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TWI661947B - 凹版轉印機台 - Google Patents

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TWI661947B
TWI661947B TW106139975A TW106139975A TWI661947B TW I661947 B TWI661947 B TW I661947B TW 106139975 A TW106139975 A TW 106139975A TW 106139975 A TW106139975 A TW 106139975A TW I661947 B TWI661947 B TW I661947B
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王凱駿
陳志明
王裕銘
林義暐
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財團法人工業技術研究院
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Abstract

一種凹版轉印機台，包括二夾具、一轉印滾輪及驅動裝置；二夾具分別夾持於一轉印介質的相對兩端；轉印滾輪設置於二夾具之間，轉印介質繞設於轉印滾輪之部分徑向外圍，轉印滾輪的一軸心方向平行於一第一方向；驅動裝置用以驅動二夾具分別進行反向運動並拉動轉印介質移動，且轉印介質帶動轉印滾輪轉動；於該機台設有一凹版模具，其設有用以容置轉印油墨之一凹槽，於二夾具拉動轉印介質移動之過程中，轉印介質之表面與凹版模具接觸，使轉印油墨附著於轉印介質表面。

Description

凹版轉印機台
本創作有關於一種轉印機台，尤指一種凹版轉印機台。
一般凹版轉印技術需要透過轉印介質來進行細線路印刷，有效印刷尺寸愈大，轉印介質之轉印滾輪直徑亦愈大，對於3μm以下線寬與大面積生產無法並存。其主要原因為轉印介質曲率限制，轉印輪在大面積印刷時，因半徑過大，導致轉印時轉印滾輪與凹版模具之接觸面幾乎為一平面，取料深度不足，油墨不易取出，進而影響轉印品質與效果，導致轉印不良率升高。
因此，目前大尺寸金屬網絡觸控元件幾乎都以黃光蝕刻製作線寬約3μm的產品，截至目前為止，尚未見到凹版轉印技術可生產30吋以上的產品。
據此，如何能有一種可解決凹版轉印大面積大轉印滾輪細微線路油墨不易取出之問題之『凹版轉印機台』，是相關技術領域人士亟待解決之課題。
於一實施例中，本創作提出一種凹版轉印機台，包括：二夾具，適於分別夾持於一轉印介質的相對兩端；一轉印滾輪，設置於二夾具之間，轉印介質繞設於轉印滾輪 之部分徑向外圍，轉印滾輪的一軸心方向平行於一第一方向；以及驅動裝置，用以驅動二夾具分別進行反向運動並拉動轉印介質移動，且轉印介質帶動轉印滾輪轉動；於機台設有一凹版模具，其設有用以容置轉印油墨之一凹槽，於二夾具拉動轉印介質移動之過程中，轉印介質之表面與凹版模具接觸，使轉印油墨附著於轉印介質表面。
100‧‧‧凹版轉印機台
10‧‧‧夾具
11‧‧‧夾持臂
111‧‧‧固定端
112‧‧‧延伸塊
113‧‧‧滑槽
114‧‧‧滑軌
115‧‧‧導引凸緣
12‧‧‧定位夾持組
13‧‧‧轉印介質夾持組
131‧‧‧長形微調塊
132、133‧‧‧長形夾塊
1321‧‧‧夾持凹槽
1322‧‧‧夾持凸緣
134‧‧‧導引凹槽
14‧‧‧張力調整組
141‧‧‧座體
142‧‧‧調整栓
20‧‧‧轉印滾輪
30‧‧‧驅動裝置
31‧‧‧滾輪
32‧‧‧皮帶
33‧‧‧驅動部位
34‧‧‧馬達
35‧‧‧主動皮帶
40‧‧‧轉印介質
