TWI669221B - 轉印膜片及具有轉印膜片的裝置、加飾成型品的製造方法 - Google Patents

Abstract

一種轉印膜片，其包括基材、保護層、非導電性的仿金屬油墨層以及接著層。基材具有第一表面與第二表面，且第一表面具有第一紋理。保護層設置於基材的第一表面上，保護層具有第三表面與第四表面，其中第三表面與第一表面接觸，且第三表面具有與第一紋理互補的第二紋理。非導電性的仿金屬油墨層設置於保護層的第四表面上，其中非導電性的仿金屬油墨層具有第五表面與第六表面，且第五表面與第四表面接觸。接著層設置於非導電性的仿金屬油墨層的第六表面上。

Description

轉印膜片及具有轉印膜片的裝置、加飾成型品的製造方法

本發明是有關於一種轉印膜片及具有轉印膜片的裝置、加飾成型品的製造方法，且特別是有關於一種具有金屬質感的轉印膜片及具有轉印膜片的裝置、加飾成型品的製造方法。

現今，為了增進電子裝置的美觀，通常會在電子裝置上設置具有金屬質感的外殼。一般而言，若欲在商品的外殼外觀上表現出金屬質感，通常是以蒸鍍及濺鍍方式將金屬鍍到薄膜上包覆。但是，這樣的薄膜因金屬層會產生屏蔽效應，故應用於行動電話上時，則會限制天線的設計。又，這樣的薄膜也有金屬輝度過高而視覺效果不佳以及金屬層產生靜電吸附碎片導致良率不佳的疑慮。另一方面，若是以利用印刷、噴漆、噴墨或是熱轉印的方式將仿金屬的原料噴塗或印刷到局部的外殼上，則又因為材料本質的限制，而無法表現出真實的金屬光澤及金屬冰涼感。

本發明提供一種轉印膜片及具有轉印膜片的裝置、加飾成型品的製造方法，其中轉印膜片可表現出視覺效果良好的金屬光澤及金屬冰涼感，並且同時改善了金屬的輝度過高、產生屏蔽效應的問題以及金屬質感不足的問題。另外，藉由本發明的轉印膜片可以有效降低成本並且表現出優異的良率。

本發明提供一種轉印膜片，其包括基材、保護層、非導電性的仿金屬油墨層以及接著層。基材具有彼此相對的第一表面與第二表面，且第一表面具有第一紋理。保護層設置於基材的第一表面上，保護層具有彼此相對的第三表面與第四表面，其中第三表面與第一表面接觸，且第三表面具有一與第一紋理互補的第二紋理。非導電性的仿金屬油墨層設置於保護層的第四表面上，其中非導電性的仿金屬油墨層具有彼此相對的第五表面與第六表面，且第五表面與第四表面接觸。接著層設置於非導電性的仿金屬油墨層的第六表面上。

在本發明的一實施例中，上述的非導電性的仿金屬油墨層是由油墨組成物形成。油墨組成物包括雲母、色漿(mill base)及溶劑。

在本發明的一實施例中，上述的油墨組成物中，以油墨組成物為100wt%計，雲母的含量為介於約3wt%至約15wt%之間。

在本發明的一實施例中，上述的油墨組成物更包括銀奈 米線。

在本發明的一實施例中，上述的油墨組成物中，以油墨組成物為100wt%計，銀奈米線與雲母的總含量為3wt%至18wt%。

在本發明的一實施例中，上述的油墨組成物更包括導電度不大於鎳的金屬。

在本發明的一實施例中，上述的油墨組成物中，以油墨組成物為100wt%計，銀奈米線、雲母以及導電度不大於鎳的金屬的總含量為3wt%至18wt%。

在本發明的一實施例中，上述的油墨組成物中，以油墨組成物為100wt%計，銀奈米線、雲母、色漿以及導電度不大於的金屬的總含量為10wt%至30wt%。

在本發明的一實施例中，上述的雲母為無機系雲母。

本發明另提供一種加飾成型品的製造方法，其包括：將工件及上述轉印膜片放置於一治具中；進行高壓轉印成型製程，以使轉印膜片經由接著層而黏著於工件的表面上；去除轉印膜片的基材；以及對保護層進行固化處理，以形成硬化層。

