TWI668628B - 生產線的電子看板管理系統 - Google Patents

Abstract

一種生產線的電子看板管理系統，包括整合顯示介面、管理資料庫、生產管理設備及內嵌有可讀寫晶片的零件承載箱，其中整合顯示介面用以顯示各項零件的電子看板的累積數量。當一零件的電子看板的累積數量達到一成型線時，生產設備被允許開始生產此零件，並通過零件承載箱容置生產完成的零件。於所述零件生產完成並容置於零件承載箱後，生產管理設備通過寫碼槍將對應的零件資訊寫入零件承載箱的可讀寫晶片中以完成報工，並同時依據報工資料更新管理資料庫記錄的所述零件的庫存數量以及電子看板的數量。

Description

生產線的電子看板管理系統

本發明涉及一種管理系統，尤其涉及一種生產線的電子板管理系統。

一般來說，生產線的系統會依據目前對於各種零件、成品的需求來生成對應的生產看板，並將生產看板傳遞給生產線上的作業人員，以進行所述零件生產以及成品的裝配。

參閱圖1，為相關技術中的生產看板示意圖。如圖1所示，所述生產看板1上主要記錄有生產特定零件或特定成品所需的各項資料，例如生產線的號碼、產品名稱、零件件號、零件件名、客戶名稱等等。並且，部分生產看板1上還會具有一個二維條碼11，當一個生產設備掃描了二維條碼11後，即可得到生產看板1的詳細資訊，以利作業人員依據生產看板1的內容來生產對應的零件，或是裝配對應的成品。

惟，一條生產線上常常會有數量龐大的生產看板1，並且所述生產看板1主要為一種紙本的生產看板，因此常常會有遺失、破損等問題，導致作業人員無法及時生產與裝配所需種類、數量的零件與成品。

再者，於相關技術中，生產線的管理人員通常需要親自到生產線的現場查看所述生產看板1，藉此才能瞭解各項零件、成品目前的生產狀況與裝配狀況，實相當不便。

本發明的主要目的，在於提供一種生產線的電子看板管理系統，可藉由對零件承載箱的可讀寫晶片的寫入動作來自動更新零件的電子看板的數量，以有效管控零件的生產排程。

為了達成上述的目的，本發明的電子看板管理系統主要包括一整合顯示介面、一管理資料庫、一生產管理設備及內嵌有一可讀寫晶片的一零件承載箱，其中該整合顯示介面用以顯示各項零件的一電子看板的累積數量。當一個零件的電子看板的累積數量達到一成型線時，該生產設備被允許開始生產該零件，並通過該零件承載箱容置生產完成的該零件。於該零件生產完成後，該生產管理設備通過一寫碼槍將對應的零件資訊寫入該零件承載箱的該可讀寫晶片中以完成報工，並同時依據報該工資料更新該管理資料庫記錄的該零件對應的庫存數量以及電子看板的數量。

相較於相關技術，本發明通過管理資料庫來儲存電子看板，通過零件承載箱內的可讀寫晶片來記錄零件資訊，並且藉由對可讀寫晶片的寫入動作來自動更新電子看板的數量，藉此可有效管控各項零件的生產排程。

