TWI677298B - 透濕防水鞋之製法 - Google Patents

Abstract

一種透濕防水鞋之製法，包含：（A）將一膠層設置於一鞋面針織布的內側面，以形成一鞋面基材。（B）將該鞋面基材裁切出至少一裁片，該至少一裁片包括一鞋面針織布層，及一鞋面接著層。 C）使該至少一裁片形成一鞋面單元。（D）將一鞋狀內套單元穿套在一鞋楦上，該鞋狀內套單元包括一內套針織布層，及一透濕防水層。（E）將該鞋面單元穿套在帶有該鞋狀內套單元的該鞋楦上，使該透濕防水層與該鞋面接著層連接。（F）加熱該鞋面單元與該鞋狀內套單元。（G）將一鞋底單元固接於該鞋面單元的底部。

Description

透濕防水鞋之製法

本發明是有關於一種鞋子，特別是指一種透濕防水鞋之製法。

習知的針織襪鞋一般包含有一針織襪狀鞋面、一固設於該針織襪狀鞋面內部的鞋狀內套，及一固設於該針織襪狀鞋面底側的鞋底，相較於傳統的鞋子來說，此種針織襪鞋能提供較佳的穿著舒適感，然而，在實際製造時，此種針織襪鞋需先分別在該針織襪狀鞋面的內表面與該鞋狀內套的外表面分別噴塗膠劑，然後才能將該針織襪狀鞋面與該鞋狀內套結合在一起，而在噴膠的過程中，往往會發生空氣污染的環保問題。

此外，該針織襪狀鞋面利用電腦針織的方式，雖可製造出多色併接或具有圖案的外觀型態，然而，電腦針織的方式不僅生產速度較慢，而且會增加製造成本。

因此，本發明之目的，即在提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的透濕防水鞋之製法。

於是，本發明透濕防水鞋之製法，包含：

(A)將一膠層設置於一鞋面針織布的內側面，以形成一鞋面基材。

(B)將該鞋面基材裁切出至少一裁片，該至少一裁片包括一鞋面針織布層，及一設置於該鞋面針織布層的內側面的鞋面接著層。

(C)使該至少一裁片形成一鞋面單元，該鞋面單元界定出一頂端呈開放狀且底端呈封閉狀的內部空間。

(D)準備一鞋狀內套單元，及一鞋楦，該鞋狀內套單元界定出一頂端呈開放狀且底端呈封閉狀的穿著空間，該鞋狀內套單元包括一內套針織布層，及一設置於該內套針織布層的外側面的透濕防水層，將該鞋狀內套單元穿套在該鞋楦上，使該鞋楦穿入該鞋狀內套單元的穿著空間內。

(E)將該鞋面單元穿套在帶有該鞋狀內套單元的該鞋楦上，使該鞋狀內套單元連同該鞋楦穿入該鞋面單元的內部空間內，而使該透濕防水層與該鞋面接著層連接。

(F)加熱該鞋面單元與該鞋狀內套單元。

(G)將一鞋底單元固接於該鞋面單元的底部。

本發明之功效在於：該鞋面單元的該至少一裁片的該鞋面接著層是預先設置於該鞋面針織布層的內側面上，本發明可利用該鞋面接著層，使該鞋狀內套單元與該鞋面單元貼合在一起，而不需進行噴膠作業，可有效改善空氣污染的環保問題，而且，該鞋面單元是利用該至少一裁片車縫而形成鞋面的三維形狀，可提高生產速度，並降低製造成本。

