TWI688007B - 熱處理方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種可抑制圖案依存性而準確地測定基板之反射率之熱處理裝置及熱處理方法。

自投光部300出射之反射率測定用光藉由半反射鏡236反射而照射至支持於旋轉支持部237之半導體晶圓W之表面。由3個受光部235a、235b、235c接受自1個投光部300照射之光於半導體晶圓W表面之不同之三部位反射之反射光。反射率推算部31自投光部300所照射之光之強度與3個受光部235a、235b、235c之各者所接受之反射光之強度而推算三部位之反射位置各自之反射率，進而推算其等之平均值。藉由測定複數個部位之反射率而可抑制圖案依存性而準確地測定半導體晶圓W之反射率。

Description

熱處理方法

本發明係關於一種藉由對半導體晶圓等薄板狀精密電子基板(以下，簡稱為「基板」)照射光而加熱該基板之熱處理裝置及熱處理方法。

於半導體元件之製造製程中，於極短時間內加熱半導體晶圓之閃光燈退火(FLA，Flash Lamp Anneal)受到關注。閃光燈退火係一種藉由使用氙閃光燈(以下，於僅設為「閃光燈」時指氙閃光燈)對半導體晶圓之表面照射閃光而僅使半導體晶圓之表面於極短時間(數毫秒以下)內升溫的熱處理技術。

氙閃光燈之輻射分光分佈係自紫外區至近紅外區，波長相較先前之鹵素燈短，且與矽半導體晶圓之基礎吸收帶大致一致。由此，於自氙閃光燈對半導體晶圓照射閃光時，透過光較少，能夠使半導體晶圓急速升溫。又，亦判明若為數毫秒以下之極短時間之閃光照射，則可選擇性地僅使半導體晶圓之表面附近升溫。

此種閃光燈退火被用於必須極短時間加熱之處理、例如典型而言注入至半導體晶圓之雜質之活化。若自閃光燈對藉由離子注入法注入有雜質之半導體晶圓之表面照射閃光，則可使該半導體晶圓之表面僅於極短時間內升溫至活化溫度，不會使雜質較深地擴散，可僅執行雜質活化。

於閃光燈退火中，進行照射時間極短之閃光照射而使半導體晶圓瞬間升溫，故無法一面測定晶圓溫度一面即時地反饋控制閃光燈之發光強度。因此，必須藉由預先計算閃光照射時之半導體晶圓表面之達到溫度而求出，且以使該表面升溫至特定之目標溫度之方式調整閃光燈之發光強度。專利文獻1中，揭示有一種測定成為處理對象之半導體晶圓之反射率，且根據該反射率而推算於閃光照射時半導體晶圓之表面達到之溫度的技術。專利文獻1所揭示之技術中，自鹵素燈對半導體晶圓之表面照射鹵素光，且自其反射光之強度推算半導體晶圓之反射率。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開2014-45067號公報

然而，於成為處理對象之半導體晶圓之表面形成有用於元件形成之各種圖案之情況較多。若於半導體晶圓之表面形成不同之複數個圖案而存 在花紋，則會產生如下問題：測定結果根據照射反射率測定用之鹵素光之部位而不同，從而無法測定準確的反射率。

又，例如於FinFET(Fin Field-Effect Transistor，鰭式場效電晶體)等中，於半導體晶圓之表面形成立體圖案，即便為相同之部位，反射率亦根據方向而不同。即，對半導體晶圓之表面照射光，且自其反射光之強度而測定反射率之方法中存在如下問題：對圖案之依存性較強，難以進行準確的反射率之測定。

本發明係鑒於上述課題而完成，其目的在於提供一種可抑制圖案依存性而準確地測定基板之反射率之熱處理裝置及熱處理方法。

為解決上述課題，技術方案1之發明係一種熱處理裝置，其係藉由對基板照射光而加熱該基板，該熱處理裝置之特徵在於具備：加熱用燈，其對上述基板照射光而加熱上述基板；旋轉支持部，其支持上述基板且使之旋轉；投光部，其對藉由上述旋轉支持部而旋轉之上述基板之除旋轉中心以外之部位照射反射率測定用光；受光部，其接受自上述投光部照射之光經上述基板反射之反射光；及反射率推算部，其自上述投光部所照射之光之強度與上述受光部所接受之反射光之強度而推算上述基板之反射率。

又，技術方案2之發明如技術方案1之熱處理裝置，其特徵在於具備複數個投光部，該等複數個投光部對上述基板之自上述旋轉中心起之距離 不同之複數個部位照射反射率測定用光。

又，技術方案3之發明係一種熱處理裝置，其係藉由對基板照射光而加熱該基板者，該熱處理裝置之特徵在於具備：加熱用燈，其對上述基板照射光而加熱上述基板；投光部，其對上述基板照射反射率測定用光；複數個受光部，其等接受自上述投光部照射之光經上述基板之複數個部位反射之反射光；及反射率推算部，其自上述投光部所照射之光之強度與上述複數個受光部所接受之反射光之強度而推算上述基板之上述複數個部位之反射率。

又，技術方案4之發明如技術方案3之發明之熱處理裝置，其特徵在於，上述反射率推算部推算上述複數個部位之反射率之平均值即平均反射率。

又，技術方案5之發明如技術方案3之發明之熱處理裝置，其特徵在於，根據藉由上述反射率推算部推算之上述複數個部位之反射率，調整自上述加熱用燈對上述複數個部位照射之光之強度。

又，技術方案6之發明係一種熱處理裝置，其係藉由對基板照射光而加熱該基板者，該熱處理裝置之特徵在於具備：加熱用燈，其對上述基板照射光而加熱上述基板；投光部，其對上述基板照射反射率測定用光；複數個受光部，其等接受自上述投光部照射之光經上述基板之特定部位反射之反射光；及反射率推算部，其自上述投光部所照射之光之強度與上述複 數個受光部所接受之反射光之強度而推算上述基板之上述特定部位之反射率。

又，技術方案7之發明係一種熱處理方法，其係藉由對基板照射光而加熱該基板者，該熱處理方法之特徵在於具備：加熱步驟，其係自加熱用燈對上述基板照射光而加熱上述基板；照射步驟，其係對旋轉之上述基板之除旋轉中心以外之部位照射反射率測定用光；受光步驟，其係接受上述照射步驟中所照射之光經上述基板反射之反射光；及反射率推算步驟，其係自上述照射步驟中所照射之光之強度與上述受光步驟中所接受之反射光之強度而推算上述基板之反射率。

又，技術方案8之發明如技術方案7之發明之熱處理方法，其特徵在於，於上述照射步驟中，對上述基板之自上述旋轉中心起之距離不同之複數個部位照射反射率測定用光。

又，技術方案9之發明係一種熱處理方法，其係藉由對基板照射光而加熱該基板者，該熱處理方法之特徵在於具備：加熱步驟，其係自加熱用燈對上述基板照射光而加熱上述基板；照射步驟，其係對上述基板照射反射率測定用光；受光步驟，其係藉由複數個受光部接受上述照射步驟中所照射之光經上述基板之複數個部位反射之反射光；及反射率推算步驟，其係自上述照射步驟中所照射之光之強度與上述受光步驟中上述複數個受光部所接受之反射光之強度而推算上述基板之上述複數個部位之反射率。

又，技術方案10之發明如技術方案9之發明之熱處理方法，其特徵在於，於上述反射率推算步驟中，推算上述複數個部位之反射率之平均值即平均反射率。

又，技術方案11之發明如技術方案9之發明之熱處理方法，其中根據上述反射率推算步驟中所推算之上述複數個部位之反射率，調整上述加熱步驟中自上述加熱用燈對上述複數個部位照射之光之強度。

