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TWI669070B - Edible tableware manufacturing method - Google Patents

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TWI669070B
TWI669070B TW107142205A TW107142205A TWI669070B TW I669070 B TWI669070 B TW I669070B TW 107142205 A TW107142205 A TW 107142205A TW 107142205 A TW107142205 A TW 107142205A TW I669070 B TWI669070 B TW I669070B
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Taiwan
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edible
tableware
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edible tableware
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彭勝宏
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彭勝宏
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Abstract

本發明乃是一種可食用餐具製造方法,包含下列步驟:1.糊化製程;2.混拌製程;3.延壓製程;4.塑形製程;5.烘烤製程;6.冷卻製程。本發明所製造出的可食用餐具可具備以下優點:1.本發明可食用餐具之配方原料只使用純天然原料,摒除使用人工添加物;2.本發明可食用餐具的食用風味可以藉由添加其他調味劑,例如:糖、鹽、咖啡粉、茶粉、水果粉及可可粉等作風味調整;3.本發明可食用餐具的硬度可藉由米穀粉與麵粉之重量比依據需求做調整。

Description

可食用餐具製造方法
本發明涉及用於形狀不規則可食用餐具(例如:湯匙、叉子等)的製造方法。
現今環保意識及健康意識抬頭,全世界開始推行減塑行動,取代一次性塑膠餐具的發明有如雨後春筍般的冒了出來。這些發明可概分成生物可分解餐具及可食用餐具,其中可食用餐具又有減少垃圾的概念,而受到更多人的關注。可食用餐具之發明有利用食材添加食品添加劑或輔以部分不可食用材料製造而成,也有完全只使用天然食材製造而成,站在食品安全的角度,完全只使用天然食材製造而成的可食用餐具最得人青睞。雖然完全只使用天然食材製造而成的可食用餐具的創作已經有一些,但是在量產方面仍存在一些問題。
先前技術研究,如世界智慧財產權組織專利號WO1996020604A1專利號所揭露,針對押出成型,適合生產截面均一的長直素材的可食用餐具,例如吸管,筷子等。但該技術仍存在不利於形狀不規則例如:湯匙、叉子等的可食用餐具之製造,形狀不規則的可食用餐具大量製造比較適合利用模具進行切割、塑形的加工程序製作。
不規則食用餐具之先前技術開發,如中華民國專利號M351040所揭露,乃利用殘餘之豆渣,或製作豆腐所剩下之殘渣,收集、整理、乾燥之後,再加以平壓形成薄片,其表面上舖上聚氯乙稀樹脂(PVC)保鮮膜,貼合之,再以模具鑄壓形成市場上慣用之餐具,如餐盒、碗、盤,甚至添入食用膠質,可壓縮成筷子、湯匙,因表面上層是保鮮膜,故餐盒、碗、盤等皆有隔熱性使具有不致燙手之特性,防潮性使不因溼潤凹陷而致菜水、油水滲出及流出之功效,下層則貼合上糯米紙,避免手觸模,保持清潔,亦可食用之,當享用完便當佳餚時,只要輕鬆地將上層保鮮膜撕掉,但該創作仍存在不可食用之離形上層保鮮膜,其存在誤食的缺點。
