TWI683492B

TWI683492B - 電纜結構

Info

Publication number: TWI683492B
Application number: TW104109254A
Authority: TW
Inventors: 馬丁蔡伯浩什爾; 提爾布雷德貝克; 克理斯陽史奈特
Original assignee: 羅森伯格高頻技術公司
Priority date: 2014-03-25
Filing date: 2015-03-23
Publication date: 2020-01-21
Also published as: DE102014004301A1; TW201541778A; WO2015144296A1

Abstract

本發明係在提供一種電纜結構，係具有一電纜座(110、210) 與一固定於其上之電纜(20)，其中該電纜座具有至少一朝向該電纜方向之突起物(112、212)，該突起物嵌入設置於該電纜(20)之電纜外皮(22)上的凹槽(24)內，將該電纜(20)固定；此外，本發明係此一電纜結構，以及用於製造該電纜結構之方法。

Description

電纜結構

本發明係有關於一種電纜結構，其具有一電纜座與一固定於其上之電纜，其中該電纜座具有至少一朝向該電纜方向之突起物；此外，本發明亦係一種製造該電纜結構之方法。

習知的電纜結構係具有一構成電纜座之外殼，例如一外導線殼，電纜係固定於其內，其中該電纜通常係與外殼固定在一起，使得電纜無法被抽出，或是無故由外殼中滑出，另一種作法為，可將電纜座做成插接器，並固定於電纜之一端上，使得該電纜即使受到作用於插接器或是電纜上的拉力時，也不會由插接器鬆脫。

傳統上，電纜係固定於一電纜座上，例如一插接器，這樣電纜內的(內)電導線就可安裝得與電纜座有導電接觸，例如藉由焊接，此種接觸卻幾乎無法承受拉力；因此必要時，可將電纜夾入電纜座之鉗口或類似物之內，或是利用一螺絲固定於電纜座上；另一作法為，將已知的電纜進一步利用螺絲或類似物把(外)導線壓接於電纜座上來消減應力。

為此，電纜座可具有固定區段，這些固定區段係緊壓於電纜座內之電纜外圍界面上，使得該電纜以摩擦方式固定於電纜座內，且在電纜受到拉力時也不會由電纜座鬆脫。

但是，此種習知的電纜座與電纜間之連接方式，於生產時較為繁複，且當例如一鉗口或壓接連接之緊壓強度不足時，無法進一步持續確保足夠的應力消減。

本發明之主要目的，係在提供一種電纜結構，其可快速且簡易地將電纜固定於電纜座內，同時可排除電纜受到拉力作用時由電纜座鬆脫的可能性。

本發明之電纜結構，係於電纜座上設有至少一突起物嚙接於電纜外皮上所設的凹槽內，將電纜固定於電纜座內以抵抗拉力，藉此，電纜可藉由該突起物之形狀咬合於該凹槽內而固定於電纜座上。

在電纜外皮下方，設有一層同軸環繞電纜且構成電纜外圍界線的保護膜，該保護膜係由絕緣且軟性的材料製成，例如塑膠；該電纜外皮上的凹槽僅設於電纜外皮上，且其深度不大於電纜外皮之厚度，使得在電纜外皮下的電纜上傳輸的訊號與/或電流不受到干擾，該凹槽可在電纜結構之電纜座前，利用剝蝕或剝離工具產生，例如打磨機、沖床、刀刃或是類似物；另一種作法為，利用熱融方式製造此一凹槽。

該電纜外皮係保護電纜內的導線，並同時硬化且強化電纜，更進一步，電纜外皮也向外構成一絕緣層；因此，該凹槽的深度不可大於電纜外皮厚度的60%，優先為50%；另一方面，該凹槽的深度也不可小於電纜外皮厚度的10%，優先為20%，以確保電纜可牢牢固定於電纜座上。

在電纜外皮之凹槽下方，在電纜外皮內具有切口、溝槽、凹槽、凹軌或類似物，其中在凹槽區域內之電纜，軸向上比此區段前、後的電纜為細。

本發明之電纜結構，該電纜座可為電纜外殼的一部分，特別是套筒型的電纜外殼，該電纜外殼環繞在電纜至少一區段上；在一優先的實施例中，該電纜座為一用於連接電纜與對應插接器之外導線外殼以及/或是插接器，該電纜可為多芯線，優先為用於傳輸訊號與/或電流之無屏蔽電纜，此電纜優先具有至少兩相互扭絞之導線，以用於傳輸差分訊號，這些導線共同由一電纜外皮同軸包覆。

