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TWI668175B - 搬送具有切縫的長條光學薄膜之搬送裝置、及、光學顯示面板之連續製造系統 - Google Patents

搬送具有切縫的長條光學薄膜之搬送裝置、及、光學顯示面板之連續製造系統 Download PDF

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TWI668175B
TWI668175B TW107132602A TW107132602A TWI668175B TW I668175 B TWI668175 B TW I668175B TW 107132602 A TW107132602 A TW 107132602A TW 107132602 A TW107132602 A TW 107132602A TW I668175 B TWI668175 B TW I668175B
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秋山孝二
采女展久
中村宜弘
臼井誠剛
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日商日東電工股份有限公司
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Abstract

[要約]在以具有滾輪之搬送裝置來搬送形成有切縫之光學薄膜的情況下，於搬送停止時，防止從處於架設於滾輪之狀態的切縫產生光學薄膜的翹曲。本發明是一種搬送具有切縫的長條光學薄膜之搬送裝置，具有：搬送方向變更滾輪，將離型薄膜朝向內側並在規定角度範圍內架設光學薄膜；遮罩，相對於搬送方向變更滾輪，設置規定間隔來配置，而將光學薄膜夾在中間，並具有沿著搬送方向變更滾輪之曲面的面；遮罩驅動部，使遮罩往搬送方向變更滾輪側移動；及遮罩驅動控制部，在光學薄膜之搬送中，設置規定間隔並使遮罩待機，且在光學薄膜之搬送已停止的情況下，使遮罩往搬送方向變更滾輪側移動，而使該遮罩與光學薄膜架設於搬送方向變更滾輪的部分抵接。

Description

搬送具有切縫的長條光學薄膜之搬送裝置、及、光學顯示面板之連續製造系統
發明領域
本發明是有關於一種搬送具有切縫的長條光學薄膜之搬送裝置、及、光學顯示面板之連續製造系統。
發明背景
在多層結構的積層薄膜中，例如在不切斷最外層之隔離膜的情況下切斷積層薄膜，亦即所謂的半裁切手法已為人所知。在該半裁切中，若將切斷處(切縫)朝向外側並架設於滾輪(包覆)，則會從切縫產生積層薄膜的「翹曲」(或稱為切縫端部的剝離、切縫端部的浮翹)。在積層薄膜的搬送線已停止時，若積層薄膜的切縫是位於包覆滾輪的位置，則該「翹曲」便會顯著地產生。
專利文獻1揭示了一種剝離防止裝置，可在搬送光學薄膜的途中，防止特別是在將搬送方向轉換90°以上時所產生的「翹曲」。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1：日本專利特開2009-186996號公報
發明概要
在專利文獻1之圖7所示之剝離防止裝置的情況下，因為按壓構件與光學薄膜之間具有間隙，所以當已停止搬送薄膜時，會有光學薄膜翹曲而與按壓構件接觸的疑慮。假設在光學薄膜翹曲而與按壓構件接觸的狀態下再度開始搬送，則光學薄膜會在抵住按壓構件接觸的狀態下翹曲，導致後續的光學構件亦翹曲。此外，會成為翹曲的光學薄膜阻塞在上述間隙中的狀態，而變得無法搬送光學薄膜。
在專利文獻1之圖8所示之剝離防止裝置的情況下，雖然是一邊以複數個小徑滾輪夾住光學薄膜一邊進行搬送的構成，但是若切縫停止於小徑滾輪彼此間的間隙，則同樣會有薄膜前端翹曲的疑慮。假設直接在光學薄膜翹曲的狀態下開始搬送，則會因為與小徑滾輪接觸而使翹曲進一步進行。
在專利文獻1之圖9所示之剝離防止裝置的情況下，雖然藉由環狀片以整面將光學薄膜夾住，而不會產生如圖7、圖8之構成的翹曲，但是會使裝置變得複雜。又，在薄膜搬送線尚未停止時，也總是處於環狀片以整面與光學薄膜接觸的狀態，因而會有產生光學薄膜被環狀片摩擦之問題的疑慮。