其他配方之先前技術開發,如中國專利號CN106108546A所揭露,一種可食用餐具,由糧食和大料(又稱:大茴香)加工而成的,其中大料的重量佔糧食重量的1~3%,將糧食和大料按所述重量比送入到攪拌機內攪拌均勻,攪拌均勻的糧食和大料進入到粉碎機內粉碎,粉碎至50〜170目的粉末狀,向粉末狀的糧食和大料內加水攪拌均勻,每100公斤粉末狀糧的食和大料加入9〜15公斤的水,將加水攪拌均勻的糧食和大料送入到碾壓機中進行碾壓,之後進入模具造型,成型後的物料進入烘乾設備內加溫蒸熟,加熱溫度介於160〜210°C,加熱時間介於20〜40分鐘,然後進行風冷降溫,待溫度降至15〜20°C時,得到可食用餐具,對得到的餐具進行篩選,對合格產品進行消毒、包裝,對不合格產品進行粉碎處理。該先前技藝是以穀物為主要可食用原料,但因含高量的支鏈澱粉,加工過程澱粉水溶液加熱糊化而太過黏稠,會造成利用模具進行切割、塑形加工程序中的進模以及脫模不易問題。又如世界智慧財產權組織專利號WO2012098448A1,以米為主要可食用原料,也是因為含高量的支鏈澱粉,加工過程澱粉水溶液加熱糊化而太過黏稠,會造成利用模具進行切割、塑形加工程序中的進模以及脫模不易問題。亦如美國專利號US8323709B2,以麵粉為主要可食用原料,麵粉加水攪拌後,麵團中的麥穀蛋白會吸水膨脹與醇溶蛋白、酸溶蛋白及水溶性的白蛋白、球蛋白等結合,再藉著攪拌作用而形成網狀結構的麩質,把遇水膨脹的澱粉顆粒嵌入其中,最後形成具有彈性及延展性的麵糰,雖有利於加工過程中利用模具進行切割、塑形加工程序中的進模以及脫模,但因麩質封在麵團内的水及空氣經加熱烘烤後增加了體積,使麵團膨脹,再加上麩質經加熱變性凝固,凝固後的麩質屬柔軟有彈性,造成最後所製造出的可食用餐具並不堅硬而易斷,只能應用於少部份流質食物或飲料之餐具。
本發明之發明人有鑒於形狀不規則的可食用餐具(例如:湯匙、叉子等)的生產,需利用模具進行切割、塑形的加工程序來大量生產,然而以習知技藝所使用如米為主要原料,因含高量的支鏈澱粉,加工過程澱粉水溶液加熱糊化而太過黏稠,造成利用模具進行切割困難、塑形加工程序中的進模以及脫模不易問題,其不足之處須待解決,因此本發明之發明人致力於發展可食用餐具製造方法之開發。本發明乃是一種可食用餐具製造方法,包含下列步驟:1.糊化製程,該糊化製程是調配米穀粉與水之重量比1:0.8至1:2,該米穀粉之支鏈澱粉含量超過70 wt%,並於攪拌後進行糊化成為膠體狀物;2.混拌製程,該混拌製程是將糊化製程之膠體狀物加入麵粉及冷水,並攪拌該混合物以至產生筋性而使整體成為團狀物,該麵粉之重量是依據糊化製程中所使用之米穀粉重量調配,該麵粉與米穀粉之重量比為10:1至10:4,該冷水之重量是依據該麵粉與冷水之重量比為1:0.1至1:0.4;3.延壓製程,該延壓製程將混拌製程之團狀物延壓成片狀厚度物;4.塑形製程,該塑形製程將延壓製程之片狀厚度物利用模具將其切割並塑形成餐具形狀物;5.烘烤製程,該烘烤製程將塑形製程之餐具形狀物進行烘烤乾燥,使成乾燥物;6.冷卻製程,該冷卻製程將烘烤製程之乾燥物進行冷卻即得可食用餐具成品。其中,該混拌製程所使用之麵粉,其麵粉之蛋白質含量大於6 wt%。該混拌製程所使用之冷水,其冷水溫度低於50℃。該混拌製程是將糊化製程之膠體狀物加入麵粉、冷水及食用油,該食用油之重量是依據該麵粉與食用油之重量比為1:0.05至1:0.15,並攪拌該混合物以至產生筋性而使整體成為團狀物。該混拌製程中進行攪拌時添加其他調味劑以共同攪拌,該其他調味劑包括:糖、鹽、咖啡粉、茶粉、水果粉及可可粉至少一物質。更進一步,該混拌製程,其進行攪拌時以抽氣及真空攪拌至少一方式為更佳。其中,該延壓製程將混拌製程之該團狀物延壓成片狀厚度物,其片狀厚度物之厚度介於1〜6mm。該烘烤製程中之烘烤溫度介於130〜200℃之間。該烘烤製程中之烘烤時間介於15〜35分鐘之間。該冷卻製程所得之可食用餐具成品,其可食用餐具成品含水率低於10%。本發明具有別於過去習知技藝具差異化,本發明提出一製作方法,使形狀不規則的可食用餐具(例如:湯匙、叉子等)生產既得以利用模具進行切割、塑形等加工程序來大量製造,且所製造出的可食用餐具達到堅硬而不易斷。其新穎、進步及實用效益無誤。有關本發明所採用之技術、手段及其功效,茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明於後,相信本發明上述之目的、構造及特徵,當可由之得一深入而具體的瞭解。
