TWI530565B - Cylinder process method - Google Patents
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Description
本發明係涉及一種可製成一較佳精密度彈性夾持的精密筒夾，而達到較佳真圓度與精密夾持使用之進步性，並有效降低製造不良品的損失，兼具經濟效益達成的精密筒夾製造方法創新發明者。
按，筒夾結構係於一具貫穿中孔的筒狀體在一端筒壁上以等角度間隔剖設數開口剖槽，使該端形成具彈性夾持筒壁的夾口，而提供彈性夾持使用者。
而筒夾結構為達到一定的硬度與強度上的要求，須在開口剖槽完成施工以後再施予熱處理程序，使內部金屬材質碳化以達到所需硬度與強度要求。
然而，熱處理加工程序中的溫度變化往往會造成金屬內部材質產生應力，而在熱處理程序之後形成夾持筒壁的翻轉變形，無法提供精密夾持使用，為其缺點之一。
再者，其筒夾之夾持筒壁翻轉變形嚴重者，將會成為不良品，而形成製造上的損失與成本提高，不符經濟效益，為其缺點之二。
所以，如何針對目前筒夾結構在製造過程中因熱處理產生應力變形，而造成的不良品損失的缺點而進行發明者，是為本案所欲行解決的困難點所在。
本發明之主要目的，在提供一種筒夾製程方法，可有
效控制筒夾在夾口端尺寸公差在一定精密範圍內，而達到較佳真圓度與精密之夾持，具較佳使用進步性達成。
本發明之次一目的，在提供一種筒夾製程方法，可避免筒夾結構在接受熱處理加工時因為材料應力造成的結構變形，有效避免製造不良品的損失，兼具經濟效益達成者。
為達上述目的，本發明製造方法包含以下程序：夾口成型程序：係將一具貫穿中孔的筒狀體在一端筒壁上以等角度間隔剖設數開口剖槽，使該端形成具彈性夾持筒壁的夾口端；夾口端固定程序：於夾口端內套結一與內徑相當的內固定件，而以一內徑與夾口端外徑相當的外限位套套結於夾口端外徑；熱處理程序：依筒狀體材質及其硬度要求加熱到預定溫度，再回火到預定溫度，藉由前述防止變形限制結構組合有效避免夾口端結構之翻轉變形；成品程序；將外限位套與內固定件從夾口端拆除，即獲得一夾口端結構不翻轉變形的精密筒夾成品者。
本發明另一製造方法包含以下製程：夾口剖槽加工程序：係將一具貫穿中孔的筒狀體在一端筒壁上以等角度間隔剖設數道不開口剖槽，也就是在剖槽未端不貫通而形成全圓連接夾口端；熱處理程序：依筒狀體材質及其硬度要求加熱到預定溫度，再回火到預定溫度時，藉由前述加工成型的全圓連接夾口端的限位連結，防止端部結構翻轉變形者；夾口剖槽貫通程序；將夾口端各不開口剖槽末端加以剖開貫
通，即獲得一夾口端結構不翻轉變形的精密筒夾成品者。
承上述，補強凸部可為一個以上(單個或多個)。
為進一步瞭解本發明之構造、運用之技術手段即所預期達成之功效，茲舉數個較佳實施例並配合圖示詳細說明如下，相信本發明目的、特徵及其他特點，當可由此而得深入且具體之瞭解。
敬請參閱第一圖所示為本發明之製造流程圖，本發明製造方法包含以下程序：夾口成型程序：如第二圖所示，該精密筒夾(10)係於一具貫穿中孔的筒狀體在一端筒壁上以等角度間隔剖設數開口剖槽(11)，使該端形成具彈性夾持筒壁的夾口端(12)，而精密筒夾(10)可視使用需求於彈性夾持筒壁表面設有錐狀的凸緣(13)之結構者。
夾口端固定程序：如第三圖所示，於夾口端(12)內套結一與內徑相當的內固定件(20)，而以一內徑與夾口端(12)外徑相當的外限位套(30)套結於夾口端(12)外徑，使夾口端(12)形成一防止變形限制結構組合，如第四圖所示者。
熱處理程序：依筒狀體材質及其硬度要求加熱到預定溫度，再回火到預定溫度時，藉由前述防止變形限制結構組合有效避免夾口端12結構之翻轉變形。
成品程序；將外限位套30與內固定件20從夾口端12拆除，即獲得一夾口端12結構不翻轉變形的精密筒夾10成品者。
如第五圖所示為本發明另一製造方法之製造流程圖，其包含以下程序：
夾口剖槽加工程序：如第六圖所示，該精密筒夾10係於一具貫穿中孔的筒狀體在一端筒壁上以等角度間隔剖設數道不開口剖槽11’，也就是在剖槽未端不貫通而形成止變形牽制連結的全圓連接夾口端12’結構。
熱處理程序：依筒狀體材質及其硬度要求加熱到預定溫度，再回火到預定溫度時，藉由前述加工成型全圓連接夾口端12’的限位連結，有效防止端部結構翻轉變形者。
