TWI504745B - 脂肪酶粉末組成物的製造方法 - Google Patents
脂肪酶粉末組成物的製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI504745B TWI504745B TW099108853A TW99108853A TWI504745B TW I504745 B TWI504745 B TW I504745B TW 099108853 A TW099108853 A TW 099108853A TW 99108853 A TW99108853 A TW 99108853A TW I504745 B TWI504745 B TW I504745B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- oil
- hydrophilic powder
- lipase
- powder
- immobilized
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims description 69
- 108090001060 Lipase Proteins 0.000 title claims description 61
- 239000004367 Lipase Substances 0.000 title claims description 61
- 102000004882 Lipase Human genes 0.000 title claims description 61
- 235000019421 lipase Nutrition 0.000 title claims description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims description 28
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 24
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 24
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229910000420 cerium oxide Inorganic materials 0.000 claims description 7
- BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoceriooxy)cerium Chemical compound [Ce]=O.O=[Ce]=O BMMGVYCKOGBVEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 238000009736 wetting Methods 0.000 claims description 4
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 56
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 56
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 19
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 12
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 description 7
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 244000144992 flock Species 0.000 description 6
- 238000011085 pressure filtration Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N triformin Chemical compound O=COCC(OC=O)COC=O UFTFJSFQGQCHQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 5
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 5
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 5
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 5
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 4
- 238000004442 gravimetric analysis Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000005809 transesterification reaction Methods 0.000 description 4
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 235000019197 fats Nutrition 0.000 description 2
- 150000004667 medium chain fatty acids Chemical class 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 241001111310 Calycocarpum lyonii Species 0.000 description 1
- YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N Deuterium Chemical compound [2H] YZCKVEUIGOORGS-OUBTZVSYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010020751 Hypersensitivity Diseases 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- 108010048733 Lipozyme Proteins 0.000 description 1