10‧‧‧鞋面單元

11‧‧‧裁片

111‧‧‧鞋面針織布層

112‧‧‧鞋面接著層

113‧‧‧外側圖案

12‧‧‧主面部

121‧‧‧前弧形凸緣

122‧‧‧後開口凹緣

13‧‧‧側翼部

131‧‧‧側對接緣

132‧‧‧前弧形銜接緣

133‧‧‧後對接緣

134‧‧‧前缺槽

14‧‧‧內部空間

141‧‧‧頂開口

15‧‧‧裁片

151‧‧‧頂開口緣

152‧‧‧周對接緣

153‧‧‧鞋面針織布層

154‧‧‧鞋面接著層

16‧‧‧主裁片

161‧‧‧前弧形凸緣

162‧‧‧後開口緣

163‧‧‧邊連接緣

164‧‧‧鞋面針織布層

165‧‧‧鞋面接著層

17‧‧‧側裁片

171‧‧‧內側銜接緣

172‧‧‧前弧形銜接緣

173‧‧‧外側對接緣

174‧‧‧側開口緣

175‧‧‧後對接緣

176‧‧‧鞋面針織布層

177‧‧‧鞋面接著層

20‧‧‧鞋狀內套單元

21‧‧‧內套針織布層

22‧‧‧透濕防水層

23‧‧‧膠點

24‧‧‧穿著空間

30‧‧‧鞋底

40‧‧‧黏著劑

41‧‧‧黏著層

100‧‧‧鞋面基材

110‧‧‧鞋面針織布

120‧‧‧轉印圖案

130‧‧‧膠層

140‧‧‧鞋面接著劑

200‧‧‧滾輪式塗佈機

300‧‧‧鞋楦

400‧‧‧透濕防水鞋

500‧‧‧步驟

510‧‧‧步驟

520‧‧‧步驟

530‧‧‧步驟

540‧‧‧步驟

550‧‧‧步驟

560‧‧‧步驟

570‧‧‧步驟

580‧‧‧步驟

590‧‧‧步驟

600‧‧‧步驟

本發明之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：圖1是本發明的透濕防水鞋之製法一第一實施例的一流程示意圖；圖2是一不完整的立體圖，說明該第一實施例以轉印的方式在一鞋面針織布的外側面上形成一轉印圖案；圖3是一不完整的平面示意圖，說明該第一實施例利用一滾輪式塗佈機將一鞋面接著劑塗佈於該鞋面針織布的內側面，以形成一鞋面基材；圖4是該鞋面基材的一不完整的立體圖；圖5是一類似於圖4的視圖，說明該第一實施例將該鞋面基材裁切出一裁片； 圖6是該裁片的一立體圖；圖7是該第一實施例將該裁片彎折成一鞋面單元的雛型的一立體示意圖；圖8是一立體示意圖，說明該第一實施例將該裁片車縫形成該鞋面單元；圖9是一立體分解圖，說明該第一實施例所準備的一鞋狀內套單元與一鞋楦；圖10是一立體圖組合圖，說明該第一實施例將該鞋狀內套單元穿套在該鞋楦上，並在該鞋狀內套單元上進行點膠作業；圖11是一類似於圖10的視圖，說明該第一實施例將將該鞋面單元穿套在帶有該鞋狀內套單元的該鞋楦上；圖12是一組合剖視圖，說明該第一實施例將一鞋底單元固接於該鞋面單元的底部；圖13是圖12的一不完整的部分放大視圖；圖14是一立體圖，說明該第一實施例將該鞋楦從該鞋狀內套單元中移除，而完成一透濕防水鞋的製造；圖15是一類似於圖5的視圖，說明本發明的透濕防水鞋之製法一第二實施例將該鞋面基材裁切出二裁片；圖16是該等裁片的一立體分解圖； 圖17一立體示意圖，說明該第二實施例將該等裁片車縫形成該鞋面單元；圖18是一類似於圖5的視圖，說明本發明的透濕防水鞋之製法一第三實施例將該鞋面基材裁切出三裁片；圖19是該等裁片的一立體分解圖；圖20是一類似於圖7的視圖，說明該第三實施例將該等裁片車縫並彎折成該鞋面單元的雛型；及圖21是一類似於圖8的視圖，說明該第三實施例將該等裁片車縫形成該鞋面單元。

參閱圖1，為本發明透濕防水鞋之製法的一第一實施例，該透濕防水鞋之製法包含以下步驟：

步驟500(見圖1)：如圖2所示，準備一鞋面針織布110，並以轉印的方式在該鞋面針織布110的外側面上形成一轉印圖案120。

步驟510(見圖1)：如圖3、4所示，將一膠層130設置於該鞋面針織布110的內側面，以形成一鞋面基材100。

在本第一實施例中，是利用一滾輪式塗佈機200將一鞋面接著劑140塗佈於該鞋面針織布110的內側面，以形成該膠層 130，而且，該鞋面接著劑140的材質是PU膠，但是不以此為限。此外，在本第一實施例的其他變化例中，該膠層130也可以改為採用一種已成型的膠膜，而可整片地黏固於該鞋面針織布110的內側面。

