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TWI682006B - 濾色器用有機顏料組成物、其製造方法及濾色器 - Google Patents

濾色器用有機顏料組成物、其製造方法及濾色器 Download PDF

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TWI682006B
TWI682006B TW105110900A TW105110900A TWI682006B TW I682006 B TWI682006 B TW I682006B TW 105110900 A TW105110900 A TW 105110900A TW 105110900 A TW105110900 A TW 105110900A TW I682006 B TWI682006 B TW I682006B
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日商迪愛生股份有限公司
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Abstract

可提供一種耐熱性優異，可較佳使用於能夠得到顯示畫面更加明亮之高亮度液晶顯示裝置之濾色器的濾色器用有機顏料組成物及其製造方法，可提供一種其特徵在於含有此濾色器用有機顏料組成物之濾色器。
一種濾色器，該濾色器因由酞青素顏料與限制多取代之鄰苯二甲醯亞胺烷基(phthalimide alkyl)佔整體之比例的顏料衍生物構成之濾色器用有機顏料組成物，而具有高耐熱性。

Description

濾色器用有機顏料組成物、其製造方法及濾色器
本發明係關於一種由酞青素顏料與酞青素顏料衍生物構成之濾色器用有機顏料組成物及該濾色器用顏料組成物之製造方法、其特徵在於含有該濾色器用顏料組成物之濾色器，其中該濾色器用有機顏料組成物適合製作液晶顯示裝置之濾色器。
液晶顯示裝置之濾色器具有紅色像素部、綠色像素部及藍色像素部。此等之各像素部皆為分散有有機顏料之合成樹脂的薄膜被設置在基板上之構造，作為有機顏料，使用紅、綠及藍各色之有機顏料。
此等像素部之中，作為用以形成藍色像素部之藍色有機顏料，一般而言，使用ε型銅酞青顏料(C.I.Pigment Blue 15：6)，視需要為了調色，而會對其合併使用少量之紫色有機顏料之二
Figure 105110900-A0202-12-0001-16
紫顏料(C.I.Pigment Violet 23)或紫色染料。
製作濾色器時之有機顏料，要求與以往之通用用途完全不同之特性，具體而言，使液晶顯示裝置之顯示畫面更加明亮(高亮度化)，或者使相同之顯示畫面看起來更加清晰(高對比化)等，並且，於製作濾色器後之步驟，濾色器會因要形成透明電極膜或聚醯亞胺配向膜而暴露於200℃以上，故一直研究耐熱性優異且滿足此等特性之濾色器用顏料。
另一方面，關於與本發明類似之酞青素顏料，例如有下述文 獻之記載。
於專利文獻1，雖然記載有一種由ε型酞青素顏料與酞青素顏料衍生物(該酞青素顏料衍生物經亦可具有取代基數為1~4之取代基的鄰苯二甲醯亞胺甲基(phthalimide methyl)取代)構成之顏料組成物之製造方法，但未提及該顏料衍生物之取代基的分布，作為近年來所要求之耐熱性，並不足夠。
同樣地，於專利文獻2及專利文獻3，提出有一種由ε型銅酞青之微細顏料與經取代基數0~4之鄰苯二甲醯亞胺甲基取代之酞青素顏料衍生物構成的濾色器用顏料組成物，及以溶劑鹽研磨(solvent salt milling)製造顏料組成物之製造方法。然而，與專利文獻1同樣地亦未提及顏料衍生物之取代基的分布，並不足以得到想要之耐熱性。
然而，如本發明般，將由限制多取代之鄰苯二甲醯亞胺烷基(phthalimide alkyl)佔整體之比例的顏料衍生物與酞青素顏料構成之有機顏料組成物使用於濾色器，藉此即使於濾色器製造步驟中受到高溫之熱歷程，亮度降低亦小，具有高耐熱性。
【專利文獻1】日本特開2013-203868號公報
【專利文獻2】日本特開2008-185703號公報
【專利文獻3】日本特開2008-308605號公報
本發明係關於一種於製作濾色器時即使受到高溫之熱歷程，亮度降低亦少之耐熱性優異的濾色器用有機顏料組成物及其製造方 法，及將該濾色器用有機顏料組成物用於藍色像素部而成的濾色器。
本發明人等對可較佳使用於濾色器之藍色像素部的濾色器用有機顏料組成物進行潛心研究後，結果於酞青素顏料與鄰苯二甲醯亞胺烷基顏料衍生物中，藉由使用由具有多取代之鄰苯二甲醯亞胺烷基顏料衍生物的一定比例構成之顏料衍生物，藉此提供具有更高耐熱性之濾色器，因而完成本發明。
亦即，本發明：關於一種濾色器用有機顏料組成物，其特徵在於：含有酞青素顏料(A)與以通式(1)表示之顏料衍生物(B)。
Figure 105110900-A0202-12-0003-1
(於通式(1)中，M表示亦可具有取代基之金屬或2H，Z表示亦可具有取代基之鄰苯二甲醯亞胺烷基，n1、n2、n3、n4表示取代基Z之數目，各自獨立地為0至4之整數，使N=n1+n2+n3+n4時，1≦N≦8， 場脫附游離(field desorption ionization)質量分析的N=3~8之顏料衍生物強度比之合計為N=1~8之顏料衍生物強度比之合計的30%以下。)
又，關於一種濾色器用有機顏料組成物，於前述通式(1)中，場脫附游離質量分析的N=4~8之顏料衍生物強度比之合計為N=1~8之顏料衍生物強度比之合計的15%以下。
又，關於一種濾色器用有機顏料組成物，前述通式(1)之M為亦可具有取代基之1~4價之金屬。
又，關於一種濾色器用有機顏料組成物，其特徵在於：以質量換算計，每100份酞青素顏料(A)，含有0.1份~50.0份顏料衍生物(B)。
又，關於一種濾色器用有機顏料組成物之製造方法，其特徵在於含有下述步驟：對由粗製酞青素或酞青素顏料(A)、前述以通式(1)表示之顏料衍生物(B)、水溶性無機鹽及水溶性有機溶劑構成之混合物進行溶劑鹽研磨。
又，關於一種濾色器用有機顏料組成物之製造方法，其特徵在於：於由粗製酞青素或酞青素顏料(A)、前述以通式(1)表示之顏料衍生物(B)、水溶性無機鹽及水溶性有機溶劑構成之混合物，進一步含有丙烯酸樹脂。
又，關於一種濾色器，其特徵在於：含有上述記載之濾色器用有機顏料組成物。
並且，關於一種濾色器，其特徵在於：含有以上述記載之濾色器用有機顏料組成物之製造方法所得到之濾色器用有機顏料組成物。
