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TWI530721B - 光連接器 - Google Patents

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TWI530721B
TWI530721B TW101114016A TW101114016A TWI530721B TW I530721 B TWI530721 B TW I530721B TW 101114016 A TW101114016 A TW 101114016A TW 101114016 A TW101114016 A TW 101114016A TW I530721 B TWI530721 B TW I530721B
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TW
Taiwan
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optical fiber
optical
connector
optical connector
collimator lens
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Application number
TW101114016A
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English (en)
Other versions
TW201250315A (en
Inventor
Hitoshi Suzuki
Takeshi Kobayashi
Original Assignee
Mitsubishi Pencil Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Mitsubishi Pencil Co filed Critical Mitsubishi Pencil Co
Publication of TW201250315A publication Critical patent/TW201250315A/zh
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Publication of TWI530721B publication Critical patent/TWI530721B/zh

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Description

光連接器
本發明係關於一種使用光準直器之光連接器。
在利用光連接器結合光纖與各種光裝置之情形，提案有一種利用透鏡而使結合效率提高之技術，其係應用使單數或複數個光纖結合之光準直器。
在此種光準直器中，需要進行光纖的端面與準直透鏡之定位。先前，作為進行此種光纖的端面與準直透鏡之定位之方法，已知將其他零件的隔板插入於保持構件內之方法(例如參照專利文獻1)。
又，作為組裝光連接器之方法，已為人所知的是為將光纖插入於套接管所需之使用楔型構件之方法(例如參照專利文獻2)。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2007-241094號公報
[專利文獻2]日本特開平11-133270號公報
在以結合光纖與各種光裝置之用途中使用之光連接器中，要求在形狀方面其尺寸較小、在機器方面即便重複插拔亦可維持光纖與準直透鏡之位置關係。
但，如專利文獻1所揭示之技術般，當在光纖的端面與 準直透鏡之定位中使用其他零件時，會有隨著零件數目增加而使組裝步驟變得複雜之問題。又，將其他零件插入於保持構件內之作業，會有光連接器的尺寸愈小愈變得困難、且其作業所需之成本上升之問題。
又，如專利文獻2所揭示之技術般，若組裝光連接器時使用楔子構件等之其他零件，則會有隨著零件數目進一步增加，而使組裝步驟越發變得複雜之問題。
