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TWI671145B - 粉末成型裝置及使用該成型裝置之稀土類燒結磁鐵之製造方法 - Google Patents

粉末成型裝置及使用該成型裝置之稀土類燒結磁鐵之製造方法 Download PDF

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TWI671145B
TWI671145B TW105106726A TW105106726A TWI671145B TW I671145 B TWI671145 B TW I671145B TW 105106726 A TW105106726 A TW 105106726A TW 105106726 A TW105106726 A TW 105106726A TW I671145 B TWI671145 B TW I671145B
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河野修
梅林昌弘
中村竜二
橋本貴弘
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日商信越化學工業股份有限公司
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Abstract

〔解決手段〕對以下沖頭(2)和壓模(1)所形成之空間(11)投入材料粉末(5)，在上沖頭(3)和下沖頭(2)之間加壓壓縮該粉末(5)使成型期待之形狀，使上沖頭(3)往上移動而開放壓模(1)上端面，且使下沖頭(2)往上移動而推壓成型體(51)，從壓模(1)取岀對粉末(5)進行加壓壓縮成型之時，在上述下沖頭(2)之外周面安裝塗佈材(24)，且使該塗佈材(24)浸漬潤滑劑而與成型動作同時將潤滑劑塗佈在壓模(1)之內周面。
〔效果〕可以不需要中斷成型作業，一面與成型動作同時良好地塗佈潤滑劑一面連續進行材料粉末之成型，且可以極有效地對稀土類合金之成型體等進行加壓壓縮成型。

Description

粉末成型裝置及使用該成型裝置之稀土類燒結磁鐵之製造方法
本發明係關於適合使用於製造稀土類燒結磁鐵之時的粉末成型裝置，及稀土類燒結磁鐵之製造方法。
以Nd磁鐵為代表之稀土類燒結磁鐵由於具有高磁特性，近年來廣泛使用於硬碟、冷氣、油電混合車等之各種馬達、感測器等。
稀土類燒結磁鐵通常係藉由粉末治金法經過下述般之工程而製造岀。首先，以使成為規定之組成方式混合原料，且藉由使用高頻溶解爐進行溶解、鑄造，製造合金，以顎式壓碎機、布朗研磨機、柱式粉碎機等粉碎機、氫粉碎法(氫脆化處理)等，將該合金予以粗粉碎，而且藉由噴射研磨機等加以微粉碎，而取得平均粒徑1~10μm的微粉末。接著，為了賦予磁各向異性，在將微粉末在磁場中成型期待的形狀而製作成型體，且藉由燒結及熱處理而取得燒結磁鐵。
作為藉由一般粉末治金法製造稀土類燒結磁 鐵的磁場中成型法，係進行在由壓模、上沖頭及下沖頭所構成之模具的壓模及下沖頭所形成之模腔填充微粉末，且在上沖頭和下沖頭之間進行單軸加壓之模具成型，此時，進行在上述壓模之成型面塗佈潤滑劑使降低上下沖頭和壓模內面之摩擦，並且提升成型物的離型性。
該潤滑劑之塗佈一般採用在壓模之內面噴塗潤滑劑等之方法，在該方法於每次進行規定次數時，或於每次進行成型，暫時停止成型動作而進行潤滑劑之塗佈作業，該潤滑劑之塗佈作業也使得生產性下降。因此，期望開發岀可以更有效率性地進行潤滑劑之塗佈，且可以提升稀土類燒結磁鐵之生產性的策略。而且，作為與本發明關聯之以往技術，可以舉例下述專利文獻1~5。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
〔專利文獻1〕日本特開平4-214803號公報
〔專利文獻2〕日本特開平9-104902號公報
〔專利文獻3〕日本特開2000-197997號公報
〔專利文獻4〕日本特開2003-25099號公報
〔專利文獻5〕日本特開2006-187775號公報
〔發明之概要〕
本發明係鑒於上述情形而創作岀，其目的在於提供於藉由具備做相對性上下移動之壓模、下沖頭及上沖頭之粉末成型機，對材料粉末進行加壓壓縮成型之時，不會降低生產性，可以有效率地塗佈潤滑劑而進行成型，且在製造稀土類燒結磁鐵之時的成型工程可以適合採用的粉末成型裝置，及使用該成型裝置之稀土類燒結磁鐵之製造方法。
本發明係為了達成上述目的，提供下述請求項1~7之粉末成型裝置，及下述請求項8之稀土類燒結磁鐵之製造方法。
請求項1：一種粉末成型裝置，被構成具備做相對性上下移動之壓模、上沖頭及下沖頭，對從下側進入至上述壓模的下沖頭上面和該壓模內周面所形成之空間，投入材料粉末，使上述上沖頭從上側進入至該壓模而在該上沖頭和上述下沖頭之間加壓壓縮上述成型用粉末，而將上述材料粉末成型期待之形狀，且使上述上沖頭做相對性往上移動而開放上述壓模之上端面，同時使上述下沖頭做相對性往上移動而推壓成型體，使從開放之上述壓模之上端面取岀該成型體，該粉末成型裝置之特徵在於：構成在上述下沖頭之外周面形成遍及全周的環狀之溝部，同時在該溝部安裝由能夠浸漬潤滑劑之彈性材料所構 成之塗佈材，並且在該下沖頭設置對該塗佈材供給潤滑劑之潤滑劑供給路，通過上述潤滑劑供給路而對上述塗佈材供給潤滑劑，且於上述成型動作之時，藉由上述下沖頭在上述壓模內做相對性上下移動，被浸漬於該塗佈材之上述潤滑劑被塗佈在上述壓模內面，藉由重覆上述成型動作，每次重覆該潤滑劑塗佈動作。
請求項2：如請求項1所記載之粉末成型裝置，其中，上述塗佈材係能夠浸漬0.01g/cm2以上之潤滑劑的毛氈材、不織布或海綿材。
請求項3：如請求項1或2所記載之粉末成型裝置，其中，具備對以上述下沖頭上面和上述壓模內周面所形成之空間施加磁場之磁場施加手段，構成對上述材料粉末施加磁場。
請求項4：如請求項3所記載之粉末成型裝置，其中，上述材料粉末為稀土類合金粉末，對該稀土類合金粉末施加磁場而使該稀土類合金粉末感磁，且使分散、配向，在該狀態下進行加壓壓縮成型而取得稀土類合金之成型體。
請求項5：如請求項1至4中之任一項所記載之粉末成型裝置，其中，構成在維持一面以上述上沖頭、下沖頭或其雙方加壓成型體，一面在上下兩沖頭間以規定壓力夾住成型體之 狀態下，使該上下兩沖頭與壓模做相對性往上移動而從壓模取岀成型體。
請求項6：如請求項5所記載之粉末成型裝置，其中，構成在上下兩沖頭間夾住成型體之狀態下，使該上下兩沖頭與壓模做相對性往上移動而從壓模取岀成型體之時，在上下兩沖頭之移動中增加或減少上述加壓之壓力。
請求項7：如請求項1至6中之任一項所記載之粉末成型裝置，上述潤滑劑係將從硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、油酸甲酯、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、花生酸、山萮酸、木蠟酸所選擇岀之一種或兩種以上溶解於揮發性溶媒者。
請求項8：一種稀土類燒結磁鐵之製造方法，係對稀土類合金粉末進行加壓壓縮成型而取得成型體，且對該成型體進行加熱處理使予以燒結，該稀土類燒結磁鐵之製造方法之特徵在於：使用如請求項1~7中之任一項所記載之粉末成型裝置，進行上述稀土類合金粉末之加壓壓縮成型。
即是，本發明之粉末成型裝置係在環狀地被安裝在下沖頭之外周面遍及全周的塗佈材浸漬潤滑劑之狀態下進行成型，藉由於成型時下沖頭在壓模內上下移動，於每次進行成型時，浸漬於塗佈材之潤滑劑被塗佈在壓模之內周面。此時，因該下沖頭藉由在壓模內形成填充材料 粉末之空間之時的動作及取岀成型體之時的動作，在遍及供壓模內周面之成型的部分和上下兩沖頭滑動之部分之全體上移動，故可以在壓模內周面之所需部分全面上塗佈潤滑劑。而且，被安裝在該下沖頭之外周面的彈性材料所構成之塗佈材，在藉由其彈性確實且良好地與壓模內周面接觸之狀態下滑動，且被浸漬於該塗佈材之潤滑劑均勻地被塗佈在壓模內周面。依此，可以降低上下沖頭和壓模內面之摩擦，並且提升成型物之離型性，而良好地進行粉末之成型。
因此，若藉由該粉末成型裝置時，可以不需要中斷成型作業，一面與成型動作同時良好地塗佈潤滑劑一面連續進行材料粉末之成型，且可以極有效地對稀土類合金之成型體等進行加壓壓縮成型。依此，藉由使用該粉末成型裝置，可以有效率地製造稀土類燒結磁鐵。
1‧‧‧壓模
11‧‧‧空間
2‧‧‧下沖頭
21‧‧‧溝部
22‧‧‧潤滑劑吐出孔
23‧‧‧潤滑劑供給路
24‧‧‧塗佈材
3‧‧‧上沖頭
4‧‧‧軸(運動軸)
5‧‧‧材料粉末(稀土類合金粉末)
51‧‧‧成型體
圖1為表示構成與本發明之一實施例有關之粉末成型裝置之壓模、上沖頭及下沖頭之概略剖面圖。
圖2為表示對以同粉末成型裝置之下沖頭上面和壓模內周面所形成之空間填充材料粉末之狀態的概略剖面圖。
圖3為表示使同粉末成型裝置之下沖頭做相對性往下 移動，而在材料粉末之上側形成有用以將上沖頭插入至壓模之預備空間之狀態的概略剖面圖。
圖4係表示使同粉末成型裝置之上沖頭從上側進入至壓模而抵接於材料粉末之狀態的概略剖面圖。
圖5為表示在同粉末成型裝置之上沖頭和下沖頭之間對壓模內之材料粉末進行加壓壓縮而成型期待形狀之狀態的概略剖面圖。
圖6為使同粉末成型裝置之上沖頭做相對性往上移動而開放壓模之上端面之狀態的概略剖面圖。
圖7係表示使同粉末成型裝置之下沖頭做相對性往上移動而推壓成型體，且從開放之壓模之上端面取出成型體之時之狀態的概略剖面圖。
圖8為表示構成同粉末成型裝置之下沖頭的概略斜視圖。
以下，針對本發明，表示具體例予以詳細說明。
本發明之粉末成型裝置具備做相對性上下移動之壓模、上沖頭及下沖頭，且在該壓模內在上下兩沖頭間對粉末進行加壓壓縮而成型期待之形狀，再者，本發明之稀土類燒結磁鐵之製造方法係使用該成型裝置而將稀土類合金粉末成型期待形狀，且對其成型體進行加熱處理使予以燒結。作為該本發明之粉末成型裝置，可以例示例如圖1~ 7所示之成型裝置。
即是，圖1~7係表示具備使用與本發明之一實施例有關之粉末成型裝置而對稀土類合金粉末等之材料粉末進行加壓壓縮成形，取出所取得之成形體為止的工程，該粉末成形裝置如圖1所示般，具備四角筒型之壓模1、從下方進入該壓模1之四角塊狀之下沖頭2，和從上方進入該壓模1之上沖頭3。
該些壓模1、下沖頭2及上沖頭3中之任一者沿著相同之軸(運動軸)4而做相對性上下移動。例如，藉由下沖頭2往上移動，或壓模1往下移動，或是其雙方運動，下沖頭2從下側進入壓模1，且能移動至壓模1之上端面，而且藉由與壓模1之相對性動作，可以在壓模1內上下移動。再者，同樣地，藉由該上沖頭3往下移動，或是壓模1往上移動，或是其雙方之運動，上沖頭3從上側進入壓模1，而且藉由與壓模1之相對性動作，可以在壓模1內上下移動。
在此，如圖8所示般，在上述下沖頭2之外周面之上部，遍及全周形成有四角環狀之溝部21。在該溝部21以等間隔形成特定個數(在本例中，為一面3個×4面合計12個)之潤滑劑吐出孔22，各潤滑劑吐出孔22與被設置在下沖頭2內之潤滑劑供給路23(參照圖1~7)連通。而且，藉由無圖示之潤滑劑供給手段通過該潤滑劑供給路23從上述潤滑劑吐出孔22隨時吐出潤滑劑。
在上述溝部21，遍及全周安裝有由能夠浸漬 潤滑劑之彈性材料所構成之塗佈材24，從上述各潤滑劑吐出孔22被吐岀之潤滑劑被浸漬於該塗佈材24。該塗佈材24從下沖頭2之外周面突出10~1000μm左右，於進入上述壓模1之時，以適度之壓力確實地接觸於壓模1之內周面，藉由下沖頭2在壓模1內做相對性上下移動，被浸漬於該塗佈材24之潤滑劑自動性地被塗佈於壓模1之內周面。
在此，構成上述塗佈材24之彈性材料若為能夠浸漬潤滑劑之彈性材料時即可，若從眾知之材料適當選擇使用即可。例如，可以使用眾知之毛氈材、不織布、海綿材等。在此，雖然無特別限制，但是該彈性材料係以將潤滑劑設為能夠浸漬0.01g/cm2以上，尤其以0.04g/cm2以上，更以0.1g/cm2以上為佳，以調節厚度等而達成如此之浸漬量為佳。此時，當潤滑劑之浸漬量低於0.01g/cm2時，有因潤滑劑之種類不同使得為了取得良好之潤滑效果而無法得到充分的塗佈量之情形。
再者，上述潤滑劑也不特別限制，於進行粉末之加壓壓縮成形之時所使用之潤滑劑，可以使用眾知之潤滑劑，可以例示例如硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、油酸甲酯、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、花生酸、山萮酸、木蠟酸等。此時，為了均勻塗佈薄薄一層潤滑劑，以使該些潤滑劑之一種或兩種以上溶解於揮發性溶媒而加以使用為佳，雖然作為揮發性溶媒，若因應潤滑劑之種類等而適當選定即可，但是較佳使用尤其在燒結成型體之時 難以與稀土類成分反應之溫度的150℃以下進行蒸發者，例如若從沸點為50~150℃之氟氯碳化物類或醇類等適當選擇而加以使用即可。
於使用該粉末成型裝置，對稀土類合金粉末等之材料粉末進行加壓壓縮成型之時，首先從圖1之狀態使下沖頭2做相對性往上移動而從下側進入至壓模1內，如圖2所示般，在該下沖頭2之上面和壓模1之內周面形成規定容量之空間11，且在該空間11投入填充材料粉末5。此時，藉由適當設定下沖頭2之位置而調節上述空間11之容量，將材料粉末5填充滿到壓模1的上端面，可以不需要秤量工程而材料粉末5之填充量總是設定成成為規定之一定量。
從該狀態如圖3、4順序表示般，設定成使下沖頭2做相對性往下移動而在材料粉末5之上側形成用以將上沖頭3插入至壓模1的預備空間12(圖3之狀態)，在該狀態下，使上沖頭3做相對性往下移動而插入至該預備空間12，且使上沖頭3接觸於材料粉末5之上面之狀態(圖4之狀態)。如此一來，藉由設成一旦設置預備空間12後使上沖頭3進入壓模1，可以防止由於上沖頭3進入時產生之風壓等，使得材料粉末5之一部分從壓模1上端面溢出之情形。
在此，雖然無特別圖示，但是可以設成在壓模1之周壁內或壓模1之周圍設置磁場產生手段而對被填充於壓模1內之材料粉末5施加磁場。依此，於使用稀土 類合金粉末當作材料粉末5以製造稀土類燒結磁鐵之時，對被填充於上述空間11內之稀土類合金粉末5施加磁場，可以使該稀土類合金粉末5感磁，且使分散、配向，如此一來，在施加磁場而使稀土類合金粉末5感磁、分散、配向之狀態下，進行藉由下一工程之加壓壓縮所形成的成型，依此可以提升所取得之稀土類燒結磁鐵之磁特性。
接著，如圖5所示般，使上沖頭3朝下移動而以規定之壓力對材料粉末5進行加壓壓縮，且在壓模1內於上下兩沖頭3、2間成型規定形狀(四角塊狀)之成型體51。此時，在圖5中，雖然表示固定下沖頭2而以上沖頭3對材料粉末5進行加壓壓縮之情形，但是即使也對下沖頭2施加壓力使朝上方而以上下兩沖頭2、3之壓力對材料粉末5進行加壓壓縮亦可。
如此一來，於將成型體51予以成型之後，如圖6、7順序表示般，使上沖頭3做相對性往上移動使從壓模1退出，而開放壓模1之上端面(圖6)，且使下沖頭2做相對性往上移動推壓成型體51，而從壓模1開放之上端面取岀成型體51。此時，在圖6、7中，雖然表示使上沖頭3往上移動而開放壓模1之上端面之後，使下沖頭2往上移動，從壓模1之上端面取岀成型體51之例，但是即使於該取岀之時，一面以上沖頭3或下沖頭2或是上下兩沖頭3、2加壓成型體51，即是在維持以上下兩沖頭3、2且以規定壓力夾住成型體51之狀態下，一面使上 下兩沖頭3、2對壓模1做相對性往上移動而取岀成型體51亦可。如此一來，藉由一面加壓成型體51一面從壓模1拔岀，可以有效果地防止取出時在成形體產生裂紋或破裂。
並且，在上下兩沖頭3、2間夾著成型體51而從壓模1取岀之時的壓力以設定成較成形時之壓力低為佳。此時，即使一旦釋放成形時之壓力後再次加壓成形時之壓力而設定規定之壓力亦可，再者即使在使成型時之壓力下降之途中以規定壓力保持，且在維持其保持之狀態下進行上述取岀操作亦可。再者，於取岀之時之上下沖頭3、2之移動中之加壓壓力即使為一定亦可，於上下沖頭3、2之移動中，即使漸漸地增加或減少加壓之壓力亦可。如此一來，藉由漸漸地減少取出之時的加壓壓力，可以更有效果地防止由於急遽之壓力變化使得成型體產生裂紋或破裂。
如此一來，從壓模1之上端面取岀成型體51(圖7)，且藉由適當之手段從下沖頭2之上方回收所取得之成型體51。而且，使下沖頭2做相對性往下移動而再次成為圖1之狀態，因應所需，隨時進行壓模1及上下兩沖頭3、2之洗淨之後，重覆上述動作，依此連續性地進行材料粉末5之成形。
此時，針對本發明之粉末成型裝置，係在藉由無圖示之潤滑劑供給手段，通過上述潤滑劑供給路23而從下沖頭2之上述潤滑劑吐出孔22隨時吐出規定量之 潤滑劑，上述塗佈材24總是被浸漬適量之潤滑劑之狀態下，重覆上述成型動作。而且，藉由成型動作時之下沖頭2之相對性上下移動，被浸漬於該塗佈材24之上述潤滑劑被塗佈於壓模1之內周面全面，在壓模內面總是良好形成潤滑劑之皮膜的狀態下，重覆上述成型動作。依此，可以降低上下沖頭3、2和壓模1內面之摩擦，並且提升成型物之離型性，而良好地進行粉末之成型。
並且，若於使用稀土類合金粉末當作上述材料粉末5而製造稀土類燒結磁鐵之時，依照眾知之方法對如上述般成型的由稀土類合金粉末所構成之成型體51進行加熱處理使予以燒結，因應所需而施予眾知之後處理使成為稀土類燒結磁鐵即可。
如此一來，本發明之粉末成型裝置係潤滑劑總是被浸漬在安裝於下沖頭2之外周面之環狀塗佈材24的狀態下進行成型，藉由於成型時下沖頭2在壓模內上下移動，於每次進行成型時，浸漬於塗佈材24之潤滑劑被塗佈在壓模1之內周面。此時，因該下沖頭2藉由在壓模1內形成填充材料粉末5之空間11之時的動作(圖1~3之動作)及取岀成型體51之時的動作(圖6、7之動作)，在遍及供壓模1內周面之成型的部分和上沖頭3滑動之部分之全體上移動，故可以在壓模1內周面之所需部分全面上確實塗佈潤滑劑。而且，上述塗佈材24藉由其彈性在確實且良好與壓模1內周面接觸之狀態下滑動，且被浸漬於該塗佈材24之潤滑劑均勻且良好地被塗佈在壓 模1內周面。
因此，若藉由該粉末成型裝置時，可以不需要中斷成型作業，一面與成型動作同時良好地塗佈潤滑劑一面連續進行材料粉末之成型，且可以極有效地對稀土類合金之成型體等進行加壓壓縮成型。依此，藉由使用該粉末成型裝置，可以有效率地製造稀土類燒結磁鐵。
接著表示實驗例，更具體性地表示本發明之效果。
〔實驗例1〕
對屬於Nd：25.0質量%、Pr：7.0質量%、Co：1.0質量%，B：1.0質量%、Al：0.2質量%、Zr：0.1質量%、Cu：0.2質量%、Fe：殘部的Nd系磁鐵合金，進行藉由氫化之粗粉碎、藉由噴射研磨機的微粉碎，製作平均粒徑3.2μm之微粉末(稀土類燒結磁鐵合金粉末)。使用該微粉末，以具備有圖1~8所示之模具的成型裝置成型，且予以燒結，製造岀稀土類燒結磁鐵。
此時，將旭硝子公司製造之氫氟醚系之溶劑「AE3000」當作溶媒，以0.03%之比例溶解硬脂酸者當作潤滑劑，再者，作為塗佈材24，使用1.2mm厚度之東麗(股)製造之三次元不織布材「Ecsaine」(潤滑劑之最大浸漬量：約0.11g/cm2)，藉由下述程序進行成型。
從圖1之狀態使下沖頭2做相對性往上移動從下側進入至壓模1內，如圖2所示般，以該下沖頭2之 上面和壓模1之內周面形成空間11，且在該空間11填充材料粉末5。此時，材料粉末5之填充量調節成空間11內之粉末之密度成為1.9g/cm3。
從該狀態如圖3表示般，設定成使下沖頭2做相對性往下移動而在材料粉末5之上側形成用以將上沖頭3插入至壓模1的預備空間12之後，使上沖頭3做相對性往下移動而插入至該預備空間12，且使上沖頭3接觸於材料粉末5之上面之狀態(圖4之狀態)。在此，藉由設置在壓模1之周圍的磁場產生手段(無圖示)，施加0.1T之磁場，使感磁而配向材料粉末。之後，一面以不會失配之方式，持續施加磁場，使上沖頭3往下移動而以特定壓力將材料粉末5加壓壓縮至密度成為3.8g/cm3，如圖5所示般，將成型體51予以成型。在該狀態下，成型體為感磁狀態，因於之後的操作時，吸引力成為容易作用分裂之狀態，故施加逆方向之弱磁場而進行脫磁處理。之後，如圖6、7順序表示般，使上沖頭3做相對性往上移動使從壓模1退出，而開放壓模1之上端面(圖6)，且使下沖頭2做相對性往上移動推壓成型體51，而從壓模1開放之上端面取岀成型體51。所取得之成型體51係依照常見方法在1050℃進行燒結，且在500℃進行熱處理，使成為稀土類燒結磁鐵。
於上述一連串之成型動作之時，藉由無圖示之潤滑劑供給手段，通過上述潤滑劑供給路23，使規定量之潤滑劑從下沖頭2之上述潤滑劑吐出孔22隨時吐 出，使總是成為在上述塗佈材24浸漬適量之潤滑劑的狀態。而且，於上述下沖頭上下移動時，從該塗佈材24在壓模1之內面塗佈上述潤滑劑，尤其，因於使上述圖6和圖7之間的下沖頭往上移動之時，潤滑劑確實地被塗佈在供壓模1內周面之成型的部分全面，故不用特別設置僅用以塗佈潤滑劑之工程，重覆成型操作。除了進行在安全上所需之確認作業或設備之調整作業的時間外，在一天中使成型裝置運轉而進行上述成型作業，調查30天期間的生產時間、良品生產量、不良品數量、模具調整次數。將結果表示於表1。並且，所取得之成型體51係依照常見方法在1050℃進行燒結，且在500℃進行熱處理，使成為稀土類燒結磁鐵。
〔實驗例2〕
作為塗佈材24，除了使用厚度為0.49mm且潤滑劑之最大浸漬量約0.04g/cm2之毛氈材之外，以與實驗例1相同之條件，成型磁鐵體，進行燒結、熱處理，而製造岀稀土類燒結磁鐵。與實驗例1相同，調查成型工程之30天期間的生產時間、良品生產量、不良品數量、模具調整次數。將結果表示於表1。
〔實驗例3〕
以在圖1之狀態下，追加通過噴霧噴嘴而對壓模1之內面噴吹潤滑劑之工程，以取代不設置塗佈材24，進行 從下沖頭供給潤滑材。而且，噴霧噴嘴係安裝於機械人而進行噴吹位置之調整。而且，在該方法中潤滑劑之噴吹作業需要15秒。其他之工程係以與實施例1相同之條件形成磁鐵體，進行燒結、熱處理而製造岀稀土類燒結磁鐵。與實驗例1相同，記錄成型工程之30天期間的生產時間、良品生產量、不良品數量、模具調整次數。將結果表示於表1。
在依照本發明之成型裝置之本發明方法進行成型之上述實驗例1及實驗例2中，不僅生產時間短且生產性高，也確認岀成型品之不良(裂紋、缺損等之產生)減少之效果。再者，可知因潤滑劑藉由塗佈材24被均勻塗佈，故難以使模具損傷，且由於模具研磨作業導致運轉率之下降也被抑制。並且，在實驗例2中，由於使用厚度薄之毛氈材，故雖然僅一次毛氈材破損，但是於更換後不會有問題可以繼續成型。

Claims (8)

  1. 一種粉末成型裝置，被構成具備做相對性上下移動之壓模、上沖頭及下沖頭，對從下側進入至上述壓模的下沖頭上面和該壓模內周面所形成之空間，投入材料粉末，使上述上沖頭從上側進入至該壓模而在該上沖頭和上述下沖頭之間加壓壓縮上述成型用粉末，而將上述材料粉末成型期待之形狀，且使上述上沖頭做相對性往上移動而開放上述壓模之上端面，同時使上述下沖頭做相對性往上移動而推壓成型體，使從開放之上述壓模之上端面取出該成型體，該粉末成型裝置之特徵在於：構成在上述下沖頭之外周面形成遍及全周的環狀之溝部，同時在該溝部安裝由能夠浸漬潤滑劑之彈性材料所構成之塗佈材，並且在該下沖頭設置對該塗佈材供給潤滑劑之潤滑劑供給路，通過上述潤滑劑供給路而對上述塗佈材供給潤滑劑，且於上述成型動作之時，藉由上述下沖頭在上述壓模內做相對性上下移動，被浸漬於該塗佈材之上述潤滑劑被塗佈在上述壓模內面，藉由重覆上述成型動作，每次重覆該潤滑劑塗佈動作。
  2. 如請求項1所記載之粉末成型裝置，其中上述塗佈材係能夠浸漬0.01g/cm2以上之潤滑劑的毛氈材、不織布或海綿材。
  3. 如請求項1或2所記載之粉末成型裝置，其中具備對以上述下沖頭上面和上述壓模內周面所形成之空間施加磁場之磁場施加手段，構成對上述材料粉末施加磁場。
  4. 如請求項3所記載之粉末成型裝置，其中上述材料粉末為稀土類合金粉末，對該稀土類合金粉末施加磁場而使該稀土類合金粉末感磁，且使分散、配向，在該狀態下進行加壓壓縮成型而取得稀土類合金之成型體。
  5. 如請求項1或2所記載之粉末成型裝置，其中構成在維持一面以上述上沖頭、下沖頭或其雙方加壓成型體，一面在上下兩沖頭間以規定壓力夾住成型體之狀態下，使該上下兩沖頭與壓模做相對性往上移動而從壓模取出成型體。
  6. 如請求項5所記載之粉末成型裝置，其中構成在上下兩沖頭間夾住成型體之狀態下，使該上下兩沖頭與壓模做相對性往上移動而從壓模取出成型體之時，在上下兩沖頭之移動中增加或減少上述加壓之壓力。
  7. 如請求項1或2所記載之粉末成型裝置，其中上述潤滑劑係將從硬脂酸、硬脂酸鋅、硬脂酸鈣、油酸甲酯、癸酸、月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、花生酸、山萮酸、木蠟酸所選擇出之一種或兩種以上溶解於揮發性溶媒者。
  8. 一種稀土類燒結磁鐵之製造方法，對稀土類合金粉末進行加壓壓縮成型而取得成型體，且對該成型體進行加熱處理使予以燒結，該稀土類燒結磁鐵之製造方法之特徵在於：使用如請求項1~7中之任一項所記載之粉末成型裝置，進行上述稀土類合金粉末之加壓壓縮成型。
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