TWI663445B - Liquid crystal display module with handwriting function and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
本發明公開了一種帶手寫功能的液晶顯示模組及其製作方法，包括蓋板和與其固定貼合的TFT-LCD面板，蓋板的下表面上鍍有第一金屬線路板，TFT-LCD面板上表面固定貼合有上偏光片，且其下表面固定貼合有下偏光片，上偏光片的上表面上鍍有第二金屬線路板，第二金屬線路板上表面上塗有膽甾型液晶聚合物，TFT-LCD面板的一端向外凸設有一連接塊，連接塊上封裝有液晶顯示FPC和驅動IC。本發明的液晶顯示模組既可以當顯示幕用也可以當手寫板用，且其結構簡單易加工，不僅增加了產品的功能，提高了競爭力。
Description
本發明涉及液晶顯示器技術領域，尤其涉及一種帶手寫功能的液晶顯示模組及其製作方法。
目前現有傳統的液晶手寫板是在兩塊PET之間灌入膽甾型液晶聚合物，當有壓力作用在PET表面時，能夠記錄軌跡。在一定電壓波形驅動下，膽甾型液晶恢復到初始狀態。這樣的手寫板功能單一，限制了它的市場競爭力。
現有的液晶顯示模組是在TFT-LCD上封裝IC，貼附偏光片，再用電壓驅動，實現顯示，但是隨著TFT技術的成熟以及市場的飽和，液晶顯示模組的利潤和競爭力也在下降。
如果能將上述兩種產品合二為一，將大幅提升產品的競爭力。
針對上述技術中存在的不足之處，本發明提供一種加工工藝簡單，製造成本低的帶手寫功能的液晶顯示模組及其製作方法。
為實現上述目的，本發明帶手寫功能的液晶顯示模組，包括蓋板和與其固定貼合的TFT-LCD面板，蓋板的下表面上鍍有第一金屬線路板，TFT-LCD面板上表面固定貼合有上偏光片，且其下表面固定貼合有下
偏光片，上偏光片的上表面上鍍有第二金屬線路板，第二金屬線路板上表面上塗有膽甾型液晶聚合物，TFT-LCD面板的一端向外凸設有一連接塊，連接塊上封裝有液晶顯示FPC和驅動IC；顯示功能：液晶顯示將信號傳輸給TFT-LCD面板，TFT-LCD面板進行顯示，從而光線穿透蓋板顯示出來；手寫功能：手寫筆在蓋板上進行手寫，壓迫蓋板表面，液晶分子在外力的作用下發生軸向改變，光穿透過所述液晶分子會形成明暗對比，膽甾型液晶聚合物會記錄下手寫筆劃過的痕跡，從而在蓋板上顯示出來，實現手寫的功能。
其中，所述第一金屬線路板與膽甾型液晶聚合物之間通過OCA膠粘接，所述蓋板與TFT-LCD面板之間也通過OCA膠粘接。
其中，所述第一金屬線路板的一端向外延伸有第一電極，所述第二金屬線路板的一端向外延伸有第二電極，所述第一電極和第二電極與清屏驅動板電連接。
其中，所述清屏驅動板上設有手寫板FPC、清屏按鈕和鋰電池，所述清屏按鈕與鋰電池電連接，所述清屏按鈕與手寫板FPC電連接。
其中，所述下偏光片的下表面上設有背光源，所述背光源向內凹陷形成一容納槽，所述TFT-LCD面板位於該容納槽內。
為實現上述目的，本發明還提供一種帶手寫功能的液晶顯示模組的製作方法，包括以下步驟：S1、將ITO線路均勻塗布在上偏光片的表面，形成第二金屬線路板，再烘乾，使第二金屬線路板乾燥、平整。按照相同的方法，將ITO
