發明之熱軋薄鋼帶，如操作150與操作160所示。盤捲製程之盤捲溫度不小於650℃。當進行盤捲製程時，精軋鋼材中之晶粒組織可形成再結晶組織，而形成較大尺度之晶粒，因此可進一步提升所製得熱軋薄鋼帶之延伸率。
若盤捲溫度小於650℃時，精軋鋼材中之晶粒組織將無法形成再結晶組織，而具有較細小之晶粒，進而降低熱軋薄鋼帶之延伸率。
須說明的是，由於熱軋薄鋼帶之降溫速率極快，故精軋製程所製得之精軋鋼材較佳係直接被盤捲，以確保精軋鋼材之溫度不小於650℃。然而，基於現有煉鋼廠之配置，經熱軋設備成型後之鋼帶一般須先經冷卻設備，以降低其溫度，再藉由盤捲設備盤捲。據此，在一些實施例中，為避免設備之配置須大幅變動，於進行前述之盤捲製程前，可藉由現有之冷卻設備選擇性地對精軋鋼材進行空冷製程。須理解的是，由於此冷卻製程(即空冷製程)係無法避免
的，故其並非用以冷卻精軋後之鋼材。因此，在此些實施例中，此冷卻製程不使用其他冷卻媒介(例如：水)，以避免精軋鋼材之溫度小於前述之盤捲溫度(即小於650℃)。
在一些實施例中，於進行盤捲製程後，可對所製得之熱軋薄鋼帶選擇性地進行冷軋製程，以使鋼帶之厚度可進一步薄化，而可滿足應用之需求。其中，由於熱軋薄鋼帶具有均勻之肥粒鐵相的粗晶組織，而具有良好之延伸率，因此冷軋後之鋼帶不具有邊波及/或鋸齒狀等表面缺陷。
在一具體例中，本發明所製得之熱軋薄鋼帶的厚度係小於或等於1.5公釐。其中，熱軋薄鋼帶之晶粒組織的整體為均勻之肥粒鐵相，且邊緣與心部之晶粒度的差值小於3。據此，本發明之熱軋薄鋼帶具有良好之延伸率。
以下利用實施例以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。
首先，進行煉鋼製程，以製得實施例1之鋼胚。其中此鋼胚包含0.014重量百分比之碳、0.15重量百分比之錳、0.008重量百分比之磷、0.01重量百分比之矽、0.035重量百分比之鋁、0.001重量百分比之氮、0.003重量百分比之硫、0.0001重量百分比之硼、總量小於0.01重量百分
比之鉻、鉬和鈮，以及平衡量之鐵，而鋼胚之Ar3溫度為890℃，且Ar1溫度為820℃。
然後，經加熱製程與粗軋製程後，形成實施例1之粗軋鋼材。接著，對粗軋鋼材進行精軋製程，以形成精軋鋼材，其中精軋製程之進口溫度係大於890℃，且完軋溫度係850℃。之後，對精軋鋼材進行盤捲製程，即可製得實施例1之熱軋薄鋼帶，其中盤捲製程之溫度為750℃。
所得之熱軋薄鋼帶分別以降伏強度、抗拉強度與伸長率之評價方式進行評價，且其評價結果如第1表所示。其中，降伏強度、抗拉強度與伸長率等評價方式係利用本發明所屬技術領域具有通常知識者所熟知之儀器與方法來量測，故在此不另贅述。
實施例2至實施例5與比較例1和比較例2之熱軋薄鋼帶係使用與實施例1之熱軋薄鋼帶的製作方法相同之流程步驟，不同之處在於實施例2至實施例5與比較例1和比較例2係使用不同組成之鋼胚與製程參數，且其條件如第1表所示。其中，實施例2之鋼胚的Ar3溫度為890℃，且Ar1溫度為820℃；實施例3之鋼胚的Ar3溫度為890℃，且Ar1溫度為820℃；實施例4之鋼胚的Ar3溫度為873℃，且Ar1溫度為800℃；實施例5之鋼胚的Ar3溫度為873℃，且Ar1溫度為800℃。另外，比較例1與比較例2均係於γ域完軋(換言之，比較例1與比較例2之精軋製程的完軋溫度均大於其Ar3溫度)。
同樣地，實施例2至實施例5與比較例1和比較例2所製得之熱軋薄鋼帶分別以降伏強度、抗拉強度與伸長率之評價方式進行評價，且其結果如第1表所示。
請參照圖2至圖8B，其中圖2至圖4分別係顯示依照本發明之實施例1至實施例3之熱軋薄鋼帶的光學顯微鏡照片，圖5A、圖6A、圖7A和圖8A分別係顯示依照本發明之實施例4、實施例5、比較例1和比較例2之熱軋薄鋼帶的邊緣之光學顯微鏡照片，且圖5B、圖6B、圖7B和圖8B分別係顯示依照本發明之實施例4、實施例5、比較例1和比較例2之熱軋薄鋼帶的中央位置之光學顯微鏡照片。
依據圖2至圖4可知，實施例1至實施例3之熱軋薄鋼帶的晶粒度均為7。依據圖5A與圖5B可知，於實施例4中，距離邊緣50公釐之位置的熱軋薄鋼帶之晶粒度為8，且熱軋薄鋼帶之中央位置的晶粒度為8。依據圖6A與圖6B可知，於實施例5中，距離邊緣50公釐之位置的熱軋薄鋼帶之晶粒度為8，且熱軋薄鋼帶之中央位置的晶粒度為8。
由於本發明之精軋製程的完軋溫度為Ar1溫度±50℃，故於進行接續之盤捲製程前，精軋鋼材之整體為細晶的肥粒鐵相。然後，經不小於650℃之溫度盤捲後，鋼材之細晶組織可形成再結晶組織，而形成晶粒尺度較粗之晶粒組織，故本發明之熱軋薄鋼帶的整體具有均勻之晶粒組織(晶粒度的差值小於3)，且均勻粗晶組織易有助於提升熱軋薄鋼帶之延伸率。