- 235000019774 Rice Bran oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019485 Safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 241001285933 Thermomyces sp. Species 0.000 description 1
- 230000000172 allergic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007815 allergy Effects 0.000 description 1
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 description 1
- 208000010668 atopic eczema Diseases 0.000 description 1
- 239000000828 canola oil Substances 0.000 description 1
- 235000019519 canola oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000001733 carboxylic acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000002285 corn oil Substances 0.000 description 1
- 235000005687 corn oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000012343 cottonseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000002385 cottonseed oil Substances 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 229910052805 deuterium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 239000008169 grapeseed oil Substances 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003100 immobilizing effect Effects 0.000 description 1
- FCCDDURTIIUXBY-UHFFFAOYSA-N lipoamide Chemical compound NC(=O)CCCCC1CCSS1 FCCDDURTIIUXBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000008165 rice bran oil Substances 0.000 description 1
- 235000005713 safflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 239000003813 safflower oil Substances 0.000 description 1
- 150000004671 saturated fatty acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000003549 soybean oil Substances 0.000 description 1
- 235000012424 soybean oil Nutrition 0.000 description 1
- 150000003431 steroids Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Polymers 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 239000013076 target substance Substances 0.000 description 1
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 1
- 235000019871 vegetable fat Nutrition 0.000 description 1
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/98—Preparation of granular or free-flowing enzyme compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
- C12N11/02—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
- C12N11/02—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
- C12N11/10—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier the carrier being a carbohydrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
- C12N11/02—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier
- C12N11/10—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an organic carrier the carrier being a carbohydrate
- C12N11/12—Cellulose or derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N11/00—Carrier-bound or immobilised enzymes; Carrier-bound or immobilised microbial cells; Preparation thereof
- C12N11/14—Enzymes or microbial cells immobilised on or in an inorganic carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
- C12N9/14—Hydrolases (3)
- C12N9/16—Hydrolases (3) acting on ester bonds (3.1)
- C12N9/18—Carboxylic ester hydrolases (3.1.1)
- C12N9/20—Triglyceride splitting, e.g. by means of lipase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12Y—ENZYMES
- C12Y301/00—Hydrolases acting on ester bonds (3.1)
- C12Y301/01—Carboxylic ester hydrolases (3.1.1)
- C12Y301/01003—Triacylglycerol lipase (3.1.1.3)
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Immobilizing And Processing Of Enzymes And Microorganisms (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Enzymes And Modification Thereof (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
本發明是有關可抑制粉塵並同時進行固定化脂肪酶(lipase)的粉碎之脂肪酶粉末組成物的製造方法。
脂肪酶係廣泛使用在脂肪酸等各種羧酸與單醇或多元醇等醇類的酯化反應、複數羧酸酯間的酯交換反應等之中。其中，酯交換反應是以動植物油脂類之改質為首的作為製造各種脂肪酸的酯、糖酯或類固醇之方法的重要技術。作為該等反應之觸媒者，當使用作為油脂水解酵素之脂肪酶時，可在室溫至約70℃左右之溫和條件下進行酯交換反應，與以往之化學反應相比，不僅能抑制副反應或降低能源成本，且由於作為觸媒之脂肪酶為天然物，故安全性也高。又，由於其基質特異性(substrate specificity)或位置特異性，而可有效率地生產目的物。
為了使該脂肪酶在油性原料中均勻地分散，並且使酯交換反應在高的活性下進行，而進行開發將固定在擔體之固定化脂肪酶粉碎的技術(專利文獻1)。然而，有因脂肪酶對皮膚接觸或經由呼吸吸引而發生過敏症狀的情形。在固定化脂肪酶粉末組成物的製造中，在將固定化脂肪酶粉碎的步驟中會產生大量粉塵，其結果會有造成過敏症的疑慮等，有必要加以確保作業員的安全。
專利文獻1：國際公開第2006/132260號
本發明之目的是提供：抑制粉塵之產生，同時不產生粉碎原料之異臭或煙等，並可進行固定化脂肪酶之粉碎的脂肪酶粉末組成物之粉碎品的製造方法。
本發明是根據以下之見解而完成者：在製造含有固定化脂肪酶及纖維素等親水性粉末之脂肪酶粉末組成物的粉碎品時，藉由將固定化脂肪酶與親水性粉末之比率、及進行濕式粉碎時的油濕潤之順序設定成特定者，而可解決上述課題。
亦即，本發明係提供一種脂肪酶粉末組成物之粉碎品的製造方法，其係含有將源自嗜熱真菌屬(Thermomyces sp.)之脂肪酶固定在二氧化矽擔體上之固定化脂肪酶及二氧化矽擔體以外之親水性粉末的脂肪酶粉末組成物之粉碎品的製造方法，此製法之特徵為含有下述步驟，並且依下述之順序進行各步驟：將親水性粉末以油浸潤之步驟；將經油濕潤之親水性粉末自油中分離而得到含油親水性粉末之步驟；將前述含油親水性粉末與前述固定化脂肪酶以經油濕潤前的親水性粉末及固定化脂肪酶的質量作為基準而依0.45：1至0.85：1的比率混合之步驟；以及將所得混合物粉碎之步驟。
又，本發明係提供一種固定化脂肪酶的粉碎方法，其係將源自嗜熱真菌屬之脂肪酶固定在二氧化矽擔體上之固定化脂肪酶的粉碎方法，其特徵為：將親水性粉末以油濕潤而獲得含油親水性粉末，並將該含油親水性粉末在前述固定化脂肪酶中以經油濕潤前的親水性粉末及固定化脂肪酶的質量作為基準而依0.45：1至0.85：1的比率混合，然後將該混合物粉碎。
依照本發明，可抑制粉塵，同時並在不產生粉碎原料之異臭或煙等之情況下，而適當地進行固定化脂肪酶之粉碎。
本發明中使用之固定化脂肪酶，係將源自嗜熱真菌屬之脂肪酶固定在二氧化矽擔體上而成者。在此，該固定化脂肪酶之平均粒徑是以300至1000μm左右為佳。如此之固定化脂肪酶，例如，可自Novozymes Japan股份有限公司以商品名LipozymeTL-IM而取得。
另一方面，本發明中使用之親水性粉末是以具有作為過濾助劑之機能及抑制粉塵機能的粉末為宜，只要是矽藻土(Celite)等無機過濾助劑及纖維素等纖維或其粉碎物等有機過濾助劑，為了該目的就可以適當使用。其中，以有機過濾助劑，尤其以有機高分子過濾助劑為佳，其中，又以纖維素等為更佳。
本發明中使用之纖維素並無特別限定，例如，可使用日本製紙化學股份有限公司以商品名KC FLOCK發售的商品等。纖維素也以粉狀為佳，而以平均粒徑10至90μm為宜。
在本發明之製造方法中，首先將纖維素等親水性粉末以油濕潤。油的種類只要可使本發明使用的脂肪酶及親水性粉末濕潤至適於濕式粉碎之程度即可，而無特別限定，以食用油為佳，例如可使用：菜籽油、MCT(中鏈飽和脂肪酸三酸甘油酯(Triglyceride))、大豆油、向日葵油、紅花油、玉米油、棉籽油、葡萄籽油、米糠油、及此等之混合物。上述，食用油可使用未精製油、脫酸油、脫色油、脫蠟油、脫臭油等。上述之中，以菜籽脫色油與MCT之混合物為佳，該混合物中之菜籽脫色油與MCT之比率(質量)是5：1至10：1，例如以9：1左右為佳。
又，相對於親水性粉末之油量，可由業者適當決定使親水性粉末與油均勻混合且使親水性粉末濕潤之量。例如，相對於親水性粉末，藉由以質量計而加入2.4至3.0倍，例如2.5倍左右之油，而使親水性粉末可充分地經油濕潤。
其次，將如上述般經油濕潤之親水性粉末自油中分離，而得到含油親水性粉末。分離之方法，有過濾、離心分離等方法，而以過濾為佳。過濾之方法並無特別限定，可由業者決定，但藉由進行加壓過濾而可有效率地除去油並得到濾餅(cake)狀之含油親水性粉末。藉由過濾而除去油之程度，係隨使用之親水性粉末及油之種類等而變動，若進行除去油直到使含油親水性粉末的含油量相對於經油濕潤前的親水性粉末之質量而成為1至1.4倍之程度為止，則在之後的粉碎步驟中可進行適當的處理。
在如上所得之含油親水性粉末中，將前述之固定化脂肪酶，以經油濕潤前的親水性粉末及固定化脂肪酶的質量作為基準而依0.45：1至0.85：1，較佳為0.45：1至0.7：1，更佳為0.5：1的比率混合。藉由製成上述範圍的混合物，而可抑制粉塵之發生，同時在不產生粉碎原料之異臭或煙等之情況下適當地進行粉碎。
將如上所得之混合物使用通常之粉碎機粉碎。在此，作為粉碎機者，可列舉如：乳鉢、剪斷摩擦式粉碎機、裁切式粉碎機、石臼(mycolloider、masscolloider)、咖啡豆研磨機(coffee mill)、破碎式粉碎機(Power Mill)、針銷式粉碎機(Pin mill)、衝擊式粉碎機(鐵鎚磨機(Hammer Mill)、球磨機)、輥式粉碎機、及氣流式粉碎機、均化器、超音波破碎機等。本發明中，以使用上述中的針銷式粉碎機為佳，例如將Hosokawa micron股份有限公司製之Fine impact mill 100UPZ以回轉數10,000至12,000rpm進行粉碎為佳。藉由進行上述粉碎而得之已粉碎之固定化脂肪酶的平均粒徑例如是1μm以上且未達300μm，而以平均粒徑是1μm到200μm為佳，更佳之平均粒徑是1μm至100μm，平均粒徑是以20μm到100μm為特佳。
又，本發明中，上述之粉碎以在乾冰存在下進行較佳。乾冰由於是在粉碎機內和固定化脂肪酶與含油親水性粉末之混合物一起有效率地粉碎，故較佳是以已粉碎成粉末狀之狀態供應到粉碎機內。然而，乾冰之破碎程度可依使用之粉碎機的種類等變動。
雖然也可在開始粉碎時加入乾冰，但由於固定化脂肪酶與含油親水性粉末之混合物的粉碎係連續地進行，故以在整個粉碎步驟中皆存在為佳，因此，在粉碎步驟中係隔著間隔或連續地適當供應乾冰。乾冰與該混合物可預先混合後供給到粉碎機內，亦可將乾冰與該混合物分別供應到粉碎機內，在粉碎機內混合‧粉碎。
又，乾冰之量可由業者適當決定，使用纖維素作為親水性粉末時，相對於粉碎之纖維素(親水性粉末)與固定化脂肪酶之混合物質量，可在整個粉碎步驟中添加例如0.5至2倍，較佳是1倍左右之乾冰。
本發明中，藉由如上述般將粉碎步驟在乾冰存在下進行，而可更加抑制粉碎時之粉塵之產生。
依照本發明，當將固定化脂肪酶與親水性粉末之混合物進行濕式粉碎時，若先只使親水性粉末以油濕潤，過濾後與固定化脂肪酶混合並將其混合物粉碎，則相較於先使固定化脂肪酶與親水性粉末之混合物以油濕潤，然後再過濾並將其過濾物粉碎的情形，前者可高度地抑制粉塵之產生而適當地進行粉碎。
其次，藉由實施例更詳細地說明本發明。
實施例1至2、比較例1至3(親水性粉末與固定化脂肪酶之比率之檢討)
在不銹鋼杯中量取作為親水性粉末之KC FLOCK w-300G(纖維素粉末：日本製紙化學股份有限公司製)2500 g，在其中添加菜籽脫色油(菜籽油：日清oillio集團股份有限公司製)5580 g、ODO(中鏈脂肪酸三酸甘油酯：日清oillio集團股份有限公司製)620 g之混合油，充分地攪拌直到使纖維素與油均勻混合為止。之後，進行加壓過濾而除去混合油，得到纖維素濾餅(含油親水性粉末)5250 g。
依表-1所示之調配比率將纖維素濾餅與TL-IM(固定化脂肪酶：Novozymes Japan股份有限公司製)使用塑膠袋混合，然後使用Fine impact mill 100 UPZ(針銷式粉碎機：Hosokawa micron股份有限公司製)以回轉數10.000至12,000 rpm進行粉碎，觀察粉碎狀況及粉塵，並進行比較，將結果顯示在表-1。
如表-1所示，實施例1、2與比較例1至3相比，粉碎為良好，亦無粉塵之產生而為良好。
以將親水性粉末與固定化脂肪酶混合後經油濕潤之方式改變順序並進行粉碎。
在不銹鋼杯中量取TL-IM(固定化脂肪酶：Novozymes Japan股份有限公司製)，於其中依表-2所示之比率混合KC FLOCK w-300G(纖維素粉末：日本製紙化學股份有限公司製)及菜籽脫色油(菜籽油：日清oillio集團股份有限公司製)：ODO(中鏈脂肪酸三酸甘油酯：日清oillio集團股份有限公司製)=9：1之混合油，並充分攪拌。之後，進行加壓過濾而除去混合油，得到纖維素與酵素之混合濾餅。使用Fine impact mill 100UPZ(針銷式粉碎機：Hosokawa micron股份有限公司製)以回轉數10,000至12,000 rpm進行粉碎，將此時之狀態進行比較，結果顯示在表-2。
X：粉碎、粉塵有任一方以上為不佳
○：粉碎、粉塵都良好的狀態
◎：粉碎、粉塵都非常良好的狀態
如表-2所示，比較例4至8係粉碎為不佳。
量取KC FLOCK w-300G(纖維素粉末：日本製紙化學股份有限公司製)2000 g，於其中加入菜籽脫色油(菜籽油：日清oillio集團股份有限公司製)4500 g及ODO(中鏈脂肪酸三酸甘油酯：日清oillio集團股份有限公司製)500 g並經充分攪拌後，進行加壓過濾，得到纖維素濾餅(含油親水性粉末)4229 g。在纖維素濾餅中混合TL-IM(固定化脂肪酶：Novozymes Japan股份有限公司製)4000 g，使用Fine impact mill 100UPZ(針銷式粉碎機：Hosokawa micron股份有限公司製)以回轉數10,000至12,000 rpm進行粉碎，根據勞働安全衛生法之作業環境評估基準以重量分析法測定4μm以下之粉塵量，結果顯示在表-3。
量取KC FLOCK w-300G(纖維素粉末：日本製紙化學股份有限公司製)2000 g，於其中加入菜籽脫色油(菜籽油：日清oillio集團股份有限公司製)4500 g及ODO(中鏈脂肪酸三酸甘油酯：日清oillio集團股份有限公司製)500 g並經充分攪拌後，進行加壓過濾，得到纖維素濾餅(含油親水性粉末)4339 g。在纖維素濾餅中混合TL-IM(固定化脂肪酶：Novozymes Japan股份有限公司製)4000 g，使用Fine impact mill 100UPZ(針銷式粉碎機：Hosokawa micron股份有限公司製)以回轉數10,000至12,000 rpm進行粉碎。將已粉碎成粉末狀之乾冰以約5分鐘之間隔間歇地投入經Fine impact mill 100UPZ連續地粉碎之纖維素濾餅與TL-IM之混合物中，與纖維素濾餅一起粉碎。又，一次之乾冰投入量是100至130 g。根據勞働安全衛生法之作業環境評估基準以重量分析法測定4μm以下之粉塵量，結果顯示在表-3。
量取KC FLOCK w-300G(纖維素粉末：日本製紙化學股份有限公司製)2000 g，於其中加入菜籽脫色油(菜籽油：日清oillio集團股份有限公司製)4500 g及ODO(中鏈脂肪酸三酸甘油酯：日清oillio集團股份有限公司製)500 g並經充分攪拌後，進行加壓過濾，得到纖維素濾餅(含油親水性粉末)4183 g。在纖維素濾餅中混合TL-IM(固定化脂肪酶：Novozymes Japan股份有限公司製)4000 g，使用Fine impact mill 100UPZ(針銷式粉碎機：Hosokawa micron股份有限公司製)以回轉數10,000至12,000 rpm進行粉碎。將已粉碎成粉末狀之乾冰合計8000g連續地投入經Fine impact mill 100UPZ連續地粉碎之纖維素濾餅與TL-IM之混合物中，與纖維素濾餅一起粉碎。根據勞働安全衛生法之作業環境評估基準以重量分析法測定4μm以下之粉塵量，結果顯示在表-3。
將TL-IM(固定化脂肪酶：Novozymes Japan股份有限公司製)5000 g使用Fine impact mill 100UPZ(針銷式粉碎機：Hosokawa micron股份有限公司製)以回轉數10,000至12,000 rpm進行粉碎。根據勞働安全衛生法之作業環境評估基準以重量分析法測定此時之4μm以下之粉塵量，結果顯示在表-3。
如表-3所示，實施例3至5與比較例9相比，發生之粉塵量少，為良好之作業環境。
本案無圖式。
Claims (5)
- 一種脂肪酶粉末組成物的粉碎品之製造方法，其係含有將源自嗜熱真菌屬之脂肪酶固定在二氧化矽擔體上之固定化脂肪酶及二氧化矽擔體以外之親水性粉末的脂肪酶粉末組成物的粉碎品之製造方法，其特徵為含有下述步驟，並且依照下述之順序進行各步驟：將親水性粉末以油浸潤之步驟；將經油濕潤之親水性粉末自油中分離而得到含油親水性粉末之步驟；將前述含油親水性粉末與前述固定化脂肪酶以經油濕潤前的親水性粉末及固定化脂肪酶的質量作為基準而依0.45：1至0.85：1的比率混合之步驟；以及使所得混合物粉碎之步驟；前述親水性粉末為纖維素。
- 如申請專利範圍第1項之製造方法，其中，相對於經油濕潤前的親水性粉末之質量，含油親水性粉末之含油量為1至1.4倍。
- 如申請專利範圍第1或2項之製造方法，其中，使粉碎步驟在乾冰之存在下進行。
- 如申請專利範圍第1或2項之製造方法，其中，經粉碎之固定化脂肪酶的平均粒徑為1μm以上且未達300μm。
- 一種固定化脂肪酶的粉碎方法，其係將源自嗜熱真菌屬之脂肪酶固定在二氧化矽擔體上之固定化脂肪酶的粉碎方法，其特徵為：將親水性粉末以油濕潤而獲得含油 親水性粉末，並將該含油親水性粉末在前述固定化脂肪酶中以經油濕潤前的親水性粉末及固定化脂肪酶的質量作為基準而依0.45：1至0.85：1的比率混合，然後將該混合物粉碎；前述親水性粉末為纖維素。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009077997A JP5494913B2 (ja) | 2009-03-27 | 2009-03-27 | リパーゼ粉末組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW201038733A TW201038733A (en) | 2010-11-01 |
| TWI504745B true TWI504745B (zh) | 2015-10-21 |
Family
ID=42781114
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW099108853A TWI504745B (zh) | 2009-03-27 | 2010-03-25 | 脂肪酶粉末組成物的製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8911980B2 (zh) |
| JP (1) | JP5494913B2 (zh) |
| KR (1) | KR20120009457A (zh) |
| CN (1) | CN102449146B (zh) |
| MY (1) | MY159455A (zh) |
| TW (1) | TWI504745B (zh) |
| WO (1) | WO2010110424A1 (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200813229A (en) * | 2006-05-11 | 2008-03-16 | Nisshin Oillio Group Ltd | Method for the regeneration of lipase |
| CN101194014A (zh) * | 2005-06-09 | 2008-06-04 | 日清奥利友集团株式会社 | 脂肪酶粉末组合物 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK402583D0 (da) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | Novo Industri As | Fremgangsmade til fremstilling af et immobiliseret lipasepraeparat og anvendelse deraf |
| DK153762C (da) | 1985-02-27 | 1989-01-09 | Novo Industri As | Fremgangsmaade til fremstilling af et immobiliseret lipasepraeparat |
| GB8729890D0 (en) | 1987-12-22 | 1988-02-03 | Unilever Plc | Improvements in & relating to fat processes |
| JP2749587B2 (ja) | 1988-04-11 | 1998-05-13 | 花王株式会社 | 固定化酵素の製造方法 |
| JP2794201B2 (ja) | 1989-07-31 | 1998-09-03 | 味の素株式会社 | 固定化リパーゼ酵素剤 |
| NZ260933A (en) | 1993-07-16 | 1996-07-26 | Hercules Inc | Cation-complexed polysaccharides; use in foods and pharmaceuticals |
| JP2668187B2 (ja) | 1993-09-17 | 1997-10-27 | 日清製油株式会社 | リパーゼ粉末を用いたエステル交換法 |
| JPH11100223A (ja) * | 1997-07-28 | 1999-04-13 | Asahi Glass Co Ltd | 多孔質微小球状ガラスの製造方法 |
| JP2000106873A (ja) | 1998-10-06 | 2000-04-18 | Nisshin Oil Mills Ltd:The | 熱安定性酵素およびその製造法 |
| US20020078623A1 (en) * | 2000-07-07 | 2002-06-27 | Raddon Stanley J. | Process for creating pellet for utilization in land revegetation or as a fuel source |
| US20070196502A1 (en) * | 2004-02-13 | 2007-08-23 | The Procter & Gamble Company | Flowable particulates |
| US7384010B2 (en) * | 2004-12-29 | 2008-06-10 | Tsukuba Food Science | Process for producing crushed product, apparatus therefor and crushed product |
| JP2007124933A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Tsukishima Kikai Co Ltd | リグノセルロースの前処理方法 |
| JP2008022744A (ja) * | 2006-07-19 | 2008-02-07 | Nisshin Oillio Group Ltd | 油脂の改質方法 |
-
2009
- 2009-03-27 JP JP2009077997A patent/JP5494913B2/ja active Active
-
2010
- 2010-03-25 TW TW099108853A patent/TWI504745B/zh not_active IP Right Cessation
- 2010-03-26 KR KR1020117024732A patent/KR20120009457A/ko not_active Ceased
- 2010-03-26 US US13/260,142 patent/US8911980B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-26 CN CN201080023308.8A patent/CN102449146B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2010-03-26 WO PCT/JP2010/055373 patent/WO2010110424A1/ja not_active Ceased
- 2010-03-26 MY MYPI2011004580A patent/MY159455A/en unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101194014A (zh) * | 2005-06-09 | 2008-06-04 | 日清奥利友集团株式会社 | 脂肪酶粉末组合物 |
| TW200813229A (en) * | 2006-05-11 | 2008-03-16 | Nisshin Oillio Group Ltd | Method for the regeneration of lipase |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20120021483A1 (en) | 2012-01-26 |
| KR20120009457A (ko) | 2012-02-01 |
| TW201038733A (en) | 2010-11-01 |
| CN102449146A (zh) | 2012-05-09 |
| CN102449146B (zh) | 2014-06-18 |
| WO2010110424A1 (ja) | 2010-09-30 |
| JP5494913B2 (ja) | 2014-05-21 |
| US8911980B2 (en) | 2014-12-16 |
| JP2010227005A (ja) | 2010-10-14 |
| MY159455A (en) | 2017-01-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20100061722A (ko) | 하드버터의 제조방법 | |
| AU2007250913B2 (en) | Method of recovering lipase activity | |
| JP5145609B2 (ja) | リパーゼ粉末製剤、その製造方法及び使用 | |
| JP2008022744A (ja) | 油脂の改質方法 | |
| WO2019063718A1 (en) | PROCESS FOR ENZYMATIC ACELLULAR PRODUCTION OF 10-HYDROXYSTEARIC ACID (10-HSA) FROM BIOLOGICALLY BASED OILS FOR LUBRICANT FORMULATION | |
| TWI504745B (zh) | 脂肪酶粉末組成物的製造方法 | |
| US20080102500A1 (en) | Lipase powder compositions | |
| Kumar et al. | Esterification and Interesterification Reactions of Lipases from Rice Bran and Papain in Oleic Acid-Glycerol/n-Butanol and two Vegetable Oil Blends | |
| HK1115414B (zh) | 脂肪酶粉末组合物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | Annulment or lapse of patent due to non-payment of fees |