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TWI671931B - 使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法 - Google Patents

使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法 Download PDF

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TWI671931B
TWI671931B TW107109325A TW107109325A TWI671931B TW I671931 B TWI671931 B TW I671931B TW 107109325 A TW107109325 A TW 107109325A TW 107109325 A TW107109325 A TW 107109325A TW I671931 B TWI671931 B TW I671931B
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施宏欣
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謙華科技股份有限公司
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Abstract

本發明係有關一種使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，藉由熱轉印的技術，加熱轉印熱轉印膜上的第一轉印層至基板上。以改善傳統製備有機發光二極體的真空蒸鍍製程中的複雜製程，以及真空蒸鍍過後，基板上只能保留不到50%材料，因而材料的使用效率不高的問題。

Description

使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法
本發明係有關一種製備有機發光二極體之方法，尤其是一種使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法。
半導體(Semiconductor)是指一種導電性可受控制，範圍可從絕緣體至導體之間的材料。無論從科技或是經濟發展的角度來看，半導體的重要性都是非常巨大的。常見的半導體材料有矽、鍺、砷化鎵等，而矽更是各種半導體材料中，在商業應用上最具有影響力的一種。
半導體的產品已廣泛應用在生活中的各個層面中，例如：發光二極體(Light-Emitting Diode,LED)及半導體雷射(Laser Diode,LD)，其應用範圍包括照明、指示器光源、光資訊儲存系統、雷射印表機、光纖通訊及醫療等。其他的產品如光偵測器、太陽能電池、光放大器及電晶體等，每一項產品的應用都與今日高科技時代的生活息息相關。而自從視訊時代來臨之後，顯示器的品質便成為市場考量的重要因素。
近年來，隨著科技進步，個人電腦、網路及資訊傳播的普遍化，顯示器成為了人機互動不可或缺的重要角色，而不斷進步的顯示技術更是帶動了顯示器產業跨躍式的發展。
在現今，傳統一般的CRT(Cathode Ray Tube，陰極射線管)螢幕對於使用者來說，已顯得厚重、佔體積。因此，已逐漸被厚度較薄且大尺吋的PDP(Plasma Display Panel，電漿顯示器)以及更加輕薄的LCD(Liquid Crystal Display，液晶顯示器)所取代。
而在新的平面顯示器中，還有另外一項新技術「OLED」。OLED(Organic Light Emitting Diode，有機發光二極體)，又可稱為有機電激發光(Organic Electroluminescence，簡稱OEL)。利用此元件與此技術所製成的顯示器除了具有輕薄外，還包含可撓曲式、易攜性、全彩高亮度、省電、可視角廣及無影像殘影……等優點，為未來平面顯示器帶來新的趨勢。近幾年，此平面顯示新技術OLED更是吸引了產業及學術界的關注，進而從事開發與研究。