1‧‧‧生產看板

11‧‧‧二維條碼

2‧‧‧電子看板管理系統

21‧‧‧整合顯示介面

211‧‧‧電子看板監控畫面

2110‧‧‧成型線

212‧‧‧總成監控畫面

2120‧‧‧監控燈號

2121‧‧‧設備燈號

2122‧‧‧模具燈號

2123‧‧‧報工燈號

2124‧‧‧零件燈號

2125‧‧‧總成燈號

213‧‧‧零件監控畫面

214‧‧‧報工監控畫面

215‧‧‧設備狀態監控畫面

22‧‧‧管理資料庫

221‧‧‧庫存數量

222‧‧‧電子看板

23‧‧‧生產管理設備

24‧‧‧裝配管理設備

25、26‧‧‧寫碼槍

3‧‧‧零件承載箱

31‧‧‧可讀寫晶片

4‧‧‧成品承載箱

41‧‧‧可讀寫晶片

5‧‧‧成品

6‧‧‧零件

S10~S22‧‧‧生產步驟

S30~S40‧‧‧裝置步驟

圖1為相關技術中的生產看板示意圖。

圖2為本發明的電子看板管理系統的第一具體實施例的示意圖。

圖3為本發明的看板成型畫面的第一具體實施例的示意圖。

圖4為本發明的生產程序的第一具體實施例的流程圖。

圖5為本發明的裝配程序的第一具體實施例的流程圖。

圖6A為本發明的管理程序的第一動作示意圖。

圖6B為本發明的管理程序的第二動作示意圖。

圖6C為本發明的管理程序的第三動作示意圖。

圖6D為本發明的管理程序的第四動作示意圖。

圖7為本發明的總成監控畫面的第一具體實施例的示意圖。

圖8為本發明的零件庫存監控畫面的第一具體實施例的示意圖。

圖9為本發明的報工監控畫面的第一具體實施例的示意圖。

圖10為本發明的設備狀態監控畫面的第一具體實施例的示意圖。

茲就本發明之一較佳實施例，配合圖式，詳細說明如後。

參閱圖2，為本發明的電子看板管理系統的第一具體實施例的示意圖。本發明揭露一種生產線的電子看板管理系統2(下面簡稱為管理系統2)，所述管理系統2主要應用於生產線上，以生成、管理及銷除各項零件、成品所對應的生產看板。本發明中，所述生產看板為電子式的電子看板，藉此，不但可免去紙本的使用以達到節約成本與環保的目的，亦可便於生產線的管理人員對於這些電子看板的追蹤與管理。

如圖2所示，本發明的管理系統2主要包括整合顯示介面21、管理資料庫22、生產管理設備23及至少一個零件承載箱3，其中整合顯示介面21、 管理資料庫22及生產管理設備23通過有線方式(例如纜線)或無線方式(例如網路系統)彼此連接。

於一實施例中，所述整合顯示介面21主要可例如為一大尺寸電視，設置於一開放空間，用以顯示與生產線相關的各項零件、成品當前的電子看板的累積數量(例如圖3所示)。本發明的其中一個技術特徵在於，管理系統2可依據實際需求為各項零件、成品分別設置一個成型線(即，緩衝門檻)。當一個零件的電子看板被持續生成，且累積數量到達對應的成型線時，生產人員才被允許開始依據這些電子看板進行這個零件的生產工作。類似地，當一個成品的電子看板被持續生成，且累積數量達到對應的成型線時，裝配人員才被允許開始依據這些電子看板進行這個成品的裝配工作。

於一實施例中，所述管理資料庫22主要用以儲存與生產線相關的一或多個零件的庫存數量221及電子看板222。管理系統2可依據管理資料庫22中的庫存數量221自動判斷是否要生成各項零件、成品的電子看板222，並且可依據管理資料庫22中的電子看板222的數量自動判斷是否允許生產人員或裝配人員開始生產、裝配對應的零件與成品。並且，整合顯示介面21可存取管理資料庫22中的電子看板222，並顯示這些電子看板222的累積數量給生產線上的生產人員、裝配人員查看。

於另一實施例中，所述管理系統2可與企業內部的企業資源規劃(Enterprise Resource Planning,ERP)系統(圖未標示)通訊連接，藉此可直接從ERP系統中取得所述庫存數量221及電子看板222，並儲存至管理資料庫22。再者，管理系統2亦可藉由管理資料庫22來自行記錄所述庫存數量221與電子看板222， 並且反向將所述庫存數量221與電子看板222的資料導入ERP系統中，不加以限定。

本發明中，所述電子看板222的內容與圖1所示的生產看板1的內容相同或相近，主要是將紙本內容電子化並藉由所述整合顯示介面21來加以顯示，故所述電子看板222的內容將不另做說明。

如前文所述，當一個零件所對應的電子看板222被持續生成，且累積數量到達對應的成型線，則生產人員會被允許操作對應的生產設備(圖未標示)以開始生產這個零件。所述零件承載箱3用以容置生產完成的零件。於一實施例中，一個零件承載箱3所容置的零件的數量，相同於一張電子看板222中所記載的零件的數量，換句話說，在本發明中，一個零件承載箱3即對應至一張電子看板222。

如圖2所示，所述零件承載箱3內嵌一可讀寫晶片31，所述可讀寫晶片31用以記錄目前容置在零件承載箱3內的零件的零件資訊。於一實施例中，所述零件資訊可例如為零件件號、零件件名、數量以及所述零件即將存放在倉庫中的庫位編號等，但不加以限定。

於一實施例中，所述生產管理設備23是設置在一個生產設備旁，並由生產人員進行操作。本實施例中，所述生產管理設備23可視實際所需與生產設備通訊連接，或是獨立設置，不加以限定。

如圖2所示，所述生產管理設備23具有一寫碼槍25，所述寫碼槍25可與一或多個零件承載箱3的可讀寫晶片31進行無線通訊。於一實施例中，所述可讀寫晶片可為射頻(Radio Frequency,RF)晶片，而寫碼槍25可為射頻模組，但不加以限定。

當一種零件被生產完成並容置於零件承載箱3後，生產人員可通過寫碼槍25將這個零件對應的零件資訊寫入此零件承載箱3的可讀寫晶片31中，以完成這個零件的生產報工。並且，生產管理設備23可藉由這個生產報工程序產生對應的生產報工資料，並且可將生產報工資料上傳至管理資料庫22或是ERP系統，以依據生產報工資料更新管理資料庫22(或ERP系統)記錄的這個零件的庫存數量221及電子看板222。具體地，生產管理設備23是更新這個零件的電子看板222的累積數量(容後詳述)。

