TWI683711B - 錐孔鑽頭 - Google Patents

Abstract

本案係為一種在物件上鑽製螺絲沉頭孔的錐孔鑽頭，該錐孔鑽頭包括一體成型位於前端的前鑽頭、錐形部、後鑽頭及位於後鑽頭後端的多邊形桿體，其中前鑽頭之外徑小於後鑽頭外徑，且前鑽頭末端與後鑽頭接續處為一設定傾斜角度的錐形部，在前鑽頭具有兩個以上的螺旋刀刃及兩個以上的螺旋排屑溝，前鑽頭的螺旋刀刃和螺旋排屑溝係直接以相同的螺旋角度延續到錐形部及後鑽頭上，使前鑽頭與錐形部及後鑽頭具有相互延續且相同螺旋角度的螺旋刀刃和螺旋排屑溝；在彼鄰的兩個螺旋排屑溝之間的錐形部形成斜切面，該斜切面的左側邊的邊長短於右側邊的邊長，使斜切面的部分右側斜切面積延伸進入後鑽頭的前端範圍內，而接續於錐形部螺旋排屑溝末端的後鑽頭螺旋排屑溝的前端間距係大於延續到後鑽頭螺旋排屑溝的末端間距；藉一體成型於錐孔鑽頭前端的前鑽頭與錐形部及後鑽頭，以及相互延續且相同螺旋角度的螺旋刀刃和螺旋排屑溝，得確實達到排屑順暢、鑽孔輕省快速的實用效益。

Description

錐孔鑽頭

一種在物件上鑽製螺絲沉頭孔的錐孔鑽頭。

一般要加工完成螺絲沉頭孔的傳統加工步驟，係需先使用小外徑的鑽頭在加工物件上先行鑽出一之通孔後，在將鑽頭取下換上預定較大外徑的銑刀，在於該原鑽出的通孔中心位置上，再以銑刀的加工來完成螺絲沉頭孔的製成，如此需經兩個步驟和換兩次鑽頭才能完成沉頭孔的加工，而此種加工在使用上具有如下缺點：

(1)習用加工方式需要作兩次的加工，因此較會因人為因素而造成加工品質的不穩定。

(2)習用加工方式需作兩次的加工，因此較費時、費力，加工產效較慢。

基此，相關業者改進出一種將兩不同外徑的兩鑽頭以同一軸線相互串接固定成一體的組合式鑽頭，以期簡化在物件上鑽製螺絲沉頭孔的步驟，而此種已知鑽製螺絲沉頭孔的組合式鑽頭，如已知的公告第M472573號「可一次加工成型沉頭孔之鑽頭結構裝置」，係在前端較小外徑的鑽頭後段，以定位栓的固定方式組合同軸線的較大外徑鑽頭。而此種串接組合成一體的鑽頭在實際使用上具有如下缺點：

(1)以定位栓的固定方式組合，整體鑽頭結構強度較差，使用壽命有限。

(2)前後兩鑽頭的刀刃及排屑溝互不延續，導致排屑不順暢，殘屑阻力大， 進而直接影響鑽孔速度與產效。

因此，如何創作出一種鑽頭結構強、使用壽命長、鑽孔精準迅速，且加工產效快的鑽頭，則為有待技術創作提昇的目標。

本案創作「錐孔鑽頭」創作目的在於：提供一種鑽頭結構強、使用壽命長、鑽孔精準迅速，且加工產效快的鑽頭。

本案特徵在於：包括一體成型位於前端的前鑽頭、錐形部、後鑽頭及位於後鑽頭後端的多邊形桿體，其中前鑽頭之外徑小於後鑽頭外徑，且前鑽頭末端係以一具有設定傾斜角度的錐形部與後鑽頭接續，錐形部前端為一外徑與前鑽頭末端外徑相同的最小外徑，錐形部末端為一外徑與後鑽頭前端外徑相同的最大外徑；前鑽頭具有兩個以上的螺旋刀刃及兩個以上的螺旋排屑溝，前鑽頭的螺旋刀刃和螺旋排屑溝係直接以相同的螺旋角度延續到錐形部及後鑽頭上，使前鑽頭與錐形部及後鑽頭具有相互延續且相同螺旋角度的螺旋刀刃和螺旋排屑溝；在彼鄰的兩個螺旋排屑溝之間的錐形部形成斜切面，該斜切面的左側邊的邊長短於右側邊的邊長，使斜切面的部分右側斜切面積延伸進入後鑽頭的前端範圍內；接續於錐形部螺旋排屑溝末端的後鑽頭螺旋排屑溝的前端間距係大於延續到後鑽頭螺旋排屑溝的末端間距。

藉一體成型於錐孔鑽頭前端的前鑽頭與錐形部及後鑽頭，以及相互延續且相同螺旋角度的螺旋刀刃和螺旋排屑溝，得確實達到排屑順 暢、鑽孔輕省快速的實用效益。

1‧‧‧錐孔鑽頭

11‧‧‧前鑽頭

12‧‧‧錐形部

121‧‧‧斜切面

121A‧‧‧左側邊的邊長

121B‧‧‧右側邊的邊長

13‧‧‧後鑽頭

14‧‧‧桿體

2‧‧‧螺旋刀刃

3‧‧‧螺旋排屑溝

3A‧‧‧後鑽頭螺旋排屑溝的前端間距

3B‧‧‧後鑽頭螺旋排屑溝的末端間距

第1圖：本案創作最佳實施例立體圖(具備三個螺旋刀刃及三個螺旋排屑溝)。

第2圖：第1圖之前視圖。

第3圖：第2圖之右側視圖。

第4圖：本案創作另一實施例(具備兩個螺旋刀刃及兩個螺旋排屑溝)。

第5圖：第4圖之右側視圖。

請參閱附圖中第1圖及第4圖所示本創作「錐孔鑽頭」的不同實施例，而所舉實施例僅是為了充分說明本案創作而所舉的較佳實施例，本案創作的保護範圍不限於此。舉凡本技術領域的技術人員在本技術創作基礎上所做的等同替代或變換，均在本案創作的保護範圍之內，特先聲明。

