TWI504575B - 玻璃膜的製造方法 - Google Patents

Description

玻璃膜的製造方法

本發明是有關於玻璃膜的製造方法的改良。

如眾所周知般，近年來的影像顯示裝置是以液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)、電漿顯示器(Plasma Display Panel，PDP)、有機EL顯示器(OLED Display)等為代表的平板顯示器(Flat Panel Display，FPD)成為主流。由於該些FPD正在推動進一步的輕量化，因此FPD的主要構成構件之一的玻璃板也正在推動進一步的薄板化。

而且，舉例而言，有機EL不僅是用作藉由薄膜電晶體(Thin-Film Transistor，TFT)來使光的三原色亮滅的顯示器，亦被使用於作為僅以單色發光的LCD的背光(backlight)或室內照明的光源等的平面光源。並且，若以有機EL作為光源的照明裝置，而構成有機EL的玻璃板是具有可撓性的物體，則便能夠自由地使發光面變形。因此，有關於該種的照明裝置中所使用的玻璃板也正在推動進一步的薄板化。

一般而言，作為將上述的FPD或照明裝置等中所使用的玻璃板割斷成規定尺寸的技術是，沿著割斷預定線於玻璃板的表面或背面刻設出規定深度的切割道(scribe)後，對切割道作用彎曲應力，從而將玻璃板割斷。然而，在使玻璃板薄板化至玻璃膜的狀態的情況下，不只是在刻設切割道本身會非常地困難，且會生成所謂因於割斷面所形成之 橫向裂痕(lateral crack)等的微小缺陷而招致明顯強度降低的問題。特別是，由從熔融玻璃透過種種製法所形成的長形(帶狀)的玻璃膜的要求是，玻璃膜正在長邊方向移送時，沿著於移送方向(長邊方向)延伸的割斷預定線連續地進行割斷。但是，對正在長邊方向移送的帶狀玻璃膜而言，準確地作用連續的彎曲應力並不容易。

因此，在沿著於長邊方向延伸的割斷預定線以連續割斷帶狀的玻璃膜時，替換利用彎曲應力的割斷技術，而採用利用熱應力的割斷技術使之被。具體而言，如下述的專利文獻1中所記載之所謂的技術是，在一邊使帶狀的玻璃膜於長邊方向移送，且一邊沿著於長邊方向延伸的割斷預定線局部加熱玻璃膜之後，藉由冷卻此局部加熱之部位(區域)而發生熱應力，以(於長邊方向)進行連續地割斷玻璃膜。

上述的連續割斷是，在為了將帶狀的玻璃膜分割成完成規定的玻璃產品的部位(以下，稱作產品玻璃部)與不會成為玻璃產品的不要部位(以下，稱作不要玻璃部)而進行的情況下，將已分割的產品玻璃部繼續移送至下游側，而完成為玻璃捲或規定尺寸的玻璃板等。另一方面，已分割的不要玻璃部則繼續移送至下游側，並依序被破斷成短形的玻璃板而回收。再者，一般而言，回收的短形玻璃板有就這樣而廢棄的情況，但也有供給以作為玻璃膜等成形時的材料而再利用的情況。

[先行技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利早期公開公報特開2000-335928號公報

可是，在如上述專利文獻1所記載的製造方法中，除了玻璃膜的成形初期階段外，上述的玻璃膜的連續割斷與破斷不要玻璃部而進行回收的回收步驟基本上是同時進行。而且，在正進行破斷不要玻璃部時，繼續移送的不要玻璃部很常發生如主要於其厚度方向擺動的振動的情況。為此，若不採取任何對策而同時進行上述的各步驟，則由於破斷不要玻璃部而伴隨產生的振動會傳播到進行割斷中的玻璃膜上，因而會使不僅玻璃膜的割斷精確度，甚至是產品玻璃部(玻璃產品)的品質上受到壞影響的可能性。舉例而言，在因破斷不要玻璃部而伴隨產生的振動不會傳播至進行割斷中的玻璃膜上，或者是難以傳播的程度而隔離的位置上，設置破斷不要玻璃部而進行回收的回收裝置，被認為可解除如上述之問題，但因此會招致所謂製造線徒勞地大型化的新問題。