50‧‧‧台面
51‧‧‧軌道
52‧‧‧滑軌
60‧‧‧凹版模具
61‧‧‧凹槽
62‧‧‧轉印油墨
70‧‧‧基材
91‧‧‧小轉印介質
92‧‧‧小轉印滾輪
93‧‧‧大轉印介質
94‧‧‧大轉印滾輪
95‧‧‧凹版模具
96‧‧‧凹槽
d1、d2‧‧‧取料深度
D1‧‧‧距離
F1‧‧‧第一方向
圖1為不同直徑轉印滾輪之取料深度之結構示意圖。
圖2為本創作實施例之立體結構示意圖。
圖3為本創作之驅動裝置之剖面結構示意圖。
圖4為圖2的A部放大結構示意圖。
圖5為圖2的B部放大結構示意圖。
圖6為圖2的C部放大結構示意圖。
圖7為利用本創作進行轉印之結構示意圖。
圖8為習知以大轉印滾輪進行轉印的效果示意圖。
圖9為本創作進行轉印的效果示意圖。
請參閱圖1所示，一尺寸較小的小轉印介質91包覆於一半徑較小的小轉印滾輪92，一尺寸較大的大轉印介質93包覆於一半徑較大的大轉印滾輪94，相對於凹版模具95填充有轉印油墨的凹槽96而言，小轉印介質91的取料深度d1大於大轉印介質93的取料深度d2。因此，運用小滾輪具有較大取料深度d1的優勢，來達成大面積凹版轉印之效，便是本創作設計的重點。
請參閱圖2所示實施例，凹版轉印機台100包含二夾具10、 一轉印滾輪20及驅動裝置30。
二夾具10適於分別夾持於一轉印介質40的相對兩端；轉印滾輪20設置於二夾具10之間，轉印介質40繞設於轉印滾輪20之部分徑向外圍，轉印滾輪20的軸心方向平行於一第一方向F1。
請參閱圖2及圖3所示，驅動裝置30包括二滾輪31與一皮帶32，二滾輪31各自的軸心係平行於第一方向F1設置，且二滾輪31之軸心相互之間具有一距離D1。皮帶32環繞設置於二滾輪31之部分徑向外緣，於二滾輪31之間形成大致平行之二驅動部位33，二夾具10分別設置於二驅動部位33，然而，夾具10固定於驅動部位33的位置須視轉印介質40的尺寸而定。當滾輪31轉動時，可帶動皮帶32驅動二夾具10分別進行反向運動並拉動轉印介質40移動，且轉印介質40可亦同步帶動轉印滾輪20轉動，例如，當馬達34驅動與皮帶32相連接的一主動皮帶35，主動皮帶35/皮帶32的移動帶動位於台面50近端的滾輪31例如是以逆時針轉動時，可同時帶動位於台面50遠端的另一滾輪31轉動，固定於皮帶32之驅動部位33的夾具10亦同步移動，此時位於圖3右側的夾具10會上升，而位於圖3左側的夾具10則會下降，同時可帶動轉印介質40移動，而轉印介質40移動的同時則可帶動轉印滾輪20轉動。
必須說明的是，本實施例為皮帶式驅動，然除此之外，亦可採用其他形式的驅動裝置，不限於圖示態樣。
請參閱圖2及圖4~6所示，夾具10包括一夾持臂11、一定位夾持組12及一轉印介質夾持組13。夾持臂11具有一平行於第一方向F1之長度，夾持臂11沿其長度方向具有一固定端111。定位 夾持組12與固定端111可拆卸地連接並固定於驅動裝置30，使夾持臂11平行於第一方向F1突伸於驅動裝置30外。轉印介質夾持組13與夾持臂11可拆卸地相互連接，轉印介質40被夾持於轉印介質夾持組13與夾持臂11之間。
請參閱圖5所示，於固定端111設有一延伸塊112，延伸塊112設有滑槽113與一滑軌114相配合，滑軌114的長度延伸方向垂直於第一方向F1。藉由延伸塊112與滑軌114，可提高皮帶31帶動夾具10移動時的穩定度。
請參閱圖2及圖4所示，轉印介質夾持組13包括一長形微調塊131、二長形夾塊132、133。長形微調塊131具有一平行於第一方向F1之長度，且可移動地設置於夾持臂11。詳細來說，長形微調塊131可相對於夾持臂11移動，移動方向係垂直於第一方向F1，以便於微調轉印介質40的位置。二長形夾塊132、133具有一平行於第一方向F1之長度，且設置於長形微調塊131，二長形夾塊132、133用以夾持轉印介質40，使轉印介質40固定於二長形夾塊132、133之間。二長形夾塊132、133之間設有相互嵌合的夾持凹槽1321與夾持凸緣1322，夾持凹槽1321與夾持凸緣1331之長度延伸方向平行於第一方向F1。本實施例之夾持凹槽1321與夾持凸緣1322係呈V形相嵌，可加強夾合轉印介質40的強度，然亦可為其他造型設計，不限V形。