依據圖7A與圖7B可知，於比較例1中，距離邊緣20公釐之位置的熱軋薄鋼帶具有晶粒度為9與12之晶粒組織，而中央位置之晶粒度為9。於熱軋薄鋼帶的邊緣位置，晶粒度為9之晶粒組織的含量為10%，且晶粒度為12之晶粒組織的含量為90%。如圖7A與圖7B所示，比較例1之邊緣位置(圖7A)為混晶，而中心位置(圖7B)為粗晶。其中，由於圖7B之取樣位置的溫度較高，故其相變化後之肥粒鐵相的尺寸亦較大。
依據圖8A與圖8B可知，於比較例2中，距離邊緣75公釐之位置與中央位置的熱軋薄鋼帶均具有晶粒度為9與12之晶粒組織。於邊緣位置，晶粒度為9之晶粒組織的
含量為20%，且晶粒度為12之晶粒組織的含量為80%；於中央位置，晶粒度為9之晶粒組織的含量為10%，且晶粒度為12之晶粒組織的含量為90%。
據此，由於比較例1與比較例2之熱軋薄鋼帶的精軋製程之完軋溫度係大於Ar3溫度，故精軋製程所形成之精軋鋼材的晶粒組織仍為沃斯田鐵相。惟，薄鋼帶之溫降速率較快，故厚度較薄之精軋鋼材的邊緣位置較快降溫，而變態為肥粒鐵相，但心部之溫度仍高於Ar3溫度，故精軋鋼材之心部仍為沃斯田鐵相。因此，於進行盤捲製程時，邊緣之晶粒組織可持續成長，但心部之組織係由沃斯田鐵相變態為肥粒鐵相，而具有較小之晶粒尺度。如此一來，所製得之熱軋薄鋼帶即具有表面為粗晶，但心部為細晶之混晶組織，而易產生邊波及/或鋸齒狀等表面缺陷。
據此，本發明之熱軋薄鋼帶的製作方法可藉由具有特定參數之精軋製程與盤捲製程，而製得整體具有均勻組織與晶粒尺度的熱軋薄鋼帶，而可具有良好之延伸率，進而可直接應用於後端應用中。另外，若對本發明之熱軋薄鋼帶進一步進行冷軋製程時，所形成之鋼帶不具有邊波與/或鋸齒狀等缺陷，因此具有良好之品質。
雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
100‧‧‧方法
110/120/130/140/150/160‧‧‧操作
Claims (8)
- 一種熱軋薄鋼帶的製作方法，包含：進行一煉鋼製程，以形成一鋼胚，其中該鋼胚包含：0.01重量百分比至0.07重量百分比的碳；0.1重量百分比至0.5重量百分比的錳；不大於0.03重量百分比的磷；不大於0.02重量百分比的硫；不大於0.05重量百分比的矽；不大於0.3重量百分比的鋁；不大於0.01重量百分比的氮；不大於0.002重量百分比的硼；以及餘量的鐵與不可避免之雜質；且其中該鋼胚實質不包含鉻、鉬與鈮；對該鋼胚進行一加熱製程，以形成一加熱鋼胚；對該加熱鋼胚進行一粗軋製程，以形成一粗軋鋼材；對該粗軋鋼材進行一精軋製程，以形成一精軋鋼材，其中該精軋製程之一進口溫度係大於該粗軋鋼材之Ar3溫度，且該精軋製程之一完軋溫度係由低於該粗軋鋼材之Ar1溫度50℃至高於該Ar1溫度50℃；以及對該精軋鋼材進行一盤捲製程，以形成該熱軋薄鋼帶，其中該盤捲製程之一盤捲溫度不小於650℃。
- 如申請專利範圍第1項所述之熱軋薄鋼帶的製作方法，其中該進口溫度係高於該Ar3溫度10℃至200℃。
- 如申請專利範圍第1項所述之熱軋薄鋼帶的製作方法，其中該完軋溫度係由低於該Ar1溫度30℃至高於該Ar1溫度30℃
- 如申請專利範圍第1項所述之熱軋薄鋼帶的製作方法，於進行該盤捲製程前，更包含：對該精軋鋼材進行一空冷製程。
- 如申請專利範圍第1項所述之熱軋薄鋼帶的製作方法，於進行該盤捲製程後，更包含：對該熱軋薄鋼帶進行一冷軋製程。
- 一種熱軋薄鋼帶，藉由如申請專利範圍第1至5項中之方法所製得，其中該熱軋薄鋼帶為肥粒鐵相。
- 如申請專利範圍第6項所述之熱軋薄鋼帶，其中該熱軋薄鋼帶之厚度小於或等於1.5公釐。
- 如申請專利範圍第6項所述之熱軋薄鋼帶，其中該熱軋薄鋼帶之一邊緣與一心部之晶粒度的差值小於3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW108125880A TWI698535B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 熱軋薄鋼帶及其製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW108125880A TWI698535B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 熱軋薄鋼帶及其製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TWI698535B true TWI698535B (zh) | 2020-07-11 |
