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TWI503391B - An adhesive layer for an optical film, an adhesive type optical film, and an image display device - Google Patents

An adhesive layer for an optical film, an adhesive type optical film, and an image display device Download PDF

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Publication number
TWI503391B
TWI503391B TW100121800A TW100121800A TWI503391B TW I503391 B TWI503391 B TW I503391B TW 100121800 A TW100121800 A TW 100121800A TW 100121800 A TW100121800 A TW 100121800A TW I503391 B TWI503391 B TW I503391B
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TW
Taiwan
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meth
adhesive layer
optical film
weight
adhesive
Prior art date
Application number
TW100121800A
Other languages
English (en)
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TW201207062A (en
Inventor
Takaaki Ishii
Kunihiro Inui
Toshitsugu Hosokawa
Masayuki Satake
Original Assignee
Nitto Denko Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nitto Denko Corp filed Critical Nitto Denko Corp
Publication of TW201207062A publication Critical patent/TW201207062A/zh
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Description

光學薄膜用黏著劑層、黏著型光學薄膜及影像顯示裝置 發明領域
本發明係有關於一種由水分散型黏著劑所形成之光學薄膜用黏著劑層。又，本發明係有關於一種該黏著劑層在光學薄膜積層而成之黏著型光學薄膜。而且，本發明係有關於一種使用前述黏著型光學薄膜之液晶顯示裝置、有機EL顯示裝置、CRT、PDP等的影像顯示裝置及與前述面板等的影像顯示裝置同時被使用之構件。作為前述光學薄膜，係能夠使用偏光板、相位差板、前面板、光學補償薄膜、亮度提升薄膜、抗反射薄膜等的表面處理薄膜、進而將該等積層而成者。
 發明背景
液晶顯示裝置及有機EL顯示裝置，從其影像形成方式，例如液晶顯示裝置係在液晶胞的兩側配置配置偏光元件為不可欠缺的，通常係黏貼在偏光鏡的一面或兩面貼合透明保護薄膜而成之偏光板。又，以往，在液晶面板及有機EL面板等的顯示面板，係除了偏光板以外亦使用用以提升顯示器的顯示品質之各式各樣的光學元件。又，為了保護液晶顯示裝置和有機EL顯示裝置、CRT、PDP等的影像顯示裝置，或是賦予高級感或是用以將設計差別化而使用前面板。與該等液晶顯示裝置及有機EL顯示裝置等的影像顯示裝置和前面板等的影像顯示裝置一同使用之構件，係例如使用作為防止著色之相位差板、用以改善液晶顯示器的視野角之視野角擴大薄膜、以及用以提高顯示器的對比之亮度提升薄膜、用以賦予表面的耐擦傷性所使用之硬塗薄膜、用以防止對影像顯示裝置產生映入之防眩處理薄膜、抗反射薄膜、低反射薄膜等的防止反射薄膜等的表面處理薄膜。該等薄膜係被總稱為光學薄膜。
將前述光學薄膜黏貼在液晶胞及有機EL面板等的顯示面板、或前面板時，通常係使用黏著劑。又，光學薄膜與液晶胞及有機EL面板等的顯示面板或前面板、或光學薄膜間的接著係通常減低光的損失。因此，各自的材料係使用黏著劑而被密著。此時，因為具有不必用以將光學薄膜固著的乾燥步驟等之優點，通常係使用預先在光學薄膜的一側設置有黏著劑層之黏著型光學薄膜。
作為前述偏光板所使用的透明保護薄膜，以往係愛用三乙酸纖維素薄膜。但是，三乙酸纖維素薄膜係耐濕熱性不充分，將使用三乙酸纖維素薄膜作為透明保護薄膜之偏光板在高溫或高濕下使用時，有偏光度或色相等的偏光板性能低落之缺點。又，三乙酸纖維素薄膜係對傾斜方向的入射光產生相位差。如此的相位差，係隨著近年來液晶顯示器朝向大型化進展而顯著地對視野角特性產生影響。為了解決上述問題，有提案揭示一種代替三乙酸纖維素作為透明保護薄膜的材料之環狀烯烴系樹脂。環狀烯烴系樹脂係透濕性低且幾乎沒有傾斜方向的相位差。
但是，與使用環狀烯烴系樹脂作為透明保護薄膜的材料之偏光板有關的黏著型光學薄膜，由於環狀烯烴系樹脂的低透濕性，在將其貼合在玻璃基板之狀態，在於高溫環境下放置之耐久性方面，有產生發泡之問題。這是使用三乙酸纖維素作為透明保護薄膜時，不會產生的問題。
作為控制前述黏著型光學薄膜之有關發泡的問題之方法，例如有提案揭示使用飽和吸水率為0.60重量%以下、且對剝離側被黏物之90度剝離接著力為600g/20mm以下之黏著劑層(專利文獻1)。前述專利文獻1係記載能夠藉由將飽和吸水率控制為較小來抑制發泡。但是，使用低透濕性的環狀烯烴系樹脂作為偏光板的透明保護薄膜的材料時，只有使飽和吸水率降低係無法抑制發泡。
另一方面，近年來，從減低地球環境負荷、提升作業安定性之觀點，係積極地開發不使用有機溶劑之無溶劑型黏著劑。作為無溶劑型黏著劑，已知例如使用水作為分散介質而使黏著劑聚合物成分在水中分散而成之水分散型黏著劑。作為此種水分散型黏著劑，例如有提案揭示一種感壓接著劑組成物(專利文獻2)，其係含有共聚物乳液之感壓接著劑組成物，其中相對於共聚物全體，前述共聚物係共聚合10～50重量%的(A)(甲基)丙烯酸2-乙基己酯，且前述共聚物的玻璃轉移溫度為-25℃以下。
