TWI696735B - 不織布及吸收性物品 - Google Patents

Abstract

一種不織布，其係具有熱塑性纖維，且具有第1面側Z1及第2面側Z2之不織布10，且具有：第1面側Z1及第2面側Z2之外表面纖維層1、2，其等係纖維於平面方向上配向；以及複數個連結部3，其等配置於第1面側Z1之外表面纖維層1與第2面側Z2之外表面纖維層2之間，且纖維於不織布之厚度方向上配向；且第1面側Z1之外表面纖維層1及第2面側Z2之外表面纖維層2與連結部3係彼此局部纖維熔合。

Description

不織布及吸收性物品

本發明係關於一種不織布。

於經期衛生棉或尿布等吸收性物品中多數情況下使用不織布。已知有針對該不織布使其具有各種功能之技術。

專利文獻1及2中記載之不織布係將兩面設為凹凸以提高緩衝性等。該不織布具有將相互朝相反方向突出之第1突出部及第2突出部經由環狀之壁部交替地配置於俯視交叉之不同之方向之各者的構造。關於該等突出部之頂部，就柔軟之肌膚觸感之觀點而言被設為帶弧度之形狀。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2014-12913號公報

[專利文獻2]日本專利特開2012-136791號公報

本發明提供一種不織布，其係具有熱塑性纖維，且具有第1面側及作 為該第1面側之相反面側之第2面側者，且具有：上述第1面側及上述第2面側之外表面纖維層，其等係纖維於平面方向上配向；以及複數個連結部，其等配置於上述第1面側之外表面纖維層與上述第2面側之外表面纖維層之間，且纖維於不織布之厚度方向上配向；且上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層與上述連結部係彼此局部纖維熔合。

本發明之上述及其他特徵及優點當可適當參照隨附圖式，並根據下述記載而變得更加明確。

1:第1面側之外表面纖維層

2:第2面側之外表面纖維層

2A:端部

3:連結部

4:空間部

8:第1面側Z1之凹凸形狀

9:第2面側Z2之凹凸形狀

10:不織布

11:第1外表面纖維層

11A:端部

12:第2外表面纖維層

12A:端部

31:第1連結部

32:第2連結部

81:凹部

91:凹部

91A:凹部

91B:凹部

110:纖維網

120:支持體公材

121:突起

122:凹部

130:支持體母材

131:突起

131A:壁面

131B:壁面

132:凹部

133:底部

200:尿布

201:正面片材

202:背面片材

203:吸收體

206:黏扣帶

207:防側漏褶皺

F:腹側

R:背側

S1:邊界(端緣)

S2:邊界(端緣)

T1:長度

T2:長度

T3:長度

T4:長度

T5:長度

T6:長度

W1:第1熱風

W2:第2熱風

X:方向

Y:方向

Z1:第1面側

Z2:第2面側

圖1係模式性地表示本發明之不織布之較佳之一實施形態的局部剖面立體圖。

圖2係模式性地表示將圖1之不織布用作正面片材之情形時之具體例的局部切開立體圖。

圖3係圖1所示之不織布之沿A-A線之剖視圖。

圖4係圖1所示之不織布之沿B-B線之剖視圖。

圖5係表示於圖1之不織布之剖面中，測定外表面纖維層之平面方向之長度及纖維之縱配向率時之狀態之圖式代用照片。

圖6(A)係將本實施形態之不織布之第1面側局部地放大而表示之俯視圖，(B)係將本實施形態之不織布之第2面側局部地放大而表示之俯視圖。

圖7係模式性地表示本實施形態之不織布之較佳之製造方法之一例的說明圖，(A)係表示於支持體公材上配置纖維網，並將支持體母材自上述纖維網上壓入至支持體公材之步驟之說明圖，(B)係表示自支持體母材之 上方提出第1熱風而將纖維網賦形之步驟之說明圖，(C)係表示卸除支持體母材，並自被賦形之纖維網之上方吹送第2熱風而使纖維彼此熔合之步驟之說明圖。

圖8係表示於圖7(B)之步驟中，支持體公材之突起、支持體母材之突起、及纖維於厚度方向上配向之預定之纖維之平面方向之配置的剖視圖。

圖9係表示使用芯之樹脂成分為聚對苯二甲酸乙二酯且鞘之樹脂成分為聚乙烯之芯鞘型複合纖維之不織布的壓縮1日後之回復性的圖表。

本發明係關於一種確保充分之厚度、並且基於壓入負荷之壓縮變形量較大而具備緩衝性之不織布。

先前，存在為了製作質感良好之不織布而賦予緩衝性之方法。因此，作為賦予緩衝性之方法，可列舉增加纖維量(基重)而獲得厚度。但是，就柔軟性或可撓性之觀點而言，纖維量之增加存在限度，纖維量之過度之增加反而可能損害質感。

相對於此，於上述專利文獻中記載之設為凹凸之不織布中，即便纖維量較少亦能具有厚度，與先前之平坦之不織布相比，質感提高。但是，對於施加外力時之緩衝性，尚有改善之餘地。

本發明之不織布確保充分之厚度，並且基於壓入負荷之壓縮變形量較大而具備緩衝性。

以下，一面參照圖式，一面對本發明之不織布之較佳之一實施形態進行說明。

圖1表示本實施形態之不織布10。不織布10具有第1面側Z1、及作為該第1面側Z1之相反面側之第2面側Z2。第1面側Z1及第2面側Z2係不織布10之正面側及背面側。

不織布10可應用於例如經期衛生棉或拋棄式尿布等吸收性物品之正面片材等。於用作正面片材之情形時，可將任一面朝向穿著者之肌膚面而使用。但是，就優異之緩衝性及柔軟之肌膚觸感之觀點而言，由於纖維之熔合點相對較少且質感平滑，故而較佳為將作為與製造時受到熱風之面為相反側之面的第1面側Z1朝向穿著者之肌膚面側而使用。圖2表示將不織布10以第1面側Z1朝向穿著者之肌膚面側之方式配置為正面片材201之尿布200之例。即，於該例中，第1面側Z1之外表面纖維層1朝向穿著者之肌膚面側。該尿布200除了具有正面片材201以外，還具有衣服側之背面片材202、以及由正面片材201及背面片材202所夾著之吸收體203。進而，於本例中，設置有側部片材所形成之防側漏褶皺207。關於尿布200，表示了將背側R之黏扣帶206固定於腹側F而穿著之片型，但並不限定於此，亦可為短褲型。又，可應用於除尿布以外之例如經期衛生棉等各種吸收性物品。

以下，考慮將圖1所示之不織布10之第1面側Z1朝向肌膚面而使用之實施態樣並進行說明。但是，本發明並非藉此而限定地進行解釋。

本實施形態之不織布10具有熱塑性纖維。熱塑性纖維係至少一部分 纖維彼此相互於交點熔合。不織布10係如以下所示般具有被賦形為與先前之片狀之不織布不同之形狀之厚度。進而，與先前之片狀之不織布於壓縮方向上具有不同之變形行為。該變形行為係與負荷之大小對應之行為，藉此具備特有之緩衝性。例如，對於如利用手指輕輕接觸般之低負荷，不織布10不會容易地壓塌，且對手指賦予適度之彈力。藉此，產生與手指之較弱之壓力對應之緩衝感。於施加更大之負荷時，以較大之壓縮變形量吸收衝擊，且表現出優異之厚度回復性。藉此，產生柔軟之緩衝感。如此，不織布10具備與負荷之大小對應之不同之緩衝性。

再者，(1)於輕輕接觸時具有適度之彈力、(2)基於壓入負荷之壓縮變形量較大、(3)厚度回復性優異、及(4)具備緩衝性分別能藉由測定(1)有無接近於屈曲現象之變形(亦稱為屈曲變形)、(2)壓縮變形量、(3)壓縮回復率(RC)、以及(4)壓縮變形量及壓縮能(WC)而表示。

首先，對不織布10之立體構造進行說明。

不織布10具有纖維於平面方向上配向之第1面側Z1及第2面側Z2之外表面纖維層1及2。於本實施形態中，於不織布10之厚度方向Z之第1面側Z1具有外表面纖維層1，於第2面側Z2具有外表面纖維層2。進而，於第1面側Z1之外表面纖維層1與第2面側Z2之外表面纖維層2之間，配置有纖維於不織布10之厚度方向上配向之複數個連結部3(以下，亦將第1面側Z1之外表面纖維層1、第2面側Z2之外表面纖維層2分別簡稱為外表面纖維層1、外表面纖維層2)。外表面纖維層1、2與連結部3係相互地至少一部分纖維彼此熔合而無接縫地一體化。不織布10係藉由連結部3將外表面纖維層1、2連結並支持而變為蓬鬆且具有厚度者。不織布10之厚度並非僅指外 表面纖維層1、2或連結部3之局部之厚度，而是指不織布整體之被賦形之形狀之表觀厚度。於本實施形態中為第1面側Z1之表面與第2面側Z2之表面之間之厚度。亦將該厚度稱為不織布10之表觀厚度。

再者，於不織布10中，於外表面纖維層1、2及連結部3及除連接部分以外之各部位，熱塑性纖維彼此亦於至少一部分纖維彼此之交點熔合。於不織布10中，亦可存在熱塑性纖維彼此不熔合之交點。又，不織布10亦可包含除熱塑性纖維以外之纖維，且包含熱塑性纖維於與其以外之纖維之交點熔合之情形。

於本實施形態中，外表面纖維層1及外表面纖維層2分別為於不織布10之第1面側Z1、第2面側Z2，纖維於平面方向上配向之部分。

此處，「纖維於平面方向上配向」意指藉由下述測定方法所獲得之纖維之縱配向率未達45%。藉由將纖維之縱配向率設為未達45%，而纖維於平面方向上充分地排列，能保持平坦之形狀。關於在平面方向上配向之外表面纖維層，就不織布之形狀保持或強度保持之觀點而言，較佳為將纖維之縱配向率設為0%以上，更佳為設為30%以上。又，將外表面纖維層1及外表面纖維層2之纖維之縱配向率設為未達40%時，易與和通常之平坦不織布同樣之平面接地，故較佳，更佳為設為38%以下，進而較佳為設為37%以下。