續請同時參閱圖3，為本發明的看板成型畫面的第一具體實施例的示意圖。如圖3所示，所述整合顯示介面21可提供一電子看板監控畫面211，電子看板監控畫面211上對應顯示與生產線相關的多個零件的件號、件名及目前的電子看板222的累積數量。並且，所述電子看板監控畫面211上還分別顯示各個零件被設置的成型線2110。

本發明中，上述成型線2110相當於生產啟動線，也就是說當一個零件的電子看板222的累積數量到達成型線2110時，這個零件的生產程序就會啟動。於一實施例中，所述成型線2110直接顯示於電子看板監控畫面211中的對應欄位上，以令生產人員能夠快速地判斷電子看板222目前的累積數量是否足夠，進而決定零件的生產啟動時間。於另一實施例中，整合顯示介面21可不顯示成型線2110，而是經由管理系統2自動進行電子看板222的累積數量與成型線2110的比對，並於電子看板222的累積數量到達成型線2110時通過人機介面(例如螢幕或揚聲器等)發出訊號，以提醒生產人員啟動這個零件的生產程序。

值得一提的是，所述成型線2110主要是管理系統2依據零件的庫存數量221、生產速度及需求量等參數所自動計算出來的一個較佳生產啟動時間 點。若生產人員在電子看板222的累積數量到達成型線2110前就啟動生產程序，可能會產生過多的庫存而佔據倉庫的空間；而若生產人員於電子看板222的累積數量大幅超過成型線2110後才啟動生產程序，可能會造成零件的庫存不足。惟，上述說明僅為本發明的一個具體實施範例，但不以此為限。

於圖3的實施例中，固定片的電子看板222的累積數量已經到達對應的成型線2110(共累積了七張電子看板222)，因此生產人員可通過對應的生產設備開啟生產固定片。支架的電子看板222的累積數量為零(表示目前尚無需求)，未到達對應的成型線2110，因此生產人員不被允許生產支架。繼動器的電子看板222的累積數量尚未到達對應的成型線2110(僅累積了三張電子看板222)，表示繼動器的庫存量仍然足以應付需求，因此生產人員不被允許生產繼動器。

接著以圖3中的零件--固定片為例，進行下述說明。

如圖3所示，固定片的電子看板222的累積數量已經到達對應的成型線2110，因此生產人員可操作對應的生產設備開始生產固定片。當固定片被生產完畢後，生產人員使用空的零件承載箱3來容置所生產的固定片，藉此將固定片運送至倉庫，或是運送至裝配單位以進行成品的裝配動作。

於一實施例中，每一個零件承載箱3所容置的固定片的實際數量，應該對應至一張電子看板222中記錄的固定片的指定數量。舉例來說，若一張電子看板222中記錄200個固定片，則生產人員會藉由生產設備生產200個固定片，並且使用單一個零件承載箱3來容置這200個固定片。於圖3的實施例中，固定片的電子看板222的數量為七張，也就是說固定片的總需求量是1400個(200 x 7)。因此，生產人員可生產1400個固定片，並且通過七個零件承載箱3來分別容置 這1400個固定片(即，每一個零件承載箱3分別容置200個固定片)。惟，上述說明僅為一個具體實施範例，但不以此為限。

當所需的固定片被生產完成並且被分別容置於零件承載箱3後，生產人員可使用生產管理設備23上的寫碼槍25來將固定片對應的零件資訊寫入一或多個零件承載箱3內的可讀寫晶片31，藉此完成固定片的生產報工，同時對管理資料庫22進行更新。

值得一提的是，當生產管理設備23通過寫碼槍25將零件資訊寫入可讀寫晶片31並完成生產報工後，代表這個零件的需求已經被滿足，因此，生產管理設備23會產生對應的生產報工資料，並且藉由生產報工資料來對管理資料庫22中記錄的這個零件的電子看板222的數量進行更新。

於一實施例中，生產管理設備23於將零件資訊寫入一個零件承載箱3的可讀寫晶片31後，即依據生產報工資料將這個零件的電子看板222的累積數量減一。於另一實施例中，生產管理設備23於將零件資訊寫入所有零件承載箱3的可讀寫晶片31後，依據生產報工資料將這個零件的電子看板222的累積數量歸零。換句話說，電子看板222減少的數量，對應至零件承載箱3被實際使用的數量。

續請參閱圖4，為本發明的生產程序的第一具體實施例的流程圖。圖4用以更進一步說明本發明對於電子看板的管理程序。

首先，當一個零件具有需求時(例如庫存減少，或是需求提高)，本發明的管理系統2會自動生成這個零件的電子看板222。本實施例中，這個電子看板222會被儲存在管理資料庫22中，或是儲存在ERP系統中，不加以限定。