本發明係鑒於上述之點而完成者，其目的在於提供一種無需繁雜的組裝步驟即可高精度地將準直透鏡與光纖進行位置對準之光連接器。
本發明之光連接器之特徵為具備：於一端形成有收容準直透鏡之收容部，於另一端形成使光纖插入之插入孔之金屬製之保持構件；及具有於一端形成使前述保持構件插入之第1插入孔、於另一端形成使前述光纖插入之第2插入孔之通孔，且於前述通孔的一部分形成光纖把持區域之樹脂接頭；且使前述準直透鏡及前述光纖的端面中之至少一者抵接於形成於前述保持構件的收容部附近之凹陷部而進行定位；於前述樹脂接頭之前述光纖把持區域上，形成用以收容光纖固定構件之光纖固定部。
根據上述光連接器，由於可使準直透鏡及光纖中之至少一者抵接於設置於保持構件上之凹陷部而進行定位，而可將準直透鏡及/或光纖以凹陷部為基準進行定位，因此與如先前般將其他零件插入於保持構件內之情形相比可提高 作業效率，且可一方面抑制成本的上升，且簡單地進行準直透鏡與光纖之定位。又，由於在樹脂接頭之光纖把持區域上形成用以收容光纖固定構件之光纖固定部，因此可堅固地固定以較少零件數目定位之光纖。其結果，無需繁雜的組裝步驟即可高精度地將準直透鏡與光纖進行位置對準。
例如，在上述光連接器中，可考慮使前述光纖把持區域的一部分於前述光纖固定部側開口，使插入於前述光纖把持區域之前述光纖的一部分於前述光纖固定部的底部露出。在該情形下，由於藉由收容於光纖固定部之光纖固定構件的底面自上方壓入光纖，因此可堅固地固定經定位之光纖。
又，在上述光連接器中，前述光纖固定構件亦可具有：收容於前述光纖固定部內之凸部、及配置於前述樹脂接頭的上表面之平面部。在該情形下，因光纖固定構件構造簡單，故可降低其製造所需之成本。
再者，在上述光連接器中，前述光纖固定構件亦可具有：收容於前述光纖固定部內之剖面大致U字形狀的固定部、及繫結前述樹脂接頭的一部分及自前述第2插入孔露出之前述光纖的一部分之繫結部。在該情形下，由於以光纖固定構件之繫結部繫結樹脂接頭的一部分及自第2插入孔露出之光纖的一部分，故可進一步加強連接強度。又，因固定部與繫結部為一體化之光纖固定構件，故可將零件數目減少。
再者，在上述光連接器中，亦可將前述第1插入孔並排設置複數個。在該情形下，即便是填裝有複數條光纖之光連接器，亦可以簡單的組裝步驟獲得。
再者，在上述光連接器中，亦可於前述樹脂接頭的外周設置在與裝置連接之時與前述裝置側的嵌合部嵌合之被嵌合部。在該情形下，由於可藉由設置於樹脂接頭的一部分之被嵌合部而防止插入裝置之光連接器的位置偏離，因此可良好地進行光連接器與裝置之連接。
再者，在上述光連接器中，前述光纖可考慮為塑膠光纖。在該情形下，因素材柔軟，故可藉由光纖固定構件自上方壓制，且可抑制零件數目。
根據本發明，無需繁雜的組裝步驟即可高精度地將準直透鏡與光纖進行位置對準。
以下，茲參照附圖就本發明之實施形態詳細地進行說明。
首先，茲就將本發明之光連接器連接於裝置上之狀態進行說明。圖1係顯示將本發明之光連接器連接於裝置上之狀態之模式側剖面圖。另，圖1中為說明之方便起見，乃針對具備受光/發光元件之裝置進行說明，但關於裝置的構成並非限定於該等，可適宜地進行變更。
如圖1所示般，連接本發明之光連接器10之裝置100係將受光/發光元件101配置於外殼102的內部，且配置藉由未 圖示之支持機構而支持於該受光/發光元件101的光軸上之聚光透鏡103及傾斜研磨面104而構成。又，於裝置100之外殼102的側面設置有插入光連接器10之開口部105。
在裝置100中，自發光元件101出射之雷射光經由聚光透鏡103由傾斜研磨面104反射，而被引導至開口部105。而由傾斜研磨面104反射之光藉由光連接器10的準直透鏡12予以聚光，而入射至光纖13。而如此入射之光會在光纖13內傳播。另，在圖1中，由虛線表示自發光元件101出射之雷射光的光路。
又，在裝置100中，在光纖13中傳播之光係經由準直透鏡12而予以校準。而自光纖13出射之雷射光由傾斜研磨面104反射，而經由聚光透鏡103被引導至受光元件101。另，在圖1中，由虛線表示自光纖13出射之雷射光的光路。