線路塗布蓋板上形成第一金屬線路板；S2、將上偏光片貼附在TFT-LCD面板上表面，調配膽甾型液晶聚合物，將膽甾型液晶與定向膠聚合物以7：3的比例混合，將膽甾型液晶進行定向。將定向好的聚合物塗布在上偏光片表面；S3、將帶有第一金屬線路板的蓋板在複合於S2上；S4、將下偏光片貼附在TFT-LCD面板下表面，然後放到脫泡機中脫泡，去掉貼附產生的氣泡；S5、將驅動IC封裝在TFT-LCD面板上後，將液晶顯示FPC封裝在TFT-LCD面板上，實現顯示功能；S6、將第一電極與第二電極之間各拉出一條引線，和清屏驅動板連接於一體；S7、將清屏驅動板上的清屏按鈕再引出來兩個GPIO介面，通過電視主機板控制GPIO介面驅動清屏驅動板清屏；S8、將背光源與TFT-LCD面板組裝起來，完成一種既具有液晶顯示模組功能，又可以做為手寫板教育或是會議展板使用的帶手寫功能的液晶顯示模組。
其中，所述步驟S1中ITO線路塗布厚度為0.25-0.35um，阻值為500±150歐。
其中，所述步驟S2中定向好的聚合物塗布厚度為0.25-0.35mm。
其中，所述步驟S6中用160±5℃的壓頭，在22±1kgf的壓力下，壓合6秒，將驅動IC封裝在TFT-LCD面板上，再用155±5℃的壓頭，在
6±1kgf的壓力下，壓合10秒，將液晶顯示FPC封裝在TFT-LCD面板上。
本發明的有益效果是：與現有技術相比，本發明提供的帶手寫功能的液晶顯示模組及其製作方法，可以當成普通的液晶顯示模組使用，手寫板功能不用時，膽甾型液晶聚合物和蓋板對液晶顯示模組的顯示效果影響非常小，當液晶顯示模組不顯示處於關閉狀態時，液晶顯示模組是黑色的，此時用手寫筆對產品表面施加壓力時，可以顯示出壓力的軌跡，實現手寫板功能，將手寫板的內容紀錄下來，如有需要，Wifi或者藍牙等技術將手寫內容顯示至液晶模組上，本發明的液晶顯示模組既可以當顯示幕用也可以當手寫板用，且其結構簡單易加工，不僅增加了產品的功能，還提高了競爭力。
1‧‧‧蓋板
2‧‧‧TFT-LCD面板
3‧‧‧第一金屬線路板
4‧‧‧上偏光片
5‧‧‧下偏光片
6‧‧‧第二金屬線路板
7‧‧‧膽甾型液晶聚合物
8‧‧‧連接塊
9‧‧‧液晶顯示FPC
10‧‧‧驅動IC
11‧‧‧第一電極
12‧‧‧第二電極
13‧‧‧清屏驅動板
14‧‧‧手寫板FPC
15‧‧‧清屏按鈕
16‧‧‧背光源
17‧‧‧容納槽
18‧‧‧OCA膠
19‧‧‧鋰電池
圖1為本發明的帶手寫功能的液晶顯示模組的結構圖；圖2為圖1的俯視圖。
為了更清楚地表述本發明，下面結合附圖對本發明作進一步地描述。
請參閱圖1-2，本發明提供的帶手寫功能的液晶顯示模組，包括蓋板1和與其固定貼合的TFT-LCD面板2，蓋板1的下表面上鍍有第一金屬線路板3，TFT-LCD面板2上表面固定貼合有上偏光片4，且其下表面固定貼合有下偏光片5，上偏光片4的上表面上鍍有第二金屬線路板6，第二金屬線路板6上表面上塗有膽甾型液晶聚合物7，TFT-LCD面板2的一端向外凸設
有一連接塊8，連接塊8上封裝有液晶顯示FPC9和驅動IC10；顯示功能：液晶顯示將信號傳輸給TFT-LCD面板2，TFT-LCD面板2進行顯示，從而光線穿透蓋板1顯示出來；手寫功能：手寫筆在蓋板1上進行手寫，壓迫蓋板1表面，液晶分子在外力的作用下發生軸向改變，光穿透過所述液晶分子會形成明暗對比，膽甾型液晶聚合物7會記錄下手寫筆劃過的痕跡，從而在蓋板1上顯示出來，實現手寫的功能。