連結部3係如上述般纖維於不織布10之厚度方向上配向之部分。

此處，「纖維於不織布之厚度方向上配向」意指藉由下述測定方法所獲得之纖維之縱配向率為60%以上。可認為連結部3藉由具有該範圍之纖 維之縱配向率，而於不織布10之厚度方向上垂直地配置。

連結部3係藉由將纖維之縱配向率設為60%以上，且具有纖維彼此之局部熔合，而以如柱般之狀態立起，於不織布10之厚度方向上賦予適度之彈力。相對於此，於先前之不織布之纖維中，由於不具有如本實施形態之連結部3般之纖維之縱配向率，故而當於厚度方向上按壓時，根據所作用之力而不織布以填埋纖維間之方式變形，根據力而變形量增加。但是，於本實施形態中，連結部3係如柱般支持外表面纖維層1及2，且於厚度方向上處於垂直，因此能承受來自該方向之些許之力。進而，於本實施形態中，若施加較大之力，則以柱彎折之方式變形。即，產生於先前之不織布中不存在之接近於所謂屈曲現象之變形(以下，亦稱為屈曲變形)。但是，不織布10即便於連結部如屈曲現象般彎曲之情形時亦能夠藉由下述彈力性而回復原來之厚度。

關於藉由上述而定義之連結部3之纖維之縱配向率，就緩衝性之觀點而言，較佳為63%以上，更佳為65%以上，進而較佳為68%以上。對其上限並無特別限制，但就製作纖維彼此之交點而形成熔合點，並利用纖維彼此變為柱狀，而製作承受力之構造之觀點而言，縱配向率較佳為90%以下，更佳為85%以下，進而較佳為80%以下。具體而言，連結部3之縱配向率較佳為63%以上且90%以下，更佳為65%以上且85%以下，進而較佳為68%以上且80%以下。

外表面纖維層1及2以及連結部3分別為被區分成纖維之縱配向率處於上述範圍之區域之部分。連結部3係與外表面纖維層1及2於端部無接縫地 連接，因此，於該部分中，於平面方向上配向之纖維與於厚度方向上配向之纖維混合存在。再者，於在平面方向上配向之纖維與於厚度方向上配向之纖維混合存在之部分中，較佳為設為表示纖維之縱配向率為45%以上且60%以下之斜向配向，更佳為纖維之縱配向率自45%逐漸過渡至呈縱配向之60%以下之充分之縱配向。

於不織布10中，藉由外表面纖維層1及2具有如上所述之纖維之配向，而形成不織布10之兩面之平坦面。又，連結部3藉由具有如上所述之纖維之配向，而處於在不織布10之厚度方向上立起之狀態。又，連結部3較佳為如柱般相對於外表面纖維層1及2而垂直地連結。尤其是，關於連結部3，就下述緩衝性之觀點而言，較佳為將外表面纖維層1及2之端部彼此相連之配置。

(外表面纖維層1及2以及連結部3之纖維之縱配向率之測定方法)

外表面纖維層1及2以及連結部3之纖維之縱配向率可基於下述(1)~(3)而測定。

(1)不織布之剖面之製作

製作通過第1面側Z1之外表面纖維層1及第2面側Z2之外表面纖維層2之不織布之剖面(縱剖面)、且與連結部3於平面方向上延伸之方向正交並通過該延伸之長度之中央之位置處的厚度方向之剖面。或者，於不織布10如下述般具有空間部4之情形時，製作通過第1面側Z1之外表面纖維層1及第2面側Z2之外表面纖維層2之不織布之剖面(縱剖面)、且通過空間部4之中心之位置處的厚度方向之剖面。例如，製作通過圖1中之A-A線、B-B 線之厚度方向之剖面(圖3及4)。圖3所示之通過A-A線之厚度方向之剖面係與連結部3延伸之不織布之長度方向(Y方向)正交之剖面。此處，表示連結部3、第1面側Z1之外表面纖維層1及第2面側Z2之外表面纖維層2之不織布寬度方向(X方向)之長度T1、T2及T3。圖4所示之通過B-B線之厚度方向之剖面係與連結部3延伸之不織布之寬度方向(X方向)正交之剖面。此處，表示連結部3、第1面側Z1之外表面纖維層1及第2面側Z2之外表面纖維層2之不織布長度方向(Y方向)之長度T4、T5及T6。再者，上述剖面設為將測定對象之不織布切取5mm×5mm以上。

(2)上述厚度方向之剖面中之外表面纖維層1及2之平面方向之長度之劃定

將具有上述厚度方向之剖面之不織布放置於平坦之平面，並將負荷2.9Pa施加於該不織布之上，自剖面對其進行觀察。具體而言，將不織布載置於KEYENCE股份有限公司製造之數位顯微鏡(VHX-900)之台座。藉由在該不織布之上放置單位面積重量300g/m²之黑色(由於當不織布為白色時判斷變得容易)之厚紙(單位面積重量300g/m²)，並使用KEYENCE股份有限公司製造之VHZ20R透鏡自剖面以20倍進行觀察，能判斷上述厚度方向之剖面中之外表面纖維層1及2之邊界。

更具體而言，於如圖5所示般之剖面觀察中，將表示上述厚度方向之剖面之纖維層中之接觸於台座201之範圍劃定為外表面纖維層2之平面方向之長度T3(或T6)，將各個邊界(兩端緣)規定為S2。將被設為上述厚度方向之剖面之纖維層中之接觸於厚紙202之範圍劃定為外表面纖維層1之平面方向之長度T2(或T5)，將各個邊界(兩端緣)規定為S1。再者，於先前之平坦之不織布之情形時，若進行剖面觀察，則通常不管是台座201還是厚 紙202，於任一剖面中均接觸。此時，不存在T2及T3(或T5及T6)之概念。

又，於表示上述厚度方向之剖面之纖維層中，確定連結部3之平面方向之長度T1(或T4)。於本實施形態中，連結部3係以將第1面側Z1之外表面纖維層1及第2面側Z2之外表面纖維層2之端部彼此於厚度方向上相連之方式配置。該連結部3之平面方向之長度T1(或T4)成為相鄰之長度T2與T3之區域之間(或長度T5與T6之區域之間)之區域之長度。更具體而言，將夾於使外表面纖維層1及2之平面方向上之長度之邊界(端緣)S1及S2於厚度方向上延伸所得之假想線間的剖面纖維層之平面方向之長度設為連結部3之平面方向之長度T1(或T4)。再者，於在長度T2、T3之區域之間(或長度T5、T6之區域之間)不存在T1(或T4)之區域之情形時(即，於邊界S1與S2重疊之情形時)，T1(或T4)之長度設為0。但是，連結部3越接近於相對於外表面纖維層1、2垂直之配置，則如圖4及圖5所示般連結部3之平面方向之長度T1(或T4)越成為外表面纖維層1、2之平面方向之長度T2與T3(或T5與T6)局部重疊之部分之長度。

分別藉由剖面觀察而劃定之各平面方向之長度T1、T2、T3(或T4、T5、T6)係分別進行4個部位之測定，並將平均值設為其長度。

(3)外表面纖維層1及2以及連結部3之纖維之縱配向率之測定

外表面纖維層1及2以及連結部3之纖維之縱配向率係對各者之T1、T2、T3之範圍之部位，以下述順序進行測定。

即，針對在厚度方向之剖面中所劃定之外表面纖維層1之平面方向之長度T2(或T5)、外表面纖維層2之平面方向之長度T3(或T6)、連結部3之平面方向之長度T1(或T4)各自之區域，將厚度方向之剖面利用SEM(日本電子股份有限公司製造之JCM-6000Plus)放大至35倍而進行觀察。於觀察 圖像中製作0.5mm×0.5mm之正方形之線以作為基準線。正方形之各邊(基準線)係設為不織布剖面中之與厚度方向及平面方向之各者正交之邊。分別計數於包含正方形之各邊之基準線中纖維通過之延伸條數。將通過與不織布之平面方向正交之正方形之基準線的纖維定義為「橫纖維條數」，將通過與不織布之厚度方向正交之正方形之基準線的纖維定義為「縱纖維條數」。作為縱配向率，設為(縱纖維條數)/(橫纖維條數+縱纖維條數)×100=縱配向率(%)而算出。對其等各測定4點，並將進行平均所得者設為縱配向率之值。分別切取外表面纖維層及連結部並進行測定。

本實施形態之不織布10係藉由平面配向之第1面側Z1之外表面纖維層1及第2面側Z2之外表面纖維層2、與厚度配向之連結部3相互熔合，而具有如下所述般之先前不具備之適度之彈力性及優異之緩衝性。

即，藉由連結部3之纖維之配向性，而若為以手指撫摸不織布10之一面側(例如第1面側Z1)之程度(為未達100Pa之力)則因纖維之剛性而不會下陷，成為彈力較高者。本實施形態10之不織布係將該連結部3之厚度方向及上述外表面纖維層1及2之平面方向之各者之纖維、部位彼此之纖維熔合而構成面，故而接觸時之彈力較高，緩衝感遠高於先前之凹凸不織布。對於接觸之手指而言，能感受到不織布鬆軟且具有厚度感。

進而，若於不織布10之一面側施加於厚度方向上壓入之按壓力(為假定於使用時接觸吸收性物品之正面片材之力，且為2.5kPa左右之力)，則該按壓力與自力點附近於平面方向上分散相比，更易集中於厚度方向上而作用。相對於此，於先前之縱配向率較低之通常之凹凸不織布中，力於平面方向上被分散，如上述般變形量與按壓力具有關聯，而無法獲得如本發 明般之適度之彈力性。但是，於本實施形態之不織布10中，藉由使連結部3具有較高之縱配向率，而按壓力於連結部3中於沿纖維之配向方向之方向上傳遞。其結果為，藉由按壓力，於連結部3之中間位置產生接近於上述屈曲現象之變形(彎曲)，而並非如連結部3整體傾倒般之變形。藉此，能避免不織布10之立體構造壓塌(垮塌)成平面狀之變形，即便不增加基重亦能獲得優異之緩衝性。而且，藉由按壓力之集中，而不織布10之下陷之壓縮變形量變得大於先前者。而且，此種壓縮變形係以於不織布10之力點附近之局部之下陷之形式產生。具體而言，於例如利用人之手指按壓之情形時，包含該區域及其周邊在內之與手指之大小大致相同面積之4cm²範圍之區域於厚度方向下陷，於其他區域中變形被抑制而容易保持厚度。藉此，高負荷時之較深之下陷係於不織布10之限定之範圍內產生，能保持不織布10整體之立體構造，而能保持不織布10之蓬鬆之柔軟。進而，藉此，於按壓之手指之周圍能獲得如被具有厚度之不織布包裹般之感覺。普遍認為不僅手指之指腹而且於周圍亦能感受到質感(日本虛擬實境(Virtual Reality)學會論文誌Vol.9、No.2、2004，利用指尖之接觸面積與反作用力之同時控制之柔軟彈性物體之提出)。因此，可認為因整體被包裹之觸感而進而感受到較佳之質感。