但是，使用專利文獻2所記載之水分散型黏著劑所形成之黏著劑層，雖然能夠改善對聚烯烴等疏水性被黏物之接著性，但是對如玻璃等的親水性被黏物之接著性低，而有對液晶顯示裝置所使用之玻璃基板的接著差之不良。又，在液晶顯示裝置等所使用的光學薄膜之領域，因為被要求即便在嚴苛的加熱和加濕的環境下，密著性亦不會低落之高耐熱性和耐濕性，專利文獻2所記載之水分散型黏著劑應用在光學薄膜係有困難的。又，使用水分散型黏著劑組成物所形成之黏著劑層，係含有界面活性劑等水溶性成分，即便應用專利文獻1的水分散型黏著劑組成物而形成黏著劑層，亦無法滿足加濕耐久性。
又，為了提升前述耐久性，在光學薄膜的領域有若干提案。例如，作為能夠提升對液晶面板的玻璃基板之密著性之光學薄膜用的水分散型黏著劑，有提案揭示與(甲基)丙烯酸烷酯同時使用矽烷系單體、且使用丙烯酸系聚合物的乳液(專利文獻3)。
但是，使用專利文獻3所記載之水分散型黏著劑所形成的黏著劑層，雖然對使用三乙酸纖維素薄膜之光學薄膜係能夠滿足加熱耐久性，但是對使用環狀烯烴系樹脂之光學薄膜，由於環狀烯烴系樹脂的低透濕性，在將其貼合在玻璃基板之狀態，在於高溫環境下會產生氣泡，係無法充分地滿足加熱耐久性者。
先前技術文獻 專利文獻
[專利文獻1]日本專利特開平09-281336號公報
[專利文獻2]日本專利特開2001-254063號公報
[專利文獻3]日本專利特開2007-186661號公報
本發明之目的係提供一種光學薄膜用黏著劑層，該光學薄膜用黏著劑層係被應用在光學薄膜且係使用水分散型黏著劑形成之黏著劑層，即便積層黏著劑層側的光學薄膜係使用低透濕性的材料形成時，亦能夠滿足在高溫環境下之加熱耐久性，而且在高濕環境下亦能夠滿足加濕耐久性。
又，本發明之目的為提供一種在光學薄膜的至少一側，積層有前述光學薄膜用黏著劑層之黏著型光學薄膜。而且本發明之目的亦為提供一種使用前述黏著型光學薄膜之影像顯示裝置。
為了解決前述課題，本發明者等專心研討的結果，發現使用下述的光學薄膜用黏著劑層，能夠解決前述課題，而完成了本發明。
亦即，本發明係有關於一種光學薄膜用黏著劑層，該光學薄膜用黏著劑層之前述黏著劑層係藉由將含有(甲基)丙烯酸系聚合物的乳液之水分散型黏著劑塗布後，進行乾燥而形成者，該含有(甲基)丙烯酸系聚合物的乳液係藉由將含有烷基的碳數為1～3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)及含烷氧矽烷基的單體(a2)的至少1種、以及烷基的碳數為4～14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)之單體混合物，在具有自由基聚合性官能基的反應性界面活性劑及自由基聚合起始劑的存在下於水中進行乳化聚合而得到，而且，前述反應性界面活性劑的比例，係相對於100重量份之單體混合物為0.3～3重量份，並且前述黏著劑層係在50℃、90%R.H.之飽和吸水率為1.2～3.2重量%。
在前述的光學薄膜用黏著劑層，前述反應性界面活性劑的比例係較佳是相對於100重量份之單體混合物為0.3～小於2重量份。
在前述光學薄膜用黏著劑層，單體混合物係較佳是相對於單體混合物的總量含有0.1～40重量%之烷基的碳數為1～3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)及50～99.9重量%之烷基的碳數為4～14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)。
在前述光學薄膜用黏著劑層，單體混合物係較佳是相對於單體混合物的總量含有0.001～1重量%之含烷氧矽烷基的單體(a2)及89～99.999重量%之烷基的碳數為4～14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)。
在前述光學薄膜用黏著劑層，單體混合物係較佳是相對於單體混合物的總量含有0.1～40重量%之烷基的碳數為1～3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)、0.001～1重量%之含烷氧矽烷基的單體(a2)及89～99.999重量%之烷基的碳數為4～14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)。
在前述光學薄膜用黏著劑層，單體混合物係較佳是相對於單體混合物的總量含有0.1～10重量%之含羧基的單體(c)。
前述黏著劑層係較佳是
在60℃、7%R. H.的環境下的伸長率(L60)為200%以下，且在60℃、7%R. H.的環境下的伸長率(L60)與在60℃、90%R. H.的環境下的伸長率(L60-90)之比例{(L60-90)/(L60)}為1.5以上。
但是，伸長率係從將黏著劑層成形為截面積為4.6mm2 、長度為30mm的圓柱形狀之試片，且將該試片在60℃、7%R. H.或60℃、90%R. H.的環境下放置1小時後之長度L0(mm)，及隨後，將試片的一端固定而在試片的另一端安裝12g的砝碼而使試片在60℃、7%R. H.或60℃、90%R. H.的環境下垂下2小時後之試片的長度L1(mm)，依照下式算出。
伸長率(%)={(L1-L0)/L0}×100。
又，本發明係有關於一種黏著型光學薄膜，其特徵在於：在光學薄膜的至少一側積層有前述光學薄膜用黏著劑層。
在前述黏著型光學薄膜，積層前述黏著劑層側的光學薄膜亦可適用於在80℃、90%R. H的透濕度為1000g/m2 /24h以下的情況。
作為前述光學薄膜，可舉出在偏光鏡的至少一面設置有透明保護薄膜之偏光板。
又，本發明係有關於一種影像顯示裝置，其特徵在於：至少使用1片前述黏著型光學薄膜。
本發明之光學薄膜用黏著劑層，係使用水分散型黏著劑形成之黏著劑層，作為該水分散型黏著劑的基質聚合物亦即(甲基)丙烯酸系聚合物，係使用藉由使用具有上述預定量的自由基聚合性官能基之反應性界面活性劑而將上述組成的單體混合物進行乳化聚合而得到者。而且，本發明的前述黏著劑層之飽和吸水率係控制在上述預定範圍(1.2～3.2重量%)。如此，本發明的光學薄膜用黏著劑層，係藉由控制形成該黏著劑層之水分散型黏著劑的組成及所形成之黏著劑層的飽和吸水率，能夠滿足加熱耐久性及加濕耐久性。
 用以實施發明之形態
本發明之光學薄膜用黏著劑層，係能夠藉由塗布水分散型黏著劑後，進行乾燥來形成者。該黏著劑層係能夠以飽和吸水率為滿足1.2～3.2重量%的方式控制。
前述黏著劑層的飽和吸水率超過3.2重量%時，在黏著劑層所積存的水分變多。其結果，在高溫環境下，來自黏著劑層之大量的水分氣化膨脹而容易產生氣泡，致使無法滿足加熱耐久性。又，在高濕環境下時，水分會引起黏著劑層可塑化而凝聚力降低變大且容易產生剝落，致使無法滿足加濕耐久性。另一方面，前述黏著劑層的飽和吸水率的比率為小於1.2重量%時，該黏著劑層所積存的水分變少。其結果，黏著劑層變硬，界面密著性降低而在高濕環境下容易產生剝落，致使無法滿足加濕耐久性。前述黏著劑層的飽和吸水率的比率為係以1.4～2.5重量%為佳，以1.4～2重量%為更佳。