因此，本發明的目的是提供一種玻璃膜的製造方法，不會使製造線徒勞地大型化，且可從帶狀的玻璃膜得到高品質的產品玻璃部。

關於為了達成上述的目的而創作的本發明之玻璃膜的製造方法是，藉由一邊將帶狀的玻璃膜於長邊方向移送，一邊沿著於長邊方向延伸的割斷預定線局部加熱，以 及利用伴隨著局部加熱後的冷卻所發生的熱應力，而沿著割斷預定線進行連續地割斷玻璃膜，以將玻璃膜分割成產品玻璃部與不要玻璃部，之後實行依序破斷或破碎於長邊方向繼續移送的不要玻璃部而進行回收的回收步驟。該方法的特徵在於：在割斷步驟的實行後，於不要玻璃部的長邊方向的至少一處，一邊進行管制不要玻璃部於其厚度方向擺動的擺動管制處理，一邊於比此擺動管制處理位置下游側實行上述回收步驟。再者，所謂「破斷不要玻璃部」是指成帶狀的長形不要玻璃部破斷成長邊(移送)方向尺寸為數十~數百mm左右的短形玻璃板，而所謂「破碎不要玻璃部」是指上述不要玻璃部被破碎成細小的玻璃片。

如上述，由於關於本案發明之玻璃膜的製造方法是，一邊進行管制不要玻璃部於其厚度方向擺動的擺動管制處理，一邊於比此擺動管制處理位置下游側實行上述的回收步驟，因此因破斷或破碎不要玻璃部而伴隨產生的振動會變得難以被傳播至玻璃膜的被割斷部位(以熱應力割斷玻璃膜的部位)，且可提高不僅玻璃膜的割斷精確度，甚至是產品玻璃部的品質。而且，由於藉由於進行割斷步驟後繼續移送之不要玻璃部的長邊方向的至少一處，實行在不要玻璃部的厚度方向的擺動管制所得到之如此的效果，因此可避免玻璃膜的製造線徒勞地大型化。

在上述構成中，擺動管制處理亦可是，為了在上述不要玻璃部的長邊方向的相互地隔離的多數處，管制不要玻璃部於其厚度方向的擺動而實行。

若依照上述，由於與在管制僅長邊方向的一處之於不要玻璃部的厚度方向中的擺動的情況相比可增強控制擺動效果，因此可期望尋求進一步增強玻璃膜的割斷精確度，亦即產品玻璃部的進一步的高品質化。

在上述構成中，於割斷步驟的實行後，更可設置變更產品玻璃部或不要玻璃部的至少一個的移送方向以相互分離兩者的分離步驟。在此情況，於上述割斷步驟的實行後可一邊進行上述擺動管制處理，一邊於比此擺動管制處理位置下游側實行上述分離步驟。

若設置有如上述之分離步驟，則相鄰的產品玻璃部的割斷面與不要玻璃部的割斷面會相互地干涉，因而可儘可能地防止在產品玻璃部的微小缺陷發生。而且，若於上述割斷步驟的實行後一邊進行上述擺動管制處理，一邊於比此擺動管制處理位置下游側實行發生這樣的效果的分離步驟，則與於比此擺動管制處理位置上游側實行此分離步驟相比，可增強因破斷‧破碎不要玻璃部而伴隨產生的振動的吸收效果。因此，可變得有利於得到高品質的產品玻璃部。

在以上的構成中，擺動管制處理可利用在分別接觸不要玻璃部的表面以及背面的第一以及第二構件插入不要玻璃部而實行。

根據如上述的構成，利用簡易的元件不僅可實行於不要玻璃部的厚度方向的擺動管制處理，甚至可提高玻璃膜的割斷精確度。

上述的第一構件，例如是可用能夠空轉的輥體，換句話說為接觸(長邊方向上移送的)不要玻璃部的表面時進行旋轉的輥體，或者是在接觸不要玻璃部的表面的狀態下與不要玻璃部同步移動者。另一方面，上述的第二構件為，不管是利用上述的哪些構成第一構件或是利用其他的元件構成，可用於長邊方向移送不要玻璃部的搬運輸送機。

另外，在以上的構成中，回收步驟是可實行不要玻璃部破碎成玻璃片而進行回收的處理的步驟。更具體而言，回收步驟是可實行，從存在於破碎通道的一端側的導入口將不要玻璃部導入至其通道內的同時，藉由在破碎通路內形成氣流以振動該不要玻璃部，進而使不要玻璃部衝撞於破碎通道的內壁而破碎成玻璃片的處理的步驟。

