TWI678418B - 煉鋼製程的調渣劑及其製造方法 - Google Patents
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Abstract
一種煉鋼製程的調渣劑，以總重量為100wt%計，包含重量百分比為50~70wt%的含鎂廢料、重量百分比為10~30wt%的鎂砂，及重量百分比為20wt%的無煙煤。而本發明亦提供一種煉鋼製程的調渣劑之製造方法，包含一調配步驟、一粉碎步驟，及一造粒步驟。該調配步驟是預備50~70wt%的含鎂廢料、10~30wt%的鎂砂，及20wt%的無煙煤。該粉碎步驟是將所述含鎂廢料、所述鎂砂，及所述無煙煤粉碎為多個粒徑0.5~5.0公釐的粉粒。而該造粒步驟是將該等粉粒造粒為粒徑30~70公釐的調渣劑。使用本發明煉鋼製程的調渣劑，可取代原用輕燒白雲石調渣劑，形成保護層而保護爐襯，達成延長煉鋼爐之使用壽命的效果。
Description
本發明是有關於一種爐渣調整物質及其製造方法，特別是指一種煉鋼製程的調渣劑及其製造方法。
在煉鋼製程中，在分配器的階段會產生含鎂的廢料，雖然所述廢料屬於耐火材，但在煉鋼製程中因受到鋼渣滲透，造成耐火度降低，無法回收而當作耐火材料使用。況且，所述廢料中所含的鎂質是以氧化鎂(MgO)的形式存在，由於氧化鎂與水分反應後體積會大幅膨脹，因而也無法用作混凝土或者直接掩埋處理。
如同前述，在分配器階段所產生的所述廢料，目前並沒有可妥善利用的途徑，通常是直接堆存。然而，在廠房或堆置場空間有限的情況下，堆存量逐日增加而無法降低並非長久之計，如何妥善使用所述廢料，達成「循環經濟、轉廢為寶」的理念，則成為相關領域從事者亟欲突破的研發重點。
因此，本發明之目的，即在提供一種可將煉鋼含鎂廢料重新應用於煉鋼製程之煉鋼製程的調渣劑及其製造方法。
於是，本發明煉鋼製程的調渣劑，以總重量為100wt%計，包含重量百分比為50~70wt%的含鎂廢料、重量百分比為10~30wt%的鎂砂，及重量百分比為20wt%的無煙煤。
另外，本發明煉鋼製程的調渣劑之製造方法，包含一調配步驟、一粉碎步驟，及一造粒步驟。
該調配步驟是以總重量為100wt%計，預備50~70wt%的含鎂廢料、10~30wt%的鎂砂，及20wt%的無煙煤。
該粉碎步驟是將所述含鎂廢料、所述鎂砂，及所述無煙煤粉碎為多個粒徑0.5~5.0公釐的粉粒。
該造粒步驟是將該等粉粒造粒為粒徑30~70公釐的調渣劑。
本發明之功效在於：以本發明煉鋼製程的調渣劑之製造方法製成之本發明煉鋼製程的調渣劑，經實際投入轉爐煉鋼，可使轉爐渣熔化溫度升高，轉爐濺渣可均勻塗覆於於內爐壁而形成保護層，達到延長轉爐爐襯之使用壽命的效果。
參閱圖1，為本發明煉鋼製程的調渣劑之製造方法的一方法實施例，可製成本發明煉鋼製程的造渣劑之一物品實施例。該方法實施例包含一調配步驟11、一粉碎步驟12，及一造粒步驟13。
該調配步驟11是以總重量為100wt%計，預備50~70wt%的含鎂廢料、10~30wt%的鎂砂，及20wt%的無煙煤。其中，所述無煙煤是採用煉鋼廠高爐生產用的煤料，採用無煙煤具有可降低轉爐渣中氧化鐵含量的效果。由於氧化鐵的熔融溫度低於氧化鎂，故當轉爐渣中的氧化鐵含量低於含鎂成分所提高之氧化鎂含量的情況下，即能有效提高爐渣高溫熔化的溫度。
該粉碎步驟12是將所述含鎂廢料、所述鎂砂，及所述無煙煤粉碎為多個粒徑0.5~5.0公釐的粉粒，特別較佳是0.5~1.0公釐的粉粒。
該造粒步驟13是將該等粉粒造粒為粒徑30~70公釐的調渣劑。製成粒狀的造渣劑除了易於投料以外，適當的粒徑也能確保投入鋼液後快速融化，以快速釋放其中有助於調整爐渣性質的有益成分。
於是，本發明煉鋼製程的調渣劑之物品實施例，以總重量為100wt%計，包含重量百分比為50~70wt%的含鎂廢料、重量百分比為10~30wt%的鎂砂，及重量百分比為20wt%的無煙煤。而以該方法實施例所製成之該物品實施例的粒徑，以易於投料且能充分融化於鋼液中為原則，較佳的粒徑分布為30~70公釐。
表一：
| 含鎂廢料 | 鎂砂 | 無煙煤 | 軟化點 | 熔融點 | 流動點 | |
| 原始組 | -- | 1284℃ | 1291℃ | 1316℃ | ||