又，技術方案12之發明係一種熱處理方法，其係藉由對基板照射光而加熱該基板者，該熱處理方法之特徵在於具備：加熱步驟，其係自加熱用燈對上述基板照射光而加熱上述基板；照射步驟，其係對上述基板照射反射率測定用光；受光步驟，其係藉由複數個受光部接受上述照射步驟中所照射之光經上述基板之特定部位反射之反射光；及反射率推算步驟，其係自上述照射步驟中所照射之光之強度與上述受光步驟中上述複數個受光部所接受之反射光之強度而推算上述基板之上述特定部位之反射率。

根據技術方案1及2之發明，對旋轉之基板之除旋轉中心以外之部位照射反射率測定用光，故測定基板上之複數個部位之反射率，從而可抑制圖案依存性而準確地測定基板之反射率。

根據技術方案3至5之發明，自經基板之複數個部位反射之反射光之強度而推算基板之複數個部位之反射率，故可抑制圖案依存性而準確地測 定基板之反射率。

尤其根據技術方案5之發明，根據所推算之複數個部位之反射率而調整自加熱用燈對複數個部位照射之光之強度，故可使基板之面內溫度分佈均一。

根據技術方案6之發明，自經基板之特定部位反射後之複數個反射光之強度而推算基板之特定部位之反射率，故亦可測定該特定部位之散射成分，可抑制圖案依存性而準確地測定基板之反射率。

根據技術方案7及8之發明，對旋轉之基板之除旋轉中心以外之部位照射反射率測定用光，故測定基板上之複數個部位之反射率，從而可抑制圖案依存性而準確地測定基板之反射率。

根據技術方案9至11之發明，自經基板之複數個部位反射之反射光之強度而推算基板之複數個部位之反射率，故可抑制圖案依存性而準確地測定基板之反射率。

尤其根據技術方案11之發明，根據所推算之複數個部位之反射率而調整自加熱用燈對複數個部位照射之光之強度，故可使基板之面內溫度分佈均一。

根據技術方案12之發明，自經基板之特定部位反射後之複數個反射 光之強度而推算基板之特定部位之反射率，故亦可測定該特定部位之散射成分，可抑制圖案依存性而準確地測定基板之反射率。

3:控制部

4:鹵素燈箱

5:閃光燈箱

6:處理腔室

7:保持部

10:移載機構

11:移載臂

12:頂起銷

13:水平移動機構

14:升降機構

20:輻射溫度計

31:反射率推算部

41:殼體

43:反射器

51:殼體

52:反射器

53:燈光輻射窗

61:腔室側部

62:凹部

63:上側腔室窗

64:下側腔室窗

65:熱處理空間

66:搬送開口部

68:反射環

69:反射環

71:基台環

72:連結部

74:晶座

75:保持板

75a:保持面

76:引導環

77:基板支持銷

78:開口部

79:貫通孔

81:氣體供給孔

82:緩衝空間

83:氣體供給管

84:閥

85:處理氣體供給源

86:氣體排氣孔

87:緩衝空間

88:氣體排氣管

89:閥

100:熱處理裝置

101:分度器部

110:負載埠

120:交接機器人

120R:箭頭

120S:箭頭

121:機械手

130:冷卻部

131:第1冷藏室

140:冷卻部

141:第2冷藏室

150:搬送機器人

150R:箭頭

151a:搬送機械手

151b:搬送機械手

155:氧濃度計

160:熱處理部

170:搬送腔室

181:閘閥

182:閘閥

183:閘閥

184:閘閥

185:閘閥

190:排氣機構

191:氣體排氣管

192:閥

230:對準部

231:對準腔室

232:反射率測定部

235:受光部

235a:受光部

235b:受光部

235c:受光部

236:半反射鏡

237:旋轉支持部

238:旋轉馬達

300:投光部

301:區域

C:載具

CU:箭頭

FL:閃光燈

HL:鹵素燈

W:半導體晶圓

圖1係表示本發明之熱處理裝置之俯視圖。

圖2係圖1之熱處理裝置之前視圖。

圖3係表示熱處理部之構成之縱剖視圖。

圖4係表示保持部之整體外觀之立體圖。

圖5係晶座之俯視圖。

圖6係晶座之剖視圖。

圖7係移載機構之俯視圖。

圖8係移載機構之側視圖。

圖9係表示複數個鹵素燈之配置之俯視圖。

圖10係表示反射率測定部之構成之圖。

圖11係模式性表示第1實施形態之反射率測定區域之圖。

圖12係表示第2實施形態之反射率測定部之構成之圖。

圖13係表示第3實施形態之反射率測定部之構成之圖。

以下，一面參照圖式一面對本發明之實施形態詳細地進行說明。

<第1實施形態>

首先，對本發明之熱處理裝置100之整體大致構成進行說明。圖1係 表示本發明之熱處理裝置100之俯視圖，圖2係其前視圖。熱處理裝置100係對作為基板之圓板形狀之半導體晶圓W照射閃光而加熱該半導體晶圓W之閃光燈退火裝置。成為處理對象之半導體晶圓W之尺寸例如為

300mm或

450mm，但並無特別限定。於搬入至熱處理裝置100之前之半導體晶圓W中注入有雜質，藉由熱處理裝置100之加熱處理而執行所注入之雜質之活化處理。再者，於圖1及其後之各圖中，為了容易理解，視需要而對各部之尺寸或數量進行誇大或簡化地描繪。又，於圖1~圖3之各圖中，為了明確其等之方向關係，標有將Z軸方向設為鉛直方向、且將XY平面設為水平面之XYZ正交座標系。

如圖1及圖2所示，熱處理裝置100具備：分度器部101，其用以將未處理之半導體晶圓W自外部搬入至裝置內，並且將處理完畢之半導體晶圓W搬出至裝置外；對準部230，其進行未處理之半導體晶圓W之定位；2個冷卻部130、140，其等進行加熱處理後之半導體晶圓W之冷卻；熱處理部160，其對半導體晶圓W實施閃光加熱處理；以及搬送機器人150，其對冷卻部130、140及熱處理部160進行半導體晶圓W之交接。又，熱處理裝置100具備控制部3，其控制設置於上述各處理部之動作機構及搬送機器人150而進行半導體晶圓W之閃光加熱處理。

分度器部101具備：負載埠110，其將複數個載具C(本實施形態中為2個)並排載置；及交接機器人120，其自各載具C取出未處理之半導體晶圓W，並且將處理完畢之半導體晶圓W收納於各載具C。收容有未處理之半導體晶圓W之載具C藉由無人搬送車(AGV、OHT)等搬送而載置於負載埠 110，並且收容有處理完畢之半導體晶圓W之載具C藉由無人搬送車而自負載埠110取走。

又，於負載埠110，載具C之構成為，以交接機器人120可使任意之半導體晶圓W出入於載具C之方式如圖2之箭頭CU所示能夠升降移動。再者，作為載具C之形態，除將半導體晶圓W收納於密閉空間之FOUP(front opening unified pod，前開式晶圓盒)之外，亦可為SMIF(Standard Mechanical Inter Face，標準機械界面)箱或將所收納之半導體晶圓W曝露於外界空氣之OC(open cassette，開放式卡匣)。

又，交接機器人120能夠進行如圖1之箭頭120S所示之滑動移動、如箭頭120R所示之迴旋動作及升降動作。藉此，交接機器人120使半導體晶圓W出入於2個載具C，並且對對準部230及2個冷卻部130、140進行半導體晶圓W之交接。由交接機器人120進行之半導體晶圓W相對於載具C之出入係藉由機械手121之滑動移動、及載具C之升降移動而進行。又，交接機器人120與對準部230或冷卻部130、140進行之半導體晶圓W之交接係藉由機械手121之滑動移動、及交接機器人120之升降動作而進行。

對準部230連接於沿著Y軸方向之分度器部101之側方而設置。對準部230係使半導體晶圓W於水平面內旋轉而朝向適於閃光加熱之方向之處理部。對準部230中，於為鋁合金製之殼體即對準腔室231之內部，設置有以水平姿勢支持半導體晶圓W且使之旋轉之機構(圖10之旋轉支持部237、旋轉馬達238)、及光學性檢測形成於半導體晶圓W之周緣部之凹槽 或定向平面(orientation flat)等之機構等而構成。又，於對準腔室231，設置有測定由其內部支持之半導體晶圓W之表面之反射率的反射率測定部232。反射率測定部232對半導體晶圓W之表面照射光，並且接受經該表面反射之反射光，且自該反射光之強度而測定半導體晶圓W之表面之反射率。再者，關於反射率測定部232之構成進而將於以後敍述。