在本實施形態之裝置100中，設計為當光連接器10插入至外殼102內的特定位置時，可使在受光/發光元件101與光纖13之間傳遞之雷射光經由聚光透鏡103及傾斜研磨面104而適切地入射出射。以下，茲就連接於此種裝置100之本發明之光連接器10的構成進行說明。
(第1實施形態)
圖2係本發明第1實施形態之光連接器10的外觀立體圖。圖3係本發明第1實施形態之光連接器10的側剖面圖。如圖2及圖3所示般，光連接器10包含：作為具有大致圓筒形狀之保持構件之複數條(在本實施形態中為2條)固持器11、保 持於各固持器11的一端部之準直透鏡12、自設置於各固持器11的另一端部之插入孔11a插入之複數條(在本實施形態中為2條)光纖13、保持各固持器11及各光纖13之樹脂接頭14、固定及繫結各光纖13之固定繫結構件15、及包覆各光纖13之外覆層16而構成。另，在第1實施形態之光連接器10中，作為光纖13適宜插入塑膠光纖。
由固持器11、準直透鏡12及光纖13構成光準直器10a。關於該光準直器10a的詳情容後敘述。
圖4A為樹脂接頭14的立體圖，圖4B為樹脂接頭14的側剖面圖。如圖4A所示般，樹脂接頭14具有大致立方體形狀，且沿其長度方向設置有通孔。於通孔的一端設置有插入固持器11之插入孔14a，於另一端設置有插入光纖13之開口部14b。於樹脂接頭14的中央附近形成有將樹脂接頭14的外周之一部分切除成剖面大致為長方形之形狀的光纖固定部14c。以下，將相較於光纖固定部14c的前端部更為前方側之樹脂接頭14的部分稱為「前端部14d」，將相較於光纖固定部14c的後端部更為後方側之樹脂接頭14的部分稱為「後端部14e」。於前端部14d的外周上表面形成有剖面大致直角三角形之凹槽形狀的被嵌合部14f。
於樹脂接頭14的通孔中，前端部14d設置有固持器插入區域14g，於後端部開口部14b側形成有外覆層插入區域14h，於固持器插入區域14g與外覆層插入區域14h之間設置有光纖把持區域14i。固持器插入區域14g與光纖把持區域14i與固定於光連接器10上之光纖13的條數對應而設置 有複數個(在本實施形態中為2個)。又，於固持器插入區域14g與光纖把持區域14i之邊界設置有定位部14j。固持器插入區域14g的內徑係以與固持器11的外徑大致相同之方式構成。外覆層插入區域14h的內徑係以與外覆層16的外徑大致相同之方式構成。光纖把持區域14i的內徑係以與光纖13的外徑大致相同之方式構成。又，光纖把持區域14i的一部分於光纖固定部14c側開口。
樹脂接頭14的被嵌合部14f係設置用來藉由與設置於裝置100之開口部105的內周之凸形狀的嵌合部105a嵌合(參照圖1)，而防止插入裝置100之光連接器10的位置偏離，且使光連接器10與裝置100良好地連接。又，藉由將光連接器10插入裝置100內直至被嵌合部14f與嵌合部105a嵌合為止，可始終於外殼102內的特定位置定位光連接器10。
固定繫結構件15係由長度方向的剖面為大致U字形狀、即自固定繫結構件15的側方觀看為大致U字形狀之固定部分15a、及寬度方向的剖面為大致U字形狀、即自固定繫結構件15的前後方向觀看為大致U字形狀之繫結部分15b、15c構成。固定部分15a配置於樹脂接頭14的光纖固定部14c。繫結部分15b覆蓋樹脂接頭14之後端部14e的上表面、側面及底面的一部分。繫結部分15c覆蓋自樹脂接頭14的開口部14b露出之光纖13(外覆層16)的一部分。繫結部分15b與繫結部分15c其上表面相連。
外覆層16係由例如彈性構件或抗張力繊維形成，並沿自樹脂接頭14的外覆層插入區域14h內乃至自開口部14b露出 之光纖13的長度方向覆蓋光纖13全部。外覆層16與光纖13並未密著，而是空出間隙而安裝。因此，即便拉扯外覆層16亦不會對光纖13施加力，能夠防止光纖13之斷線。
接著，茲就本發明之第1實施形態之光連接器10中使用之由固持器11、準直透鏡12及光纖13所構成之光準直器10a詳細地進行說明。圖5係本發明之第1實施形態之光準直器10a的側面圖。圖6係圖5所示之A-A箭頭角度剖面圖。