藉由將本發明之濾色器用顏料組成物使用於濾色器，而可達 成下述特別顯著之技術效果：於製作濾色器時即使受到高溫之熱歷程，亦可得到亮度降低少且耐熱性優異、顯示畫面更加明亮之高亮度液晶顯示裝置。
以下，詳細說明本發明。
於本發明，為一種特徵在於含有酞青素顏料(A)與以通式(1)表示之顏料衍生物(B)的濾色器用有機顏料組成物及含有該顏料組成物之濾色器。
Figure 105110900-A0202-12-0005-2
(於通式(1)中，M表示亦可具有取代基之金屬或2H，Z表示亦可具有取代基之鄰苯二甲醯亞胺烷基，n1、n2、n3、n4表示取代基Z之數目，各自獨立地為0至4之整數，使N=n1+n2+n3+n4時，1≦N≦8， 場脫附游離質量分析的N=3~8之顏料衍生物強度比之合計為N=1~8之顏料衍生物強度比之合計的30%以下。)
使用於本發明之酞青素顏料(A)，若為具有酞青素骨架之酞青素系顏料，則無論是何種任何顏料，皆可使用。酞青素顏料為具有藍色至綠色之色調的牢固性高
Figure 105110900-A0202-12-0006-17
之顏料，被廣泛地應用作為色料及電子材料、噴墨、濾色器等用途。使用於濾色器用途之藍色像素部的顏料，通常適合使用公知之ε型酞青素顏料。已知酞青素顏料存在α型、β型、γ型、ε型、δ型、π型、ρ型、X型、R型等之晶體多型，作為濾色器用顏料，耐熱性優異、色調較佳之ε型的銅酞青顏料較為適合。ε型之比例高，較能提供耐熱性優異、色調較佳之濾色器用顏料組成物，ε型佔晶體多型之比例，較佳可舉85%以上。作為ε型酞青素顏料，可舉選自由ε型銅酞青、ε型鋅酞青(zinc phthalocyanine)、ε型鈷酞青(cobalt phthalocyanine)、ε型鎳酞青(nickel phthalocyanine)及ε型鐵酞青(iron phthalocyanine)構成之群中的1種以上之ε型酞青素，所使用之ε型酞青素顏料可為1種，亦可混合2種以上。作為較佳之ε型酞青素顏料，從色調之方面而言，可舉ε型銅酞青。
並且，使用於濾色器之綠色像素的顏料，適合使用C.I.Pigment Green 7、C.I.Pigment Green 36、C.I.Pigment Green 58、C.I.Pigment Green 59等之鹵化銅酞青或鹵化鋅酞青。近年來為了達成高色彩再現，而如火如荼地進行帶有藍色至帶有黃色之綠色顏料的研究，於本發明亦可使用此等色調不同之鹵化酞青素。鹵化酞青素根據中心金屬之不同，色調、結晶性、耐熱性亦不同，現狀適合使用鹵化銅酞青、鹵化鋅酞青、鹵化鋁酞 青。
於本發明所使用之顏料衍生物(B)為以下述通式表示者。
Figure 105110900-A0202-12-0007-3
(於通式(1)中，M表示亦可具有取代基之金屬或2H，Z表示亦可具有取代基之鄰苯二甲醯亞胺烷基，n1、n2、n3、n4表示取代基Z之數目，各自獨立地為0至4之整數，使N=n1+n2+n3+n4時，1≦N≦8，場脫附游離質量分析的N=3~8之顏料衍生物強度比之合計為N=1~8之顏料衍生物強度比之合計的30%以下。)
於通式(1)中，M表示亦可具有取代基之金屬或2H，具體而言，為Li、Na、K等之一價金屬，或Cu、Zn、Fe、Al、Co、Ti、Pt等之2~4價金屬，或者2H。若考慮合成方法、產率及作為工業製品之成本，則較佳為一般被引入市場之工業品的Cu、Zn、Al、2H。其中，作為於本發明中與酞青素顏料摻合時，即使受到熱歷程，亮度之降低亦最少者，中心金 屬為Cu、Zn。
接著，由通式(1)所示者為於酞青素骨架外圍之苯環導入有表示為Z之鄰苯二甲醯亞胺烷基的顏料衍生物。鄰苯二甲醯亞胺烷基係於碳數1~8之烷基接合有鄰苯二甲醯亞胺構造之取代基。烷基之長度，會使得濾色器用顏料之分散性相關的效果不同且會左右濾色器之亮度、對比之光學特性。於本發明，考量分散性、光學特性，較佳使用碳數1~8之範圍的鄰苯二甲醯亞胺烷基。並且，尤佳為碳數1之烷基之鄰苯二甲醯亞胺甲基。
又，於外圍各個苯環，由於可導入4個鄰苯二甲醯亞胺烷基，故最大可取代16個。於迄今為止之先前技術，係研究藉由規定鄰苯二甲醯亞胺烷基之數目，以改善濾色器用顏料之分散性、光學特性、耐熱性。本發明人等經潛心研究後，結果發現當鄰苯二甲醯亞胺烷基之取代數多的顏料衍生物比例於顏料衍生物整體中較多之情形時，耐熱性會極端惡化，其結果，熱歷程後之亮度會大幅下降。
濾色器之熱歷程，係因於濾色器本身之固定化及聚醯亞胺配向膜之膜形成等時以200℃以上燒製而受到者，亦有時會因顯示器之構成，而進一步增加溫度、時間、燒製次數。
取代於酞青素之鄰苯二甲醯亞胺烷基數，係藉由場脫附游離質量分析來測量。尤其是取代基Z為鄰苯二甲醯亞胺甲基時，以分子離子峰159(m/z)之鄰苯二甲醯亞胺甲基的取代基數為N=1，以其倍數之離子峰為基礎，從強度比算出取代基數。算出之結果，清楚確認了當相對於總取代數(N=1~8)100%，具有N=3~8之取代基的顏料衍生物在30% 以下之情形時，耐熱歷程後之亮度降低率低。又，瞭解若在25%以下，則亮度降低會更少，若在20%以下，則亮度降低會更進一步少。
因鄰苯二甲醯亞胺烷基之取代基數為3~8之顏料衍生物在全部顏料衍生物中的含有率低，而使得熱歷程後之亮度降低少的原因，認為係由於多取代之顏料衍生物容易因熱而發生分解之緣故。多取代之顏料衍生物由於取代數多，故分子構造上並不穩定，因而成為使耐熱性惡化之主要原因。又，多取代之顏料衍生物與樹脂之相溶性會增加。並且，多取代之顏料衍生物由於為大的分子構造，故與酞青素顏料之π-π堆積(π-π stacking)等之分子間相互作用弱。因此，於受到熱歷程時，被處理於酞青素顏料之顏料衍生物會溶出於樹脂成分，顏料之粒徑會擴大，產生光散射，亮度降低。因此，限制多取代之顏料衍生物含有率的本發明之有機顏料組成物，其耐熱性高。
本發明以通式(1)表示之顏料衍生物(B)在濾色器用有機顏料組成物中的含量，較佳相對於酞青素顏料(A)，為0.1~50質量%，從會受到顏料衍生物含有率影響之色調變化、色純度而言，更佳為2~15質量%。若未達2質量%，則無法期待顏料衍生物之結晶成長抑制作用所形成之耐熱性，若超過15質量%，則對藍色色調之影響會變大，並不佳。
