TWI680049B - 揚聲器網罩之製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係揭露一種揚聲器網罩之製造方法，其包括：先將一熱壓成型機所具有之固定凸塊、第一模塊、第二模塊與中央壓頭透過內部所設有之加熱件進行加熱，再將一平面網片置入該固定凸塊之表面，再降下該中央壓頭，並使該中央壓頭之底緣將該平面網片之中段壓合於該固定凸塊之第一弧形凹槽內，且使該平面網片之兩側上揚，接著將該第一模塊與該第二模塊朝中央移動，透過該第一模塊具有之第二弧形凹槽及該第二模塊具有之第三弧形凹槽使該平面網片上揚之兩側逐漸壓合於該中央壓頭之兩側緣上；以及最後透過已預熱之固定凸塊、第一模塊、第二模塊與中央壓頭對該平面網片進行加熱及加壓定型，以形成一具有立體效果且一體成型之揚聲器網罩，以減少製造工序、提升生產效率，並降低製造成本。
Description
本發明係關於一種製造方法，特別指一種有效製造出具有立體效果且一體成型之揚聲器網罩之製造方法。
按，由於現今人們的生活步調快速、壓力遽增，為求釋放工作或生活上所積累的種種壓力，經常藉由收聽音樂來抒發壓力，因而會選購音質佳且造型美觀的音樂播放裝置來播放音樂。
然而，市面上已存在多種音樂播放裝置，但若習知音樂播放裝置具有彎角造型，使得裝設於該音樂播放裝置表面之揚聲器網罩需要透過多片網片拼裝接合而成，如此一來，不僅生產過程繁複、生產效率較低，同時也會具有較高的製造成本。
緣是，如何提供一種可有效製造出具有立體效果且一體成型之揚聲器網罩之製造方法已成為目前極需克服的問題。
本發明之主要目的，在於提供一種揚聲器網罩之
製造方法，藉由熱壓成型機經過加壓加熱的過程製造出具有立體效果且一體成型之揚聲器網罩，以減少製造工序、提升生產效率，並降低製造成本。
因此，為達上述目的，本發明為一種揚聲器網罩之製造方法，其包括：一預熱程序，將一熱壓成型機所具有之固定凸塊、第一模塊、第二模塊與中央壓頭透過內部所設有之加熱件進行加熱；一準備程序，將一平面網片置入該固定凸塊之表面；一中央加壓程序，降下該中央壓頭，並使該中央壓頭之底緣將該平面網片之中段壓合於該固定凸塊之第一弧形凹槽內，且使該平面網片之兩側上揚；一側邊加壓程序，將該第一模塊與該第二模塊朝中央移動，透過該第一模塊具有之第二弧形凹槽及該第二模塊具有之第三弧形凹槽使該平面網片上揚之兩側逐漸壓合於該中央壓頭之兩側緣上；以及一加熱定型程序，透過已預熱之固定凸塊、第一模塊、第二模塊與中央壓頭對該平面網片進行加熱及加壓定型，以形成一具有立體效果且一體成型之揚聲器網罩。
承上所述之揚聲器網罩之製造方法，其中該加熱定型程序係將該加熱件之加熱溫度設定為130-140℃。
承上所述之揚聲器網罩之製造方法，其中該中央加壓程序及該側邊加壓程序進行加壓之時間設定為120-240秒。
承上所述之揚聲器網罩之製造方法，其中該加熱定型程序係將該加熱件之加熱溫度設定為135℃且該中央加壓程序及該側邊加壓程序進行加壓之時間設定為120秒。
承上所述之揚聲器網罩之製造方法，更包括一冷
卻程序，將一冷卻機構內所含有之冷卻液輸入至該固定凸塊、該第一模塊、該第二模塊與該中央壓頭內之冷卻管，以令該揚聲器網罩進行降溫。
承上所述之揚聲器網罩之製造方法，其中該平面網片之材質係為聚碳酸酯。
綜上所述，本發明將以特定實施例詳述於下。以下實施例僅為舉例之用，而非限定本發明之保護範圍。熟諳此技藝者，將可輕易理解各種非關鍵參數，其可改變或調整而產生實質相同的結果。
10‧‧‧熱壓成型機
11‧‧‧底座
111‧‧‧固定凸塊
1111‧‧‧第一弧形凹槽
12‧‧‧推塊
121‧‧‧第一模塊
1211‧‧‧第二弧形凹槽
122‧‧‧第二模塊
1221‧‧‧第三弧形凹槽
13‧‧‧升降機構
131‧‧‧支撐單元
132‧‧‧升降平台
133‧‧‧中央壓頭
1331‧‧‧底緣
1332、1333‧‧‧側緣
14‧‧‧容置間隙
15‧‧‧加熱件
16‧‧‧冷卻管
P‧‧‧平面網片
S1‧‧‧預熱程序
S2‧‧‧準備程序
S3‧‧‧中央加壓程序
S4‧‧‧側邊加壓程序
S5‧‧‧加熱定型程序
第1圖為本發明之揚聲器網罩之製造方法所使用之熱壓成型機之立體示意圖。
第2圖為本發明之揚聲器網罩之製造方法所使用之熱壓成型機之部分剖面圖。
第3A~3C圖為本發明之揚聲器網罩之製造方法所使用之熱壓成型機之運作示意圖。
第4圖為本發明之揚聲器網罩之製造方法所使用熱壓成型機之另一部分剖面圖。
第5圖為本發明之揚聲器網罩之製造方法之流程示意圖。
以下根據第1至5圖所示，而說明本發明的實施方式。該說明並非為限制本發明的實施方式，而為本發明之實施
例的一種。