固持器11係由例如不鏽鋼等之金屬材料形成。尤其基於加工性之觀點而言，固持器11較佳的是由奧氏體系不鏽鋼形成。如圖6所示般，於固持器11之準直透鏡12側的端部設置有開口部11b。於該開口部11b的內側設置有收容準直透鏡12之收容部11c。該收容部11c係用以防止準直透鏡12的表面之損傷，而設為能夠將準直透鏡12整體收容於其內側之尺寸，且構成為可將準直透鏡12壓入其中。又，於固持器11的內部設置有相較於光纖13的外徑稍大徑之貫通孔11d。該貫通孔11d與插入孔11a連通，且與收容部11c連通而設置。再者，於固持器11中設置有藉由自其外周部利用工具等施以擠壓加工而形成之複數個凹陷部11e。該等凹陷部11e係設置於收容部11c與貫通孔11d之間，詳細如後述般，用於進行準直透鏡12及光纖13之定位。
準直透鏡12係由例如玻璃材料形成，且由具有球形狀之球面透鏡構成。如圖6所示般，準直透鏡12係在被收容於固持器11的收容部11c內之狀態下，以面向插入至貫通孔11d之光纖13的前端部之方式配置。
光纖13係由貫通其中心而設置之纖芯13a、包覆該纖芯13a之纖衣13b、及包覆並補強該纖衣13b之補強層13c構成。於與光纖13的準直透鏡12對向之端面上，纖芯13a、纖衣13b及補強層13c配置於同一平面上。亦即，於與準直透鏡12對向之端面上，纖芯13a、纖衣13b及補強層13c為齊平配置。
又，光纖13係經由插入孔11a而插入貫通孔11d中，且以其前端部於準直透鏡12的附近以對向於該球面之方式配置之狀態予以固定。
於第1實施形態之光準直器10a中，光纖13係由例如漸變折射率(GI)型光纖構成，且係以使折射率於垂直於光纖軸之剖面連續變化之方式構成。又，纖芯13a及纖衣13b係由例如將C-H鍵結的H置換為F之全氟置換光學樹脂構成。如此，將光纖13由全氟置換光學樹脂構成，且藉由以GI型光纖構成，可實現高速且大容量通信。
具有此種構成之第1實施形態之光準直器10a中，利用設置於固持器11上之凹陷部11e，可一方面抑制成本的上升，且簡便地進行準直透鏡12與光纖13之定位。具體而言，藉由使準直透鏡12及光纖13的一部分抵接於設置於固持器11上之凹陷部11e而進行定位，則無需該等定位用的隔板等之構成，且可一方面抑制成本的上升，且簡便地進行準直透鏡12與光纖13之定位。
此處，茲使用圖7，就第1實施形態之光準直器10a的固持器11中之準直透鏡12及光纖13的定位方法進行說明，圖 7係圖6所示之2點鏈線B內的放大圖。如圖7所示，凹陷部11e中、對向於準直透鏡12之部分，與準直透鏡12的一部分抵接，另一方面，對向於光纖13之部分則與構成光纖13之纖芯13a以外之纖衣13b或補強層13c、或是纖衣13b及補強層13c的一部分抵接。在如此之抵接之狀態下使準直透鏡12及光纖13各自定位於固持器11的特定位置。
如圖7所示，凹陷部11e係相對於與光纖13的插入方向正交之平面(例如與圖7所示之光纖13的端面平行地配置，且通過凹陷部11e的中心之平面C)，設置為與對向於準直透鏡12之部分的角度及對向於光纖13之部分的角度不同之角度。此種凹陷部11e係藉由使用例如前端部的形狀不同之尖頭工具施以擠壓加工而設置。藉由以此種工具進行擠壓加工，使凹陷部11e以其擠壓加工時之中心軸為基準，而形成為與對向於準直透鏡12之部分的角度及對向於光纖13之部分的角度不同之角度，藉此可有效地定位形狀不同之準直透鏡12與光纖13。
又，在第1實施形態之光準直器10a中，此種凹陷部11e在固持器11的同一周上設置有複數個(在本實施形態中為3個)。對同一周上之凹陷部11e的形成，可考慮例如利用上述之前端形狀不同之工具自固持器11的外周同時地施加擠壓加工。如此由於藉由在同一周上設置複數個凹陷部11e，可使準直透鏡12及光纖13各自在複數個位置抵接，因此可進一步高精度地進行準直透鏡12及光纖13之定位。
