TWI678037B - 電連接器之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明為有關一種電連接器之製造方法，係將大直徑端子圓棒材料經過二次或二次以上冷抽拉伸加工成型為細圓桿材料，且於細圓桿材料一側沖壓成型對接部、連接部後，將細圓桿材料置於料帶座上裁切成型預定長度之端子，並對細圓桿材料重複前述沖壓、裁切成型複數端子，將複數端子分別嵌設於料帶上繼續進行加工塑形後自料帶分離，則對複數端子進行退火、電鍍加工，即於各端子連接部結合預設電源線，並置入模具的模穴內、於外部成型絕緣座體，各端子的對接部延伸至絕緣座體的對接空間內、各預設電源線並露出絕緣座體外部，並自模穴取出以成型為電連接器，達到提升端子結構強度並與絕緣座體穩固結合之目的。

Description

電連接器之製造方法

本發明係提供一種電連接器之製造方法，尤指至少二支或二支以上端子外部一體成形絕緣座體之製造方法，係將加工成型的至少二支或二支以上端子於連接部結合預設電源線，再置入模具中透過射出加工一體成型絕緣座體，達到各端子與絕緣座體穩固結合之目的，且可提升各端子的結構強度。

按，隨著科技時代的不斷進步，許多電子、電氣產品被研發問世，提供人們更舒適的日常生活中，而各種電子、電氣產品例如手提音響、收錄音機、影音放映機(如VCD、DVD或藍光DVD等)、電腦或筆記型電腦等都要用電，必須透過電源連接器與市電插座或充電器等電性插接，以供電子、電氣產品獲得所需電源而能運作。

而電源插座內部不可或缺的元件是至少一根金屬插銷，傳統的金屬插銷可分為空心與實心兩種，如第十四圖所示，空心金屬端子係在一金屬板材，例如銅板沖出一預定造形之片體，然後將其一端捲曲為圓柱形之接觸部A，另端則延伸一扁平狀之端子部B，該接觸部A與端子部B係為一體成型製成，而非鉚接連接，該空心金屬端子之缺失則在於，因係透過捲曲成型，在捲製的過程中力量的掌控相當重要，若施力過大或施 力不足，則二側邊無法在接合位置緊密的相對接合，並容易導致板材翹曲或變形，以致產品不良率提高，且空心金屬端子的結構強度差，與相對型式電連接器插接時，容易造成金屬端子受力則發生變形、扭曲或斷裂等現象，此外，片狀捲曲之插銷前緣包合處會形成接縫，而嚴重影響產品外觀。

是以，如何解決目前電源連接器內部端子結構強度不足，並容易彎曲、變形或斷裂等之問題與困擾，且端子與座體之間結合不穩固、易鬆動、脫離等之麻煩與缺失，即為從事此行業之相關廠商所亟欲研究改善之方向所在者。

故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種可透過加工成型複數端子，並在各端子的連接部予以組裝結合預設電源線，則可於各端子及部分預設電源線外部一體成型絕緣座體，可提升端子的整體結強度，並供各端子與絕緣座體穩固結合的之電連接器之製造方法的發明專利誕生者。

本發明之主要目的乃在於該電連接器之製造方法，係將大直徑端子圓棒材料經過二次或二次以上冷抽拉伸加工成型為細圓桿材料，且於細圓桿材料一側沖壓成型對接部、連接部後，將細圓桿材料置於料帶座上裁切成型預定長度之端子，並對細圓桿材料重複前述沖壓、裁切加工成型複數端子，將複數端子分別嵌設於料帶上繼續加工塑形後自料帶分離，則對複數端子進行退火、電鍍加工，即於各端子連接部結合預設電源線 ，並置入模具的模穴內、可於至少二支或二支以上端子外部成型絕緣座體，各端子的對接部延伸至懸空位於絕緣座體的對接空間內、各預設電源線並露出絕緣座體外部，並自模穴取出以成型為電連接器，達到提升端子結構強度並與絕緣座體穩固結合之目的。