半導體晶圓W相對於對準部230之交接係藉由交接機器人120進行。自交接機器人120向對準腔室231交付半導體晶圓W係以使晶圓中心位於特定位置之方式進行。於對準部230，將自分度器部101接收之半導體晶圓W之中心部作為旋轉中心使半導體晶圓W繞鉛直方向軸旋轉，光學性檢測凹槽等，藉此調整半導體晶圓W之朝向。又，反射率測定部232測定半導體晶圓W之表面之反射率。朝向調整結束後之半導體晶圓W藉由交接機器人120自對準腔室231取出。

作為搬送機器人150搬送半導體晶圓W之搬送空間，設置有收容搬送機器人150之搬送腔室170。於該搬送腔室170之三個面連通連接有熱處理部160之處理腔室6、冷卻部130之第1冷藏室131及冷卻部140之第2冷藏室141。

熱處理裝置100之主要部即熱處理部160係對進行了預加熱之半導體晶圓W照射來自氙閃光燈FL之閃光(flash light)以進行閃光加熱處理之基板處理部。

2個冷卻部130、140具備大致相同之構成。冷卻部130、140分別於鋁合金製之殼體即第1冷藏室131、第2冷藏室141之內部，具備金屬製之冷卻板、及載置於其上表面之石英板(均省略圖示)。該冷卻板藉由珀爾帖元件或恆溫水循環而調溫至常溫(約23℃)。將於熱處理部160實施了閃光加熱處理之半導體晶圓W搬入至第1冷藏室131或第2冷藏室141且載置於該石英板進行冷卻。

第1冷藏室131及第2冷藏室141均於分度器部101與搬送腔室170之間連接於其等之兩者。於第1冷藏室131及第2冷藏室141，配合形狀地設置有用以將半導體晶圓W搬入搬出之2個開口。第1冷藏室131之2個開口中連接於分度器部101之開口能夠藉由閘閥181而開閉。另一方面，第1冷藏室131之連接於搬送腔室170之開口能夠藉由閘閥183而開閉。即，第1冷藏室131與分度器部101經由閘閥181而連接，第1冷藏室131與搬送腔室170經由閘閥183而連接。

於分度器部101與第1冷藏室131之間進行半導體晶圓W之交接時，將閘閥181打開。又，於第1冷藏室131與搬送腔室170之間進行半導體晶圓W之交接時，將閘閥183打開。於閘閥181及閘閥183關閉時，第1冷藏室131之內部成為密閉空間。

又，第2冷藏室141之2個開口中連接於分度器部101之開口能夠藉由閘閥182而開閉。另一方面，第2冷藏室141之連接於搬送腔室170之開口能夠藉由閘閥184而開閉。即，第2冷藏室141與分度器部101經由閘閥182 而連接，第2冷藏室141與搬送腔室170經由閘閥184而連接。

於分度器部101與第2冷藏室141之間進行半導體晶圓W之交接時，將閘閥182打開。又，於第2冷藏室141與搬送腔室170之間進行半導體晶圓W之交接時，將閘閥184打開。於閘閥182及閘閥184關閉時，第2冷藏室141之內部成為密閉空間。

進而，冷卻部130、140分別具備對第1冷藏室131、第2冷藏室141供給淨化之氮氣之氣體供給機構及對腔室內之氛圍氣體進行排氣之排氣機構。該等氣體供給機構及排氣機構亦可設為能夠將流量切換為兩階段。

設置於搬送腔室170之搬送機器人150能夠以沿鉛直方向之軸為中心如箭頭150R所示進行迴旋。搬送機器人150具有包含複數個臂區段之2個連桿機構，於其等2個連桿機構之前端分別設置有保持半導體晶圓W之搬送機械手151a、151b。該等搬送機械手151a、151b於上下隔開特定之間距而配置，且藉由連桿機構而能夠分別獨立地於同一水平方向上直線性滑動移動。又，搬送機器人150藉由使設置有2個連桿機構之基底升降移動而使維持分開特定間距之狀態下之2個搬送機械手151a、151b升降移動。

搬送機器人150於將第1冷藏室131、第2冷藏室141或熱處理部160之處理腔室6作為交接對象而進行半導體晶圓W之交接(出入)時，首先，兩搬送機械手151a、151b以與交接對象對向之方式迴旋，其後(或迴旋之期間)升降移動，任一搬送機械手位於與交接對象交接半導體晶圓W之高 度。繼而，搬送機械手151a(151b)於水平方向直線性滑動移動而與交接對象進行半導體晶圓W之交接。

搬送機器人150與交接機器人120進行之半導體晶圓W之交接可經由冷卻部130、140進行。即，冷卻部130之第1冷藏室131及冷卻部140之第2冷藏室141係亦作為於搬送機器人150與交接機器人120之間用以交接半導體晶圓W之通路而發揮功能者。具體而言，藉由搬送機器人150或交接機器人120中之一者接收另一者交付至第1冷藏室131或第2冷藏室141之半導體晶圓W而進行半導體晶圓W之交接。

如上所述，於第1冷藏室131及第2冷藏室141與分度器部101之間分別設置有閘閥181、182。又，於搬送腔室170與第1冷藏室131及第2冷藏室141之間分別設置有閘閥183、184。進而，於搬送腔室170與熱處理部160之處理腔室6之間設置有閘閥185。於熱處理裝置100內搬送半導體晶圓W時，適當地開閉該等閘閥。

又，於搬送腔室170之內部設置有氧濃度計155(圖2)。氧濃度計155測定搬送腔室170內之氧濃度。進而，搬送腔室170及對準腔室231中，均自氣體供給部被供給氮氣，並且其等之內部氛圍氣體藉由排氣部而排氣(均省略圖示)。

其次，對熱處理部160之構成進行說明。圖3係表示熱處理部160之構成之縱剖視圖。熱處理部160具備：處理腔室6，其收容半導體晶圓W而進 行加熱處理；閃光燈箱5，其內置複數個閃光燈FL；及鹵素燈箱4，其內置複數個鹵素燈HL。於處理腔室6之上側設置有閃光燈箱5，並且於下側設置有鹵素燈箱4。又，熱處理部160具備：保持部7，其將半導體晶圓W以水平姿勢保持於處理腔室6之內部；及移載機構10，其於保持部7與搬送機器人150之間進行半導體晶圓W之交接。

處理腔室6係於筒狀之腔室側部61之上下安裝石英製之腔室窗而構成。腔室側部61具有上下開口之大致筒形狀，且於上側開口安裝上側腔室窗63並封閉，於下側開口安裝下側腔室窗64並封閉。構成處理腔室6之頂壁之上側腔室窗63係由石英形成之圓板形狀構件，且作為使自閃光燈FL出射之閃光透過至處理腔室6內之石英窗而發揮功能。又，構成處理腔室6之底壁部之下側腔室窗64亦係由石英形成之圓板形狀構件，且作為使來自鹵素燈HL之光透過至處理腔室6內之石英窗而發揮功能。

又，於腔室側部61之內側之壁面之上部安裝有反射環68，於下部安裝有反射環69。反射環68、69均形成為圓環狀。上側之反射環68係藉由自腔室側部61之上側嵌入而安裝。另一方面，下側之反射環69係藉由自腔室側部61之下側嵌入並以省略圖示之螺釘固定而安裝。即，反射環68、69係均裝卸自如地安裝於腔室側部61者。將處理腔室6之內側空間、即由上側腔室窗63、下側腔室窗64、腔室側部61及反射環68、69包圍而成之空間規定為熱處理空間65。