請參閱圖2及圖4所示，轉印介質夾持組13設有複數張力調整組14，每一張力調整組14包括一座體141與一調整栓142。座體141設置於夾持臂11，調整栓142穿設於座體141與轉印介質夾持組13之頂部，藉由調整調整栓142螺入轉印介質夾持組13 之深度，可調整轉印介質40的張力。張力調整組14之數量不限，可設置圖示三組，或依所需增減。
請參閱圖2及圖4所示，夾持臂11與轉印介質夾持組13之間設有二組(可以所需增減數量，不限於此)相互嵌合的導引凸緣115與導引凹槽134，用以於調整調整栓142的螺合深度時提供導引作用。導引凸緣115與導引凹槽134之長度延伸方向垂直於第一方向F1。
必須說明的是，本創作設有二夾具10，其結構相同，然亦可將二夾具設為不同結構，不限於圖示態樣。
請參閱圖2及圖7所示，本創作包括一台面50，於台面50上設有相互匹配的一組軌道51與一組滑軌52，滑軌52用以承載二夾具10、轉印介質40、轉印滾輪20與驅動裝置30於軌道51上移動。於台面50上設有一凹版模具60，凹版模具60設有用以容置轉印油墨62之凹槽61。在台面50上相對於凹版模具60之另一側設有一基材70。於二夾具10拉動轉印介質40移動之過程中，轉印介質40之表面與凹版模具60之凹槽61中的轉印油墨62接觸，並可使轉印油墨62附著於轉印介質40表面，且轉印介質40可藉由軌道51與滑軌52定速朝向基材70的方向移動。當轉印油墨62完全附著於轉印介質40表面之後，再藉由軌道51與滑軌52再將附著有轉印油墨62之轉印介質40移動至基材70上方，使轉印介質40與基材70接觸，再控制二夾具10反向運動並拉動轉印介質40反向移動，即可將轉印油墨62轉印至基材70表面。
請參閱圖8與圖9所示，二者都是利用具有凹槽寬度為2μm之凹版模具，在相同的材料及實驗參數下進行線條轉印測試，圖8 與圖9中的數值2代表標準線寬，2.34μm、1.78μm則分別代表轉印的測試效果。圖8顯示習知利用半徑較大的大轉印滾輪進行轉印，會出現線條粗細不均、濃淡不均、二相鄰線條相溶的現象。至於圖9則是利用本創作所提供之凹版轉印機台，亦即利用小轉印滾輪之滑輪原理轉印，無論在線條粗細、線寬等均勻性方面均明顯大幅改善。經測試，利用本創作所提供之凹版轉印機台印刷線寬更為細緻，線寬範圍可介於250nm~50μm的範圍內。
綜上所述，本創作所提供之凹版轉印機台，利用小轉印滾輪之半徑優勢，提升轉印介質在細微凹槽時之取料深度，並結合皮帶輪之傳動，來達到大面積印刷，藉此提升細小線寬之轉印良率，且印刷長度不受限於轉印滾輪直徑，以解決傳統凹版轉印大面積大轉印滾輪細微線路油墨不易取出之問題，此外，本裝置為非封閉式架構，具備安裝便利優勢。
惟以上所述之具體實施例，僅係用於例釋本創作之特點及功效，而非用於限定本創作之可實施範疇，於未脫離本創作上揭之精神與技術範疇下，任何運用本創作所揭示內容而完成之等效改變及修飾，均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。

Claims (10)