在本發明的一實施例中，上述的高壓轉印成型製程包括：使轉印膜片與工件接觸，並進行加熱軟化步驟；對轉印膜片及工件進行加壓步驟；以及對轉印膜片及工件進行高壓真空成型步驟，使轉印膜片轉印至工件上。

在本發明的一實施例中，上述的工件為塑膠、玻璃、鋁、鎂合金或碳纖維增強塑料。

本發明還提供一種具有轉印膜片的裝置，其包括本體、具有內表面及外表面的外殼、以及上述轉印膜片，其中外殼經由內表面包覆本體，並且轉印膜片的接著層貼合於外殼的外表面。

在本發明的一實施例中，上述的外殼為塑膠、玻璃、鋁、鎂合金或碳纖維增強塑料。

在本發明的一實施例中，上述的具有轉印膜片的裝置為行動電話、筆記型電腦或平板電腦。

基於上述，本發明的轉印膜片藉由包含一層非導電性的仿金屬油墨層，該非導電性的仿金屬油墨層含有雲母及低導電性或不具導電性的金屬中的至少一者，因此可表現出視覺效果良好的金屬光澤及金屬冰涼感，卻又不會有屏蔽效應或是金屬質感不足的問題。另外，本發明的轉印膜片中，形成有非導電性的仿金屬油墨層，該非導電性的仿金屬油墨層由於金屬含量低，不會產生靜電而吸附碎片，因此轉印膜片的製程可表現出優異的良率。又，本發明的轉印膜片形成有單一層非導電性的仿金屬油墨層，即可表現出金屬光澤及金屬冰涼感，而無需以濺鍍方式形成金屬層，藉此可以有效降低成本並且降低材料的質量達到輕量化的效果。

為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

10、130‧‧‧轉印膜片

10a‧‧‧膜片

11‧‧‧基材

11a‧‧‧第一表面

11b‧‧‧第二表面

11c‧‧‧第一紋理

12‧‧‧保護層

12a‧‧‧第三表面

12b‧‧‧第四表面

12c‧‧‧第二紋理

13‧‧‧仿金屬油墨層

13a‧‧‧第五表面

13b‧‧‧第六表面

14‧‧‧接著層

20‧‧‧工件

20a‧‧‧表面

22‧‧‧硬化層

30‧‧‧加飾成型品

100‧‧‧具有轉印膜片的裝置

110‧‧‧本體

120‧‧‧外殼

120a‧‧‧內表面

120b‧‧‧外表面

圖1至圖3是本發明一實施例的轉印膜片的製造流程的剖面意圖。

圖4是本發明一實施例的加飾成型品的剖面意圖。

圖5是本發明一實施例的具有轉印膜片的裝置的剖面意圖。

圖1至圖3是本發明一實施例的轉印膜片的製造流程的剖面意圖。特別說明的是，為求清楚表示與便於說明，對圖1至圖3中的各分層的厚度或比例被適度地放大或縮小，並不代表各分層的實際厚度或比例。

請先參照圖3，圖3表示一實施例的轉印膜片的剖面意圖。

轉印膜片10包括基材11、保護層12、仿金屬油墨層13(以下將「非導電性的仿金屬油墨層」簡稱為「仿金屬油墨層」)以及接著層14。基材11具有彼此相對的第一表面11a與第二表面11b，且第一表面11a具有第一紋理11c。更進一步來說，保護層12設置於基材11的第一表面11a上。保護層12具有彼此相對的第三表面12a與第四表面12b，其中第三表面12a與第一表面11a接觸，且第三表面12a具有與第一紋理11c互補的第二紋理12c。仿金屬油墨層13設置於保護層12的第四表面12b上。仿金屬油 墨層13具有彼此相對的第五表面13a與第六表面13b。第五表面13a與第四表面12b接觸。接著層14設置於仿金屬油墨層13的第六表面13b上。