於電子看板222的管理程序中，管理系統2或是生產線的生產人員可持續監控一個零件的電子看板222的累積數量是否到達對應的成型線2110(步驟S10)。若電子看板222的累積數量尚未到達成型線2110，則返回步驟S10以持續監控，例如，生產人員可持續關注所述整合顯示介面21的電子看板監控畫面211。若電子看板222的累積數量到達成型線2110，則生產人員被允許啟動這個零件的生產程序(步驟S12)。

於生產過程中，生產人員可至生產線上的空箱區(圖未標示)取得所需數量的零件承載箱3(步驟S14)。於一實施例中，生產人員可親自前往空箱區取得零件承載箱3。於另一實施例中，生產人員可控制機器人或自動化設備(例如輸送帶)將零件承載箱3搬運至生產設備的所在位置，不加以限定。於本實施例中，零件承載箱3的需求量，相同於這個零件的電子看板222的累積數量。

當所述零件被生產完成後，可被容置於零件承載箱3以完成裝箱動作(步驟S16)。本實施例中，一個零件承載箱3中實際容置的零件的數量，相同於單一張電子看板222中所記錄的零件的數量。

於所述零件被生產並且裝箱完成後，生產人員可操作生產管理設備23以編輯、修改這個零件的零件資訊，並且通過生產管理設備23的寫碼槍25將零件資訊寫入零件承載箱3內的可讀寫晶片31中(步驟S18)。於一實施例中，所述零件資訊可例如為零件的件號、件名、數量、在倉庫中存放的庫位編號等，不加以限定。值得一提的是，所有用來容置這個零件的零件承載箱3都必須由生產管理設備23經由寫碼槍25將零件資訊寫入其可讀寫晶片31中，藉由這個寫入動作，生產管理設備23可完成這個零件的生產報工，並產生對應的 生產報工資料(步驟S20)。於一實施例中，此生產報工資料可被儲存於管理系統2的管理資料庫22，亦可被儲存於與管理系統2整合的ERP系統中。

步驟S20後，生產管理設備23亦可依據所述生產報工資料來更新管理資料庫222中所記錄的這個零件的庫存數量221以及電子看板222的累積數量(步驟S22)。具體地，管理系統2主要是依據生產報工資料來刪減電子看板222的累積數量，或直接將電子看板222的累積數量歸零。更具體地，若生產管理設備23於步驟S18中將零件資訊寫入一個零件承載箱3內的可讀寫晶片31中，則這個零件的電子看板222的累積數量會被減一；若生產管理設備23於步驟S18中將零件資訊寫入五個零件承載箱3內的可讀寫晶片31中，則這個零件的電子看板222的累積數量會被減五，以此類推。

通過本發明的上述技術方案，當一個零件被生產完成且被容置於一或多個零件承載箱3中後，生產管理設備23可藉由將零件資訊寫入可讀寫晶片31的動作來進行生產報工，而管理系統2可依據所述生產報工資料來更新電子看板當前的累積數量，藉此可以有效地對生產線上數量龐大的電子看板進行管理。

請再次參閱圖1。於一實施例中，本發明的管理系統2還可進一步包括裝配管理設備24以及成品承載箱4，其中裝配管理設備24通過有線方式(例如纜線)或無線方式(例如網路系統)連接整合顯示介面21、管理資料庫22及/或生產管理設備23。

所述裝配管理設備24主要可設置在一個裝配設備(圖未標示)的所在位置，並由裝配人員進行操作。本實施例中，所述裝配管理設備24可視實際所需與裝配設備通訊連接，或是獨立設置，不加以限定。

如圖1所示，所述裝配管理設備24具有另一寫碼槍26。具體地，裝配管理設備24與前述生產管理設備23可使用共通的寫碼槍，或是分別使用不同的寫碼槍(例如生產管理設備23連接使用第一寫碼槍，裝配管理設備24連接使用第二寫碼槍)，不加以限定。所述寫碼槍26與前述的寫碼槍25相似，並且可用以與一或多個成品承載箱4的可讀寫晶片41進行無線通訊。所述可讀寫晶片41與零件承載箱3中的可讀寫晶片31相似，可為射頻晶片，而寫碼槍26可為射頻模組，於此不再贅述。值得一提的是，所述寫碼槍26亦可與前述的零件承載箱3進行無線通訊。

當一或多種零件被分別生產完成後，會分別被容置於前述零件承載箱3中。當一個成品需要被裝配時(即，成品的電子看板222的累積數到達到對應的成型線2110)，這些零件承載箱3會被搬移至裝配設備的所在位置，藉此裝配人員可通過裝配設備將這些零件裝配成為所需的成品。當所需成品被裝配完成後，裝配人員可使用所述成品承載箱4來容置這些成品，以利包裝出貨。