如上述，在實行不要玻璃部破碎成玻璃片而進行回收的處理的步驟之情況下，為了使不要玻璃部破碎為玻璃片，回收步驟能夠用機械性的可移動機器。然而，機械性的可移動機器為，機器大型且複雜，還有所謂易發生故障的問題。相對於上述，根據上述的構成，導入至破碎通道的不要破碎部為，藉由破碎通道內所形成的氣流，利用賦予強制性的振動，以衝撞破碎通道的內壁，進而使破碎成為玻璃片。因此，變得沒有必要為了在破碎通道內破碎不要玻璃部而配置機械性的可移動機器，除了可以尋求製造線的簡化，還可降低故障發生頻率以提高產線利用率。此外，因實行擺動管制處理(因擺動管制元件的存在)，藉由氣流所賦予的振動，或藉由朝破碎通道的內壁的衝撞而產 生的振動，變得難以傳播至玻璃膜的被割斷部位，進而可提高玻璃膜的割斷精確度。

上述之關於本發明的玻璃膜的製造方法，可較佳適用於製造長邊方向尺寸超過4m的玻璃膜的情況。換句話說，於長邊方向連續割斷如上述的長形玻璃膜時，準確地作用彎曲應力並不容易，因為實際上是採用有效地利用熱應力的方法，而且，關於本發明的玻璃膜的製造方法，特別可較佳適用於製造厚度為200μm以下的玻璃膜的情況。

如以上所示，根據本發明，製造線不會變成徒勞地大型化，且可從帶狀的玻璃膜得到高品質的產品玻璃部。

以下，基於圖式來說明本發明的實施形態。

圖1為表示實施關於本發明的玻璃膜的製造方法時所用的製造線(製造裝置)1的一例的概略側面圖。圖1主要是組合以下詳述的成形區A1、割斷區A2、分離區A3、完成區A4以及回收區A5而構成。

成形區A1為成形長邊方向尺寸超過4m的長形(帶狀)的玻璃膜G的成形步驟區，且設置有成形裝置2。在此，是使用藉由將熔融玻璃連續地拉出至垂直下方即一般所說的溢流下拉法(overflow down draw method)，而成形玻璃膜G者，以作為成形裝置2。在溢流下拉法中因為是以表面僅與外部氣體(成形裝置2中的環境氣體)接觸的狀態來進行玻璃膜G的成形，所以有所謂在玻璃膜G的平面可確保高平面度的優點。為此，在用玻璃膜G作為例如FPD用 的玻璃基板的情況下，表面上會變得易於形成精確度良好的微細單元與配線。

再者，在包含圖1之表示本發明的實施形態的各圖式中，誇張描繪了玻璃膜G的厚度，實際的玻璃膜G的厚度為300μm以下。換言之，關於本發明的玻璃膜的製造方法能特別較佳於製造厚度300μm以下、較佳為200μm以下、更佳為100μm以下的玻璃膜G時所採用。

利用成形裝置2所成形且從成形裝置2所排出的帶狀的玻璃膜G被移載到搬運此該玻璃至長邊方向膜G的搬運裝置3上。在搬運裝置3的最上游部設置有彎曲成圓弧狀的彎曲搬運部4，而通過從成形裝置2所排出的玻璃膜G沿著彎曲搬運部4而移送至下游側，玻璃膜G的行進方向會由垂直方向變換成水平方向。而且，在彎曲搬運部4的下游端，彎曲搬運部4(更是，後述的傾斜搬運部6)連接至構成搬運裝置3的水平搬運部5的上游端，沿著水平搬運部5而移送至下游側的玻璃膜G首先會被導入至割斷區A2。

再者，構成搬運裝置3的水平搬運部5是由多數個搬運輸送機7連成一排而構成，其中搬運輸送機7具備無端狀的傳送帶構件8與為了驅動此傳送帶構件8的驅動元件9。傳送帶構件8(搬運輸送機7)的驅動速度可依據玻璃膜G的成形速度(從成形裝置2的玻璃膜G的排出速度)而適宜地設定，但若兩者之間有速度差，則因會有使變成在往下游側圓滑地搬運玻璃膜G上的障礙的可能性，所以兩者 基本上略為相同地設定即可。

割斷區A2為，實行藉由沿著於移送方向(長邊方向)上延伸之圖式外的割斷預定線，而連續地割斷沿著水平搬運部5於長邊方向上連續地移送的玻璃膜G，以將玻璃膜G分割成產品玻璃部Ga與不要玻璃部Gb的割斷步驟的區。換句話說，如上述的溢流下拉法，在從熔融玻璃連續成形玻璃膜G的技術中，相對於玻璃膜G的寬度方向中央區域是作為玻璃產品而能夠使用的程度的尺寸等的確保精確度，寬度方向端部區域不是作為玻璃產品而可使用的程度的尺寸等的確保精確度之情況較多。為此，設置實行如上述之割斷步驟的割斷區A2，以將玻璃膜G分割成產品玻璃部Ga與不要玻璃部Gb。