| 實驗1 | 70wt% | 10wt% | 20wt% | 1351℃ | 1360℃ | 1376℃ |
| 實驗2 | 60wt% | 20wt% | 20wt% | 1370℃ | 1378℃ | 1420℃ |
| 實驗3 | 50wt% | 30wt% | 20wt% | 1370℃ | 1385℃ | 1420℃ |
| 對照組 | 輕燒白雲石 | 1310℃ | 1321℃ | 1338℃ |
參閱如上表一，將以本方法實施例製成的物品實施例投入轉爐而執行煉鋼製程，並以不添加任何調渣劑的原始組，及添加等量之輕燒白雲石為調渣劑的對照組，測量軟化點、熔融點，以及流動點的溫度數值，實際評估本發明煉鋼製程的調渣劑之實質效果。由表一呈現的數據可知，使用輕燒白雲石當作調渣劑，相較於不添加任何調渣劑的原始組而言，確實能提高軟化點、熔融點，以及流動點的溫度。而由實驗1、實驗2，以及實驗3的數據可知，在軟化點、熔融點，以及流動點之溫度提高的表現上，投入本發明煉鋼製程的調渣劑之物品實施例的情況，甚至能較投入輕燒白雲石達成更高的溫度。
將本物品實施例投入煉鋼爐體後，由於爐渣的融化溫度明顯升高，因此鋼液產生的濺渣能在濺起而沾附於煉鋼爐體之內爐壁後，在表面形成保護層，達成保護煉鋼爐體之爐襯的效果，因而能形成隔絕，有效延長所述爐襯的使用壽命，且不影響到煉鋼的品質。
綜上所述，本發明煉鋼製程的調渣劑及其製造方法，確實可製成有利於提高爐渣溫度的調渣劑，並在投入製成之調渣劑後，藉由濺渣現象在煉鋼爐體的內表面形成保護層，有效延長爐襯的使用壽命，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
11‧‧‧調配步驟
12‧‧‧粉碎步驟
13‧‧‧造粒步驟
本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：
圖1是一方塊流程圖，說明本發明煉鋼製程的調渣劑之製造方法的一方法實施例。
圖1是一方塊流程圖，說明本發明煉鋼製程的調渣劑之製造方法的一方法實施例。
Claims (7)
- 一種煉鋼製程的調渣劑，以總重量為100wt%計，包含：
含鎂廢料，重量百分比為50~70wt%；
鎂砂，重量百分比為10~30wt%；及
無煙煤，重量百分比為20wt%。 - 如請求項1所述煉鋼製程的調渣劑，其中，所述含鎂廢料、所述鎂砂，及所述無煙煤皆為粒徑0.5~5.0公釐的粉粒。
- 如請求項2所述煉鋼製程的調渣劑，其中，所述含鎂廢料、所述鎂砂，及所述無煙煤皆為粒徑0.5~1.0公釐的粉粒。
- 如請求項1所述煉鋼製程的調渣劑，其中，所述無煙煤是採用煉鋼廠高爐生產用的煤料。
- 一種煉鋼製程的調渣劑之製造方法，包含下列步驟：
一調配步驟，以總重量為100wt%計，預備50~70wt%的含鎂廢料、10~30wt%的鎂砂，及20wt%的無煙煤；
一粉碎步驟，將所述含鎂廢料、所述鎂砂，及所述無煙煤粉碎為多個粒徑0.5~5.0公釐的粉粒；
一造粒步驟，將該等粉粒造粒為粒徑30~70公釐的調渣劑。 - 如請求項5所述煉鋼製程的調渣劑之製造方法，其中，在該粉碎步驟中，該等粉粒的粒徑為0.5~1.0公釐。
- 如請求項5所述煉鋼製程的調渣劑之製造方法，其中，所述無煙煤是採用煉鋼廠高爐生產用的煤料。
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| US20040083851A1 (en) * | 2002-10-30 | 2004-05-06 | Rossborough Manufacturing Company, A Delaware Corporation | Reclaimed magnesium desulfurization agent |
| CN1796577A (zh) * | 2004-11-17 | 2006-07-05 | Ism有限公司 | 一种炉渣调节料组合物,制造方法和在钢铁生产中的使用方法 |
| CN105385803A (zh) * | 2015-11-20 | 2016-03-09 | 武汉钢铁(集团)公司 | 一种转炉终渣改质剂及制备方法 |
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