以下將說明上述實施例的轉印膜片10的製造流程。請參照圖1，首先，基材11具有彼此相對的第一表面11a與第二表面11b，且第一表面11a具有第一紋理11c。詳言之，基材11作為離型層。基材11例如是聚丙烯酸樹脂(acrylic resin)、聚酯樹脂(polyester)、聚苯乙烯樹脂(polystyrene,PS)、聚氯乙烯樹脂(polyvinyl chloride,PVC)、聚乙烯樹脂(polyethylene,PE)、聚丙烯樹脂(polypropylene,PP)、聚烯烴樹脂(polyolefin,PO)、聚碳酸酯樹脂(polycarbonate,PC)、聚氨酯樹脂(polyurethane,PU)、聚鄰苯基苯酚(O-phenylphenol，OPP)、聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)、流延聚丙烯(Cast Polypropylene，CPP)等樹脂膜片；或紙類等纖維素膜片。透過印刷、壓印、刻劃或刷磨等方式於基材11的其中一平坦面上形成凹凸紋路結構。具體來說，例如是透過具有紋理的滾輪或模具對基材11進行壓制，以在基材11上形成具有第一紋理11c的第一表面11a。基材11的厚度可為40μm~60μm。

接著，於第一表面11a上形成保護層12。保護層12的材質沒有特別的限制，其可包括熱硬化型樹脂、輻射硬化型樹脂以及電子束硬化型樹脂。熱硬化型樹脂可以是丙烯酸類樹脂(acrylic-based resin)、丙烯酸醇類樹脂(acrylic polyol based resin)、 乙烯基類樹脂(vinyl-based resin)、聚酯類樹脂(polyester-based resin)、環氧類樹脂(epoxy-based resin)或聚氨酯類樹脂(polyurethane-based resin)。輻射硬化型樹脂與電子束硬化型樹脂可由單體與寡聚體所形成，其中單體可以是具有單官能基、雙官能基或多官能基的甲基丙烯酸酯類(methacrylate-based)、丙烯酸酯類(acrylate-based)、乙烯基類(vinyl-based)、乙烯基醚類(vinyl-ether based)或環氧類(epoxy-based)。寡聚體可以是不飽和聚酯類(unsaturated polyester-based)、環氧丙烯酸酯類(epoxy acrylate-based)，聚氨酯丙烯酸酯類(polyurethane acrylate-based)、聚酯丙烯酸酯類(polyester acrylate-based)、聚醚丙烯酸酯類(polyether acrylate-based)、丙烯酸酯化聚丙烯酸樹脂類(acrylated acrylic oligomer)或環氧樹脂類(epoxy-based resin)。舉例來說，可採用上述材質的至少任一種所製成的膠體塗佈於第一表面11a上，並使前述膠體經加熱或照光固化以製作得到保護層12。保護層12的厚度可為16μm~22μm。

保護層12具有彼此相對的第三表面12a與第四表面12b，其中第三表面12a與第一表面11a接觸以形成與第一紋理11c互補的第二紋理12c。如圖1所示，保護層12的第三表面12a覆蓋於基材11的第一表面11a上。在第二紋理12c直接形成於保護層12的情況下，能夠減少製程的工時。詳言之，未進行立體紋路加工的第四表面12b為一平坦面(如圖1所示)。

接著，請參考圖2，於保護層12的第四表面12b上形成 仿金屬油墨層13。仿金屬油墨層13具有彼此相對的第五表面13a與第六表面13b。仿金屬油墨層13的第五表面13a與保護層12的第四表面12b接觸。如圖2所示，仿金屬油墨層13的第五表面13a覆蓋於保護層12的第四表面12b上。仿金屬油墨層13是透過噴墨或印刷等方式將油墨組成物形成於保護層12的第四表面12b上來形成。仿金屬油墨層13的厚度可為7μm~12μm。

油墨組成物可包括雲母、色漿及溶劑。

雲母可增加輝度卻又不具有導電性，因此不會有屏蔽效應以及吸附碎片導致良率降低的問題。雲母可為有機系雲母、無機系雲母、或其組合。就輝度及透明感來說，較佳為無機系雲母。無機系雲母例如是黑雲母、金雲母、白雲母、鋰雲母、鐵鋰雲母、或其組合。在油墨組成物中，以油墨組成物為100wt%計，雲母的含量介於約3wt%至約15wt%之間。