步驟520(見圖1)：如圖4所示，使該鞋面針織布110上的膠層130乾燥。

在本第一實施例中，以90℃~160℃的溫度將該鞋面基材100加熱3~5分鐘，加熱烘乾該鞋面針織布110上的膠層130。

可以理解的是，在本第一實施例的其他變化例中，也可以將該鞋面基材100放置二十四小時，以自然烘乾該鞋面針織布110上的膠層130。

要說明的是，在該步驟510(見圖1)中，當該膠層130是採用已成型的膠膜時，即不需再加以乾燥，因此，即可取消該步驟520(見圖1)的進行。

步驟530(見圖1)：如圖5、6所示，將該鞋面基材100裁切出一裁片11，該裁片11包括一取自於該鞋面針織布110的鞋面針織布層111，及一取自於該膠層130並設置於該鞋面針織布層111的內側面的鞋面接著層112，該鞋面針織布層111具有一對應於該轉印圖案120的外側圖案113。

在本第一實施例中，該裁片11具有一主面部12，及二對稱地設置於該主面部12的兩側並與該主面部12一體連接的側翼部13，該主面部12具有一前弧形凸緣121，及一後開口凹緣122，每一側翼部13具有一側對接緣131、一連接於該側對接緣131與該前弧形凸緣121的其中一端之間的前弧形銜接緣132，及一連接於該側對接緣131與該後開口凹緣122的其中一端之間的後對接緣133，每一側翼部13的前弧形銜接緣132與該主面部12的前弧形凸緣121之間形成一前缺槽134，每一側翼部13的前弧形銜接緣132的長度實質上等於該主面部12的前弧形凸緣121的長度的二分之一。

步驟540(見圖1)：如圖7、8所示，使該裁片11形成一鞋面單元10，該鞋面單元10界定出一頂端呈開放狀且底端呈封閉狀的內部空間14。

在本第一實施例中，使該等側翼部13的前弧形銜接緣132與該前弧形凸緣121對接並車縫連接在一起，使該等側翼部13的側對接緣131互相對接並車縫連接在一起，使該等側翼部13的後對接緣133互相對接並車縫連接在一起，而使該裁片11形成該鞋面單元10，如此，該裁片11即可界定出該內部空間14，該內部空間14形成一由該後開口凹緣122所圍繞出的頂開口141，而且，該主面部12的前弧形凸緣121與該等側翼部13的前弧形銜接緣132位於 該鞋面單元10的前端，該等側翼部13的後對接緣133位於該鞋面單元10的後端，該等側翼部13的側對接緣131位於該鞋面單元10的底端。

步驟550(見圖1)：如圖9、10所示，準備一鞋狀內套單元20，及一鞋楦300，該鞋狀內套單元20界定出一頂端呈開放狀且底端呈封閉狀的穿著空間24，該鞋狀內套單元20包括一內套針織布層21，及一設置於該內套針織布層21的外側面的透濕防水層22，將該鞋狀內套單元20穿套在該鞋楦300上，使該鞋楦300穿入該鞋狀內套單元20的穿著空間24內。

在本第一實施例中，該透濕防水層22的材質是聚氨基甲酸乙酯(Polyurethane，PU)，但是不以此為限。

步驟560(見圖1)：如圖10所示，在該鞋狀內套單元20的透濕防水層22的外側面上進行點膠，使數膠點23分佈於該透濕防水層22的外側面上，在本第一實施例中，該等膠點22的材質是濕氣硬化型熱熔膠，但是不以此為限。

步驟570(見圖1)：如圖11、12、13所示，將該鞋面單元10穿套在帶有該鞋狀內套單元20的該鞋楦300上，使該鞋狀內套單元20連同該鞋楦300穿入該鞋面單元10的內部空間14內，而使該透濕防水層22與該鞋面接著層112連接。