OLED的基本原理為：加入一外加偏壓，使電洞、電子分別經由電洞注入層(Hole injection layer)與電子注入層(Electron injection layer)注入後，再經過電洞傳輸層(Hole Transport Layer)與電子傳輸層(Electron Transport Layer)傳輸後，進入一具有發光特性的發光層(Light Emitting Layer)，在其內發生再結合時，形成一"激發光子"(exciton)後，再將能量釋放出來而回到基態(ground state)，而在這些釋放出來的能量當中，通常由於發光材料的選擇及電子自旋的特性(spin state characteristics)，只有25%(單重態到基態，singlet to ground state)的能量可以用來當作OLED的發光，其餘的75%(三重態到基態，triplet to ground state)是以磷光或熱的形式回歸到基態。由於所選擇的發光材料能階(band gap)的不同，可使這25%的能量以不同顏色的光的形式釋放出來，而形成OLED的發光現象。
所以OLED發光的原理與LED(Light Emitting Diode，發光二極體)近似，不過由於材料改用有機物質，其優點是被有機材料吸收的光子，其頻率大部分落在可見光頻譜外，故OLED可以產生高效率的光。
且，OLED的特性是自己發光，不需要背光源，因此，OLED的可視度和亮度均高，再者OLED僅有發光部位才會消耗電能，因此電壓需求低且省電效率高，加上反應快、重量輕、厚度薄……等。另外，OLED不像LCD會有殘影現象，適用於高低溫環境變化，尤其在低溫下OLED的反應速度與常溫一樣，不會像LCD在低溫使用環境下液晶反應會變慢，甚至液晶會“凍僵”而無法正常顯示。
然而，半導體的產品(如OLED)在製程上仍會面臨到下列問題，在真空蒸鍍方式的情況下，將材料在高度真空的條件下，通過電流加熱，電子束轟擊加熱和激光加熱等方法，使材料蒸發成原子或分子，氣化並均勻沉積在需要的基板上。但，真空蒸鍍過程中需要金屬遮罩，使量產受限，如金屬遮罩定位精準度以及金屬遮罩無法大型化，所以基板相對限制在小尺寸基板，無法大型化量產。另外，在蒸鍍方式中的金屬遮罩非常昂貴，且在生產過程中須做清潔動作，其定位亦須非常精準。
再者，加上使用真空蒸鍍方式會浪費許多OLED材料，在真空蒸鍍過後只能保留10-40%的OLED材料，因而造成OLED材料使用效率不高。
因此，如何解決半導體在傳統利用真空蒸鍍上所遇到的問題(大型化量產、材料使用效率不高)，為本技術領域人員所欲解決的問題。
本發明之主要目的，係提供一種使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，將熱轉印膜上的轉印層(兩層、三層、多層)以熱轉印的方式轉印至基板上，藉以改善傳統的真空蒸鍍方法的複雜製程，以及真空蒸鍍過後，基板只能保留不到50%OLED材料，因而OLED材料的使用效率不高的問題。
為了達到上述之目的，本發明揭示了一種使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其步驟包含：取一熱轉印膜，該熱轉印膜之結構由上往下依序為一耐熱層、一基底層、一功能層及一第一轉印層；取一基板，該基板放置於該熱轉印膜之下方；以及加熱該熱轉印膜並轉印該第一轉印層於該基板，同時移除該耐熱層、該基底層及該功能層。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該耐熱層之組成係包含一硬脂酸鎂(本實施例選用SPZ-100F)、一酸式磷酸硬脂基酯鋅鹽(本實施例選用LBT-1830)及一醋酸丙酸纖維素(本實施例選用CAP-504-0.2)。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該耐熱層之厚度範圍係為0.1~3um。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該基底層係選自於一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、一聚醯亞胺(PI)及一聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)所組成的群組之其中之一或其組合。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該基底層之厚度範圍係為2~100um。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該功能層係選自於一銀金屬、一鋁金屬及一鎂金屬所組成的群組之其中之一或其組合。