色漿沒有特別的限制，可依照需求的顏色適當地選擇。在油墨組成物中，以油墨組成物為100wt%計，色漿的含量介於約5wt%至約25wt%之間。

溶劑沒有特別的限制，只要可作為分散介質將雲母、後述銀奈米線以及後述金屬分散均勻，且不使雲母、後述銀奈米線以及後述金屬發生聚集即可。另外，溶劑較佳為在形成仿金屬油墨層13時表現出揮發性即可。溶劑例如是乳酸乙酯、乙醇、乙二醇、丙二醇、甘油、乙二醇單甲醚、乙二醇單丁醚、乙二醇單苯醚、乙二醇單甲醚乙酸酯、乙二醇單乙醚乙酸酯、乙二醇二甲醚、 丙二醇單甲醚、丙二醇單乙醚、丙二醇單丁醚、丙二醇單甲醚乙酸酯、丙二醇二甲醚、二乙二醇單甲醚、二乙二醇單丁醚、二乙二醇二甲醚、二乙二醇二乙醚、二乙二醇異丙基甲醚、二乙二醇丁基甲醚、二乙二醇二丁醚、二乙二醇甲基乙基醚、二乙二醇單乙醚乙酸酯、二丙二醇二甲醚、二丙二醇單甲醚、三乙二醇二甲醚、三乙二醇單甲醚、三乙二醇二乙烯基醚、三丙二醇單甲醚、三丙二醇二甲醚、伸丁二醇單乙烯基醚、3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、環己酮、1,3-二氧雜環戊烷、1,4-二噁烷、大茴香醚、苯甲酸甲酯、苯甲酸乙酯、1-乙烯基-2-吡咯啶酮、1-丁基-2-吡咯啶酮、1-乙基-2-吡咯啶酮、1-(2-羥乙基)-2-吡咯啶酮、2-吡咯啶酮、N-甲基-2-吡咯啶酮、1-乙醯基-2-吡咯啶酮、N,N-二乙基乙醯胺、N,N-二甲基丙醯胺、N-甲基-ε-己內醯胺、1,3-二甲基-2-咪唑啶酮、γ-丁內酯、或其組合。以油墨組成物為100wt%計，溶劑的含量可為45wt%至60wt%。

油墨組成物較佳為更包括銀奈米線。銀奈米線及雲母都具有適當的輝度，可以使轉印膜片表現出視覺效果良好的金屬光澤及金屬冰涼感。

銀奈米線例如是平均短軸長度為1nm~150nm、平均長軸長度為1μm~100μm的銀奈米線。以油墨組成物為100wt%計，銀奈米線及雲母的總含量可為3wt%至18wt%。更進一步來說，以油墨組成物為100wt%計，銀奈米線的含量可為0.05wt%至3wt%，並且雲母的含量可為3wt%至15wt%。當銀奈米線的濃度較低時， 可以增加轉印膜片適當的輝度，且不會使轉印膜片產生屏蔽效應；當銀奈米線濃度過高時，會產生屏蔽效應，不利產品通過天線測試，並且產生靜電而吸附碎片導致良率降低。

油墨組成物可更包括低導電性或不具導電性的金屬。所謂的「低導電性或不具導電性的金屬」為導電度不大於鎳的金屬。該金屬例如是鎳、錫、或其組合。以油墨組成物為100wt%計，銀奈米線、雲母、色漿以及導電度不大於鎳的金屬的總含量可為10wt%至30wt%。另外，以油墨組成物為100wt%計，銀奈米線、雲母以及導電度不大於鎳的金屬的總含量可為3wt%至18wt%。當銀奈米線、雲母以及導電度不大於鎳的金屬的總含量過少時，會有金屬質感不佳的問題。當銀奈米線及金屬的含量過多時，會有屏蔽效應的問題。

油墨組成物可更包括添加劑及樹脂中的至少其中一者。

樹脂沒有特別的限制，只要可便於如噴墨或印刷等後續製程的操作即可。以油墨組成物為100wt%計，樹脂的含量可為25wt%至40wt%。

添加劑例如是黏度調整劑、黏合劑、或其組合。以油墨組成物為100wt%計，添加劑的含量可為3wt%至9wt%。

黏度調整劑沒有特別的限制，只要可便於如噴墨或印刷等後續製程的操作即可。黏度調整劑例如可列舉：羧基甲基纖維素、甲基纖維素、羥基丙基纖維素等纖維素系聚合物以及它們的銨鹽；聚(甲基)丙烯酸鈉等聚(甲基)丙烯酸鹽；聚乙烯醇、聚環氧 乙烷、聚乙烯吡咯啶酮、丙烯酸或者丙烯酸鹽與乙烯醇的共聚物、順丁烯二酸酐、順丁烯二酸或者反丁烯二酸與乙烯醇的共聚物、改質聚乙烯醇、改質聚丙烯酸、聚乙二醇、聚羧酸。