本第一實施例中，較佳地，可在真空的環境下(例如使用抽真空機將環境抽成真空)，將該鞋面單元10穿套在帶有該鞋狀內套單元20的該鞋楦300上，如此，在結合的過程中，可避免該鞋面單元10與該鞋狀內套單元20之間夾帶空氣，而可使該鞋面單元10與鞋狀內套單元20更緊密地結合在一起，產生更佳的密合度。

步驟580(見圖1)：如圖12、13所示，加熱該鞋面單元10與該鞋狀內套單元20。

在本第一實施例中，是將該鞋楦300連同該鞋面單元10與該鞋狀內套單元20置入一烘箱(圖未示)中加熱至一預定溫度，該預定溫度是介於110℃~160℃，如此，該等膠點23(見圖10)會與該鞋面接著層112熔合在一起，使該鞋狀內套單元20與該鞋面單元10緊密地貼合。此外，可以理解的是，在本第一實施例的其他變例中，也可以取消該步驟560的進行，而只利用該鞋面接著層112來黏固該鞋狀內套單元20與該鞋面單元10，另外，考量該鞋面針織布110(見圖5)的材質特殊性，在該步驟510(見圖1)中，也可以取消該膠層130(見圖5)的設置，讓該裁片11的鞋面針織布層111上不再附著有該鞋面接著層112，而只利用該鞋狀內套單元20的膠點23或利用在該鞋狀內套單元20的透濕防水層22的外側面上的全面塗膠，來黏固該鞋狀內套單元20與該鞋面單元10。

步驟590(見圖1)：如圖12、13所示，將一鞋底單元30固接於該鞋面單元10的底部。

在本第一實施例中，利用一黏著劑40將該鞋底單元30的頂部與該鞋面單元10的底部固接在一起，該黏著劑40會固化形成一黏著層41。

步驟600(見圖1)：如圖12、14所示，將該鞋楦300從該鞋狀內套單元20中移除，如此，即可完成一透濕防水鞋400的製造。

經由以上的說明，可再將本發明的優點歸納如下：

一、本發明的鞋面單元10的裁片11的鞋面接著層112是預先設置於該鞋面針織布層111的內側面上，同時，若有需要，該鞋狀內套單元20的膠點23是以點膠的方式設置於該透濕防水層22的外側面上，以利用該鞋面接著層112與該等膠點23，使該鞋狀內套單元20與該鞋面單元10緊密地貼合在一起，相較於習知技術，本發明在將該鞋狀內套單元20與該鞋面單元10結合在一起的過程中，不需進行噴膠作業，可有效改善空氣污染的環保問題。

二、本發明的鞋面單元10是利用該裁片11車縫而形成鞋面的三維形狀，並利用轉印的方式，使該鞋面針織布層111的外側面形成該外側圖案113，相較於習知技術的電腦針織的生產方式，本發明可提高生產速度，並降低製造成本。

參閱圖1、15，為本發明之一第二實施例，該第二實施例是類似於該第一實施例，該第二實施例與該第一實施例的差異在於：在該步驟530(見圖1)中，如圖15、16所示，將該鞋面基材100裁切出二裁片15，每一裁片15具有一頂開口緣151，及一連接於該頂開口緣151的兩端之間的周對接緣152。

在該步驟540(見圖1)中，如圖16、17所示，使該等裁片15的周對接緣152互相對接並車縫連接在一起，而使該等裁片15配合形成該鞋面單元10，如此，該等裁片15即可配合界定出一內部空間14，該內部空間14形成一由該等裁片15的頂開口緣151所圍繞出的頂開口141。

此外，每一裁片15也包括一鞋面針織布層153，及一設置於該鞋面針織布層153的內側面的鞋面接著層154，該等裁片15的鞋面針織布層153可採用不同的針織式樣或採用不同顏色，而讓該鞋面單元10呈現出多種針織式樣併接或多色併接的外觀型態。