當一個零件承載箱3中的零件被使用完畢後，裝配管理設備24可通過所述寫碼槍26抹除這個零件承載箱3的可讀寫晶片31中的零件資訊，同時可將成品資訊寫入可讀寫晶片41，藉此，裝配管理設備24可以完成零件的裝配報工以及成品的生產報工，並且產生對應的裝配報工資料以及成品生產報工資料。裝配管理設備24可將所述裝配報工資料上傳至管理資料庫22，以更新管理資料庫22記錄的這個零件的庫存數量221及電子看板222的數量。

值得一提的是，上述的裝配報工資料被寫入管理資料庫22後，可自動驅動零件出庫程序，進而刪減這個零件的庫存數量221(代表這個零件已被使用)。並且，通過將上述裝配報工資料寫入管理資料庫22的程序，裝配管理設 備24可以增加管理資料庫22中關於這個零件的電子看板222的數量(代表這個零件的需求上升)。其中，電子看板222被增加的數量對應至被抹除了零件資訊的零件承載箱3的數量。

通過上述本發明的技術方案，管理系統2可藉由裝配管理設備24對於可讀寫晶片31的抹除動作來管理與追蹤零件使用狀況，進而生成新的電子看板222，藉此利於動態更新零件的生產進度。再者，於可讀寫晶片31中的零件資訊被抹除後，所述零件承載箱3即可被再度使用，因此亦有效降低了生產線的作業成本。

所述成品承載箱4用以容置裝配完成的成品。當所述成品被裝配完成並且容置於成品承載箱4後，裝配入員可操作裝配管理設備24以編輯、修改這個成品所對應的成品資訊，並且通過寫碼槍26將成品資訊寫入成品承載箱4的可讀寫晶片41中。藉由上述的寫入動作，裝配管理設備24可以完成成品的生產報工，並且產生對應的成品生產報工資料。同時，裝配管理設備24可將上述成品生產報工資料上傳至管理資料庫22，以更新管理資料庫22記錄的這個成品的庫存數量221及電子看板222的數量。本實施例中，所述成品資訊與前述的零件資訊相似，可例如包括成品號碼、成品名稱、數量等資訊，但不加以限定。

值得一提的是，上述的成品生產報工資料指的是成品的生產資料。通過將上述成品生產報工資料寫入管理資料庫22的程序，裝配管理設備24可以增加管理資料庫22中關於這個成品的庫存數量221(代表這個成品的庫存量已經增加)。並且，通過將上述成品生產報工資料寫入管理資料庫22的程序，裝配管理設備24可以刪減管理資料庫22中關於這個成品的電子看板222的數量(代表 這個成品的需求已被全部/部分滿足)。其中，電子看板222被刪減的數量對應至被寫入了成品資訊的成品承載箱4的數量。

續請同時參閱圖5，為本發明的裝配程序的第一具體實施例的流程圖。圖5用以更進一步說明本發明對於電子看板的管理程序。

本發明中，管理系統2會依據成品的實際需求量(例如可參考ERP系統中的訂單數量)來生成成品的電子看板222。當成品的電子看板222的累積數量到達對應的成型線2110時(即，成品的庫存即將不足)，管理系統2可藉由運送人員、機器人或自動化設備將容置有成品所需零件的多個零件承載箱3運送至裝配設置或裝配人員的所在位置(步驟S30)。

接著，裝配人員可操作裝配設備以將一或多個零件裝配成為所需成品(步驟S32)，並且使用從空箱區取來的成品承載箱4來容置裝配完成的成品以完成裝箱(步驟S34)。於一實施例中，所述成品承載箱4與零件承載箱3可為共通的承載箱，並依據所容置的物件不同而區分為成品承載箱4與零件承載箱3。於另一實施例中，所述成品承載箱4與零件承載箱3可為完全相異的承載箱(例如形狀或大小相異)，藉此令生產人員與裝配人員可以迅速進行區分。

當一個零件承載箱3中的零件被使用完畢後，裝配人員可通過裝配管理設備24的寫碼槍26抹除這個零件承載箱3的可讀寫晶片31中的資料(步驟S36)，藉此完成這個零件的裝配報工，並產生對應的裝配報工資料(步驟S38)。並且，裝配管理設備24可上傳所述裝配報工資料至管理資料庫22，以更新管理資料庫22記錄的這個零件的庫存數量221與電子看板222的累積數量(步驟S40)。具體地，於步驟S40中，裝配管理設備24主要是依據已抹除的零件承載箱3的數量增加對應數量的電子看板222。

當成品在步驟S34中裝箱完成後，裝配人員還可操作裝配管理設備24以通過寫碼槍26將成品資訊寫入成品承載箱4的可讀寫晶片41中。藉由上述的寫入動作，裝配管理設備24可以完成成品的生產報工，並且產生對應的成品生產報工資料。並且，裝配管理設備24可上傳此成品生產報工資料至管理資料庫22，以更新管理資料庫22記錄的這個成品的庫存數量221及電子看板222的數量。具體地，裝配管理設備24主要是依據已寫入了成品資訊的成品承載箱4的數量刪減對應數量的電子看板222。