本發明之濾色器用有機顏料組成物，可藉由對由粗製酞青素或酞青素顏料(A)、本發明以通式(1)表示之顏料衍生物(B)、水溶性無機鹽及水溶性有機溶劑構成之混合物進行溶劑鹽研磨而得。作為用於溶劑鹽研磨之裝置，可使用捏揉機、混合混練機(mix muller)、日本特開2007-100008號公報記載之行星式混合機即井上製作所股份有限公司製造之 TRIMIX(商標名)、日本特開2006-306996號公報記載之連續式單軸捏揉機即淺田鐵工股份有限公司製造之Miracle KCK等。
此溶劑鹽研磨，意指將顏料與無機鹽與有機溶劑捏揉磨碎。具體而言，係將顏料、無機鹽及不會將其溶解之有機溶劑裝入捏揉機，於其中進行捏揉磨碎。
使由粗製酞青素或酞青素顏料(A)、本發明以通式(1)表示之顏料衍生物(B)、水溶性無機鹽及水溶性有機溶劑構成之混合物進一步含有丙烯酸樹脂，藉此可藉由溶劑鹽研磨得到更合適之濾色器用有機顏料組成物。
作為無機鹽，可適合使用水溶性無機鹽，例如較佳使用氯化鈉、氯化鉀、硫酸鈉等無機鹽。又，更佳使用平均粒徑為0.5~50μm之無機鹽。此種無機鹽可藉由將通常之無機鹽微粉碎而輕易獲得。
又，該無機鹽之使用量，較佳相對於酞青素1重量份，為4~20重量份，更佳為6~15重量份。
作為有機溶劑，可適合使用能抑制結晶成長之作為有機溶劑的水溶性有機溶劑，例如可使用二乙二醇、甘油、乙二醇、丙二醇、液體聚乙二醇、液體聚丙二醇、2-(甲氧基甲氧基)乙醇、2-丁氧基乙醇、2-(異戊氧基)乙醇、2-(己氧基)乙醇、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單乙醚、二乙二醇單丁醚、三乙二醇、三乙二醇單甲醚、1-甲氧基-2-丙醇、1-乙氧基-2-丙醇、二丙二醇、二丙二醇單甲醚等，較佳為乙二醇或二乙二醇。
該水溶性有機溶劑之使用量並無特別限定，較佳相對於顏料 1重量份，為0.01~5重量份。
作為丙烯酸樹脂，使用至少1種以上之(甲基)丙烯酸酯單體之聚合物。又，亦可為合併使用有1種以上之(甲基)丙烯酸酯及可與其共聚合之其他單體的聚合物。
作為(甲基)丙烯酸酯單體，例如可使用為(甲基)丙烯酸烷酯之(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯、(甲基)丙烯酸十二烷基酯[(甲基)丙烯酸月桂酯]、(甲基)丙烯酸十八烷基酯[(甲基)丙烯酸十八酯]等具有烷基之(甲基)丙烯酸烷酯；(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸異莰酯、(甲基)丙烯酸金剛烷基酯、(甲基)丙烯酸二環戊烷酯等含有脂環基之(甲基)丙烯酸酯；甲氧基三乙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚乙二醇#400(甲基)丙烯酸酯、甲氧基二丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基三丙二醇(甲基)丙烯酸酯、甲氧基聚丙二醇(甲基)丙烯酸酯、乙基卡必醇(甲基)丙烯酸酯、2-乙基己基卡必醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸四氫糠酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基二乙二醇(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸對壬基苯氧基乙酯、對壬基苯氧基聚乙二醇(甲基)丙烯酸酯等含有醚基之(甲基)丙烯酸酯；(甲基)丙烯酸苄酯等含有芳香環之(甲基)丙烯酸酯等。
作為可與(甲基)丙烯酸酯單體共聚合之其他單體，例如可使用乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、三級羧酸乙烯酯等乙烯酯類；乙烯吡咯啶酮等雜環式乙烯系化合物；氯乙烯、偏二氯乙烯、偏二氟乙烯等鹵化烯烴 類；丙烯腈、甲基丙烯腈等含氰基之單體；乙基乙烯醚、異丁基乙烯醚等乙烯醚類；甲基乙烯基酮等乙烯基酮類；乙烯、丙烯等α-烯烴類；丁二烯、異戊二烯等二烯類；苯乙烯、乙烯基甲苯、α-甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、第三丁基苯乙烯、氯苯乙烯等苯乙烯系單體。
該丙烯酸樹脂之使用量並無特別特限定，較佳相對於顏料1重量份，為0.01~1重量份。又，若丙烯酸樹脂之使用量多，則濾色器用有機顏料組成物中之透明成分會增加，著色力會降低，因此更佳為0.02~0.2重量份。
捏揉溫度較佳於50~120℃之間進行。即使於未達50℃之溫度進行捏揉，ε型銅酞青之ε化率(銅酞青所含之ε型結晶化率)亦低，並不佳。又，即使於超過120℃之溫度進行捏揉，亦無法充分使顏料粒子微細化，對比等會降低，作為濾色器用有機顏料組成物並不佳。
本發明之濾色器用有機顏料組成物亦可含有遊離銅(free copper)。所含之遊離銅，有時會是合成銅酞青時殘留之遊離銅，而有時則是因合成後之銅酞青分解所生成者。又，遊離銅可用酸類進行清洗。所使用之酸類，例如可列舉鹽酸、硫酸，鹽酸或硫酸之濃度較佳為0.5%~4%。又，清洗時之溫度較佳為50~90℃。又，亦可使用水進行清洗。較佳之遊離銅的含有率，可舉顏料組成物中在900質量ppm以下之情形，於其以上之含有率的情形時，由於所得到之濾色器的耐熱性會降低，因此並不佳。
本發明之濾色器用有機顏料組成物，由於在液體介質中之分散性、分散穩定性高，後述之顏料分散液之黏度低，且分散於微細粒子，因此在牛頓流動性亦高之狀態下呈現穩定，於製造濾色器藍色像素部之情 形時，可形成均質之塗膜，能得到亮度、對比及透光率皆高之濾色器。此處，本發明之濾色器用有機顏料組成物，其特徵在於：含有酞青素顏料(A)及前述通式(1)所表示之顏料衍生物(B)，但視需要，亦可含有二
Figure 105110900-A0202-12-0013-18
系顏料(C.I.Pigment Violet 23，C.I.Pigment Violet 37，C.I.Pigment Blue 80等)等調色用顏料，或者無金屬或金屬酞青素之磺酸衍生物、無金屬或金屬酞青素之N-(二烷基胺基)甲基衍生物、無金屬或金屬酞青素之N-(二烷基胺基烷基)磺酸胺(sulfonic acid amide)衍生物、二
Figure 105110900-A0202-12-0013-19