本發明的基礎概念在於，以單純摩擦壓合方式將電纜固定在電纜座上會有問題存在，因為如此無法確保壓力保持固定不變，使得在傳統電纜座上固定力量會改變；而例如壓接等固定方式，係將電纜導線直接壓於連接元件上，經常會導致電纜與電纜座間的連接無法抵抗拉力，因為電纜的導線僅可容許有限的拉力；相較之下，目前可得的電纜外皮通常無論如何都較為穩定，適合將電纜受到的拉力傳遞到電纜座的突起物上，而無須憂慮損害或鬆脫的可能性；在此，若凹槽預先已裝設在電纜外皮上，產生此種連接不需要額外的組件與/或工具；更進一步，因為不需使用壓力，且無須產生螺絲或嵌合連接，電纜與電纜座間的此種連接特別容易；本發明之重點在於，有別於傳統電纜結構，該突起物不僅藉由壓力壓接於電纜上，也嵌入電纜外皮上的凹槽內而形成咬合。

優先者為，該突起物與/或該凹槽之形狀為非旋轉對稱，使得電纜不只在電纜軸向上，也在圓周方向上固定於電纜座上；藉此，當突起物嵌入凹槽內時，可將電纜相對於電纜座準確安裝於預設的轉動位置上。

為了增進抗拉性，電纜座具有至少兩個相對而立的突起物，其分別嵌入電纜外皮上的凹槽內，此時，該二突起物可定位於電纜相對立的兩側上，且位於與電纜軸向垂直之共同橫切面上，使得由電纜兩側，分別有兩個突起物嵌入電纜外皮內，該二突起物可由套筒狀之外導體外殼的內壁沿半徑方向朝內突起，利用這兩個嵌入電纜外皮內且互相間隔一段距離之突起物，可將電纜確實且穩固地固定於電纜座上，另一種作法為，將一環繞式的突起物嵌入一環狀的溝槽內。

一種簡易且低成本產生凹槽的方法，係可以做成切口或缺口形式，其經過電纜外皮的走向係橫切過，特別是垂直於電纜軸向；藉由兩個分別以垂直於電纜軸向通過電纜外皮上的切口，作用於電纜軸向的拉力可特別有效傳遞至嵌入之突起物上，並被吸收，電纜外皮上該二切口係在圓周方向上相隔一段距離，使得該電纜在圓周方向上也可相對固定於電纜座上。

為了簡易生產一在電纜外皮上具有切口，同時可穩固地固定於電纜座上之電纜，優先者為：於電纜兩側分別設置兩個基本上為直線狀且相互平行的切口，此一直線走向的凹槽可利用一直線移動之工具在電纜外皮上產生，例如沖床或切刀，且可準確做成彎曲狀的凹槽；更進一步，分別嵌入兩個凹槽的突起物也可為直線狀，藉由兩個平行移動的工具可同時在電纜外皮上產生兩個平行的凹槽，藉此可加速切口的生產。

另一種特別良好消減拉力的做法為：突起物與凹槽的形狀為相互配合的；換句話說，突起物的形狀剛好使其至少在縱向上可以毫無間隙地嵌入凹槽中，優先者為：凹槽之形狀係與嵌入的突起物之形狀相同。

一個在截面上朝電纜中心逐漸縮小的凹槽，例如一三角形凹槽，在將電纜固定於電纜座內時，具有可將嵌入之突起物自動校準中心的優點；另一方面，一個在截面上具有不變的寬度的切口，優點則在於：因為其具有較高的剛性與穩定的固定，可將電纜穩固固定於電纜座內。

電纜座上具有一設有至少一突起物的支架部件，且該支架部件具有迫緊於一嵌入位置上與/或支撐於一嵌入位置內的保險機制；於一特別優先的實施例中，該保險部件不僅可確保在嵌入位置上，支架部件的突起物可確實嵌入電纜外皮上的凹槽，更可用來將支架部件由電纜裸露的自由狀態調整為嵌入狀態。