而且，不織布10係藉由連結部3之上述熔合之纖維之縱配向性，而壓縮變形後之厚度回復性優異。即，若因上述按壓力而產生之壓縮變形被解除，則藉由連結部3之纖維之彈性而不織布10回復原來之表觀厚度。藉此，不織布10係即便反覆接觸，緩衝性亦恢復，且該緩衝性之持續力較高。其結果為，不織布10即便因接觸而暫時變形，亦若拿開手則厚度立即容易地恢復，而具有彈力性且質感舒適。

於不織布10中，對於表現出利用連結部3之對不織布10賦予之上述適度之彈力及壓縮變形(屈曲變形)而言，有效的是與外表面纖維層1及2組合。於直接接觸表面時，假設於僅縱配向率較高之連結部之情形時，成為所謂之僅排列有柱之構造。其等易向旁邊傾倒，很難說必能如產生屈曲變形般於厚度方向上恰當地施加力。但是，於本實施形態之不織布10中，藉由將平面方向之纖維如架橋般相連，而按壓力易集中於厚度方向上。即，藉由使外表面纖維層1及2具有藉由上述而定義之平面方向之纖維配向，且利用纖維之熔合與連結部3連接，而應力易集中於連結部3。例如，於自第1面側Z1施加有按壓力之情形時，被最顯著地施加按壓力之外表面纖維層1不會過度地變形，應力被傳遞至藉由纖維之熔合而連接之連結部3。施加於外表面纖維層1之按壓力即便於相對於連結部3之纖維之配向方向成為偏心負荷之情形時，亦以連結部3能夠較佳地屈曲變形之方式作用。又，第2面側Z2之外表面纖維層2不會因經由連結部3而傳遞之按壓力而過度地變形，而是作為藉由纖維之熱熔合而連接之連結部3之終點部位，對該連結部3之根部自下方支承。藉此，施加於不織布10之一面之按壓力能夠不壓塌不織布10整體之立體構造，而有效地表現限定於按壓力之力點附近之壓縮變形(屈曲變形)。

又，於平面方向上配向之外表面纖維層亦具有使除緩衝感以外之質感提高之作用。於確認質感時等，人除了進行按壓之動作以外，亦進行撫摸之動作。於該情形時，藉由存在具有沿撫摸之方向之配向之外表面，而實現更平滑之質感。藉由利用向平面方向之配向而具有平滑性、及於厚度方向上具有屈曲之緩衝感，不織布10實現了先前不具有之觸感。又，對於 撫摸之力，連結部3之彈力發揮作用，而能保持不織布10之厚度(蓬鬆度)，更易感受到平滑之質感。又，亦能同時感受到因上述彈力而產生之蓬鬆之質感。

不織布10係藉由包含外表面纖維層1、2及連結部3之厚度方向之立體構造，而不使纖維量增加地具備對於賦予緩衝性而言充分之厚度(蓬鬆度)。因此，不織布10與僅增加纖維量而具有厚度者相比，更具有柔軟性，且每單位體積之纖維量變少，空間變多，故而能夠使壓縮變形量變得更大，因此能感受到緩衝感且質感良好。又，藉由上述纖維之配向，而具有適度之彈力性，且具備質感優異之緩衝性。

關於不織布10，就設為柔軟性及緩衝性優異者之觀點而言，表觀厚度及基重較佳為以下之範圍。

不織布之表觀厚度較佳為1.5mm以上，更佳為2mm以上，進而較佳為3mm以上。又，表觀厚度之上限並無特別限制，但於用作吸收性物品之正面片材之情形時，就製作便攜性等優異者之觀點而言，較佳為10mm以下，更佳為9mm以下，進而較佳為8mm以下。

具有上述表觀厚度之不織布10整體之基重較佳為100g/m²以下，更佳為60g/m²以下，進而較佳為40g/m²以下。又，基重之下限並無特別限制，但就保證不織布之質地之觀點而言，較佳為8g/m²以上，更佳為10g/m²以上，進而較佳為15g/m²以上。

(不織布10之表觀厚度、基重之測定方法)

(1)不織布之表觀厚度測定方法：

將測定對象之不織布切割為10cm×10cm。於無法取10cm×10cm之情形時，儘可能切取較大之面積。使用雷射厚度計(OMRON股份有限公司製造之ZSLD80)，測定50Pa之負荷時之厚度。測定三個部位，並將平均值設為不織布10之表觀厚度。

(2)不織布之基重測定方法：

將測定對象之不織布切割為10cm×10cm。於無法取10cm×10cm之情形時，儘可能切取較大之面積。使用天平，測定重量，並除以面積，而設為基重。

(3)再者，於在上述(1)及(2)之測定中，使用市售之吸收性物品之情形時，藉由冷噴塗等冷卻方法使被用於吸收性物品之接著劑固化，仔細地將測定對象之不織布剝離並進行測定。此時，接著劑係使用有機溶劑而去除。該方法於本案說明書中之其他不織布之測定中全部相同。

於不織布10中，就更有效地發揮上述作用之觀點而言，較佳為將連結部3設為如下者。即，如圖3所示，於不織布10之厚度方向之剖面中，較佳為使連結部3之平面方向之長度T1較第1面側Z1之外表面纖維層1及第2面側Z2之外表面纖維層2各自之平面方向之長度T2及T3更短。其意味著，外表面纖維層1及外表面纖維層2之端緣連接於連結部3，所連接之連結部3之斜率被限定於上述範圍內而更加沿厚度方向。藉此，於外表面纖維層1或2於厚度方向上被壓入時，連結部3不易傾倒，上述屈曲變形更明確地易於產生，緩衝性變得更優異。

其次，參照圖1、圖3、圖4及圖6對本實施形態中之不織布10之更具體之構造進行說明。

於本實施形態中，第1面側Z1之外表面纖維層1具有兩種部分。該兩種部分係配置於第1面側Z1之第1外表面纖維層11及第2外表面纖維層12。其等具有沿不織布10之俯視交叉之不同之方向之各者延伸之長度。延伸之方向係沿不織布10之邊之相互正交之X方向及Y方向。Y方向為不織布10之長度方向，X方向為不織布10之寬度方向。

於上述兩種部分之中，其中一個第1外表面纖維層11係於不織布10之俯視下，在Y方向上連續地延伸，且遍及不織布10之長度整體地連續。於Y方向上延伸之第1外表面纖維層11係於與Y方向正交之X方向上，相互隔開地配置有複數個。

另一第2外表面纖維層12係於X方向上延伸，且將於X方向上隔開地並列之第1外表面纖維層11、11之間相連地配置。「將第1外表面纖維層11、11間相連」係指隔著第1外表面纖維層11而相鄰之第2外表面纖維層12彼此呈直線狀地排列。具體而言係指第2外表面纖維層12之於X方向上延伸之寬度中心線、與隔著第1外表面纖維層11而相鄰之第2外表面纖維層12之於X方向上延伸之寬度中心線的偏差為第2外表面纖維層12之寬度(Y方向之長度)之範圍，例如為5mm以內。第2外表面纖維層12係與第1外表面纖維層11相比，第1面側Z1之位置形成為稍低。因此，第2外表面纖維層12係藉由第1外表面纖維層11之介置而X方向之長度被分斷，且複數個相互隔開並於X方向上形成行。又，第2外表面纖維層12之寬度(Y方向之寬度)較第1外表面纖維層11之寬度(X方向之寬度)更窄。此種第2外表面纖 維層12之X方向之行進而於Y方向上相互隔開地配置有複數個。再者，第2外表面纖維層之形狀並不限定於本實施形態者，例如亦可將上述第1面側Z1之位置或寬度設為與第1外表面纖維層11相同。但是，藉由將第2外表面纖維層12設為本實施形態者，能夠抑制按壓力向平面方向波及，而較佳。

再者，於如上述般外表面纖維層1具備延伸方向不同之複數個部分時，被設為延伸方向之「俯視交叉之不同之方向」並不限定於X方向及Y方向。只要為不織布10之平面方向中之交叉之方向，則可取各種態樣。就使上述緩衝性更優異之觀點及易於製作連結部之縱配向纖維之觀點而言，「俯視交叉之不同之方向」之交叉角度最佳為不織布之表面纖維之機械行進(Machine Direction；MD)方向與正交於其之寬度方向(Cross Direction；CD)之交叉角度(90°)。

第2面側Z2之外表面纖維層2係相互隔開地配置有複數個。具體而言，第2面側Z2之外表面纖維層2覆蓋第1面側Z1之第1外表面纖維層11、11之間之隔開空間，且沿外表面纖維層11之延伸方向(Y方向)而相互隔開地形成複數行。進而，外表面纖維層2之Y方向之行係於與Y方向正交之X方向上，相互隔開地配置有複數個。即，外表面纖維層2亦於X方向上排列。如此，外表面纖維層2之排列方向與外表面纖維層1之延伸方向一致。因此，於外表面纖維層1之延伸方向取與上述X方向及Y方向不同之方向之情形時，外表面纖維層2之排列方向亦與其對應地變為與上述X方向及Y方向不同之方向。

而且，連結部3具有兩種部分。其一係將第1面側Z1之第1外表面纖維層11與第2面側Z2之外表面纖維層2於厚度方向上相連之第1連結部31。其二係將第1面側Z1之第2外表面纖維層12與第2面側Z2之外表面纖維層2於厚度方向上相連之第2連結部32。連結部3(第1連結部31及第2連結部32)係依照外表面纖維層1及2之相隔配置，而於不織布10之平面方向上相互隔開地配置有複數個。

