TWI531429B - Hand tool forming method - Google Patents
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Description
本發明係有關於一種手工具成型方法，尤指一種利用沖壓成型及滾軋成型之冷鍛加工方法加工成型者。
按，習知生產手工具如板手時，係先裁切出預定長度的圓棒型料條，之後對圓棒型料條加熱至通紅使溫度超過八百度以上之溫度，進行熱鍛使圓棒型料條軟化，接著利用上模與下模對已軟化的圓棒型料條施以加壓鍛打形成一扳手胚料，靜待冷卻後再將扳手胚料表面因鍛打形成之溢料加以沖切，使扳手胚料周邊之廢料得以消除形成一扳手本體，進而再進行熱處理以及表面處理者，俾能完成板手成品者。
詳觀上述習知結構不難發覺其缺點之處，主要原因係歸如下：(一)其習知步驟係必須先將圓棒型料條加溫至八百度以上，且合模加壓鍛打成型後，其扳手胚料仍處於高溫狀態，故須等待使其冷卻，以利於進行後續加工作業，但是等待冷卻的過程相當耗時，影響整個生產進度，造成習知製作方法繁雜、不便，進而增加成品完成之時間，不具經濟效益者。
(二)其經過鍛打的扳手胚料會在周邊產生多餘廢料，這些廢料佔整個圓棒型料條的百分之五十，進而浪費過多的材料，且高溫的扳手胚料降至室溫時會於扳手胚料的外表面產生脫碳層，也就是所謂的瑕疵，此脫碳層必須再以經過人工研磨加工的步驟予以去除，徒增加工成本，導
致原料以及加工成本居高不下，不具經濟效益者。
(三)又廢料係環繞於扳手胚料的周邊，形成夾具在夾固上的阻礙，使得扳手胚料無法有效的固定在夾具上以進行去除廢料的作業，故必須以人工方式研磨以去除廢料，不但耗費工時亦浪費了人力成本，且由於廢料的厚度控制不易，經常使得鍛打後的每一個扳手胚料的尺寸公差過大，尺寸精準度不佳，進而使產品不良率過大，形成製程上的一大困擾。
(一)、按，習知手工具成型步驟係必須先將圓棒型料條加溫至八百度以上，且合模加壓鍛打成型後，其扳手胚料仍處於高溫狀態，故須等待使其冷卻，以利於進行後續加工作業，但是等待冷卻的過程相當耗時，影響整個生產進度，造成習知製作方法繁雜、不便，進而增加成品完成之時間，不具經濟效益者。
(二)、其經過鍛打的扳手胚料會在周邊產生多餘廢料，這些廢料佔整個圓棒型料條的百分之五十，進而浪費過多的材料，且高溫的扳手胚料降至室溫時係會於外表面產生脫碳層，也就是所謂的瑕疵，此脫碳層必須再以經過人工研磨加工的步驟予以去除，徒增加工成本，導致原料以及加工成本居高不下，不具經濟效益者。
(三)又廢料係環繞於扳手胚料的周邊，形成夾具在夾固上的阻礙，使得扳手胚料無法有效的固定在夾具上以進行去除廢料的作業，故必須以人工方式研磨以去除廢料，不但耗費工時亦浪費了人力成本，且由於廢料的厚度控制不易，經常使得鍛
打後的每一個扳手胚料的尺寸公差過大，尺寸精準度不佳，進而使產品不良率過大，形成製程上的一大困擾，以上此乃為本發明欲解決之技術問題點者。
本發明系提供一種手工具成型方法，其包含下列步驟：沖壓成型，將選定厚度之板材利用沖壓機將胚品成型並落下集中，且該胚品因沖壓成型具有較佳之表面光滑度；滾軋成型，將沖壓成型之胚品送入滾軋機進行二次加工，而該滾軋機係具有二相對應之滾軋模具，且二滾軋模具之滾軋面係相對凹設有滾軋模穴，藉此將胚品擠壓拉伸，並將胚品因沖壓所形成之毛邊進一步壓合平整，俾形成手工具成品。
(一)、本發明之手工具係利用冷鍛技術之沖壓成型以及滾軋成型步驟即可製作成型，使整體製造之工作步驟少，有效降低人力成本，反之亦可加快產品製作的速度，進而增加成品的數量者。
(二)、其手工具之胚品沖壓製作時，係將板材上欲成型之形狀利用沖壓機加壓製成，使胚品成型後不會於周邊再產生多餘的毛邊、廢料，有效降低廢料的產生，並節省材料的浪費以及製作之成本，且該沖壓成型係於常溫工作環境下加工製作，不會有高熱降溫後而產生脫碳、瑕疵之情況，以增添手工具成品的完整性及尺寸精密度。
(三)、該手工具利用沖壓成型之製作工法係具有較佳之表面光滑度，有效降低毛邊的形成，再利用滾軋成型擠壓、拉伸，俾能完成手工具成品，且進行滾軋成型之加工時，該胚品係可藉由滾軋模具的擠壓去除端緣邊角、毛邊，進一步將胚品塑造定型，進而發生塑性流動以致厚度
及密度產生變化，以提高成品之結構強度者。