  1. 一種凹版轉印機台，包括：二夾具，適於分別夾持於一轉印介質的相對兩端；一轉印滾輪，設置於該二夾具之間，該轉印介質繞設於該轉印滾輪之部分徑向外圍，該轉印滾輪的一軸心方向平行於一第一方向；以及驅動裝置，用以驅動該二夾具分別進行反向運動並拉動該轉印介質移動，且該轉印介質帶動該轉印滾輪轉動；其中每一該夾具包括：一夾持臂，其具有一平行於該第一方向之長度，該夾持臂沿其長度方向具有一固定端；一定位夾持組，其與該固定端可拆卸地連接並固定於該驅動裝置，使該夾持臂平行於該第一方向突伸於該驅動裝置外；一轉印介質夾持組，與該夾持臂可拆卸地相互連接，該轉印介質被夾持於該轉印介質夾持組與該夾持臂之間；於該機台設有一凹版模具，該凹版模具設有用以容置轉印油墨之一凹槽，於該二夾具拉動該轉印介質移動之過程中，該轉印介質之表面與該凹版模具接觸，使該轉印油墨附著於該轉印介質表面。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之凹版轉印機台，其中該驅動裝置包括：二滾輪，該二滾輪各自之一軸心係平行於該第一方向設置，且該二滾輪之該軸心相互之間具有一距離；以及一皮帶，環繞設置於該二滾輪之部分徑向外緣，於該二滾輪之間形成大致平行之二驅動部位，該二夾具分別設置於該二驅動部位。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之凹版轉印機台，其中該轉印介質夾持組包括：一長形微調塊，其具有一平行於該第一方向之長度，且可移動地設置於該夾持臂；以及二長形夾塊，具有一平行於該第一方向之長度，且設置於該長形微調塊，該二長形夾塊用以夾持該轉印介質。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之凹版轉印機台，其中該二長形夾塊之間設有相互嵌合的一夾持凹槽與一夾持凸緣，該夾持凹槽與該夾持凸緣之長度延伸方向平行於該第一方向。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之凹版轉印機台，其中該轉印介質夾持組設有複數張力調整組，每一該張力調整組包括：一座體，設置於該夾持臂；以及一調整栓，穿設於該座體與該轉印介質夾持組之頂部，藉由調整該調整栓螺入該轉印介質夾持組之深度，以調整該轉印介質的張力。
  6. 如申請專利範圍第5項所述之凹版轉印機台，其中該夾持臂與轉印介質夾持組之間設有相互嵌合的一導引凸緣與一導引凹槽，用以於調整該調整栓的螺合深度時提供導引作用。
  7. 如申請專利範圍第6項所述之凹版轉印機台，其中該導引凸緣與該導引凹槽之長度延伸方向垂直於該第一方向。
  8. 如申請專利範圍第1項所述之凹版轉印機台，其包括一台面，於該台面上設有相互匹配的一組軌道與一組滑軌，該組滑軌用以承載該二夾具、該轉印介質、該轉印滾輪與該驅動裝置於該組軌道上移動。
  9. 如申請專利範圍第8項所述之凹版轉印機台，其中該凹版模具設置於該台面上，且於該台面上相對於該凹版模具之另一側設有一基材，該組軌道與該組滑軌將附著有該轉印油墨之該轉印介質移動至該基材上方並將該轉印油墨轉印至該基材表面。
  10. 一種凹版轉印機台，包括：二夾具，適於分別夾持於一轉印介質的相對兩端；一轉印滾輪，設置於該二夾具之間，該轉印介質繞設於該轉印滾輪之部分徑向外圍，該轉印滾輪的一軸心方向平行於一第一方向；以及驅動裝置，用以驅動該二夾具分別進行反向運動並拉動該轉印介質移動，且該轉印介質帶動該轉印滾輪轉動，該驅動裝置包含：二滾輪，該二滾輪各自之一軸心係平行於該第一方向設置，且該二滾輪之該軸心相互之間具有一距離；一皮帶，環繞設置於該二滾輪之部分徑向外緣，於該二滾輪之間形成大致平行之二驅動部位，該二夾具分別設置於該二驅動部位；於該機台設有一凹版模具，該凹版模具設有用以容置轉印油墨之一凹槽，於該二夾具拉動該轉印介質移動之過程中，該轉印介質之表面與該凹版模具接觸，使該轉印油墨附著於該轉印介質表面。
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