連結部3具有壁面，該壁面具備不織布10之厚度方向之高度、及沿第1面側Z1之外表面纖維層1及第2面側Z2之外表面纖維層2之延伸方向的不織布10之平面方向之延伸長度(寬度)。連結部3係藉由該壁面而將外表面纖維層1、2間相連，該壁面係沿不織布10之俯視交叉之不同之複數個方向而配置。具體而言，第1連結部31具備壁面，該壁面具有與第2面側Z2之外表面纖維層2之Y方向之邊一致之長度(寬度)，且沿著第1面側Z1之第1外表面纖維層11之延伸方向。即，第1連結部31之壁面係沿Y方向而配置。另一方面，第2連結部32具備壁面，該壁面具有與第2面側Z2之外表面纖維層2之X方向之邊一致之長度(寬度)，且沿著第1面側Z1之第2外表面纖維層12之延伸方向。即，第2連結部32之壁面係沿X方向而配置。如此，連結部3(第1連結部31及第2連結部32)之壁面所沿之方向與外表面纖維層1之延伸一致。因此，於外表面纖維層1之延伸方向取與上述X方向及Y方向不同之方向之情形時，連結部3之壁面所沿之方向亦與其對應地成為與上述X方向及Y方向不同之方向。

連結部3係將第1面側Z1之外表面纖維層1及第2面側Z2之外表面纖維層2之端部彼此相連。更詳細而言，第1連結部31係將第1外表面纖維層11之端部11A及外表面纖維層2之端部2A相連。此時，參照圖3，如上述般，第1連結部31之平面方向之長度T1較佳為短於第1外表面纖維層11及外表面纖維層2各自之平面方向之長度T2及T3。另一方面，第2連結部32係將第2外表面纖維層12之端部12A及外表面纖維層2之端部2A相連。此時，與上述同樣地，如圖4所示，第2連結部32之平面方向之長度T4較佳為短於第2外表面纖維層12及外表面纖維層2各自之平面方向之長度T5及T6。

藉由連結部3將外表面纖維層1及外表面纖維層2之端部彼此相連，而施加於外表面纖維層1之按壓力相對於連結部3之偏心負荷變得更明確。此時，於具有平面方向之纖維配向之外表面纖維層1及2與具有厚度方向之纖維配向之連結部3之組合中，負荷有效率地作用於端部，按壓力之方向更集中於厚度方向，變形行為易於採取屈曲行為。

壁面之朝向不同之第1連結部31及第2連結部32之任一者均為藉由上述而定義之纖維於不織布10之厚度方向上配向之部分。即，連結部3係不管壁面朝向不織布10之平面方向中之哪一方向(不管延伸方向為哪一方向)，纖維均於厚度方向上配向。僅藉由如先前之不織布般將纖維基本上隨機地配向並熔合所得之不織布賦形為凹凸，無法將如此朝向不同之複數個方向之連結部3於厚度方向上配向。即便存在配向，亦僅成為不織布製造時之加工(MD)方向之1方向。相對於此，本實施形態之不織布10不管於朝向哪一方向之連結部3(於本實施形態中為具有相互正交之面之連結部31及32)中均具有藉由上述而定義之厚度方向之纖維配向。

藉此，並不限於按壓力垂直地施加之情形，於朝傾斜之方向施加之情形時或設為多方向之剪切力而施加之情形時，連結部3中之上述屈曲變形亦較佳地產生，而表現出伴有不織布10之適度彈力性之優異之緩衝性。

不織布10具有由連結部3(於本實施形態中為2個第1連結部31及2個第2連結部32)包圍之空間部4。空間部4處於自藉由第1外表面纖維層11及第2外表面纖維層12所劃分之第1面側Z1之區域至第2面側Z2之外表面纖維層2為止之厚度方向之區域。空間部4係以第2面側Z2之外表面纖維層2作為底部，且朝第1面側Z1開口。藉由不織布10具有空間部4，而更易產生連結部3之屈曲變形，故較佳。而且，能獲得即便為較弱之按壓力(例如，假定接觸吸收性物品之正面片材之2.5kPa左右之力)亦下陷之緩衝感，不織布10之質感變得更柔軟，而較佳。於無空間而全部被縱配向之纖維覆蓋之情形時，變為更硬者，無法獲得緩衝感。

空間部4係由自第2面側Z2之外表面纖維層2之四邊起立設之4個連結部3包圍而成。因此，空間部4係與外表面纖維層2之X方向及Y方向之排列對應而相互隔開地排列有複數個。於該排列中，空間部4彼此不相互連通，而獨立。於本實施形態中，包圍空間部4之4個連結部3及外表面纖維層2所形成之形狀被設為角柱體或錐台之形狀。但是，空間部4之形狀並不限定於此，只要發揮下述作用，則可設為圓柱狀等各種形狀。為了使接觸時之負荷分散，更佳為底面為正方形或圓形之柱體。

關於包圍空間部4之連結部3，為了使其不因按壓力傾倒而良好地表 現出屈曲變形，較佳為任一者均相同程度地傾斜。即，連結部3之包圍空間部4之至少周圍4個方向者係於不織布10之厚度方向之剖面、且通過空間部4之中心之剖面中，具有相同之平面方向之長度。具體而言，較佳為第1連結部31之平面方向之長度T1(圖3)與第2連結部32之平面方向之長度T4(圖4)為相同之長度(T1=T4)。藉此，於任一連結部3中按壓力之傳遞方式均相等，不管自哪一方向傳遞按壓力，均能良好地產生屈曲變形。而且，被設為相等之長度T1及T4與外表面纖維層1及2之平面方向之長度(T2、T3、T5及T6)之關係較佳為設為上述者。藉此，即便包圍空間部4之4個連結部3與外表面纖維層2所形成之形狀為錐台之形狀，亦成為空間部4中之上下底面之面積差被抑制為較小之形狀。其結果為，於包圍空間部4之任一連結部3中，均為按壓力易於沿纖維之厚度方向之配向方向傳遞，易於產生屈曲變形。

於表達為第1連結部31之平面方向之長度T1與第2連結部32之平面方向之長度T4相同時係指兩者之差(| T1-T4 |)為2mm以下，就使上述連結部3之屈曲變形變得良好之觀點而言，更佳為1mm以下，進而較佳為0(零)mm。

關於連結部3之平面方向之長度(T1或T4)相對於第1面側Z1之外表面纖維層1之平面方向之長度(T2或T5)之比(T1/T2或T4/T5)，就使上述連結部3之屈曲變形變得良好，進而使質感變得柔軟之觀點而言，較佳為0.9以下，更佳為0.75以下，進而較佳為0.5以下。上述比(T1/T2或T4/T5)越小越佳。就始終良好地產生屈曲變形之觀點而言，較佳為超過0，更佳為0.001以上，進而較佳為0.01以上。

又，關於連結部3之平面方向之長度(T1或T4)相對於第2面側Z2之外表面纖維層2之平面方向之長度(T3或T6)之比(T1/T3或T4/T6)，亦就於下表面設置平行之纖維而穩定地保持不織布構造，且使上述連結部3之屈曲變形變得良好之觀點而言，與上述比(T1/T2或T4/T5)同樣地較佳為0.9以下，更佳為0.75以下，進而較佳為0.5以下。上述比(T1/T3或T4/T6)越小越佳。又，較佳為超過0，更佳為0.001以上，進而較佳為0.01以上。

又，藉由空間部4之存在，能抑制按壓力向不織布10之平面方向波及。藉此，於不織布10中，能夠使被限定於上述按壓力之力點附近之較窄之區域的壓縮變形(屈曲變形)更有效地表現。此時，藉由具有包圍空間部4之連結部3彼此之交叉部分，而與藉由上述而定義之厚度方向之纖維配向相輔相成地，易於維持不織布10整體之立體構造。藉此，於除連結部3之交叉部分以外，產生屈曲變形後之形狀回復性較高，能進而提高緩衝性。

進而，藉由空間部4朝第1面側Z1開口，能夠使進行按壓之人之身體、例如手指之肌膚表面局部地進入。藉此，於自第1面側Z1按壓不織布10時，能獲得伴隨連結部3之屈曲變形之外表面纖維層1之下陷之緩衝感，並且於空間部4之部分能獲得更蓬鬆之觸感，而較佳。又，若身體之肌膚表面重疊於空間部4，則按壓力集中於處於空間部4之緣之連結部3，而更易產生連結部3之屈曲變形。藉此，不織布10之緩衝性變得更佳。進而，於外觀上亦藉由開口而產生立體感，於心理上亦看上去質感良好。又，於用作吸收性物品之正面片材時，開口使透氣性之程度提高，而賦予舒適感。進而，藉由保持空間而形成空氣之通道，透氣性實際上良好，能 抑制悶濕。

於本實施形態中，複數個獨立之空間部4係一面相互隔開，一面藉由第1外表面纖維層11而於Y方向上連接。藉此，不織布10之第1面側Z1之面之形狀易於保持，且按壓後之形狀回復性變得更優異，而較佳。又，藉由使第1外表面纖維層11與第2外表面纖維層12於第1面側Z1中之高度不同，能抑制按壓力向不織布10之平面方向波及，而較佳。

關於空間部4，就有效地表現上述作用之觀點而言，作為於不織布10之第1面側Z1之面中所占之面積率，較佳為5%以上，更佳為10%以上，進而較佳為15%以上。又，關於空間部4之上述面積率，就保證不織布之強度之觀點而言，較佳為90%以下，更佳為80%以下，進而較佳為70%以下。具體而言，空間部4之上述面積率較佳為5%以上且90%以下，更佳為10%以上且80%以下，進而較佳為15%以上且70%以下。

(空間部4之面積率之測定方法)

使用KEYENCE股份有限公司製造之數位顯微鏡(VHX-900)及VHZ20R透鏡，放大至要自上表面測定之部位能充分地進入視野而進行測定之大小(10倍以上且100倍以下)，於當使焦點對準於上表面時焦點亦對準於下表面之情形時，將位於焦點不對準之位置之纖維區域或無纖維之區域設為空間部，測定空間部4之面積，根據整體算出比率，設為面積率。於焦點不同時對準於上表面及下表面時，分別使焦點對準，並將焦點不對準於兩者之區域或無纖維之區域設為空間部。