在專利文獻1之圖10所示之剝離防止裝置的情況下，因為可藉由吹送空氣而透過非物理性接觸的方式 以整面將光學薄膜夾住，所以不會產生如圖7、8之翹曲的問題或如圖9之摩擦的問題，但還是會使裝置變得複雜。又，會有因為吹送空氣而擾亂製造裝置內的氣流並攪拌異物的疑慮。
因此，本發明之目的在於提供一種搬送裝置，可在以具有滾輪之搬送裝置來搬送形成有切縫之光學薄膜的情況下，於搬送停止時，防止從處於架設於滾輪之狀態的切縫產生光學薄膜的翹曲。
又，另一目的在於提供一種光學顯示面板之連續製造系統，可在不會於搬送停止時從光學薄膜之切縫產生翹曲的情況下，連續生產光學顯示面板。
為了解決上述課題，重複進行詳細研究的結果，完成了以下的本發明。
本發明是一種搬送裝置，是搬送在與長邊方向正交之方向即寬度方向上具有切縫(S)的長條光學薄膜之搬送裝置，前述長條光學薄膜至少具有光學功能薄膜、及透過黏著劑層與該光學功能薄膜積層的離型薄膜，並且在不包括前述離型薄膜的光學薄膜形成有切縫，前述搬送裝置具有：搬送方向變更滾輪，將前述離型薄膜朝向內側並在規定角度範圍內架設前述長條光學薄膜；遮罩，相對於前述搬送方向變更滾輪，設置規定間隔(D1)來配置，而將前述長條光學薄膜夾在中間(且不會與 其接觸)，並具有沿著前述搬送方向變更滾輪之曲面的面(內側曲面)；遮罩驅動部，使前述遮罩往前述搬送方向變更滾輪側移動；及遮罩驅動控制部，在前述長條光學薄膜之搬送中，設置前述規定間隔(D1)並使前述遮罩待機(待機位置P1)，且在前述長條光學薄膜之搬送已停止的情況下，使前述遮罩往前述搬送方向變更滾輪側(的抵接位置P2)移動，而使該遮罩(的前述內側曲面)與前述長條光學薄膜架設於前述搬送方向變更滾輪的部分(滾輪接觸部分)抵接。
「規定角度範圍」是以搬送方向變更滾輪為中心，藉由上游側之光學薄膜與下游側之光學薄膜所形成之角度θ(參照圖3)的範圍，可以大於0°並且在180°以下。θ為0°即表示上游側之光學薄膜與下游側之光學薄膜為一直線，θ為180°即表示上游側之光學薄膜的搬送方向與下游側之光學薄膜的搬送方向為相互平行並且成為相反方向。根據導引滾輪彼此間的配置也會有角度θ超過180°的情況。角度θ相當於搬送方向的變更範圍。
「規定間隔(D1)」是至少大於長條光學薄膜厚度的長度，且定義為從搬送方向變更滾輪之外表面(P3)到遮罩之內側曲面(P1)的距離。「規定間隔(D1)」例如可例示為長條光學薄膜厚度的1.1倍以上100倍以下。圖2A中，在設有規定間隔D1及長度D2的情況下，光學薄膜的厚度可與(D1-D2)相同或是在其之上，該長度D2是從待機位置P1 到抵接位置P2的長度。以遮罩將光學薄膜按壓於滾輪時，較佳是將抵接位置P2設定為不會發生光學薄膜變形或黏著劑層滲出的程度。
上述發明之前述遮罩驅動控制部在前述長條光學薄膜之搬送已停止的情況下，若判斷在前述長條光學薄膜架設於前述搬送方向變更滾輪的部分(滾輪接觸部分)具有前述切縫，可以控制前述遮罩驅動部，以使前述遮罩往前述搬送方向變更滾輪側移動。
上述發明之前述搬送方向變更滾輪可以是：除了會繞著與搬送方向正交的軸旋轉之外，已相對於搬送裝置受到固定的導引滾輪。導引滾輪也可以設置於固定部。
上述發明之前述搬送方向變更滾輪也可以是：能夠相對於搬送裝置在上下垂直方向或是水平方向上移動的張力滾輪(dancer roller)。本發明也可以具有使張力滾輪移動的驅動部。
上述發明是作為具有1個或是1個以上的前述搬送方向變更滾輪(張力滾輪及/或導引滾輪)、前述遮罩及前述遮罩驅動部的單元而構成，該單元也可以構成路長變更部，前述路長變更部會變更前述長條光學薄膜之搬送路徑的長度即路長。路長變更部也可以稱為累加式裝置。
根據上述發明，在搬送停止時使遮罩往搬送方向變更滾輪側移動，而使遮罩的內側曲面抵接於光學薄膜架設於搬送方向變更滾輪的部分(滾輪接觸部分)，藉此 便可適當地防止光學薄膜從切縫產生翹曲。
另一發明之光學顯示面板之連續製造系統具備：連續製造裝置，將至少具有光學功能薄膜的第一光學薄膜貼合於光學單元的第一面及/或將至少具有光學功能薄膜的第二光學薄膜貼合於光學單元的第二面，來製造光學顯示面板；及前述搬送裝置。