凹陷部11e之對向於準直透鏡12之部分構成傾斜面11e1。 該傾斜面11e1係以使相對於與圖7中箭頭所示之光纖13的插入方向正交之平面(例如與圖7所示之光纖13的端面平行地配置，且通過凹陷部11e的基端部之平面D)之角度θ1成為0°以上45°以下之方式設置。如此由於藉由將準直透鏡12側之傾斜面11e1的角度θ1相對於與光纖13的插入方向正交之平面D設定為0°以上45°以下，可以支持準直透鏡12之光纖13側的一部分之狀態進行定位，因此可提高準直透鏡12的位置精度。
另一方面，凹陷部11e之對向於光纖13之部分構成傾斜面11e2。傾斜面11e2係以使相對於與光纖13的插入方向正交之平面(例如與圖7所示之光纖13的端面平行地配置之平面E)之角度θ2成為0°以上20°以下之方式設置。如此，藉由將傾斜面11e2的角度相對於平面E設為0°以上20°以下，使光纖13如上述般，在纖芯13a、纖衣13b及補強層13c配置於同一平面上之光纖構成之情形下，藉由使該光纖13的端面抵接於凹陷部11e，可易於確保該等之位置精度。
如以上說明般，在第1實施形態之光準直器10a中，由於可因使準直透鏡12的一部分及光纖13的一部分抵接於設置於固持器11上之凹陷部11e而進行定位，可將準直透鏡12及光纖13以凹陷部11e為基準進行定位，因此與如先前般將其他零件插入於固持器11之情形相比，可提高作業效率，且可一方面抑制成本的上升，且簡單地進行準直透鏡12與光纖13之定位。
接著，茲基於圖8~圖10，就第1實施形態之光連接器10 的組裝步驟進行說明。圖8~圖10係依序顯示光連接器10的組裝步驟之說明圖。光連接器10的組裝步驟包含：將固持器11壓入樹脂接頭14中之步驟(a)、插入光纖13之步驟(b)、安裝外覆層16之步驟(c)、及安裝固定繫結構件15之步驟(d)。以下，就各步驟詳細地進行說明。
[步驟(a)]
首先，如圖8所示般，自樹脂接頭14的插入孔14a壓入固持器11。於固持器11的收容部11c中，將準直透鏡12以抵接於凹陷部11e之狀態定位並收容。自插入孔14a壓入之固持器11當使固持器11的插入孔11a抵接於定位部14j時靜止。此時，固持器11成為定位於特定的位置之狀態。
[步驟(b)]
其次，如圖9所示般，自樹脂接頭14的開口部14b插入光纖13。光纖13被樹脂接頭14的內徑引導而到達至固持器11的插入孔11a，且被固持器11的內徑引導而到達至凹陷部11e。光纖13一旦抵接於凹陷部11e則插入作業結束。此時，光纖13成為定位於特定的位置之狀態。在將光纖13填裝於光纖把持區域14i之情形下，光纖13係以其一部分露出於光纖固定部14c的底部之方式配置。
[步驟(c)]
其次，如圖10所示般，沿自樹脂接頭14的外覆層插入區域14h內乃至自或開口部14b露出之光纖13的長度方向，以覆蓋光纖13全部之方式安裝外覆層16。惟，圖10中省略描繪外覆層16的一部分。
另，在使用預先由外覆層16包覆之光纖13之情形下，於插入光纖13之步驟(b)之前，先將填裝於固持器11及光纖把持區域14i之部分的外覆層16剝除而使光纖13露出。如此藉由將使端部露出之附以外覆層16之光纖13自樹脂接頭14的開口部14b插入，可與經過上述步驟(b)及(c)之情形同樣地獲得圖10所示之狀態。
[步驟(d)]
最後，藉由將固定繫結構件15的固定部分15a配置於樹脂接頭14的光纖固定部14c內，並以繫結部分15b與繫結部分15c覆蓋自樹脂接頭14的後端部14e及開口部14b露出之光纖13(外覆層16)的一部分，可獲得圖3所示之光連接器10。固定部分15a係藉由自光纖固定部14c的上方擠壓而固定光纖13。亦即，填裝於光纖把持區域14i，以使其頭部露出於光纖固定部14c的底部之方式配置之複數條光纖13係藉由固定部分15a自上方壓入而暫時固定。又，繫結部分15b及繫結部分15c係藉由擠壓其兩側面，而鉚合並固定樹脂接頭14及外覆層16。根據該構成，可進一步加強樹脂接頭14與光纖13之連接強度。