於本實施形態中，藉由第1面側Z1之外表面纖維層1及第2面側Z2之外表面纖維層2之各者之相隔配置，不織布10具備凹凸形狀。該凹凸形狀具有第1面側Z1之凹凸形狀8及第2面側Z2之凹凸形狀9。第1面側Z1之凹凸形狀8具有凹部81，該凹部81具有相當於連結部3之厚度高度之深度，以外表面纖維層2作為底部，且朝第1面側Z1開口(參照圖3、4及6(A))。第2面側Z2之凹凸形狀9具有凹部91，該凹部91具有相當於連結部3之厚度高度之深度，以外表面纖維層1作為底部，且朝第2面側Z2開口。凹部91係與外表面纖維層1之兩種之各者對應地具有凹部91A及凹部91B(參照圖3、4及6(B))。

凹部91A處於對應於第1外表面纖維層11之第2面側Z2之區域，且具有沿不織布之Y方向(長度方向)之第1連結部31、31間之空間。凹部91A係沿第1外表面纖維層11之延伸方向而於Y方向上連續。

凹部91B處於對應於第2外表面纖維層12之第2面側Z2之區域，且具有沿不織布之X方向(寬度方向)之第2連結部32、32間之空間。凹部91B係沿第2外表面纖維層12之排列方向而於X方向上連續。

Y方向之凹部91A與X方向之凹部91B係於交叉之部分共有空間，不織布10整體係於第2面側Z2形成有格子狀之空間。藉此，配置有第1面側Z1及第2面側Z2之凹凸形狀。藉由上述第1面側Z1及第2面側Z2之凹凸形狀，而保持屈曲所必需之形狀，質感提高。又，如上所述，藉由凹凸形狀，能期待更符合手指之形狀之變形。藉由沿手指之形狀之變形，人能感受到更良好之質感。

關於外表面纖維層1及外表面纖維層2，較佳為與一者相比，使另一 者(即，與外表面纖維層1及外表面纖維層2中之一者相比，使另一者)之纖維量較少。具體而言，較佳為與第1面側Z1之外表面纖維層1相比，製造時受到熱風之第2面側Z2之外表面纖維層2之纖維量較少。藉此，於供接觸之正面，纖維較多，能感受到平滑之質感。另一方面，藉由在不供接觸之背面配置能保持形狀之最低限度之纖維，能進而增多向正面之纖維。又，藉由減少背面之纖維，而於用作吸收性物品之正面片材時，纖維不會妨礙吸收，而有效率地吸收液體。又，亦能提高透氣性。其等可藉由將通常之熔合前之纖維網拉長而產生纖維之分佈。只要於上下層賦予分佈，則可藉由將纖維網朝上下拉伸而實現。例如藉由夾於具有凹凸之嚙合輥，能獲得朝上下被拉伸且纖維於上方或下方更多地分佈之狀態。

就使上述作用變得更佳之觀點而言，第1面側Z1之外表面纖維層1之纖維量較佳為第2面側Z2之外表面纖維層2之纖維量之1.1倍以上，更佳為1.5倍以上，進而較佳為2倍以上。又，就保持外表面纖維層2之形狀之觀點而言，第1面側Z1之外表面纖維層1之纖維量較佳為第2面側Z2之外表面纖維層2之纖維量之20倍以下，更佳為10倍以下，進而較佳為5倍以下。

(外表面纖維層1及外表面纖維層2之纖維量之測定方法)

分別切取屬於不織布之外表面纖維層1之部位、及屬於外表面纖維層2之部位，測定質量，並除以所切取之面積而設為纖維量(基重)(g/m²)。

關於外表面纖維層1及外表面纖維層2，較佳為與一面側相比，另一面側之纖維彼此之熔合點較多。具體而言，較佳為與第1面側Z1之外表面 纖維層1相比，製造時受到熱風之第2面側Z2之外表面纖維層2之纖維彼此之熔合點較多。藉此，第2面側Z2之外表面纖維層2之按壓力之吸收力較高，對不織布10整體賦予塑性而以不會垮塌之方式發揮作用。而且，不織布10係藉由熔合點較多之第2面側Z2之外表面纖維層2而保持形狀，厚度變高，易於感受到緩衝感。又，於第1面側Z1之外表面纖維層1中，因熔合點較少而為更平滑之質感。再者，於本實施形態中，製造時受到熱風之面為第2面側Z2，但即便具有與不織布10相同之形狀，亦可自第1面側Z1吹熱風，而第1面側Z1之纖維彼此之熔合點變多。

其次，參照圖7，於以下對本實施形態之不織布10之製造方法之較佳之一實施形態進行說明。

於本實施形態之不織布10之製造方法中，使用用以將不織布化之前之纖維網110賦形之支持體公材120及支持體母材130。如圖7(A)所示，於支持體公材120之上載置纖維網110，並自纖維網110之上利用支持體母材130抑制而將其夾住從而進行賦形。

支持體公材120係對應於不織布10之要賦形為包圍空間部4之4個連結部3及第2面側Z2之外表面纖維層2的位置，而具有複數個突起121。突起121、121間被設為與要賦形為第1面側Z1之外表面纖維層1之位置對應之凹部122。藉此，支持體公材120具有凹凸形狀，且突起121與凹部122於俯視不同之方向上交替地配置。凹部122之底部123成為供熱風穿過之構造，例如配置有複數個孔(未圖示)。再者，關於上述「不同之方向」，作為製造不織布10之支持體，較佳為與不織布10中之Y方向(長度方向)及X 方向(寬度方向)一致之方向。Y方向相當於本製造方法中之加工方向，X方向相當於與加工方向正交之寬度方向。但是，「不同之方向」根據本發明之不織布之凹凸構造而不同，並不限定於Y方向及X方向。

支持體母材130具有與支持體公材120之凹部122對應之格子狀之突起131。突起131、131間被設為與支持體公材120之突起121對應之凹部132。藉此，支持體母材130具有凹凸形狀，且突起131與凹部132於俯視不同之方向上交替地配置。凹部132之底部133成為供熱風穿過之構造，例如配置有複數個孔。突起131、131間之距離被設為較支持體公材120之突起121之寬度更寬。該距離係以如下方式適當設定，即，能夠利用支持體公材120之突起121及支持體母材130之突起131將纖維網110夾住，而將纖維於厚度方向上配向之連結部3較佳地賦形。

首先，於本實施形態中，將熔合之前之纖維網110以成為特定厚度之方式自梳棉機(未圖示)供給至將纖維網賦形之裝置。

繼而，如圖7(A)所示，於支持體公材120上，配置包含熱塑性纖維之纖維網110，自纖維網110上，將支持體母材130壓入至支持體公材120。此時，支持體公材120之突起121與支持體母材130之凹部132嵌合。又，支持體公材120之凹部122與支持體母材130之突起131嵌合。藉此，製作纖維於厚度方向及平面方向上配向之形狀。

於該狀態下，如圖7(B)所示，自支持體母材130之側對纖維網110吹 送第1熱風W1。即，自成為不織布10中之第2面之側吹送第1熱風W1。藉此，纖維網110被熔合至能夠保持不織布10之凹凸形狀之程度。於纖維網110中，成為纖維彼此極鬆弛地熔合之狀態。

於纖維網110中，與不織布不同，纖維之移動之自由度較高。因此，於支持體公材120之突起121之朝向周圍任一方向之面中，均使纖維易於在厚度方向(縱向)上配向。

更具體而言，若朝向纖維網110自支持體母材130側吹送第1熱風W1，則於支持體公材120之突起121之壁面與支持體母材130之突起131之壁面之間纖維於厚度方向上配向之第1不織布層5之連結部3被賦形。此時，由於在纖維網110中未形成纖維彼此之交點之熔合，故而纖維之移動性較高，能使纖維之朝向與第1熱風W1之穿過方向一致。更具體而言，如圖7(B)及圖8所示，於由支持體公材120之突起121之四方之壁面及包圍其之支持體母材130之突起131之壁面所夾著之區域中，使纖維網110之纖維對齊。即，於突起121之沿加工方向(Y方向)之壁面131A、沿寬度方向(X方向)之壁面131B之任一者中，均能與面之朝向無關地使纖維與第1熱風W1之穿過方向一致。藉此，能夠形成不織布10之連結部3中之纖維於厚度方向上配向之構成。

進而，於突起121之頂部與凹部132之底部之間，第1熱風W1之穿過被抑制，而纖維於平面方向上被熔合。藉此，相當於第2面側Z2之外表面纖維層2之纖維層被賦形。又，於凹部122之底部與突起部131之頂部之間，纖維於平面方向上配向。由於突起部131阻礙熱風，故而形成之纖維層中熔合較少，能獲得平滑之纖維層。藉此，相當於第1面側Z1之外表面纖維層1之纖維層被賦形。此時，於厚度方向上配向之連結部之形狀亦得 以保持。

再者，圖式箭頭係模式性地表示第1熱風W1之流動。

第1熱風W1之溫度被設定為熱塑性纖維能夠於厚度方向及平面方向上保持形狀之溫度。若考慮用於此種製品之通常之纖維材料，則較佳為相對於構成纖維網110之熱塑性纖維之熔點高出0℃以上且70℃以下，更佳為高出5℃以上且50℃以下。

關於第1熱風W1之風速，就有效地熔合之觀點而言，較佳為2m/s以上，更佳為3m/s以上。又，關於第1熱風W1之風速，就能夠將裝置規模小型化之觀點而言，較佳為100m/s以下，更佳為80m/s以下。

以此方式，使纖維網110暫時熔合併保持為凹凸形狀。

再者，支持體公材120之突起121之高度及支持體母材130之突起131之高度可根據要製造之不織布10之表觀厚度等而適當決定。例如，較佳為2mm以上，更佳為3mm以上，進而較佳為5mm以上，又，較佳為15mm以下，更佳為10mm以下，進而較佳為9以下。具體而言，較佳為2mm以上且15mm以下，更佳為3mm以上且10mm以下，進而較佳為5mm以上且9mm以下。

其次，將支持體母材130卸除，如圖7(C)所示般，吹送溫度為能夠使被賦形為凹凸形狀之纖維網110之各纖維適度地熔合之第2熱風W2，而使纖維彼此進一步熔合。於該情形時，亦與第1熱風W1同樣地，對纖維網110，自成為不織布10中之第2面之側吹送第2熱風W2。關於此時之第2熱 風W2之溫度，若考慮被用於此種製品之通常之纖維材料，則較佳為相對於構成纖維網110之熱塑性纖維之熔點高出0℃以上且70℃以下，更佳為高出5℃以上且50℃以下。