前述黏著劑層的形成，係能夠使用含有(甲基)丙烯酸系聚合物的乳液之水分散型黏著劑(乳液型黏著劑)，該(甲基)丙烯酸系聚合物的乳液係能夠藉由相對於預定組成的單體混合物，在預定量之具有自由基聚合性官能基及自由基聚合起始劑的存在下於水中進行乳化聚合來得到。
前述單體混合物係含有：烷基的碳數為1～3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)及含烷氧矽烷基的單體(a2)之至少1種；以及烷基的碳數為4～14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)。烷基的碳數為4～14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)係用以對(甲基)丙烯酸系聚合物賦予黏著性之主成分，而烷基的碳數為1～3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)及含烷氧矽烷基的單體(a2)係用以對(甲基)丙烯酸系聚合物賦予凝聚力之成分。又，(甲基)丙烯酸烷酯係指丙烯酸烷酯及/或甲基丙烯酸烷酯，與本發明的(甲基)係同樣的意思。
作為烷基的碳數為1～3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)，可舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯。該等之中，以甲基丙烯酸甲酯為佳。
含烷氧矽烷基的單體(a2)係具有1個以上之(甲基)丙烯醯基、乙烯基等的不飽和雙鍵且具有烷氧矽烷基之矽烷偶合劑系不飽和單體。
作為含烷氧矽烷基的單體(a2)，係包含：含烷氧矽烷基的(甲基)丙烯酸酯單體和含烷氧矽烷基的乙烯單體等。作為含烷氧矽烷基的(甲基)丙烯酸酯單體，可舉出例如(甲基)丙烯醯氧基甲基-三甲氧基矽烷、(甲基)丙烯醯氧基甲基-三乙氧基矽烷、2-(甲基)丙烯醯乙基-三甲氧基矽烷、2-(甲基)丙烯醯乙基-三乙氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-三甲氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-三乙氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-三丙氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-三異丙氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-三丁氧基矽烷等的(甲基)丙烯醯烷基-三烷氧基矽烷；例如(甲基)丙烯醯甲基-甲基二甲氧基矽烷、(甲基)丙烯醯甲基-甲基二乙氧基矽烷、2-(甲基)丙烯醯乙基-甲基二甲氧基矽烷、2-(甲基)丙烯醯乙基-甲基二乙氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-甲基二甲氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-甲基二乙氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-甲基二丙氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-甲基二異丙氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-甲基二丁氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-乙基二甲氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-乙基二乙氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-乙基二丙氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-乙基二異丙氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-乙基二丁氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-丙基二甲氧基矽烷、3-(甲基)丙烯醯丙基-丙基二乙氧基矽烷等的(甲基)丙烯醯氧基烷基-烷基二烷氧基矽烷和對應該等之(甲基)丙烯醯氧基-二烷基(一)烷氧基矽烷等。又，作為含烷氧基矽烷基的乙烯系單體，可舉出例如乙烯基三甲氧基矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三丙氧基矽烷、乙烯基三異丙氧基矽烷、乙烯基三丁氧基矽烷等的乙烯系三烷氧基矽烷、以及對應該等之乙烯基烷基二烷氧基矽烷和乙烯基二烷基烷氧基矽烷、例如乙烯基甲基三甲氧基矽烷、乙烯基甲基三乙氧基矽烷、β-乙烯基乙基三甲氧基矽烷、β-乙烯基乙基三乙氧基矽烷γ-乙烯基丙基三甲氧基矽烷、γ-乙烯基丙基三乙氧基矽烷、γ-乙烯基丙基三丙氧基矽烷、γ-乙烯基丙基三異丙氧基矽烷、γ-乙烯基丙基三丁氧基矽烷等的乙烯基烷基三烷氧基矽烷、以及對應該等之(乙烯基烷基)烷基二烷氧基矽烷和(乙烯基烷基)二烷基(一)烷氧基矽烷等。
前述(甲基)丙烯酸烷酯(b)所具有的烷基係碳數為4～14，該烷基係可以是直鏈亦可以是分枝鏈。作為碳數為4～14的烷基，可舉出例如正丁基、異丁基、第二丁基、第三丁基、戊基、新戊基、異戊基、己基、庚基、2-乙基己基、異辛基、壬基、異壬基、癸基、異癸基、十二基、十三基、十四基等。該等之中，以(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸正辛酯等烷基的碳數為4～9的(甲基)丙烯酸烷酯為佳。
作為前述單體混合物，可舉出例如下述之情況。
單體混合物(1)：含有碳數1～3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)及碳數為4～14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)之情況。
單體混合物(2)：含有含烷氧矽烷基的單體(a2)及碳數為4～14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)之情況。