藉由將反射環68、69安裝於腔室側部61而於處理腔室6之內壁面形成 凹部62。即，形成由腔室側部61之內壁面中之未安裝反射環68、69之中央部分、反射環68之下端面、及反射環69之上端面包圍之凹部62。凹部62於處理腔室6之內壁面沿水平方向形成為圓環狀，並圍繞保持半導體晶圓W之保持部7。腔室側部61及反射環68、69係由強度與耐熱性優異之金屬材料(例如不鏽鋼)形成。

又，於腔室側部61，配合形狀地設置有用以對處理腔室6進行半導體晶圓W之搬入及搬出之搬送開口部(爐口)66。搬送開口部66能夠藉由閘閥185而開閉。搬送開口部66連通連接於凹部62之外周面。因此，於閘閥185將搬送開口部66打開時，可自搬送開口部66通過凹部62將半導體晶圓W搬入至熱處理空間65、及自熱處理空間65將半導體晶圓W搬出。又，若閘閥185將搬送開口部66關閉，則處理腔室6內之熱處理空間65被設為密閉空間。

又，於處理腔室6之內壁上部配合形狀地設置有對熱處理空間65供給處理氣體之氣體供給孔81。氣體供給孔81配合形狀地設置於相較凹部62更靠上側位置，亦可設置於反射環68。氣體供給孔81係經由圓環狀地形成於處理腔室6之側壁內部之緩衝空間82而連通連接於氣體供給管83。氣體供給管83連接於處理氣體供給源85。又，於氣體供給管83之路徑中途介插有閥84。若將閥84打開，則自處理氣體供給源85向緩衝空間82饋送處理氣體。流入至緩衝空間82之處理氣體以於流體阻力相較氣體供給孔81小之緩衝空間82內擴散之方式流動，自氣體供給孔81供給至熱處理空間65內。作為處理氣體，可使用氮氣(N₂)等惰性氣體、或氫氣(H₂)、氨氣 (NH₃)等反應性氣體(本實施形態中為氮)。

另一方面，於處理腔室6之內壁下部配合形狀地設置有將熱處理空間65內之氣體進行排氣之氣體排氣孔86。氣體排氣孔86配合形狀地設置於相較凹部62更靠下側位置，亦可設置於反射環69。氣體排氣孔86係經由圓環狀地形成於處理腔室6之側壁內部之緩衝空間87排氣管88。氣體排氣管88連接於排氣機構190。又，於氣體排氣管88之路徑中途介插有閥89。若將閥89打開，則熱處理空間65之氣體自氣體排氣孔86經由緩衝空間87向氣體排氣管88排出。再者，氣體供給孔而連通連接於氣體81及氣體排氣孔86亦可沿著處理腔室6之圓周方向設置複數個，亦可為狹縫狀者。又，處理氣體供給源85及排氣機構190可為設置於熱處理裝置100之機構，亦可為設置有熱處理裝置100之工廠之實體。

又，亦於搬送開口部66之前端連接有將熱處理空間65內之氣體排出之氣體排氣管191。氣體排氣管191經由閥192而連接於排氣機構190。藉由打開閥192而將處理腔室6內之氣體經由搬送開口部66排出。

圖4係表示保持部7之整體外觀之立體圖。保持部7係具備基台環71、連結部72及晶座74而構成。基台環71、連結部72及晶座74均由石英形成。即，保持部7之整體係由石英形成。

基台環71係自圓環形狀缺失一部分而成之圓弧形狀之石英構件。該缺失部分係為了防止下述之移載機構10之移載臂11與基台環71之干涉而 設置。基台環71藉由載置於凹部62之底面而支持於處理腔室6之壁面(參照圖3)。於基台環71之上表面，沿著其圓環形狀之圓周方向豎立設置有複數個連結部72(本實施形態中為4個)。連結部72亦為石英之構件，藉由熔接而固著於基台環71。

晶座74係由設置於基台環71之4個連結部72支持。圖5係晶座74之俯視圖。又，圖6係晶座74之剖視圖。晶座74具備保持板75、引導環76及複數個基板支持銷77。保持板75係由石英形成之大致圓形之平板狀構件。保持板75之直徑大於半導體晶圓W之直徑。即，保持板75具有相較半導體晶圓W大的平面尺寸。

於保持板75之上表面周緣部設置有引導環76。引導環76係具有相較半導體晶圓W之直徑大之內徑之圓環形狀的構件。例如，於半導體晶圓W之直徑為

300mm之情形時，引導環76之內徑為

320mm。引導環76之內周設為自保持板75朝上方變寬之錐面。引導環76係由與保持板75相同之石英形成。引導環76可熔接於保持板75之上表面，亦可由另行加工而成之銷等固定於保持板75。或者，亦可將保持板75與引導環76加工成一體之構件。

將保持板75之上表面中之相較引導環76更靠內側之區域設為保持半導體晶圓W之平面狀之保持面75a。於保持板75之保持面75a，豎立設有複數個基板支持銷77。於本實施形態中，沿著與保持面75a之外周圓(引導環76之內周圓)為同心圓之圓周上每隔30°豎立設置有共計12個基板支持銷 77。配置12個基板支持銷77而成之圓之直徑(對向之基板支持銷77間之距離)小於半導體晶圓W之直徑，若半導體晶圓W之直徑為

300mm，則該直徑為

270mm~

280mm(本實施形態中為

270mm)。各個基板支持銷77係由石英形成。複數個基板支持銷77可藉由熔接而設置於保持板75之上表面，亦可與保持板75加工成一體。

返回圖4，豎立設置於基台環71之4個連結部72與晶座74之保持板75之周緣部藉由熔接而固著。即，晶座74與基台環71藉由連結部72而固定地連結。藉由將此種保持部7之基台環71支持於處理腔室6之壁面而將保持部7安裝於處理腔室6。於保持部7安裝於處理腔室6之狀態下，晶座74之保持板75成為水平姿勢(法線與鉛直方向一致之姿勢)。即，保持板75之保持面75a成為水平面。

搬入至處理腔室6之半導體晶圓W以水平姿勢載置並保持於處理腔室6中安裝之保持部7之晶座74上。此時，半導體晶圓W由豎立設置於保持板75上之12個基板支持銷77支持而保持於晶座74。更嚴格而言，12個基板支持銷77之上端部接觸於半導體晶圓W之下表而支持該半導體晶圓W。由於12個基板支持銷77之高度(基板支持銷77之自上端至保持板75之保持面75a之距離)均一，故可由12個基板支持銷77將半導體晶圓W以水平姿勢予以支持。

又，半導體體晶圓W藉由複數個基板支持銷77自保持板75之保持面75a隔開特定之間隔地支持。相較基板支持銷77之高度，引導環76之厚度 更大。因此，由複數個基板支持銷77支持之半導體晶圓W之水平方向之位置偏移藉由引導環76得以防止。

又，如圖4及圖5所示，於晶座74之保持板75上，上下貫通地形成有開口部78。開口部78係為了輻射溫度計20(參照圖3)接受自保持於晶座74之半導體晶圓W之下表面輻射之輻射光(紅外光)而設置。即，輻射溫度計20經由開口部78接受自保持於晶座74之半導體晶圓W之下表面輻射之光，並藉由另外設置之檢測器測定該半導體晶圓W之溫度。進而，於晶座74之保持板75上，穿孔設置有為了進行半導體晶圓W之交接而供下述移載機構10之頂起銷12貫通之4個貫通孔79。

圖7係移載機構10之俯視圖。又，圖8係移載機構10之側視圖。移載機構10具備2條移載臂11。移載臂11設為如同沿著大致圓環狀之凹部62之圓弧形狀。於各個移載臂11豎立設置有2根頂起銷12。各移載臂11設為能夠藉由水平移動機構13而旋動。水平移動機構13使一對移載臂11於相對於保持部7進行半導體晶圓W之移載之移載動作位置(圖7之實線位置)、與俯視下不與保持於保持部7之半導體晶圓W重疊之退避位置(圖7之二點鏈線位置)之間水平移動。作為水平移動機構13，可藉由個別之馬達使各移載臂11分別旋動，亦可使用連桿機構藉由1個馬達使一對移載臂11連動地旋動。