如此，該第二實施例也可達到與上述該第一實施例相同的目的與功效。

參閱圖1、18，為本發明之一第三實施例，該第三實施例是類似於該第一實施例，該第三實施例與該第一實施例的差異在於： 在該步驟530(見圖1)中，如圖18、19所示，將該鞋面基材100裁切出三裁片，將該等裁片的其中一者定義為一主裁片16，將其餘的裁片的每一者定義為一側裁片17。

該主裁片16具有一前弧形凸緣161、一後開口緣162，及二分別連接於該前弧形凸緣161的兩端與該後開口緣162的兩端之間的邊連接緣163。

每一側裁片17具有一對應於各別的邊連接緣163的內側銜接緣171、一與該內側銜接緣17的其中一端連接的前弧形銜接緣172、一與該前弧形銜接緣172相反於該內側銜接緣171的其中一端連接的外側對接緣173、一與該內側銜接緣171相反於該前弧形銜接緣172的其中一端連接的側開口緣174，及一連接於該外側對接緣173與該側開口緣174之間的後對接緣175。每一側裁片17的前弧形銜接緣172的長度實質上等於該主裁片16的前弧形凸緣161的長度的二分之一。

在該步驟540(見圖1)中，如圖20、21所示，使每一側裁片17的內側銜接緣171與各別的邊連接緣163對接並車縫連接在一起，使該等側裁片17的前弧形銜接緣172與該前弧形凸緣161對接並車縫連接在一起，使該等側裁片17的外側對接緣173互相對接並車縫連接在一起，使該等側裁片17的後對接緣175互相對接並車縫連接在一起，而使該主裁片16與該等側裁片17配合形成該鞋 面單元10，如此，該主裁片16與該等側裁片17即可配合界定出一內部空間14，該內部空間14形成一由該後開口緣162與該等側裁片17的側開口緣174所圍繞出的頂開口141，而且，該主裁片16的前弧形凸緣161與該等側裁片17的前弧形銜接緣172位於該鞋面單元10的前端，該主裁片16的邊連接緣163與該等側裁片17的內側銜接緣171位於該鞋面單元10的兩側，該等側裁片17的外側對接緣173位於該鞋面單元10的底端，該等側裁片17的後對接緣175位於該鞋面單元10的後端。

此外，該主裁片16也包括一鞋面針織布層164，及一設置於該鞋面針織布層164的內側面的鞋面接著層165，每一側裁片17也包括一鞋面針織布層176，及一設置於該鞋面針織布層176的內側面的鞋面接著層177，該主裁片16的鞋面針織布層164與該等側裁片17的鞋面針織布層176可採用不同的針織式樣或採用不同顏色，而讓該鞋面單元10呈現出多種針織式樣併接或多色併接的外觀型態。

如此，該第三實施例也可達到與上述該第一實施例相同的目的與功效。

綜上所述，本發明的透濕防水鞋之製法，不僅可避免噴膠作業的環保問題，且可提高生產速度，並降低製造成本。

惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (12)