單體混合物(3)：含有碳數1～3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)、含烷氧矽烷基的單體(a2)及碳數為4～14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)之情況。
前述單體混合物(1)係相對於單體混合物的總量，以含有0.1～40重量%之烷基的碳數為1～3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)及50～99.9重量%之碳數為4～14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)為佳。
藉由使前述(甲基)丙烯酸烷酯(a1)的比率為0.1重量%以上，就能夠對黏著劑層賦予適當的凝聚力，來抑制黏著劑層在高溫環境下的發泡而能夠滿足加熱耐久性而言，乃是較佳。又，藉由為40重量%以下，就能夠抑制黏著劑層變為太硬且能夠抑制在高溫、高濕環境下的剝落而能夠滿足加熱耐久性而言，乃是較佳。(甲基)丙烯酸烷酯(a1)的前述比率係以1～30重量%為佳，以5～20重量%為更佳。
另一方面，前述單體混合物(1)，其前述(甲基)丙烯酸烷酯(b)係以含有50～99.9重量%為佳，以60～99重量%為較佳，以75～95重量%為較佳，以75～90重量%為又更佳。
前述單體混合物(2)係相對於單體混合物的總量，以含有0.001～1重量%之含烷氧矽烷基的單體(a2)及89～99.999重量%之碳數為4～14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)為佳。
藉由使前述含烷氧矽烷基的單體(a2)的比率為0.001重量%以上，就能夠對黏著劑層賦予適當的凝聚力來抑制黏著劑層在高溫環境下的發泡而能夠滿足加熱耐久性而言，乃是較佳。又，從含烷氧矽烷基的單體(a2)之賦予交聯構造而能夠得到對玻璃的密著性之效果而言，亦是較佳。又，藉由為1重量%以下，就黏著劑層的交聯度不會變為太高而能夠抑制黏著劑層變為太硬，且能夠抑制在高溫、高濕環境下的剝落而能夠滿足加熱耐久性而言，乃是較佳。前述含烷氧矽烷基的單體(a2)的前述比率係以0.01～0.5重量%為較佳，以0.03～0.1重量%為更佳。
另一方面，前述單體混合物(2)，其前述(甲基)丙烯酸烷酯(b)係以含有89～99.999重量%為佳，以90～99.9重量%為較佳，以95～99重量%為更佳。
前述單體混合物(3)係相對於單體混合物的總量，以含有0.1～40重量%之前述(甲基)丙烯酸烷酯(a1)、0.001～1重量%之含烷氧矽烷基的單體(a2)為佳。該等的比率係能夠在前述同樣的較佳範圍進行調整。亦即，(甲基)丙烯酸烷酯(a1)的前述比率係以1～30重量%為較佳，以5～20重量%為更佳。前述含烷氧矽烷基的單體(a2)的前述比率係以0.01～0.5重量%為較佳，以0.03～0.1重量%為更佳。
前述(甲基)丙烯酸烷酯(b)的比率係能夠按照前述(甲基)丙烯酸烷酯(a1)、含烷氧矽烷基的單體(a2)而調整。
形成前述(甲基)丙烯酸系聚合物之單體混合物，係除了前述例示的單體以外，將水分散液的安定化、提升黏著劑層對光學薄膜等基材的密著性、進而提升對被黏物的初期接著性等作為目的，亦能藉由與具有相關聚合性的官能基之1種類以上的共聚合單體共聚合而導入至(甲基)丙烯醯基或乙烯基等的不飽和雙鍵。
作為前述共聚合單體，為了提升黏著劑層的接著性及對乳液賦予安定性，以使用含羧基的單體為佳。含羧基的單體可例示具有羧基及(甲基)丙烯醯基、乙烯基等自由基聚合性的不飽和雙鍵者，可舉出例如(甲基)丙烯酸、伊康酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、巴豆酸、丙烯酸羧基己酯、丙烯酸羧基戊酯等。
含羧基的單體係相對於單體混合物的總量，以含有0.1～10重量%為佳，較佳是0.5～7重量%，更佳是1～5重量%。藉由使含羧基的單體之比率為0.1重量%以上，能夠對乳液賦予機械安定性且當對乳液施加切剪時能夠抑制產生凝聚物。又，就能夠抑制黏著劑層的水溶性而使其滿足加濕耐久性而言，以10重量%以下為佳。
又，作為共聚合單體的具體例，可舉出例如馬來酸酐、伊康酸酐等含酸酐基的單體；例如(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸酯、(甲基)丙烯酸異莰酯等的(甲基)丙烯酸脂環式烴酯；例如(甲基)丙烯酸苯酯等的(甲基)丙烯酸芳酯；例如乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等的乙烯酯類；例如苯乙烯和α-甲基苯乙烯等的苯乙烯系單體；例如(甲基)丙烯酸環氧丙酯、(甲基)丙烯酸甲基環氧丙酯等含有環氧基的單體；例如丙烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸2-羥基丙酯、丙烯酸4-羥基丁酯等含羥基的單體；例如(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N-異丙基(甲基)丙烯醯胺、N-丁基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基(甲基)丙烯醯胺、N-羥甲基丙烷(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯基啉、(甲基)丙烯酸胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸第三丁基胺基乙酯等含氮原子的單體；例如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯等含烷氧基的單體；例如丙烯腈、甲基丙烯腈等含氰基的單體；例如異氰酸2-甲基丙烯醯氧基乙酯等的官能性單體；例如乙烯、丙烯、異丙烯、丁二烯、異丁烯等的烯烴系單體；例如乙烯醚等的乙烯醚系單體；例氯乙烯等含鹵素原子的單體；以及例如N-乙烯基吡咯啶酮、N-(1-甲基乙烯基)吡咯啶酮、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基嘧啶、N-乙烯基哌、N-乙烯基吡、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基唑、N-乙烯基啉等含乙烯基的雜環化合物和N-乙烯基羧醯胺類等。