本發明之次要目的乃在於該端子圓棒材料係可為銅材質、銅合金材質或金屬材質等，經二次或二次以上冷抽拉伸加工處理成型之預定長度細圓桿材料，其一側沖壓成型為圓錐狀之對接部，而對接部相鄰之連接部則可進行沖壓成型為平板狀、I形或T形狀等，並於遠離對接部的連接部另側設有與預設電源線內部金屬芯線連結之銜接側，且銜接側係可呈通孔、凹槽狀或針形等並與預設電源線內部金屬芯線呈焊接式、夾線式或直插(DIP)式等方式進行連結，且連接部與對接部連結位置二側分別設有向外凸出之轉折部，則該轉折部係可朝對接部的平行向、傾斜方向或垂直方向等不同方向位置作延伸，以供連接部可與對接部呈平行狀、傾斜狀或垂直狀等各種形狀之變化；而供細圓桿材料或複數端子嵌設定位之料帶座，係可呈ㄩ形或U形等，並於料帶座二側壁分別成型複數相對式之定位卡槽以供細圓桿材料或複數端子嵌設定位。

本發明之另一目的乃在於該預定長度細圓桿材料，其一側沖壓成型二相鄰之對接部、連接部，並於對接部與連接部之間可再沖壓有至少一個或一個以上之定位孔，並將結合電源線的至少二支或二支以上之端子置入模具的模穴內，透過塑膠射出加工於至少二支或二支以上端子的外部一體成型絕緣座體，且供定位孔被包覆於絕緣座體內部。

本發明之再一目的乃在於該結合電源線的至少二支或二支 以上之端子，係可將對接部的局部、連接部的全部置入模具的模穴內，透過塑膠射出加工於至少二支或二支以上端子的局部對接部、連接部的全部之外部一體成型絕緣座體，而絕緣座體內部成型一側向外鏤空之對接空間，並供至少二支或二支以上端子的對接部延伸至懸空位於對接空間內；亦可利用結合電源線的三支端子呈三角形排列，並將三角形排列三支端子之對接部的局部、連接部的全部置入模具的模穴內，透過塑膠射出加工於三支端子的局部對接部、連接部的全部之外部一體成型絕緣座體，則三支端子的對接部延伸至懸空位於對接空間內。

1‧‧‧端子圓棒材料

11‧‧‧細圓桿材料

2‧‧‧冷抽拉伸模具

20‧‧‧孔徑

3‧‧‧端子

31‧‧‧對接部

32‧‧‧連接部

320‧‧‧定位孔

321‧‧‧銜接側

33‧‧‧轉折部

4‧‧‧料帶座

40‧‧‧定位卡槽

5‧‧‧電源線

51‧‧‧金屬芯線

6‧‧‧模具

60‧‧‧模穴

7‧‧‧絕緣座體

70‧‧‧對接空間

8‧‧‧電連接器

A‧‧‧接觸部

B‧‧‧端子部

C‧‧‧座體

D‧‧‧實心端子

D1‧‧‧擋環

D2‧‧‧連接端

E‧‧‧端子

第一圖 係為本發明之製造方法流程圖(一)。

第二圖 係為本發明之製造方法流程圖(二)。

第三圖 係為本發明端子圓棒材料加工作業之立體外觀圖。

第四圖 係為本發明端子與料帶座之立體分解圖。

第五圖 係為本發明端子加工塑形後之立體外觀圖。

第六圖 係為本發明模具之立體外觀圖。

第七圖 係為本發明第一實施例之立體外觀圖。

第八圖 係為本發明第一實施例之側視剖面圖。

第九圖 係為本發明第二實施例之立體外觀圖。

第十圖 係為本發明第三實施例之立體外觀圖。

第十一圖 係為本發明第三實施例之側視剖面圖。

第十二圖 係為本發明第四實施例之立體外觀圖。

第十三圖 係為本發明第四實施例之側視剖面圖。

第十四圖 係為習知金屬端子之立體外觀圖。

為達成上述目的與功效，本發明所採用之技術手段及其構造、實施之方法等，茲繪圖就本發明之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一至九圖所示，由圖中所示可以清楚看出，本發明電連接器之製造方法，其加工成型之步驟係為：