第2熱風W2之風速亦取決於支持體公材120之突起121之高度，較佳為2m/s以上，更佳為3m/s以上。藉此，能夠使向纖維之熱傳遞變得充分而使纖維彼此熔合，使凹凸形狀之固定變得充分。又，第2熱風W2之風速較佳為100m/s以下，更佳為80m/s以下。藉此，能夠抑制向纖維過度之熱傳遞，而使不織布10之質感變得良好。

再者，藉由減小支持體母材之表面粗糙度，能夠省略第1熱風W1之吹送之步驟。藉由減小表面粗糙度，能夠不使未熔合之纖維相互糾纏地進行第2熱風W2之吹送之步驟中之支持體母材卸除。即，能夠於製作纖維網之後，將支持體公材與母材嵌合，直接卸除母材，並藉由第2熱風W2進行處理。藉此，成為更簡便之加工。

作為熱塑性纖維，可無特別限制地採用通常被用作不織布之素材者。例如，亦可為包含單一之樹脂成分之纖維、或包含複數種樹脂成分之複合纖維等。作為複合纖維，例如存在芯鞘型、並列型等。

於使用包含低熔點成分及高熔點成分之複合纖維(例如鞘為低熔點成分且芯為高熔點成分之芯鞘型複合纖維)作為熱塑性纖維之情形時，對纖維網110吹送之熱風之溫度較佳為低熔點成分之熔點以上，且未達高熔點成分之熔點。更佳為低熔點成分之熔點以上且較高熔點成分之熔點低10℃之溫度，進而較佳為較低熔點成分之熔點高5℃以上且較高熔點成分之熔點低20℃以上之溫度。又，就彈力性之觀點而言，於芯鞘型複合纖維之中， 作為高熔點成分之芯越多則彈力性越高。因此，以剖面面積比計，芯成分越大則越佳。作為鞘為低熔點成分且芯為高熔點成分之芯鞘型複合纖維之具體例，可列舉鞘為聚乙烯(PE)且芯為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)之芯鞘型複合纖維。

又，於芯鞘型複合纖維中，藉由使鞘之樹脂成分較芯之樹脂成分於玻璃轉移溫度較低之情形時(以下，稱為低玻璃轉移溫度樹脂)(例如，芯之樹脂成分為PET，鞘之樹脂成分為PE)，減小低玻璃轉移溫度樹脂成分之質量比，能夠提高不織布之厚度之回復性。作為此種情況之要因，可認為如下般。已知低玻璃轉移溫度樹脂之鬆弛彈性模數較低。又，亦已知若鬆弛彈性模數較低，則對於變形難以回復。因此，可認為藉由儘可能減少低玻璃轉移溫度樹脂成分，能對不織布賦予更高之厚度回復性。

於該芯鞘型複合纖維之情形時，纖維總量中之低玻璃轉移溫度樹脂成分(PE等)之比率較佳為以質量比計小於纖維總量中之玻璃轉移溫度較高之樹脂成分(PET等)之比率。具體而言，纖維總量中之低玻璃轉移溫度樹脂成分之比率以質量比計，較佳為45質量%以下，更佳為40質量%以下。藉由減小低玻璃轉移溫度樹脂成分之比率，能提高不織布之厚度之回復性。又，就不織布之製造上之觀點而言，上述比率以質量比計，較佳為10質量%以上，更佳為20質量%以上。

該情況根據圖9所示之圖表亦可知。於圖9中，表示改變芯之樹脂成分(PET)及鞘之樹脂成分(PE)之比率之情形時之不織布之壓縮1日後之回復率(測定方法係根據下述實施例中所示之「(5)壓縮1日後之回復性」所示之方法)。再者，該不織布係藉由包含圖7所示之步驟之熱風(air through)製造 方法而製作。利用第1熱風W1之吹送處理係於溫度160℃、風速54m/s、及吹送時間6s條件下進行。利用第2熱風之吹送處理係於溫度160℃、風速6m/s、及吹送時間6s條件下進行。關於所製作之不織布之表觀厚度，「芯比30」者為6.0mm，「芯比50」者為6.9mm，「芯比70」者為6.6mm，「芯比90」者為6.0mm。玻璃轉移溫度較低之PE即鞘之樹脂成分之比率越小(芯之樹脂成分之比率越大)，則壓縮1日後之回復率越高。尤其是，若鞘之樹脂成分之比率變為未達50質量%(芯之樹脂成分之比率超過50質量%)，則壓縮1日後之回復率變為70%以上，而較佳。

如以上所說明般，製作不織布10。於支持體公材120之突起121與支持體母材130之突起131之間，纖維網110之纖維對齊地於厚度方向上配向，而形成連結部3。此時，於突起121之朝向周圍任一方向之面，均形成纖維於厚度方向(縱向)上配向之連結部3。藉此，形成不織布10所具有之由4個連結部3包圍之空間部4。而且，於突起121之頂部與凹部132之底部之間，形成纖維於平面方向上配向之第2面側Z2之外表面纖維層2。又，於凹部122之底部與突起部131之頂部之間，形成纖維於平面方向上配向之第1面側Z1之外表面纖維層1。

所獲得之不織布10之圖7(C)中之下側之面為第1面側Z1，其相反側之面成為第2面側Z2。即，不織布10中之第1面側Z1係配置有支持體公材120之側，第2面側Z2係被吹送第1熱風W1及第2熱風W2之側。因此，由於第1熱風W1之吹送量之差異，故而與第1面側Z1之外表面纖維層1相比，第2面側Z2之外表面纖維層2之纖維彼此之熔合點較多。進而，由於熱量之差 異，故而與第2面側Z2之外表面纖維層2之表面相比，第1面側Z1之外表面纖維層1之表面成為粗澀感較少而肌膚觸感良好者。即便省略第1熱風W1之吹送之步驟，亦能藉由距第2熱風W2之距離而獲得相同之效果。又，藉由將支持體嵌合，而支持體母材130側之纖維(成為不織布10中之第2面側Z2之外表面纖維層2的纖維)被拉伸而更靠向支持體公材120。因此，與於支持體公材120之凹部122之底部被賦形之第1面側Z1之外表面纖維層1相比，於支持體公材120之突起121之頂部被賦形之第2面側Z2之外表面纖維層2之纖維量變少。

於本實施形態之製造方法中，不織布10之厚度係根據支持體公材120之突起121及支持體母材130之突起131之高度而適當決定。例如，若使突起之高度變高，則片材之表觀厚度變厚，若變低，則片材之表觀厚度變薄。又，若使突起之高度變高，則不織布10之纖維密度變低，若變低則片材之不織布10變高。

本發明之不織布可用於各種用途。例如，可較佳地用作成人用或嬰幼兒用拋棄式尿布、經期衛生棉、衛生護墊、吸尿墊等吸收性物品之正面片材。進而，由於按壓力時之變形特性優異，故而亦可用作介置於尿布或衛生用品等之正面片材與吸收體之間之次層、吸收體之被覆片材(包芯片材)等。此外，亦可列舉用作吸收性物品之正面片材、褶皺、外裝片材、側翼之形態。進而，亦可列舉用作紙尿片、清潔片、濾紙、加熱器具之被覆片材之形態。

關於上述實施形態，本發明進而揭示以下之不織布。

<1>

一種不織布，其係具有熱塑性纖維，且具有第1面側及該第1面側之相反面側的第2面側者，且具有：上述第1面側及上述第2面側之外表面纖維層，其等係纖維於平面方向上配向；以及複數個連結部，其等配置於上述第1面側之外表面纖維層與上述第2面側之外表面纖維層之間，且纖維於不織布之厚度方向上配向；且上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層與上述連結部係彼此局部纖維熔合。

<2>

如上述<1>之不織布，其具有由上述連結部包圍之空間部。

<3>

如上述<2>之不織布，其中上述空間部於上述不織布之一面中所占之面積率為5%以上且90%以下，較佳為10%以上，更佳為15%以上，又，較佳為80%以下，更佳為70%以下。

<4>

如上述<2>或<3>之不織布，其中於上述不織布之厚度方向之剖面、且通過上述空間部之中心之剖面中，上述連結部之平面方向之長度短於上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層之平面方向之長度。

<5>

如上述<4>之不織布，其中於上述剖面中，上述連結部之平面方向之長度相對於上述第1面側之外表面纖維層之平面方向之長度之比為超過0且0.9以下，較佳為0.75以下，更佳為0.5以下，又，較佳為0.001以上，更佳為0.01以上。

<6>

如上述<4>之不織布，其中於上述剖面中，上述連結部之平面方向之長度相對於上述第1面側之外表面纖維層之平面方向之長度之比為0.01以上且0.5以下。

<7>

如上述<4>至<6>中任一項之不織布，其中於上述剖面中，上述連結部之平面方向之長度相對於上述第2面側之外表面纖維層之平面方向之長度之比為超過0且0.9以下，較佳為0.75以下，更佳為0.5以下，又，較佳為0.001以上，更佳為0.01以上。

<8>

如上述<4>至<6>中任一項之不織布，其中於上述剖面中，上述連結部之平面方向之長度相對於上述第2面側之外表面纖維層之平面方向之長度之比為0.01以上且0.5以下。

<9>

如上述<1>至<8>中任一項之不織布，其中上述連結部具有壁面，該壁面具備不織布之厚度方向之高度、及沿上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層之延伸方向的不織布之平面方向之寬 度，該壁面係沿上述不織布之俯視交叉之不同之複數個方向而配置。

<10>

如上述<2>至<9>之不織布，其中上述連結部之包圍上述空間部之至少周圍4個方向者於上述不織布之厚度方向之剖面、且通過上述空間部之中心之剖面中，平面方向之長度之差為2mm以下，較佳為1mm以下，更佳為0(零)。

<11>

如上述<1>至<10>中任一項之不織布，其中上述連結部係於上述不織布之平面方向上相互隔開地配置有複數個。

<12>

如上述<1>至<11>中任一項之不織布，其中於上述不織布之上述第1面側及上述第2面側之任一者或其兩者中，各外表面纖維層係相互隔開地配置有複數個。

<13>

如上述<12>之不織布，其中藉由上述外表面纖維層之相隔配置而上述不織布具備凹凸形狀。

<14>

如上述<1>至<13>中任一項之不織布，其中上述第1面側中之上述外表面纖維層具有兩種，該等兩種具有沿不織布之俯視交叉之不同方向之各者而延伸之長度。

<15>

如上述<14>之不織布，其中上述兩種外表面纖維層中之一外表面纖維層於上述不織布之俯視時在長度方向上連續地延伸，且於與上述長度方向正交之寬度方向上，相互隔開地配置有複數個。