在上述發明中，前述製造裝置也可為下述構成：將單片狀的第一光學薄膜貼附於要被搬送之前述光學單元的前述第一面，或是將單片狀的第一光學薄膜貼附於前述光學單元的第一面，前述單片狀的第一光學薄膜是一邊從第一光學薄膜捲筒拉出第一長條光學薄膜，一邊留下長條的第一離型薄膜並切斷前述第一長條光學薄膜後所獲得的薄膜，及/或，將單片狀的第二光學薄膜以前述第一光學薄膜之光軸與前述第二光學薄膜之光軸會成為規定之角度配置的方式，貼附於要被搬送之前述光學單元的前述第二面，或是將單片狀的第二光學薄膜以前述第一光學薄膜之光軸與前述第二光學薄膜之光軸會成為規定之角度配置的方式，貼附於前述光學單元的前述第二面，前述單片狀的第二光學薄膜是一邊從第二光學薄膜捲筒拉出第二長條光學薄膜，一邊留下長條的第二離型薄膜並切斷前述第二長條光學薄膜後所獲得的薄膜。
根據上述發明，可在不會於搬送停止時從光學薄膜之切縫產生翹曲的情況下，連續生產光學顯示面板。
在本發明中，「光學薄膜捲筒」是長條離型薄膜與長條光學薄膜(黏著劑層、光學功能薄膜及表面保護膜)依此順序積層而構成捲筒狀。
「捲筒對面板(roll to panel)方式」是一種將從光學薄膜捲筒所拉出之離型薄膜及長條光學薄膜，留下離型薄膜並且在寬度方向上切斷(半裁切)黏著劑層、光學功能薄膜及表面保護膜，並將長條離型薄膜從進行切斷後所獲得的單片狀光學薄膜剝離，然後將單片狀光學薄膜透過露出之黏著劑層貼合於光學單元的方式。
另一方面，作為與捲筒對面板方式不同之光學薄膜的貼合方式，有「片對面板(sheet to panel)方式」。「片對面板方式」是一種將預先作成單片狀狀態的單片狀光學薄膜，透過將單片狀離型薄膜或是長條離型薄膜剝離而露出之黏著劑層貼合於光學單元的方式。
「具有切縫之光學薄膜捲筒」是一種將單片狀光學薄膜(黏著劑層、光學功能薄膜及表面保護膜)在長邊方向上並排積層於長條離型薄膜上而構成捲筒狀的捲筒。
5‧‧‧液晶單元
5a‧‧‧第一面、第1基板
5b‧‧‧第二面、第2基板
10‧‧‧第一長條光學薄膜積層體
11‧‧‧第一長條偏光膜
12‧‧‧第一長條離型薄膜
20‧‧‧第二長條光學薄膜積層體
21‧‧‧第二長條偏光膜
22‧‧‧第二長條離型薄膜
30‧‧‧第一切斷部
30a‧‧‧第一吸附部
31、37、231、237‧‧‧導引滾輪
32‧‧‧第一導引滾輪
33‧‧‧第一張力滾輪
34‧‧‧第二導引滾輪
35‧‧‧第二張力滾輪
36‧‧‧第三導引滾輪
40‧‧‧第一路長變更部
41‧‧‧第一遮罩
41a‧‧‧內側曲面
42‧‧‧第二遮罩
43‧‧‧第三遮罩
45‧‧‧第一遮罩驅動部
46‧‧‧第二遮罩驅動部
47‧‧‧第三遮罩驅動部
48‧‧‧遮罩驅動控制部
50‧‧‧第一剝離部
61‧‧‧第一捲取部
80‧‧‧第一貼附部
81‧‧‧第一貼附滾輪
82‧‧‧第一驅動滾輪
100‧‧‧連續製造裝置
110‧‧‧第一離型薄膜搬送裝置
111‧‧‧第一單片狀偏光膜
120‧‧‧面板搬送裝置
210‧‧‧第二離型薄膜搬送裝置
211‧‧‧第二單片狀偏光膜
230‧‧‧第二切斷部
230a‧‧‧第二吸附部
232‧‧‧第四導引滾輪
233‧‧‧第三張力滾輪
234‧‧‧第五導引滾輪
235‧‧‧第四張力滾輪
236‧‧‧第六導引滾輪
240‧‧‧第二路長變更部
241‧‧‧第四遮罩
242‧‧‧第五遮罩
243‧‧‧第六遮罩
250‧‧‧第二剝離部
261‧‧‧第二捲取部
280‧‧‧第二貼附部
281‧‧‧第二貼附滾輪
282‧‧‧第二驅動滾輪
321‧‧‧第一滾輪接觸部分
341‧‧‧第二滾輪接觸部分
361‧‧‧第三滾輪接觸部分
D1‧‧‧規定間隔
D2‧‧‧長度
P1‧‧‧待機位置
P2‧‧‧抵接位置
P3‧‧‧外表面
R1‧‧‧第一光學薄膜捲筒
R2‧‧‧第二光學薄膜捲筒
S、S1、S2‧‧‧切縫
x‧‧‧路線
Y‧‧‧液晶顯示面板
θ‧‧‧角度
圖1A是顯示光學顯示面板之連續製造系統的一例的概略圖。
圖1B是顯示光學顯示面板之連續製造系統的一例的概略圖。
圖2A是位於待機位置之遮罩的概略圖。
圖2B是移動至抵接位置之遮罩的概略圖。
圖3是用於說明角度θ的圖。
用以實施發明之形態
以下，一邊參照圖1A、1B、2A、2B，一邊進一步具體地說明光學顯示面板之連續製造系統，但本發明並不限定於本實施形態之態樣。