1. 一種透濕防水鞋之製法，包含： （A）將一膠層設置於一鞋面針織布的內側面，以形成一鞋面基材； （B）將該鞋面基材裁切出至少一裁片，該至少一裁片包括一鞋面針織布層，及一設置於該鞋面針織布層的內側面的鞋面接著層； （C）使該至少一裁片形成一鞋面單元，該鞋面單元界定出一頂端呈開放狀且底端呈封閉狀的內部空間； （D）準備一鞋狀內套單元，及一鞋楦，該鞋狀內套單元界定出一頂端呈開放狀且底端呈封閉狀的穿著空間，該鞋狀內套單元包括一內套針織布層，及一設置於該內套針織布層的外側面的透濕防水層，將該鞋狀內套單元穿套在該鞋楦上，使該鞋楦穿入該鞋狀內套單元的穿著空間內； （E） 將該鞋面單元穿套在帶有該鞋狀內套單元的該鞋楦上，使該鞋狀內套單元連同該鞋楦穿入該鞋面單元的內部空間內，而使該透濕防水層與該鞋面接著層連接； （F）加熱該鞋面單元與該鞋狀內套單元；及 （G）將一鞋底單元固接於該鞋面單元的底部。
2. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，還包含一在該步驟（A）之前的步驟（A1），在該步驟（A1）中，以轉印的方式在該鞋面針織布的外側面上形成一轉印圖案，在該步驟（B）中，該鞋面針織布層具有一對應於該轉印圖案的外側圖案。
3. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（A）中，將一鞋面接著劑塗佈於該鞋面針織布的內側面，以形成該膠層。
4. 如請求項3所述的透濕防水鞋之製法，還包含一在該步驟（A）與該步驟（B）之間的步驟（B1），在該步驟（B1）中，使該鞋面針織布上的膠層乾燥。
5. 如請求項4所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（A）中，該鞋面接著劑的材質是PU膠，在該步驟（B1）中，以90℃～160℃的溫度將該鞋面基材加熱3～5分鐘，加熱烘乾該鞋面針織布上的膠層。
6. 如請求項4所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（A）中，該鞋面接著劑的材質是PU膠，在該步驟（B1）中，將該鞋面基材放置二十四小時，以自然烘乾該鞋面針織布上的膠層。
7. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（A）中，該膠層是一種膠膜。
8. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，還包含一在該步驟（D）與該步驟（E）之間的步驟（E1），在該步驟（E1）中，在該鞋狀內套單元的透濕防水層的外側面上進行點膠，使數膠點分佈於該透濕防水層的外側面上，該等膠點的材質是濕氣硬化型熱熔膠。
9. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（E）中，在真空的環境下，將該鞋面單元穿套在帶有該鞋狀內套單元的該鞋楦上。
10. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（B）中，將該鞋面基材裁切出一裁片，該裁片具有一主面部，及二對稱地設置於該主面部的兩側並與該主面部一體連接的側翼部，該主面部具有一前弧形凸緣，及一後開口凹緣，每一側翼部具有一側對接緣、一連接於該側對接緣與該前弧形凸緣的其中一端之間的前弧形銜接緣，及一連接於該側對接緣與該後開口凹緣的其中一端之間的後對接緣，每一側翼部的前弧形銜接緣與該主面部的前弧形凸緣之間形成一前缺槽，在該步驟（C）中，使該等側翼部的前弧形銜接緣與該前弧形凸緣對接並連接在一起，使該等側翼部的側對接緣互相對接並連接在一起，使該等側翼部的後對接緣互相對接並連接在一起，而使該裁片形成該鞋面單元，該裁片界定出該內部空間，該內部空間形成一由該後開口凹緣所圍繞出的頂開口。
11. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（B）中，將該鞋面基材裁切出二裁片，每一裁片具有一頂開口緣，及一連接於該頂開口緣的兩端之間的周對接緣，在該步驟（C）中，使該等裁片的周對接緣互相對接並連接在一起，而使該等裁片配合形成該鞋面單元，該等裁片配合界定出該內部空間，該內部空間形成一由該等裁片的頂開口緣所圍繞出的頂開口。
12. 如請求項1所述的透濕防水鞋之製法，其中，在該步驟（B）中，將該鞋面基材裁切出三裁片，將該等裁片的其中一者定義為一主裁片，將其餘的裁片的每一者定義為一側裁片，該主裁片具有一前弧形凸緣、一後開口緣，及二分別連接於該前弧形凸緣的兩端與該後開口緣的兩端之間的邊連接緣，每一側裁片具有一對應於各別的邊連接緣的內側銜接緣、一與該內側銜接緣的其中一端連接的前弧形銜接緣、一與該前弧形銜接緣相反於該內側銜接緣的其中一端連接的外側對接緣、一與該內側銜接緣相反於該前弧形銜接緣的其中一端連接的側開口緣，及一連接於該外側對接緣與該側開口緣之間的後對接緣，在該步驟（C）中，使每一側裁片的內側銜接緣與各別的邊連接緣對接並連接在一起，使該等側裁片的前弧形銜接緣與該前弧形凸緣對接並連接在一起，使該等側裁片的外側對接緣互相對接並連接在一起，使該等側裁片的後對接緣互相對接並連接在一起，而使該主裁片與該等側裁片配合形成該鞋面單元，該主裁片與該等側裁片配合界定出該內部空間，該內部空間形成一由該後開口緣與該等側裁片的側開口緣所圍繞出的頂開口。