又，一對移載臂11藉由升降機構14而與水平移動機構13一同地升降移動。若升降機構14使一對移載臂11於移載動作位置上升，則共計4根頂 起銷12通過穿孔設置於晶座74之貫通孔79(參照圖4、5)，頂起銷12之上端自晶座74之上表面突出。另一方面，若升降機構14使一對移載臂11於移載動作位置下降，將頂起銷12自貫通孔79拔出，水平移動機構13使一對之移載臂11以張開之方式移動，則各移載臂11移動至退避位置。一對移載臂11之退避位置為保持部7之基台環71之正上方。由於基台環71載置於凹部62之底面，故移載臂11之退避位置成為凹部62之內側。再者，亦於設置有移載機構10之驅動部(水平移動機構13及升降機構14)之部位附近設置省略圖示之排氣機構，構成為將移載機構10之驅動部周邊之氛圍氣體排出至處理腔室6之外部。

返回圖3，設置於處理腔室6之上方之閃光燈箱5於殼體51之內側具備包含複數根(本實施形態中為30根)氙閃光燈FL之光源、及以覆蓋該光源之上方之方式設置之反射器52而構成。又，於閃光燈箱5之殼體51之底部安裝有燈光輻射窗53。構成閃光燈箱5之底壁部之燈光輻射窗53係由石英形成之板狀之石英窗。藉由將閃光燈箱5設置於處理腔室6之上方而使燈光輻射窗53與上側腔室窗63相對向。閃光燈FL自處理腔室6之上方經由燈光輻射窗53及上側腔室窗63對熱處理空間65照射閃光。

複數個閃光燈FL分別為具有長條之圓筒形狀之棒狀燈，且以各自之長度方向沿著保持於保持部7之半導體晶圓W之主面(亦即沿著水平方向)成為相互平行之方式排列成平面狀。由此，由閃光燈FL之排列而形成之平面亦為水平面。

氙閃光燈FL具備：棒狀之玻璃管(放電管)，該玻璃管於其內部封入有氙氣，並於其兩端部配設有連接於電容器之陽極及陰極；及觸發電極，其附設於該玻璃管之外周面上。由於氙氣為電性絕緣體，故即便電容器中儲存有電荷，於通常之狀態電流亦不會於玻璃管內流動。然而，於對觸發電極施加高電壓而破壞絕緣之情形時，蓄積於電容器中之電會瞬間於玻璃管內流動，藉由此時氙之原子或分子之激發而發出光。於此種氙閃光燈FL中，預先蓄積於電容器中之靜電能量轉換為0.1毫秒至100毫秒之極短之光脈衝，故與如鹵素燈HL般連續點亮之光源相比具有能夠照射極強之光之特徵。即，閃光燈FL係以未達1秒之極短時間瞬間發光之脈衝發光燈。再者，閃光燈FL之發光時間可根據對閃光燈FL進行電力供給之燈電源之線圈常數而調整。

又，反射器52係於複數個閃光燈FL之上方以覆蓋其等整體之方式而設置。反射器52之基本功能係使自複數個閃光燈FL出射之閃光向熱處理空間65之側反射。反射器52係由鋁合金板形成，其表面(面向閃光燈FL之側之面)藉由噴砂處理而實施粗面化加工。

設置於處理腔室6之下方之鹵素燈箱4於殼體41之內側內置有複數根(本實施形態中為40根)鹵素燈HL。複數個鹵素燈HL係自處理腔室6之下方經由下側腔室窗64對熱處理空間65進行光照射。

圖9係表示複數個鹵素燈HL之配置之俯視圖。於本實施形態中，於上下2段各配設有20根鹵素燈HL。各鹵素燈HL為具有長條之圓筒形狀之 棒狀燈。上段、下段均為20根之鹵素燈HL係以各自之長度方向沿著保持於保持部7之半導體晶圓W之主面(亦即沿著水平方向)成為相互平行之方式排列。由此，上段、下段均為由鹵素燈HL之排列而形成之平面為水平面。

又，如圖9所示，上段、下段均為相較與保持於保持部7之半導體晶圓W之中央部對向之區域，與周緣部對向之區域之鹵素燈HL之配設密度更高。即，上下段均為相較燈排列之中央部，周緣部之鹵素燈HL之配設間距更短。因此，於藉由來自鹵素燈HL之光照射進行加熱時，可對容易產生溫度降低之半導體晶圓W之周緣部進行更多光量之照射。

又，包含上段之鹵素燈HL之燈群、與包含下段之鹵素燈HL之燈群以格子狀交叉之方式排列。即，以上段之各鹵素燈HL之長度方向與下段之各鹵素燈HL之長度方向正交之方式，配設有共計40根鹵素燈HL。

鹵素燈HL係藉由對配設於玻璃管內部之燈絲通電而使燈絲白熾化進行發光之燈絲方式之光源。於玻璃管之內部，封入有對氮氣或氬氣等惰性氣體導入有微量鹵素元素(碘、溴等)之氣體。藉由導入鹵素元素而能夠抑制燈絲之折損，並且將燈絲之溫度設定為高溫。因此，鹵素燈HL具有與通常之白熱燈相比壽命較長且可連續地照射較強之光之特性。即，鹵素燈HL係至少1秒以上連續地發光之連續照明燈。又，鹵素燈HL為棒狀燈，故壽命長，藉由將鹵素燈HL沿著水平方向配置而成為對上方之半導體晶圓W之輻射效率優異者。

又，亦於鹵素燈箱4之殼體41內，於2段鹵素燈HL之下側設置有反射器43(圖3)。反射器43使自複數個鹵素燈HL出射之光向熱處理空間65之側反射。

圖10係表示設置於對準部230之反射率測定部232之構成之圖。反射率測定部232具備投光部300、受光部235、半反射鏡236及反射率推算部31。於對準部230之對準腔室231內，設置有支持半導體晶圓W且使之旋轉之旋轉支持部237、及旋轉驅動該旋轉支持部237之旋轉馬達238。旋轉馬達238使支持半導體晶圓W之旋轉支持部237旋轉，藉此調整該半導體晶圓W之朝向。

投光部300具備鹵素光源或LED光源等光源且出射反射率測定用光。受光部235具備將所接受之光之強度轉換為電信號之受光元件。自投光部300出射之光藉由半反射鏡236反射且垂直照射至由旋轉支持部237支持之半導體晶圓W之上表面。於第1實施形態中，自投光部300出射之光照射至藉由旋轉支持部237旋轉之半導體晶圓W之除旋轉中心以外之部位。自投光部300照射之光由半導體晶圓W之上表面反射。該反射光透過半反射鏡236而由受光部235接受。反射率推算部31自投光部300所照射之光之強度與受光部235所接受之反射光之強度而推算半導體晶圓W之反射率。

控制部3控制設置於熱處理裝置100之上述各種動作機構。作為控制部3之硬體之構成係與一般性電腦相同。即，控制部3具備進行各種運算處 理之電路即CPU(Central Processing Unit，中央處理單元)、記憶基本程式之讀出專用之記憶體即ROM(Read Only Memory，唯讀記憶體)、記憶各種資訊之讀寫自如之記憶體即RAM(Random Access Memory，隨機存取記憶體)、及預先記憶控制用軟體或資料等之磁碟。控制部3之CPU藉由執行特定之處理程程式而進行熱處理裝置100中之處理。反射率推算部31係由控制部3之CPU執行特定之處理程式而實現之功能處理部。再者，於圖1中，於分度器部101內圖示有控制部3，但並不限定於此，控制部3可配置於熱處理裝置100內之任意位置。