為此，該支架部件可具有兩個相對而立且於徑向上向內可調整位置的突起物，其可由自由狀態(二突起物分別均無嵌入電纜外皮上對應凹槽的狀態)調整為嵌入狀態(二突起物分別均嵌入電纜外皮上對應凹槽的狀態)。

藉由這種將電纜座分為支架部件與保險部件的做法，可進一步簡化將電纜置入電纜座內的過程，首先將套管狀支架部件安裝於電纜上，且突起物尚未嵌入凹槽內，在此自由狀態下，支架部件可在電纜軸向上相對於電纜自由移動；接著將可徑向移動的突起物向內移動，直到該支架部件抵達嵌入狀態，於此狀態下，突起物嵌入電纜外皮的凹槽內，且電纜藉此在軸向上固定於電纜座上；在自由狀態下，兩突起物之距離(內寬)大於電纜直徑，且在嵌入狀態下，兩突起物之距離小於電纜直徑，藉由此種可調整支架部件位置的做法，可將電纜座藉由滑移裝上。

依據本發明的重點之一，支架部件可藉由保險部件朝支架部件的徑向滑移動作，從自由狀態調整為嵌入狀態；為此，可於保險部件與支架部件間裝設一卡嵌連接裝置，該裝置可在嵌入狀態下使保險部件自動嵌入支架部件上，如此可避免保險部件在軸向上相對於支架部件有偏移，進而避免因此而造成的脫落現象。

針對小巧且同時簡單快速將電纜座安裝於電纜上，優先者為：保險部件為套管型式，於套管內部具有兩個導引面，可將突起物分別擠壓入電纜外皮上的凹槽內，其中該套管可移動地套在電纜上，此導引面可分別有一角度以及/或是相對於電纜軸向呈彎曲狀延伸，兩個面對面的導引面間的距離優先為沿電纜軸向逐漸縮小，使得當保險部件沿軸向往支架部件移動時，支架部件上突起物靠在導引面上且可徑向滑動的接觸面可相互朝對方移動。

支架部件的兩個突起物可分別經由一在徑向上可彎曲與彈性調整的偏壓部件，特別是一簧片部件，與支架部件之一基座部件相連接；同時，兩個偏壓部件可與靠在上面且相互朝向對方的突起物，由基座部件開始呈夾鉗狀突起，其中電纜可被容納於其中；優先者為：兩個偏壓部件基本上為相互平行，且之間具有一相對距離，該距離較電纜直徑為大；前段電纜尾端首先會被導入兩個偏壓部件間的空隙中，直到電纜外皮上的凹槽抵達兩個相對立的突起物的高度為止，此時可將電纜芯線或是導線掛接於基座部件上對應的接觸元件上；接著將兩個簧片狀的偏壓部件沿徑向朝內擠壓，使得突起物可嵌入電纜外皮上的凹槽內。

如前所述，電纜座可為外殼的一部分(如外導線殼)，該外殼係裝在電纜之一端上，且使得該電纜座上產生可抵抗拉力之固定，另一種作法為：電纜座為一插接器的一部分，該插接器之插接端上具有可與對向插接器連接之幾何形狀，且在與插接端相對的固定端上具有至少一突起物以及保險部件，該外殼可在至少一區段上為套管狀，其中套管之內徑可配合或是與電纜之外徑相同；由外殼的內壁出發，突起物係沿徑向朝內突起，其中突起物間最短距離可配合或是與電纜於凹槽範圍內之最小外徑相同。

依據本發明另一重要觀點，電纜具有兩個或更多個由電纜外皮所包覆之電纜芯線或導線，其必要時係相互扭絞；例如，電纜可為一具有兩條以一預設不變或可變的單扭長度而相互扭絞芯線之雙絞線電纜，其可用來傳輸差分訊號。

此種電纜之特性在於，電纜外皮並非以從頭至尾固定厚度包覆在一中央芯線外，而是隨著電纜圓周方向與縱向的位置不同而改變。

本發明之電纜結構，其優點在於：可將至少一個凹槽設於電纜外皮圓周上特別厚處，在該位置上，凹槽可具有特別大的深度，且不會損壞到電纜中延伸的芯線，深的凹槽可使得電纜與嵌入電纜外皮內的電纜座間具有更高的固定力。