紫之磺酸衍生物、陰丹士林藍之磺酸衍生物酞青素磺酸等之有機顏料衍生物等，或者BYK-Chemie公司之Disperbyk 130、Disperbyk 161、Disperbyk 162、Disperbyk 163、Disperbyk 170、Disperbyk 171、Disperbyk 174、Disperbyk 180、Disperbyk 182、Disperbyk 183、Disperbyk 184、Disperbyk 185、Disperbyk 2000、Disperbyk 2001、Disperbyk 2020、Disperbyk 2050、Disperbyk 2070、Disperbyk 2096、Disperbyk 2150，EFKA公司之EFKA 46、EFKA 47、EFKA 452、EFKA LP4008、EFKA 4009、EFKA LP4010、EFKA LP4050、LP4055、EFKA 400、EFKA 401、EFKA 402、EFKA 403、EFKA 450、EFKA 451、EFKA 453、EFKA 4540、EFKA 4550、EFKA LP4560、EFKA 120、EFKA 150、EFKA 1501、EFKA 1502、EFKA 1503，Lubrizol公司之Solsperse 3000、Solsperse 9000、Solsperse 13240、Solsperse 13650、Solsperse 13940、Solsperse 17000、18000、Solsperse 20000、Solsperse 21000、Solsperse 24000、Solsperse 26000、Solsperse 27000、Solsperse 28000、Solsperse 32000、Solsperse 36000、Solsperse 37000、Solsperse 38000、Solsperse 41000、Solsperse 42000、Solsperse 43000、Solsperse 46000、Solsperse 54000、Solsperse 71000，味之素(Ajinomoto)股份有限公司之Ajisper PB711、Ajisper PB821、Ajisper PB822、Ajisper PB814、Ajisper PN411、Ajisper PA111等分散劑，或丙烯酸系樹脂、胺酯(urethane)系樹脂、醇酸系樹脂、木松香、松香、浮油松香(tall oil rosin)等天然松香、聚合松香、岐化松香、氫化松香、氧化松香、馬來松香(maleated rosin)等改質松香、松香胺、石灰松香(lime rosin)、松香環氧烷加成物(rosin alkyleneoxide adduct)、松香醇酸加成物(rosin alkyd adduct)、松香改質酚等松香衍生物等樹脂，可適用作為濾色器藍色像素部。此等有機顏料衍生物、分散劑、樹脂之添加亦有助於降低絮凝，提升顏料之分散穩定性，提升分散體之黏度特性。
本發明之濾色器用有機顏料組成物，可用以往公知之方法主要較佳地使用於濾色器之藍色像素部。又，亦可使用於構成濾色器之其他的紅色像素部、綠色像素部、黑矩陣部或構成顯示器之柱間隔物(column spacer)之著色，本發明之濾色器用有機顏料組成物並不限於濾色器之藍色像素部之使用。
作為本發明之組成物分散方法的代表性方法為光蝕刻法(photolithography)，其係下述之方法：將後述之光硬化性組成物塗布於濾色器用之透明基板設置有黑矩陣之側的面，加以加熱乾燥(前烘烤(pre-bake))後，透過光罩照射紫外線，藉此進行圖案曝光，使對應於像素部之部位的光硬化性化合物硬化後，用顯影液對未曝光部分進行顯影，將非像素部去除，使像素部固定於透明基板。於此方法，由光硬化性組成物之硬化著色皮膜構成之像素部形成於透明基板上。可對紅色、綠色、藍色每一種顏色，製備後述之光硬化性組成物，重複進行前述之操作，藉此可製造在規定位置具有紅色、綠色、藍色之著色像素部的濾色器。
作為用以形成紅色像素部之顏料，例如可列舉：C.I.Pigment Red 177、C.I.Pigment Red 209、C.I.Pigment Red 254等，作為用以形成綠色像素部之顏料，例如可列舉：C.I.Pigment Green 7、C.I.Pigment Green 10、C.I.Pigment Green 36、C.I.Pigment Green 47、C.I.Pigment Green 58、C.I.Pigment Green 59等。此等紅色像素部與綠色像素部之形成，亦可合併使用黄色顏料。然後，視需要，為了使未反應之光硬化性化合物熱硬化，亦可對濾色器整體進行加熱處理(後烘烤(post-bake))。
作為將後述之光硬化性組成物塗布於玻璃等透明基板上的方法，例如可列舉：旋塗法、輥塗(roll coat)法、噴墨法等。
塗布於透明基板之光硬化性組成物塗膜的乾燥條件，雖亦會因各成分之種類、摻合比例等而有所不同，但通常為50~150℃、1~15分鐘左右。又，作為用於光硬化性組成物之光硬化的光，較佳使用200~500nm之波長範圍的紫外線，或者可見光。可使用發出此波長範圍之光的各種光源。
作為顯影方法，例如可列舉：溢液法、浸漬法、噴霧法等。於光硬化性組成物之曝光、顯影後，將形成有必需顏色之像素部的透明基板水洗並加以乾燥。由此而得之濾色器以加熱板、烘箱等加熱裝置，於90~280℃進行規定時間之加熱處理(後烘烤)，藉此將著色塗膜中之揮發性成分去除，同時使殘留於光硬化性組成物之硬化著色皮膜中的未反應之光硬化性化合物熱硬化，從而完成濾色器。
用以形成濾色器之像素部的光硬化性組成物，係以本發明之濾色器用有機顏料組成物、分散劑、光硬化性化合物及有機溶劑作為必要 成分，視需要可使用熱塑性樹脂，將此等混合，藉此來進行製備。於對形成像素部之著色樹脂皮膜要求可承受在實際生產濾色器時所進行之烘烤等的強靱性等之情形，當製備前述光硬化性組成物時，不僅光硬化性化合物，合併使用此熱塑性樹脂亦是不可或缺的。於合併使用熱塑性樹脂之情形時，作為有機溶劑，較佳使用將熱塑性樹脂溶解者。
作為前述光硬化性組成物之製造方法，通常為下述方法：使用本發明之顏料組成物、有機溶劑與分散劑作為必要成分，將此等混合，進行攪拌分散使之均勻，首先製備用以形成濾色器之像素部的顏料分散液後，於其中加入光硬化性化合物與視需要之熱塑性樹脂或光聚合起始劑等，製成前述光硬化性組成物。
此處，分散劑、有機溶劑可使用前述者。
作為使用於製備光硬化性組成物之熱塑性樹脂，例如可例舉：胺酯(urethane)系樹脂、丙烯酸系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚醯亞胺系樹脂、苯乙烯順丁烯二酸系樹脂、苯乙烯順丁烯二酸酐系樹脂等。