相對於現有技術的情況，本發明提供的帶手寫功能的液晶顯示模組，可以當成普通的液晶顯示模組使用，手寫板功能不用時，膽甾型液晶聚合物7和蓋板1對液晶顯示模組的顯示效果影響非常小，當液晶顯示模組不顯示處於關閉狀態時，液晶顯示模組是黑色的，此時用手寫筆對產品表面施加壓力時，可以顯示出壓力的軌跡，實現手寫板功能，如有需要，Wifi或者藍牙等技術將手寫內容顯示至液晶模組上，本發明的液晶顯示模組既可以當顯示幕用也可以當手寫板用，且其結構簡單易加工，不僅增加了產品的功能，還提高了競爭力。
在本實施例中，第一金屬線路板3與膽甾型液晶聚合物4之間通過OCA膠18粘接，蓋板1與TFT-LCD面板2之間也通過OCA膠18粘接。OCA膠18填充滿到蓋板1與TFT-LCD面板2之間的間隙中。
在本實施例中，第一金屬線路板3的一端向外延伸有第一電極11，第二金屬線路板6的一端向外延伸有第二電極12，第一電極11和第二電極12與清屏驅動板13電連接。清屏驅動板13用於手寫時清屏的。
在本實施例中，清屏驅動板13上設有手寫板FPC14、清屏按
鈕15和鋰電池19，清屏按鈕15與鋰電池電連接，清屏按鈕15與手寫板FPC14電連接。當清屏按鈕15按下導通時，膽甾型液晶聚合物7受到電場的作用，還原到初始狀態，手寫筆軌跡被清除。
在本實施例中，下偏光片5的下表面上設有背光源14，背光源16向內凹陷形成一容納槽17，TFT-LCD面板2位於該容納槽17內。
本發明還提供一種帶手寫功能的液晶顯示模組的製作方法，包括以下步驟：S1、將ITO線路均勻塗布在上偏光片4的表面，形成第二金屬線路板6，在烘乾，使第二金屬線路板乾燥、平整。按照相同的方法，將ITO線路塗布蓋板1上形成第一金屬線路板3，所述第一金屬線路板3的一端向外延伸有第一電極，其後烘乾，使所述第一金屬線路板乾燥、平整；S2、將所述上偏光片4貼附在TFT-LCD面板2上表面，調配膽甾型液晶聚合物7，將膽甾型液晶與定向膠聚合物以7：3的比例混合，將膽甾型液晶進行定向。將定向好的聚合物塗布在上偏光片表面；S3、將帶有所述第一金屬線路板3的所述蓋板1在複合於步驟S2所述膽甾型液晶膠聚合物上；S4、將下偏光片5貼附在所述TFT-LCD面板2下表面，然後放到脫泡機中脫泡，去掉貼附產生的氣泡；S5、將驅動IC10封裝在所述TFT-LCD面板2上後，將液晶顯示FPC9封裝在所述TFT-LCD面板2上；S6、將所述第一電極11與所述第二電極12之間各拉出一條引線，和清屏驅動板13連接於一體；
S7、所述清屏驅動板13上設清屏按鈕15；S8、將背光源16與所述TFT-LCD面板2組裝起來，組成帶手寫功能的液晶顯示模組。
在本實施例中，所述步驟S1中所述ITO線路塗布厚度為0.25-0.35um，阻值為500±150歐。
在本實施例中，所述步驟S2中定向好的所述膽甾型液晶聚合物塗布厚度為0.25-0.35mm。
在本實施例中，所述步驟S6中用160±5℃的壓頭，在22±1kgf的壓力下，壓合6秒，將所述驅動IC10封裝在TFT-LCD面板2上，再用155±5℃的壓頭，在6±1kgf的壓力下，壓合10秒，將所述液晶顯示FPC9封裝在TFT-LCD面板2上。
TFT：即薄膜場效應電晶體，屬於有源矩陣液晶顯示器中的一種。
FPC：柔性電路板是以聚醯亞胺或聚酯薄膜為基材製成的一種具有高度可靠性，絕佳的可撓性印刷電路板，簡稱軟板或FPC。
OCA膠：用於膠結透明光學元件的特種粘膠劑。
本發明並非局限於此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護範圍。