為了便利起見，凹槽係設於電纜圓周上電纜外皮具有一最大厚度，換句話說，在尚未設置凹槽之前，電纜圓周方向上凹槽所欲設置的位置，係電纜最外層界面與最接近的電纜芯線間距離為最大。

舉例來說，電纜外皮上的凹槽不會被一條直線所切過，該直線係於一電纜截面上連接兩芯線或是通過兩芯線中心點，由該連接直線所切過的電纜外皮區段是特別薄，使得凹槽深度不大時即可能損壞到芯線，而本發明的實施例中，凹槽係設於電纜外皮上厚度較厚的部位，係橫切過，特別是垂直於兩芯線間的連接直線。

優先者為，兩個凹槽係設於電纜外皮上「扭絞波谷」處相對之兩側上，電纜外皮於該處係特別厚。

此外，本發明亦係一種上述電纜結構之電纜座。

該電纜座之特徵在於一支架部件，該支架部件上具有兩個相對之突起物，可用於嵌入電纜外皮之凹槽內，並將電纜固定抵抗拉力，其中該突起物於徑向上可由一自由狀態調整為一嵌入狀態，在嵌入狀態下，突起物間的距離係小於嵌入狀態下之距離，此外優先者為，電纜座具有特別是套管狀之保險部件，該保險部件可滑移至支架部件上，以便將支架部件由自由狀態轉變為嵌入狀態，此電纜座可具有上述各單一特徵，或是各特徵之任意組合。

由另一重要觀點來看，本發明亦係一種用於生產該電纜結構之方法，於該電纜結構上，可利用如成型壓模之類的工具在電纜外皮上產生至少一個例如切口的凹槽，且該電纜係安裝於電纜座上，使得電纜座之突起物嵌入凹槽內，以便在電纜與電纜座間產生一嚙合之連接。

兩個凹槽係利用兩個位於相對位置之成型工具，設置於電纜上相對兩側之電纜外皮上，就凹槽定位、走向、深度等而言，上述各項實施例均可引用，凹槽可以是在電纜外皮與軸向垂直，並相互平行之切口。

當將一插接器作為電纜座連接於電纜尾端時，凹槽優先為距離電纜一端小於10cm，特別優先為小於5cm；另一方面，凹槽與電纜外皮尾端間距離優先為大於1cm，特別優先為大於2cm或更多，使得凹槽與電纜尾端間電纜外皮留白之區塊足以容納一較大的拉力，而不會受到損壞。

凹槽可利用成型工具將材料移除而切入、磨入、壓入或其他類似機制，特別是可利用一或兩個可線性移動之沖具或刀刃於電纜外皮上同時產生兩個凹槽，刀刃與/或沖具之形狀可配合所欲設置之凹槽截面形狀而定。

另一種作法為：凹槽係利用加熱方式烙入電纜外皮內，特別是融入，在這種情況下，優先使用兩個相互朝對方滑移之成型壓模機作為成型工具，其中每個成型工具均具有與凹槽同形之成型部件，藉由成型工具所產生的熱可將預設電纜外皮部位融化，並製成兩個凹槽。

此外，兩個成型壓模可分別具有一靠抵區段，其中兩成型壓模之該靠抵區段係共同壓於一工作位置上，特別是以氣壓動方式共同壓緊在一起；藉由此二緊壓的靠抵區段，可阻止兩成型壓模之成型區段移動距離過大，而使得不會融入位於電纜外皮之中間太過深入，進而避免導線受損，或是電纜外皮產生穿孔，融化產生的凹槽深度為小於電纜外皮厚度的一半。

於電纜外皮設置好凹槽後，可將電纜裝入電纜座內，為此可先將電纜座之一支架部件在電纜上滑移，使得支架部件上之突起物如夾鉗般朝電纜之凹槽移去，但尚未嵌入凹槽內；接著可優先將該電纜座藉由將保險部件在支架部件上移動到嵌入狀態，在該嵌入狀態下電纜與電纜座間具有一嚙合連接，使電纜可抗拉力固定於電纜座上。