以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式,熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容而了解本發明之其他優點與功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用,本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用,在不悖離本發明之精神下進行各種修飾與變更。
首先敬請閱第1圖係顯示本發明可食用餐具製造方法流程圖,說明本發明乃是一種可食用餐具製造方法,包含下列步驟:1.糊化製程101,該糊化製程101是調配米穀粉與水之重量比為1:0.8至1:2,該米穀粉之支鏈澱粉含量超過70 wt%,並攪拌進行糊化成為膠體狀物;2.混拌製程201,該混拌製程201是將糊化製程101之膠體狀物加入麵粉、冷水及食用油,並攪拌該混合物以至產生筋性而使整體成為團狀物,該麵粉之重量是依據糊化製程101中所使用之米穀粉重量調配,該麵粉與米穀粉之重量比為10:1至10:4,該冷水之重量是依據該麵粉與冷水之重量比為1:0.1至1:0.4,及食用油之重量是依據該麵粉與食用油之重量比為1:0.05至1:0.15;3.延壓製程301,該延壓製程301將混拌製程201之團狀物延壓成片狀厚度物;4.塑形製程401,該塑形製程401將壓延製程301之片狀厚度物利用模具將其切割並塑形成餐具形狀物;5.烘烤製程501,該烘烤製程501將塑形製程401之餐具形狀物進行烘烤乾燥,使成乾燥物;6.冷卻製程601,該冷卻製程601將烘烤製程501之乾燥物進行冷卻即得可食用餐具成品。其中,該混拌製程201所使用之麵粉,其麵粉之蛋白質含量大於6 wt%。該混拌製程201所使用之冷水,其冷水溫度低於50℃。該混拌製程201中進行攪拌時可添加不同天然調味劑以共同攪拌。該調味劑例如:糖、鹽、咖啡粉、茶粉、水果粉及可可粉至少一物質。更進一步,該混拌製程201,其進行攪拌時以抽氣及真空攪拌至少一方式為更佳。其中,該延壓製程301將混拌製程201之該團狀物延壓成片狀厚度物,其片狀厚度物之厚度介於1〜6mm。該烘烤製程501中之烘烤溫度介於130〜200℃之間。該烘烤製程501中之烘烤時間介於15〜35分鐘之間。該冷卻製程601所得之可食用餐具成品,其可食用餐具成品含水率低於10%。本發明具有別於過去習知技藝具差異化,本發明提出一製作方法,使形狀不規則的可食用餐具(例如:湯匙、叉子等)生產既得以利用模具進行切割、塑形等加工程序來大量製造,且所製造出的可食用餐具達到堅硬而不易斷。其新穎、進步及實用效益無誤。有關本發明所採用之技術、手段及其功效,茲舉一較佳實施例並配合圖式詳細說明於後,相信本發明上述之目的、構造及特徵,當可由之得一深入而具體的瞭解。
為使審查委員更進一步了解本發明其他實際應用方法,舉例另一不規則的可食用餐具製造方法變化,調配製程將含支鏈澱粉量超過70 wt%的米穀粉進行糊化製程101,再使用麵粉與米穀粉之重量比為10:1至10:4,將糊化過後的的米穀粉加入該麵粉和冷水進行混拌製程201之攪拌,其中,麵粉之蛋白質含量大於6 wt%,該冷水溫度低於50℃,麵粉和冷水之重量比為1:0.1至1:0.4,混拌製程201過程中亦可添加其他調味劑,例如:糖、鹽、咖啡粉、茶粉、水果粉及可可粉等共同攪拌,混拌製程201過程中亦可加入食用油或不加入食用油共同攪拌,其攪拌至該混合物產生筋性而使整體成團狀物;接下來進行延壓製程301,使成團狀物延壓成介於1〜6mm片狀厚度物,接下來塑形製程401則利用模具將其片狀厚度物切割並塑形成所欲製作的可食用餐具形狀物,接下來烘烤溫度介於130〜200℃,烘烤時間介於15〜35分鐘之間進行烘烤製程501,接續進行冷卻製程601即可得可食用餐具成品,該可食用餐具成品之含水率低於10%。