夾口剖槽貫通程序；前述將各全圓連接夾口端12’各不開口剖槽11’末端加以剖開貫通，即獲得一夾口端結構不翻轉變形的精密筒夾10成品，如第七圖所示，能提供較佳真圓度夾持與精密夾持之使用者。
如上所述本發明「筒夾製程方法」，藉由在筒夾之夾口端所組成防止變形限制結構組合，可於進行熱處理程序時防止夾口端結構因熱處理產生應力而翻轉變形；有效控制筒夾夾口端結構的精密度，並有效降低製造不良品的損失，兼具經濟效益達成者。
綜上所述，當知本發明具有產業上利用性與進步性，且本發明未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法之規定，爰依法提出發明專利申請，懇請 貴審查委員惠准專利為禱。
(10)‧‧‧精密筒夾
(11)‧‧‧開口剖槽
(12)‧‧‧夾口端
(13)‧‧‧凸緣
(20)‧‧‧內固定件
(30)‧‧‧外限位套
(11’)‧‧‧不開口剖槽
(12’)‧‧‧全圓連接夾口端
第一圖：係本發明製造流程圖。
第二圖：係本發明精密筒夾之立體結構圖。
第三圖：係本發明夾口端固定程序之立體示意圖。
第四圖：係本發明夾口端固定程序之橫切面剖示圖。
第五圖：係本發明另一製造方法之製造流程圖。
第六圖：係本發明夾口剖槽加工後之立體結構圖。
第七圖：係本發明夾口剖槽貫通後之立體結構圖。
(10)‧‧‧精密筒夾
(11)‧‧‧開口剖槽
(12)‧‧‧夾口端
(13)‧‧‧凸緣
(20)‧‧‧內固定件
(30)‧‧‧外限位套
Claims (3)
- 一種筒夾製程方法，包含以下製程：夾口成型程序：係將一具貫穿中孔的筒狀體在一端筒壁上以等角度間隔剖設數開口剖槽，使該端形成具彈性夾持筒壁的夾口端；夾口端固定程序：於夾口端內套結一與內徑相當的內固定件，而以一內徑與夾口端外徑相當的外限位套套結於夾口端外徑，使夾口端形成一防止變形限制結構組合；熱處理程序：依筒狀體材質及其硬度要求加熱到預定溫度，再回火到預定溫度時，藉由前述防止變形限制結構組合有效避免夾口端結構之翻轉變形；成品程序；將外限位套與內固定件從夾口端拆除，即獲得一夾口端結構不翻轉變形的精密筒夾成品者。
- 一種筒夾製程方法，包含以下製程：夾口剖槽加工程序：係將一具貫穿中孔的筒狀體在一端筒壁上以等角度間隔剖設數道不開口剖槽，也就是在剖槽未端不貫通而形成全圓連接夾口端；熱處理程序：依筒狀體材質及其硬度要求加熱到預定溫度，再回火到預定溫度，藉由前述加工成型全圓連接夾口端的限位連結，防止端部結構翻轉變形者；夾口剖槽貫通程序；將夾口端各不開口剖槽末端加以剖開貫通，即獲得一夾口端結構不翻轉變形的精密筒夾成品者。
- 如申請專利範圍第1項所述之筒夾製程方法，其中，各彈性夾持筒壁外表面可分別設有凸緣結構者。
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| TW101143830A TWI530565B (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | Cylinder process method |
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| TW201425590A TW201425590A (zh) | 2014-07-01 |
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| TW101143830A TWI530565B (zh) | 2012-12-27 | 2012-12-27 | Cylinder process method |
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| TW (1) | TWI530565B (zh) |
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2012
- 2012-12-27 TW TW101143830A patent/TWI530565B/zh not_active IP Right Cessation
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| TW201425590A (zh) | 2014-07-01 |
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