(A01)係將大直徑之端子圓棒材料1，經過多個冷抽拉伸模具2呈漸縮式之各種不同孔徑20，進行二次或二次以上冷抽拉伸加工處理，以加工成型為細圓桿材料11。

(A02)並將預定長度細圓桿材料11一側，進行沖壓成型二相鄰之對接部31、連接部32。

(A03)則將一側具對接部31及連接部32的細圓桿材料11嵌設料帶座4的各定位卡槽40處，再於細圓桿材料11一側適當位置予以裁切成型預定長度之端子3。

(A04)且加工成型之複數端子3，為逐一分別嵌設於料帶座4之各定位卡槽40。

(A05)並對嵌設於料帶座4上之複數端子3進行加工塑形。

(A06)自料帶座4上將各端子3逐一分離。

(A07)則對各端子3進行退火(Annealing )加工。

(A08)且將退火後之各端子3再進行電鍍加工。

(A09)即於端子3一側連接部結合預設電源線5。

(A10)再將結合電源線5的至少二支或二支以上之端子3置入模具6的模穴60內，透過塑膠射出加工於至少二支或二支以上端子3外部一體成型絕緣座體7。

(A11)至少二支或二支以上端子3的對接部31延伸至懸空位於絕緣座體7的對接空間70內，且各預設電源線5並露出絕緣座體7外部。

(A12)將至少二支或二支以上端子3及外部一體成型之絕緣座體7自模具6的模穴60取出。

(A13)成型為電連接器8。

而上述該步驟(A01)中之端子圓棒材料1係可為銅材質、銅合金材質或金屬材質等，經過多個冷抽拉伸模具2呈漸縮式之各種不同孔徑20，進行二次或二次以上冷抽拉伸加工處理，可減少端子3加工時所產生的廢料，亦可供成型後之細圓桿材料11表面光滑程度提升、獲得較精確的尺寸以及增加硬度與強度等；且步驟(A01)、(A02)中預定長度細圓桿材料11一側可沖壓成型為圓錐狀之對接部31，而對接部31相鄰之連接部32則可沖壓成型為平板狀、I形或T形狀等，並於遠離對接部31的連接部32另側設有銜接側321可與預設電源線5內部金屬芯線51連結，且該銜接側321係可呈通孔、凹槽狀或針形等，即可與預設電源線5內部金屬芯線51呈焊接式、夾線式或直插(D IP)式等連結之組裝、結合，而連接部32與對接部31連結位置二側分別設有向外凸出之轉折部33，則該轉折部33係可朝對接部31的平行方向、傾斜方向或垂直方向等不同方向位置延伸，以供連接部32與對接部31呈直線平行狀、適當角度傾斜狀或相互垂直狀等模式。

再者，上述步驟(A02)、(A03)可予以重複執行，以加工成型複數預定長度之端子3，再將複數預定長度之端子3進行步驟(A04)至(A12)之加工步驟，則於步驟(A13)成型至少一個以上之電連接器8，且本發明成型後之電連接器，可供組裝於預設電子/電氣產品〔如手提音響、收錄音機、影音放映機(如VCD、DVD或藍光DVD等)、電腦或筆記型電腦等〕上，即可與外部相對型式之預設電源插頭相對電性插接，透過電源連接器提供預設電子/電氣產品所需之電能。

且該步驟(A03)~(A06)中之料帶座4，係可呈ㄩ形或U形等，並於料帶座4二側壁分別成型複數相對式之定位卡槽40，可供細圓桿材料11或各端子3，可分別嵌設在相對型式之各定位卡槽40內，則利用料帶座4之複數定位卡槽40的結構特徵，可供複數端子3分別嵌置、定位，即可利用自動化、半自動化或手動設備等設施組裝複數端子3於料帶座4上，並配合料帶座4進行控制複數端子3的移動位置、距離，以進行加工塑形(如對接部31之圓錐形修整、連接部32之型態變化為平板狀、I形或T形狀等或加工形成有垂直彎折狀之轉折部33)，且將各端子3自料帶座4上分離後，進行退火處理達到提升各端子3的結構強度及韌性之目的，避免進一步加工時造成撕裂損壞，並於遠離對 接部31的連接部32另側設有銜接側321可與預設電源線5內部金屬芯線51連結，且銜接側321係可呈通孔、凹槽狀或針形等，即可與預設電源線5內部金屬芯線51呈焊接式、夾線式或直插(DIP)式等方式進行連結。

至於步驟(A02)之預定長度細圓桿材料11一側，沖壓成型二相鄰之對接部31、連接部32，並於對接部31與連接部32之間再沖壓有至少一個或一個以上之定位孔320，可供複數端子3的製造達到加工快速、省時、省工的製造成型之目的。