黏合劑沒有特別的限制，只要可混合於油墨組成物中，並表現出適度的接著性者即可。

最後，請再次參照請參照圖3，於仿金屬油墨層13的第六表面13b上形成接著層14，以形成轉印膜片10。接著層14的材料例如為丙烯酸類樹脂(acrylic-based resin)、氨酯類樹脂(urethane-based resin)、乙烯基類樹脂(vinyl-based resin)、聚酯類樹脂(polyester-based resin)、聚苯乙烯類樹脂(polystyrene-based resin)、聚丙烯類樹脂(polypropylene-based resin)、聚乙烯類樹脂(polyethylene-based resin)或聚碳酸酯類樹脂(polycarbonate-based resin)，配置用以強化轉印膜片10的黏著性。接著層14的厚度可為16μm~22μm。整體來說，轉印膜片10的厚度可為79μm~116μm。另外，在一較佳實施例中，保護層12、仿金屬油墨層13以及接著層14的總厚度可為40μm~50μm，並且這三者的厚度比為2：1：2。

圖4是本發明一實施例的加飾成型品30的剖面意圖。特別說明的是，為求清楚表示與便於說明，圖4中的各分層的厚度或比例被適度地放大或縮小，並不代表各分層的實際厚度或比例。請參考圖4，加飾成型品30包括具有表面20a的工件20及膜片10a。膜片10a配置於工件20的表面20a上，並且膜片10a的接著 層14與工件20的表面20a接觸。膜片10a為自轉印膜片10中去除基材11且保護層12經固化處理形成硬化層22所形成的片材。

工件20可為電子裝置的外殼。電子裝置可為行動電話、筆記型電腦或平板電腦。電子裝置的種類並不以上述為限制。外殼的材質可為塑膠、玻璃、鋁、鎂合金或碳纖維增強塑料。鎂合金例如是鎂鋁合金或鎂鋰合金。塑膠例如是丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)或聚碳酸酯(PC)。這些外殼材質在應用於作為外殼的材質時，由於鎂鋁合金或鎂鋰合金表面有許多孔洞，因此需要噴漆、補土，導致電子裝置的整體重量增加。藉由本發明的轉印膜片，可使這些外殼材質表現出金屬光澤及金屬冰涼感，同時降低材料的質量達到輕量化的效果。

加飾成型品30較佳為以模外裝飾(Out-Mold Decoration,OMD)技術中的模外成型轉寫(Out-Mold Release,OMR)來製造。

以下以模外成型轉寫為例進一步說明上述實施例的加飾成型品30的製造流程。

首先，以轉印膜片10的接著層14與工件20的表面20a接觸的方式，將工件20及轉印膜片10放置於治具中。接著，對轉印膜片10進行高壓轉印成型製程，以使轉印膜片10經由接著層14而黏著於工件20的表面20a上。更具體來說，高壓轉印成型製程是先藉由控制溫度使轉印膜片10進行加熱軟化步驟，接著對轉印膜片10進行加壓步驟，使轉印膜片10貼附於工件20的表 面20a上，然後，對轉印膜片10及工件20進行高壓真空成型步驟，使轉印膜片10轉印至工件20上。最後，將基材11移除，再以照射紫外線或加熱的方式使保護層12固化，以形成硬化層22；或者，先以照射紫外線或加熱的方式使保護層12固化，以形成硬化層22，再將基材11移除。

圖5是本發明一實施例的具有轉印膜片的裝置的剖面意圖。特別說明的是，為求清楚表示與便於說明，圖5中的各分層的厚度或比例被適度地放大或縮小，並不代表各分層的實際厚度或比例。請參考圖5，具有轉印膜片的裝置100包括本體110、外殼120以及轉印膜片130。外殼120具有內表面120a及外表面120b。外殼120經由內表面120a包覆本體110。轉印膜片130的接著層(未示於圖5)貼合於外殼120的外表面120b。另外，具有轉印膜片的裝置100可為行動電話、筆記型電腦或平板電腦等電子裝置。外殼120可為塑膠、玻璃、鋁、鎂合金或碳纖維增強塑料。轉印膜片130與上述的轉印膜片10相同，在此不另行贅述。承上述，由於鎂鋁合金或鎂鋰合金表面有許多孔洞，因此需要噴漆、補土，導致裝置的整體重量增加。藉由本發明的轉印膜片，可使這些外殼表現出金屬光澤及金屬冰涼感，同時降低材料的質量達到輕量化的效果。