續請參閱圖6A至圖6D，其中圖6A為本發明的管理程序的第一動作示意圖，圖6B為本發明的管理程序的第二動作示意圖，圖6C為本發明的管理程序的第三動作示意圖，圖6D為本發明的管理程序的第四動作示意圖。

首先，如圖6A所示，所述零件承載箱3中容置的零件會被用來裝配所需的成品5，並且藉由所述成品承載箱4來容置裝配完成的成品5。當一個零件承載箱3中的零件被使用完畢後，裝配管理設備24通過寫碼槍26抹除零件承載箱3的可讀寫晶片31中的零件資訊。於本實施例中，所述零件以繼電器為例，即，零件資訊中的件名為繼電器。

接著，如圖6B所示，於一個零件承載箱3的零件資訊被寫碼槍26抹除後，管理系統2會依據所述裝配報工資料自動為這個零件(繼電器)生成一個新的電子看板222，即，繼電器的電子看板222的累積數量會被加一。如圖所示，整合顯示介面21可通過電子看板監控畫面211來顯示繼電器當前的電子看板222的累積數量，並且同時顯示繼電器的成型線2110。

接著，如圖6C所示，在繼電器的電子看板222的累積數量到達對應的成型線2110後，生產人員即被允許通過生產設備來開始生產繼電器。於圖 6C的實施例中，繼電器的電子看板222的累積數量為七張，且每一張電子看板222中記錄的數量為200個。因此，生產人員需取得七個對應的零件承載箱3，且令每一個零件承載箱3分別容置200個生產完成的繼電器。如圖6C所示，此時，這些零件承載箱3的可讀寫晶片31尚未被寫入任何的資料。

接著，如圖6D所示，當生產人員生產了所需數量的繼電器，並且分別將這些繼電器容置於對應的零件承載箱3後，即可操作生產管理設備23以編輯或修改繼電器的零件資訊，並且藉由寫碼槍25將零件資訊分別寫入每一個零件承載箱3的可讀寫晶片31中。

當零件資訊被寫入這些零件承載箱3的可讀寫晶片31後(圖中以7個為例)，代表繼電器這個零件的電子看板222已被滿足，因此生產管理設備23可更新管理資料庫22中記錄的繼電器的電子看板222的數量。於圖6D的實施例中，繼電器的七張電子看板222皆已被滿足(即，共有七個零件承載箱3的可讀寫晶片31被寫入了繼電器的零件資訊)，因此生產管理設備23可將管理資料庫22中記錄的繼電器的電子看板222的累積數量歸零。

如上所述，通過本發明的技術方案，生產線上的生產人員與裝配人員不再需要以人工方式領取、保管、傳遞以及銷毀傳統的紙本看板，實相當便利。

續請參閱圖7，為本發明的總成監控畫面的第一具體實施例的示意圖。於一實施例中，所述整合顯示介面21還可提供一總成監控畫面212，所述總成監控畫面212用以顯示與各個成品相關的總成資訊。於另一實施例中，管理系統2可包括兩個以上的整合顯示介面21，以分別藉由不同的畫面顯示不同的資訊(例如前述的電子看版監控畫面211及總成監控畫面212等)。

於圖7的實施例中，所述總成監控畫面212用以顯示一成品“天窗”的總成資訊。具體地，總成監控畫面212主要可通過日期來劃分生產線的生產狀態，並且每一天的生產狀態還可分別以至少五個監控燈號2120分別顯示不同資訊。

如圖7所示，所述監控燈號2120至少包括用以顯示設備(例如前述的生產設備或配置設備)的設備狀態的設備燈號2121、用以顯示設備上的模具的模具狀態的模具燈號2122、用以顯示成品的報工狀況的報工燈號2123、用以顯示與成品相關的零件的零件狀況的零件燈號2124以及用以顯示成品的總成狀況的總成燈號2125。惟，上述五個監控燈號2120僅為本發明的其中一種實施態樣，但並不以上述為限。

上述監控燈號2120可分別用不同的顏色來代表不同的意義。例如，當設備燈號2121顯示為綠色時，代表與成品(本實施例中為天窗)相關的設備皆正常運作；當設備燈號2121顯示為黃色時，代表至少一設備處於異常狀態；當設備燈號2121顯示為紅色時，代表至少一設備故障或進行報修；當設備燈號2121熄滅時，代表所有設備目前皆處於關機狀態。再例如，當零件燈號2124顯示為綠色時，代表用以裝配成品所需的所有零件的庫存皆充足；當零件燈號2124顯示為黃色時，代表至少一個零件有庫存不足的問題；當零件燈號2124顯示為紅色時，代表至少一個零件的庫存為零。