如以上說明般，在第1實施形態之光連接器10中，由於使準直透鏡12及光纖13中之至少一者抵接於設置於固持器11上之凹陷部11e而進行定位，故可以凹陷部11e為基準定位準直透鏡12及/或光纖13，因此與如先前般將其他零件插入於保持構件內之情形相比可提高作業效率，且可一方面抑制成本的上升，且簡單地進行準直透鏡12與光纖13之 定位。又，於樹脂接頭14之光纖把持區域14i上，藉由形成用以收容固定繫結構件15的固定部分15a之光纖固定部14c，而可堅固地固定經定位之光纖13，因此可以較少之零件數目簡單地進行組裝作業。
例如，在使用光纖用以進行機器間或機器內之大容量通信而使用之光連接器中，在如先前般，若形成光纖與準直透鏡之定位用隔壁(隔板部)之情形，需要對由金屬材料等所構成之保持構件(固持器)施加切削加工等之加工處理。然而，在上述用途中使用之光連接器的保持構件中，因其尺寸減小，故會使切削加工的加工精度下降，且伴隨加工處理之成本(例如因尺寸不良製品之產生而引起的成本)增加而變得顯著。相對於此，在第1實施形態之光連接器10的固持器11中，並非是藉由對作為保持構件之固持器11施加切削加工而形成隔壁(隔板部)，而是因藉由施加塑性加工而形成凹陷部11e，故可大幅降低伴隨加工處理之成本。
又，在第1實施形態之光連接器10中，藉由形成於固持器11之凹陷部11e而進行準直透鏡12與光纖13之定位，另一方面利用形成於樹脂接頭14之光纖把持區域14i及收容於光纖固定部14c之固定繫結構件15的固定部分15a而固定光纖13。在該情形下，光纖13係在經定位之狀態下堅固地被固定。因此，在使用光纖13用以進行於機器間或機器內之大容量通信之用途中，即使在重複進行插拔之情形下，亦可維持光纖13與準直透鏡12之位置關係。
另，在以上之說明中，茲就使準直透鏡12的一部分及光纖13的一部分抵接於設置於固持器11上之凹陷部11e而進行準直透鏡12及光纖13之定位之情形進行了說明。然而，關於準直透鏡12與光纖13之定位方法，並非限定於此，可適宜地進行變更。例如，亦可不使準直透鏡12及光纖13之兩者抵接於凹陷部11e，而使準直透鏡12或光纖13中之一者抵接，另一者則在凹陷部11e以外之固持器11的部分進行定位。惟，在該情形下，前提為將定位另一者之部分與凹陷部11e之關係設計為一定的位置關係。亦即，在本發明之光連接器10中，亦包含以使準直透鏡12或光纖13中之一者抵接於凹陷部11e之構想。
(第2實施形態)
茲就與第1實施形態所示之光連接器10不同之構造的光連接器20進行說明。光連接器20其在樹脂接頭14的光纖固定部14c中固定光纖13之構件的構造與光連接器10不同。以下，茲基於圖11、圖12，就第2實施形態之光連接器20進行說明。圖11係第2實施形態之光連接器20的外觀立體圖。圖12係第2實施形態之光連接器20的側剖面圖。另，在第2實施形態中，針對與第1實施形態之光連接器10共通之構成賦予同一符號而省略其說明。
如圖11及圖12所示般，固定構件25係由配置於樹脂接頭14的上表面之俯視矩形的平面部25a、及配置於光纖固定部14c內之大致立方體形狀的凸部25b構成。如此，固定構件25由於構造簡單，故可以低成本進行製作。
接著，茲就第2實施形態之光連接器20的組裝步驟進行說明。光連接器20的組裝步驟與第1實施形態之光連接器10的組裝步驟相比，步驟(a)~步驟(c)為共通，步驟(d)不同。
[步驟(d)]
最後，將固定構件25的凸部25b配置於樹脂接頭14的光纖固定部14c內。固定構件25係藉由自上方擠壓平面部25a而固定光纖13。亦即，填裝於光纖把持區域14i、且以使其一部分露出於光纖固定部14c的底部之方式配置之複數條光纖13，係利用固定構件25的凸部25b自上方壓入而暫時固定。
又，在第2實施形態之光連接器20中，利用形成於固持器11之凹陷部11e進行準直透鏡12與光纖13之定位，另一方面，利用形成於樹脂接頭14之光纖把持區域14i及收容於光纖固定部14c之固定構件25的凸部25b而固定光纖13。在該情形下，光纖13係在經定位之狀態下堅固地被固定。因此，在使用光纖13用以進行於機器間或機器內之大容量通信之用途中，即使在重複進行插拔之情形下，亦可維持光纖13與準直透鏡12之位置關係。