作為光硬化性化合物，例如可列舉：如1,6-己二醇二丙烯酸酯、乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、三乙二醇二丙烯酸酯、雙(丙烯醯氧基乙氧基(acryloxyethoxy))雙酚A、3-甲基戊二醇二丙烯酸酯等之2官能單體，三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、新戊四醇三丙烯酸酯、參(2-羥基乙基)異氰酸酯、二新戊四醇六丙烯酸酯、二新戊四醇五丙烯酸酯等分子量相對較小之多官能單體，如聚酯丙烯酸酯、聚胺酯丙烯酸酯(polyurethane acrylate)、聚醚丙烯酸酯等之分子量相對較大之多官能單體。
作為光聚合起始劑，例如可列舉：苯乙酮、二苯基酮、二苯 乙二酮二甲基縮酮(benzil dimethylketal)、過氧化苯甲醯、2-氯-9-氧硫
Figure 105110900-A0202-12-0017-20
Figure 105110900-A0202-12-0017-21
、1,3-雙(4'-疊氮基亞苄基)-2-丙烷、1,3-雙(4'-疊氮基亞苄基)-2-丙烷-2'-磺酸、4,4'-二疊氮二苯乙烯-2,2'-二磺酸等。作為市售之光聚合起始劑，例如有CIBA SPECIALTY CHEMICALS公司製造之「Irgacure(商標名)-184」、「Irgacure(商標名)-369」、「Darocure(商標名)-1173」、BASF公司製造之「Lucirin-TPO」、日本化藥公司製造之「Kayacure(商標名)DETX」、「Kayacure(商標名)OA」、Stouffer公司製造之「Vicure 10」、「Vicure 55」、AKZO公司製造之「Trigonal PI」、Sandoz公司製造之「Sandoray 1000」、Upjohn公司製造之「DEAP」、黑金化成公司製造之「Biimidazole」等。
又，亦可於上述光聚合起始劑併用公知慣用之光增感劑。作為光增感劑，例如可列舉：胺類、脲類、具有硫原子之化合物、具有磷原子之化合物、具有氯原子之化合物，或者腈類或其他具有氮原子之化合物等。該等可單獨使用，亦可組合2種以上使用。光聚合起始劑之摻合率並無特別限定，以質量基準計，較佳相對於具有光聚合性或光硬化性官能基之化合物，為0.1~30%之範圍。若未達0.1%，則有光硬化時之感光度降低之傾向，若超過30%，則於使顏料分散阻劑之塗膜乾燥時，有時會析出光聚合起始劑之結晶，引起塗膜物性之劣化。
使用如上所述之各材料，以質量基準計，相對於本發明之濾色器用有機顏料組成物每100份，以變得均勻之方式攪拌分散有機溶劑300~1000份與分散劑1~100份，而可獲得前述顏料分散液。接著，於該顏料分散液，相對於本發明之顏料組成物每1份，添加合計為0.5~20份之熱塑 性樹脂與光硬化性化合物，且相對於光硬化性化合物每1份，添加光聚合起始劑0.05~3份，視需要進而添加有機溶劑，進行攪拌分散以使之變得均勻，從而可得到用以形成濾色器藍色像素部之光硬化性組成物。
作為顯影液，可使用公知慣用之有機溶劑或鹼性水溶液。尤其是於前述光硬化性組成物含有熱塑性樹脂或光硬化性化合物，該等之至少一者具有酸值，呈鹼可溶性之情形時，利用鹼性水溶液之清洗，對於濾色器像素部之形成是有效的。
顏料分散法之中，雖已詳記利用光蝕刻法進行之濾色器像素部之製造方法，但使用本發明之濾色器用有機顏料組成物所製備之濾色器像素部，亦可藉由其他之電沈積法、轉印法、微胞電解法、PVED(Photovoltaic Electrodeposition，光電電鍍)法、噴墨法、反轉印刷法、熱硬化法等方法形成像素部，而製造濾色器。
濾色器可藉由使用藍色顏料、紅色顏料、綠色顏料而得之各色的光硬化性組成物，在平行的一對透明電極間封入液晶材料，將透明電極分割成不連續之微細區間，且在被此透明電極上之黑色矩陣劃分成格子狀的各微細區間，將選自紅、綠及藍中任一色之濾色器著色像素部交互地設置成圖案狀之方法，或者在基板上形成濾色器著色像素部後，設置透明電極而獲得。
由本發明之濾色器用有機顏料組成物而得到之有機顏料分散體，為鮮明性及明亮度優異之顏料分散體，除了濾色器用途之外，亦可適用於塗料、塑膠(樹脂成型品)、印刷油墨、橡膠、雷射、印染、靜電電荷顯影用色劑、噴墨記錄用油墨、熱轉印油墨等之著色。
[實施例]
以下，藉由實施例詳細地說明本發明，但本發明當然不限定於此等實施例之範圍。另，只要沒有特別預先指明，「份」及「%」皆為質量基準。
又，對於合成例、實施例、比較例中之下述項目，係以下述方式進行測量。
(顏料衍生物之取代基分布測量)
使用日本電子股份有限公司製之JMS-T100GC，以場脫附游離質量分析法測量顏料衍生物之取代基分布。將5mg之樣品加入1.0mL之不含二丁基羥基甲苯的四氫呋喃，將以超音波使之懸浮而得者用於測量。
[測量條件]
射極電流：0mA~40mA[25.6mA/分]
相對電極：-10000V
測量質量範圍：m/z=50~200
測量時間：2分
於藉由場脫附游離質量分析法所得到之質量分析光譜中，使取代基Z之取代基數N=1~8之顏料衍生物的分子峰離子強度的合計為100%，算出N=3~8之顏料衍生物的分子峰離子強度相對於N=1~8之顏料衍生物的分子峰離子強度之比。
(燒製前後之亮度差△Y的評價)
使用230℃燒製前與230℃燒製後之濾色器，以MCPD-3000(大塚電子股份有限公司製)測量C光源下之色度y=0.110的亮度Y。從燒製後之 亮度Y減去燒製前之亮度Y，求出燒製前後之亮度差△Y。亮度差△Y越接近0，亮度降低越小，耐熱性越優異。
(合成例1)[顏料衍生物(B-1)之合成]
於裝有攪拌機、溫度計及冷卻管之燒瓶，一邊進行冰冷，一邊裝入98%硫酸(日本磷酸股份有限公司製)988份、25%發煙硫酸(和光純藥工業股份有限公司製)366份。升溫至30℃後，加入酞醯亞胺(和光純藥工業股份有限公司製)55份，升溫至40℃後，加入92%聚甲醛(paraformaldehyde)(三菱瓦斯化學股份有限公司製)20份，攪拌30分鐘。接著，加入β型銅酞青顏料(迪愛生股份有限公司製)80份，攪拌30分鐘。然後，升溫至80℃，攪拌4小時後，冷卻至室溫。冷卻後，加入室溫之水7500份，攪拌1小時後，對反應液進行過濾，進行水洗至濾液之比電導率成為原水之比電導率+50μS/cm以下，藉此得到顏料衍生物之濕團塊(wet cake)。於90℃對所得到之濕團塊進行送風乾燥24小時，而得到顏料衍生物(B-1)。