除上述構成外，熱處理部160還具備各種冷卻用構造以防止於半導體晶圓W之熱處理時自鹵素燈HL及閃光燈FL產生之熱能所致之鹵素燈箱4、閃光燈箱5及處理腔室6之過度的溫度上升。例如，於處理腔室6之壁體設置有水冷管(省略圖示)。又，鹵素燈箱4及閃光燈箱5於內部形成氣流進行排熱之空冷構造。又，亦對上側腔室窗63與燈光輻射窗53之間供給空氣，將閃光燈箱5及上側腔室窗63冷卻。

其次，對利用本發明之熱處理裝置100之半導體晶圓W之處理動作進行說明。成為處理對象之半導體晶圓W係完成圖案形成且藉由離子注入法而添加有雜質(離子)之半導體基板。該雜質之活化係藉由熱處理裝置100之閃光照射加熱處理(退火)而執行。此處，對熱處理裝置100中之大致的半導體晶圓W之搬送順序進行說明之後，對熱處理部160中之半導體晶圓W之加熱處理進行說明。

首先，將複數片完成圖案形成且注入有雜質之未處理之半導體晶圓W以收容於載具C之狀態載置於分度器部101之負載埠110。繼而，交接機器人120自載具C逐片取出未處理之半導體晶圓W，且搬入至對準部230之對準腔室231。於對準腔室231，使支持於旋轉支持部237之半導體晶圓W以其中心部為旋轉中心於水平面內繞鉛直方向軸旋轉，光學性檢測凹槽等，藉此調整半導體晶圓W之朝向。

又，調整半導體晶圓W之朝向，並且藉由反射率測定部232測定半導體晶圓W之表面之反射率。所謂半導體晶圓W之表面係半導體晶圓W之主面中完成圖案形成且注入有雜質之面。自反射率測定部232之投光部300出射之光藉由半反射鏡236反射而以入射角0°照射至半導體晶圓W之表面。又，自投光部300出射之反射率測定用光照射至由旋轉支持部237支持且旋轉之半導體晶圓W之表面。進而，自投光部300出射之光照射至半導體晶圓W之表面中之除旋轉中心以外之部位。自投光部300照射之光經半導體晶圓W之表面反射，該反射光透過半反射鏡236而由受光部235接受。反射率推算部31藉由將受光部235所接受之來自半導體晶圓W之反射光之強度除以投光部300所照射之光之強度而推算半導體晶圓W之表面之反射率。

圖11係模式性表示第1實施形態之反射率測定區域之圖。於第1實施形態中，於旋轉之半導體晶圓W之表面之除旋轉中心以外之部位照射有自投光部300出射之光，故反射率測定用光照射至半導體晶圓W之表面之圓環狀之區域301。因此，即便於半導體晶圓W之表面形成有各種圖案，但 由於對半導體晶圓W之表面之包含複數個部位之圓環狀之區域301照射反射率測定用光而測定該圓環狀之區域301之反射率，故亦可抑制圖案依存性而準確地測定半導體晶圓W之反射率。

其次，分度器部101之交接機器人120自對準腔室231取出朝向調整後之半導體晶圓W，並搬入至冷卻部130之第1冷藏室131或冷卻部140之第2冷藏室141。搬入至第1冷藏室131或第2冷藏室141之未處理之半導體晶圓W藉由搬送機器人150搬出至搬送腔室170。未處理之半導體晶圓W自分度器部101經過第1冷藏室131或第2冷藏室141移送至搬送腔室170時，第1冷藏室131及第2冷藏室141作為用以進行半導體晶圓W之交接之通路而發揮功能。

取出了半導體晶圓W之搬送機器人150以朝熱處理部160之方式迴旋。繼而，閘閥185將處理腔室6與搬送腔室170之間打開，搬送機器人150將未處理之半導體晶圓W搬入至處理腔室6。此時，於先前之已加熱處理之半導體晶圓W存在於處理腔室6之情形時，由搬送機械手151a、151b之一者取出加熱處理後之半導體晶圓W之後，將未處理之半導體晶圓W搬入至處理腔室6而進行晶圓更換。其後，閘閥185將處理腔室6與搬送腔室170之間關閉。

對於搬入至處理腔室6之半導體晶圓W，由鹵素燈HL進行預加熱之後，由來自閃光燈FL之閃光照射而進行閃光加熱處理。藉由該閃光加熱處理進行雜質之活化。

於閃光加熱處理結束之後，閘閥185將處理腔室6與搬送腔室170之間再次打開，搬送機器人150自處理腔室6將閃光加熱處理後之半導體晶圓W搬出至搬送腔室170。取出了半導體晶圓W之搬送機器人150以自處理腔室6朝第1冷藏室131或第2冷藏室141之方式迴旋。又，閘閥185將處理腔室6與搬送腔室170之間關閉。

其後，搬送機器人150將加熱處理後之半導體晶圓W搬入至冷卻部130之第1冷藏室131或冷卻部140之第2冷藏室141。於第1冷藏室131或第2冷藏室141中，進行閃光加熱處理後之半導體晶圓W之冷卻處理。自熱處理部160之處理腔室6搬出之時間點之半導體晶圓W整體之溫度為相對較高溫，故將其於第1冷藏室131或第2冷藏室141中冷卻至常溫附近。經過特定之冷卻處理時間之後，交接機器人120將冷卻後之半導體晶圓W自第1冷藏室131或第2冷藏室141搬出，且返還至載具C。若載具C上收容有特定片數之處理完畢半導體晶圓W，則將該載具C自分度器部101之負載埠110搬出。

對熱處理部160中之閃光加熱處理繼續進行說明。將半導體晶圓W搬入至處理腔室6之前，打開用於供氣之閥84，並且打開排氣用之閥89、192而開始對處理腔室6內進行供氣排氣。若打開閥84，則自氣體供給孔81對熱處理空間65供給氮氣。又，若打開閥89，則自氣體排氣孔86對處理腔室6內之氣體進行排氣。藉此，自處理腔室6內之熱處理空間65之上部供給之氮氣流向下方，且自熱處理空間65之下部排氣。

又，藉由打開閥192而亦自搬送開口部66對處理腔室6內之氣體進行排氣。進而，藉由省略圖示之排氣機構亦對移載機構10之驅動部周邊之氛圍氣體進行排氣。再者，於熱處理部160中之半導體晶圓W之熱處理時將氮氣持續地供給至熱處理空間65，且其供給量根據處理步驟而適當變更。

繼而，打開閘閥185將搬送開口部66打開，藉由搬送機器人150將成為處理對象之半導體晶圓W經由搬送開口部66搬入至處理腔室6內之熱處理空間65。搬送機器人150使保持未處理之半導體晶圓W之搬送機械手151a(或搬送機械手151b)前進至保持部7之正上方位置後停止。繼而，移載機構10之一對移載臂11自退避位置水平移動至移載動作位置並上升，藉此頂起銷12通過貫通孔79自晶座74之保持板75之上表面突出而接收半導體晶圓W。此時，頂起銷12上升至相較基板支持銷77之上端更上方。

將未處理之半導體晶圓W載置於頂起銷12之後，搬送機器人150使搬送機械手151a自熱處理空間65退出，並藉由閘閥185將搬送開口部66關閉。繼而，藉由一對移載臂11下降而將半導體晶圓W自移載機構10交接至保持部7之晶座74並以水平姿勢自下方保持。半導體晶圓W由豎立設置於保持板75上之複數個基板支持銷77支持而保持於晶座74。又，半導體晶圓W係將完成圖案形成且注入有雜質之表面作為上表面而保持於保持部7。於由複數個基板支持銷77支持之半導體晶圓W之背面(與正面為相反側之主面)與保持板75之保持面75a之間形成特定之間隔。下降至晶座74之下方之一對移載臂11藉由水平移動機構13而退避至退避位置、即凹部62之 內側。

於半導體晶圓W由保持部7之晶座74以水平姿勢自下方保持之後，40根鹵素燈HL同時間點亮而開始預加熱(輔助加熱)。自鹵素燈HL出射之鹵素光透過由石英形成之下側腔室窗64及晶座74而自半導體晶圓W之下表面照射。藉由接受來自鹵素燈HL之光照射而半導體晶圓W得以預加熱而溫度上升。再者，由於移載機構10之移載臂11退避至凹部62之內側，故不會妨礙鹵素燈HL之加熱。