光學顯示面板是作為液晶顯示面板、光學單元是作為液晶單元、光學薄膜是作為偏光膜來進行說明。
液晶顯示面板之連續製造系統具有連續製造裝置100。連續製造裝置100會將第一單片狀偏光膜111貼附於液晶單元5的第一面5a，前述第一單片狀偏光膜111是一邊從第一光學薄膜捲筒R1拉出第一長條離型薄膜12及第一長條偏光膜11，一邊對第一長條偏光膜11進行切斷加工後所獲得的薄膜。又，連續製造裝置100會將第二單片狀偏光膜211以第一單片狀偏光膜111之吸收軸與第二單片狀偏光膜211之吸收軸會相互正交的方式，貼附於液晶單元5的第二面5b，來製造液晶顯示面板Y，前述第二單片狀偏光膜211是一邊從第二光學薄膜捲筒R2分別拉出第二長條離型薄膜22及第二長條偏光膜21，一邊對第二長條偏光膜21進行切斷加工後所獲得的薄膜。
液晶顯示面板之連續製造系統中，連續製造裝置100是配置於會搬送液晶單元5及液晶顯示面板Y的一 系列的面板搬送裝置120。面板搬送裝置120的路線為x，且是繪製成直線，但是並不限定於直線。
(光學薄膜捲筒)
作為將長條偏光膜捲繞而成的光學薄膜捲筒，可列舉例如：(1)將具有離型薄膜與形成於該離型薄膜上之長條偏光膜，且為連續長條(web)形態之長條光學薄膜積層體捲繞成捲筒狀的捲筒。該情況下，液晶顯示面板之連續製造系統為了從長條偏光膜形成單片狀的偏光膜(片材)而具有切斷裝置，前述切斷裝置會留下離型薄膜並且在與離型薄膜之進給方向正交的方向上隔著規定間隔切斷(半裁切)長條偏光膜(包含黏著劑層)(形成切縫)。
又，作為光學薄膜捲筒，可列舉例如：(2)將具有離型薄膜與單片狀的偏光膜(包含黏著劑層)之長條光學薄膜積層體捲繞成捲筒狀的捲筒(所謂的具有切縫之偏光膜捲筒)，前述偏光膜是位於離型薄膜上，並且在與離型薄膜之進給方向正交的方向上隔著切縫彼此相鄰。
圖1A所示之第一光學薄膜捲筒R1，是將具有第一長條離型薄膜12及第一長條偏光膜(包含該黏著劑層)11之第一長條光學薄膜積層體10捲繞成捲筒狀的捲筒，前述第一長條偏光膜11是透過黏著劑層形成於第一長條離型薄膜12上，且具有與進給方向(長邊方向)平行之吸收軸。
圖1B所示之第二光學薄膜捲筒R2，是將具有第二長條離型薄膜22及第二長條偏光膜(包含其黏著劑層)21之 第二長條光學薄膜積層體20捲成捲筒狀的捲筒，前述第二長條偏光膜21是透過黏著劑層形成於第二長條離型薄膜22上，且具有與進給方向(長邊方向)平行之吸收軸。
第一、第二長條偏光膜11、21例如是在使用黏著劑或是不使用黏著劑的情況下，由偏光片(厚度為5~80μm左右)、及在偏光片之單面或雙面的偏光片保護膜(一般而言厚度為1~500μm左右)所形成。
作為構成第一、第二長條偏光膜11、21的其他膜，可列舉例如：相位差膜(一般而言厚度為10~200μm)、視角補償膜、亮度提升膜及表面保護膜等。第一、第二長條偏光膜11、21的厚度可列舉例如在10μm~500μm之範圍。
構成第一、第二長條偏光膜11、21之黏著劑層的黏著劑並無特別限制，可列舉例如：丙烯酸系黏著劑、聚矽氧系黏著劑、胺甲酸乙酯系黏著劑等。黏著劑層的厚度較佳是例如在10~50μm之範圍。第一、第二離型薄膜12、22可使用例如：塑膠薄膜(例如，聚對苯二甲酸乙二酯系薄膜、聚烯烴系薄膜等)等以往習知的薄膜。又，也可使用：因應需求而用聚矽氧系或長鏈烷基系、氟系或硫化鉬等適當的剝離劑進行了塗布處理的薄膜等依據常規的適當薄膜。
(液晶顯示面板)
液晶顯示面板Y是在液晶單元5的單面或是雙面至少形成有偏光膜的面板，並可因應需求而安裝驅動電路。液晶單元5可使用例如：垂直定向(VA)型，平面內轉換(IPS) 型等任意類型的液晶單元。液晶單元5是一種於相向配置之一對基板(第1基板5a、第2基板5b)之間密封有液晶層的構成。
(連續製造裝置)
連續製造裝置100具有：第一離型薄膜搬送裝置110、第一貼附部80、第二離型薄膜搬送裝置210、及第二貼附部280。
如圖1A所示，第一離型薄膜搬送裝置110會一邊從第一光學薄膜捲筒R1拉出第一長條離型薄膜12及第一長條偏光膜11(第一長條光學薄膜積層體10)，一邊朝第一貼附部80搬送。