<16>

如上述<15>之不織布，其中上述兩種外表面纖維層中之另一外表面纖維層於上述不織布之俯視時在上述寬度方向上延伸，且將上述一外表面纖維層之間相連地配置。

<17>

如上述<16>之不織布，其中上述另一外表面纖維層與上述一外表面纖維層相比，上述第1面側之位置較低。

<18>

如<16>或<17>之不織布，其中上述另一外表面纖維層之上述不織布之長度方向上之寬度較上述一外表面纖維層之上述不織布之寬度方向上之寬度窄。

<19>

如上述<14>至<18>中任一項之不織布，其中上述第2面側之外表面纖維層覆蓋上述第1面側之外表面纖維層之間之隔開空間，且沿作為該第1面側之外表面纖維層之延伸方向之上述不織布之長度方向而相互隔開地形成複數行而配置。

<20>

如上述<19>之不織布，其中上述第2面側之外表面纖維層所形成之長度方向之行係於與該長度方向正交之寬度方向上，彼此相隔地配置有複數個。

<21>

如上述<1>至<20>中任一項之不織布，其中上述連結部係將上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層之端部彼此相連。

<22>

如上述<1>至<21>中任一項之不織布，其中關於上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層，與一者相比，另一者之纖維量較少。

<23>

如上述<22>之不織布，其中上述第1面側之外表面纖維層之纖維量係上述第2面側之外表面纖維層之纖維量之1.1倍以上且20倍以下，較佳為1.5倍以上，更佳為2倍以上，又，較佳為10倍以下，更佳為5倍以下。

<24>

如上述<22>之不織布，其中上述第1面側之外表面纖維層之纖維量係上述第2面側之外表面纖維層之纖維量之2倍以上且5倍以下。

<25>

如上述<1>至<24>中任一項之不織布，其中關於上述不織布之上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層，纖維於平面方向上配向意指各外表面纖維層之厚度方向之剖面中之纖維之縱配向率未達45%。

<26>

如上述<1>至<24>中任一項之不織布，其中關於上述不織布之上 述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層，各外表面纖維層之厚度方向之剖面中之纖維之縱配向率為0%以上且未達40%，較佳為30%以上，又，較佳為38%以下，更佳為37%以下。

<27>

如上述<1>至<24>中任一項之不織布，其中關於上述不織布之上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層，各外表面纖維層之厚度方向之剖面中之纖維之縱配向率為30%以上且37%以下。

<28>

如上述<1>至<27>中任一項之不織布，其中上述連結部之纖維於厚度方向上配向意指上述連結部之厚度方向之剖面中之纖維之縱配向率為60%以上。

<29>

如上述<1>至<27>中任一項之不織布，其中關於上述連結部，該連結部之厚度方向之剖面中之纖維之縱配向率為63%以上且90%以下，較佳為65%以上，更佳為68%以上，又，較佳為85%以下，更佳為80%以下。

<30>

如上述<1>至<27>中任一項之不織布，其中關於上述連結部，該連結部之厚度方向之剖面中之纖維之縱配向率為68%以上且80%以下。

<31>

如上述<1>至<30>中任一項之不織布，其中上述不織布之表觀厚度為1.5mm以上且10mm以下，較佳為2mm以上，更佳為3mm以上， 又，較佳為9mm以下，更佳為8mm以下。

<32>

如上述<1>至<30>中任一項之不織布，其中上述不織布之表觀厚度為3mm以上且8mm以下。

<33>

如上述<1>至<32>中任一項之不織布，其中上述不織布整體之基重為8g/m²以上且100g/m²以下，較佳為60g/m²以下，更佳為40g/m²以下，又，較佳為10g/m²以上，更佳為15g/m²以上。

<34>

一種吸收性物品，其具有如上述<1>至<33>中任一項之不織布。

<35>

一種吸收性物品，其將如上述<1>至<33>中任一項之不織布之作為與製造時受到熱風之面為相反側之面之上述第1面側朝向穿著者之肌膚面側而配置為正面片材。

<36>

一種吸收性物品，其將如上述<1>至<33>中任一項之不織布之作為製造時受到熱風之面之上述第2面側朝向穿著者之肌膚面側而配置為正面片材。

<37>

一種不織布之製造方法，其包括如下步驟，即，於具有複數個突起及配置於複數個該突起之間之凹部之支持體公材上載置纖維網，自該纖維網之上，利用具有與上述支持體公材之突起及凹部對應之凹部及突起之支持體母材抑制而將其夾住從而進行賦形。

<38>

如上述<37>之不織布之製造方法，其包括如下步驟，即，上述支持體公材及上述支持體母材之凹部之底部成為供熱風穿過之構造，於夾著纖維網而將上述支持體公材及上述支持體母材嵌合之狀態下，吹送熱風。

[實施例]

以下，基於實施例，進而詳細地對本發明進行說明，但本發明並非藉此而限定地進行解釋。再者，於本實施例中，「份」及「%」只要未作特別說明則任一者均為質量基準。下述表中之「-」意指不存在屬於項目之值等。

(實施例1)

使用纖維直徑1.8dtex之芯鞘型(聚對苯二甲酸乙二酯(PET)(芯)：聚乙烯(PE)(鞘)=5：5(質量比))熱塑性纖維，藉由包含圖7所示之步驟之熱風製造方法，製作圖1所示之不織布。將其作為實施例1之不織布試樣。利用第1熱風W1之吹送處理係於溫度160℃、風速54m/s、及吹送時間6s條件下進行。利用第2熱風之吹送處理係於溫度160℃、風速6m/s、及吹送時間6s條件下進行。

實施例1之不織布試樣具備符合上述定義之第1面側Z1之外表面纖維層1、第2面側Z2之外表面纖維層2及連結部3。

連結部31之長度T1被設為短於第1外表面纖維層11之長度T2及外表面纖維層2之長度T3。又，連結部32之長度T4被設為短於第2外表面纖維 層12之長度T5及外表面纖維層2之長度T6。

實施例1之不織布試樣被設為第2面側之外表面纖維層2之纖維量較第1面側之外表面纖維層1少。

(實施例2)

除了將第1階段之熱風之溫度設為145℃，將風速設為40m/s以外，按照與實施例1相同之製造方法，製作實施例2之不織布試樣。

實施例2之不織布試樣具備符合上述定義之第1面側Z1之外表面纖維層1、第2面側Z2之外表面纖維層2及連結部3，且連結部之長度T1及T4分別被設為短於外表面纖維層1之長度T2及T5、以及外表面纖維層2之長度T3及T6。又，實施例2之不織布試樣被設為外表面纖維層2之纖維量較外表面纖維層1少。

(實施例3)

除了使用纖維直徑3.2dtex之芯鞘型(聚對苯二甲酸乙二酯(PET)(芯)：聚乙烯(PE)(鞘)=7：3(質量比))熱塑性纖維以外，按照與實施例1相同之製造方法，製作實施例3之不織布試樣。

實施例3之不織布試樣具備符合上述定義之第1面側Z1之外表面纖維層1、第2面側Z2之外表面纖維層2及連結部3，連結部之長度T1及T4分別被設為短於外表面纖維層1之長度T2及T5、以及外表面纖維層2之長度T3及T6。又，實施例3之不織布試樣被設為外表面纖維層2之纖維量較外表面纖維層1少。

(比較例1)

使用纖維直徑1.8dtex之熱塑性纖維，藉由包含該文獻之說明書之段落[0031]中記載之製造步驟之熱風製造方法，製作上述專利文獻2之圖1所示之形狀之凹凸不織布。將其作為比較例1之不織布試樣。利用第1熱風W1之吹送處理係於溫度160℃、風速54m/s、及吹送時間3s條件下進行。利用第2熱風之吹送處理係於溫度160℃、風速6m/s、及吹送時間3s條件下進行。

於比較例1之不織布試樣中，第1面側之第1突出部及第2面側之第2突出部均為頂部有弧度之圓錐台形狀或半球狀。關於第1面側之第1突出部及第2面側之第2突出部、以及介置於第1突出部與第2突出部之間之環狀之壁部，適用上述內容(外表面纖維層1及2以及連結部3之纖維之縱配向率之測定方法)而進行測定。其結果為，比較例1之不織布試樣中之壁部並非本發明之不織布中之「纖維於厚度方向上配向之連結部」。

又，可知連結部之長度分別較外表面纖維層之長度長，且為頂部帶弧度並且朝向第2外表面纖維層平緩地具有凹凸之形狀。

(比較例2)

使用纖維直徑1.8dtex之熱塑性纖維，藉由熱風製造方法製作不進行凹凸賦形之平坦之不織布，作為比較例2之不織布試樣。由於為平坦之不織布，故而不存在基於凹凸之界定外表面纖維層之邊界，而無法進行T1至T6之界定。對自上表面觀察時之外表面纖維層之纖維配向率進行測定。

(比較例3)

將被用作merries pants L尺寸(花王股份有限公司，2016年製造)之表面材之平坦之不織布剝離，作為比較例3之不織布試樣。由於為平坦之不織布，故而不存在基於凹凸之界定外表面纖維層之邊界，而無法進行T1至T6之界定。對自上表面觀察時之外表面纖維層之纖維配向率進行測定。

(比較例4)

將被用作merries M尺寸(花王股份有限公司，2016年製造)之表面材之凹凸不織布剝離，作為比較例4之不織布試樣。雖為凹凸不織布，但非肌膚面側(第2面側Z2)之外表面纖維層2為平坦，故而無法進行T1至T6之界定。對自凹凸面朝向平坦面之纖維之纖維配向率進行測定。

針對上述實施例、比較例，進行下述(1)~(4)之試驗。進而，針對上述實施例，亦進行下述(5)之試驗。

(1)壓縮能(WC)、壓縮回復率(RC)

為了測定厚度回復性及變形量，使用KES壓縮試驗機(加多技術股份有限公司製造之KES FB-3)，針對不織布，除了將端子之速度設定為0.1mm/s以外，於通常模式下，進行基於最大5kPa之壓入負荷之壓縮特性評估，讀取所顯示之WC、RC。作為測定值，測定不織布內之3點並求出其平均值，並且將該操作進行3次，將其平均值設為WC值及RC值。