實行上述之割斷步驟的割斷區A2為，設置於沿著水平搬運部5所依序配設的局部加熱元件12與冷卻元件13之間。局部加熱元件12用以局部加熱於玻璃膜G的長邊方向上延伸的割斷預定線(的存在區域)，其例如是使用能夠照射二氧化碳雷射等雷射的雷射照射裝置。冷卻元件13是為了冷卻玻璃膜G中藉由局部加熱元件12而局部加熱的部位者，其例如是使用能夠往玻璃膜G噴射冷卻液、冷卻氣體或其之混合物等的冷卻劑者。再者，在局部加熱元件12的上游側，設置有例如金剛石截切器(diamond cutter)或雷射照射裝置等的裂痕形成元件11。

在上述構成中，當沿著水平搬運部5而移送至下游側的玻璃膜G的長邊方向端部，到達裂痕形成元件11的相 向區域，在玻璃膜G的長邊方向端部的寬度方向規定位置上，藉由裂痕形成元件11會形成成為割斷開始點的初期裂痕。然後，當形成有初期裂痕的玻璃膜G沿著水平搬運部5進而移送至下游側，玻璃膜G的長邊方向端部到達局部加熱元件12的相向區域時，從局部加熱元件12往玻璃膜G(的初期裂痕)的雷射照射會開始進行。之後，玻璃膜G於照射著雷射這樣的狀態下被進而移送至下游側。根據上述，玻璃膜G的寬度方向規定部分會沿著移送方向而連續地被局部加熱。而且，當玻璃膜G的被局部加熱部位通過冷卻元件13的相向區域時，玻璃膜G中的被局部加熱的部位藉由從冷卻元件13的冷卻劑的噴射而使之冷卻，且因伴隨著發生的熱應力，使得初期裂痕伴隨著玻璃膜的搬運而進展至移送方向後方側。如以上，帶狀的玻璃膜G為，沿著於其之長邊方向延伸的割斷預定線而連續地被割斷，以分割成產品玻璃部Ga與不要玻璃部Gb。而且，產品玻璃部Ga與不要玻璃部Gb的雙方沿著水平搬運部5而繼續移送至下游側。

在上述之割斷區A2的下游側設置有分離區A3，於此分離區A3中，實行了變更產品玻璃部Ga與不要玻璃部Gb的至少一個的移送方向且兩者相互地分離的分離步驟。在本實施形態中，產品玻璃部Ga的移送方向為維持水平方向不變的一方，而不要玻璃部Gb的移送方向為從水平方向變更成相對於水平方向傾斜規定角度的傾斜方向，之後不要玻璃部Gb沿著從水平搬運部5分岔而延伸 的傾斜搬運部6以移送至下游側。當然，與本實施形態不同，亦可以是以水平方向不變而維持不要玻璃部Gb的移送方向的一方，而變更產品玻璃部Ga的移送方向，還可以是變更產品玻璃部Ga以及不要玻璃部Gb的雙方的移送方向。再者，傾斜搬運部6為由具備與水平搬運部5同樣的構成的搬運輸送機7而構成。

產品玻璃部Ga與不要玻璃部Gb的分離開始點X₂ 為，設置於從玻璃膜G的割斷結束點(冷卻元件13的設置位置)X₁ 位移至規定量下游側的位置。當兩玻璃部Ga、Gb的分離開始點X₂ 與玻璃膜G的割斷結束點X₁ 過度地接近，在產品玻璃部Ga與不要玻璃部Gb的分割結束後，兩玻璃部Ga、Gb的分離開始時，初期裂痕為與規定的方向不同的方向進展，因而會使不僅玻璃膜G的割斷精確度，甚至是產品玻璃部Ga的品質上受到壞影響的可能性。因此，根據玻璃膜G的厚度等也不同，產品玻璃部Ga與不要玻璃部Gb的分離開始點X₂ ，例如是設置於從玻璃膜G的割斷結束點X₁ 起位移至700mm左右下游側的位置。

再者，沒有必要一定要設置如上述的分離步驟(分離區A3)，但若有設置，則相鄰的產品玻璃部Ga的割斷面與不要玻璃部Gb的割斷面會相互地干涉，因而可儘可能地防止在產品玻璃部上Ga的割斷面發生微小的缺陷。因此，變得有利於得到高品質的產品玻璃部Ga(玻璃產品)。

在完成區A4，進行為了將不要玻璃部Gb與分離後於長邊方向繼續移送的產品玻璃部Ga完成至規定的玻璃產 品的完成步驟。於此完成區A4中，省略詳細地圖式，例如設置有將於長邊方向繼續移送的帶狀產品玻璃部Ga捲繞成捲狀而得到一般所說的玻璃捲的捲繞裝置，或者是依序切斷帶狀產品玻璃部Ga而得到規定尺寸的玻璃板的切斷裝置等。再者，於此完成區A4所得到的上述玻璃產品為客戶或後步驟中所付出。

回收區A5是，實行依序破斷或破碎產品玻璃部Ga與分離後於長邊方向繼續移送的不要玻璃部Gb而進行回收的回收步驟的區。在此，於傾斜搬運部6的下游端，設置有為了回收破碎帶狀不要玻璃部Gb成細玻璃片的回收裝置10。再者，藉由回收裝置10而回收的玻璃片可再利用或廢棄。

省略詳細的圖式，回收裝置10例如是由具備破碎通道、吸引元件與回收箱者而構成，進而實行如以下的破碎處理。其中，破碎通道是構成為了破碎不要玻璃部Gb的空間。吸引元件是將沿著傾斜搬運部6移送而來的不要玻璃部Gb拉進破碎通道內的同時，為了吸引因未拉進的不要玻璃部Gb破碎而生成的玻璃片。回收箱是為了回收已吸引的玻璃片。首先，當運轉吸引元件而使破碎通道內的氣壓變成負壓時，會形成從破碎通道的導入口(上游側開口部)往排出口(下游側開口部)而在破碎通道內流動的氣流。因此，導入至破碎通道內的不要玻璃部Gb，在破碎通道上會受到上述氣流的影響而於厚度方向上振動，並衝撞至破碎通道的內壁。藉由使此衝撞重複，帶狀的不要玻璃 部Gb會破碎成細玻璃片，玻璃片會從破碎通道的排出口排出而被回收至回收箱。

關於本發明的玻璃膜的製造方法是，在割斷步驟的實行後，於不要玻璃部Gb的長邊方向的至少一處，一邊進行管制不要玻璃部Gb於其厚度方向擺動的擺動管制處理，一邊於比此擺動管制處理位置下游側實行上述的回收步驟。在本實施形態中，於割斷步驟的實行後，且分離步驟的實行前，應該實行管制不要玻璃部Gb於其厚度方向擺動的擺動管制處理，而在比割斷區A2下游側且比分離區A3上游側，設置有為了實行擺動管制處理的擺動管制元件20。如擴大為圖2所示，擺動管制元件20是以於不要玻璃部Gb的厚度方向上插入的第一構件B1以及第二構件B2所構成。第一構件B1以及第二構件B2為分別接觸不要玻璃部Gb的表面以及背面，在此以輥體22以及上述的搬運輸送機7分別構成第一構件B1以及第二構件B2。

作為第一構件B1的輥體22為，能夠旋轉地安裝在與不要玻璃部Gb的移送方向正交的方向(垂直方向)上進退移動的汽壓缸(cylinder)21(汽壓缸拉桿21a)的下端。另外，未設置有為了旋轉驅動輥體22的驅動源，輥體22利用接觸於長邊方向移送的不要玻璃部Gb的表面而進行旋轉(空轉)。在此實施形態的擺動管制元件20中，藉由調整汽壓缸21的汽壓缸拉桿21a的伸縮量(從縮短極限開始的伸長量)，使不要玻璃部Gb的插入力(不要玻璃部Gb的擺動管制力)變得能夠調整。

採用上述的構成是依據以下所述的理由。換句話說，在具備以上所述的構成的玻璃膜的製造線1，除了玻璃膜G的成形初期階段外，實行玻璃膜G的連續割斷的割斷步驟與破碎並回收不要玻璃部Gb的回收步驟為同時進行。如上述，在正進行依序破碎不要玻璃部Gb時，會發生於長邊方向上繼續移送的不要玻璃部Gb像是在其厚度方向擺動般的振動，但當不採取任何對策而同時實行上述的各步驟時，由於破碎不要玻璃部Gb而伴隨產生的振動會傳播至存在割斷區A2內的玻璃膜G(割斷中的玻璃膜G)，因而會使不僅玻璃膜的割斷精確度，甚至是產品玻璃部Ga的品質上受到壞影響。當割斷中的玻璃膜G於厚度方向擺動時，在藉由依據冷卻元件13的冷卻以沿著割斷預定線而使之進展裂痕的情況下，會變得難以沿著割斷預定線而進展裂痕。

相對於上述，如本發明，若一邊進行管制不要玻璃部Gb於其厚度方向擺動的擺動管制處理，一邊於比此擺動管制處理位置下游側進行依序破碎(回收)不要玻璃部Gb，則由於破碎不要玻璃部Gb而伴隨產生的振動會變得難以傳播至存在割斷區A2內的玻璃膜G，且可提高不僅玻璃膜G的割斷精確度，甚至是產品玻璃部Ga的品質。而且，由於藉由於割斷步驟的實行後在長邊方向繼續移送之不要玻璃部Gb的長邊方向的一處，進行管制在不要玻璃部Gb的厚度方向的擺動所得到之如此的效果，因此可避免玻璃膜的製造線1徒勞地大型化。

特別是，在本實施形態中，因為是在割斷區A2與分離區A3之間進行上述的擺動管制處理，所以與於比分離區A3下游側進行管制處理的情況相比，可增強振動的吸收效果。因此，可變得有利於得到高品質的產品玻璃部Ga。

此外，擺動管制處理可利用在分別接觸不要玻璃部Gb的表面以及背面的第一構件B1以及第二構件B2插入不要玻璃部Gb而進行。然而，特別是第二構件B2，因用於下游側繼續地移送不要玻璃部Gb的搬運輸送機7，從而可利用簡易的元件來管制在不要玻璃部Gb的厚度方向的擺動發生。

以上，對本發明的一實施形態進行說明，但為了進行擺動管制處理而能採用的擺動管制元件20，並不限於上述的物品。

圖3為表示擴大擺動管制元件20的其他例者，主要是：在(1)割斷步驟的實行後，在繼續地移送至下游側的不要玻璃部Gb的長邊方向的相互地隔離的多數處，為能管制不要玻璃部Gb於其厚度方向的擺動而構成的方面，以及(2)使用作為第二構件B2的搬運輸送機7與相互作用而插入不要玻璃部Gb的第一構件B1，為在接觸不要玻璃部Gb的表面的狀態下與不要玻璃部Gb同步移動者的方面，其與上述者構成不同。若採用上述(1)的構成，則與管制僅在不要玻璃部Gb的長邊方向的一處，不要玻璃部Gb於其厚度方向擺動的情況相比，會有所謂可有效地管制擺動的好處。

在此實施形態中，第一構件B1為，在割斷步驟的實行後，利用於長邊方向繼續移送的不要玻璃部Gb的表面上所載置的重錘24而構成，且此重錘24設置有多數個。這些多數的重錘24是被支持於為了能夠與沿著水平搬運部5(搬運輸送機7)移送至下游側的不要玻璃部Gb同步移動而支持此該重錘24的重錘支持兼同步移動元件23上。重錘支持兼同步移動元件23是，以旋轉體27、27、架設於兩旋轉體27、27上的無端狀的重錘搬運構件25與多數個重錘支持構件26來構成主要部。其中，旋轉體27、27配設於不要玻璃部Gb的長邊方向的相互地隔離的二處，而至少其中一個是藉由圖式外的驅動源，於與不要玻璃部Gb的移送速度相同的速度而旋轉驅動。重錘支持構件26為，一端固定於重錘搬運構件25，另一端懸掛支持各重錘24。再者，在此實施型態的擺動管制元件20中，藉由調整作為第一構件B1的重錘24的重量，則使不要玻璃部Gb的插入力(不要玻璃部Gb的擺動管制力)變得能夠調整。

此外，在完成區A4進行的完成步驟為，例如產品玻璃部Ga捲繞成捲狀即一般所說的得到玻璃捲者的情況，於進行割斷步驟後繼續移送至下游側的產品玻璃部Ga上增加規定的張力。相對於上述，於進行割斷步驟後繼續移送至下游側的不要玻璃部Gb上未增加規定的張力，而且不要玻璃部Gb會有其長邊方向端部為了利用回收裝置10依序破碎(回收)，以產品玻璃部Ga那樣滑動而未移送至下游側的情況。因此，在產品玻璃部Ga與不要玻璃部Gb的 移送速度會產生差異，從而會有起因於此移送速度差，於不要玻璃部Gb的長邊方向上發生如圖4a所示之撓曲C的情況。當此撓曲C在某種拍子上傳播至存在割斷區A2的玻璃膜G時，對玻璃膜G的割斷精確度會產生壞影響。相對於上述，若採用本實施形態的構成，則可儘可能地防止上述的問題產生。如圖4b所示，因在鄰接的二個重錘24、24之間可吸收撓曲C。

再者，為了吸收在不要玻璃部Gb的長邊方向上發生的撓曲C的技術，並不限於上述者。

舉例而言，如圖5a~圖5d所示，作為第二構件B2的搬運輸送機7與相互作用而插入不要玻璃部Gb的作為第一構件B1的輥體22，配置於不要玻璃部Gb的長邊方向的相互地隔離的多數處(在圖式例中為4處)，而藉由對應在不要玻璃部Gb的長邊方向中的撓曲C的存在位置，任意地調整各輥體22壓在不要玻璃部Gb的表面的時機，亦可吸收起因於產品玻璃部Ga與不要玻璃部Gb的移送速度差而發生的撓曲C。再者，在採用如上述的構成的情況下，為了避免因伴隨著不要玻璃部Gb依序破碎而產生的振動，以使在玻璃膜G的割斷精確度受到壞影響，可使在至少一個的輥體22(第一構件B1)與搬運輸送機7(第二構件B2)插入不要玻璃部Gb。

如以上，成形區A1中的玻璃膜G的成形技術為，採用一般所說的溢流下拉法。然而，本發明亦可適用，例如是採用狹縫下拉法(slot down draw method)或浮製法(float process)等，與溢流下拉法同樣地從熔融玻璃而能夠成形帶狀的玻璃膜G的其他方法的情況，以作為成形區A1中的玻璃膜G的成形技術。此外，本發明亦可較佳適用，於採用加熱並拉長已固化之二次加工用的玻璃母材，即一般所說的再拉法(redraw method)的情況，以作為成形區A1中的玻璃膜G的成形技術。

另外，在以上為，將從成形裝置2(成形區A1)連續地拉出而成形的玻璃膜G分割成產品玻璃部Ga與不要玻璃部Gb的割斷步驟的實行後，實行依序破碎並回收於長邊方向繼續移送的不要玻璃部Gb的回收步驟之玻璃膜的製造方法。換言之，本發明適用於在同時進行玻璃膜G的成形、玻璃膜G的連續割斷與不要玻璃部Gb的破碎‧回收處理的情況，但本發明也可較佳適用於在未包含玻璃膜G的成形步驟的情況。

圖6為表示其具體的一例，一般而言表示，在實行將從玻璃捲Gr捲出而於長邊方向移送的玻璃膜G分割成產品玻璃部Ga與不要玻璃部Gb的割斷步驟，之後，實行依序破碎並回收於長邊方向繼續移送的不要玻璃部Gb的回收步驟(以及，將於長邊方向繼續移送的產品玻璃部Ga完成為規定的玻璃產品的完成步驟)之玻璃膜的製造線1，適用本發明的情況。

再者，於圖6中，採用圖1(以及圖2)所示的擺動管制元件20，但在如圖6所示之玻璃膜的製造線1，當然也能夠採用如圖3與圖5a~圖5d所示的擺動管制元件20。

此外，在以上，本發明適用於，在不要玻璃部Gb的回收步驟中，實行將成帶狀的不要玻璃部Gb破碎成細玻璃片並進行回收的處理的情況。但是，本發明亦可較佳適用於，在不要玻璃部Gb的回收步驟中，實行將成帶狀的長形不要玻璃部Gb破斷成短形玻璃板並進行回收的處理的情況。

1‧‧‧製造線

2‧‧‧成形裝置

3‧‧‧搬運裝置

4‧‧‧彎曲搬運部

5‧‧‧水平搬運部

6‧‧‧傾斜搬運部

7‧‧‧搬運輸送機

8‧‧‧傳送帶構件

9‧‧‧驅動元件

10‧‧‧回收裝置

11‧‧‧裂痕形成元件

12‧‧‧局部加熱元件

13‧‧‧冷卻元件

20‧‧‧擺動管制元件

21‧‧‧汽壓缸

21a‧‧‧汽壓缸拉桿

22‧‧‧輥體

23‧‧‧重錘支持兼同步移動元件

24‧‧‧重錘

25‧‧‧重錘搬運構件

26‧‧‧重錘支持構件

27‧‧‧旋轉體

A1‧‧‧成形區

A2‧‧‧割斷區

A3‧‧‧分離區

A4‧‧‧完成區

A5‧‧‧回收區

B1‧‧‧第一構件

B2‧‧‧第二構件

C‧‧‧撓曲

G‧‧‧玻璃膜

Ga‧‧‧產品玻璃部

Gb‧‧‧不要玻璃部

Gr‧‧‧玻璃捲

X₁ ‧‧‧割斷結束點

X₂ ‧‧‧分離開始點

圖1是表示實施關於本發明的玻璃膜的製造方法時所用的製造線的一例的概略側面圖。

圖2是圖1中的Y-Y線箭頭剖面圖。

圖3是表示擺動管制元件的其他例的概略側面圖。

圖4a是圖3中所示的擺動管制元件的主要部位擴大圖。

圖4b是圖3中所示的擺動管制元件的主要部位擴大圖。

圖5a是在擺動管制元件的其他例的時序所示的概略側面圖。

圖5b是在擺動管制元件的其他例的時序所示的概略側面圖。

圖5c是在擺動管制元件的其他例的時序所示的概略側面圖。

圖5d是在擺動管制元件的其他例的時序所示的概略側面圖。

圖6是表示實施關於本發明的玻璃膜的製造方法時所 用的製造線的其他例的概略側面圖。

1‧‧‧製造線

2‧‧‧成形裝置

3‧‧‧搬運裝置

4‧‧‧彎曲搬運部

5‧‧‧水平搬運部

6‧‧‧傾斜搬運部

7‧‧‧搬運輸送機

8‧‧‧傳送帶構件

9‧‧‧驅動元件

10‧‧‧回收裝置

11‧‧‧裂痕形成元件

12‧‧‧局部加熱元件

13‧‧‧冷卻元件

20‧‧‧擺動管制元件

21‧‧‧汽壓缸

22‧‧‧輥體

A1‧‧‧成形區

A2‧‧‧割斷區

A3‧‧‧分離區

A4‧‧‧完成區

A5‧‧‧回收區

G‧‧‧玻璃膜

Ga‧‧‧產品玻璃部

Gb‧‧‧不要玻璃部

X₁ ‧‧‧割斷結束點

X₂ ‧‧‧分離開始點

Claims (6)

1. 一種玻璃膜的製造方法，包括：藉由一邊將帶狀的玻璃膜於長邊方向移送，一邊利用沿著於前述長邊方向延伸的割斷預定線局部加熱及伴隨著局部加熱後的冷卻所發生的熱應力而沿著前述割斷預定線進行連續地割斷前述玻璃膜，以實行將前述玻璃膜分割成產品玻璃部與不要玻璃部的割斷步驟；在上述割斷步驟後，實行使於前述長邊方向繼續移送的前述不要玻璃部依序破斷或破碎而進行回收的回收步驟；以及該玻璃膜的製造方法的特徵在於：在前述割斷步驟的實行後，於前述不要玻璃部的前述長邊方向的至少一處，一邊進行管制前述不要玻璃部於其厚度方向擺動的擺動管制處理，一邊於比前述擺動管制處理位置下游側、實行了變更前述產品玻璃部或前述不要玻璃部的至少一個的移送方向以相互分離兩者的分離步驟之後，實行前述回收步驟。
2. 如申請專利範圍第1項所述之玻璃膜的製造方法，其中前述擺動管制處理是在前述不要玻璃部的前述長邊方向的相互地隔離的多數處，管制前述不要玻璃部於其厚度方向擺動的處理。
3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之玻璃膜的製造方法，其中前述擺動管制處理為，藉由利用在分別接觸前述不要玻璃部的表面以及背面的第一以及第二構件插入 前述不要玻璃部，而管制前述不要玻璃部於其厚度方向擺動的處理。
4. 如申請專利範圍第3項所述之玻璃膜的製造方法，其中使用能夠空轉的輥體作為第一構件。
5. 如申請專利範圍第3項所述之玻璃膜的製造方法，其中以在接觸前述不要玻璃部的表面且同時改變前述長邊方向中的位置的狀態下，與前述不要玻璃部同步移動的物件作為第一構件。
6. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之玻璃膜的製造方法，其中前述回收步驟是實行將前述不要玻璃部破碎成玻璃片而回收的處理的步驟，且是從存在於破碎通道的一端側的導入口將前述不要玻璃部導入至其通道內的同時，藉由在前述破碎通路內形成氣流以振動該不要玻璃部，使該不要玻璃部衝撞於前述破碎通道的內壁而破碎成前述玻璃片的步驟。