請參閱第1圖至第3圖所示本創作錐孔鑽頭最佳實施例(具備三個螺旋刀刃及三個螺旋排屑溝)，包括：一體成型於錐孔鑽頭1前端的前鑽頭11、錐形部12、後鑽頭13及位於後鑽頭13後端的多邊形桿體14。其中，前鑽頭11之外徑小於後鑽頭13外徑，且前鑽頭11末端係以一具有設定傾斜角度的錐形部12與後鑽頭13接續，該錐形部12前端為一外徑與前鑽頭11末端外徑相同的最小外徑，錐形部12末端為一外徑與後鑽頭13前端外徑相同的最大外徑。

如第1圖至第3圖所示，前鑽頭11具有兩個以上的螺旋刀刃2及兩個以上的螺旋排屑溝3，前鑽頭11的螺旋刀刃2和螺旋排屑溝3係直接以 相同的螺旋角度延續到錐形部12及後鑽頭13上，使前鑽頭11與錐形部12及後鑽頭13具有相互延續且相同螺旋角度的螺旋刀刃2和螺旋排屑溝3；在彼鄰的兩個螺旋排屑溝3之間的錐形部12形成斜切面121，該斜切面121的左側邊的邊長121A短於右側邊的邊長121B，使斜切面121的部分右側斜切面積延伸進入後鑽頭13的前端範圍內。而接續在錐形部12螺旋排屑溝3末端的後鑽頭13螺旋排屑溝3的前端間距3A係大於延續到後鑽頭13螺旋排屑溝3的末端間距3B。

如第4圖至第5圖中所示本創作錐孔鑽頭另一實施例(具備兩個螺旋刀刃及兩個螺旋排屑溝)，包括：一體成型於錐孔鑽頭1前端的前鑽頭11、錐形部12、後鑽頭13及位於後鑽頭13後端的多邊形桿體14。其中，前鑽頭11之外徑小於後鑽頭13外徑，且前鑽頭11末端係以一具有設定傾斜角度的錐形部12與後鑽頭13接續，該錐形部12前端為一外徑與前鑽頭11末端外徑相同的最小外徑，錐形部12末端為一外徑與後鑽頭13前端外徑相同的最大外徑。

如第4圖至第5圖所示，前鑽頭11具有兩個螺旋刀刃2及兩個螺旋排屑溝3，前鑽頭11的螺旋刀刃2和螺旋排屑溝3係直接以相同的螺旋角度延續到錐形部12及後鑽頭13上，使前鑽頭11與錐形部12及後鑽頭13具有相互延續且相同螺旋角度的螺旋刀刃2和螺旋排屑溝3；在彼鄰的兩個螺旋排屑溝3之間的錐形部12形成斜切面121，該斜切面121的左側邊的邊長121A短於右側邊的邊長121B，使斜切面121的部分右側斜切面積延伸進入後鑽頭13的前端範圍內。而接續在錐形部12螺旋排屑溝3末端的後鑽頭13螺旋排屑溝3的前端間距3A係大於延續到後鑽頭13螺旋排屑溝3的末端間距3B。

藉本案一體成型於錐孔鑽頭前端的前鑽頭與錐形部及後鑽頭，以及相互延續且相同螺旋角度的螺旋刀刃和螺旋排屑溝，得確實達到排屑順暢、鑽孔輕省快速的實用效益。

1‧‧‧錐孔鑽頭

11‧‧‧前鑽頭

12‧‧‧錐形部

121‧‧‧斜切面

121A‧‧‧左側邊的邊長

121B‧‧‧右側邊的邊長

13‧‧‧後鑽頭

14‧‧‧桿體

2‧‧‧螺旋刀刃

3‧‧‧螺旋排屑溝

3A‧‧‧後鑽頭螺旋排屑溝的前端間距

3B‧‧‧後鑽頭螺旋排屑溝的末端間距

Claims (2)

1. 一種錐孔鑽頭，其特徵在於：包括一體成型位於前端的前鑽頭、錐形部、後鑽頭及位於後鑽頭後端的多邊形桿體，前鑽頭之外徑小於後鑽頭外徑，前鑽頭末端係以一具有設定傾斜角度的錐形部與後鑽頭接續；前鑽頭具有兩個以上的螺旋刀刃及兩個以上的螺旋排屑溝，前鑽頭的螺旋刀刃和螺旋排屑溝係直接以相同的螺旋角度延續到錐形部及後鑽頭上，使前鑽頭與錐形部及後鑽頭具有相互延續且相同螺旋角度的螺旋刀刃和螺旋排屑溝；在彼鄰的兩個螺旋排屑溝之間的錐形部形成斜切面，該斜切面的左側邊的邊長短於右側邊的邊長，使斜切面的部分右側斜切面積延伸進入後鑽頭的前端範圍內；而接續於錐形部螺旋排屑溝末端的後鑽頭螺旋排屑溝的前端間距係大於延續到後鑽頭螺旋排屑溝的末端間距。
2. 依申請專利範圍第1項所述錐孔鑽頭，其中接續於前鑽頭末端與後鑽頭前端之間的錐形部的前端為一外徑與前鑽頭末端外徑相同的最小外徑，錐形部末端為一外徑與後鑽頭前端外徑相同的最大外徑。

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