上述WC值係表示每單位面積之壓縮所必需之能量，且WC值越大則 越易被壓縮。

上述RC值係將回復之能量相對於壓縮時之能量之比率進行%顯示者，RC值越大，則對於壓縮之回復性越良好，彈力性越良好。

(2)壓縮變形量(0.1~2.5kPa之負荷下之壓縮變形量；mm)

於(1)中，抽選0.1至2.5kPa之變形量，並設為測定值。變形量較高者表示相對於人接觸之負荷而不織布較大地下陷。變形量越大則越可感受到壓縮而具有緩衝性。更詳細而言，該數值越大，則表示越不易因較小之負荷而於壓縮方向上壓塌，即表示形狀保持性較高，同樣適度地具有彈力性。又，數值越大則表示越易在2.5kPa之負荷之間壓塌，由於若數值較大則於接觸時較大地變形，故而易感受到緩衝性。

(3)屈曲變形

自根據KES壓縮試驗機之測定之壓縮變形量之應力應變曲線，找出反曲點，設為屈曲負荷，將存在反曲點者設為A：有屈曲變形。將未找到反曲點者設為B：無屈曲變形。具有屈曲變形者具有適度之彈力性。

(4)質感

由從事不織布之質感研究開發之研究員3人(20歲~30歲)，將比較例3之平坦不織布設為3分，將比較例4之凹凸不織布設為4分，以10分假定迄今為止接觸過之布或不織布中質感最佳者，並進行10個等級之評估，取平均數，並以整數進行彙總。假定接觸尿布之表面材，以慣用手接觸放置於平面之樣品之表面而獲得。直接目視進行評估。

(5)壓縮1日後之回復性

將不織布與厚度0.7mm之墊片(washer)一起利用兩片壓克力板夾住，並自其上載置砝碼(20kg)而施加負荷，將不織布壓縮至厚度0.7mm。於該狀態下放置1日後，將砝碼及壓克力板自不織布卸除，於10分鐘後測定不織布之表觀厚度。根據該測定值、及事先測定之壓縮前之不織布之表觀厚度，求出不織布之厚度之回復率，而評估不織布之壓縮1日後之回復性。

根據表1，可知壓縮能(WC)於表觀厚度較高之實施例1~3、比較例1、2中較大，緩衝性優異。進而，關於壓縮回復率(RC)，不管哪一者均為40%以上，厚度回復率優異。於此基礎上，即便於如比較例1般具有凹凸之不織布中，亦由於連結部之配向並非縱配向，故而壓縮變形量與實施例1、2相比較小，關於質感，實施例1~3更優異。又，即便如比較例2般為平坦之不織布且具有同等以上之表觀厚度，亦由於纖維量較多而無法使壓縮變形量變大，且亦不會產生屈曲變形，因此實施例1~3之質感更優異。

即，實施例1~3因具有屈曲變形，而於輕輕接觸時具有適度之彈力性，且藉由屈曲變形之存在而壓縮變形量之值變大，從而表現出僅藉由先前之利用KES之壓縮能(WC)無法完全表現之緩衝感之良好。其結果為，實施例1~3與比較例1及2相比，儘管具有相同之厚度，但實現了因優異之厚度回復、適度之彈力、壓縮變形量較多而產生之優異之緩衝感，實施例之質感更優異。

又，纖維量較少之比較例3無法保證厚度，實施例1~3之質感更優異。雖然於比較例4之凹凸不織布中厚度稍微增加，但由於第2纖維層為平坦，故而實施例1~3之壓縮變形量更大。

如上所述，於實施例1~3中藉由呈平面配向之部分、及連結部呈縱配向，而以低單位面積重量實現了表觀厚度。又，藉由縱配向變為柱，且表現出屈曲變形，能使人所感受到之負荷附近之變形量(壓縮變形量)大於比較例1~4。藉此，質感大幅度提高。

又，於實施例1~3中，由於表現出屈曲變形，故而於利用手指撫摸 時(未達100Pa之微弱之負荷)，能感受到適度之彈力性，且具有鬆軟且能感受到厚度感之良好之質感。又，於實施例1~3中，於利用手指按壓時(例如2.5kPa左右之按壓)，於不織布之力點附近局部下陷，與比較例相比，自力點向周圍之變形之波及有限。

進而，於實施例1~3之中，已知減小了作為鞘樹脂之PE(玻璃轉移成分之溫度低於作為芯樹脂之PET)之質量比之實施例3之壓縮1日後之回復性優異，且即便於在包裝等中將不織布壓扁後，厚度之回復性亦較高。

已對本發明與其實施形態及實施例一併進行了說明，但只要本發明者未作特別指定，則於說明之任何細節中均不對本發明進行限定，且認為可於不違反隨附之申請專利範圍所示之發明之精神及範圍的情況下廣泛地進行解釋。

本案係主張基於2017年8月31日於日本提出專利申請之日本專利特願2017-168000之優先權，其等係以參照之形式將其內容作為本說明書之記載之一部分而引入於此。

1:第1面側之外表面纖維層

2:第2面側之外表面纖維層

3:連結部

4:空間部

8:第1面側Z1之凹凸形狀

9:第2面側Z2之凹凸形狀

10:不織布

11:第1外表面纖維層

12:第2外表面纖維層

31:第1連結部

32:第2連結部

81:凹部

X:方向

Y:方向

Z1:第1面側

Z2:第2面側

Claims (16)

1. 一種不織布，其係具有熱塑性纖維，且具有第1面側、及該第1面側之相反面側的第2面側者，具有：上述第1面側及上述第2面側之外表面纖維層，其等係纖維於平面方向上配向；及複數個連結部，其等配置於上述第1面側之外表面纖維層與上述第2面側之外表面纖維層之間，且纖維於不織布之厚度方向上配向；且上述連結部於不織布之厚度方向之剖面中之纖維之縱配向率為60%以上，上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層與上述連結部係彼此局部纖維熔合。
2. 一種不織布，其係具有熱塑性纖維，且具有第1面側、及該第1面側之相反面側的第2面側者，具有：上述第1面側及上述第2面側之外表面纖維層，其等係纖維於平面方向上配向；及複數個連結部，其等配置於上述第1面側之外表面纖維層與上述第2面側之外表面纖維層之間，且纖維於不織布之厚度方向上配向；且上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層與上述連結部係彼此局部纖維熔合，上述連結部具有壁面，該壁面具備不織布之厚度方向之高度、及沿上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層之延伸方向的 不織布之平面方向之寬度，上述連結部具有兩種連結部，該等兩種連結部係將上述壁面沿上述不織布之俯視交叉之不同方向配置而使該壁面之朝向相互不同，沿一方向之連結部之於不織布之厚度方向之剖面中的纖維之縱配向率為60%以上，沿另一方向之連結部之於不織布之厚度方向之剖面中的纖維之縱配向率為60%以上。
3. 如請求項1之不織布，其中上述連結部具有壁面，該壁面具備不織布之厚度方向之高度、及沿上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層之延伸方向的不織布之平面方向之寬度，且該壁面沿上述不織布之俯視交叉之不同之複數個方向而配置。
4. 如請求項1至3中任一項之不織布，其具有由上述連結部包圍之空間部。
5. 如請求項4之不織布，其中於上述不織布之厚度方向之剖面、且通過上述空間部之中心之剖面中，上述連結部之平面方向之長度短於上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層之平面方向之長度。
6. 如請求項4之不織布，其中上述連結部具有壁面，該壁面具備不織布之厚度方向之高度、及沿上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層之延伸方向的不織布之平面方向之寬度， 上述連結部具有兩種連結部，該等兩種連結部係將上述壁面沿上述不織布之俯視交叉之不同方向配置而使該壁面之朝向相互不同，上述連結部於上述不織布之厚度方向之剖面、且通過上述空間部之中心之剖面中，沿一方向之連結部之剖面纖維層的平面方向之長度、與沿另一方向之連結部之剖面纖維層的平面方向之長度之差為2mm以下。
7. 如請求項5之不織布，其中上述連結部具有壁面，該壁面具備不織布之厚度方向之高度、及沿上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層之延伸方向的不織布之平面方向之寬度，上述連結部具有兩種連結部，該等兩種連結部係將上述壁面沿上述不織布之俯視交叉之不同方向配置而使該壁面之朝向相互不同，上述連結部於上述不織布之厚度方向之剖面、且通過上述空間部之中心之剖面中，沿一方向之連結部之剖面纖維層的平面方向之長度、與沿另一方向之連結部之剖面纖維層的平面方向之長度之差為2mm以下。
8. 如請求項1至3中任一項之不織布，其中上述連結部係於上述不織布之平面方向上相互隔開地配置有複數個。
9. 如請求項1至3中任一項之不織布，其中於上述不織布之上述第1面側及上述第2面側之各者，各外表面纖維層係相互隔開地配置有複數個。
10. 如請求項9之不織布，其中藉由上述外表面纖維層之相隔配置，而上述不織布具備凹凸形狀。
11. 如請求項1至3中任一項之不織布，其中上述第1面側中之上述外表面纖維層具有兩種外表面纖維層，該等兩種外表面纖維層具有沿不織布之俯視交叉之不同方向之各者而延伸之長度，上述兩種外表面纖維層中之一外表面纖維層於上述不織布之俯視時在長度方向上連續地延伸，且於與上述長度方向正交之寬度方向上，相互隔開地配置有複數個。
12. 如請求項11之不織布，其中上述兩種外表面纖維層中之另一外表面纖維層於上述不織布之俯視時在上述寬度方向上延伸，且將上述一外表面纖維層之間相連地配置，上述另一外表面纖維層與上述一外表面纖維層相比，上述第1面側之位置較低。
13. 如請求項12之不織布，其中上述另一外表面纖維層之上述不織布之長度方向上之寬度較上述一外表面纖維層之上述不織布之寬度方向上之寬度窄。
14. 如請求項1至3中任一項之不織布，其中上述連結部將上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層之端部彼此相連。
15. 如請求項1至3中任一項之不織布，其中關於上述第1面側之外表面纖維層及上述第2面側之外表面纖維層，與一者相比，另一者之纖維量較 少。
16. 一種吸收性物品，其具有如請求項1至3中任一項之不織布。

Images