| TW202104615A TW202104615A (zh) | 2021-02-01 |
Family
ID=72602080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW108125880A TWI698535B (zh) | 2019-07-22 | 2019-07-22 | 熱軋薄鋼帶及其製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWI698535B (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201809314A (zh) * | 2016-05-24 | 2018-03-16 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 低降伏比鋼材之製造方法 |
-
2019
- 2019-07-22 TW TW108125880A patent/TWI698535B/zh not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW201809314A (zh) * | 2016-05-24 | 2018-03-16 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 低降伏比鋼材之製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202104615A (zh) | 2021-02-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7539567B2 (ja) | ７００ＭＰａ級の熱成形アクスルハウジング鋼及びその調製方法 | |
| CN104726768B (zh) | 表面质量优异的高强度热轧钢板及其制造方法 | |
| TWI753651B (zh) | 無方向性電磁鋼板 | |
| CN114651079B (zh) | 无取向性电磁钢板 | |
| KR20130093177A (ko) | 냉연 강판 및 그 제조 방법 그리고 백라이트 섀시 | |
| JPH0681036A (ja) | リジング性および加工性に優れたフエライト系ステンレス鋼板の製造方法 | |
| TWI755150B (zh) | 無方向性電磁鋼板之製造方法 | |
| TWI698535B (zh) | 熱軋薄鋼帶及其製作方法 | |
| JPS6141970B2 (zh) | ||
| TWI640639B (zh) | 雙相鋼材及其製造方法 | |
| JP3823338B2 (ja) | 高強度熱延鋼板の製造方法 | |
| TWI753650B (zh) | 無方向性電磁鋼板之製造方法 | |
| JP3119122B2 (ja) | 高強度熱延鋼板の製造法 | |
| JPH05112831A (ja) | 加工性に優れた深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS6337166B2 (zh) | ||
| JPH0765111B2 (ja) | 二相ステンレス鋼熱延鋼帯の製造方法 | |
| CN105734450B (zh) | 薄板坯表面品质优异的高强度冷轧钢板及其制造方法 | |
| JPH0665647A (ja) | 深絞り性の極めて優れた冷延鋼板の効率的な製造方法 | |
| JP3873581B2 (ja) | 高加工性熱延鋼板の製造方法 | |
| JPH0617140A (ja) | 深絞り用冷延鋼板の製造方法 | |
| JPS6053086B2 (ja) | 形状に優れた極薄亜鉛めつき鋼板用原板の製造方法 | |
| JPH0480345A (ja) | 加工性、肌荒れ性及びイヤリング性に優れた冷延鋼板及びその製造方法 | |
| JPS59173223A (ja) | 加工用冷延鋼板の製造方法 | |
| CN115505817A (zh) | 一种薄厚度低碳含b热轧钢板的生产方法 | |
| CN119899967A (zh) | 一种易抛光拉深用铁素体不锈钢冷板的制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |