TWI523635B - 電位測定用導管 - Google Patents

Description

電位測定用導管

本發明係關於電位測定用導管。

心導管電氣燒灼術係於心腔內插入電燒用導管，藉由安裝於導管之遠位端的電極來燒灼心肌組織以治療心律不整之方法。在此方法中，為了確定燒灼部位及確認治療效果，一般使用電位測定用導管進行電氣生理學的檢查。電位測定用導管係構成為具備複數個電位測定用電極、連接於電位測定用電極之電位測定用電極引線及電位測定用裝置連接用連接器，藉由測定心肌組織之電位，即可進行被燒灼部位及燒灼部位之確認。

近年來，已開發出一種附有氣球之電燒導管(專利文獻1及專利文獻2)，且其已成為心導管電氣燒灼術之主流，此種附有氣球之電燒導管係使安裝於導管之遠位端側的氣球經由皮膚導入至下大靜脈，再從心臟之右心房經心房中壁到達左心房，然後藉由高頻電流加熱在此處被膨張之氣球來燒灼心肌組織。即使是使用附有氣球之電燒導管的治療，因在為了確定燒灼部位及確認治療效果而仍需要利用電位測定用導管來進行電氣生理學的檢查之點不變，因此，亦有關於兼具電氣生理學的檢查功能之附有氣球之電燒導管的報導(專利文獻3)。

專利文獻

專利文獻1　日本特開2002-78809號公報

專利文獻2　日本專利第4062935號公報

專利文獻3　日本專利第4417052號公報

然而，在已報告之習知技術的兼具電氣生理學的檢查功能之附有氣球之電燒導管中，已判明會有下述之高風險：當對患者之體外的對極板與氣球內之高頻通電用電極之間進行高頻電流的通電來加熱氣球時，對極板與電位測定用電極之間亦被進行高頻電流之通電，從而產生造成電位測定用電極異常發熱之現象，所以，會於患部引起血栓之生成、過度燒灼、組織穿孔的風險。

另一方面，在為了確保患者之安全性而與附有氣球之電燒導管分開準備電位測定用導管來進行治療的情況，為了進行電氣生理學的檢查，需要在暫時從患者身上拔去附有氣球之電燒導管之後，再次將電位測定用導管插入心腔內，因而，現實狀況是無法避免手術時間之增加及伴隨而生之醫生及患者的負擔增加。

因此，本發明之目的在於提供一種高安全性的電位測定用導管，其可與附有氣球之電燒導管一起插入心腔內，即使進行高頻電流之通電，仍可防止電位測定用電極之異常發熱。

為了解決上述課題，經本發明者等反復致力研究的結果，發現了以下之(1)～(8)的發明。

(1)一種電位測定用導管，其具備：軸，其具有電位測定用電極、長度為2mm以上之金屬部、及從長度方向之近位端貫穿至遠位端的管腔；以及金屬線，其插通於該管腔內，並連接於該金屬部。

(2)如該(1)記載之電位測定用導管，其中該電位測定用電極係安裝於該軸之長度方向上的遠位端側；該金屬部係位於該軸之長度方向上之比該電位測定用電極的位置還要靠近遠位端側的位置。

(3)如該(1)或(2)記載之電位測定用導管，其中該金屬部之長度為2～50mm。

(4)如該(1)至(3)中任一項記載之電位測定用導管，其中該金屬線係被電性絕緣。

(5)一種電位測定用導管，其由具有電位測定用電極及沿長度方向延伸之管腔的金屬製軸所構成。

(6)如該(5)記載之電位測定用導管，其中該金屬製軸係將金屬線成形為線圈狀者。

(7)如該(5)或(6)記載之電位測定用導管，其中該金屬製軸係被電性絕緣。

(8)一種附有氣球之電燒導管系統，其具備：該(1)至(7)中任一項記載之電位測定用導管；及附有氣球之電燒導管，其具有從長度方向上之近位端貫穿至遠位端的管腔；該電位測定用導管係插通於該附有氣球之電燒導管的管腔內。

根據本發明，即使進行高頻電流之通電，仍可防止電位測定用導管之電位測定用電極的異常發熱，可防止心肌組織之過度燒灼。另外，根據本發明，可將電位測定用導管與附有氣球之電燒導管一起同時插入心腔內，所以可大幅度地減輕醫生及患者之負擔。

以下，參照圖面，詳細說明本發明之較佳實施形態，但本發明並不受該等態樣所限定。又，對相同之要素，賦予相同的元件符號，並省略重複說明。另外，圖面之比例不一定與說明的部分一致。又，所謂[長度]係表示長度方向之長度。

本發明之電位測定用導管，其特徵為具備：軸，其具有電位測定用電極、長度為2mm以上之金屬部、及從長度方向上之近位端貫穿至遠位端的管腔；及金屬線，其插通於該管腔內，並連接於該金屬部。

第1圖為本發明之第一實施形態的電位測定用導管之概要圖。

第1圖所示之電位測定用導管1，其具備：多個電位測定用電極2；遠位端金屬部5；軸3；及電位測定用裝置連接用連接器4。

安裝於軸3上之電位測定用電極2的數量係以1～16個較為適宜，又以4～10個更為適宜。作為電位測定用電極2之材料，係以高導電率金屬較為適宜，可列舉出例如：銀、金、白金、銅或SUS。如第1圖所示，電位測定用電極2係以安裝於軸3之長度方向的遠位端側較為適宜。

如第1圖所示，在電位測定用電極2被安裝於軸3之表面的情況下，電位測定用電極2之形狀係以圓筒形較為適宜。另外，筒狀電位測定用電極2的長度係以0.5～2.0mm較為適宜，又以1.0～2.0mm更為適宜。

作為遠位端金屬部5、即[金屬部]之材料，係以高導電率金屬較為適宜，可列舉出例如：銀、金、白金、銅或SUS。[金屬部]係以安裝於軸3之長度方向的遠位端側較為適宜，如第1圖所示之遠位端金屬部5那樣，以在軸3之長度方向上位於比電位測定用電極2的位置還靠近遠位端側的位置較為適宜，又以安裝於軸3之遠位端更為適宜。

為了防止遠位端金屬部5及電位測定用電極2周邊之異常發熱，遠位端金屬部5之長度係以2mm以上較為適宜，又以5mm以上更為適宜。另外，若考量到操作性降低、心臟壁之穿孔或者血管損傷等之風險，遠位端金屬部5之長度係以50mm以下較為適宜，又以25mm以下更為適宜。

[金屬部]之式樣並無特別限定，可藉由將高導電率金屬等的軸插通於軸3的管腔內，並除去軸3的一部分以使高導電率金屬等露出來形成，亦可藉由除去由被其他材料所被覆之高導電率金屬等所構成的軸3之一部分的被覆部，以使高導電率金屬等露出來形成。又，亦可將比軸3更長之高導電率金屬等的軸插通於軸3之管腔內，將從軸3之遠位端露出之高導電率金屬等的軸的一部分設為遠位端金屬部5。

因為將電位測定用導管插通於附有氣球之電燒導管的管腔內後進行使用，所以軸3之長度係以比附有氣球之電燒導管整體的長度還長較為適宜，以600～1800mm較為適宜，又以700～1300mm更為適宜。另外，因為將電位測定用導管插通於附有氣球之電燒導管的管腔內後進行使用，所以軸3之外徑係以0.6～1.2mm較為適宜，又以0.8～1.2mm更為適宜。

作為軸3之材料而言，以低導電性且抗血栓性優良而具可撓性的材料較為適宜，可列舉出例如：氟樹脂、聚醯胺樹脂、聚氨酯樹脂或聚醯亞胺樹脂。在此，例如，在軸3係如上述般由以其他材料所被覆之高導電率金屬等構成的情況下，[其他材料]係以使用該氟樹脂等較為適宜。

安裝有複數個電位測定用電極2之範圍內的軸3之形狀，除了第1圖所示之直線狀以外，亦可為環狀等。另外，軸3之安裝有複數個電位測定用電極2之範圍的長度係以20～100mm較為適宜，又以30～80mm更為適宜。又，安裝有3個以上之電位測定用電極2時的各電位測定用電極2彼此的間隔，不管軸3之形狀為何，均以間隔均等為佳。

如第1圖所示，當遠位端金屬部5在軸3之長度方向上位於比電位測定用電極2的位置還靠近遠位端側的位置時，安裝於最遠位端側之電位測定用電極2與遠位端金屬部5的間隔係以5～50mm，又以10～40mm。

第2圖為顯示相對於本發明之第一實施形態的電位測定用導管的長度方向而為水平之剖面的概要圖。

第2圖所示之電位測定用導管1具有軸從長度方向的近位端貫穿至遠位端的管腔，於該管腔內插通有金屬線6及複數條電位測定用電極引線7。另外，金屬線6之遠位端連接於遠位端金屬部5，電位測定用電極引線7之遠位端連接於電位測定用電極2。此等連接方法並無特別限定，可列舉出例如：利用焊料、熔接或鉚接等的連接方法。另一方面，金屬線6與遠位端金屬部5亦可為以同一材料且預先一體成型者。

金屬線6及電位測定用電極引線7之直徑，係以0.1～1mm較為適宜，又以0.2～0.5mm更為適宜。作為金屬線6及電位測定用電極引線7之材料，可列舉出例如：銅、銀、金、白金、鎢或合金等的高導電率金屬，但關於電位測定用電極引線7，從防止短路之目的考量，以實施有氟樹脂等的電絕緣性保護被覆為佳。

電位測定用電極引線7之近位端係與第1圖所示之電位測定用裝置連接用連接器4連接。在此，作為電位測定用裝置連接用連接器4之外部包覆材料，可列舉出例如低導電性之聚碸、聚碳酸酯或氯乙烯樹脂。於電位測定用裝置連接用連接器4之內部配置有複數個金屬插腳，且電位測定用電極引線7連接於金屬插腳(pin)。其連接方法並無特別限定，可列舉出例如利用焊料、熔接或鉚接等的連接方法。

從抑制對極板與電位測定用電極之間的高頻電流的通電並防止遠位端金屬部5之異常發熱的目的考量，金屬線6之近位端係以進行電性絕緣較為適宜。在此，所謂「電性絕緣」係指金屬線6之近位端包含接地(地線)且未被執行所有電性連接的狀態。作為金屬線6之近位端進行「電性絕緣」的例子，如第2圖所示，可列舉出金屬線6之近位端於任何一處均呈現未連接或未接觸之狀態。又，若未電性連接的話，則金屬線6之近位端與電位測定用裝置連接用連接器4等接觸，亦可獲得相同之效果。

為了防止因高頻電流集中於金屬線6而引起之異常發熱，金屬線6之長度以300mm以上為佳，又以500mm以上為更佳。

另外，本發明之第二實施形態的電位測定用導管，其特徵為：由具有電位測定用電極及沿長度方向延伸之管腔的金屬製軸所構成。

第二實施形態之電位測定用導管係將整根軸設計成金屬製，藉此可獲得與具有遠位端金屬部5之本發明第一實施形態的電位測定用導管相同之效果。作為第二實施形態之電位測定用導管的金屬製軸之材料，可列舉出例如：銅、銀、金、白金、鎢或合金等的高導電率金屬。在第二實施形態之電位測定用導管中，為了提高心肌組織之電位測定的正確性，以在電位測定用電極與軸之間配置氟樹脂、聚醯胺樹脂、聚氨酯樹脂或聚醯亞胺樹脂等的低導電性材料、亦即將電位測定用電極與軸之間電性絕緣較為適宜。

第二實施形態之電位測定用導管的金屬製軸為了確保柔軟性，係以將金屬線成形為線圈狀較為適宜。在此，所謂「線圈狀」係指將金屬線捲曲成螺旋狀而形成為圓筒形的狀態。第二實施形態之電位測定用導管的金屬製軸係以電性絕緣為佳。

形成第二實施形態之電位測定用導管的金屬製軸之金屬線的直徑係以0.1～0.3mm為佳，又以0.2～0.3mm為更佳。

關於第二實施形態之電位測定用導管的電位測定用電極的數量、材料、安裝位置等，係以與第一實施形態之電位測定用導管1相同為佳。

第3圖為本發明之第一實施形態的電位測定用導管插通於附有氣球之電燒導管的管腔內之附有氣球之電燒導管系統的概要圖。

第3圖所示之附有氣球之電燒導管系統大致分成以下之三部分，即、由本發明之第一實施形態的電位測定用導管、附有氣球之電燒導管8及高頻功率產生裝置15所構成。

附有氣球之電燒導管8係於其遠位端側具有能膨脹及收縮之氣球9，更具備內側管體13被插入於外側管體12之管腔內且內側管體13可於長度方向上滑動而成的雙重套筒式軸。又，氣球9之遠位端係固定於內側管體13之長度方向的遠位端附近，氣球9之近位端係固定於外側管體12之長度方向的遠位端附近。高頻通電用電極10及溫度感測器11係配置於氣球9之內部。

就氣球9之形狀而言，只要能適合血管之形狀即可，就此種形狀而言，可列舉出例如：直徑為20～40mm的球形或洋蔥形之形狀。氣球9之膜厚係以20～150μm較為適宜，以20～120μm更為適宜。

就氣球9之材料而言，以抗血栓性優良之具伸縮性的材料較為適宜，又以聚氨酯系之高分子材料更為適宜。作為聚氨酯系之高分子材料，可列舉出例如：熱可塑性聚醚氨酯、聚醚聚氨酯脲、氟化聚醚聚氨酯脲、聚醚聚氨酯脲樹脂或聚醚聚氨酯脲醯胺。

外側管體12及內側管體13之長度係以500～1700mm較為適宜，以600～1200mm更為適宜。關於外側管體12及內側管體13之外徑，由於是將電位測定用導管插通於附有氣球之電燒導管的管腔內來使用，故內側管體13之內徑係以1.0mm以上較為適宜，又以1.2mm以上更為適宜。作為外側管體12及內側管體13之材料，係以抗血栓性優良之可撓性材料為佳，可列舉出例如：氟樹脂、聚醯胺樹脂、聚氨酯樹脂或聚醯亞胺樹脂等。

作為分別將氣球9固定於外側管體12及內側管體13之方法，以熔接較為適宜。另一方面，亦可將氣球9之兩端部只固定於外側管體12及內側管體13的任一者。

高頻通電用電極10係固定於內側管體13，以其固定方法而言，可列舉出例如：鉚接、黏接劑、熔接或熱收縮管。

高頻通電用電極10之形狀係以線圈狀為佳。形成線圈狀高頻通電用電極10的電線及高頻功率供給用引線之直徑係以0.1～1mm為佳，又以0.2～0.5mm為更佳。作為其材料，以高導電率金屬為佳，可列舉出例如銅、銀、金、白金、鎢或合金。又，從防止短路之目的考量，電線及高頻功率供給用引線的線圈狀部分以外，係以實施氟樹脂等之電絕緣性保護被覆較為適宜。

高頻功率供給用引線係透過高頻功率產生裝置連接用連接器14連接於高頻功率產生裝置15，而朝高頻通電用電極10供給高頻電流。

作為固定於內側管體13之溫度感測器11，可列舉出例如：熱電偶或測溫電阻。

連接於溫度感測器11之溫度感測器用引線，係透過高頻功率產生裝置連接用連接器14連接於高頻功率產生裝置15，用以將由溫度感測器11所測定之溫度信號傳輸至高頻功率產生裝置15。

溫度感測器用引線之直徑係以0.05～0.5mm較為適宜。另外，作為溫度感測器用引線之材料，若溫度感測器11為熱電偶的話，以與熱電偶為相同材料較為適宜，例如，在T型熱電偶的情況，可列舉銅及康銅。另一方面，若溫度感測器11為測溫電阻的話，則以銅、銀、金、白金、鎢或合金等之高導電率金屬較為適宜。又，從防止短路之目的考量，以施行氟樹脂等電絕緣性保護被覆較為適宜。

如上述，高頻功率產生裝置15係藉由高頻功率供給用引線、溫度感測器用引線及高頻功率產生裝置連接用連接器14而分別連接於高頻通電用電極10及溫度感測器11，再藉由對極板引線19而連接於對極板18。

藉由在高頻通電用電極10與貼附於患者身體表面之對極板18之間，利用高頻功率產生裝置15供給高頻電流，而將氣球加熱。

電位測定用導管係插通於附有氣球之電燒導管8的內側管體13之管腔內。

[實施例]

以下，參照圖面，說明本發明之電位測定用導管的具體實施例。又，所謂之「長度」係表示長度方向的長度。

(實施例1)

利用醫療用製管裝置製得外徑為1.2mm、內徑為0.9mm、長度為1200mm之聚氨酯管。從與此聚氨酯管之遠位端相距50mm之位置起，相隔5mm之間隔開設8個用以使電位測定用電極引線通過之直徑為1mm的孔，而作成電位測定用導管之軸3。

將對於銅實施鍍銀之外徑為1.2mm、長度為1mm之管作為電位測定用電極2，將直徑為0.1mm之銅線作為電位測定用電極引線7，並以焊料焊接連接電位測定用電極2與電位測定用電極引線7。再對電位測定用電極引線7實施氟樹脂之電絕緣性保護被覆。合計製作8個連接電位測定用電極2與電位測定用電極引線7之零件。

分別將該零件之電位測定用電極引線7插入軸3的8個孔內，將電位測定用電極2與孔予以鉚接而固定。

有關排列安裝8個電位測定用電極2之範圍，於軸3之管腔內部固定直徑為1mm、長度為80mm之形狀記憶合金屬線，並將該範圍形成為環狀。

將外徑為1.2mm、長度為10mm之不鏽鋼線作為遠位端金屬部5，並將外徑為0.4mm、長度為900mm之金屬線6焊接連接於此遠位端金屬部5。

從軸3之遠位端側插入金屬線6，以黏接劑固定並安裝遠位端金屬部5之近位端與軸3之遠位端。又，插入於軸3之金屬線6未與電位測定用裝置連接用連接器4連接，在軸3之近位端側內部被電性絕緣。

從軸3之近位端分別取出電位測定用電極引線7，在將此等引線7均與電位測定用裝置連接用連接器4連接之後，以黏接劑及熱收縮管固定軸3之近位端與電位測定用裝置連接用連接器4，而製得電位測定用導管(以下，稱為「實施例1電位測定用導管」)。

(實施例2)

除了使用外徑為1.2mm、長度為9mm之不鏽鋼線作為遠位端金屬部5以外，其餘構成均利用與實施例1相同之方法，製得電位測定用導管(以下，稱為「實施例2電位測定用導管」)。

(實施例3)

除了使用外徑為1.2mm、長度為8mm之不鏽鋼線作為遠位端金屬部5以外，其餘構成均利用與實施例1相同之方法，製得電位測定用導管(以下，稱為「實施例3電位測定用導管」)。

(實施例4)

除了使用外徑為1.2mm、長度為7mm之不鏽鋼線作為遠位端金屬部5以外，其餘構成均利用與實施例1相同之方法，製得電位測定用導管(以下，稱為「實施例4電位測定用導管」)。

(實施例5)

除了使用外徑為1.2mm、長度為6mm之不鏽鋼線作為遠位端金屬部5以外，其餘構成均利用與實施例1相同之方法，製得電位測定用導管(以下，稱為「實施例5電位測定用導管」)。

(實施例6)

除了使用外徑為1.2mm、長度為5mm之不鏽鋼線作為遠位端金屬部5以外，其餘構成均利用與實施例1相同之方法，製得電位測定用導管(以下，稱為「實施例6電位測定用導管」)。

(實施例7)

除了使用外徑為1.2mm、長度為4mm之不鏽鋼線作為遠位端金屬部5以外，其餘構成均利用與實施例1相同之方法，製得電位測定用導管(以下，稱為「實施例7電位測定用導管」)。

(實施例8)

除了使用外徑為1.2mm、長度為3mm之不鏽鋼線作為遠位端金屬部5以外，其餘構成均利用與實施例1相同之方法，製得電位測定用導管(以下，稱為「實施例8電位測定用導管」)。

(實施例9)

除了使用外徑為1.2mm、長度為2mm之不鏽鋼線作為遠位端金屬部5以外，其餘構成均利用與實施例1相同之方法，製得電位測定用導管(以下，稱為「實施例9電位測定用導管」)。

(比較例1)

除了使用外徑為1.2mm、長度為1mm之不鏽鋼線作為遠位端金屬部5以外，其餘構成均利用與實施例1相同之方法，製得電位測定用導管(以下，稱為「比較例1電位測定用導管」)。

(比較例2)

除了不安裝遠位端金屬部5及金屬線6以外，其餘構成均利用與實施例1相同之方法，製得電位測定用導管(以下，稱為「比較例2電位測定用導管」)。

(附有氣球之電燒導管的製作)

依以下之步驟製作將本發明之電位測定用導管插通於該導管之管腔內的附有氣球之電燒導管8。

首先，藉由浸漬法製作直徑為30mm、厚度為120μm之聚氨酯製氣球9，此浸漬法係指將具有與期望之氣球形狀對應的模面之玻璃製氣球成型模具浸漬於濃度為13重量%之聚氨酯溶液中，以70℃之溫度加熱以使溶劑(二甲基乙醯胺)蒸發，而於成型模具表面形成聚氨酯聚合物被覆膜的方法。

於外側管體12之近位端設置路厄旋轉鎖(luer lock)16，並將該路厄旋轉鎖(luer lock)16與Y型連接器17內插嵌合而予以黏接固定，該外側管體12係外徑為4mm、內徑為3mm、全長為1000mm之聚氨酯製管。

以與內側管體13之遠位端相距長度為20mm之位置作為起始點，將剝除了一部分電絕緣性保護被覆之直徑為0.5mm之高頻功率供給用引線直接捲繞於內側管體13上，而成形為長度為10mm之線圈狀，作成高頻通電用電極10，該內側管體13係外徑為1.8mm、內徑為1.4mm、全長為1100mm之聚氨酯製管。

將實施了電絕緣性保護被覆之極細熱電偶銅線作為一溫度感測器引線，將實施了電絕緣性保護被覆之極細熱電偶康銅線作為另一溫度感測器引線，以焊料焊接連接溫度感測器引線之前端彼此，將此連接點作為溫度感測器11。溫度感測器11係配置於與高頻通電用電極10之近位端相距1mm的位置處。

將固定有高頻通電用電極10及溫度感測器11之內側管體13，從Y型連接器17之近位端側插入於外側管體12，並在近位端側固定內側管體13及外側管體12。

使高頻通電用引線及溫度感測器引線插通於外側管體12與內側管體13之間的空間及Y型連接器17而連接於高頻功率產生裝置連接用連接器14，再將Y型連接器17連接於高頻功率產生裝置連接用連接器14。

最後，將氣球9之遠位端朝向距內側管體13的遠位端為10mm之外周進行熱熔接，並將氣球9之近位端朝向外側管體12的遠位端附近之外周進行熱熔接，而完成附有氣球之電燒導管8的製作。

(附有氣球之電燒導管系統的建構)

將所製得之實施例1～9及比較例1及比較例2的電位測定用導管，從附有氣球之電燒導管8的內側管體13之近位端分別插通於其管腔內，並使電位測定用電極2從氣球9之遠位端附近露出，以針對各個電位測定用導管來建構附有氣球之電燒導管系統。

(電位測定用電極及金屬部之溫度測定試驗)

第4圖為用以測定電位測定用電極及遠位端金屬部之溫度的試驗系統之示意圖。

以生理食鹽水使附有氣球之電燒導管系統的氣球9膨脹成最大直徑為30mm，並浸漬於盛滿生理食鹽水之水槽中。然後，在將供高頻通電用之對極板18浸漬於同一水槽中之後，將高頻功率產生裝置連接用連接器14及對極板引線19連接於高頻功率產生裝置。

在對極板與高頻通電用電極之間流通高頻電流(頻率為1.8MHz、最大功率為150W、設定溫度為70℃)而進行氣球之加熱，再以連接於溫度資料記錄器21之T型熱電偶20分別測定電位測定用電極溫度及遠位端金屬部溫度。又，溫度測定係從高頻電流之通電開始起持續5分鐘，並將各自之最高到達溫度作為電位測定用電極溫度及遠位端金屬部溫度。

(電位測定用電極及遠位端金屬部之溫度測定試驗結果)

表1顯示插通有實施例1～9或比較例1或比較例2的電位測定用導管的各附有氣球之電燒導管系統的電位測定用電極溫度及遠位端金屬部溫度的測定結果。

在不具備遠位端金屬部之比較例2電位測定用導管中，電位測定用電極溫度成為65.7℃，結果是該溫度超過了產生肺靜脈狹窄之溫度、即65℃。

另一方面，在具備遠位端金屬部之實施例1～9及比較例1電位測定用導管中，不會產生超過65℃之電位測定用電極的異常發熱，但在比較例1電位測定用導管中，遠位端金屬部發生異常發熱(76.7℃)。

從表1之結果可知，在遠位端金屬部之長度為2mm以上的實施例1～9的電位測定用導管中，電位測定用電極及遠位端金屬部之任一者均不會發生異常發熱，尤其是遠位端金屬部之長度為5mm以上的實施例1～6電位測定用導管中，可將電位測定用電極及遠位端金屬部之發熱抑制為50℃以下。根據此等結果可推知，藉由確保遠位端金屬部之長度為2mm，可將遠位端金屬部表面之高頻電流密度抑制成較低。

[產業上之可利用性]

本發明係於醫療領域中作為一種電位測定用導管而可與附有氣球之電燒導管合併使用。

1．．．電位測定用導管

2．．．電位測定用電極

3．．．軸

4．．．電位測定用裝置連接用連接器

5．．．遠位端金屬部

6．．．金屬線

7．．．電位測定用電極引線

8．．．附有氣球之電燒導管

9．．．氣球

10．．．高頻通電用電極

11．．．溫度感測器

12．．．外側管體

13．．．內側管體

14．．．高頻功率產生裝置連接用連接器

15．．．高頻功率產生裝置

16．．．路厄旋轉鎖(luer lock)

17．．．Y型連接器

18．．．對極板

19．．．對極板引線

20．．．T型熱電偶

21．．．溫度資料記錄器

第1圖為本發明之第一實施形態的電位測定用導管之概要圖。

第2圖為顯示相對於本發明之第一實施形態的電位測定用導管的長度方向而為水平之剖面的概要圖。

第3圖為本發明之第一實施形態的電位測定用導管插通於附有氣球之電燒導管的管腔內之附有氣球之電燒導管系統的概要圖。

第4圖為用以測定電位測定用電極及遠位端金屬部之溫度的試驗系統之圖。

1．．．電位測定用導管

2．．．電位測定用電極

3．．．軸

4．．．電位測定用裝置連接用連接器

5．．．遠位端金屬部

Claims (5)

1. 一種電位測定用導管，其具備：軸，其具有電位測定用電極、長度為2mm以上之金屬部、及從長度方向之近位端貫穿至遠位端的管腔；以及金屬線，其插通於該管腔內，並連接於該金屬部，且近位端不與任何部位電性連接。
2. 如申請專利範圍第1項之電位測定用導管，其中該電位測定用電極係安裝於該軸之長度方向上的遠位端側；該金屬部係位於該軸之長度方向上之比該電位測定用電極的位置還要靠近遠位端側的位置。
3. 如申請專利範圍第1或2項之電位測定用導管，其中該金屬部之長度為2~50mm。
4. 如申請專利範圍第1或2項之電位測定用導管，其中該金屬線係被電性絕緣。
5. 一種附有氣球之電燒導管系統，其具備：如申請專利範圍第1至4項中任一項之電位測定用導管；及附有氣球之電燒導管，其具有從長度方向上之近位端貫穿至遠位端的管腔；該電位測定用導管係插通於該附有氣球之電燒導管的管腔內。