又，作為共聚合性單體，可舉出例如N-環己基順丁烯二醯亞胺、N-異丙基順丁烯二醯亞胺、N-月桂基順丁烯二醯亞胺、N-苯基順丁烯二醯亞胺等的順丁烯二醯亞胺系單體；例如N-甲基伊康醯亞胺、N-乙基伊康醯亞胺、N-丁基伊康醯亞胺、N-辛基伊康醯亞胺、N-2-乙基己基伊康醯亞胺、N-環己基伊康醯亞胺、N-月桂基伊康醯亞胺等的伊康醯亞胺系單體；例如N-(甲基)丙烯醯氧基亞甲基琥珀醯亞胺、N-(甲基)丙烯醯基-6-氧基六亞甲基琥珀醯亞胺、N-(甲基)丙烯醯基-8-氧基八亞甲基琥珀醯亞胺等的琥珀醯亞胺系單體；例如苯乙烯磺酸、丙烯基磺酸、2-(甲基)丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸、(甲基)丙烯醯胺丙烷磺酸、(甲基)丙烯酸磺酸基丙酯、(甲基)丙烯醯氧基萘磺酸等含磺酸基的單體。
又，作為共聚合單體，可舉出含磷酸基的單體。
作為含磷酸基的單體，可舉出例如下述通式(1)所表示之含磷酸基的單體，
(通式(1)中，R1 係表示氫原子或甲基，R2 係表示碳數1~4的伸烷基、m係表示2以上的整數，M1 及M2 係各自獨立地表示氫原子或以陽離子表示之磷酸基或其鹽)。
又，通式(1)中，m係2以上，以4以上為佳，通常為40以下，m係表示氧伸烷基(oxyalkylene)的聚合度。又，作為聚氧伸烷基，可舉出例如聚氧伸乙基、聚氧伸丙基等，該等聚氧伸烷基係可以是嵌段或接枝單元等。又，磷酸基的鹽之陽離子係沒有特別限制，可舉出例如鈉、鉀等的鹼金屬；例如鈣、鎂等的鹼土類金屬等的無機陽離子；例如4級胺類等的有機陽離子等。
又，作為共聚合性單體，可舉出例如(甲基)丙烯酸聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸聚丙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸甲氧基聚丙二醇酯等二醇系丙烯酸酯單體；以及例如(甲基)丙烯酸四氫糠酯、氟(甲基)丙烯酸酯等含雜環、鹵素原子之丙烯酸酯系單體等。
而且，為了調整水分散型黏著劑的凝膠分率等，作為共聚合性單體，係除了前述含烷氧基矽烷基的單體以外，亦可使用多官能性單體。作為多官能性單體，可舉出具有2個以上的(甲基)丙烯醯基、乙烯基等不飽和雙鍵之化合物等。可舉出例如乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、二伸乙甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三伸乙甘醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、四伸乙甘醇二(甲基)丙烯酸酯等的(一或多)乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、丙二醇二(甲基)丙烯酸酯等的(一或多)丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、以及新戊二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、新戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二新戊四醇六(甲基)丙烯酸酯等(甲基)丙烯酸與多元醇之酯化物；二乙烯基苯等的多官能乙烯系化合物；二丙酮丙烯醯胺；(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯等具有不同反應性的不飽和雙鍵之化合物等。又，作為多官能性單體，亦能夠使用在聚酯、環氧、胺甲酸酯等的骨架附加2個以上的(甲基)丙烯醯基、乙烯基等的不飽和雙鍵作為與單體成分同樣的官能基而成之聚酯(甲基)丙烯酸酯、環氧(甲基)丙烯酸酯、胺甲酸酯(甲基)丙烯酸酯等。
前述共聚合單體(含羧基的單體除外)的調配比率，係相對於單體混合物的總量，例如以10重量%以下為佳，以5重量%以下為更佳。
前述單體成分的乳化聚合，係使用常用方法使單體混合物在水中乳化而進行。藉此，來調配含有將(甲基)丙烯酸系聚合物作為基質聚合物之乳液。乳化聚合係例如上述的單體混合物，係在預定量之具有自由基聚合性官能基及自由基聚合起始劑的存在下，且按照必要適當地調配鏈轉移劑等而進行。更具體地，係例如能夠採用成批添加法(成批聚合法)、單體滴入法、單體乳液滴入法等眾所周知的乳化聚合。又，單體滴入法係能夠適當地選擇連續滴入或分割滴入。該等方法能夠適當地組合。反應條件等係可以適當地選擇，聚合溫度係例如以40～95℃左右為佳，聚合時間係以30分鐘～24小時左右為佳。
前述反應性界面活性劑，係具有與乙烯性不飽和雙鍵有關的自由基聚合性官能基者，相較於非反應性界面活性劑，就能夠減小前述黏著劑層的飽和吸水率且能夠將前述黏著劑層的飽和吸水率抑制在前述比率而言，乃是較佳。
作為反應性界面活性劑，可舉出在前述陰離子系界面活性劑和非離子系界面活性劑，導入丙烯基和烯丙醚基等的自由基聚合性官能基(自由基反應性基)而成之自由基聚合性界面活性劑等。該等界面活性劑可適當地單獨使用或併用。該等界面活性劑之中，從水分散液的安定性、黏著劑層的耐久性之觀點，以使用具有自由基聚合性官能基之自由基聚合性界面活性劑為佳。
又，作為陰離子系界面活性劑之具體例，可例示油酸鈉等的高級脂肪酸鹽類；十二基苯磺酸鈉等的烷基芳基磺酸鹽類；月桂基硫酸鈉、月桂基硫酸銨等的烷基硫酸酯鹽類；聚氧伸乙烯基月桂基醚硫酸鈉等的聚氧伸乙基烷基醚硫酸酯鹽類；聚氧伸乙基壬基苯基醚硫酸鈉等的聚氧伸乙基烷基芳基醚硫酸酯鹽類；一辛基磺酸基琥珀酸鈉、二辛基磺酸基琥珀酸鈉、聚氧伸乙基月桂基磺酸基琥珀酸鈉等的烷基磺酸基琥珀酸酯鹽及其衍生物類；聚氧伸乙基二苯乙烯化苯基醚硫酸酯鹽類等。作為非離子系界面活性劑的具體例，可例示聚氧伸乙基月桂基醚、聚氧伸乙基硬脂醯基醚等的聚氧伸乙基烷基醚類；聚氧伸乙基辛基苯基醚、聚氧伸乙基壬基苯基醚等的聚氧伸乙基烷基苯基醚類；山梨糖醇酐一月桂酸酯、山梨糖醇酐一硬脂酸酯、山梨糖醇酐三油酸酯等的山梨糖醇酐高級脂肪酸酯類；聚氧伸乙基山梨糖醇酐酐一月桂酸酯等的聚氧伸乙基山梨糖醇酐高級脂肪酸酯類；聚氧伸乙基一月桂酸酯、聚氧伸乙基一硬脂酸酯等的聚氧伸乙基高級脂肪酸酯類；油酸一甘油酯、硬脂酸一甘油酯等的甘油高級脂肪酸酯類；聚氧伸乙基-聚氧伸丙基-嵌段共聚物、聚氧伸乙基二苯乙烯化苯基醚等。
作為陰離子系反應性界面活性劑的具體例，可舉出烷基醚系(作為市售品，係例如第一工業製藥股份公司製AQUARON KH-05、KH-10、KH-20、旭電化工業股份公司製Adeka Reasoap SR-10N、SR-20N、花王股份公司製LATEMUL PD-104等)；磺酸基琥珀酸酯系(作為市售品，係例如花王股份公司製LATEMUL S-120、S-120A、S-180P、S-180A、三洋化成股份公司製ELEMINOL JS-2等)；烷基苯基醚系或烷基苯基酯系(作為市售品，係例如第一工業製藥股份公司製AQUARON H-2855A、H-3855B、H-3855C、H-3856、HS-05、HS-10、HS-20、HS-30、BC-05、BC-10、BC20、旭電化工業股份公司製Adeka Reasoap SDX-222、SDX-223、SDX-232、SDX-233、SDX-259、SE-10N、SE-20N)；(甲基)丙烯酸酯硫酸酯系(作為市售品，係例如日本乳化劑股份公司製ANTOX MS-60、MS-2N、三洋化成股份公司製ELEMINOL RS-30等)；磷酸酯系(作為市售品，係例如第一工業製藥股份公司製H-3330PL、旭電化工業股份公司製Adeka Reasoap PP-70等)。作為非離子系反應性界面活性劑的具體例，可舉出例如烷基醚系(作為市售品，係例如旭電化工業股份公司製Adeka Reasoap ER-10、ER-20、ER-30、ER-40、花王股份公司製LATEMUL PD-420、PD-430、PD-450等)；烷基苯基醚系或烷基苯基酯系(作為市售品，係例如第一工業製藥股份公司製AQUARON RN-10、RN-20、RN-30、RN-50、旭電化工業股份公司製Adeka Reasoap NE-10、NE-20、NE-30、NE-40等)；(甲基)丙烯酸酯硫酸酯系(作為市售品，係例如日本乳化劑股份公司製RMA-564、RMA-568、RMA-1114等)。
前述反應性界面活性劑的調配比率係相對於100重量份之前述單體混合物，能夠使用0.3~3重量份。反應性界面活性劑的調配比率為小於0.3重量份時，黏著劑層的飽和吸水量變小、黏著劑層變硬且在高濕環境下容易產生剝落，致使無法滿足加濕耐久性。又，乳化聚合時的聚合安定性變差。又，反應性界面活性劑的調配比率超過3重量%時，黏著劑層的飽和吸水量變高，來自黏著劑層之大量的水分氣化膨脹而容易產生發泡，致使無法滿足加熱耐久性。前述反應性界面活性劑的調配比率係以0.3~小於2重量%為佳。
作為自由基聚合起始劑，係沒有特別限制，能夠使用在乳化聚合通常使用之眾所周知的自由基聚合起始劑。可舉出例如2,2’-偶氮雙異丁腈、2,2’-偶氮雙(2-甲基丙脒)二硫酸鹽、2,2’-偶氮雙(2-甲基丙脒)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙(2-脒基丙烷)二鹽酸鹽、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]二鹽酸鹽等的偶氮系起始劑；例如過硫酸鉀、過硫酸銨等的過硫酸鹽系起始劑；例如過氧化苯甲醯、第三丁基過氧化氫、過氧化氫等的過氧化物系起始劑；例如苯基取代乙烷等的取代乙烷系起始劑；例如芳香族羰基化合物等的羰基系起始劑等。該等聚合起始劑可適當地單獨使用或併用。又，在進行乳化聚合時，能夠依照需要與聚合起始劑同時併用還原劑而作為氧化還原系起始劑。藉此，可以促進乳化聚合速度、或在低溫進行乳化聚合變為容易。作為此種還原劑，例如可舉出抗壞血酸、異抗壞血酸(Erhthorbic acid)、酒石酸、檸檬酸、萄葡糖、甲醛次硫酸鹽等的金屬鹽等還原性有機化合物；硫代硫酸鈉、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、焦亞硫酸鈉等的還原性無機化合物；氯化亞鐵、雕白粉(Rongalit)、二氧化硫脲等。
又，自由基聚合起始劑的調配比率係可以適當地選擇，相對於100重量份之單體混合物，例如為0.02～1重量份左右，以0.02～0.5重量份為佳，以0.08～0.3重量份為更佳。小於0.02重量份時，作為自由基聚合起始劑的效果有低落的情況，超過1重量份時，與聚合物乳液有關之(甲基)丙烯酸系聚合物的分子量低落，水分散型黏著劑的耐久性有低落的情況。又，氧化還原系起始劑時，還原劑係相對於單體混合物的合計量100重量份，以在0.01～1重量份的範圍使用為佳。
鏈轉移劑係依照必要而調節與聚合物乳液有關之(甲基)丙烯酸系聚合物的分子量者，能夠使用通常在乳化聚合所使用的鏈轉移劑。可舉出例如1-十二烷硫醇、氫硫基乙酸、2-氫硫基乙醇、巰乙酸2-乙基己酯、2,3-二氫硫基-1-丙醇、氫硫基丙酸酯類等的硫醇類等。該等鏈轉移劑可適當地單獨使用或併用。又，鏈轉移劑的調配比率係相對於100重量份之單體成分，例如為0.001～0.3重量份。
藉由如此的乳化聚合，能夠將(甲基)丙烯酸系聚合物調製作為乳液。如此的乳液型(甲基)丙烯酸系聚合物，其平均粒徑係例如調整為0.05～3μm，較佳是0.05～1μm。平均粒徑小於0.05μm時，水分散型黏著劑的黏度有上升的情況，大於1μm時，粒子間的熔合性降低，凝聚力有低落的情況。
又，為了保持前述乳液的分散安定性，與前述乳液有關之(甲基)丙烯酸系聚合物，係含有含羧基的單體等作為共聚合性單體時，以將該含羧基的單體等中和為佳。中和係能夠使用氨、氫氧化鹼金屬等來進行。
本發明之乳液型的(甲基)丙烯酸系聚合物，通常其重量平均分子量以100萬以上者為佳。就耐熱性、耐濕性而言，以重量平均分子量為100萬～400萬者為特佳。重量平均分子量小於100萬時，耐熱性、耐濕性低落而不佳。又，使用乳化聚合所得到的黏著劑，因為由於其聚合機構使得分子量變為非常高分子量，乃是較佳。但是，因為使用乳化聚合所得到的黏著劑通常係凝膠成分多而無法使用GPC(凝膠滲透層析法)來測定，藉由有關分子量之實際測定來證明係多半是困難的。
與本發明的水分散型黏著劑有關之前述含有(甲基)丙烯酸系聚合物之乳液係能夠含有交聯劑。作為交聯劑，可使用異氰酸酯系交聯劑、環氧系交聯劑、唑啉系交聯劑、吖環丙烷系交聯劑、碳二醯亞胺交聯劑、金屬鉗合劑系交聯劑等通常所使用者。該等交聯劑係藉由使用含官能基的單體，具有與導入至(甲基)丙烯酸系聚合物中的官能基反應而進行交聯之效果。
前述(甲基)丙烯酸系聚合物與交聯劑的調配比率係沒有特別限定，通常係相對於100重量份之(甲基)丙烯酸系聚合物(固體成分)，以交聯劑(固體成分)為10重量份左右以下的比率調配。前述交聯的調配比率係以0.001～10重量份為佳，以0.01～5重量份左為更佳。
而且，本發明的水分散型黏著劑組成物，係按照必要且在不脫離本發明的目的之範圍，能夠適當地使用黏度調整劑、剝離調整劑、黏著賦予劑、可塑劑、軟化劑、玻璃纖維、玻璃珠、金屬粉、其他無機粉末等所構成之填料、顏料、著色劑(顏料、染料等)、pH調整劑(酸或鹼)、抗氧化劑、紫外線吸收劑、矽烷偶合劑等各種的添加劑。又，亦可含有微粒子作為顯示光擴散性之黏著劑層等。該等添加劑亦能夠作為乳液而調配。
本發明之光學薄膜用黏著劑層係使用上述水分散型黏著劑組成物形成。黏著劑層的形成係能夠藉由在支撐基板(光學薄膜或脫模薄膜)塗布上述水分散型黏著劑之後，進行乾燥來形成。
本發明之黏著型光學薄膜係在光學薄膜一面或兩面積層前述黏著劑層而成者。本發明的黏著型光學薄膜係能夠藉由將前述水分散型黏著劑塗布在光學薄膜或脫模薄膜且進行乾燥來形成。將黏著劑層形成在脫模薄膜時，該黏著劑層係貼合而轉印至光學薄膜。