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該功能層係選自於一三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、一聚乙烯醇縮丁醛(Polyvinyl butyral)、一季戊四醇四硝酸酯(pentaerythritol tetranitrate)、一2,4,6-三硝基甲苯(trinitiotoluene)、一壓克力樹酯、一環氧樹酯、一纖維素樹酯、一聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹酯及一聚氯乙烯(PVC)樹酯所組成的群組之其中之一或其組合。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該功能層之厚度範圍係為0.3~10um。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該第一轉印層進一步包含一第二轉印層，該第二轉印層係位於該第一轉印層之上。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該第一轉印層與該第二轉印層係選自於一電洞注入材料、一電洞傳輸材料、一紅藍綠發光材料、一電子傳輸材料、一電子注入材料、一金屬奈米材料、一奈米碳管導電材料所組成的群組之其中之一或其組合。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該第一轉印層與該第二轉印層係選自於一芳香胺(arylamines)有機材料、一離聚物之聚合物、一P-dopant材料(P摻雜材料)、一苯基芳基胺(Phenyl arylamines)有機材料、一螢光有機材料、一磷光有機材料、一含熱活化 型延遲螢光(TADF)之有機材料、一重金屬錯合物有機材料、一有機多苯環材料、一多環芳香族碳氫化合物材料(polycyclic aromatic hydrocarbon)、一藍色發光材料、一綠色發光材料、一紅色發光材料、一有機雜環材料、一惡二唑(oxadiazole)衍生物材料、一金屬螯合物材料、一唑基(azole-based)衍生物材料、一喹啉(quinolone)衍生物材料、一喹喔啉(quinoxaline)衍生物材料、一二氮蔥(Anthrazoline)衍生物材料、一鄰二氮菲(Phenanthrolines)衍生物材料、一噻咯(Siloles)衍生物材料、一氟化苯衍生物材料、一N-dopant材料(N摻雜材料)、一金屬、一合金、一金屬錯合物、一金屬化合物、一金屬氧化物、一電致發光材料及一電活性材料所組成的群組之其中之一或其組合。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該第一轉印層與該第二轉印層之厚度範圍係為20~200nm。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該第一轉印層與該第二轉印層之設置方式係為一真空蒸鍍製程、一旋轉塗佈製程、一狹縫式塗佈製程、一噴墨式印刷製程、一凹版印刷製程、一網版印刷製程、一化學氣相沉積製程、一物理氣相沉積製程或一濺鍍製程。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該基板係選自於一玻璃、一聚醯亞胺(PI)及一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)之其中之一或其組合。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中於取一基板，該基板放置於該熱轉印膜之下方之步驟中，進一步包含步驟：於該基板上設置一材料層，該材料層係選自於一氧化銦錫(ITO)、一聚合物材料、一導電高分子、一有機發光二極體(OLED)小分子材料及一高分子發光二極體(PLED)材料之其中之一或其組合。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中於加熱該熱轉印膜並轉印該第一轉印層於該基板，同時移除 該耐熱層、該基底層及該功能層之步驟中，該步驟為使用一熱轉印頭對該熱轉印膜進行加熱。
本發明提供一實施例，其內容在於使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中於加熱該熱轉印膜並轉印該第一轉印層於該基板，同時移除該耐熱層、該基底層及該功能層之步驟中，該步驟之一加熱溫度為80~300℃。
1‧‧‧熱轉印膜
10‧‧‧基底層
20‧‧‧耐熱層
30‧‧‧功能層
40‧‧‧第一轉印層
50‧‧‧基板
61‧‧‧氧化銦錫(ITO)
62‧‧‧4,4',4"-三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)
63‧‧‧CBP：Ir(ppy)3