請參閱第四至十三圖所示，則由圖中所示可以清楚看出，本發明電連接器之製造方法，透過加工成型之複數端子3，可於至少二支或二支以上端子3的連接部32之銜接側321處、結合預設電源線5的金屬芯線51，則可將結合電源線5的至少二支或二支以上之端子3置入模具6的模穴60內，透過塑膠射出加工於至少二支或二支以上端子3的外部一體成型絕緣座體7，且供對接部31、連接部32之間的定位孔320被包覆於絕緣座體7內部，及可供各端子3與絕緣座體7穩固結合、不易鬆動脫離，並於電連接器8之絕緣座體7的對接空間70與相對形式之預設電連接器相互插接時，亦不致影響各端子3與絕緣座體7結合穩定度，而能提升電連接器8整體結構強度、延長使用壽命等功效；且結合電源線5的至少二支或二支以上之端子3，係可將對接部31的局部、連接部32的局部或全部置入模具6的模穴60內，透過塑膠射出加工於至少二支或二支以上端子3的局部對接部31、連接部32的局部或全部之外部一體成型絕緣座體7，而絕緣座體7內部成型一側向外鏤空之對接空間 70，並供至少二支或二支以上端子3的對接部31延伸至懸空位於對接空間70內。

再者，將結合電源線5的至少二支或二之以上之端子3透過模具6進行加工，而於電源線5至少二支或二支以上之端子3外部一體成形絕緣座體7後，則為配合各端子3分別結合電源線5後進行加工之便利性、以及埋入射出絕緣座體7之加工模具6的型式，並可再針對各端子3的連接部32進行塑型處理，可供各端子3的連接部32塑型垂直凸伸出絕緣座體7外部(如第七圖所示)；或將各端子3的連接部32塑型彎折呈傾斜狀(如第九圖所示)；亦可供各端子3的連接部32露出絕緣座體7外部呈傾斜狀(如第十、十一圖所示)，並透過銜接側321與電源線5的金屬芯線51組裝、電性結合；亦可供各端子3的連接部32利用銜接側321與電源線5的金屬芯線51組裝、電性結合後，而供部分電源線5、各端子3的連接部32、銜接側321等一體成型於絕緣座體7內部(如第十二、十三圖所示)；透過各端子3與電源線5的不同組裝、電性結合方式，並於外部一體成型絕緣座體7後，可成型為多種不同型式電連接器供各種不同用途實施、應用，而能提升電連接器的實用性及無法預期功效之目的。

又，該模具6的內部可設有至少一個或一個以上之模穴60內(本發明以二個模穴60為實施例，但並未限制模穴60之數量，成型模具6內亦可設有一個或三個、四個、五個、六個或複數模穴60等)，成型模具6以塑膠射出包覆成型(Insert Molding)加工方式，而於各端子3外部分別一體成型有絕緣座體7。

而本發明實施例中，係可利用結合電源線5的三支端子3呈三角形排列，並將三角形排列三支端子3之對接部31的局部、連接部32的全部置入模具6的模穴60內，透過塑膠射出加工於三支端子3的局部對接部31、連接部32的全部之外部一體成型絕緣座體7，則三支端子3的對接部31延伸至懸空位於對接空間70內。

是以，以上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此侷限本發明之專利範圍，本發明之電源連接器製造方法，係將大直徑之端子圓棒材料1，利用冷抽拉伸模具2進行二次或二次以上的冷抽拉伸加工，而成型較小尺寸之細圓桿材料11後，其一側沖壓成型為對接部31、連接部32，並予以裁切成預設長度之端子3，即可加工成型複數端子3，並逐一嵌設於料帶座4的定位卡槽40處，即可對複數端子3進行加工塑形，再將各端子3自料帶座4上分離後進行電鍍加工，並於各端子3的連接部32組裝連結預設電源線5，並將結合預設電源線5的至少二支或二支以上之端子3置入模具6的模穴60內，透過塑膠射出加工於各端子3外部一體成型有絕緣座體7，俾可達到各端子3與絕緣座體7穩固結合、不易鬆動、脫離之目的，且利用複數端子3經冷抽拉伸加工，不僅可減少加工廢料、更可加強複數端子3的結構強度，可提升工作效率、降低製造成本，進而達到加工快速、省時、省工的製造成型之功效，故舉凡可達成前述效果之結構、裝置皆應受本發明所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本發明上述之電源連接器之製造方法於實施、製造時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之研發 ，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦研發、創設，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。