上述水分散型黏著劑的塗布步驟係能夠使用各種方法。具體上，可舉出例如使用輥塗布、接觸上膠輥(kiss roll)塗布、凹版塗布、逆輥塗布、輥刷塗布、噴霧塗布、浸漬輥塗布、棒塗布、刮刀塗布、空氣刮刀塗布、簾流塗布、模唇塗布、模頭塗布等之擠出塗布法等的方法。
又，在上述塗布步驟，所形成的黏著劑層係以成為預定的厚度(乾燥後厚度)之方式來控制其塗布量。黏著劑層的厚度(乾燥後厚度)係通常為1～100μm左右，以5～50μm為佳，以設定在10～40μm的範圍為更佳。
隨後，在形成黏著劑層時，係對塗布後的水分散型黏著劑施行乾燥。乾燥溫度係通常為80～170℃左右，以80～160℃為佳，乾燥時間係0.5～30分鐘左右，以1～10分鐘為佳。
前述黏著劑層，係較佳是使用前述方法所測得之在60℃、7%R. H.的環境下的伸長率(L60)為200%以下，且在60℃、7%R. H.的環境下的伸長率(L60)與在60℃、90%R. H.的環境下的伸長率(L60-90)之比例{(L60-90)/(L60)}為1.5以上。測定方法係詳細地記載在實施例。伸長率(L60)為200%以下時，就黏著劑層的的凝聚力佳且能夠抑制經時剝落而言，乃是較佳。又，比例{(L60-90)/(L60)}係以1.8以上為佳，以2以上為更佳。前述比例為1.5以上時，就在加濕條件下，黏著劑層不容易變軟且抑制接著力低落引起之加濕剝落而言，乃是較佳。
作為脫模薄膜的構成材料，可舉出例如聚乙烯、聚丙烯、聚對酞酸乙二酯、聚酯薄膜等的塑膠薄膜、紙、布、不織布等的多孔質材料、網、發泡片、金屬箔及該等的積層體等適當的薄物等，就表面平滑性優良而言，以使用塑膠薄膜為佳。
作為該塑膠薄膜，係只要能夠保護前述黏著劑層之薄膜，沒有特別限定，可舉出例如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚丁烯薄膜、聚丁二烯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚氯乙烯薄膜、聚對酞酸乙二酯薄膜、聚對酞酸丁二酯薄膜、聚胺甲酸酯薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物薄膜等。
前述脫模薄膜之厚度係通常為5～200μm，以5～100μm左右為佳。在前述脫模薄膜，亦可按照必要進行使用矽酮系、氟系、長鏈烷基系或脂肪酸醯胺系的脫模劑、二氧化矽粉等之脫模或防污處理、和塗布型、摻合型、蒸鍍型等的抗靜電處理。特別是在前述脫模薄膜的表面，藉由適當地進行矽酮處理、長鏈烷基處理、氟處理等的剝離處理，能夠更提高從前述黏著劑層之剝離性。
前述黏著劑層係露出的情況，亦可使用脫模薄膜保護黏著劑層至實際使用為止。又，上述剝離薄膜係能夠直接使用作為黏著型光學薄膜的隔離片，在步驟方面能夠簡略化。
又，為了提升與黏著劑層之間的密著性，能夠在光學薄膜的表面形成錨固層，或施行電暈處理、電漿處理等各種易接著處理之後，形成黏著劑層。又，亦可在黏著劑層的表面進行易接著處理。
作為上述錨固層的形成材料，較佳是使用選自聚胺甲酸酯、聚酯、在分子中含有胺基之聚合物類、含有唑啉基之聚合物類之錨固層，特佳是在分子中含有胺基之聚合物類、含有唑啉基之聚合物類。在分子中含有胺基之聚合物類、含有唑啉基之聚合物類，因為其分子中的胺基、唑啉基係顯示與黏著劑中的羧基等反應或離子性相互作用等之相互作用，能夠確保良好的密著性。
作為在分子中含有胺基之聚合物類，可舉出例如聚伸乙基亞胺、聚烯丙基胺、聚乙烯胺、聚乙烯基吡啶、聚乙烯基吡咯啶、丙烯酸二甲胺基乙酯等含胺基的單體之聚合物等。
作為在本發明的黏著型光學薄膜所使用之光學薄膜，能夠使用在形成液晶顯示裝置等的影像顯示裝置所使用者，其種類係沒有特別限制，以應用在80℃、90%R. H.的透濕度為1000g/m2 ‧24h以下者為適合。較佳是透濕度為800g/m2 ‧24h以下，更佳是透濕度為500g/m2 ‧24h以下，又更佳是使用透濕度為200g/m2 ‧24h以下者，本發明係特別適合。
作為具有如此的透濕度之材料，可使用例如(甲基)丙烯酸系聚合物；聚碳酸酯系聚合物；芳香酯(arylate)系聚合物；聚對酞酸乙二酯系聚合物和聚萘二甲酸乙二酯系聚合物等的聚酯系聚合物；耐綸和芳香族聚醯胺等的醯胺系聚合物；如聚乙烯、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物等的聚烯烴系聚合物；環系或具有降烯構造之環狀烯烴系樹脂、或該等的混合物。
又，可舉出在特開2001-343529號公報(WO01/37007)所記載之聚合物薄膜，例如含有(A)在側鏈具有取代及/或未取代醯亞胺基之熱塑性樹脂、及(B)在側鏈具有取代及/或未取代苯基和腈基之熱塑性樹脂之樹脂組成物。作為具體例，可舉出含有由異丁烯與N-甲基順丁烯二醯亞胺所構成之交替共聚物與丙烯腈-苯乙烯共聚物之樹脂組成物的薄膜。薄膜係能夠使用由樹脂組成物的混合擠壓品等所構成之薄膜。
前述材料之中，係以環狀烯烴系樹脂為佳。環狀烯烴系樹脂係通常的總稱，例如記載於特開平3-14882號公報、特開平3-122137號公報等。具體上，可例示環狀烯烴的開環聚合物、環狀烯烴的加成聚合物、環狀烯烴與乙烯、丙烯等的α-烯烴之無規共聚物、或使用不飽和羧酸和其衍生物等將該等改性而成之接枝改性體等。而且，可舉出該等的氫化物。環狀烯烴係沒有特別限定，可舉出例如降烯、四環十二烯、該等的衍生物。作為商品，可舉出日ZEON(股)製的ZEONEX、ZEONOR、JSR(股)製的ARTON、TICONA公司製的TOPAS等。
由前述低透濕度的材料所形成之光學薄膜係例如能夠使用作為偏光鏡的透明保護薄膜、相位差薄膜等。
作為本發明的黏著型光學薄膜所使用的光學薄膜，可舉出例如偏光板。偏光板係通常使用在偏光鏡的一面或兩面具有透明保護薄膜者。
偏光鏡係沒有特別限定，能夠使用各種物。作為偏光鏡，可舉出例如在聚乙烯醇系薄膜、部分甲縮醛化聚乙烯醇系薄膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系部分皂化薄膜等的親水性高分子薄膜，使其吸附碘和二色性染料的二色性物質而進行單軸延伸而成者；聚乙烯醇的脫水處理物和聚氯乙烯的脫鹽酸處理物等多烯系配向薄膜等。該等之中，以由聚乙烯醇系薄膜及碘等的二色性物質所構成之偏光鏡為佳。該等偏光鏡的厚度係沒有特別限制，通常為50～80μm左右。