在本實施形態中，第一離型薄膜搬送裝置110具有：第一切斷部30、第一路長變更部40、第一剝離部50、及第一捲取部61。
第一切斷部30會藉由第一吸附部30a從第一長條離型薄膜12側固定第一長條光學薄膜積層體10，並一邊留下第一長條離型薄膜12一邊在寬度方向上切斷第一長條偏光膜(包含黏著劑層)11，進而在第一長條離型薄膜12上形成第一單片狀偏光膜111。
作為第一切斷部30，可列舉例如切割機、雷射裝置等。作為第一吸附部30a，例如可以是具有與真空泵連接的多數孔洞，且可藉由負壓從孔洞吸引空氣的吸附板。
第一路長變更部40是具有複數個搬送方向變更滾輪、第一、第二、第三遮罩41、42、43、及第一、 第二、第三遮罩驅動部45、46、47而構成。
複數個搬送方向變更滾輪具有：導引滾輪(31、37)，將第一長條離型薄膜12朝向外側並架設第一長條偏光膜11(第一長條光學薄膜積層體10)；第一、第二張力滾輪33、35，可上下移動；及第一、第二、第三導引滾輪32、34、36，將第一長條離型薄膜12朝向內側並架設第一長條偏光膜11(第一長條光學薄膜積層體10)。
以會與第一、第二、第三導引滾輪32、34、36對應的方式，配置第一、第二、第三遮罩41、42、43及第一、第二、第三遮罩驅動部45、46、47。第一、第二、第三遮罩41、42、43的動作會在之後敘述。
第一剝離部50會以其前端部將第一長條離型薄膜12朝向內側並折回，而將第一單片狀偏光膜111從第一長條離型薄膜12剝離。被剝離之第一單片狀偏光膜111會被供給至第一貼附部80。
在本實施形態中，作為第一剝離部50，是在其前端部使用尖銳刀緣部，但並不限定於此。
第一捲取部61會捲取第一單片狀偏光膜111被剝離後之第一長條離型薄膜12。第一捲取部61可由自動旋轉滾輪所構成。
第一貼附部80會從藉由面板搬送裝置120所搬送之液晶單元5的一面(第一面5a)，透過黏著劑層來貼附已藉由第一剝離部50剝離了第一長條離型薄膜12後之第一單片狀偏光膜111。
在本實施形態中，第一貼附部80是以第一貼附滾輪81及第一驅動滾輪82所構成。
如圖1B所示，用於將第二單片狀偏光膜211貼附於液晶單元5之另一面(第二面5b)的各種裝置，可使用上述所說明之各種構成要素及裝置等。
第二離型薄膜搬送裝置210會一邊從第二光學薄膜捲筒R2拉出第二長條離型薄膜22及第二長條偏光膜21(第二長條光學薄膜積層體20)，一邊朝第二貼附部280搬送。
在本實施形態中，第二離型薄膜搬送裝置210具有：第二切斷部230、第二路長變更部240、第二剝離部250、及第二捲取部261。
第二離型薄膜搬送裝置210能以與第一離型薄膜搬送裝置110相同的裝置構成，而第二貼附部280能以與第一貼附部80相同的裝置構成。
例如，第二切斷部230及第二吸附部230a能以與第一切斷部30及第一吸附部30a相同的裝置構成。第二路長變更部240能以與第一路長變更部40相同的裝置構成。第二捲取部261能以與第一捲取部61相同的裝置構成。第二貼附滾輪281及第二驅動滾輪282能以與第一貼附滾輪81及第一驅動滾輪82相同的機構構成。
面板搬送裝置120是搬送液晶單元5、及在液晶單元5之雙面貼附有第二單片狀偏光膜111、211之液晶顯示面板Y的一系列的搬送裝置。該面板搬送裝置120是例如具有搬送滾輪及吸盤等而構成。
在本實施形態中，面板搬送裝置120具備有：旋轉機構，使貼附有第一單片狀偏光膜111之液晶單元5水平旋轉90°；及翻轉機構，使貼附有第一單片狀偏光膜111之液晶單元5上下翻轉。
(遮罩的動作)
圖2A是顯示第一、第二、第三遮罩41、42、43在待機位置P1待機的狀態。
第一遮罩41是以規定間隔D1配置於第一導引滾輪32的上方，第二遮罩是以規定間隔D1配置於第二導引滾輪34的上方，而第三遮罩43是以規定間隔D1配置於第三導引滾輪36的上方。
第一遮罩41具有與搬送方向變更滾輪即第一導引滾輪32之滾輪長邊方向長度相同的長度，並且具有沿著其滾輪之曲面的內側曲面41a。在圖2A(從側面觀察)中，在內側曲面41a之延長上的遮罩兩端部，具有朝向遮罩外側彎曲的形狀。第一遮罩41是以下述方式構成：與第一遮罩驅動部45連結，並藉由第一遮罩驅動部45的驅動動作，而使第一遮罩41可在待機位置P1到第一導引滾輪32側的抵接位置P2之間來回移動。藉由移動至抵接位置P2，第一遮罩41會將第一單片狀偏光膜111緊壓於第一導引滾輪32側，而可適當地防止從切縫S產生的翹曲。