在電纜外皮上設有凹槽之電纜優先具有至少兩個相互扭絞之電纜芯線，且構成一例如雙絞線電纜結構。

在此狀況下，基於電纜座上電纜之良好的抗拉性，凹槽最佳設於電纜外皮上厚度特別高之處。

為此，在本發明之生產方法中，可在設置凹槽之前預先得知扭絞電纜芯線在其退出電纜外皮之退出點上之扭絞狀態，並接著依據獲得之扭絞狀態與/或電纜芯線扭絞之單扭長度，可在圓周方向上確認出一可於電纜外皮上設置凹槽之位置。

在退出電纜外皮之退出點上扭絞之電纜芯線上，其結構不再被電纜外皮所包覆，因此為向外開放，並進一步可以自動化方式獲得其扭絞狀態。

藉由測量兩電纜芯線間連接直線與一預設之參考基準縱切面間之夾角，可獲知在一預設截面上兩條扭絞的電纜芯線之扭絞狀態，在預設且已知的絞織結構之單扭長度排列情況下，可由電纜芯線在電纜外皮的退出點上之扭絞狀態，推導出軸向任意位置上之扭絞狀態。

當軸向上一預設位置上之紐絞狀態已知，可進而在電纜圓周方向上優先自動化定位出一位置，該位置上之電纜外皮厚度特別厚，其中，在該位置上可設置凹槽。

也就是說，依據本發明，於電纜圓周方向上，在離電纜芯線退出電纜外皮之退出點一段固定縱向長度上設置凹槽之位置，可依下法定位：該位置距離緊臨電纜芯線間的距離，大於依預設最小距離，且該距離上在特別是電纜圓周方向上為最大。

20‧‧‧電纜

22‧‧‧電纜外皮

24‧‧‧凹槽

32、34‧‧‧電纜芯線

60‧‧‧設置位置

62‧‧‧退出點

100‧‧‧電纜結構

110‧‧‧電纜座

112‧‧‧突起物

200‧‧‧電纜結構

210‧‧‧電纜座

212‧‧‧突起物

214‧‧‧偏壓部件

216‧‧‧基座部件

218‧‧‧接觸面

230‧‧‧支架部件

240‧‧‧保險部件

242‧‧‧插接幾何形狀

300、302‧‧‧成型壓模

304‧‧‧成型部位

306‧‧‧接觸區段

A‧‧‧橫切面

L‧‧‧軸向

R‧‧‧徑向

T‧‧‧深入方向

X‧‧‧連接直線

I‧‧‧自由狀態

II‧‧‧嵌入狀態

第1圖所示係為本發明第一實施例之部分剖面圖。

第2a圖所示係為本發明第一實施例中之電纜平面示意圖。

第2b圖所示係為本發明第一實施例中之電纜另一角度之示意圖。

第3a圖所示係為本發明第二實施例呈自由狀態之示意圖。

第3b圖所示係為本發明第二實施例呈嵌入狀態之示意圖。

第4a圖所示係為本發明之製作方法中於電纜外皮上以成型壓模壓設兩個凹槽之示意圖。

第4b圖所示係為本發明之製作方法中以成型壓模壓設兩個凹槽之另一示意圖。

有關本發明為達上述之使用目的與功效，所採用之技術手段，茲舉出較佳可行之實施例，並配合圖式所示，詳述如下：本發明之第一實施例，請參閱第1圖所示，係為本發明電纜結構100之部分剖面圖，該電纜結構100具有部分區段為套管狀之電纜座110，圖中僅標示該電纜座110之一部分，該電纜座110構成一外導線外殼或是一插接器，其係被安裝於一電纜尾端上，其中位於圖中標示出之電纜座部分並非本發明重點，且可為各種任意結構。

此外，該電纜結構100具有一抗拉力安裝於電纜座110內之電纜20，第1圖所示之電纜20係一雙絞線電纜，其內部具有兩條相互扭絞的電纜芯線32、34，該二電纜芯線32、34係由一絕緣材質之電纜外皮22所同軸包覆，故該電纜20是無屏蔽的；第1圖中的電纜外皮22內之兩條電纜芯線32、34的扭絞排列是以虛線表示，兩條電纜芯線32、34在一退出點62上由電纜外皮22內脫出，在該退出點62上可準確(也可以自動化方式)獲知其餘被電纜外皮22包覆的電纜段內電纜芯線32、34之扭絞狀態，由於電纜芯線扭絞之單扭長度為已知，可由在此退出點62上已知的電纜芯線推算出電纜軸向上每個任意位置上的扭絞狀態。