(10)‧‧‧沖壓成型
(11)‧‧‧沖壓機
(20)‧‧‧滾軋成型
(21)‧‧‧滾軋機
(22)‧‧‧滾軋模具
(221)‧‧‧滾軋模穴
(222)‧‧‧刻印凸部
(A)‧‧‧板材
(B)‧‧‧胚品
(C)‧‧‧手工具成品
第1圖：係為本發明之成型方法之步驟方塊圖。
第2圖：係為本發明之沖壓成型之加工示意圖。
第3圖：係為本發明之滾軋成型之滾軋機示意圖。
第4圖：係為本發明之滾軋成型之加工示意圖。
第5圖：係為本發明之成品狀態示意圖。
為使 貴審查委員對本發明之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如后：首先，先請參閱第1圖配合2、3、4、5圖所示，一種手工具成型方法，其包含下列步驟：沖壓成型(10)，將選定厚度之板材(A)利用沖壓機(11)加壓製作形成胚品(B)並落下集中，且該胚品(B)因沖壓成型具有較佳之表面光滑度；滾軋成型(20)，將沖壓成型之胚品(B)送入滾軋機(21)進行滾軋加工，而該滾軋機(21)係具有二相對應之滾軋模具(22)，且二滾軋模具(22)之滾軋面係相對凹設有滾軋模穴(221)，藉此將胚品(B)擠壓拉伸，並將胚品(B)因沖壓所形成之毛邊進一步壓合平整，俾形成手工具成品(C)，又該滾軋模具(22)之滾軋模穴(221)內壁係可配合設有刻印凸部(222)，使該手工具滾壓成型後，其表面係可順勢形成有附註標誌或印花、名稱者；再者，該手工具成品(C)成型後係可再進行振動拋光以及表面處理，另增添手工具成品(C)表面之美觀者。
藉上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：藉上述具體實施例之結構，可得到下述之效益：(一)本發明之手工具係利用冷鍛技術之沖壓成型(10)以及滾軋成型(20)步驟即可製作成型，使整體製造之工作步驟少，有效降低人力成本，反之亦可加快產品製作的速度，進而增加成品的數量者；(二)其手工具之胚品(B)沖壓製作時，係將板材(A)上欲成型之形狀利用沖壓機(11)加壓製成，使胚品(B)成型後不會於周邊再產生多餘的毛邊、廢料，有效降低廢料的產生，並節省材料的浪費以及製作之成本，且該沖壓成型(10)係於常溫工作環境下加工製作，不會有高熱降溫後而產生脫碳、瑕疵之情況，以增添手工具成品(C)的完整性及尺寸精密度；(三)該手工具利用沖壓成型(10)之製作工法係具有較佳之表面光滑度，有效降低毛邊的形成，再利用滾軋成型(20)擠壓、拉伸，俾能完成手工具成品(C)，且進行滾軋成型(20)之加工時，該胚品(B)係可藉由滾軋模具(22)的擠壓去除端緣邊角、毛邊，進一步將胚品(B)塑造定型，進而發生塑性流動以致厚度及密度產生變化，以提高成品之結構強度者。
綜上所述，本發明確實已達突破性之結構設計，而具有改良之發明內容，同時又能夠達到產業上之利用性與進步性，且本發明未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 鈞局審查委員授予合法專利權，至為感禱。
唯以上所述者，僅為本發明之一較佳實施例而已，當不能以之限定本發明實施之範圍；即大凡依本發明申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
(10)‧‧‧沖壓成型
(20)‧‧‧滾軋成型
(A)‧‧‧板材
(B)‧‧‧胚品
(C)‧‧‧手工具成品
Claims (3)
- 一種手工具成型方法，其包含下列步驟：沖壓成型，將選定厚度之板材利用沖壓機將胚品成型並落下集中，且該胚品因沖壓成型具有較佳之表面光滑度；滾軋成型，將沖壓成型之胚品送入滾軋機進行二次加工，而該滾軋機係具有二相對應之滾軋模具，且二滾軋模具之滾軋面係相對凹設有滾軋模穴，藉此將胚品擠壓拉伸，並將胚品因沖壓所形成之毛邊進一步壓合平整，俾形成手工具成品。
- 根據申請專利範圍第1項之手工具成型方法，其中：該滾軋模具之滾軋模穴內壁係配合設有刻印凸部，使該手工具成品成型後，其表面係可順勢形成有附註標誌或印花、名稱者。
- 根據申請專利範圍第1項之手工具成型方法，其中：該手工具成品成型後係再進行振動拋光以及表面處理。
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