綜上所述，本發明的轉印膜片藉由包含一層非導電性的仿金屬油墨層，該非導電性的仿金屬油墨層含有雲母及低導電性或不具導電性的金屬中的至少一者，因此將此轉印膜片應用於裝 飾電子裝置的外殼時，可表現出視覺效果良好的金屬光澤及金屬冰涼感，卻又不會有屏蔽效應或是金屬質感不足的問題。另外，本發明的轉印膜片的製造方法，藉由形成非導電性的仿金屬油墨層，該非導電性的仿金屬油墨層由於金屬含量低，不會產生靜電而吸附碎片，因此表現出優異的良率。又，本發明的轉印膜片的製造方法中形成單一層非導電性的仿金屬油墨層，即可表現出金屬光澤及金屬冰涼感，而無需以濺鍍方式形成金屬層，藉此可以有效降低成本並且降低材料的質量達到輕量化的效果。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

Claims (12)

1. 一種轉印膜片，包括：一基材，具有彼此相對的一第一表面與一第二表面，且該第一表面具有一第一紋理；一保護層，設置於該基材的該第一表面上，該保護層具有彼此相對的一第三表面與一第四表面，其中該第三表面與該第一表面接觸，且該第三表面具有一與該第一紋理互補的第二紋理；一非導電性的仿金屬油墨層，設置於該保護層的該第四表面上，其中該非導電性的仿金屬油墨層具有彼此相對的一第五表面與一第六表面，且該第五表面與該第四表面接觸；以及一接著層，設置於該非導電性的仿金屬油墨層的該第六表面上，其中該非導電性的仿金屬油墨層是由油墨組成物形成，該油墨組成物包括雲母、色漿及溶劑，且該雲母為無機系雲母。
2. 如申請專利範圍第1項所述的轉印膜片，其中該油墨組成物中，以該油墨組成物為100wt%計，該雲母的含量為介於3wt%至15wt%之間。
3. 如申請專利範圍第1項所述的轉印膜片，其中該油墨組成物更包括銀奈米線。
4. 如申請專利範圍第3項所述的轉印膜片，其中該油墨組成物中，以該油墨組成物為100wt%計，該銀奈米線與該雲母的總含量為3wt%至18wt%。
5. 如申請專利範圍第3項所述的轉印膜片，其中該油墨組成物更包括導電度不大於鎳的金屬。
6. 如申請專利範圍第5項所述的轉印膜片，其中該油墨組成物中，以該油墨組成物為100wt%計，該銀奈米線、該雲母以及該導電度不大於鎳的金屬的總含量為3wt%至18wt%。
7. 一種加飾成型品的製造方法，其包括：將工件及如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述的轉印膜片放置於一治具中；進行一高壓轉印成型製程，以使該轉印膜片經由該接著層而黏著於該工件的表面上；去除該轉印膜片的該基材；以及對該保護層進行固化處理，以形成硬化層。
8. 如申請專利範圍第7項所述的加飾成型品的製造方法，其中該高壓轉印成型製程包括：使該轉印膜片與該工件接觸，並進行一加熱軟化步驟；對該轉印膜片及該工件進行一加壓步驟；以及對該轉印膜片及該工件進行一高壓真空成型步驟，使該轉印膜片轉印至該工件上。
9. 如申請專利範圍第7項所述的加飾成型品的製造方法，其中該工件為塑膠、玻璃、鋁、鎂合金或碳纖維增強塑料。
10. 一種具有轉印膜片的裝置，包括：一本體； 一外殼，具有一內表面及一外表面，該外殼經由該內表面包覆該本體；以及如申請專利範圍第1項至第6項中任一項所述的轉印膜片，其中該轉印膜片的該接著層貼合於該外殼的該外表面。
11. 如申請專利範圍第10項所述的具有轉印膜片的裝置，其中該外殼的材質為塑膠、玻璃、鋁、鎂合金或碳纖維增強塑料。
12. 如申請專利範圍第10項所述的具有轉印膜片的裝置，其中具有轉印膜片的裝置為行動電話、筆記型電腦或平板電腦。