該電纜也可另外具有多於或少於兩條導線，這些導線並不一定要相互扭絞且/或無屏蔽；但是重點在於，構成電纜外圍界面的電纜外皮22優先為(絕緣)塑膠材質所製成。

該電纜座110具有兩個相對設置的突起物112，其由電纜座110之內壁朝電纜20方向突起，並嵌入於電纜外皮22之凹槽24內，第一圖上標示電纜座 110之套管狀區段的內徑基本上與電纜20的外徑相符合，且兩突起物112之尖端間的距離基本上與電纜20於兩凹槽24範圍內的厚度相符。

如第1圖與第2a圖所示，兩個凹槽24係設置於電纜外皮22上相對之兩側上，其中每個凹槽24之形狀均為線狀、且朝向電纜內部逐漸縮小的切口，其他的切口截面形狀亦可適用；但圖式中所示逐漸縮小的「三角形」具有將突起物112在凹槽24內自動對準中心的優點，由第2a圖可明顯看出切口朝內伸去的截面形狀；此外，圖式中也標示出兩個凹槽24相互平行的排列。

與第2a圖對照，第2b圖中所示為電纜20旋轉九十度之側視圖，其中特別明顯可見切口狀的凹槽24分別設於電纜側面上，且基本上係垂直於電纜軸向穿過電纜外皮22；該凹槽24係分別比電纜外皮22之厚度為淺，使得電纜外皮不會因設置凹槽而完全穿孔；本發明者發現，切口的深度應大於電纜外皮厚度之一半，否則電纜之穩定度將會不足；此外，無論由穩定度出發，或是針對電纜相對於電纜座之夾角與方位而言，較優先者為：兩凹槽24相互間有一間距，且在圓周方向上並非完全環繞一圈；該突起物112係至少在一區段上為與凹槽24在形狀上相互補，使得突起物112在軸向L上幾乎是無間隙嵌入電纜外皮22內。

第1圖中之左圖所示係為電纜通過凹槽24高度之橫切面A上之剖面圖，為於電纜相對兩側上的凹槽係標號為24；圖中可見，該凹槽24分別沿著深入方向T設置入電纜外皮22內，該深入方向T係大約與兩電纜芯線32、34間的連接直線X垂直，於第1圖中之右圖明顯可見，凹槽24係分別朝向扭絞電纜芯線32、34之一扭絞波谷伸去。

也就是說，兩凹槽24分別設在電纜外皮22上的電纜圓周方向上凹槽之設置位置60上，於該凹槽之設置位置上其電纜外皮具有最大厚度，或是在尚未設置凹槽前，電纜外皮界面與相鄰電纜芯線間具有最大距離。

第3a圖與第3b圖所示，係為本發明電纜結構之第二實施例，電纜20基本上相當於第一實施例中的電纜20，其中於電纜20上設置之凹槽24卻非尖狀，而是具有一固定凹槽寬度，如第一實施例，兩凹槽24係設置於電纜相對兩側上之電纜外皮22的切口或切槽，就該凹槽24的深度、走向與相對排列而言，可引用第一實施例。

有別於第一實施例中的電纜座110，第二實施例的電纜座210為兩件式結構，且具有一支架部件230與一保險部件240，該支架部件230於其插接側上具有一插接幾何形狀242，用於將支架部件230與一具有互補幾何形狀的對向插接器連接，電纜20之導線係與插接幾何形狀242之接觸元件連接。

在支架部件230上與插接側相對的一側上具有兩個相對的突起物212，並由此相對的兩側朝安裝於突起物212間的電纜突起，該突起物212係至少於一區段上為與凹槽24幾何形狀互補(請參閱第3a圖所示)，特別重要的是，該突起物212的寬度係依照凹槽24的寬度而定，使得突起物212至少在軸向L上可無間隙嵌入電纜外皮22內。

每個突起物212係經由一沿著電纜20之側面延伸的偏壓元件214(例如一簧片部件)與支架部件230的基座部件216連接，該偏壓元件214可分別為一種在與其自身縱向垂直方向上具有彈性之(塑膠)彈片，如此，由基座部件216伸出兩個夾鉗狀之手指，在該指狀物之間安裝有電纜20，突起物212由手指前方尾端朝電纜20方向突起。