本發明乃是一種可食用餐具製造方法,使用本發明所製造出的可食用餐具可具備以下優點:1.本發明可食用餐具之配方原料只使用純天然原料,摒除使用人工添加物;2.本發明可食用餐具的食用風味可以藉由添加其他調味劑,例如:糖、鹽、咖啡粉、茶粉、水果粉及可可粉等作風味調整;3.本發明可食用餐具的硬度可藉由米穀粉與麵粉之重量比依據需求做調整。本發明所製造出的可食用餐具天然食材、高強度及適合不規則外觀塑形之技術特徵,有別於過去習知技藝具差異化,其新穎、進步及實用效益無誤。故可有效改進習知缺失,使用上有相當大之實用性。
綜觀上述,本發明實施例所揭露之具體構造,確實能提供不規則或多邊形外觀之可食用餐具大量製造方法,以其整體方法製程及配方,既未曾見諸於同類產品中,申請前亦未見公開,誠已符合專利法之法定要件,爰依法提出發明專利申請。
惟以上所述者,僅為本發明之一較佳實施例而已,當不能以此限定本發明實施之範圍,即大凡依本發明申請專利範圍及發明說明書內容所作之等效變化與修飾,皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
101‧‧‧糊化製程
201‧‧‧混拌製程
301‧‧‧延壓製程
401‧‧‧塑形製程
501‧‧‧烘烤製程
601‧‧‧冷卻製程
第1圖係顯示本發明可食用餐具製造方法流程圖。

Claims (10)

  1. 一種可食用餐具製造方法,包含下列步驟:1.糊化製程,該糊化製程是調配米穀粉與水之重量比1:0.8至1:2,該米穀粉之支鏈澱粉含量超過70wt%,並於攪拌後進行糊化成為膠體狀物;2.混拌製程,該混拌製程是將糊化製程之膠體狀物加入麵粉及冷水,並攪拌該混合物以至產生筋性而使整體成為團狀物,該麵粉之重量是依據糊化製程中所使用之米穀粉重量調配,該麵粉與米穀粉之重量比為10:1至10:4,該冷水之重量是依據該麵粉與冷水之重量比為1:0.1至1:0.4;3.延壓製程,該延壓製程將混拌製程之團狀物延壓成片狀厚度物;4.塑形製程,該塑形製程將延壓製程之片狀厚度物利用模具將其切割並塑形成餐具形狀物;5.烘烤製程,該烘烤製程將塑形製程之餐具形狀物進行烘烤乾燥,使成乾燥物;6.冷卻製程,該冷卻製程將烘烤製程之乾燥物進行冷卻即得可食用餐具成品。
  2. 如請求項1所述之可食用餐具製造方法,其中,該混拌製程所使用之麵粉,其麵粉之蛋白質含量大於6wt%。
  3. 如請求項1所述之可食用餐具製造方法,其中,該混拌製程所使用之冷水,其冷水溫度低於50℃。
  4. 如請求項1所述之可食用餐具製造方法,其中,該混拌製程是將糊化製程之膠體狀物加入麵粉、冷水及食用油,該食用油之重量是依據該麵粉與食 用油之重量比為1:0.05至1:0.15,並攪拌該混合物以至產生筋性而使整體成為團狀物。
  5. 如請求項1所述之可食用餐具製造方法,其中,該混拌製程中進行攪拌時添加其他調味劑以共同攪拌,該其他調味劑包括:糖、鹽、咖啡粉、茶粉、水果粉及可可粉至少一物質。
  6. 如請求項1所述之可食用餐具製造方法,更進一步,該混拌製程,其進行攪拌時以抽氣及真空攪拌至少一方式。
  7. 如請求項1所述之可食用餐具製造方法,其中,該延壓製程將混拌製程之該團狀物延壓成片狀厚度物,其片狀厚度物之厚度介於1~6mm。
  8. 如請求項1所述之可食用餐具製造方法,其中,該烘烤製程中之烘烤溫度介於130~200℃之間。
  9. 如請求項1所述之可食用餐具製造方法,其中,該烘烤製程中之烘烤時間介於15~35分鐘之間。
  10. 如請求項1所述之可食用餐具製造方法,其中,該冷卻製程所得之可食用餐具成品,其可食用餐具成品含水率低於10%。
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