於利用鹵素燈HL進行預加熱時，半導體晶圓W之溫度係由輻射溫度計20測定。即，由輻射溫度計20接受自保持於晶座74之半導體晶圓W之下表面經由開口部78輻射之紅外光而測定升溫中之晶圓溫度。所測定之半導體晶圓W之溫度被傳輸至控制部3。控制部3一面監視藉由來自鹵素燈HL之光照射而升溫之半導體晶圓W之溫度是否已達到特定之預加熱溫度T1，一面控制鹵素燈HL之輸出。即，控制部3根據輻射溫度計20之測定值，以半導體晶圓W之溫度成為預加熱溫度T1之方式對鹵素燈HL之輸出進行反饋控制。預加熱溫度T1設為約600℃至800℃，該溫度範圍內不存在半導體晶圓W中所添加之雜質因熱而擴散之虞(本實施形態中為700℃)。

於半導體晶圓W之溫度達到預加熱溫度T1之後，控制部3將半導體晶圓W暫時維持於該預加熱溫度T1。具體而言，於由輻射溫度計20測定之半導體晶圓W之溫度達到預加熱溫度T1之時間點，控制部3調整鹵素燈HL 之輸出，將半導體晶圓W之溫度維持於大致預加熱溫度T1。

藉由進行此種利用鹵素燈HL之預加熱而使半導體晶圓W之整體均一地升溫至預加熱溫度T1。於利用鹵素燈HL進行預加熱之階段，有更容易產生散熱之半導體晶圓W之周緣部之溫度相較中央部降低之傾向，但關於鹵素燈箱4之鹵素燈HL之配設密度，相較與半導體晶圓W之中央部對向之區域，與周緣部對向之區域更高。因此，對容易產生散熱之半導體晶圓W之周緣部照射之光量變多，可使預加熱階段之半導體晶圓W之面內溫度分佈均一。

於半導體晶圓W之溫度達到預加熱溫度T1且經過特定時間後之時間點，閃光燈FL對半導體晶圓W之表面進行閃光照射。此時，自閃光燈FL輻射之閃光之一部分直接朝向處理腔室6內，另一部分暫且由反射器52反射後朝向處理腔室6內，藉由該等閃光之照射進行半導體晶圓W之閃光加熱。

閃光加熱係藉由來自閃光燈FL之閃光(flashing light)照射而進行，故可使半導體晶圓W之表面溫度於短時間內上升。即，自閃光燈FL照射之閃光係將預先蓄積於電容器中之靜電能量轉換為極短光脈衝、且照射時間為約0.1毫秒以上且100毫秒以下之極短且較強的閃光。而且，藉由來自閃光燈FL之閃光照射而被閃光加熱之半導體晶圓W之表面溫度瞬間上升至1000℃以上之處理溫度T2，於注入至半導體晶圓W之雜質活化之後，表面溫度急速下降。如此，可使半導體晶圓W之表面溫度於極短時間內升 降，故可一面抑制注入至半導體晶圓W之雜質因熱而擴散一面進行雜質之活化。再者，雜質之活化所需之時間與其熱擴散所需之時間相比極短，故即便為約0.1毫秒至100毫秒之不會產生擴散之短時間，亦可完成活化。

又，於閃光照射時，根據由反射率推算部31推算之半導體晶圓W之表面之反射率而修正閃光燈FL之發光強度。自閃光燈FL對既未完成圖案形成亦未完成雜質注入之矽之半導體晶圓(裸晶圓)照射閃光時，關於該裸晶圓之表面達到之溫度，預先調査而設為已知。又，關於裸晶圓之表面之反射率亦為已知。而且，根據裸晶圓之表面反射率與由反射率推算部31推算之半導體晶圓W之表面反射率之比，以半導體晶圓W之表面溫度達到處理溫度T2之方式調整閃光燈FL對電容器之充電電壓。藉此，對形成有圖案或膜之處理對象之半導體晶圓W照射閃光時，可使該半導體晶圓W之表面準確地升溫至處理溫度T2。

於閃光加熱處理結束之後，經過特定時間後鹵素燈HL熄滅。藉此，半導體晶圓W自預加熱溫度T1急速降溫。降溫中之半導體晶圓W之溫度由輻射溫度計20測定，且將該測定結果傳輸至控制部3。控制部3根據輻射溫度計20之測定結果而監視半導體晶圓W之溫度是否已降溫至特定溫度。繼而，於半導體晶圓W之溫度已降溫至特定溫度以下之後，移載機構10之一對移載臂11再次自退避位置水平移動至移載動作位置後上升，藉此頂起銷12自晶座74之上表面突出，自晶座74接收熱處理後之半導體晶圓W。繼而，藉由閘閥185將已關閉之搬送開口部66打開，將載置於頂起銷12上之處理後之半導體晶圓W藉由搬送機器人150之搬送機械手151b(或搬送機 械手151a)搬出。搬送機器人150使搬送機械手151b進入由頂起銷12頂出之半導體晶圓W之正下方位置後停止。繼而，藉由一對移載臂11下降，將閃光加熱後之半導體晶圓W交付並載置於搬送機械手151b。其後，搬送機器人150使搬送機械手151b自處理腔室6退出而將處理後之半導體晶圓W搬出。

於第1實施形態中，對旋轉之半導體晶圓W之表面照射反射率測定用光而測定該表面之圓環狀之區域301之反射率。因此，即便於半導體晶圓W之表面形成有各種圖案，但由於測定該表面之包含複數個部位之圓環狀之區域301之反射率，故亦可抑制圖案依存性而準確地測定半導體晶圓W之反射率。其結果，可根據抑制圖案依存性測定之半導體晶圓W之反射率而準確地調整閃光燈FL之發光強度。

<第2實施形態>

其次，對本發明之第2實施形態進行說明。第2實施形態之熱處理裝置100之整體構成與第1實施形態大致相同。又，第2實施形態之熱處理裝置100中之半導體晶圓W之處理順序亦與第1實施形態大致相同。於進行反射率測定時，相對於第1實施形態中使半導體晶圓W旋轉而測定圓環狀之區域301之反射率，第2實施形態中設置複數個受光部而測定半導體晶圓W之複數個部位之反射率。

圖12係表示第2實施形態之反射率測定部232之構成之圖。於圖12中，對於與第1實施形態相同之要素標註相同之符號。第2實施形態之反射 率測定部232具備設置位置不同之3個受光部235a、235b、235c。自投光部300出射之反射率測定用光由半反射鏡236反射且照射至由旋轉支持部237支持之半導體晶圓W之表面。於第2實施形態中，自1個投光部300照射且於半導體晶圓W之表面經單向反射之光由3個受光部235a、235b、235c接受。因此，3個受光部235a、235b、235c接受之反射光於晶圓表面之反射位置互不相同。即，由3個受光部235a、235b、235c接受自1個投光部300照射之反射率測定用光經半導體晶圓W之表面之不同之三部位反射之反射光。反射率推算部31自投光部300所照射之光之強度與3個受光部235a、235b、235c之各者所接受之反射光之強度而推算三部位之反射位置各自之反射率。繼而，反射率推算部31推算晶圓表面之三部位之反射率之平均值即平均反射率作為半導體晶圓W之反射率。

除反射率測定外，第2實施形態之其餘方面與第1實施形態相同。於第2實施形態中，自經半導體晶圓W表面之複數個部位反射之反射光之強度而推算該複數個部位之反射率，且推算其等之平均值作為半導體晶圓W之反射率。因此，即便於半導體晶圓W之表面形成有各種圖案，但由於測定該表面之複數個部位之反射率，故亦可抑制圖案依存性而準確地測定半導體晶圓W之反射率。