64‧‧‧1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBI)
65‧‧‧氟化鋰(LiF)
66‧‧‧鋁
S1-S5‧‧‧步驟流程
TPH‧‧‧熱轉印頭
第1圖：其係為本發明之一實施例之流程圖；第2A-2C圖：其係為本發明之一實施例之步驟示意圖；第3A圖：其係為本發明之一綠光材料之一實施例之結果圖；第3B圖：其係為本發明之一綠光材料之另一實施例之結果圖；以及第3C圖：其係為本發明之一綠光材料之另一實施例之結構示意圖。
為使 貴審查委員對本發明之特徵及所達成之功效有更進一步之瞭解與認識，謹佐以實施例及配合說明，說明如後：
有鑑於有機發光二極體在傳統利用真空蒸鍍上所遇到的問題(大型化量產以及材料使用效率不高)，因而造成成本較高的影響，據此，本發明遂提出一種使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，以解決習知技術所造成之問題。
以下，將進一步說明本發明一種使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法所包含之特性、所搭配之結構及其方法：首先，請參閱第1圖及第2A-2C圖，其分別係為本發明之一實施例之流程圖及步驟示意圖。如圖所示，一種使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其步驟包含： S1：取熱轉印膜，熱轉印膜之結構由上往下依序為耐熱層、基底層、功能層及第一轉印層；S3：取基板，基板放置於熱轉印膜之下方；以及S5：加熱熱轉印膜並轉印第一轉印層於基板，同時移除耐熱層、基底層及功能層。
如步驟S1(第2A圖)所示，取一熱轉印膜1，該熱轉印膜1之結構由上往下依序為一耐熱層20、一基底層10、一功能層30及第一轉印層40。
其中該耐熱層20之組成係包含一硬脂酸鎂(本實施例選用SPZ-100F)、一酸式磷酸硬脂基酯鋅鹽(本實施例選用LBT-1830)及一醋酸丙酸纖維素(本實施例選用CAP-504-0.2)。再者，該耐熱層20之厚度範圍係為0.1~3um。
該耐熱層20以凹版輪轉印刷機(信偉機械工業有限公司)使用135網目數(mesh)、150mesh以及250mesh，塗佈一耐熱層溶液於該基底層10後，以50~120℃進入烘箱烘烤，時間約1~10min。
該耐熱層溶液的製備係為取60.2g之一丁酮(MEK)、25.8g之一甲苯(toluene)、1.6g之該硬脂酸鎂(本實施例選自SPZ-100F)、1g之該酸式磷酸硬脂基酯鋅鹽(本實施例選自LBT-1830)、0.5g之一奈米改質土(本實施例選自C34-M30)、0.2g之一塗料添加劑(本實施例選自KP-341)、0.2g之一陰離子界面活性劑(本實施例選自KC-918)、10g之該醋酸丙酸纖維素(本實施例選自CAP-504-0.2)及0.25g之一分散劑(本實施例選自BYK103)形成一第一溶液，並攪拌約2小時使其完全溶解。
再者，取3g之一脂肪醇聚氧乙烯醚(本實施例選自L75)及3g之該丁酮(MEK)形成一第二溶液。最後，混合該第一溶液及該第二溶液，形成該耐熱層溶液。
而該基底層10係選自於一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、一聚醯亞胺(PI)及一聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)所組成的群組之其中之一或其組合。且該基底層10之厚度範圍係為2~100um。
另，該功能層30係選自於一銀金屬、一鋁金屬及一鎂金屬所組成的群組之其中之一或其組合。
接續上述，該功能層30亦係選自於一三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、一聚乙烯醇縮丁醛(Polyvinyl butyral)、一季戊四醇四硝酸酯(pentaerythritol tetranitrate)、一2,4,6-三硝基甲苯(trinitiotoluene)、一壓克力樹酯、一環氧樹酯、一纖維素樹酯、一聚乙烯醇縮丁醛(PVB)樹酯及一聚氯乙烯(PVC)樹酯所組成的群組之其中之一或其組合。
再者，該功能層30之厚度範圍為0.3~10um。且該功能層30以K Printing Proofer凹版電動塗佈機(廣柏實業股份有限公司)使用135mesh或250mesh，塗佈一功能層溶液於該基底層10，以30~140℃進入烘箱乾燥，時間為1~30min，之後再以UV照射方式進行固化。