第二遮罩42及第三遮罩43亦具有與第一遮罩41相同的構成。第二遮罩42是以下述方式構成：與第二遮罩驅動部46連結，並藉由第二遮罩驅動部46的驅動動 作，而使第二遮罩42可在待機位置P1到第二導引滾輪34側的抵接位置P2之間來回移動。在抵接位置P2上，第二遮罩42會將第一單片狀偏光膜111緊壓於第二導引滾輪34側。
第三遮罩43是以下述方式構成：與第三遮罩驅動部47連結，並藉由第三遮罩驅動部47驅動動作，而使第三遮罩43可在待機位置P1到第三導引滾輪36側的抵接位置P2之間來回移動。在抵接位置P2上，第三遮罩43會將第一單片狀偏光膜111緊壓於第三導引滾輪36側。
第一、第二、第三遮罩驅動部45、46、47可列舉例如：空氣汽缸、油壓汽缸及電動汽缸等線性致動器，但並不限定於此。
遮罩驅動控制部48在第一長條光學薄膜積層體10的搬送已停止的情況下，若判斷第一長條光學薄膜積層體10架設於第一、第二、第三導引滾輪32、34、36(搬送方向變更滾輪)之第一、第二、第三滾輪接觸部分321、341、361具有切縫，則會控制第一、第二、第三遮罩驅動部45、46、47，以使第一、第二、第三遮罩41、42、43往第一、第二、第三導引滾輪32、34、36側移動。
遮罩驅動控制部48也可根據預先取得之切縫S的位置資料，而判斷切縫S是否位於第一、第二、第三滾輪接觸部分321、341、361。
切縫S的位置資料可從在寬度方向上對第一長條偏光膜11進行切斷處理時的切斷位置資料來求出，也可在形成 切縫S後，從可特定出以拍攝部所拍攝之切縫位置的影像資料來求出，或是也可從以光學感測器檢測切縫位置的檢測資料來求出。
再者，如果是不具有第一切斷部，而是將具有切縫之第一長條偏光膜捲繞成捲筒狀的光學薄膜捲筒的話，也可以從存儲有切縫位置資料的記憶媒體(本機PC或是伺服器之各記憶體、無線射頻辨識標籤(RFID Tag：Radio Frequency Identification Tag)等或是碼資料(QR碼(註冊商標)、條碼等)取得。
遮罩驅動控制部48，也可在第一長條光學薄膜積層體10的搬送已停止時，至少解析分別以拍攝部拍攝了第一、第二、第三滾輪接觸部分321、341、361的影像資料，若切縫S位於第一、第二、第三滾輪接觸部分321、341、361，則使遮罩移動。
作為第一長條光學薄膜積層體10的搬送停止的情況，可列舉例如：藉由作業員的操作而使搬送停止、藉由第一貼附部80進行將第一單片狀偏光膜111貼附於液晶單元5之處理時的搬送停止、及作業結束時的搬送停止等。
遮罩驅動控制部48也可從不圖示的系統控制部接收薄膜搬送的停止信號，並根據停止信號進行使遮罩從待機位置P1移動至抵接位置P2的控制。
在切縫之間隔為一定之情況下，在藉由第一貼附部80所進行之貼附處理中，第一單片狀偏光膜111之搬送方向長度全部相同，因此可預先得知切縫S是否位於 第一、第二、第三滾輪接觸部分321、341、361。該情況下，只要使遮罩進行必要之最低限度的移動即可。如圖2B所示，因為切縫S1、S2位於第一、第三滾輪接觸部分321、361，所以僅將第一、第三遮罩41、43移動至抵接位置P2。
在考慮到存在於第一長條偏光膜10的缺陷而變更切縫位置，亦即所謂的跳切(skip cut)方式中，會存在切縫之間隔變得較窄之處，從而會產生切縫位於各滾輪接觸部分之情況與切縫不位於各滾輪接觸部分之情況。即便是這種情況，因為遮罩驅動控制部48可從切斷位置資料(切縫的位置資料)以停止搬送薄膜之時間點來判斷切縫是否位於滾輪接觸部分，所以可正確地控制遮罩移動。
遮罩驅動控制部48會在第一長條光學薄膜積層體10的搬送再度開始(或是開始)前，使已移動之遮罩移動至待機位置P1。
作為第一長條光學薄膜積層體10的搬送再度開始的情況，可列舉例如：藉由作業員的操作而使搬送再度開始、藉由第一貼附部80進行將第一單片狀偏光膜111貼附於液晶單元5之處理時的搬送再度開始等。