首先，請同時參閱第1及2圖所示，係為本發明之揚聲器網罩之製造方法所使用熱壓成型機10，該熱壓成型機10係包括：一底座11，該底座11具有一固定凸塊111，且該固定凸塊111之上表面具有第一弧形凹槽1111；複數推塊12，該些推塊12係相對設置於該固定凸塊111之兩側而結合於該底座11，且該些推塊12上分別設有第一模塊121與第二模塊122，而該第一模塊121與該第二模塊122相對之內側分別設有第二弧形凹槽1211與第三弧形凹槽1221；以及一升降機構13，該升降機構13具有一支撐單元131及一升降平台132，該支撐單元131之底部係結合於該底座11，而該升降平台132係與該支撐單元131結合並可進行上下升降，並於該升降平台132之底面向下延伸設有一中央壓頭133，且令該中央壓頭133係相對設置於該固定凸塊111之上方，該中央壓頭133之底緣1331及兩側緣1332、1333係分別與該第一弧形凹槽1111、該第二弧形凹槽1211及該第三弧形凹槽1221相對應，當該中央壓頭133與該固定凸塊111、該第一模塊121及該第二模塊122結合時，係具有一容置間隙14；其中，該固定凸塊111、該第一模塊121、該第二模塊122與該中央壓頭133內皆設有一加熱件15。
接著，請同時參閱第1至5圖所示，本發明之揚聲器網罩之製造方法，其包括：一預熱程序S1，將一熱壓成型機10所具有之固定凸塊111、第一模塊121、第二模塊122與中央壓頭133透過內部所設有之加熱件15進行加熱；一準備程序S2，將一平面網片P置入該固定凸塊111之表面；一中央加壓程序S3，降下該中央壓頭133，並使該中央壓頭133之底緣1331將該平面網片P之中段壓合於該固定凸塊111之第一弧形凹槽
1111內，且使該平面網片P之兩側上揚；一側邊加壓程序S4，將該第一模塊121與該第二模塊122朝中央移動，透過該第一模塊121具有之第二弧形凹槽1211及該第二模塊122具有之第三弧形凹槽1221使該平面網片P上揚之兩側逐漸壓合於該中央壓頭133之兩側緣1332、1333上；以及一加熱定型程序S5，透過已預熱之固定凸塊111、第一模塊121、第二模塊122與中央壓頭133對該平面網片P進行加熱及加壓定型，以形成一具有立體效果且一體成型之揚聲器網罩，且該揚聲器網罩係為一非封閉的橢圓柱體。較佳地，該平面網片P之材質係為聚碳酸酯。
其中，該預熱程序S1係將該加熱件15之加熱溫度設定為130-140℃；該中央加壓程序S3及該側邊加壓程序S4進行加壓之時間設定為120-240秒。然而，較佳實施例係當該預熱程序S1將該加熱件15之加熱溫度設定為135℃且該中央加壓程序S3及該側邊加壓程序S4進行加壓之時間設定為120秒，使得該揚聲器網罩能有較佳的定型效果。然而，在不同的加熱溫度下，該揚聲器網罩所形成之開口大小係有所不同，因此可以容納不同尺寸的喇叭本體(圖未示)，故在單一熱壓成型機10之作用下可根據不同的加熱溫度生產不同機型的揚聲器網罩。
最後，本發明之揚聲器網罩之製造方法更包括一冷卻程序，將一冷卻機構(圖未示)內所含有之冷卻液輸入至該固定凸塊111、該第一模塊121、該第二模塊122與該中央壓頭133內之冷卻管16(如第4圖所示)，以令該揚聲器網罩經過加熱定型程序S4後能夠降溫而提升定型與生產之速度。
故本發明確實提供一種揚聲器網罩之製造方法，藉由熱壓成型機經過加壓加熱的過程製造出具有立體效果且一體成型之揚聲器網罩，以減少製造工序、提升生產效率，並
降低製造成本。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
Claims (6)
- 一種揚聲器網罩之製造方法，其包括：一預熱程序，將一熱壓成型機所具有之固定凸塊、第一模塊、第二模塊與中央壓頭透過內部所設有之加熱件進行加熱；一準備程序，將一平面網片置入該固定凸塊之表面；一中央加壓程序，降下該中央壓頭，並使該中央壓頭之底緣將該平面網片之中段壓合於該固定凸塊之第一弧形凹槽內，且使該平面網片之兩側上揚；一側邊加壓程序，將該第一模塊與該第二模塊朝中央移動，透過該第一模塊具有之第二弧形凹槽及該第二模塊具有之第三弧形凹槽使該平面網片上揚之兩側逐漸壓合於該中央壓頭之兩側緣上；以及一加熱定型程序，透過已預熱之該固定凸塊、該第一模塊、該第二模塊與該中央壓頭對該平面網片進行加熱及加壓定型，以形成一具有立體效果且一體成型之揚聲器網罩。
- 如申請專利範圍第1項所述之揚聲器網罩之製造方法，其中該加熱定型程序係將該加熱件之加熱溫度設定為130-140℃。
- 如申請專利範圍第2項所述之揚聲器網罩之製造方法，其中該中央加壓程序及該側邊加壓程序進行加壓之時間設定為120-240秒。
- 如申請專利範圍第3項所述之揚聲器網罩之製造方法，其中該加熱定型程序係將該加熱件之加熱溫度設定為135℃且該中央加壓程序及該側邊加壓程序進行加壓之時間設定為120秒。
- 如申請專利範圍第1至4項中任一項所述之揚聲器網罩之製造方法，更包括一冷卻程序，將一冷卻機構內所含有之冷卻液輸入至該固定凸塊、該第一模塊、該第二模塊與該中央壓頭內之冷卻管，以令該揚聲器網罩進行降溫。
- 如申請專利範圍第1項所述之揚聲器網罩之製造方法，其中該平面網片之材質係為聚碳酸酯。
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