該功能層溶液的製備係為取14.85g之該三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、0.93g之該聚乙烯醇縮丁醛(Polyvinyl butyral)、2.78g之一水性樹脂(本實施例選自Joncry 671)溶解於10g之一1-甲氧基-2-丙醇(1-methoxy-2-propanol)及10g之該丁酮(MEK)形成一第三溶液及取1.25g之一UV固化劑(本實施例選自Irgacure 369)溶解於5g之該丁酮(MEK)形成一第四溶液以及取0.19g之一光起始劑(本實施例選自Irgacure 184)溶解於2.5g之該丁酮(MEK)形成一第五溶液。
再者，混合5g之該第三溶液、0.81g之該第四溶液及0.352g之該第五溶液形成一配方液。最後，再依所需之固含量，以該丁酮(MEK)作為稀釋液稀釋該配方液至所需的固含量，形成該功能層溶液。
其中該第一轉印層40進一步包含一第二轉印層，該第二轉印層係位於該第一轉印層40之上。且轉印層並無特定層數(單層、兩層、多層)。而該第一轉印層40與該第二轉印層之厚度範圍分別係為20~200nm。
其中該第一轉印層40與該第二轉印層係選自於一電洞注入材料、一電洞傳輸材料、一紅藍綠發光材料、一電子傳輸材料、一電子注入材料、一金屬奈米材料、一奈米碳管導電材料所組成的群組之其中之一或其組合。
且該第一轉印層40與該第二轉印層係選自一陽極電極、一電洞注入層、一電洞傳輸層、一發光層、一電子傳輸層、一電子注入層及一陰極電極所組成的群組之其中之一或其組合。
而，該陽極電極和該陰極電極一般用導電材料形成，如一金屬、一合金、一金屬化合物、一金屬氧化物、一電活性材料、一導電分散體及一導電聚合物。例如包括金、鉑、鈀、鋁、鈣、鈦、氮化鈦、氧化銦錫(ITO)、氧化氟錫(FTO)和聚苯胺(Polyaniline)等。
其中該電洞注入層係選自一芳香胺(arylamines)有機材料、一離聚物之聚合物(如一PEDOT：PSS)、及一P-dopant材料(P摻雜材料)所組成的群組之其中之一或其組合。
而該電洞傳輸層係選自該芳香胺(arylamines)有機材料及一苯基芳基胺(Phenyl arylamines)有機材料所組成的群組之其中之一或其組合。
而該發光層係選自一螢光有機材料、一磷光有機材料、一含熱活化型延遲螢光(TADF)之有機材料、一重金屬(如銥、鉑、銀、鋨及鉛等)錯合物有機材料、一有機多苯環材料、一多環芳香族碳氫化合物材料(polycyclic aromatic hydrocarbon)、一藍色發光材料、一綠色發光材料、一紅色發光材料及一電致發光材料所組成的群組之其中之一或其組合。
再者，該電子傳輸層係選自一有機雜環材料、一惡二唑(oxadiazole)衍生物材料、一金屬螯合物材料、一唑基(azole-based)衍生物材料、一喹啉(quinolone)衍生物材料、一喹喔啉(quinoxaline)衍生物材料、一二氮蔥(Anthrazoline)衍生物材料、一鄰二氮菲(Phenanthrolines)衍生物材料、一噻咯(Siloles)衍生物材料及一氟化苯衍生物材料所組成的群組之其中之一或其組合。
而該電子注入層係選自一N-dopant材料(N摻雜材料)、一金屬錯合物及該金屬化合物(如一鹼金屬化合物及一鹼土金屬化合物等)所組成的群組之其中之一或其組合。
接續上述，該第一轉印層40與該第二轉印層之設置方式係為一真空蒸鍍製程、一旋轉塗佈製程、一狹縫式塗佈製程、一噴墨式印刷製程、一凹 版印刷製程、一網版印刷製程、一化學氣相沉積製程、一物理氣相沉積製程或一濺鍍製程。
接續，如步驟S3(第2B圖)所示，取一基板50，該基板50放置於該熱轉印膜1之下方。
其中該基板50係選自於一玻璃、一聚醯亞胺(PI)及一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)之其中之一或其組合。
另於步驟S3之中進一步包含步驟：
S31：於該基板上設置一材料層，該材料層係選自於一氧化銦錫(ITO)、一聚合物材料、一導電高分子、一有機發光二極體(OLED)小分子材料及一高分子發光二極體(PLED)材料之其中之一或其組合。
再者，如步驟S5(第2C圖)所示，加熱該熱轉印膜1並轉印該第一轉印層40於該基板50，同時移除該耐熱層20、該基底層10及該功能層30。並於步驟S5中，使用一熱轉印頭(TPH，Thermal Print Head)對該熱轉印膜1進行加熱轉印，而加熱轉印之一加熱溫度為80~300℃。於加熱轉印後，同時移除該耐熱層20、該基底層10及該功能層30。