Claims (9)

1. 一種電連接器之製造方法，該電連接器製造步驟係：(A01)將大直徑之端子圓棒材料經過二次或二次以上冷抽拉伸加工處理，加工成型為細圓桿材料；(A02)將預定長度細圓桿材料一側，沖壓成型二相鄰之對接部、連接部；(A03)將一側具該對接部及該連接部的該細圓桿材料嵌設於料帶座的各定位卡槽，再予以裁切成型預定長度之端子；(A04)加工成型之該複數端子，為逐一分別嵌設於該料帶座之該各定位卡槽；(A05)並對嵌設於該料帶座上之該複數端子進行加工塑形；(A06)自該料帶座上將該各端子逐一分離；(A07)則對該各端子進行退火加工；(A08)且將退火後之該各端子再進行電鍍加工；(A09)即於該各端子一側連接部結合預設電源線；(A10)再將結合預設電源線的至少二支或二支以上之該端子置入模具的模穴內，透過塑膠射出加工於至少二支或二支以上該端子的局部該對接部、該連接部的全部之外部一體成型絕緣座體；(A11)至少二支或二支以上該端子的該對接部延伸至懸空位於該絕緣座體內部所一體成型向外鏤空的對接空間內，且該各連接部全部位於該絕緣座體內部，而該連接部結合的該預設電源線則延伸出該絕緣座體外部；(A12)將至少二支或二支以上該端子及外部一體成型之該絕緣座體自該模具的該模穴取出；(A13)成型為電連接器。
2. 如申請專利範圍第1項所述電連接器之製造方法，其中該步驟(A01)中之該端子圓棒材料係為銅材質、銅合金材質或金屬材質。
3. 如申請專利範圍第1項所述電連接器之製造方法，其中該步驟(A01)、(A02)中之預定長度該細圓桿材料一側沖壓成型為圓錐狀之該對接部，而該對接部相鄰之該連接部則沖壓成型為平板狀、I形或T形狀，並於遠離該對接部的該連接部另側設有與預設電源線內部金屬芯線連結之銜接側。
4. 如申請專利範圍第3項所述電連接器之製造方法，其中該連接部一側之該銜接側係呈通孔、凹槽狀或針形與該預設電源線內部該金屬芯線呈焊接式、夾線式或直插(DIP)式之連結，且該連接部與該對接部連結位置二側分別設有向外凸出之轉折部。
5. 如申請專利範圍第4項所述電連接器之製造方法，其中該轉折部係朝該對接部的平行方向、傾斜方向或垂直方向延伸，以供該連接部與該對接部呈平行狀、傾斜狀或垂直狀。
6. 如申請專利範圍第1項所述電連接器之製造方法，其中該步驟(A02)、(A03)予以重複執行以加工成型複數預定長度之該端子，再將複數預定長度之該端子進行步驟(A04)至(A12)之加工步驟，則於步驟(A13)成型至少一個以上之該電連接器。
7. 如申請專利範圍第1項所述電連接器之製造方法，其中該步驟(A02)之預定長度該細圓桿材料一側，沖壓成型二相鄰之該對接部、該連接部，並於該對接部與該連接部之間再沖壓有至少一個或一個以上之定位孔，並於步驟(A10)至(A12)中將結合該預設電源線的至少二支或二支以上之該端子置入該模具的該模穴內，透過塑膠射出加工於至少二支或二支以上該端子的外部一體成型該絕緣座體，且供該定位孔被包覆於該絕緣座體內部。
8. 如申請專利範圍第1項所述電連接器之製造方法，其中該步驟(A10)中係利用結合該預設電源線的該三支端子呈三角形排列，並將三角形排列該三支端子之該對接部的局部、該連接部的全部置入該模具的該模穴內，透過塑膠射出加工於該三支端子的局部該對接部、該連接部的全部之外部一體成型該絕緣座體，則該三支端子的該對接部延伸至懸空位於該對接空間內。
9. 如申請專利範圍第1項所述電連接器之製造方法，其中該步驟(A03)~(A06)中之該料帶座係呈ㄩ形或U形，並於該料帶座二側壁分別成型複數相對式之該定位卡槽。