TWI669569B - 製造絕緣膜和半導體封裝的方法 - Google Patents

Abstract

本發明係關於製造絕緣層之方法，該絕緣層可以使得在固化時因聚合物收縮而引發的翹曲程度最小化及確保位於其中的半導體晶片的穩定性，及使用自該絕緣層之製法得到的該絕緣層製造半導體封裝之方法。

Description

製造絕緣膜和半導體封裝的方法

相關申請案之交互參照

此申請案主張2017年7月14日向韓國智慧財產辦公室提出申請之韓國專利申請案第10-2017-0089707號之優先權和權利，茲將該案全文以引用方式納入本文中。

本發明係關於製造絕緣膜的方法和製造半導體封裝的方法。更特定言之，本發明係關於製造絕緣層之方法，該絕緣層可以使得在固化時因聚合物收縮而引發的翹曲程度最小化及確保位於其中的半導體晶片的穩定性，及使用自該絕緣層之製法得到的絕緣層製造半導體封裝之方法。

最近的電子裝置越來越小型化、輕質化、和高度功能化。為了要滿足此最近的電子裝置領域的需求，必須將半導體元件封裝於電子裝置的內部。近年來，隨著半導體元件的微小化和其整合程度的改良，已實現一種趨勢。

為了要使得半導體元件接收電子裝置中的電力訊號，電線是必要的，且為了穩定的電子訊號傳輸，須隔絕半導體元件和電線。

以此方式，層積半導體封裝程序用於半導體元件的佈線連接且亦用於在它們之間形成絕緣層。此半導體封裝程序的優點在於其可改良功能元件的整合，使得電子產品具有薄化、質輕、和高性能，以達到電力功能的構造整合，及以減低的組裝期間和低成本製造。

特別地，為了要形成絕緣層，使用塗覆聚合物樹脂組成物和熱固化或光固化之方法。但是，當可固化樹脂以此方式用於半導體封裝，因為聚合物樹脂在固化程序中收縮，所以翹曲發生於半導體封裝，且因此而難以承載於經研磨的表面上。此外，當複數個半導體元件埋於聚合物樹脂中時，其限制在於，由於埋藏的半導體晶片因為聚合物樹脂在固化程序中收縮而引發翹曲而移動，內部結構的穩定性和絕緣性大幅降低。

為了要解決此翹曲引發的問題，曾提出一種校正半導體晶片的初位置的方法，此藉由在程序期間內將物理力施於與翹曲方向相反的方向或預測半導體的移動。但是，由於隨著產品類型的改變，須每次校正施力的程度或半導體晶片的位置，因此而有程序的再現性和效率大幅降低的問題。

此外，曾提出將半導體晶片強力固定於封裝載體以防止半導體晶片移動之方法，但其限制在於穩定性降低，例如，半導體晶片因為聚合物樹脂收縮時產生的強應力而破裂。

所欲解決技術問題

本發明之目的是提出一種製造絕緣層之方法，該絕緣層能夠使得在固化時因聚合物收縮而引發的翹曲程度最小化及確保位於其中的半導體晶片的穩定性。

本發明的另一目的是提出一種使用自該絕緣層之製法得到的絕緣層製造半導體封裝之方法。 解決問題之技術手段

本揭示提出一種製造絕緣層之方法，其包含下列步驟：將至少二或更多個半導體元件密封在光敏性樹脂層及形成於基板上之含有鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑的聚合物樹脂層之間；使該光敏性樹脂層曝光和鹼顯影以形成光敏性樹脂區塊，和同時使經外露的聚合物樹脂層鹼顯影以形成聚合物樹脂區塊；和固化該聚合物樹脂區塊，其中在鹼顯影步驟中，至少一個半導體元件密封於彼此接觸的該光敏性樹脂區塊和該聚合物樹脂區塊之間。

本揭示亦提出一種製造半導體封裝之方法，其包含步驟：在藉由製造絕緣層的方法製造的絕緣層上形成絕緣圖案層；和在該絕緣圖案層上形成金屬圖案層。

下文中，將根據本發明之特定具體實施例更詳細地描述製造絕緣層之方法和製造半導體封裝之方法。

本說明書中，鹵基的例子是氟、氯、溴、和碘。

本說明書中，烷基可為直鏈或支鏈，且其碳原子數沒有特別的限制，但較佳是1至40。根據一個具體實施例，該烷基具有1至20個碳原子。根據另一具體實施例，該烷基具有1至10個碳原子。根據又另一個具體實施例，該烷基具有1至6個碳原子。該烷基的明確例子包括甲基、乙基、丙基、正丙基、異丙基、丁基、正丁基、異丁基、三級丁基、二級丁基、1-甲基-丁基、1-乙基-丁基、戊基、正戊基、異戊基、新戊基、三級戊基、己基、正己基、1-甲基戊基、2-甲基戊基、4-甲基-2-戊基、3,3-二甲基丁基、2-乙基丁基、庚基、正庚基、1-甲基己基、環戊基甲基、環己基甲基、辛基、正辛基、三級辛基、1-甲基庚基、2-乙基己基、2-丙基戊基、正壬基、2,2-二甲基庚基、1-乙基-丙基、1,1-二甲基丙基、異己基、2-甲基戊基、4-甲基己基、5-甲基己基等，但不在此限。

本說明書中，對於該芳基沒有特別的限制，但較佳具6至60個碳原子，且可為單環芳基或多環芳基。根據一個具體實施例，該芳基具6至30個碳原子。根據一個具體實施例，該芳基具6至20個碳原子。作為單環芳基的該芳基可為苯基、聯苯基、聯三苯基之類，但不在此限。多環芳基的例子包括萘基、蒽基、菲基、芘基(pyrenyl group)、苝基(perylenyl group)、䓛基(chrycenyl group)、茀基(fluorenyl group)等，但不在此限。

根據本發明的具體實施例，提出一種製造絕緣層之方法，其包含下列步驟：將至少二或更多個半導體元件密封在光敏性樹脂層及形成於基板上之含有鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑的聚合物樹脂層之間；使該光敏性樹脂層曝光和鹼顯影以形成光敏性樹脂區塊，和同時使經外露的聚合物樹脂層鹼顯影以形成聚合物樹脂區塊；和固化該聚合物樹脂區塊，其中在鹼顯影步驟中，至少一個半導體元件密封於彼此接觸的該光敏性樹脂區塊和該聚合物樹脂區塊之間。

本發明者發現，當使用根據一個具體實施例之製造絕緣層之方法時，密封複數個半導體元件的聚合物樹脂層經由以鹼水溶液的化學蝕刻被分離成聚合物樹脂區塊，且該半導體元件各自以個別的聚合物區塊獨立地密封，藉此有助於製造微小化的半導體封裝，並同時因為降低聚合物樹脂區塊的最大縱向截面直徑而可以使得在固化時發生的翹曲最小化，藉此實現穩定的半導體封裝。基於此發現而完成本發明。

在聚合物樹脂層的情況中，相對於縱向截面直徑，在中間部分之翹曲的發生減少，並且在兩個端部處翹曲的發生相對上大幅增加。本發明中，藉由形成具有相對小於聚合物樹脂層的最大橫截面直徑之最大縱向截面直徑的聚合物樹脂區塊，可以顯著降低固化時翹曲的發生。

此外，由於至少一個半導體元件獨立地密封於各個聚合物樹脂區塊，可阻擋半導體元件的移動，並因此而可以確保半導體封裝的穩定性。

特別地，用以形成聚合物樹脂區塊的聚合物樹脂藉化學蝕刻形成區塊。因此，絕緣層或較低的載體的物理損害可最小化，且可改良聚合物樹脂區塊的表面品質，且精細微米程度的絕緣層的厚度易被調整至所須範圍。此外，容易在短時間內製造絕緣層和半導體封裝，並因此可改良程序的效率。

下文中，將更詳細地描述一個具體實施例之製造絕緣層的方法的各個步驟。

第一個步驟：將至少二或更多個半導體元件密封在光敏性樹脂層及形成於基板上之含有鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑的聚合物樹脂層之間

由於至少二或更多個半導體元件密封於光敏性樹脂層和形成於基板上之含有鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑的聚合物樹脂層之間，半導體元件的整個表面區域中除了與光敏性樹脂層接觸的表面區域之外的剩餘表面與聚合物樹脂層接觸，使得半導體元件的所有表面都不會暴露在空氣中。因此，可以藉由被聚合物樹脂層和光敏性樹脂層包圍來穩定地保護半導體元件，並且可以阻擋半導體元件之間或半導體元件與其他半導體封裝組件(例如，電力佈線或下基板)之間的直接接觸。

基板的例子包括電路板、覆銅的層積物、片、多層印刷電路板、和半導體材料，如，矽晶片。

聚合物樹脂層是指藉由乾燥含有鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑之聚合物樹脂組成物所形成的膜。相對於100重量份的該鹼溶性樹脂，該聚合物樹脂層可含有1至150重量份、或10至100重量份、或20至50重量份的熱可固化黏合劑。若該熱可固化黏合劑的含量過高，則該聚合物樹脂層的顯影性質會受損且強度會降低。另一方面，若該熱可固化黏合劑的含量過低，則不僅該聚合物樹脂層過度顯影，塗覆程序中的均勻度也會降低。

該熱可固化黏合劑可包括熱可固化官能基，其中至少一種官能基係選自由氧雜環丁基(oxetanyl group)、環狀醚基、環狀硫醚基、氰基、馬來醯亞胺基、苯并噁嗪基、和環氧基所組成群組。即，該熱可固化黏合劑須包括環氧基。除了環氧基之外，其可包括氧雜環丁基、環狀醚基、環狀硫醚基、氰基、馬來醯亞胺基、苯并噁嗪基、或其中的二或更多者之組合。此熱可固化黏合劑能夠藉熱固化而與鹼溶性樹脂之類形成交聯鍵以確保該絕緣層的耐熱性或機械性質。

更特定言之，可以使用分子中含有二或更多個上述官能基的多官能性樹脂化合物作為熱可固化黏合劑。

多官能性樹脂化合物可包括分子中含有二或更多個環狀醚基和∕或環狀硫醚基(下文中稱為環狀(硫)醚基)之化合物。

分子中含有二或更多個環狀(硫)醚基的熱可固化黏合劑可包括分子中具有二或更多個選自3、4、和5員環狀醚基或環狀硫醚基中之任一種或二種的官能基之化合物。

分子中具有二或更多個環狀硫醚基之化合物的例子包括Japan Epoxy Resin Co. Ltd.,製造的雙酚A型環硫化物(episulfide)樹脂YL7000等。

此外，多官能性樹脂化合物可包括分子中含有至少兩個環氧基的多官能性環氧化合物、分子中具有至少兩個氧雜環丁基的多官能性氧雜環丁基化合物、分子中含有二或更多個硫醚基的環氧硫化物樹脂、分子中含有至少二或更多個氰基的多官能性氰酸酯化合物、分子中含有至少二或更多個苯并噁嗪基的多官能性苯并噁嗪化合物。

多官能性環氧化合物的明確例子包括，例如，雙酚A型環氧樹脂、氫化的雙酚A型環氧樹脂、溴化的雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、雙酚S型環氧樹脂、清漆型環氧樹脂、酚型環氧樹脂、甲酚型環氧樹脂、N-環氧丙基型環氧樹脂、雙酚A型清漆環氧樹脂、二甲酚(bixylenol)型環氧樹脂、聯苯二酚(biphenol)型環氧樹脂、螯合型環氧樹脂、乙二醛環氧樹脂、含胺基的環氧樹脂、經橡膠改質的環氧樹脂、二環戊二烯酚系環氧樹脂、酞酸二環氧丙酯樹脂、雜環狀環氧樹脂、四環氧丙基二甲酚乙烷樹脂、經聚矽氧改質的環氧樹脂、經ε-己內酯改質的環氧樹脂等。此外，為了要賦予阻燃性，可以使用結構中引入有例如磷的原子之化合物。這些環氧樹脂可藉熱固化而改良例如固化的塗膜的黏著性、焊接耐熱性、耐無電鍍敷性等性質。

多官能性氧雜環丁烷化合物的例子可包括多官能性氧雜環丁烷，例如，雙[3-甲基-3-氧雜環丁基甲氧基)甲基]醚、雙[3-乙基-3-氧雜環丁基甲氧基]甲基]醚、1,4-雙[(3-甲基-3-氧雜環丁基甲氧基)甲基]苯、1,4-雙[(3-乙基-3-氧雜環丁基甲氧基)甲基]苯、丙烯酸(3-甲基-3-氧雜環丁基)甲酯、丙烯酸(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲酯、甲基丙烯酸(3-甲基-3-氧雜環丁基)甲基酯、甲基丙烯酸(3-乙基-3-氧雜環丁基)甲酯、和彼等的寡聚物或共聚物，且可另外包括環氧丁醇與含羥基的樹脂(例如，清漆樹脂)之醚化的產物、聚(對-羥基苯乙烯)、腰果樹油型雙酚、杯芳烴(calixarene)、杯間苯二酚芳烴(calixresorcinarenes)、倍半矽氧烷等。此外，可包括具有氧雜環丁烷環的不飽和單體與(甲基)丙烯酸烷酯之共聚物。

多官能基氰酸酯化合物的例子可包括雙酚A型氰酸酯樹脂、雙酚E型氰酸酯樹脂、雙酚F型氰酸酯樹脂、雙酚S型氰酸酯樹脂、雙酚M型氰酸酯樹脂、清漆型氰酸酯樹脂、酚清漆型氰酸酯樹脂、甲酚清漆型氰酸酯樹脂、雙酚A型清漆型氰酸酯樹脂、聯酚型氰酸酯樹脂、彼等的寡聚物或共聚物等。

多官能性馬來醯亞胺化合物的例子可包括4,4’-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、苯基甲烷雙馬來醯亞胺、間-苯基甲烷雙馬來醯亞胺、雙酚A二苯醚雙馬來醯亞胺、3,3’-二甲基-5,5’-二乙基-4,4’-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、4-甲基-1,3-伸苯基雙馬來醯亞胺、1,6’-雙馬來醯亞胺-(2,2,4-三甲基)己烷等。

多官能性苯并噁嗪化合物的例子包括雙酚A型苯并噁嗪樹脂、雙酚F型苯并噁嗪樹脂、酚酞型苯并噁嗪樹脂、硫二酚型苯并噁嗪樹脂、二環戊二烯型苯并噁嗪樹脂、3,3’-(伸甲基-1,4-二伸苯基)雙(3,4-二氫-2H-3,4-二氫-2H-1,3-苯并噁嗪)樹脂等。

多官能性樹脂化合物的更多明確例子可包括YDCN-500-80P(Kukdo Chemical Co., Ltd.)、酚清漆型氰化物酯樹脂PT-30S(LONZA Ltd.)、苯基甲烷型馬來醯亞胺樹脂BMI-2300(Daiwa Kasei Kogyo Co., Ltd.)、P-d型苯并噁嗪樹脂(Shikoku Chemicals Corporation)等。

同時，鹼溶性樹脂可包括選自酸性官能基；和經胺基取代的環狀醯亞胺官能基中之至少一、或二或更多者。對於酸性官能基的例子沒有特別的限制，但例如，其可包括羧基或酚基。由於該鹼溶性樹脂包括至少二個酸性官能基，該聚合物樹脂層展現較高的鹼顯影性，並因此可調整該聚合物樹脂層的顯影速率。

經胺基取代的環狀醯亞胺官能基之官能基結構中含有胺基和環狀醯亞胺基，且可包括至少二或更多者。由於該鹼溶性樹脂包括至少二或更多個經胺基取代的環狀醯亞胺官能基，在該鹼溶性樹脂的結構中，存在有大量的活性氫原子於胺基中。因此，當在熱固化期間該熱可固化黏合劑提高反應性時，固化密度提高，藉此提高耐熱可靠性和機械性質。

此外，由於大量的環狀醯亞胺官能基存在於該鹼溶性樹脂中，因環狀醯亞胺官能基中所含的羰基和三級胺基而提高極性，因此可提高該鹼性樹脂的界面黏著性。藉此，含有該鹼溶性樹脂的該聚合物樹脂層與層積於上側上的金屬層的界面黏著性可提高。特定言之，其所具有的黏著性高於介於載膜和層積於該金屬層上的金屬層之間的界面黏著性。因此，使得介於該載膜和該金屬層之間的物理性脫膜變成可行，此如下文將描述者。

更特定言之，該經胺基取代的環狀醯亞胺官能基可包括藉以下化學式1表示的官能基。 　　[化學式 1]

化學式1中，R₁ 是形成醯亞胺環之具1至10個碳原子、1至5個碳原子、或1至3個碳原子的伸烷基或伸烯基，和“*”代表鍵結點。該伸烷基是衍生自烷的二價官能基，例如，直鏈、支鏈、或環狀基團，且包括伸甲基、伸乙基、伸丙基、伸異丁基、伸二級丁基、伸三級丁基、伸戊基、伸己基等。該伸烷基中所含的一或多個氫原子可經其他取代基取代，且該其他取代基的例子包括具1至10個碳原子的烷基、具2至10個碳原子的烯基、具2至10個碳原子的炔基、具6至12個碳原子的芳基、具2至12個碳原子的雜芳基、具6至12個碳原子的芳基烷基、鹵原子、氰基、胺基、脒基、硝基、醯胺基、羰基、羥基、磺醯基、胺甲酸酯基、具1至10個碳原子的烷氧基等。

文中所用用語“經取代”是指在化合物中有另一官能基代替氫原子鍵結，且不限制經取代的位置，只要其為氫原子經取代的位置即可，即，為取代基可取代的位置。當二或更多個取代基取代時，二或更多個取代基彼此可以相同或不同。

該伸烯基是指在其中間或末端含有至少一個碳-碳雙鍵的上述伸烷基，且其例子包括伸乙烯基、伸丙烯基、伸丁烯基、伸己烯基、乙炔等。該伸烯基中的一或多個氫原子可以如同伸烷基地經取代基取代。

較佳地，該經胺基取代的環狀醯亞胺官能基可為藉以下化學式2表示的官能基。 　　[化學式 2]

在化學式2中，“*”代表鍵結點。

如上所述，該鹼溶性樹脂包括經胺基取代的環狀醯亞胺官能基和酸性官能基。特定言之，酸性官能基可鍵結至經胺基取代的環狀醯亞胺官能基的至少一個末端。此時，該經胺基取代的環狀醯亞胺官能基和該酸性官能基可經由經取代或未經取代的伸烷基或經取代或未經取代的伸芳基而鍵結。例如，酸性官能基可經由經取代或未經取代的伸烷基或經取代或未經取代的伸芳基鍵結至該經胺基取代的醯亞胺官能基中所含有的胺基的末端。酸性官能基可以經由經取代或未經取代的伸烷基或經取代或未經取代的伸芳基鍵結至經胺基取代的醯亞胺基中所含的環狀醯亞胺官能基的末端。

更特定言之，經胺基取代的環狀醯亞胺官能基中所含的胺基末端是指化學式1中的胺基中所含的氮原子，且經胺基取代的環狀醯亞胺官能基中所含的醯亞胺官能基的末端是指化學式1中的環狀醯亞胺官能基中所含的氮原子。

該伸烷基是自烷衍生的二價官能基，例如，直鏈、支鏈、或環狀基團，且包括伸甲基、伸乙基、伸丙基、伸異丁基、伸二級丁基、伸三級丁基、伸戊基、伸己基等。該伸烷基中所含的一或多個氫原子可經其他取代基取代，且該其他取代基的例子包括具1至10個碳原子的烷基、具2至10個碳原子的烯基、具2至10個碳原子的炔基、具6至12個碳原子的芳基、具2至12個碳原子的雜芳基、具6至12個碳原子的芳烷基、鹵原子、氰基、胺基、脒基、硝基、醯胺基、羰基、羥基、磺醯基、胺甲酸酯基、具1至10個碳原子的烷氧基等。

該伸芳基是指自芳烴衍生的二價官能基，例如，環狀基團，且可包括苯基、萘基之類。伸芳基中所含一或多個氫原子可經另一取代基取代。取代基的例子包括具1至10個碳原子的烷基、具2至10個碳原子的烯基、具2至10個碳原子的炔基、具6至12個碳原子的芳基、具2至12個碳原子的雜芳基、具6至12個碳原子的芳烷基、鹵原子、氰基、胺基、脒基、硝基、醯胺基、羰基、羥基、磺醯基、胺甲酸酯基、具1至10個碳原子的烷氧基等。

對於用於製造鹼溶性樹脂之方法的例子沒有特別的限制，但是，例如，該鹼溶性樹脂可經由環狀不飽和醯亞胺化合物和胺化合物之反應而製得。此情況中，該環狀不飽和醯亞胺化合物和該胺化合物中之至少一者含有取代在其末端的酸性官能基。即，酸性官能基可取代在該環狀不飽和醯亞胺化合物、該胺化合物、或這兩種化合物二者之末端。該酸性官能基的細節如上述者。

該環狀醯亞胺化合物是含有上述環狀醯亞胺官能基的化合物，且該環狀不飽和醯亞胺化合物是指在環狀醯亞胺化合物中含有至少一個不飽和鍵，即，雙鍵或三鍵，的化合物。

該鹼溶性樹脂可經由該胺化合物中所含的胺基與該環狀不飽和醯亞胺化合物中所含的雙鍵或三鍵之反應而製得。

對於用於該環狀不飽和醯亞胺化合物與該胺化合物之反應的重量比的例子沒有特別的限制，但例如，基於100重量份的該環狀不飽和醯亞胺化合物，該胺化合物可以藉由混合10至80重量份、或30至60重量份的量而反應。

該環狀不飽和醯亞胺化合物的例子包括N-經取代的馬來醯亞胺化合物。用語“N-經取代”是指代替氫原子的官能基鍵結至該馬來醯亞胺化合物中所含的氮原子，而取決於N-經取代的馬來醯亞胺化合物的數目，該N-經取代的馬來醯亞胺化合物可以分類成單官能性N-經取代的馬來醯亞胺化合物和多官能性N-經取代的馬來醯亞胺化合物。

該單官能性N-經取代的馬來醯亞胺化合物是指一個馬來醯亞胺化合物所含的氮原子經官能基取代的化合物，而該多官能性N-經取代的馬來醯亞胺化合物是指二或更多個馬來醯亞胺化合物中各者所含的氮原子經由官能基鍵結的化合物。

在該單官能性N-經取代的馬來醯亞胺化合物中，取代於該馬來醯亞胺化合物中所含的氮原子上的官能基可包括，但不限於，各種已知的脂族、脂環族、或芳族官能基，而取代於該氮原子上的官能基可包括其脂族、脂環族、或芳族官能基被酸性官能基所取代的官能基。酸官能基的細節如前述者。

該單官能性N-經取代的馬來醯亞胺化合物的明確例子包括鄰-甲基苯基馬來醯亞胺、對-羥基苯基馬來醯亞胺、對-羧基苯基馬來醯亞胺、十二烷基馬來醯亞胺之類。

在該多官能性N-經取代的馬來醯亞胺化合物中，介於二或更多個馬來醯亞胺化合物中各者所含的氮-氮鍵之官能基可包括，但不限於，各種已知的脂族、脂環族、或芳族官能基。在特定實例中，可以使用4,4’-二苯基甲烷官能基等。取代於該氮原子上的該官能基可包括其脂族、脂環族、或芳族官能基經酸性官能基取代的官能基。該酸性官能基的細節如前述者。

多官能性N-經取代的馬來醯亞胺化合物的明確例子包括4,4’-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺(BMI-1000、BMI-1100等，可自 Daiwakasei Industry Co., Ltd.取得)、苯基甲烷雙馬來醯亞胺、間-伸苯基甲烷雙馬來醯亞胺、雙酚A二苯基醚雙馬來醯亞胺、3,3’-二甲基-5,5’-二乙基-4,4’-二苯基甲烷雙馬來醯亞胺、4-甲基-1,3-伸苯基雙馬來醯亞胺、1,6’-雙馬來醯亞胺-(2,2,4-三甲基)己烷等。

該胺化合物可為分子結構中含有至少一個胺基(-NH₂ )的一級胺化合物。更佳地，可以使用經胺基取代的羧酸化合物、含有二或更多個胺基的多官能性胺化合物、或其混合物。

在該經胺基取代的羧酸化合物中，該羧酸化合物是分子中含有羧酸(-COOH)官能基的化合物，且取決於鍵結至羧酸官能基的烴的種類，其可包括脂族、脂環族、或芳族羧酸全數。由於大量的羧酸官能基(其為酸官能基)經由經胺基取代的羧酸化合物而含於該鹼溶性樹脂中，可改良該鹼溶性樹脂的顯影性質。

用語“經取代”是指另一取代基鍵結以代替化合物中的氫原子，且未限制胺基在羧酸化合物中取代的位置，只要是氫原子可被取代的位置即可。取代的胺基數目可為1或更多。

該經胺基取代的羧酸化合物的明確例子包括20種α-胺基酸、4-胺基丁酸、5-胺基戊酸、6-胺基己酸、7-胺基庚酸、8-胺基辛酸、4-胺基苯甲酸、4-胺基苯基乙酸、4-胺基環己烷羧酸等，彼等為已知的蛋白質原料。

此外，該含有二或更多個胺基的多官能性胺化合物可為分子中含有二或更多個胺基(-NH₂ )的化合物，且取決於與胺基鍵結的烴的類型，其可包括脂族、脂環族、或芳族多官能性胺全數。經由含有二或更多個胺基的多官能性胺化合物，可改良該鹼溶性樹脂的撓性、韌性、銅箔的黏著性等。

含有二或更多個胺基的多官能性胺化合物的明確例子包括1,3-環己烷二胺、1,4-環己烷二胺、1,3-雙(胺基甲基)-環己烷、1,4-雙(胺基甲基)-環己烷、雙(胺基甲基)-原冰片烯、八氫-4,7-甲基茚-1(2),5(6)-二甲胺、4,4’-伸甲基雙(環己胺)、4,4’-伸甲基雙(2-甲基環己胺)、異佛爾酮二胺、1,3-苯二胺、1,4-苯二胺、2,5-二甲基-1,4-苯二胺、2,3,5,6-四甲基-1,4-苯二胺、2,4,5,6-四氟-1,3-苯二胺、2,3,5,6-四氟-1,4-苯二胺、4,6-二胺基間苯二酚、2,5-二胺基-1,4-苯二硫酚、3-胺基苯甲胺、4-胺基苯甲胺、間-苯二甲胺、對-苯二甲胺、1,5-二胺基萘、2,7-二胺基茀、2,6-二胺基蒽醌、間-聯甲苯胺、鄰-聯甲苯胺、3,3’,5,5’-四甲基聯苯胺(TMB)、鄰-聯茴香胺、4,4’-伸甲基雙(2-氯苯胺)、3,3’-二胺基聯苯胺、2,2’-雙(三氟甲基)-聯苯胺、4,4’-二胺基八氟聯苯、4,4’-二胺基-對-聯三苯、3,3’-二胺基二苯基甲烷、3,4’-二胺基二苯基甲烷、4,4’-二胺基二苯基甲烷、4,4’-二胺基-3,3’-二甲基二苯基甲烷、4,4’-伸甲基雙(2-乙基-6-甲基苯胺)、4,4’-伸甲基雙(2,6-二乙基苯胺)、3,3’-二胺基二苯甲酮、4,4’-二胺基二苯甲酮、4,4’-伸乙基二苯胺、4,4’-二胺基-2,2’-二甲基聯苄、2,2’-雙(3-胺基-4-羥基苯基)丙烷、2,2’-雙(3-胺基苯基)-六氟丙烷、2,2’-雙(3-胺基苯基)-六氟丙烷、2,2’-雙(3-胺基-4-甲基苯基)-六氟丙烷、2,2’-雙(3-胺基-4-羥基苯基)-六氟丙烷、α,α’-雙(4-胺基苯基)-1,4-二異丙基苯、1,3-雙[2-(4-胺基苯基)-2-丙基]苯、1,1’-雙(4-胺基苯基)-環己烷、9,9’-雙(4-胺基苯基)-茀、9,9’-雙(4-胺基-3-氯苯基)茀、9,9’-雙(4-胺基-3-氟苯基)茀、9,9’-雙(4-胺基-3-甲基苯基)茀、3,4’-二胺基二苯醚、4,4’-二胺基二苯醚、1,3-雙(3-胺基苯氧基)-苯、1,3-雙(4-胺基苯氧基)-苯、1,4-雙(4-胺基苯氧基)-苯、1,4-雙(4-胺基-2-三氟甲基苯氧基)-苯、4,4’-雙(4-胺基苯氧基)-聯苯基、2,2’-雙[4-(4-胺基苯氧基)-苯基]丙烷、2,2’-雙[4-(4-胺基苯氧基)-苯基]六氟丙烷、雙(2-胺基苯基)硫、雙(4-胺基苯基)硫、雙(3-胺基苯基)碸、雙(4-胺基苯基)碸、雙(3-胺基-4-羥基)碸、雙[4-(3-胺基苯氧基)-苯基]碸、雙[4-(4-胺基苯氧基)-苯基]碸、鄰-聯甲苯胺碸、3,6-二胺基咔唑、1,3,5-參(4-胺基苯基)-苯、1,3-雙(3-胺基丙基)-四甲基二矽氧烷、4,4’-二胺基苯甲醯胺苯、2-(3-胺基苯基)-5-胺基苯并咪唑、2-(4-胺基苯基)-5-胺基苯并噁唑、1-(4-胺基苯基)-2,3-二氫-1,3,3-三甲基-1H-茚-5-胺、4,6-二胺基間苯二酚、2,3,5,6-吡啶四胺、包括Shin-Etsu Silicone之矽氧烷結構的多官能性胺(PAM-E、KF-8010、X-22-161A、X-22-161B、KF-8012、KF-8008、X-22-1660B-3、X-22-9409)、包括Dow Corning之矽氧烷結構的多官能性胺(Dow Corning 3055)、包括聚醚結構的多官能性胺(Huntsman, BASF)等。

此外，該鹼溶性樹脂可包括至少一個藉以下化學式3表示的重複單元和至少一個藉以下化學式4表示的重複單元， 　　[化學式 3]

化學式3中，R₂ 是直接鍵、具1至20個碳原子的伸烷基、具1至20個碳原子的伸烯基、或具6至20個碳原子的伸芳基，和“*”代表鍵結點， [化學式 4]化學式4中，R₃ 是直接鍵、具1至20個碳原子的伸烷基、具1至20個碳原子的伸烯基、或具6至20個碳原子的伸芳基，R₄ 是-H、-OH、-NR₅ R₆ 、鹵基、或具1至20個碳原子的烷基，R₅ 和R₆ 分別獨立地為氫、具1至20個碳原子的烷基、或具6至20個碳原子的芳基，和“*”代表鍵結點。

較佳地，在化學式3中，R₂ 可為伸苯基，和在化學式4中，R₃ 可為伸苯基，且R₄ 可為-OH。

同時，該鹼溶性樹脂除了藉化學式3表示的重複單元和藉化學式4表示的重複單元以外，可以另包括乙烯系重複單元。該乙烯系重複單元是分子中含有至少一或更多個乙烯基的乙烯系單體之均聚物中所含有的重複單元，且未特別限制該乙烯系單體的例子，且例如，包括乙烯、丙烯、異丁烯、丁二烯、苯乙烯、丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸酐、馬來醯亞胺之類。

該含有至少一個藉化學式3表示的重複單元和至少一個藉化學式4表示的重複單元之鹼溶性樹脂可藉含有以下化學式5表示的重複單元之聚合物、以下化學式6表示的胺、和以下化學式7表示的胺之反應而製得， 　　[化學式 5][化學式 6][化學式 7]

化學式5至7中，R₂ 至R₄ 與上述化學式3和4中描述者相同，和“*”代表鍵結點。

對於含有藉化學式5表示的重複單元之聚合物的明確例子沒有特別的限制，且例如，包括SMA(Cray Valley)、Xiran(Polyscope)、Scripset(Solenis)、Isobam (Kuraray)、聚酸酐樹脂(Chevron Phillips Chemical Company)、Maldene(Lindau Chemicals)等。

此外，該含有至少一個藉化學式3表示的重複單元和至少一個藉化學式4表示的重複單元之鹼溶性樹脂可藉含有以下化學式8表示的化合物、和以下化學式9表示的化合物之反應而製得， 　　[化學式 8][化學式 9]

化學式8和9中，R₂ 至R₄ 與化學式3和4中描述者相同。

此外，該鹼溶性樹脂可為習知和常用之分子中包括羧基或酚基之含羧基的樹脂或含酚基的樹脂。較佳地，可以使用含羧基的樹脂或含羧基的樹脂和含酚基的樹脂之混合物。

含羧基的樹脂的例子包括以下(1)至(7)中所列的樹脂： 　　(1) 藉由使多官能性環氧樹脂與飽和或不飽和的單羧酸反應及之後與多鹼價酸酐反應而得到之含羧基的樹脂， 　　(2) 藉由使二官能性環氧樹脂與二官能性酚和(或)二羧酸反應及之後與多鹼價酸酐反應而得到之含羧基的樹脂， 　　(3) 藉由使多官能性酚系樹脂與分子中具有一個環氧基的化合物反應及之後與多鹼價酸酐反應而得到之含羧基的樹脂， 　　(4) 藉由使分子中具有二或更多個醇系羥基的化合物與多鹼價酸酐反應而得到之含羧基的樹脂， 　　(5) 藉由使二胺與二酸酐反應而得的聚醯胺酸樹脂或該聚醯胺酸的共聚物樹脂， 　　(6) 由與丙烯酸反應而得之聚丙烯酸樹脂或該聚丙烯酸樹脂的共聚物，和 　　(7) 藉馬來酸酐和馬來酸酐共聚物的酐與弱酸、二胺、咪唑、或二甲亞碸反應而使馬來酸酐樹脂開環而製得的樹脂，但不在此限。

該含羧基的樹脂之更特定的例子包括CCR-1291H(Nippon Kayaku)、SHA-1216CA60(Shin-A T&C)、Noverite K-700(Lubrizol)、或其中的二或更多者之混合物。

對於含酚系基團之樹脂的例子沒有特別的限制，但是例如，清漆樹脂，(例如，酚清漆樹脂、甲酚清漆樹脂、雙酚F(BFP)清漆樹脂)、或雙酚A系樹脂(例如，4,4’-(1-(4-(2-(4-羥基苯基)丙-2-基)苯基)乙-1,1-二基)二酚可以單獨使用或併用。

鹼溶性樹脂可具有50 mgKOH/g至250 mgKOH/g、或70 mgKOH/g至200 mgKOH/g的酸值，其藉KOH滴定測得。對於測定鹼溶性樹脂之酸值的方法的例子沒有特別的限制，但是例如，可使用以下方法。製備具有0.1 N濃度的KOH溶液(溶劑：甲醇)作為基礎液，製備α-萘并苯(pH：0.8至8.2黃，10.0藍綠)作為指示劑。之後，收集約1 g至2 g的鹼溶性樹脂作為樣品，溶於已添加了指示劑的50 g二甲基甲醯胺(DMF)溶劑中，並於之後以基礎液滴定。以完成滴定時所用之基礎液的量測定酸值，其單位是mg KOH/g。

當該鹼溶性樹脂的酸值過度降低至低於50 mgKOH/g時，該鹼溶性樹脂的顯影性質降低，因此而難以進行顯影程序。此外，當該鹼溶性樹脂的酸值過度提高至超過250 mgKOH/g時，會因為極性提高而發生與其他樹脂相分離的情形。

該聚合物樹脂層可以另包括至少一種選自由熱固化觸媒、無機填料、均化劑、分散劑、脫模劑、和金屬黏著促進劑所組成群組之添加劑。

熱固化觸媒用以促進熱可固化黏合劑的熱固化。該熱固化觸媒的例子包括咪唑衍生物，例如，2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、2-苯基咪唑、4-苯基咪唑、1-氰乙基-2-苯基咪唑、和1-(2-氰乙基)-2-乙基-4-甲基咪唑；胺化合物，例如，二氰二醯胺、苯甲基二甲胺、4-(二甲胺基)-N,N-二甲基苯甲胺、4-甲氧基-N,N-二甲基苯甲胺、和4-甲基-N,N-二甲基苯甲胺；聯胺化合物，例如，己二酸二醯肼和癸二酸二醯肼；磷化合物，例如，三苯基膦；等。市售產品的例子包括Shikoku Chemicals Corporation生產的2MZ-A、2MZ-OK、2PHZ、2P4BHZ、和2P4MHZ(咪唑系化合物的商品名)、San-Apro Ltd.生產的U-CAT3503N和UCAT3502T(二甲胺之嵌段異氰酸酯化合物的商品名)、DBU、DBN、U-CATS A102、U-CAT5002(二環狀脒化合物和其鹽)等。但是，該熱固化觸媒不限於這些，且亦可為用於環氧樹脂或氧雜環丁烷化合物的熱固化觸媒、或加速環氧基和∕或氧雜環丁基與羧基之反應的化合物。這些觸媒可以單獨使用或以其二或更多者之混合物使用。此外，可使用S-三嗪衍生物，例如，胍胺、甲基胍胺、苯基胍胺、三聚氰胺、2,4-二胺基-6-甲基丙烯醯氧基乙基-S-三嗪、2-乙烯基-4,6-二胺基-S-三嗪、2-乙烯基-4,6-二胺基-S-三嗪、2-乙烯基-4,6-二胺基-S-三嗪-異三聚氰酸加合物、2,4-二胺基-6-甲基丙烯醯氧基乙基-S-三嗪-異三聚氰酸加合物等。較佳地，亦可用作為黏著性賦予劑之化合物可以與該熱固化觸媒併用。

無機填料的例子包括矽石、硫酸鋇、鈦酸鋇、滑石、黏土、碳酸鎂、碳酸鈣、氧化鋁、氫氧化鋁、雲母、或其中的二或更多者之混合物。

未特別限制該無機填料的含量。但是，為達到該聚合物樹脂層的高剛性，基於100重量份該聚合物樹脂層中所含所有樹脂組份，該無機填料的添加量可為100重量份或更高、100重量份至300重量份、或100重量份至200重量份。

脫模劑的例子包括聚鏈烯蠟(例如，低分子量聚丙烯和低分子量聚乙烯)、酯蠟、巴西棕櫚蠟(carnauba wax)、烷烴蠟等。

金屬黏著促進劑可為不會使金屬材料產生表面損傷或透光問題的材料，例如，矽烷偶合劑、有機金屬偶合劑之類。

均化劑是用以移除在膜塗覆期間在表面上的突起或坑洞，且例如，可使用可自BYK-Chemie GmbH取得的BYK-380N、BYK-307、BYK-378、和BYK-350等。

聚合物樹脂層可以另包括具有5000 g/mol或更高的分子量且能夠引起相分離之樹脂或彈料。藉此，該聚合物樹脂層的固化產物可接受糙化處理。對於測定具有5000 g/mol或更高的分子量之該樹脂或彈料之方法的例子沒有特別的限制，且例如，其為藉GPC(凝膠穿透層析法)測定之相對於聚苯乙烯的重量平均分子量。在藉GPC測定相對於聚苯乙烯的重量平均分子量的程序中，使用一般已知的分析裝置、偵測器(例如，差示折射指數偵測器)、和分析管柱。可以使用一般施用的溫度、溶劑、和流速條件。測定條件的明確例子包括30℃的溫度、氯仿溶劑、和1 mL/min的流速。

此外，為了要賦予聚合物樹脂層光可固化性，該聚合物樹脂層可以另外包括含有光反應性不飽和基團的熱可固化黏合劑或含有光反應性不飽和基團的鹼溶性樹脂、及光引發劑。對於含有光反應性不飽和基團的該熱可固化黏合劑、含有光反應性不飽和基團的該鹼溶性樹脂、和光引發劑的明確例子沒有特別的限制，且可以無任何限制地使用與光可固化樹脂組成物相關的技術領域中使用的各種化合物。

基於聚合物樹脂層總重，該聚合物樹脂層中所含光引發劑的含量可為0.01重量%或更低。句子“基於聚合物樹脂層總重，該聚合物樹脂層中所含光引發劑的含量可為0.01重量%或更低”是指該聚合物樹脂層中所含該光引發劑的含量非常低或未含括光引發劑。藉此，藉該光引發劑使得該絕緣層和該導電層的界面脫離情形減少發生，並可藉此改良該絕緣層的黏著性和耐久性。

該聚合物樹脂層的厚度可為1 μm至500 μm、3 μm至500 μm、3 μm至200 μm、1 μm至60 μm、或5 μm至30 μm。

對於將含有鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑的聚合物樹脂層形成於基板上之程序的例子沒有特別的限制。但是，例如，可以使用將用於形成該聚合物樹脂層之該聚合物樹脂組成物直接塗覆於該基板上的程序，或將該聚合物樹脂組成物塗覆於載膜上以形成聚合物樹脂層，及之後層積該基板和該聚合物樹脂層的程序。

較佳地，可以使用將黏著劑層形成於該基板上，將該聚合物樹脂組成物直接塗覆於該黏著劑層上，或將該聚合物樹脂組成物塗覆於該載膜上以形成該聚合物樹脂層，及之後將該黏著劑層和該聚合物樹脂層層積於該基板上之程序，或將該聚合物樹脂組成物塗覆於該載膜上以形成聚合物樹脂層，在該聚合物樹脂層上形成黏著劑層及之後層積該基板和該黏著劑層之程序等。

對於該黏著劑層的例子沒有特別的限制，且可以無限制地使用在半導體元件和電力和電子材料領域中廣為人知的各種黏著劑層。例如，可以使用可脫離的暫時性黏著劑或模具接合膜(DAF)。

該光敏性樹脂層是可展現感光度和鹼溶解度的膜。因此，藉由以光照射該光敏性樹脂層的曝光程序可產生分子結構的變形，且藉接觸鹼顯影劑之顯影程序可蝕刻或移除該光敏性樹脂層。

對於形成該光敏性樹脂層的程序的例子沒有特別的限制，但是例如，可以使用使膜形式的光敏性樹脂(例如，光敏性乾膜阻劑)層積的程序、或藉噴灑或浸泡方法塗覆光敏性樹脂組成物並對其施壓的程序等。

形成於該聚合物樹脂層上之該光敏性樹脂層的厚度可為1 μm至500 μm、3 μm至500 μm、3 μm至200 μm、1 μm至60 μm、或5 μm至30 μm。若過度提高該光敏性樹脂層的厚度，則該光敏性樹脂層的解析度會降低。

對於上述密封該半導體元件的程序的例子沒有特別的限制，但是例如，至少二或更多個半導體元件可分散並與該光敏性樹脂層的一側接觸，且經由使得與該半導體元件接觸的該光敏性樹脂層與上述該聚合物樹脂層層積，可藉該光敏性樹脂層和該聚合物樹脂層密封該半導體元件。以此方式，由於該聚合物樹脂層位於該基板和該半導體元件之間，可阻擋該基板和該半導體元件之間的直接接觸。

更特定言之，例如圖1的步驟＜1＞至＜3＞所示，將至少二或更多個半導體元件密封在光敏性樹脂層及形成於基板上之含有鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑的聚合物樹脂層之間的步驟可包括在該黏著劑膜上形成至少二或更多個半導體元件的步驟(圖1中的步驟＜1＞)；使該黏著劑膜與形成於基板上之包括鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑的聚合物樹脂層接觸的步驟(圖1中的步驟＜2＞)；和剝離該黏著劑膜和形成該光敏性樹脂層的步驟(圖1中的步驟＜3＞)。

在該黏著劑膜上形成至少二或更多個半導體元件的步驟中，較佳地，至少二或更多個半導體元件以彼此未接觸的分散狀態黏著至該黏著劑膜。此用於後面描述的藉由鹼顯影而獨立地分離至少二或更多個半導體元件之目的。

在使該黏著劑膜與形成於基板上之包括鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑的該聚合物樹脂層接觸的步驟中，除了半導體元件和黏著劑膜之間的接觸表面之外，聚合物樹脂層可以與黏著劑膜的表面接觸，並且除了半導體元件和黏著劑膜之間的接觸表面之外，可以使半導體元件的表面與聚合物樹脂層接觸，藉此將半導體元件密封在該黏著劑膜和該聚合物樹脂層之間。此時，可以使該基板與該聚合物樹脂層之與黏著劑膜接觸的表面的另一側直接接觸或者經由黏著劑層(或黏合層)接觸。

之後，在該黏著劑膜脫模和形成光敏性樹脂層的步驟中，以物理方式剝離該黏著劑膜，及之後可以在該黏著劑膜原本所在位置形成光敏性樹脂層。藉此，可以將該半導體元件密封於該光敏性樹脂層和該聚合物樹脂層之間。

對於該黏著劑膜的例子沒有特別的限制，且可以無限制地使用在半導體元件和電力和電子材料領域中廣為人知的各種黏著劑膜。例如，可以使用熱脫模PSA帶或UV-脫模PSA帶等。

第二個步驟：使光敏性樹脂層曝光和鹼顯影以形成光敏性樹脂區塊，和同時使經外露的聚合物樹脂層鹼顯影以形成聚合物樹脂區塊

由於該光敏性樹脂層曝光和鹼顯影，在一部分的該光敏性樹脂層選擇性地曝光及之後以鹼顯影的情況，曝光部分未顯影且僅未曝光的部分可被選擇性地蝕刻和移除。此程序中，該光敏性樹脂層可分成複數個光敏性樹脂區塊。

特定言之，由圖1可確認，例如，在步驟＜2＞中，藉該光敏性樹脂層(6)的選擇性曝光和鹼顯影，形成分成四個部分的該光敏性樹脂區塊(7)。

如上所述，該光敏性樹脂區塊是指自該光敏性樹脂層劃分的部分。特定言之，該光敏性樹脂區塊的最大縱向截面直徑小於該光敏性樹脂層的最大縱向截面直徑。最大縱向截面直徑是指該光敏性樹脂區塊或光敏性樹脂層之所有縱向截面直徑中之具有最大值的縱向截面直徑。縱向截面是指於縱向切割物件所得的截面。

特定言之，該光敏性樹脂區塊的最大縱向截面直徑是100 mm或更低、1 mm 至100 mm、或10 mm至50 mm。相對於該光敏性樹脂層的最大縱向截面直徑，該光敏性樹脂區塊的最大縱向截面直徑可為50%或更低、1%至50%、或5%至20%。同時，該光敏性樹脂層的最大縱向截面直徑可為150 mm或更高、150 mm至500 mm、或150 mm至300 mm。

對於該光敏性樹脂層的曝光程序沒有特別的限制，但是例如，可經由與以預定圖案形成的光罩接觸以在該光敏性樹脂層上形成該光敏性樹脂區塊及之後以紫外射線照射的程序、經由投射接物鏡使遮罩中含括的預定圖案成像及之後以紫外射線照射的程序、使用雷射二極體作為光源使預定圖案直接成像及之後以紫外射線照射的程序之類的程序而選擇性地進行曝光。此情況中，紫外射線照射條件的例子可包括以5 mJ/cm² 至600 mJ/cm² 的光量照射。

此外，作為在該光敏性樹脂層曝光之後進行鹼顯影之程序的例子，可提及以鹼顯影劑處理的方法。對於該鹼顯影劑的例子沒有特別的限制，但是例如，可藉由調整濃度和溫度而使用鹼水溶液(例如，氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、磷酸鈉、矽酸鈉、氨、四甲基氫氧化銨、胺等)。也可以使用市售的鹼顯影劑。對於該鹼顯影劑的明確使用量沒有特別的限制，但是必須調整濃度和溫度以免損害光敏性樹脂圖案。例如，可以使用25℃至35℃之0.5%至3%的碳酸鈉水溶液。

在該光敏性樹脂層的鹼顯影中，相對於該光敏性樹脂區塊的總重，該光敏性樹脂區塊的移除率可為0.01重量%或更低。句子“相對於該光敏性樹脂區塊的總重，該光敏性樹脂區塊的移除率可為0.01重量%或更低”是指該光敏性樹脂區塊的移除率極不明顯、或該光敏性樹脂區塊完全未被移除。

此外，形成上述光敏性樹脂區塊且同時經外露的聚合物樹脂層也可以用鹼顯影以形成聚合物樹脂區塊。即，使該光敏性樹脂層曝光及之後鹼顯影以形成光敏性樹脂區塊，同時可以對藉光敏性樹脂區塊而外露的聚合物樹脂層進行鹼顯影。

如上所述，在該光敏性樹脂層中，曝光部分無法顯影且僅未曝光的部分可被選擇性地蝕刻和移除以形成精細且均勻的開口。當該聚合物樹脂層與該鹼顯影劑接觸以形成聚合物樹脂區塊時，僅經由開口所外露之該聚合物樹脂層的表面部分可被選擇性地移除。

即，在藉該光敏性樹脂區塊而外露的該聚合物樹脂層之鹼顯影的步驟中，因為該光敏性樹脂區塊未被鹼顯影劑所移除，其以維持完整的狀態用作為阻罩。經由該光敏性樹脂區塊的開口，該鹼顯影劑可與位於該光敏性樹脂區塊下部處的該聚合物樹脂層接觸。

此情況中，由於該聚合物樹脂層包括鹼溶性樹脂因其具有鹼溶解性，使得其被鹼顯影劑所溶解。因此，該聚合物樹脂層與該鹼顯影劑接觸的部分會被溶解和移除。

因此，藉該光敏性樹脂區塊而外露的該聚合物樹脂層是指該部分的聚合物樹脂層的表面未與該光敏性樹脂區塊接觸，而使得藉該光敏性樹脂區塊而外露的該聚合物樹脂層之鹼顯影的步驟可包括在形成該光敏性樹脂區塊時，所用的鹼顯影劑通過該光敏性樹脂區塊並與位於下方的聚合物樹脂層接觸的步驟。

在藉該光敏性樹脂區塊而外露的該聚合物樹脂層之鹼顯影的步驟中，可以在該聚合物樹脂層上形成具有與該光敏性樹脂區塊的形狀類似之聚合物樹脂區塊。

以此方式，經由該光敏性樹脂層的曝光和顯影而形成該光敏性樹脂區塊及經由該聚合物樹脂層的顯影而形成聚合物樹脂區塊係以一種鹼顯影劑同時進行，可迅速地進行大量製造，並因此可改良程序效率，且容易藉化學方法而引入具有類似於該光敏性樹脂區塊的形狀之聚合物樹脂區塊。

特定言之，可由圖1確認例如，在步驟＜5＞中，在該聚合物樹脂層(5)中之藉該光敏性樹脂區塊(7)而外露的部分經移除且同時形成聚合物樹脂區塊(8)。

如上所述，該光敏性樹脂區塊是指自該光敏性樹脂層分割的部分。特定言之，該光敏性樹脂區塊的最大縱向截面直徑小於該光敏性樹脂層的最大縱向截面直徑。該最大縱向截面直徑是指該光敏性樹脂區塊或該光敏性樹脂層之所有縱向截面直徑中具有最大值的縱向截面直徑。特定言之，該聚合物樹脂區塊的最大縱向截面直徑是100 mm或更低、1 mm至100 mm、或10 mm至50 mm，且相對於該聚合物樹脂層的最大截面直徑，該聚合物樹脂區塊的最大縱向截面直徑可為50%或更低、1%至50%、或5%至20%。同時，該聚合物樹脂層的最大縱向截面直徑可為150 mm或更高、150 mm至500 mm、或150 mm至300 mm。

另一方面，在上述鹼顯影步驟中，可以將至少一個半導體元件密封於彼此接觸的該光敏性樹脂區塊和該聚合物樹脂區塊之間。即，藉由分割該光敏性樹脂層和該聚合物樹脂層之層積物，可以使至少一個半導體元件以密封狀態存在於該光敏性樹脂區塊和該聚合物樹脂區塊的層積物中。

至少一個半導體元件是指一個半導體元件或二或更多個半導體元件，且未限制於特定數目。

以此方式，可以至少一個半導體元件封裝於該光敏性樹脂區塊和該聚合物樹脂區塊之間的狀態形成微小化的半導體封裝。由於該聚合物樹脂區塊的最大縱向截面直徑的降低，在固化中翹曲的發生可被最小化，藉此實現穩定的半導體封裝。

特定言之，由圖1可確認例如，在步驟＜5＞中，一個半導體元件(2)被彼此接觸的光敏性樹脂區塊(7)和聚合物樹脂區塊(8)所密封。

用於此目的，在該鹼顯影步驟中，可移除位於相鄰的半導體元件之間的光敏性樹脂層或該聚合物樹脂層。更特定言之，移除位於相鄰的半導體元件之間的距離之10%至90%、30%至70%、或40%至60%之處的該光敏性樹脂層或該聚合物樹脂層。介於相鄰的半導體元件之間的距離是指在兩個相鄰的半導體元件中，自一個半導體元件的末端至另一個半導體元件的末端之間的最小距離。當介於相鄰的半導體元件之間的總距離是100%時，可移除存在於該距離的10%的位置和90%的位置之間的該光敏性樹脂層或該聚合物樹脂層。

當移除在介於相鄰的半導體元件之間的距離之低於10%或高於90%的位置之該光敏性樹脂層或該聚合物樹脂層時，可能使得由彼此接觸的光敏性樹脂區塊和聚合物樹脂區塊密封的半導體元件被外露。

第三個步驟：固化 聚合物樹脂區塊

在固化該聚合物樹脂區塊的步驟中，對於明確的固化方法的例子沒有特別的限制，且可以無限制地使用熱固化或光固化方法之任何一者。

經由該聚合物樹脂區塊的固化步驟，可以在該聚合物樹脂區塊中形成包括酯鍵的主鏈。形成該酯鍵的例子包括光固化丙烯酸系樹脂以將其中的丙烯酸經酯鍵結之方法、或藉羧酸和環氧基之反應形成酯鍵的熱固化方法。

此情況中，未限制特定的熱固化條件，且該聚合物樹脂區塊的熱固化步驟可以在50℃至150℃的溫度進行0.1至2小時。當該聚合物樹脂區塊的熱固化溫度過低或熱固化時間變得較短時，該聚合物樹脂區塊會因為剝離液而過度受損。此外，該聚合物樹脂區塊的熱固化溫度高或熱固化時間變得較長時，可能在該聚合物樹脂區塊中發生過度翹曲。

同時，在固化該聚合物樹脂區塊的步驟之後，可以另包括移除該光敏性樹脂區塊的步驟。如上所述，在根據具體實施例製造絕緣層的方法中，在剝離該光敏性樹脂區塊的步驟之前，可以事先進行固化該聚合物樹脂區塊的步驟。這是因為如果在該光敏性樹脂區塊的剝離步驟之前沒有固化聚合物樹脂區塊的話，未固化的聚合物樹脂區塊也會在該光敏性樹脂區塊的剝離步驟中被移除。因此，在該光敏性樹脂區塊的剝離步驟之前，預先固化該聚合物樹脂區塊，可實現穩定地維持該絕緣層的結構的效果。

對於移除該聚合物樹脂區塊的程序的例子沒有特別的限制，且可以光阻剝離液處理，或可進行去污程序、電漿蝕刻之類。可以使用不會影響下方的銅線之蝕刻劑。但是，較佳地使用選擇性地移除該光敏性樹脂區塊且不會影響下方的該聚合物樹脂層之方法。

此外，在根據具體實施例製造絕緣層的方法中，在移除該光敏性樹脂區塊的步驟之後，可以另外包括於150℃至250℃的溫度以0.1至10小時的時間固化該聚合物樹脂區塊的步驟。若在上述第三個步驟中固化該聚合物樹脂區塊的步驟是第一個固化步驟，則在上述的該光敏性樹脂區塊的剝離步驟之後，可以在該聚合物樹脂區塊上進行第二個固化步驟。藉此，可改良最終製造的絕緣層的抗化學品腐蝕性。

在固化該聚合物樹脂區塊的步驟中，對於明確的固化方法的例子沒有特別的限制，且可以無限制地使用熱固化或光固化方法之任何一者。

經由該聚合物樹脂區塊的固化步驟，可以在該聚合物樹脂區塊中形成包括酯鍵的主鏈。形成該酯鍵的例子包括光固化丙烯酸系樹脂以將其中的丙烯酸經酯鍵結之方法、或藉羧酸和環氧基之反應形成酯鍵的熱固化方法。

根據本發明的另一具體實施例，可提出製造半導體封裝之方法，其包含下列步驟：在藉根據具體實施例之製造絕緣層的方法製造的絕緣層上形成絕緣圖案層；和在該絕緣圖案層上形成金屬圖案層。

此具體實施例中製造的絕緣層可以被用來作為半導體封裝的層間絕緣材料，且可包括固化產物，特定言之，鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑的熱固化產物或光固化產物。該鹼溶性樹脂和該熱可固化黏合劑的細節包括在一個具體實施例中所述者。

首先，在藉根據上述具體實施例之製造絕緣層之方法製造的絕緣層上形成絕緣圖案層的步驟中，可以對外露在該絕緣層表面上的半導體元件進行絕緣。

特定言之，在該絕緣層上形成該絕緣圖案層的步驟可包括以下步驟：在該聚合物樹脂區塊上形成聚合物樹脂層和光敏性樹脂層且將該半導體元件含括於該絕緣層之中；使得該光敏性樹脂層曝光和鹼顯影以形成光敏性樹脂圖案且同時鹼顯影藉該光敏性樹脂圖案而外露的該聚合物樹脂層；及固化該聚合物樹脂層。

在該聚合物樹脂區塊上形成聚合物樹脂層和光敏性樹脂層且將該半導體元件含括於該絕緣層之中的步驟中，該聚合物樹脂區塊、該半導體元件、該聚合物樹脂層、和該光敏性樹脂層的細節包括在具體實施例中之上述者。

對於在該聚合物樹脂層上形成光敏性樹脂層的程序的例子沒有特別的限制，但是例如，可以使用以膜形式的光敏性樹脂(例如，光敏性乾膜阻劑)層積於聚合物樹脂層上的程序、或藉噴灑或浸泡方法將光敏性樹脂組成物塗覆於聚合物樹脂層上並對其施壓的程序等。

該聚合物樹脂層的厚度可為1 μm至500 μm、3 μm至500 μm、3 μm至200 μm、1 μm至60 μm、或5 μm至30 μm。形成於該聚合物樹脂層上的該光敏性樹脂層的厚度可為1 μm至500 μm、3 μm 至500 μm、3 μm至200 μm、1 μm至60 μm、或5 μm至30 μm。當該光敏性樹脂層的厚度過度提高時，該聚合物樹脂層的解析度會降低。

在使得該光敏性樹脂層曝光和鹼顯影以形成光敏性樹脂圖案且同時使得藉該光敏性樹脂圖案而外露的該聚合物樹脂層鹼顯影的步驟中，該光敏性樹脂層展現光敏性和鹼溶性。因此，藉由以光照射該光敏性樹脂層的曝光程序可產生分子結構的變形，且藉接觸鹼顯影劑之顯影程序可蝕刻或移除該光敏性樹脂層。

因此，當一部分的該光敏性樹脂層經選擇性地曝光及之後以鹼顯影時，該曝光部分未顯影且僅未曝光的部分可被選擇性地蝕刻和移除。如上所述，一部分的該光敏性樹脂層維持完整未因曝光而鹼顯影，將其稱為光敏性樹脂圖案。

即，作為使該光敏性樹脂層曝光的程序之例子，該曝光可以經由與具有預定圖案形成於該光敏性樹脂層上的光罩接觸及之後照射紫外射線的程序、經由投射接物鏡使遮罩中含括的預定圖案成像及之後以紫外射線照射的程序、使用雷射二極體作為光源使得圖案直接成像及之後以紫外射線照射的程序之類的程序等而選擇性地進行。該紫外射線照射條件的例子可包括以5 mJ/cm² 至600 mJ/cm² 的光量照射。

此外，在曝光之後使該光敏性樹脂層鹼顯影的程序之例子可包括以該鹼顯影劑處理的程序。對於該鹼顯影劑的例子沒有特別的限制，但是例如，可藉由調整濃度和溫度而使用鹼水溶液(例如，氫氧化鉀、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸鉀、磷酸鈉、矽酸鈉、氨、四甲基氫氧化銨、胺等)。也可以使用市售的鹼顯影劑。對於該鹼顯影劑的特定使用量沒有特別的限制，但是必須調整濃度和溫度以免損害光敏性樹脂圖案。例如，可以於25℃至35℃使用0.5%至3%的碳酸鈉水溶液。

相對於該光敏性樹脂圖案總重，該光敏性樹脂圖案的移除率可為0.01重量%或更低。句子“相對於該光敏性樹脂圖案總重，該光敏性樹脂圖案的移除率可為0.01重量%或更低”是指該光敏性樹脂圖案的移除率非常不明顯，或該光敏性樹脂完全未被移除。

藉此，該光敏性樹脂層經曝光和鹼顯影以形成光敏性樹脂圖案，且同時藉該光敏性樹脂圖案而外露的該聚合物樹脂層可以經鹼顯影處理。如上所述，利用光敏性，該光敏性樹脂層可被製成精細且一致的圖案，且僅藉由形成於該光敏性樹脂層上的圖案而外露的該聚合物樹脂層的表面部分選擇性地與該鹼顯影劑接觸，可以確保對等程度或更高的精確度和較高的程序經濟且同時取代慣用的雷射蝕刻程序。

即，在使得藉該光敏性樹脂圖案而外露的該聚合物樹脂層鹼顯影的步驟中，因為該鹼顯影劑未移除該光敏性樹脂圖案，所以其可以其維持完整的狀態用作為阻罩，且可以經由該光敏性樹脂圖案的開口，使該鹼顯影劑與位於該光敏性樹脂層下部的該聚合物樹脂層接觸。此情況中，由於該聚合物樹脂層包括鹼溶性樹脂，因其具有鹼溶性，使得其被該鹼顯影劑所溶解。因此，該聚合物樹脂層與該鹼顯影劑接觸的位置可被溶解和移除。

因此，藉該光敏性樹脂圖案而外露的該聚合物樹脂層是指該部分的聚合物樹脂層的表面未與該光敏性樹脂圖案接觸，且使得藉該光敏性樹脂圖案而外露的該聚合物樹脂層的鹼顯影的步驟可包括在形成光敏性樹脂圖案時，所用的鹼性顯影劑通過光敏性樹脂圖案並與位於下方的聚合物樹脂層接觸的步驟。

在藉該光敏性樹脂圖案而外露的該聚合物樹脂層之鹼顯影的步驟中，會在該聚合物樹脂層上形成具有與該光敏性樹脂圖案相同形狀的該聚合物樹脂層。類似於該光敏性樹脂圖案之維持完整未被鹼顯影的該聚合物樹脂層之部分可被稱為聚合物樹脂圖案。

如上所述，經由該光敏性樹脂層之顯影而形成圖案及經由該聚合物樹脂層的顯影而形成圖案同時在一種鹼顯影劑中進行，可以迅速進行大量製造並因此而可改良程序的效率，且藉化學方法，可將具有與形成於該光敏性樹脂層上的精細圖案之相同形狀的精細圖案簡單地引至該聚合物樹脂層中。

在固化該聚合物樹脂層的步驟中，可以使得在後續之該光敏性樹脂圖案的剝離步驟中之該聚合物樹脂層的損傷最小化。此時，未限制特定的熱固化條件，且該固化可以藉由根據該光敏性樹脂圖案的剝離方法而調整較佳條件的方式進行。例如，當以光阻剝離液處理以剝離該光敏性樹脂圖案時，熱固化該聚合物樹脂層的步驟可以在60℃至150℃的溫度進行5分鐘至2小時。該聚合物樹脂層的熱固化溫度過低或熱固化時間縮短時，該聚合物樹脂層會因剝離液而受損。此外，當該聚合物樹脂層的熱固化溫度高或熱固化時間變長時，難藉剝離液移除該光敏性樹脂圖案。

作為另一例子，當以去污程序剝離該光阻罩時，熱固化該聚合物樹脂層的步驟可以在150℃至230℃的溫度進行1至4小時。

該方法可以另外包括在熱固化之後剝離該光敏性樹脂圖案。移除該光敏性樹脂圖案時，較佳地使用能夠儘可能僅移除該光敏性樹脂層而未移除下方的聚合物樹脂層的方法。此外，可以移除該聚合物樹脂層的一部分以調整該開口圖案的形狀或移除會留在該開口圖案的底表面上之該聚合物樹脂層的殘餘物。

即，在該光敏性樹脂圖案的剝離步驟中，相對於該聚合物樹脂層的總重，該聚合物樹脂層的移除率可為10重量%或更低、1重量%或更低、或0.01重量%或更低。句子“相對於該聚合物樹脂層的總重，該聚合物樹脂層的移除率可為0.01重量%或更低”是指該聚合物樹脂層的移除率非常不顯著，或該聚合物樹脂層完全未被移除。

作為該光敏性樹脂圖案之剝離程序的明確例子，可以光阻剝離液處理，或可進行去污步驟、電漿蝕刻之類，且以上方法可以併用。

對於使用光阻性剝離液之剝離步驟的例子沒有特別的限制，但是例如，其可藉由調整鹼水溶液(例如，過氧化鉀、過氧化鈉等)的濃度和溫度而使用。亦可使用市售產品，例如，Resistrip 產品組(Atotech製造)、或ORC-731、ORC-723K、ORC-740、和SLF-6000(Orchem Corporation製造)。對於該光阻剝離液的明確用量沒有特別的限制，但須調整濃度和溫度以免損害下方的聚合物樹脂層的圖案。例如，可於25℃至60℃使用1%至5%碳酸鈉水溶液。

對於使用去污步驟之剝離程序的例子沒有特別的限制，但是例如，市售品，例如，Atotech’s去污程序化學品，包括SWELLER 化學品(例如，Securiganth E、Securiganth HP、Securiganth BLG、Securiganth MV SWELLER、Securiganth SAP SWELLER等)、過錳酸化學品(例如，Securiganth P 500、Securiganth MV ETCH P、和Securiganth SAP ETCH P)、還原劑化學品(例如，Securiganth E Reduction Cleaner、Securiganth HP Reduction Cleaner、Securiganth BLG Reduction Cleaner、Securiganth MV Reduction Cleaner、Securiganth SAP Reduction Cleaner等)、或Orchem’s去污程序化學品，包括SWELLER 化學品(例如，ORC-310A、ORC-315A、ORC-315H、ORC-312等)、或過錳酸化學品(例如，ORC-340B)、還原劑化學品(例如，ORC-370、ORC-372等)，可以根據各個程序條件使用。

此外，在移除該光敏性樹脂圖案的步驟之後，可以另外包括於150℃至250℃固化該聚合物樹脂層的步驟。藉此，可改良最終製得的絕緣層的抗化學品腐蝕性。

同時，在該絕緣層上形成金屬圖案層的步驟可包括以下步驟：在該絕緣層上形成金屬薄膜；將光敏性樹脂層形成於該金屬薄膜上且在該光敏性樹脂層上形成圖案；將金屬澱積在藉該光敏性樹脂層圖案而暴露的該金屬薄膜上；及移除該光敏性樹脂層和移除該經外露的金屬薄膜。

在該絕緣圖案層上形成該金屬薄膜的步驟中，形成該金屬薄膜之方法的例子包括乾澱積程序或濕澱積程序，該乾澱積程序的明確例子包括真空澱積、離子電鍍、噴鍍等。

同時，作為該濕澱積程的明確例子，可為各種金屬的無電鍍敷等。無電銅鍍敷為常用者，且可以在蒸汽澱積之前或之後另含括糙化處理步驟。

該糙化處理程序可為乾和濕程序，取決於條件。乾程序的例子包括真空處理、大氣壓處理、氣體電漿處理、氣體準分子UV處理等。濕程序的例子包括去污處理。經由這些糙化處理程序，可提高金屬薄膜的表面糙度並藉此改良對於澱積於該金屬薄膜上的金屬之黏著性。

此外，在該絕緣層上形成該金屬薄膜的步驟可以另外包括在澱積該金屬薄膜之前，在該絕緣層上形成表面處理層的步驟。藉此，可改良介於該金屬薄膜和該絕緣層之間的黏著性。

特定言之，作為在該絕緣圖案層上形成表面處理層之方法的例子，選自離子輔助反應法、離子束處理法、和電漿處理法中之至少一者。電漿處理法可包括大氣壓電漿處理法、DC電漿處理法、和RF電漿處理法中之任一者。由於該表面處理程序的結果，可以在該絕緣層的表面上形成含有反應性官能基的表面處理層。作為在該絕緣圖案層上形成表面處理層之方法的另一例子，可以是將50 nm 至300 nm厚的鉻(Cr)和鈦(Ti)金屬澱積在該絕緣圖案層表面上的方法。

同時，將光敏性樹脂層形成於該金屬薄膜上且在該光敏性樹脂層上形成圖案的步驟可包括使形成於該金屬薄膜上的該光敏性樹脂層曝光和顯影的步驟。該光敏性樹脂層及曝光和顯影的細節包括具體實施例中之上述者。

在將金屬澱積於藉該光敏性樹脂圖案而外露的該金屬薄膜上的步驟中，藉該光敏性樹脂圖案而外露的該金屬薄膜是指沒有與該光敏性樹脂層表面接觸之金屬薄膜部分。澱積的金屬可以是銅。對於澱積方法的例子沒有特別的限制，且可以無限制地使用各種習知的物理或化學蒸汽澱積方法。作為一般的例子，可以使用電解鍍銅法。

此情況中，澱積在藉該光敏性樹脂圖案而外露的該金屬薄膜上的金屬可形成上述金屬圖案層，且更特定言之，可以使所形成的該金屬圖案層與該半導體元件連接。因此，該金屬圖案層可以傳輸和接收該絕緣層中所含括的該半導體元件的電子訊號。

特定言之，在該絕緣圖案層上形成該金屬圖案層的步驟可包括以金屬填充在該絕緣圖案層內部的圖案中所含括的通路孔。如上所述，以上具體實施例中製造的絕緣圖案層中包括通路孔(開口)。在該絕緣圖案層上形成該金屬圖案層的程序中，該絕緣圖案層內側的通路孔(開口)可以此金屬充填。

更特定言之，在該絕緣圖案層上形成金屬薄膜的步驟中，金屬薄膜可形成於環繞在該絕緣圖案層中所含括的通路孔(開口)的該絕緣層上和在下方的基板的表面上。經由將金屬澱積在金屬薄膜上的步驟，通路孔(開口)以金屬充填，同時金屬澱積於通路孔(開口)內側。

藉由如上述地以金屬充填此細開口(通路孔)，其可作為該絕緣層之下方的基板和上方的基板之間的電力路徑，藉此改良多層結構的電路板中的整合度。

在移除該光敏性樹脂層和移除該經外露的金屬薄膜的步驟中，移除該光敏性樹脂層的程序的例子包括使用光阻剝離液，且及將由於該光敏性樹脂層的移除而外露的該金屬薄膜移除的程序的例子包括使用蝕刻劑。

藉半導體封裝之製法製造的半導體封裝可以再度被用作為增層(build-up)的材料。例如，根據形成金屬圖案層之方法，可以另外包括在第二絕緣圖案層上形成第二金屬圖案層的步驟。此外，根據在第二絕緣層上形成金屬圖案層的步驟，可以另外包括形成第二金屬圖案的步驟。可以重複進行上述額外的絕緣圖案層形成步驟和額外的金屬圖案層形成步驟。

據此，對於藉製造半導體封裝之方法製造的半導體封裝中所含括的層(例如，絕緣圖案層和金屬圖案層)的數目沒有特別的限制，且其可具有，例如，一層或更多層、或一至二十層，此根據應用和使用目的而定。 發明對照先前技術之功效

根據本發明，提出製造絕緣層之方法，該絕緣層可以使得在固化時因聚合物收縮而引發的翹曲程度最小化及確保位於其中的半導體晶片的穩定性，及使用自該絕緣層之製法得到的該絕緣層製造半導體封裝之方法。

將藉實例更詳細地描述本發明。但是，提供這些實施例僅用於說明目的，不應視為本發明的範圍之限制。

＜ 製造例：鹼溶性樹脂之製造 ＞

製造例 1

632 g的二甲基甲醯胺(DMF)作為溶劑、358 g的BMI-1100(Daiwakasei Industry Co., Ltd.製造)作為 N-經取代的馬來醯亞胺化合物、和274 g的4-胺基苯基乙酸作為胺化合物，放置於具加熱和冷卻能力且配備溫度計、攪拌器、回流凝結器、和定量濕氣分析儀的2升反應槽中並混合，並於85℃攪拌96小時以製造固體含量為50%的鹼溶性樹脂溶液。

製造例 2

632 g 的二甲基甲醯胺(DMF)作為溶劑、434 g 的對-羧基苯基馬來醯亞胺作為N-經取代的馬來醯亞胺化合物、198 g的4,4-二胺基二苯基甲烷作為胺化合物，放置於具加熱和冷卻能力且配備溫度計、攪拌器、回流凝結器、和定量濕氣分析儀的2升反應槽中並混合，並於85℃攪拌96小時以製造固體含量為50%的鹼溶性樹脂。

製造例 3

543 g的二甲基乙醯胺(DMAc)作為溶劑放置於具加熱和冷卻能力且配備溫度計、攪拌器、回流凝結器、和定量濕氣分析儀的2升反應槽中，且將350 g的SMA1000(Cray Valley)、144 g 的4-胺基苯甲酸(PABA)、和49 g 的4-胺基酚(PAP)加至其中並混合。於氮氣氛下將該反應器的溫度設定於80℃之後，該酸酐和該苯胺衍生物連續反應24小時以形成醯胺酸。之後，反應器的溫度設定為150℃，醯亞胺反應連續進行24小時以製造固體含量為50%的鹼溶性樹脂。

製造例 4

516 g的甲基乙基酮(MEK)作為溶劑放置於具加熱和冷卻能力且配備溫度計、攪拌器、回流凝結器、和定量濕氣分析儀的2升反應槽中，且將228 g的對-羧基苯基馬來醯亞胺、85 g的對-羥基苯基馬來醯亞胺、203 g的苯乙烯、和0.12 g的偶氮基雙異丁腈(AIBN)加至其中並混合。在該反應器的溫度於氮氣氛下逐漸提高至70℃之後，使反應連續進行24小時以製造固體含量為50%的鹼溶性樹脂。

＜ 實例：絕緣層和半導體封裝之製造 ＞

實例 1

(1) 絕緣層之製造

如以下圖1中所示，以下列步驟＜1＞至＜10＞的順序製造絕緣層。

＜1＞ 將複數個(10 或更多) 具有8 mm x 8 mm x 80 μm尺寸的半導體晶片(2)以頂側、底側、左側和右側均間隔10mm的情況分開放置於UV-脫模黏著劑膜(1)上。

＜2＞ 可脫離的暫時性黏著劑(Debondable temporary adhesive)(4)(LG Chem) 形成於具有200 μm 厚度的矽晶片(3)上。之後，將藉由混合16 g 在製造例1中合成的該鹼溶性樹脂、6 g 的MY-510 (Huntsman製造)作為熱可固化黏合劑、和 43 g 的SC2050 MTO (固體含量 70 %，Adamatech製造)而製得之聚合物樹脂組成物以100 μm的厚度塗覆於該可脫離的暫時性黏著劑(4)上並乾燥以製造矽晶片(3) -可脫離的暫時性黏著劑(4) -聚合物樹脂層(5)依序層積的結構。此時，該聚合物樹脂層的最大縱向截面直徑是 200 mm。

之後，步驟＜1＞的黏著劑膜(1)和聚合物樹脂層(5)於85℃層積以形成矽晶片(3) - 可脫離的暫時性黏著劑(4) -聚合物樹脂層(5)-半導體晶片(2) -黏著劑膜(1)依序層積的結構以密封半導體晶片(2)。

＜3＞ 該黏著劑膜(1)的黏著表面經UV 照射以消除黏著性，之後剝離並移除該黏著劑膜(1)。

＜4＞ 移除該黏著劑膜(1)，且同時將具有15 μm厚度的光敏性乾膜阻劑(6) (KL1015，KOLON Industries製造)於110℃的溫度層積於該經外露的聚合物樹脂層(5)和該半導體晶片(2)的表面上。

＜5＞ 使負型光罩與光敏性乾膜阻劑(6)接觸，及之後以紫外光(光量為25 mJ/cm² )照射。該光敏性乾膜阻劑(6)和該聚合物樹脂層(5)同時以1%碳酸鈉顯影劑於30℃顯影以形成光敏性樹脂區塊(7)和聚合物樹脂區塊(8)。

此時，藉顯影移除位於相鄰的半導體晶片(2)之間的距離之40%至60%處的聚合物樹脂層(5)和光敏性乾膜阻劑(6)，且同時使一個半導體晶片含括於聚合物樹脂區塊中，且聚合物樹脂區塊的最大縱向截面直徑是16 mm。

＜6＞ 使該聚合物樹脂區塊(8)於100℃的溫度熱固化1小時。

＜7＞ 以蝕刻劑處理以移除殘留在聚合物樹脂區塊(8)上的光敏性樹脂區塊(7)。

＜8＞ 使該聚合物樹脂區塊(8)於200℃的溫度熱固化 1 小時以製造絕緣層。

(2) 半導體封裝之製造

如以下的圖2中所示者，以下列步驟＜9＞至＜11＞的順序製造半導體封裝。

＜9＞ 將藉由混合 16 g 在製造例1中合成的鹼溶性樹脂、5 g 的 MY-510 (Huntsman製造)作為熱固化黏合劑、和 35 g of SC2050 MTO (Adamatech製造)而製備的聚合物樹脂組成物塗覆於PET 膜上並乾燥以製備具有15 μm 厚度的聚合物樹脂層。之後，將聚合物樹脂層於85℃真空層積於包含所製備的絕緣層和半導體晶片(2)的聚合物樹脂區塊(8)上，並移除PET 膜。將具有15 μm厚度的光敏性乾膜阻劑KL1015 (manufactured by KOLON Industries製造)於110℃層積於聚合物樹脂層上。使負型光罩與該光敏性乾膜阻劑接觸並以紫外光(光量為25 mJ/cm² )照射。光敏性乾膜阻劑和聚合物樹脂層同時以1%碳酸鈉顯影劑於30℃顯影。

此時，有圖案形成於其上的光敏性乾膜阻劑作為聚合物樹脂層的保護層，使得在聚合物樹脂層上形成與光敏性乾膜阻劑相同的圖案。

之後，於100℃的溫度熱固化1小時之後，光敏性乾膜阻劑以3%氫氧化鈉光阻剝離液於50℃的溫度移除，並於200℃熱固化1小時，以形成具有特定圖案的第一絕緣圖案層(9)。

＜10＞ 使用噴鍍器將鈦–銅薄膜澱積在第一絕緣圖案層(9)上，並於100℃的溫度加熱30分鐘以藉此噴鍍層改良黏著性。之後，使乾膜(RY-5319, Hitachi Kasei)層積以形成圖案，進行電鍍以形成該金屬圖案形式的電路且同時以金屬充填通路孔而形成金屬圖案層(10)。

＜11＞ 以與＜9＞中相同的方式在金屬圖案層(10)上形成具有預定圖案的第二絕緣圖案層(11)，藉此製造半導體封裝。

實例 2

以與實例1相同的方式製造絕緣層和半導體封裝，但在實例1之絕緣層的製造階段＜5＞中，將四個半導體晶片含括於聚合物樹脂區塊中，且聚合物樹脂區塊的最大縱向截面直徑是 34 mm。

實例 3

以與實例1相同的方式製造絕緣層和半導體封裝，但在實例1之絕緣層的製造階段＜2＞中，使用製造例2中合成的鹼溶性樹脂代替製造例1中合成的鹼溶性樹脂。

實例 4

以與實例1相同的方式製造絕緣層和半導體封裝，但在實例1之絕緣層的製造階段＜2＞中，使用製造例3中合成的鹼溶性樹脂代替製造例1中合成的鹼溶性樹脂。

實例 5

以與實例1相同的方式製造絕緣層和半導體封裝，但在實例1之絕緣層的製造階段＜2＞中，使用製造例4中合成的鹼溶性樹脂代替製造例1中合成的鹼溶性樹脂。

＜ 比較例 1 至 3 ：絕緣層和半導體封裝之製造 ＞

比較例 1

＜1＞ 將複數個具有8 mm x 8 mm x 80 μm尺寸的半導體晶片(2) 以頂側、底側、左側和右側均間隔10mm的情況分開放置於熱脫模黏著劑膜上。

＜2＞ 將可脫離的暫時性黏著劑(4) (LG Chem) 形成於具有200 μm 厚度的矽晶片上。之後，將藉由混合30 g 的CCR-1291H (Nippon Kayaku製造)作為經酸改質的丙烯酸酯樹脂、5 g 的TMPTA (ETNIS製造)作為多官能性丙烯酸酯單體、2 g 的Irgacure TPO-L (BASF製造)作為光引發劑、6 g 的YDCN-500-8P (Kukdo Chemical)作為多官能性環氧物、0.2 g 的2E4MZ (Shikoku Chem製造)作為熱可固化觸媒、和 49 g 的SC2050 MTO (固體含量70 %，Adamatech製造)而製得之光敏性樹脂組成物以100 μm的厚度塗覆於該可脫離的暫時性黏著劑(4)上並乾燥以製造矽晶片-可脫離的暫時性黏著劑-聚合物樹脂層依序層積的結構。

之後，步驟＜1＞的黏著劑膜(1)和聚合物樹脂層於85℃層積以形成矽晶片- 可脫離的暫時性黏著劑-聚合物樹脂層-半導體晶片-黏著劑膜依序層積的結構以密封半導體晶片。

＜3＞ 該黏著劑膜於100℃加熱1分鐘以消除黏著性，之後剝離並移除黏著劑膜。

＜4＞ 使負型光罩與其上已配置半導體晶片的表面接觸，以紫外射線(光量為400 mJ/cm² )照射。以1%碳酸鈉顯影劑於30℃顯影以形成光敏性樹脂區塊和聚合物樹脂區塊。

＜5＞ 該聚合物樹脂區塊(8)經紫外射線照射(光量為1500 mJ/cm² )且之後於200℃的溫度熱固化以製造絕緣層。

比較例 2

以與實例1中相同的方式製造絕緣層，但省略實例1的步驟＜5＞中之形成光敏性樹脂區塊和聚合物樹脂區塊的步驟。

比較例 3

以與實例1中相同的方式製造絕緣層，但省略實例1的步驟＜4＞和步驟＜5＞且藉由將聚合物樹脂層切片而形成聚合物樹脂區塊。

此時，在比較例3的情況中，在聚合物樹脂層切片之後形成的聚合物樹脂區塊中產生毛邊，且此因為技術限制而難以操作，例如在後續程序中產生缺陷或矽晶片因翹曲而破裂。

＜ 實驗例：實例和比較例中得到的絕緣層和半導體封裝之物理性質 ＞

藉以下方法測定實例1至5及比較例1和2中得到的絕緣層和半導體封裝之物理性質，且其結果示於下面的表1。

1. 翹曲程度

將實例1至5及比較例1和2中得到的半導體封裝放置於平坦表面上時，測定自半導體封裝的曲線或彎曲頂點至底部的高度。

2. 層離

實例1至5及比較例1和2中得到的半導體封裝自可脫離的暫時性黏著劑(4)分離時，在TM6502.6.27的回流條件下，三度施用熱應力。之後，使用掃描式聲波斷層法(SAT)，藉以下標準確認半導體封裝之層離。 　　OK：未觀察到層離 　　NG：觀察到層離

如表1中所示者，證實在實例1至5中得到的半導體封裝的情況中，在翹曲程度小為10 mm或更小的同時，未發生層離情況並因此展現極佳的耐久性。

另一方面，證實在比較例1得到的半導體封裝的情況中，隨著使用習知的清漆系寡聚物作為經酸改質的樹脂，發生層離且耐久性受損。

此外，證實在比較例2中得到的半導體封裝的情況中，具有200 mm的最大縱向截面直徑之聚合物樹脂被固化且未形成聚合物樹脂區塊，翹曲程度高達124 mm。

1‧‧‧黏著劑膜

2‧‧‧半導體晶片

3‧‧‧矽晶圓、或鍍銅的層積物

4‧‧‧可脫離的暫時性黏著劑膜或模具結合膜

5‧‧‧聚合物樹脂層

6‧‧‧光敏性乾膜阻劑

7‧‧‧光敏性樹脂區塊

8‧‧‧聚合物樹脂區塊

9‧‧‧第一絕緣圖案層

10‧‧‧金屬圖案層

11‧‧‧第二絕緣層

圖1是實例1之絕緣層之製程的示意圖。

圖2是實例1之半導體封裝之製程的示意圖。

Claims (18)

1. 一種製造絕緣層之方法，其包含下列步驟：將至少二或更多個半導體元件密封在光敏性樹脂層及形成於基板上之含有鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑的聚合物樹脂層之間；使該光敏性樹脂層曝光和鹼顯影以形成光敏性樹脂區塊，和同時使經外露的聚合物樹脂層鹼顯影以形成聚合物樹脂區塊；和固化該聚合物樹脂區塊，其中在鹼顯影步驟中，至少一個半導體元件密封於彼此接觸的該光敏性樹脂區塊和該聚合物樹脂區塊之間，其中1)該鹼溶性樹脂包括選自酸性官能基中之至少一者、和選自經胺基取代的環狀醯亞胺官能基中之至少一者，或，2)該鹼溶性樹脂包括至少一種以下化學式3表示的重複單元和至少一種以下化學式4表示的重複單元：化學式3中，R₂是直接鍵、具1至20個碳原子的伸烷基、具1至20個碳原子的伸烯基、或具6至20個碳原子的伸芳基，和"*"代表鍵結點，化學式4中，R₃是直接鍵、具1至20個碳原子的伸烷基、具1至20個碳原子的伸烯基、或具6至20個碳原子的伸芳基，R₄是-H、-OH、-NR₅R₆、鹵基、或具1至20個碳原子的烷基，R₅和R₆可分別獨立地為氫、具1至20個碳原子的烷基、或具6至20個碳原子的芳基，和"*"代表鍵結點。
2. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中相對於該聚合物樹脂層的最大截面直徑，該聚合物樹脂區塊的最大縱向截面直徑為50%或更低。
3. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中該聚合物樹脂區塊的最大縱向截面直徑為100mm或更低。
4. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中在鹼顯影步驟中，將位於相鄰的半導體元件之間的距離之10%至90%之該光敏性樹脂層或該聚合物樹脂層移除。
5. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中該經胺基取代的環狀醯亞胺官能基包括藉以下化學式1表示的官能基：化學式1中，R₁是形成醯亞胺環之具1至10個碳原子的伸烷基或伸烯基，和"*"代表鍵結點。
6. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中包括選自酸性官能基中之至少一者和選自經胺基取代的環狀醯亞胺官能基中之至少一者之該鹼溶性樹脂係經由環狀不飽和醯亞胺化合物和胺化合物之反應製得，且該環狀不飽和醯亞胺化合物和該胺化合物中之至少一者含有取代在其末端的酸性官能基。
7. 如請求項6之製造絕緣層之方法，其中該胺化合物包括選自由經胺基取代的羧酸化合物和含有二或更多個胺基的多官能性胺化合物所組成群組中之至少一者。
8. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中包括至少一種化學式3表示的重複單元和至少一種化學式4表示的重複單元之該鹼溶性樹脂係藉含有以下化學式5表示的重複單元之聚合物、以下化學式6表示的胺、和以下化學式7表示的胺之反應製得： 化學式5至7中，R₂至R₄係如請求項1中所定義，和"*"代表鍵結點。
9. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中包括至少一種化學式3表示的重複單元和至少一種化學式4表示的重複單元之該鹼溶性樹脂係藉以下化學式8表示的化合物和以下化學式9表示的化合物之反應製得： 化學式8和9中，R₂至R₄係如請求項1中所定義。
10. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中該鹼溶性樹脂具有50mgKOH/g至250mgKOH/g的酸值，其藉KOH滴定測得。
11. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中相對於100重量份的該鹼溶性樹脂，該聚合物樹脂層含有1重量份至150重量份的熱可固化黏合劑。
12. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中該熱可固化黏合劑包括至少一種選自由氧雜環丁基(oxetanyl)、環狀醚基、環狀硫醚基、氰基、馬來醯亞胺基、苯并噁嗪基、和環氧基所組成群組之官能基。
13. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中該固化係在50℃至150℃的溫度進行0.1小時至2小時。
14. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中在固化該聚合物樹脂區塊的步驟之後，另包括移除該光敏性樹脂區塊的步驟。
15. 如請求項14之製造絕緣層之方法，其中在移除該光敏性樹脂區塊的步驟之後，另包含在150℃至250℃的溫度使該聚合物樹脂區塊固化0.1小時至10小時的步驟。
16. 如請求項1之製造絕緣層之方法，其中將至少二或更多個半導體元件密封在光敏性樹脂層及形成於基板上之含有鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑的聚合物樹脂層之間之步驟包括下列：在黏著劑膜上形成至少二或更多個半導體元件的步驟；使該黏著劑膜與形成於基板上之包括鹼溶性樹脂和熱可固化黏合劑的聚合物樹脂層接觸的步驟；及剝離該黏著劑膜和形成該光敏性樹脂層的步驟。
17. 一種製造半導體封裝之方法，其包含下列步驟：在藉由請求項1之方法製造的絕緣層上形成絕緣圖案層；和在該絕緣圖案層上形成金屬圖案層。
18. 如請求項17之製造半導體封裝之方法，其中在該絕緣圖案層上形成該金屬圖案層的步驟之後，另包含在該金屬絕緣圖案層上形成第二金屬圖案層的步驟。