對顏料衍生物(B-1)進行場脫附游離質量分析，確認顏料衍生物(B-1)為通式(1)中M以銅原子表示，取代基Z以鄰苯二甲醯亞胺甲基表示，N=1~8的化合物。將場脫附游離質量分析之結果示於表1。
Figure 105110900-A0202-12-0021-4
(合成例2)[顏料衍生物(B-2)之合成]
於裝有攪拌機、溫度計及冷卻管之燒瓶，一邊進行冰冷，一邊裝入98%硫酸(日本磷酸股份有限公司製)485份、25%發煙硫酸(和光純藥工業股份有限公司製)170份。升溫至30℃後，加入酞醯亞胺(和光純藥工業股份有限公司製)38份，升溫至40℃後，加入92%聚甲醛(三菱瓦斯化學股份有限公司製)17份，攪拌30分鐘。接著，加入β型銅酞青顏料(迪愛生股份有限公司製)110份，攪拌30分鐘。然後，升溫至80℃，攪拌4小時後，冷卻至室溫。冷卻後，加入室溫之水7500份，攪拌1小時後，對反應液進行過濾，進行水洗至濾液之比電導率成為原水之比電導率+50μS/cm以下，藉此得到顏料衍生物之濕團塊。於90℃對所得到之濕團塊進行送風 乾燥24小時，而得到顏料衍生物(B-2)。
對顏料衍生物(B-2)進行場脫附游離質量分析，確認顏料衍生物(B-2)為通式(1)中M以銅原子表示，取代基Z以鄰苯二甲醯亞胺甲基表示，N=1~8的化合物。將場脫附游離質量分析之結果示於表2。
Figure 105110900-A0202-12-0022-5
(合成例3)[顏料衍生物(B-3)之合成]
於裝有攪拌機、溫度計及冷卻管之燒瓶，一邊進行冰冷，一邊裝入98%硫酸(日本磷酸股份有限公司製)520份、25%發煙硫酸(和光純藥工業股份有限公司製)170份。升溫至30℃後，加入酞醯亞胺(和光純藥工業股份有限公司製)26份，升溫至40℃後，加入92%聚甲醛(三菱瓦斯化學股 份有限公司製)10份，攪拌30分鐘。接著，加入β型銅酞青顏料(迪愛生股份有限公司製)118份，攪拌30分鐘。然後，升溫至80℃，攪拌4小時後，冷卻至室溫。冷卻後，加入室溫之水7500份，攪拌1小時後，對反應液進行過濾，進行水洗至濾液之比電導率成為原水之比電導率+50μS/cm以下，藉此得到顏料衍生物之濕團塊。於90℃對所得到之濕團塊進行送風乾燥24小時，而得到顏料衍生物(B-3)。
對顏料衍生物(B-3)進行場脫附游離質量分析，確認顏料衍生物(B-3)為通式(1)中M以銅原子表示，取代基Z以鄰苯二甲醯亞胺甲基表示，N=1~8的化合物。將場脫附游離質量分析之結果示於表3。
Figure 105110900-A0202-12-0023-6
(合成例4)[顏料衍生物(B-4)之合成]
於裝有攪拌機、溫度計及冷卻管之燒瓶，一邊進行冰冷，一邊裝入98%硫酸(日本磷酸股份有限公司製)988份、25%發煙硫酸(和光純藥工業股份有限公司製)366份。升溫至30℃後，加入酞醯亞胺(和光純藥工業股份有限公司製)55份，升溫至40℃後，加入92%聚甲醛(三菱瓦斯化學股份有限公司製)20份，攪拌30分鐘。接著，加入鋅酞青顏料(迪愛生股份有限公司製)81份，攪拌30分鐘。然後，升溫至70℃，攪拌4小時後，冷卻至室溫。冷卻後，加入室溫之水7500份，攪拌1小時後，對反應液進行過濾，進行水洗至濾液之比電導率成為原水之比電導率+50μS/cm以下，藉此得到顏料衍生物之濕團塊。於90℃對所得到之濕團塊進行送風乾燥24小時，而得到顏料衍生物(B-4)。
對顏料衍生物(B-4)進行場脫附游離質量分析，確認顏料衍生物(B-4)為通式(1)中M以鋅原子表示，取代基Z以鄰苯二甲醯亞胺甲基表示，N=1~8的化合物。將場脫附游離質量分析之結果示於表4。
Figure 105110900-A0202-12-0025-7
(合成例5)[顏料衍生物(B-5)之合成]
於裝有攪拌機、溫度計及冷卻管之燒瓶，一邊進行冰冷，一邊裝入98%硫酸(日本磷酸股份有限公司製)520份、25%發煙硫酸(和光純藥工業股份有限公司製)170份。升溫至30℃後，加入酞醯亞胺(和光純藥工業股份有限公司製)25份，升溫至40℃後，加入92%聚甲醛(三菱瓦斯化學股份有限公司製)10份，攪拌30分鐘。接著，加入鋅酞青顏料(迪愛生股份有限公司製)125份，攪拌30分鐘。然後，升溫至70℃，攪拌4小時後，冷卻至室溫。冷卻後，加入室溫之水7500份，攪拌1小時後，對反應液進行過濾，進行水洗至濾液之比電導率成為原水之比電導率+50μS/cm以下，藉此得到顏料衍生物之濕團塊。於90℃對所得到之濕團塊進行送風乾 燥24小時，而得到顏料衍生物(B-5)。
對顏料衍生物(B-5)進行場脫附游離質量分析，確認顏料衍生物(B-5)為通式(1)中M以鋅原子表示，取代基Z以鄰苯二甲醯亞胺甲基表示，N=1~8的化合物。將場脫附游離質量分析之結果示於表5。
Figure 105110900-A0202-12-0026-8
(合成例6)[比較顏料衍生物(B’-1)之合成]
於裝有攪拌機、溫度計及冷卻管之燒瓶，一邊進行冰冷，一邊裝入98%硫酸(日本磷酸股份有限公司製)913份、25%發煙硫酸(和光純藥工業股份有限公司製)366份。升溫至30℃後，加入酞醯亞胺(和光純藥工業股份有限公司製)70份，升溫至40℃後，加入92%聚甲醛(三菱瓦斯化學股 份有限公司製)28份，攪拌30分鐘。接著，加入β型銅酞青顏料(迪愛生股份有限公司製)80份，攪拌30分鐘。然後，升溫至80℃，攪拌4小時後，冷卻至室溫。冷卻後，加入室溫之水7500份，攪拌1小時後，對反應液進行過濾，進行水洗至濾液之比電導率成為原水之比電導率+50μS/cm以下，藉此得到顏料衍生物之濕團塊。於90℃對所得到之濕團塊進行送風乾燥24小時，而得到比較顏料衍生物(B’-1)。
對比較顏料衍生物(B’-1)進行場脫附游離質量分析，確認比較顏料衍生物(B’-1)為通式(1)中M以銅原子表示，取代基Z以鄰苯二甲醯亞胺甲基表示，N=1~8的化合物。將場脫附游離質量分析之結果示於表6。
Figure 105110900-A0202-12-0027-9
(合成例7)[比較顏料衍生物(B’-2)之合成]