Claims (2)
- 一種帶手寫功能的液晶顯示模組，其特徵在於：包括蓋板和與其固定貼合的TFT-LCD面板，所述蓋板的下表面上鍍有第一金屬線路板，所述TFT-LCD面板上表面固定貼合有上偏光片，且其下表面固定貼合有下偏光片，所述上偏光片的上表面上鍍有第二金屬線路板，所述第二金屬線路板上表面上塗有膽甾型液晶聚合物，所述TFT-LCD面板的一端向外凸設有一連接塊，所述連接塊上封裝有液晶顯示FPC和驅動IC；所述液晶顯示FPC將信號傳輸給所述TFT-LCD面板，所述TFT-LCD面板進行顯示，從而光線穿透蓋板顯示出來；手寫筆在所述蓋板上進行手寫，壓迫所述蓋板表面，液晶分子在外力的作用下發生軸向改變，光穿透過所述液晶分子會形成明暗對比，所述膽甾型液晶聚合物會記錄下所述手寫筆劃過的痕跡，從而在所述蓋板上顯示出來，以之組成帶手寫功能的液晶顯示模組；其中，所述第一金屬線路板與所述膽甾型液晶聚合物之間通過OCA膠粘接，所述蓋板與所述TFT-LCD面板之間也通過OCA膠粘接；其中，所述第一金屬線路板的一端向外延伸有第一電極，所述第二金屬線路板的一端向外延伸有第二電極，所述第一電極和所述第二電極與清屏驅動板電連接；其中，所述清屏驅動板上設有手寫板FPC、清屏按鈕和鋰電池，所述清屏按鈕與所述鋰電池電連接，所述清屏按鈕與所述手寫板FPC電連接；其中，所述下偏光片的下表面上設有背光源，所述背光源向內凹陷形成一容納槽，所述TFT-LCD面板位於所述容納槽內。
- 一種帶手寫功能的液晶顯示模組的製作方法，包括以下步驟：S1、將ITO線路均勻塗布在上偏光片的表面，形成第二金屬線路板，所述第二金屬線路板的一端向外延伸有第二電極，其後烘乾，使所述第二金屬線路板乾燥、平整；將ITO線路均勻塗布在蓋板上形成第一金屬線路板，所述第一金屬線路板的一端向外延伸有第一電極，其後烘乾，使所述第一金屬線路板乾燥、平整；S2、將所述上偏光片貼附在TFT-LCD面板上表面，調配膽甾型液晶聚合物，將單純膽甾型液晶聚合物與定向膠聚合物以7：3的比例混合成所述膽甾型液晶聚合物，將所述膽甾型液晶聚合物進行定向，將定向好的所述膽甾型液晶聚合物塗布在所述上偏光片表面；S3、將帶有所述第一金屬線路板的所述蓋板再複合於步驟S2成型品上方；S4、將下偏光片貼附在所述TFT-LCD面板下表面，然後放到脫泡機中脫泡，去掉貼附過程產生的氣泡；S5、將驅動IC封裝在所述TFT-LCD面板上後，將液晶顯示FPC封裝在所述TFT-LCD面板上；S6、將所述第一電極與所述第二電極之間各拉出一條引線，和清屏驅動板連接於一體；S7、將所述清屏驅動板上的清屏按鈕再引出來兩個GPIO介面，通過電視主機板控制所述GPIO介面驅動所述清屏驅動板清屏；S8、將背光源與所述TFT-LCD面板組裝起來，組成帶手寫功能的液晶顯示模組；其中，所述步驟S1中所述ITO線路塗布厚度為0.25-0.35um，阻值為500±150歐；其中，所述步驟S2中定向好的所述膽留型液晶聚合物塗布厚度為0.25-0.35mm；其中，所述步驟S6中用160±5℃的壓頭，在22±1kgf的壓力下，壓合6秒，將所述驅動IC封裝在所述TFT-LCD面板上，再用155±5℃的壓頭，在6±1kgf的壓力下，壓合10秒，將所述液晶顯示FPC封裝在所述TFT-LCD面板上。
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