最後，持續以該熱轉印膜1進行轉印，直到該基板50上依序堆疊該陽極電極、該電洞注入層、該電洞傳輸層、該發光層、該電子傳輸層、該電子注入層及該陰極電極後，形成一有機發光二極體。
接著，請參閱第3A圖，其係為本發明之一綠光材料之一實施例之結果圖。本實施例之該熱轉印膜1(Donor Film)之該第一轉印層40選用一1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBI)作為該電子傳輸層，並設置於該功能層30上。而該第二轉印層選用一CBP：Ir(ppy)3(4,4'-Bis(carbazol-9-yl)biphenyl：Tris(2-phenylpyridine)iridium(III))作為該發光層，並設置於該第一轉印層40上。加熱轉印該第一轉印層40與該第二轉印層至該玻璃(作為該基板50(Sub))上，其中該基板50上已預先設置該氧化銦錫(ITO)作為該陽極電極及該PEDOT：PSS(Poly(3,4-ethylenedioxythiophene)-poly(styrenesulfonate))。使用該熱轉 印頭(TPH，Thermal Print Head)進行加熱轉印後，其轉印結果如第3A圖所示，經重複實驗後，厚度(THK)為942.1Å間，轉印率(Transfer %)皆大於99%。
接續，請參閱第3B圖，其係為本發明之一綠光材料之另一實施例之結果圖。本實施例之該熱轉印膜1(Donor Film)之該第一轉印層40選用該1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯(TPBI)作為該電子傳輸層，設置於該功能層30上。而該第二轉印層選用該CBP：Ir(ppy)3(4,4'-Bis(carbazol-9-yl)biphenyl：Tris(2-phenylpyridine)iridium(III))作為該發光層，並設置於該第一轉印層40上。加熱轉印該第一轉印層40與該第二轉印層至該玻璃(作為該基板50(Sub))上，其中該基板50上已預先設置該氧化銦錫(ITO)及真空蒸鍍一4,4',4"-三(咔唑-9-基)三苯胺(TCTA)。使用該熱轉印頭(TPH，Thermal Print Head)進行加熱轉印後，再於TPBI上蒸鍍一氟化鋰(LiF)作為該電子注入層以及一鋁(Al)作為該陰極電極形成該有機發光二極體，其結構如第3C圖所示，在基板50上依序為該氧化銦錫61、該4,4',4"-三(咔唑-9-基)三苯胺62、該CBP：Ir(ppy)363、該1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯64、該氟化鋰65以及該鋁66。並如第3B圖所示，經重複實驗後，轉印率(Transfer %)皆大於99%。此外如第3A圖和第3B圖之有機發光二極體結構所示，熱轉印製作不僅侷限於該有機發光二極體之該發光層及該電子傳輸層可進行熱轉印，更進一步包含該有機發光二極體之各層材料，如該陽極電極、該電洞注入層、該電洞傳輸層、該電子注入層及該陰極電極等皆可以使用該熱轉印頭加熱轉印至該基板50的方式進行製備。
故本發明實為一具有新穎性、進步性及可供產業上利用者，應符合我國專利法專利申請要件無疑，爰依法提出發明專利申請，祈 鈞局早日賜准專利，至感為禱。
惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，並非用來限定本發明實施之範圍，舉凡依本發明申請專利範圍所述之形狀、構造、特徵及精神所為之均等變化與修飾，均應包括於本發明之申請專利範圍內。

Claims (14)

  1. 一種使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其步驟包含：取一熱轉印膜，該熱轉印膜之結構由上往下依序為一耐熱層、一基底層、一功能層及一第一轉印層；取一基板，該基板放置於該熱轉印膜之下方；以及使用一熱轉印頭加熱該熱轉印膜並轉印該第一轉印層於該基板，同時移除該耐熱層、該基底層及該功能層；其中，該功能層係一功能層溶液塗佈於該基底層後，經乾燥、固化而成，而該功能層溶液係選自一三經甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)、一聚乙烯醇縮丁醛(Polyvinyl butyral)、一水性樹脂、一1-甲氧基-2-丙醇、一UV固化劑、一光起始劑及一丁酮。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該耐熱層之組成係包含一硬脂酸鎂、一酸式磷酸硬脂基酯鋅鹽及一醋酸丙酸纖維素。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該耐熱層之厚度範圍係為0.1~3um。