另，本發明並不限定於上述實施形態，可進行各種變更而實施。在上述實施形態中，關於附圖中所圖示之大小或形狀等，並不限定於該等，在發揮本發明之效果之範圍內可適宜地進行變更。此外，只要未脫離本發明之目的之範圍內可適宜地進行變更而實施。
在上述實施形態中，雖將塑膠光纖作為光纖13的一例進行了說明，但在上述實施形態之光連接器10(20)中應用之光纖13並不限定於塑膠光纖。例如亦可使用玻璃纖維。
本申請案係以2011年4月25提出申請之日本特願2011-096917為基礎，其全文以引用之方式併入本文中。
10‧‧‧光連接器
10a‧‧‧光準直器
11‧‧‧固持器
11a‧‧‧插入孔
11b‧‧‧開口部
11c‧‧‧收容部
11d‧‧‧貫通孔
11e‧‧‧凹陷部
11e1‧‧‧傾斜面
11e2‧‧‧傾斜面
12‧‧‧準直透鏡
13‧‧‧光纖
13a‧‧‧纖芯
13b‧‧‧纖衣
13c‧‧‧補強層
14‧‧‧樹脂接頭
14a‧‧‧插入孔
14b‧‧‧開口部
14c‧‧‧光纖固定部
14d‧‧‧前端部
14e‧‧‧後端部
14f‧‧‧被嵌合部
14g‧‧‧固持器插入區域
14h‧‧‧外覆層插入區域
14i‧‧‧光纖把持區域
14j‧‧‧定位部
15‧‧‧固定繫結構件
15a‧‧‧固定部分
15b‧‧‧繫結部分
15c‧‧‧繫結部分
16‧‧‧外覆層
25‧‧‧固定構件
25a‧‧‧平面部
25b‧‧‧凸部
100‧‧‧裝置
101‧‧‧受光/發光元件
102‧‧‧外殼
103‧‧‧聚光透鏡
104‧‧‧傾斜研磨面
105‧‧‧開口部
105a‧‧‧嵌合部
B‧‧‧2點鏈線
C‧‧‧平面
θ1‧‧‧角度
θ2‧‧‧角度
圖1係顯示將本發明之光連接器連接於裝置上之狀態之模式側剖面圖。
圖2係第1實施形態之光連接器的外觀立體圖。
圖3係第1實施形態之光連接器的側剖面圖。
圖4A係第1實施形態之樹脂接頭的立體圖，圖4B係第1實施形態之樹脂接頭的側剖面圖。
圖5係第1實施形態之光準直器的側面圖。
圖6係圖5所示之A-A之剖面圖。
圖7係圖6所示之2點鏈線B內的放大圖。
圖8係顯示第1實施形態之光連接器的組裝步驟之說明圖。
圖9係顯示第1實施形態之光連接器的組裝步驟之說明圖。
圖10係顯示第1實施形態之光連接器的組裝步驟之說明圖。
圖11係第2實施形態之光連接器的外觀立體圖。
圖12係第2實施形態之光連接器的側剖面圖。
10‧‧‧光連接器
11‧‧‧固持器
11a‧‧‧插入孔
12‧‧‧準直透鏡
13‧‧‧光纖
14‧‧‧樹脂接頭
14a‧‧‧插入孔
14c‧‧‧光纖固定部
14f‧‧‧被嵌合部
15‧‧‧固定繫結構件
15a‧‧‧固定部分
15b‧‧‧繫結部分
15c‧‧‧繫結部分
16‧‧‧外覆層

Claims (6)

  1. 一種光連接器，其特徵為具備：於一端形成有收容準直透鏡之收容部，於另一端形成供光纖插入之插入孔之金屬製之保持構件；及具有於一端形成供前述保持構件插入之第1插入孔、於另一端形成供前述光纖插入之第2插入孔之通孔，且於前述通孔的一部分形成光纖把持區域，並於該光纖把持區域上，形成用以收容光纖固定構件之光纖固定部之樹脂接頭；且使前述準直透鏡及前述光纖的端面中之至少一者抵接於形成於前述保持構件的收容部附近之凹陷部而進行定位；前述光纖固定構件具有：繫結前述樹脂接頭的一部分及自前述第2插入孔露出之前述光纖的一部分之繫結部、及收容於前述光纖固定部內之自側方觀看剖面為大致U字形狀的固定部。
  2. 如請求項1之光連接器，其中前述光纖把持區域的一部分於前述光纖固定部側開口，使插入於前述光纖把持區域之前述光纖的一部分於前述光纖固定部的底部露出。
  3. 如請求項1或2之光連接器，其中前述光纖固定構件具有：收容於前述光纖固定部內之凸部、及配置於前述樹脂接頭的上表面之平面部。
  4. 如請求項1之光連接器，其中前述第1插入孔並排設置有複數個。
  5. 如請求項1之光連接器，其中於前述樹脂接頭的外周設置被嵌合部，其在與裝置連接時與前述裝置側的嵌合部嵌合。
  6. 如請求項1之光連接器，其中前述光纖係為塑膠光纖。
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