通過上述監控燈號2120的顯示，生產線的管理人員可以直接且迅速地從整合顯示介面21上得知各個成品的生產狀況，進而執行對應的決策。

於一實施例中，管理人員可通過整合顯示介面21上的人機介面(例如鍵盤、滑鼠、觸控板、手勢辨識單元等)來點選任一監控燈號2120，藉此觸發整合顯示介面21提供其他畫面，以顯示更詳細的資料。

續請參閱圖8，為本發明的零件庫存監控畫面的第一具體實施例的示意圖。於一實施例中，所述整合顯示介面21還可提供一零件監控畫面213，所述零件監控畫面213用以顯示與所述成品相關的各個零件的詳細資訊。

具體地，當所述總成監控畫面212上任意一個日期(例如2018/01/01)的零件燈號2124被點選，整合顯示介面21可由總成監控畫面212切換至所述零件監控畫面213，以顯示這個日期的零件相關資訊。如圖8所示，所述零件監控畫面213至少可顯示這個日期中各項零件的件號、件名、需求量、庫存量等詳細資料。具體地，整合顯示介面21可由管理資料庫22取得上述詳細資料，或由與管理系統2連接的ERP系統取得上述詳細資料，不加以限定。

於圖8的實施例中，件號“302759”的零件“滑塊R”的需求量為280個，但庫存量僅餘85個，小於需求量。因此，在圖7的總成監控畫面212中，對應日期下的零件燈號2124被顯示為黃色。本實施例中，所述零件燈號2124是於成品所需的任一零件的庫存量小於需求量時顯示為黃色，於成品所需的所有零件的庫存量皆大於需求量時顯示為綠色，並於成品所需的任一零件的庫存量為零時顯示為紅色，。

續請參閱圖9，為本發明的報工監控畫面的第一具體實施例的示意圖。於一實施例中，所述整合顯示介面21還可提供一報工監控畫面214，所述報工監控畫面214用以顯示生產線上各個生產設備或裝配設備的生產號、計畫數及報工數。

具體地，當所述總成監控畫面212上任意一個日期(例如2018/01/02)的報工燈號2123被點選，整合顯示介面21可由總成監控畫面212切換至所述報工監控畫面214，以顯示這個日期的報工相關資訊。如圖9所示，所述報工監控畫面214至少可顯示在這個日期下與成品相關的設備(包括生產設備或裝配設備)的生產號、計畫數及報工數等詳細資料。具體地，整合顯示介面21可由管理資料庫22取得上述詳細資料，或由與管理系統2連接的ERP系統取得上述詳細資料，不加以限定。

於圖9的實施例中，生產設備“ZP01”的計畫數為260個，但報工數僅有199個，小於計畫數。因此，在圖7的總成監控畫面212中，對應日期下的報工燈號2123會被顯示為黃色。本實施例中，所述報工燈號2123是於與成品有關的任一設備(生產設備或裝配設備)的報工數小於對應的計畫數時顯示為黃色、於與成品有關的任一設備的報工數為零時顯示為紅色，並於與成品有關的所有設備的報工數皆大於或等於對應的計畫數時顯示為綠色。

續請參閱圖10，為本發明的設備狀態監控畫面的第一具體實施例的示意圖。於一實施例中，所述整合顯示介面21還可提供一設備狀態監控畫面215，所述設備狀態監控畫面215用以顯示生產線上各個生產設備或裝配設備的狀態描述。

具體地，當所述總成監控畫面212上任意一個日期(例如2018/01/03)的設備燈號2121被點選，整合顯示介面21可由總成監控畫面212切換至所述設備狀態監控畫面215，以顯示這個日期的設備相關資訊。如圖10所示，所述設備狀態監控畫面215至少可顯示在這個日期下與成品相關的設備(包括生產設備或裝配設備)的產線、編號、名稱、設備類型及狀態描述等詳細資料。具體地， 整合顯示介面21可由管理資料庫22取得上述詳細資料，或由與管理系統2連接的智能製造執行系統(Smart Manufacturing Execution System,SMES)取得上述詳細資料，不加以限定。

於圖10的實施例中，所有設備的狀態描述皆為“關機”(代表這些設備在2018/01/03並沒有運作)，因此在圖7的總成監控畫面212中，對應日期下的設備燈號2121會被熄滅。本實施例中，所述設備燈號2121是於與成品有關的任一設備(生產設備或裝配設備)的狀態描述為異常狀態時顯示為黃色、於與成品有關的任一設備的狀態描述為故障或報修時顯示紅色、於與成品有關的所有設備的狀態描述皆為運作正常時顯示為綠色，並於與成品有關的所有設備的狀態描述皆為關機時熄滅。

通過本發明的管理系統，生產線上的人員可以輕易地生成、管理、追蹤與刪除電子看板，藉此有效對生產排程進行管控。並且，通過整合顯示介面21的顯示，管理人員可迅速地得知目前生產線上所有設備、所有模具、所有成品以及所有零件的狀態，實相當便利。