<第3實施形態>

其次，對本發明之第3實施形態進行說明。第3實施形態之熱處理裝置100之整體構成與第1實施形態大致相同。又，第3實施形態之熱處理裝置100中之半導體晶圓W之處理順序亦與第1實施形態大致相同。於第1、 2實施形態中測定半導體晶圓W之複數個部位之反射率，但於第3實施形態測定半導體晶圓W之特定部位之散射成分。

圖13係表示第3實施形態之反射率測定部232之構成之圖。於圖13中，對於與第1、2實施形態相同之要素標註相同之符號。第3實施形態之反射率測定部232之構成本身與第2實施形態類似，具備設置位置不同之3個受光部235a、235b、235c。自投光部300出射之反射率測定用光由半反射鏡236反射而照射至由旋轉支持部237支持之半導體晶圓W之表面。於第3實施形態中，由3個受光部235a、235b、235c接受自1個投光部300照射且經半導體晶圓W之表面之1個特定部位反射後之光。即，3個受光部235a、235b、235c接受之反射光之晶圓表面之反射位置為共通。於第3實施形態中，如圖13所示，就宏觀視點而言，自投光部300照射之反射率測定用光並不於半導體晶圓W之表面單向反射而是於上述特定部位散射。此種現象例如於半導體晶圓W之表面形成有立體圖案之情形時會產生。再者，該散射現象可能於形成有立體圖案等之所有部位產生，故所謂半導體晶圓W之特定部位，並非指晶圓表面上之固定之部位，而是任意之某一部位。

於第3實施形態中，由3個受光部235a、235b、235c接受自1個投光部300照射之反射率測定用光經半導體晶圓W之表面之特定部位以不同之角度反射後的反射光。反射率推算部31自投光部300所照射之光之強度、與3個受光部235a、235b、235c之各者所接受之反射光之強度除測定上述特定部位之反射率之外亦測定散射成分。

除反射率測定外，第3實施形態之其餘方面與第1實施形態相同。於第3實施形態中，自經半導體晶圓W之表面之特定部位以不同之角度反射後之複數個反射光之強度除測定該特定部位之反射率之外亦測定散射成分。因此，即便於半導體晶圓W之表面形成有立體圖案，但由於亦測定該表面之特定部位之散射成分，故可抑制圖案依存性而準確地測定半導體晶圓W之反射率。

<變化例>

以上，對本發明之實施形態進行了說明，但本發明只要不脫離其主旨，則可於上述情形以外進行各種變更。例如，於第1實施形態中，亦可設置對半導體晶圓W之自旋轉中心起之距離不同之複數個部位照射反射率測定用光之複數個投光部300，且測定直徑不同之複數個圓環狀之區域之反射率。只要推算其等直徑不同之複數個圓環狀之區域之反射率之平均值，則可進一步抑制圖案依存性而準確地測定半導體晶圓W之反射率。

又，於第1實施形態中測定了圓環狀之區域301之反射率，但並不限定於此，亦可使半導體晶圓W之旋轉角度未達360°而測定圓弧狀之區域之反射率。即便以此方式，但由於測定半導體晶圓W之表面之包含複數個部位之圓弧狀之區域之反射率，故亦可抑制圖案依存性而準確地測定半導體晶圓W之反射率。

又，於第1實施形態中使半導體晶圓W相對於固定之投光部300而旋 轉，但亦可與之相反地使反射率測定用光對靜止狀態或旋轉之半導體晶圓W進行掃描。進而，亦可使半導體晶圓W相對於投光部300例如進行直線移動。即，只要使半導體晶圓W相對於自投光部300出射之反射率測定用光進行相對移動即可。

又，於第2實施形態中，推算了半導體晶圓W之複數個部位之反射率之平均值，但並非必須推算平均值。於不求出平均值之情形時，亦可根據所測定之複數個部位之反射率而調整自閃光燈FL照射至上述複數個部位之各者之光之強度。例如，只要根據半導體晶圓W之周緣部之反射率而調整自複數個閃光燈FL之排列中配置於端部之閃光燈FL照射至半導體晶圓W之周緣部之光的強度即可。藉此，可根據所測定之半導體晶圓W之反射率，以使半導體晶圓W之面內溫度分佈更加均一之方式調整閃光燈FL之發光強度。

又，於第2實施形態中，亦可自將3個受光部235a、235b、235c所接受之反射光由光纖合成後之合成反射光之強度而推算三部位之平均反射率。

又，於第2、3實施形態中，受光部之個數並非限定於3個，只要為2個以上即可。

又，於上述實施形態中，使閃光燈箱5具備30根閃光燈FL，但並不限定於此，閃光燈FL之根數可設為任意數量。又，閃光燈FL並非限定於氙 閃光燈，亦可為氪閃光燈。又，鹵素燈箱4中具備之鹵素燈HL之根數亦並非限定於40根，可設為任意數量。

又，於上述實施形態中，使用燈絲方式之鹵素燈HL作為1秒以上連續發光之連續照明燈而進行半導體晶圓W之預加熱，但並不限定於此，亦可代替鹵素燈HL而使用放電型之電弧燈(例如氙電弧燈)作為連續照明燈進行預加熱。或亦可將保持半導體晶圓W之晶座載置於加熱板上，藉由來自該加熱板之熱傳導而對半導體晶圓W進行預加熱。

又，根據熱處理裝置100，成為處理對象之基板並非限定於半導體晶圓，亦可為用於液晶顯示裝置等平板顯示器之玻璃基板或太陽電池用之基板。又，本發明之技術亦可應用於高介電常數閘極絕緣膜(High-k膜)之熱處理、金屬與矽之接合、或多晶矽之結晶化。

3:控制部

31:反射率推算部

232:反射率測定部

235a:受光部

235b:受光部

235c:受光部

236:半反射鏡

237:旋轉支持部

238:旋轉馬達

300:投光部

Claims (6)

1. 一種熱處理方法，其特徵在於，其係藉由對基板照射光而加熱該基板者，且具備：加熱步驟，其係自加熱用燈對上述基板照射光而加熱上述基板；照射步驟，其係對旋轉之上述基板之除旋轉中心以外之部位照射反射率測定用光；受光步驟，其係接受上述照射步驟中所照射之光經上述基板反射之反射光；及反射率推算步驟，其係自上述照射步驟中所照射之光之強度與上述受光步驟中所接受之反射光之強度而推算上述基板之反射率。
2. 如請求項1之熱處理方法，其中於上述照射步驟中，對上述基板之自上述旋轉中心起之距離不同之複數個部位照射反射率測定用光。
3. 一種熱處理方法，其特徵在於：其係藉由對基板照射光而加熱該基板者，且具備：加熱步驟，其係自加熱用燈對上述基板照射光而加熱上述基板；照射步驟，其係對上述基板照射反射率測定用光；受光步驟，其係藉由複數個受光部接受上述照射步驟所照射之光經上述基板之複數個部位反射之反射光；及反射率推算步驟，其係自上述照射步驟中所照射之光之強度與上述 受光步驟中上述複數個受光部所接受之反射光之強度而推算上述基板之上述複數個部位之反射率。
4. 如請求項3之熱處理方法，其中於上述反射率推算步驟中，推算上述複數個部位之反射率之平均值即平均反射率。
5. 如請求項3之熱處理方法，其中根據上述反射率推算步驟中所推算之上述複數個部位之反射率，調整上述加熱步驟中自上述加熱用燈對上述複數個部位照射之光之強度。
6. 一種熱處理方法，其特徵在於：其係藉由對基板照射光而加熱該基板者，且具備：加熱步驟，其係自加熱用燈對上述基板照射光而加熱上述基板；照射步驟，其係對上述基板照射反射率測定用光；受光步驟，其係藉由複數個受光部接受上述照射步驟中所照射之光經上述基板之特定部位反射之反射光；及反射率推算步驟，其係自上述照射步驟中所照射之光之強度與上述受光步驟中上述複數個受光部所接受之反射光之強度而推算上述基板之上述特定部位之反射率。

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