於裝有攪拌機、溫度計及冷卻管之燒瓶，一邊進行冰冷，一邊裝入98%硫酸(日本磷酸股份有限公司製)913份、25%發煙硫酸(和光純藥工業股份有限公司製)366份。升溫至30℃後，加入酞醯亞胺(和光純藥工業股份有限公司製)70份，升溫至40℃後，加入92%聚甲醛(三菱瓦斯化學股份有限公司製)28份，攪拌30分鐘。接著，加入鋅酞青顏料(迪愛生股份有限公司製)81份，攪拌30分鐘。然後，升溫至70℃，攪拌4小時後，冷卻至室溫。冷卻後，加入室溫之水7500份，攪拌1小時後，對反應液進行過濾，進行水洗至濾液之比電導率成為原水之比電導率+50μS/cm以下，藉此得到顏料衍生物之濕團塊。於90℃對所得到之濕團塊進行送風乾燥24小時，而得到比較顏料衍生物(B’-2)。
對比較顏料衍生物(B’-2)進行場脫附游離質量分析，確認比較顏料衍生物(B’-2)為通式(1)中M以鋅原子表示，取代基Z以鄰苯二甲醯亞胺甲基表示，N=1~8的化合物。將場脫附游離質量分析之結果示於表7。
Figure 105110900-A0305-02-0031-1
(製備例1)[粗製酞青素(C-1)之製備]
將FASTOGEN Blue RF(迪愛生股份有限公司製之α型銅酞青顏料)270份、FASTOGEN Blue AE-8(迪愛生股份有限公司製之ε型銅酞青顏料)15份、顏料衍生物(B-1)15份、經粉碎之氯化鈉(日本食鹽製造股份有限公司製)2400份、二乙二醇(三菱化學股份有限公司製)450份裝入雙臂型捏揉機(井上製作所股份有限公司製)，於120~130℃捏揉6小時。以過量很多的水對所得到之內容物進行清洗、過濾，進行水洗至濾液之比電導率成為原水之比電導率+50μS/cm以下，藉此得到ε型銅酞青顏料之濕團塊。於90℃對濕團塊進行24小時送風乾燥，而得到粗製酞青素(C-1)。
(製備例2)[粗製酞青素(C-2)之製備]
將FASTOGEN Blue RF(迪愛生股份有限公司製之α型銅酞青顏料)270份、FASTOGEN Blue AE-8(迪愛生股份有限公司製之ε型銅酞青顏料)15份、顏料衍生物(B-3)15份、經粉碎之氯化鈉(日本食鹽製造股份有限公司製)2400份、二乙二醇(三菱化學股份有限公司製)450份裝入雙臂型捏揉機(井上製作所股份有限公司製)，於120~130℃捏揉6小時。以過量很多的水對所得到之內容物進行清洗、過濾，進行水洗至濾液之比電導率成為原水之比電導率+50μS/cm以下，藉此得到ε型銅酞青顏料之濕團塊。於90℃對濕團塊進行24小時送風乾燥，而得到粗製酞青素(C-2)。
(製備例3)[粗製酞青素(C-3)之製備]
將FASTOGEN Blue RF(迪愛生股份有限公司製之α型銅酞青顏料)270份、FASTOGEN Blue AE-8(迪愛生股份有限公司製之ε型銅酞青顏料)15份、比較顏料衍生物(B’-1)15份、經粉碎之氯化鈉(日本食鹽製造股份有限公司製)2400份及二乙二醇(三菱化學股份有限公司製)450份裝入雙臂型捏揉機(井上製作所股份有限公司製)，於120~130℃捏揉6小時。以過量很多的水對所得到之內容物進行清洗、過濾，進行水洗至濾液之比電導率成為原水之比電導率+50μS/cm以下，藉此得到ε型銅酞青顏料之濕團塊。於90℃對濕團塊進行24小時送風乾燥，而得到粗製酞青素(C-3)。
[實施例1]
將粗製酞青素(C-1)85份、顏料衍生物(B-3)5份、作為丙烯酸樹脂之日本特開2013-228714號公報記載之聚合物(B-5)10份、經粉碎之氯化鈉(日本食鹽製造股份有限公司製)1000份及二乙二醇 (三菱化學股份有限公司製)160份裝入雙臂型捏揉機(井上製作所股份有限公司製)，於80~90℃捏揉12小時。以過量很多的水對所得到之內容物進行清洗、過濾，進行水洗至濾液之比電導率成為原水之比電導率+20μS/em以下，藉此得到濕團塊。將所得到之濕團塊移至燒杯，加入2%鹽酸(大金工業股份有限公司製)水溶液3000份，進行攪拌分散製成漿，於70℃攪拌1小時後，進行過濾、水洗，而得到濕團塊。將所得到之濕團塊移至燒杯，加入室溫之水3000份，進行攪拌分散製成漿。接著，將平均取代基數0.8之銅酞青磺酸衍生物(迪愛生股份有限公司製)5份之氫氧化鈉(和光純藥工業股份有限公司製)水溶液添加於前述顏料漿中，攪拌1小時後，添加鹽酸(大金工業股份有限公司製)，使漿之pH回到7，使銅酞青磺酸衍生物析出於顏料之表面。在此狀態下保持1小時後，進行過濾、溫水清洗、乾燥、粉碎，而得到藍色有機顏料組成物(D-1)。
將以此方式得到之藍色有機顏料組成物(D-1)20份放入聚合物瓶，加入丙二醇一甲基醚乙酸酯(propyleneglycol monomethyl ether acetate)(大賽璐化學工業股份有限公司製)110份、DISPERBYK LPN21116(BYK Chemie股份有限公司製)14份、0.3-0.4mm
Figure 105110900-A0202-12-0031-22
SEPR beads(Saint-Gobain股份有限公司製)，以塗料調節器(東洋精機股份有限公司製)分散4小時，而得到顏料分散液。將此顏料分散液75.00份與聚酯丙烯酸酯樹脂(Aronix M7100，東亞合成化學工業股份有限公司製)5.50份、二新戊四醇六丙烯酸酯(dipentaerythritol hexaacrylate)(KAYARAD DPHA，日本化藥股份有限公司製)5.00份、二苯基酮(benzophenone)(KAYACURE BP-100，日本化藥股份有限公司製)1.00份、UCAR ESTER EFP(陶氏化學股 份有限公司製)13.5份用分散攪拌機加以攪拌，以孔徑1.0μm之過濾器進行過濾，而得到彩色阻劑。將此彩色阻劑藉由旋塗機(spin coater)塗布於50mm×50mm，1mm之玻璃基板上，於90℃予備乾燥20分鐘，形成塗膜。接著，透過光罩進行紫外線之圖案曝光後，將未曝光部分於0.5%之碳酸鈉(和光純藥工業股份有限公司製)水溶液中進行清洗，於230℃燒製60分鐘，藉此而製成濾色器。
使用實施例1所得到之濾色器，以MCPD-3000(大塚電子股份有限公司製)測量230℃燒製前後之亮度差△Y，結果△Y為-0.04。
[實施例2]
除了使用粗製酞青素(C-2)代替實施例1之粗製酞青素(C-1)以外，其餘皆以與實施例1同樣方式得到藍色有機顏料組成物(D-2)。使用該藍色有機顏料組成物(D-2)製成濾色器，以MCPD-3000(大塚電子股份有限公司製)測量230℃燒製前後之亮度差△Y，結果△Y為-0.03。
[實施例3]
除了使用粗製酞青素(C-3)代替實施例1之粗製酞青素(C-1)，使用顏料衍生物(B-1)代替顏料衍生物(B-3)以外，其餘皆以與實施例1同樣方式得到藍色有機顏料組成物(D-3)。使用該藍色有機顏料組成物(D-3)製成濾色器，以MCPD-3000(大塚電子股份有限公司製)測量230℃燒製前後之亮度差△Y，結果△Y為-0.06。