遮罩驅動控制部48能夠構成為：從不圖示的系統控制部接收薄膜搬送的再度開始信號，使遮罩從抵接位置P2回到待機位置P1，並於其後再度開始搬送薄膜。
也能夠構成為：控制部接收到表示所有的遮罩皆位於待機位置P2的信號後，才再度開始搬送薄膜。或是，也能夠構成為：遮罩移動開始並經過規定時間後，再度開始搬 送薄膜。
第二路長變更部240是具有複數個搬送方向變更滾輪、第四、第五、第六遮罩241、242、243、及第四、第五、第六遮罩驅動部(不圖示)而構成。
複數個搬送方向變更滾輪具有：導引滾輪(231、237)，將第二長條離型薄膜22朝向外側並架設第二長條偏光膜21(第二長條光學薄膜積層體20)；第三、第四張力滾輪233、235，可上下移動；及第四、第五、第六導引滾輪232、234、236，將第二長條離型薄膜22朝向內側並架設第二長條偏光膜21(第二長條光學薄膜積層體20)。
以會與第四、第五、第六導引滾輪232、234、236對應的方式，配置第四、第五、第六遮罩241、242、243及第四、第五、第六遮罩驅動部(不圖示)。第四、第五、第六遮罩241、242、243的動作是與上述第一、第二、第三遮罩41、42、43的動作相同。
(遮罩動作之其他實施形態)
本發明並不限定於上述實施形態，遮罩驅動控制部48也可在薄膜搬送停止時，進行控制而使全部的遮罩移動。此情況下，進行或不進行切縫S是否位於第一、第二、第三滾輪接觸部分321、341、361的判斷皆可。
又，在上述實施形態中，雖然是一種相對於路長變更部之已被固定的導引滾輪來移動遮罩的構成，但並不限定於此，也可以是一種相對於上下垂直移動或是水平移動的張力滾輪來配置遮罩，並使遮罩跟隨張力滾輪的移動而進 行移動的構成。
又，並不限定於相對於路長變更部之導引滾輪來移動遮罩的構成，也可以是一種相對於搬送裝置上之其他已被固定的導引滾輪來使遮罩移動的構成。
(其他實施形態)
又，在實施形態中，雖然是一種具有可上下移動之第一、第二張力滾輪33、35及第一、第二、第三導引滾輪32、34、36，並且具有會與第一、第二、第三導引滾輪32、34、36對應而可上下移動之第一、第二、第三遮罩41、42、43的構成，但並不限定於此，例如，張力滾輪可以為1個或是2個以上，又，導引滾輪也可以為1個或是2個以上。另外，並不限定於3個導引滾輪對2個張力滾輪的構成，例如，也可以是2個導引滾輪對1個張力滾輪、4個導引滾輪對3個張力滾輪的構成。並且，也設置與導引滾輪的數量相同數量的遮罩，前述導引滾輪是將第一長條離型薄膜朝向內側並架設第一長條偏光膜(第一長條光學薄膜積層體)的導引滾輪。
(液晶顯示面板之連續製造方法)
液晶顯示面板之連續製造方法包含：製造步驟，將至少具有光學功能薄膜(例如偏光膜)的第一光學薄膜貼合於光學單元的第一面，並且將至少具有光學功能薄膜(例如偏光膜)的第二光學薄膜貼合於光學單元的第二面，來製造液晶顯示面板。
製造步驟包含：遮罩移動步驟，在長條光學薄膜之搬 送中，設置規定間隔並使遮罩待機，且在長條光學薄膜之搬送已停止的情況下，使遮罩往搬送方向變更滾輪側移動，而使該遮罩與長條光學薄膜架設於搬送方向變更滾輪的部分抵接。
(其他實施形態)
在本實施形態中，是從液晶單元5的下側貼附第一單片狀偏光膜111，接著，使貼附有第一單片狀偏光膜111的液晶單元5翻轉(正反翻轉，可因應需求而旋轉90°)，再從該液晶單元5的下側貼附第二單片狀偏光膜211。但是，也可以從液晶單元5的上側貼附第一單片狀偏光膜，再使液晶單元5翻轉，而從液晶單元5的上側貼附第二單片狀偏光膜，或是也可以從液晶單元的上側貼附第一單片狀偏光膜，且在不使液晶單元翻轉的情況下，從液晶單元的下側貼附第二單片狀偏光膜，另外也可以從液晶單元的下側貼附第一單片狀偏光膜，且在不使液晶單元翻轉的情況下，從液晶單元的上側貼附第二單片狀偏光膜。又，也可以從液晶單元的上側及下側同時貼附第一單片狀偏光膜及第二單片狀偏光膜。
又，在本實施形態中，雖然是例示了以所謂的「捲筒對面板方式」將光學薄膜貼附於光學單元之雙面的構成，但並不限定於此，也能以「片對面板方式」將光學薄膜貼附於光學單元的兩面，或是也可以在光學單元的一面以「捲筒對面板方式」，而另一面以「片對面板方式」分別來貼附光學薄膜。