  4. 如申請專利範圍第1項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該基底層係選自於一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、一聚醯亞胺(PI)及一聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)所組成的群組之其中之一或其組合。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該基底層之厚度範圍係為2~100um。
  6. 如申請專利範圍第1項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該功能層之厚度範圍係為0.3~10um。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該第一轉印層進一步包含一第二轉印層，該第二轉印層係位於該第一轉印層之上。
  8. 如申請專利範圍第7項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該第一轉印層與該第二轉印層係選自於一電洞注入材料、一電洞傳輸材料、一紅藍綠發光材料、一電子傳輸材料、一電子注入材料、一金屬奈米材料、一奈米碳管導電材料所組成的群組之其中之一或其組合。
  9. 如申請專利範圍第7項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該第一轉印層與該第二轉印層係選自於一芳香胺(arylamines)有機材料、一離聚物之聚合物、一P摻雜材料、一苯基芳基胺(Phenyl arylamines)有機材料、一螢光有機材料、一磷光有機材料、一含熱活化型延遲螢光(TADF)之有機材料、一重金屬錯合物有機材料、一有機多苯環材料、一多環芳香族碳氫化合物材料(polycyclic aromatic hydrocarbon)、一藍色發光材料、一綠色發光材料、一紅色發光材料、一有機雜環材料、一惡二唑(oxadiazole)衍生物材料、一金屬螯合物材料、一唑基(azole-based)衍生物材料、一喹啉(quinolone)衍生物材料、一喹喔啉(quinoxaline)衍生物材料、一二氮蔥(Anthrazoline)衍生物材料、一鄰二氮菲(Phenanthrolines)衍生物材料、一噻咯(Siloles)衍生物材料、一氟化苯衍生物材料、一N摻雜材料、一金屬、一合金、一金屬錯合物、一金屬化合物、一金屬氧化物、一電致發光材料及一電活性材料所組成的群組之其中之一或其組合。
  10. 如申請專利範圍第7項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該第一轉印層與該第二轉印層之厚度範圍係為20~200nm。
  11. 如申請專利範圍第7項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該第一轉印層與該第二轉印層之設置方式係為一真空蒸鍍製程、一旋轉塗佈製程、一狹縫式塗佈製程、一噴墨式印刷製程、一凹版印刷製程、一網版印刷製程、一化學氣相沉積製程、一物理氣相沉積製程或一濺鍍製程。
  12. 如申請專利範圍第1項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中該基板係選自於一玻璃、一聚醯亞胺(PI)及一聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)之其中之一或其組合。
  13. 如申請專利範圍第1項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中於取一基板，該基板放置於該熱轉印膜之下方之步驟中，進一步包含步驟：於該基板上設置一材料層，該材料層係選自於一氧化銦錫(ITO)、一聚合物材料、一導電高分子、一有機發光二極體(OLED)小分子材料及一高分子發光二極體(PLED)材料之其中之一或其組合。
  14. 如申請專利範圍第1項所述之使用熱轉印膜製備有機發光二極體之方法，其中於加熱該熱轉印膜並轉印該第一轉印層於該基板，同時移除該耐熱層、該基底層及該功能層之步驟中，該步驟之一加熱溫度為80~300℃。
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