以上所述僅為本發明之較佳具體實例，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明內容所為之等效變化，均同理皆包含於本發明之範圍內，合予陳明。

Claims (12)

1. 一種生產線的電子看板管理系統，包括：一管理資料庫，儲存一零件的一庫存數量及一電子看板；一整合顯示介面，連接該管理資料庫，用以顯示該零件的該電子看板的累積數量；一零件承載箱，內嵌一可讀寫晶片，用以容置生產完成的該零件，其中該零件於該電子看板的累積數量到達一成型線時被允許經由一生產設備進行生產；一生產管理設備，連接該管理資料庫並且具有一第一寫碼槍，於該零件被生產完成並容置於該零件承載箱後通過該第一寫碼槍將對應的零件資訊寫入該可讀寫晶片中以完成該零件的生產報工，並且該生產管理設備依據生產報工資料更新該管理資料庫記錄的該零件的該庫存數量及該電子看板的累積數量。
2. 如請求項1所述的生產線的電子看板管理系統，其中該生產管理設備是依據該生產報工資料刪減該零件的該電子看板的累積數量，其中該電子看板被刪減的數量對應至被寫入該零件資訊的該零件承載箱的數量。
3. 如請求項1所述的生產線的電子看板管理系統，其中該可讀寫晶片為一射頻(radio frequency,RF)晶片，該第一寫碼槍為一射頻模組。
4. 如請求項1所述的生產線的電子看板管理系統，其中該零件資訊至少包括該零件的一零件件號、一零件件名、一數量及於一倉庫中的一庫位編號，其中該數量對應至該零件承載箱中容置的該零件的實際數量。
5. 如請求項1所述的生產線的電子看板管理系統，其中更包括一裝配管理設備，連接該管理資料庫並且具有一第二寫碼槍，該零件承載箱中容置的該零件被裝配為一成品，該裝配管理設備在該零件承載箱中的該零件被使用完畢後通過該第二寫碼槍抺除該可讀寫晶片中的該零件資訊以完成該零件的裝配報工，並且該裝配管理設備依據裝配報工資料更新該管理資料庫記錄的該零件的該庫存數量及該電子看板的累積數量。
6. 如請求項5所述的生產線的電子看板管理系統，其中該裝配管理設備是依據該裝配報工資料增加該零件的該電子看板的累積數量，其中該電子看板被增加的數量對應至被抺除了該零件資訊的該零件承載箱的數量。
7. 如請求項5所述的生產線的電子看板管理系統，其中更包括一成品承載箱，內嵌一第二可讀寫晶片，用以容置裝配完成的該成品，其中該裝配管理設備在該成品被裝配完成並容置於該成品承載箱後通過該第二寫碼槍將對應的成品資訊寫入該第二可讀寫晶片中以完成該成品的生產報工，並且該裝配管理設備依據成品生產報工資料更新該管理資料庫記錄的該成品的的該庫存數量及該電子看板的累積數量。
8. 如請求項7所述的生產線的電子看板管理系統，其中該裝配管理設備是依據該成品生產報工資料刪減該成品的該電子看板的累積數量，其中該電子看板被刪減的數量對應至被寫入該成品資訊的該成品承載箱的數量。
9. 如請求項1所述的生產線的電子看板管理系統，其中該整合顯示介面提供一總成監控畫面，該總成監控畫面以至少五個監控燈號顯示一成品於一個日期下的生產狀態，並且該至少五個監控燈號包括顯示設備狀態的一設備 燈號、顯示模具狀態的一模具燈號、顯示報工狀況的一報工燈號、顯示零件狀況的一零件燈號以及顯示總成狀況的一總成燈號。
10. 如請求項9所述的生產線的電子看板管理系統，其中該整合顯示介面提供一零件監控畫面以顯示與該成品相關的各項零件的件號、件名、需求量及庫存量，其中該零件燈號於任一該零件的該庫存量小於該需求量時顯示為黃色，並於任一該零件的該庫存量為零時顯示為紅色。
11. 如請求項9所述的生產線的電子看板管理系統，其中該整合顯示介面提供一報工監控畫面以顯示與該成品相關的各個生產設備或裝配設備的生產號、計畫數及報工數，其中該報工燈號於任一該生產設備或任一該裝配設備的該報工數小於該計畫數時顯示為黃色，並於任一該生產設備或任一該裝配設備的該報工數為零時顯示為紅色。
12. 如請求項9所述的生產線的電子看板管理系統，其中該整合顯示介面提供一設備狀態監控畫面以顯示與該成品相關的各個生產設備或裝配設備的編號、名稱及狀態描述，其中該設備燈號於任一該生產設備或任一該裝配設備的該狀態描述為異常時顯示為黃色、於任一該生產設備或任一該裝配設備的該狀態描述為故障或報修時顯示為紅色、並於所有生產設備與所有裝配設備的該狀態描述皆為關機時熄滅。