又，在本實施形態中，雖然是使用光學薄膜捲筒，但捲筒狀之光學薄膜的構成並不限定於此，也可以使用所謂的「具有切縫之光學薄膜捲筒」。
又，在本實施形態中，雖然是將從光學薄膜捲筒所拉出之長條偏光膜以規定間隔切斷，但本發明並非特別限定於該構成。例如，也可以是對從光學薄膜捲筒所拉出之長條偏光膜進行缺陷檢査，並根據該檢査結果，以避開缺陷的方式來進行切斷(所謂的跳切)。又，也可以是讀取預先添附於長條偏光膜的缺陷資訊或是添附於缺陷位置的標記，並根據該缺陷資訊或是標記，以避開缺陷的方式來進行切斷。
又，在本實施形態中，雖然長條偏光膜具有與長邊方向平行的吸收軸，但長條偏光膜之吸收軸方向並不限定於此。例如，也可以是第一長條偏光膜具有與其短邊方向(寬度方向)平行的吸收軸，而第二長條偏光膜具有與其長邊方向平行的吸收軸。該情況下，可適當省略使貼附有第一單片狀偏光膜之液晶單元水平旋轉90°的旋轉機構。
又，在本實施形態中，雖然是例示了液晶單元來作為光學單元，但並不限定於此，光學單元也可以是有機EL單元。
有機EL單元是在一對電極間夾持有電場發光層的構成。有機EL單元可使用例如頂部發光(Top emission)方式、底部發光(Bottom emission)方式、雙面發光(Double emission)方式等任意類型的有機EL單元。有機EL顯示面板是在有機EL單元的單面或是雙面貼合有偏光膜的面板，可因應需求來安裝驅動電路。

Claims (5)

  1. 一種搬送裝置，是搬送在與長邊方向正交之方向即寬度方向上具有切縫的長條光學薄膜之搬送裝置，前述長條光學薄膜至少具有光學功能薄膜、及透過黏著劑層與該光學功能薄膜積層的離型薄膜，並且在不包括前述離型薄膜的光學薄膜形成有切縫，前述搬送裝置具有：
    搬送方向變更滾輪，將前述離型薄膜朝向內側並在規定角度範圍內架設前述長條光學薄膜；
    遮罩，相對於前述搬送方向變更滾輪，設置規定間隔來配置，而將前述長條光學薄膜夾在中間，並具有沿著前述搬送方向變更滾輪之曲面的面；
    遮罩驅動部，使前述遮罩往前述搬送方向變更滾輪側移動；及
    遮罩驅動控制部，在前述長條光學薄膜之搬送中，設置前述規定間隔並使前述遮罩待機，且在前述長條光學薄膜之搬送已停止的情況下，使前述遮罩往前述搬送方向變更滾輪側移動，而使該遮罩與前述長條光學薄膜架設於前述搬送方向變更滾輪的部分抵接。
  2. 如請求項1之搬送裝置，其中前述遮罩驅動控制部在前述長條光學薄膜架設於前述搬送方向變更滾輪的部分具有前述切縫的情況下，會控制前述遮罩驅動部，以使前述遮罩往前述搬送方向變更滾輪側移動。
  3. 如請求項1之搬送裝置，其中前述搬送方向變更滾輪是導引滾輪或是張力滾輪(dancer roller)，前述導引滾輪是除了會繞著與搬送方向正交的軸旋轉之外，已相對於搬送裝置受到固定的滾輪，前述張力滾輪是能夠相對於搬送裝置在上下垂直移動的滾輪。
  4. 一種光學顯示面板之連續製造系統，具備：
    製造裝置，將至少具有光學功能薄膜的第一光學薄膜貼合於光學單元的第一面，並且將至少具有光學功能薄膜的第二光學薄膜貼合於光學單元的第二面，來製造光學顯示面板；及
    如前述請求項1~3中任一項之搬送裝置。
  5. 如請求項4之光學顯示面板之連續製造系統，其中前述製造裝置是將單片狀的第一光學薄膜貼附於要被搬送之前述光學單元的前述第一面，或是將單片狀的第一光學薄膜貼附於前述光學單元的第一面，前述單片狀的第一光學薄膜是一邊從第一光學薄膜捲筒拉出第一長條光學薄膜，一邊留下長條的第一離型薄膜並切斷前述第一長條光學薄膜後所獲得的薄膜，
    及/或，
    將單片狀的第二光學薄膜以前述第一光學薄膜之光軸與前述第二光學薄膜之光軸會成為規定之角度配置的方式，貼附於要被搬送之前述光學單元的前述第二面，或是將單片狀的第二光學薄膜以前述第一光學薄膜之光軸與前述第二光學薄膜之光軸會成為規定之角度配置的方式，貼附於前述光學單元的前述第二面，前述單片狀的第二光學薄膜是一邊從第二光學薄膜捲筒拉出第二長條光學薄膜，一邊留下長條的第二離型薄膜並切斷前述第二長條光學薄膜後所獲得的薄膜。
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