於第3a圖中所示之自由狀態I中，並無徑向力作用於偏壓部件214或是突起物212上，由於突起物212間的距離不小於電纜直徑，使得突起物212不會嵌入凹槽24內；此二突起物212可相互朝向對方移動以縮小兩者間徑向R上的距離，同時偏壓部件214偏移並處於一預力之下，於第3b圖中所示之嵌入狀態II 中，該突起物212則分別嵌入所對應之凹槽24內，使得電纜可抗拉力固定於電纜座210內。

藉由將套管狀之保險部件240在軸向L上推移，可將支架部件230由第3a圖所示之自由狀態I調整為第3b圖所示的嵌入狀態II，為此，該保險部件240具有兩個導引面(於圖中未示)，當其被朝向突起物212推移時，可將突起物212沿徑向朝內擠壓；此外，偏壓部件214在其朝向保險部件240端部上分別具有一徑向朝外的接觸面218，當保險部件240被往電纜座210上面向插接側之一端推移時，可抵觸於保險部件240上對應之導引面；接觸面218與/或導引面之走向相對於軸向L為斜向、具有一夾角或是彎曲，使得當支架部件230被調整為嵌入狀態II時，突起物212可逐漸被擠入凹槽24內；只要當保險部件240被朝向支架部件230推移足夠距離，使得其處於嵌入狀態II時，可在支架部件230與保險部件240間產生一卡入連接，藉由此連接可避免將保險部件240由支架部件230拔出並造成此連接的鬆脫；為此一目的，保險部件240與/或支架部件230可具有至少一卡鈎；其他可防止突起物212由凹槽24內脫離之機制亦可適用於此。

參考第4a圖與第4b圖如下說明，用於生產本發明電纜結構100、200之第一步驟，其中將兩個切口狀之凹槽24以尖端朝內的方式設置入電纜外皮22內，接著將具有兩個凹槽24之電纜20與電纜座110、210連接，使得電纜座110、210的兩個突起物112、212嵌入兩凹槽24內。

為了設置凹槽24，將電纜安置於兩個相對的成型壓模300、302之間，接著將兩個成型壓模300、302夾擠，直到兩成型壓模300、302之接觸區段306相互接抵，此時兩成型壓模300、302的成型部位304間距有一預設之距離，該距離基本上係與對應電纜座110、210上兩突起物間的距離相同，藉此可防止在電纜外皮22上設置凹槽過深，進而降低電纜20之穩定性。

在圖式所示的實施例中，凹槽24可以熱融方式設置於電纜外皮22上，為此，可將成型壓模300、302上之成型部位304升溫至一個高於外皮材料融點的溫度，成型部位304在截面上的形狀為，可於電纜外皮內壓出一具有預設截面形狀之凹槽。

當使用多芯線電纜時，如具有兩條相互扭絞的雙絞線電纜，首先須於退出電纜外皮之退出點62上自動化確認兩條電纜芯線的扭絞狀態，接著優先也是自動化地依據退出點62上所獲知的扭絞狀態依據，以及電纜芯線扭絞的單扭長度，在電纜圓周方向上定位出凹槽的設置位置60。

凹槽24被設置於電纜外皮內圓周方向之設置位置60上，於該設置位置上電纜外皮係特別厚(扭絞波谷)，凹槽在該設置位置60上也就可以比設置在其他圓周方向扭絞波風的位置上更深(請參閱第1圖之右圖所示)。

另一種做法可為，將凹槽24藉由移除材質的工具設置在電纜外皮22內，例如削磨、沖壓或切割等方法，其中成型工具並不一定需要可相互朝向對方移動，也可以使用兩片可相互滑移的相鄰切割刀片，且兩者間隨著電纜厚度具有一可隨時調整的距離。

綜上所述，本發明確實已達到所預期之使用目的與功效，且更較習知者為之理想、實用，惟，上述實施例僅係針對本發明之較佳實施例進行具體說明而已，該實施例並非用以限定本發明之申請專利範圍，舉凡其它未脫離本發明所揭示之技術手段下所完成之均等變化與修飾，均應包含於本發明所涵蓋之申請專利範圍中。