[實施例4]
除了使用粗製酞青素(C-3)代替實施例1之粗製酞青素 (C-1)，使用顏料衍生物(B-2)代替顏料衍生物(B-3)以外，其餘皆以與實施例1同樣方式得到藍色有機顏料組成物(D-4)。使用該藍色有機顏料組成物(D-4)製成濾色器，以MCPD-3000(大塚電子股份有限公司製)測量230℃燒製前後之亮度差△Y，結果△Y為-0.07。
[實施例5]
除了使用粗製酞青素(C-3)代替實施例1之粗製酞青素(C-1)以外，其餘皆以與實施例1同樣方式得到藍色有機顏料組成物(D-5)。使用該藍色有機顏料組成物(D-5)製成濾色器，以MCPD-3000(大塚電子股份有限公司製)測量230℃燒製前後之亮度差△Y，結果△Y為-0.08。
[實施例6]
除了使用比較顏料衍生物(B’-1)代替實施例1之顏料衍生物(B-3)以外，其餘皆以與實施例1同樣方式得到藍色有機顏料組成物(D-6)。使用該藍色有機顏料組成物(D-6)製成濾色器，以MCPD-3000(大塚電子股份有限公司製)測量230℃燒製前後之亮度差△Y，結果△Y為-0.14。
[實施例7]
除了使用粗製酞青素(C-2)代替實施例1之粗製酞青素(C-1)，使用比較顏料衍生物(B’-1)代替顏料衍生物(B-3)以外，其餘皆以與實施例1同樣方式得到藍色有機顏料組成物(D-7)。使用該藍色有機顏料組成物(D-7)製成濾色器，以MCPD-3000(大塚電子股份有限公司製)測量230℃燒製前後之亮度差△Y，結果△Y為-0.13。
[實施例8]
除了使用粗製酞青素(C-2)代替實施例1之粗製酞青素(C-1)，使用顏料衍生物(B-4)代替顏料衍生物(B-3)以外，其餘皆以與實施例1同樣方式得到藍色有機顏料組成物(D-8)。使用該藍色有機顏料組成物(D-8)製成濾色器，以MCPD-3000(大塚電子股份有限公司製)測量230℃燒製前後之亮度差△Y，結果△Y為-0.08。
[實施例9]
除了使用粗製酞青素(C-2)代替實施例1之粗製酞青素(C-1)，使用顏料衍生物(B-5)代替顏料衍生物(B-3)以外，其餘皆以與實施例1同樣方式得到藍色有機顏料組成物(D-9)。使用該藍色有機顏料組成物(D-9)製成濾色器，以MCPD-3000(大塚電子股份有限公司製)測量230℃燒製前後之亮度差△Y，結果△Y為-0.05。
(比較例1)
除了使用粗製酞青素(C-3)代替實施例1之粗製酞青素(C-1)，使用比較顏料衍生物(B’-1)代替顏料衍生物(B-3)以外，其餘皆以與實施例1同樣方式得到比較藍色有機顏料組成物(D’-1)。使用該比較藍色有機顏料組成物(D’-1)製成濾色器，以MCPD-3000(大塚電子股份有限公司製)測量230℃燒製前後之亮度差△Y，結果△Y為-0.18。
(比較例2)
除了使用粗製酞青素(C-3)代替實施例1之粗製酞青素(C-1)，使用比較顏料衍生物(B’-2)代替顏料衍生物(B-3)以外，其餘皆以與實施例1同樣方式得到比較藍色有機顏料組成物(D’-1)。使用該比較藍 色有機顏料組成物(D’-1)製成濾色器，以MCPD-3000(大塚電子股份有限公司製)測量230℃燒製前後之亮度差△Y，結果△Y為-0.20。
將上述合成例1~7彙整於表8，將實施例1~9及比較例1~2之評價結果示於表9。
Figure 105110900-A0202-12-0035-11
Figure 105110900-A0202-12-0035-14
從上述表9之實施例1~7與比較例1之比對，及實施例8、9與比較例2之比對可知，使用場脫附游離質量分析之N=3~8之顏料衍生物強度比的合計為N=1~8之顏料衍生物強度比的合計之30%以下者作為顏料衍生物(B)，其燒製前後之亮度差△Y特別地小，明顯可得到耐熱性高之有機顏料組成物。又，亦可將從α型銅酞青顏料製備ε型銅酞青時所使用之顏料衍生物與從ε型銅酞青合成藍色有機顏料組成物時所使用之顏料衍生物兩者作為N=3~8之顏料衍生物強度比的合計在30%以下之顏料衍生物(B)，或亦可僅為其中一者，亦可得到耐熱性特別高之有機顏料組成物。

Claims (8)

  1. 一種濾色器用有機顏料組成物，含有酞青素顏料(A)與以通式(1)表示之顏料衍生物(B)，
    Figure 105110900-A0305-02-0039-2
     (於通式(1)中，M表示亦可具有取代基之金屬或2H，Z表示亦可具有取代基之鄰苯二甲醯亞胺烷基(phthalimide alkyl)，n1、n2、n3、n4表示取代基Z之數目，各自獨立地為0至4之整數，使N=n1+n2+n3+n4時，1≦N≦8，場脫附游離(field desorption ionization)質量分析的N=3~8之顏料衍生物強度比之合計為N=1~8之顏料衍生物強度比之合計的30%以下，且N=2之顏料衍生物強度比為N=1~8之顏料衍生物強度比之合計的20%以上，並且N=5之顏料衍生物強度比為N=1~8之顏料衍生物強度比之合計的0.5%以上且未達5.0%)。
  2. 如申請專利範圍第1項之濾色器用有機顏料組成物，其中，於該通式(1)中，場脫附游離質量分析的N=4~8之顏料衍生物強度比之合計為N=1~8之顏料衍生物強度比之合計的15%以下。
  3. 如申請專利範圍第1項之濾色器用有機顏料組成物，其中，該通式(1)之M為亦可具有取代基之1~4價之金屬。
  4. 如申請專利範圍第1項之濾色器用有機顏料組成物，其中，以質量換算計，每100份酞青素顏料(A)，含有0.1份~50.0份以該通式(1)表示之顏料衍生物(B)。
  5. 一種申請專利範圍第1至4項中任一項之濾色器用有機顏料組成物之製造方法，含有下述步驟：對由粗製酞青素或酞青素顏料(A)、該以通式(1)表示之顏料衍生物(B)、水溶性無機鹽及水溶性有機溶劑構成之混合物進行溶劑鹽研磨(solvent salt milling)。
  6. 如申請專利範圍第5項之濾色器用有機顏料組成物之製造方法，其中，於由粗製酞青素或酞青素顏料(A)、該以通式(1)表示之顏料衍生物(B)、水溶性無機鹽及水溶性有機溶劑構成之混合物，進一步含有丙烯酸樹脂。
  7. 一種濾色器，含有申請專利範圍第1至4項中任一項之濾色器用有機顏料組成物。
  8. 一種濾色器，含有以申請專利範圍第5或6項之濾色器用有機顏料組成物之製造方法所得到之濾色器用有機顏料組成物。
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