使用碘將聚乙烯醇系薄膜染色且進行單軸延伸而成之偏光鏡，係例如能夠藉由將聚乙烯醇浸漬在碘的水溶液而染色，並且延伸至原來長度的3～7倍來製成。亦可按照必要而含有硼酸和硫酸鋅、氯化鋅等，且亦可浸漬於碘化鉀等的水溶液。而且亦可按照必要在染色前將聚乙烯醇系薄膜浸漬於水而進行水洗。藉由將聚乙烯醇系薄膜水洗，除了能夠將聚乙烯醇系薄膜表面的污染和抗黏結劑洗淨以外，藉由使聚乙烯醇系薄膜膨潤，亦具有能夠防止染色不均等的不均勻之效果。延伸係可以在使用碘染色之後進行，亦可以邊染色邊進行延伸，又，亦可以在延伸之後，使用碘進行染色。亦可以在硼酸和碘化鉀等的水溶液和水浴中進行延伸。
作為構成透明保護薄膜之材料，係例如能夠使用透明性、機械強度、熱安定性、水分隔離性、各向同性等優良的熱塑性樹脂。作為此種熱塑性樹脂之具體例，可舉出三乙酸纖維素等的纖維素樹脂、聚酯樹脂、聚醚碸樹脂、聚碸樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚烯烴樹脂、(甲基)丙烯酸樹脂、環狀聚烯烴樹脂(降烯系樹脂)、聚芳香酯樹脂、聚苯乙烯系樹脂、聚乙烯醇系樹脂及該等的混合物。又，在偏光鏡的一側，係可以使用接著劑層貼合透明保護薄膜，但是在另外一側，作為透明保護薄膜，能夠使用(甲基)丙烯酸系、胺甲酸酯系、丙烯酸胺甲酸酯系、環氧系、矽酮系等的熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂。在透明保護薄膜中，亦可含有1種以上之任意的適當添加劑。作為添加劑，可舉出例如紫外線吸收劑、抗氧化劑、滑劑、可塑劑、脫模劑、防著色劑、難燃劑、核劑、抗靜電劑、顏料、著色劑等。透明保護薄膜中之上述熱塑性樹脂的含量係以50～100重量%為佳，以50～99重量%為較佳，以60～98重量%為更佳，以70～97重量%為特佳。透明保護薄膜中之上述熱塑性樹脂的含量為50重量%以下時，有無法充分地顯現熱塑性樹脂原來具有的高透明性等之可能性。
又，作為光學薄膜，可舉出例如反射板和反透射板、相位差板(包含1/2和/4等的波長板)、視覺補償薄膜、亮度提升薄膜、表面處理薄膜等在形成液晶顯示裝置所使用當作光學層者。該等係除了可單獨使用作為光學薄膜以外，亦能夠在實際使用時積層在前述偏光板而使用1層或2層以上。
表面處理薄膜係亦可貼合在前面板而設置。作為表面處理薄膜，可舉出用以賦予表面適當的耐擦傷性之硬塗薄膜、用以防止對影像顯示裝置產生映入之防眩處理薄膜、抗反射薄膜、低反射薄膜等的防止反射薄膜等。前面板係保護液晶顯示裝置和有機EL顯示裝置、CRT、PDP等的影像顯示裝置，或賦予高級感，或用以藉由設計來差別化而貼合在前述影像顯示裝置的表面而設置。又，前面板係能夠作為3D-TV之λ/4板的支撐體而使用。例如在液晶顯示裝置，係設置在視認側的偏光板上側。使用本發明的黏著劑層時，除了玻璃基材以外，在聚碳酸酯基材、聚甲基丙烯酸甲酯基材等的塑膠基材亦能夠發揮與玻璃基材同樣的效果。
在偏光板積層前述光學層而成之光學薄膜，在液晶顯示裝置等的製造過程，雖然亦能夠使用依照順序各別地積層之方式來形成，但是預先積層而作為光學薄膜者，因為品質安定性和組裝作業等優良而具有能夠液晶顯示裝置等的製造步驟之優點。積層係能夠使用黏著層等適當的接著手段。在接著前述偏光板與其他光學層時，該等的光學軸係能夠按照目標相位差特性等而設成適當的配置角度。
本發明之黏著型光學薄膜係能夠適合於形成液晶顯示裝置等各種影像顯示裝置等。形成影像顯示裝置係能夠依照先前而進行。亦即液晶顯示裝置係通常能夠藉由將液晶胞等顯示面板、黏著型光學薄膜及按照必要之照明系統等構成零件適當地組裝且組入驅動電路來形成，在本發明，係除了使用本發明之黏著型光學薄膜以外，沒有特別限定而能夠依照先前。關於液晶胞，亦能夠使用例如TN(Twisted Nematic；扭曲向列)型和STN(Super Twisted Nematic；超扭曲向列)型、π型、VA(Vertically Aligned；垂直配向)型、IPS(In-Plane Switching；面內切換)型等任意型者。
能夠形成在液晶胞等的顯示面板之一側或兩側配置黏著型光學薄膜而成之液晶顯示裝置、在照明系統使用背光模組或反射板而成者等適當液晶顯示裝置。此時，本發明之光學薄膜係能夠設置在液晶胞等顯示面板的一側或兩側。在兩側設置光學薄膜時，該等可以是相同者，亦可以是不同者。而且，在形成液晶顯示裝置時，係例如能夠在適當的位置配置1層或2層以上的擴散板、防眩層膜、防反射薄膜、保護膜、稜鏡陣列、透鏡陣列片、光擴散板、背光模組等適當的零件。
隨後，說明有機電激發光裝置(有機EL顯示裝置：OLED)。通常，有機EL顯示裝置係依照順序在透明基板上積層透明電極、有機發光層金屬電極而形成發光體(有機電激發光體)。在此，有機發光層係各種有機薄膜的積層體，例如已知具有由三苯胺衍生物等所構成的電洞注入層與由蒽等的螢光性有機固體所構成的發光層之積層體；或是由此種發光層與苝(perylene)衍生物等所構成的電子注入層之積層體；或是由該等電洞注入層、發光層及電子注入層之積層體等各種組合之構成。
有機EL顯示裝置係藉由對透明電極及金屬電極施加電壓而在有機發光層注入電洞及電子，並利用該等電洞與電子的再結合所產生的能量激發螢光物質，當被激發的螢光物質回復基底狀態時會放射光線之原理來發光。所謂途中再結合之機構，係與通常的二極體同樣，由此亦能夠預料，相對於施加電壓，電流及發光強度係隨著整流性而顯示強烈的非線形性。
在有機EL顯示裝置，為了取出在有機發光層的發光，至少一方的電極必須是透明，通常係將使用氧化銦錫(ITO)等的透明導電體所形成的透明電極作為陽極而使用。另一方面，為了使電子注入容易而提升發光效率，在陰極使用功函數小的物質係重要的，通常係使用Mg-Ag、Al-Li等的金屬電極。
在此種構成的有機EL顯示裝置，有機發光層係使用厚度為10nm左右之極薄的膜來形成。因此，有機發光層亦與透明電極同樣，係幾乎完全透射光線。其結果，在非發光時，從透明基板的表面入射，並透射透明電極及有機發光層而在金屬電極反射之光線，因為再次在透明基板側的表面側射出，當從外部視認時，有機EL顯示裝置的顯示面板係看起來如鏡面。
藉由施加電壓，在進行發光的有機發光層之表面側具備透明電極，同時在有機發光層的背面側具備金屬電極而成之含有機電激發光體的有機EL顯示裝置，能夠在透明電極的表面側設置偏光板，同時在該等透明電極與偏光板之間設置相位差板。
因為相位差板及偏光板係具有將從外部入射而在金屬電極反射而來的光線進行偏光之作用，藉由該偏光作用而具有從外部無法視認金屬電極的鏡面之效果。特別是使用1/4波長板構成相位差板且將構成偏光板與相位差板的偏光方向之角度調整為π/4時，能夠將金屬電極的鏡面完全地遮蔽。
亦即，在該有機EL顯示裝置入射之外部光線，藉由偏光板，係只有直線偏光成分透射。藉由相位差板，該直線偏光係通常成為橢圓偏光，特別是相位差板為1/4波長板而且偏光板與相位差板的偏光方向所構成的角度為π/4時，係成為圓偏光。
該圓偏光係透射透明基板、透明電極、有機薄膜且在金屬電極反射，而再次透射有機薄膜、透明電極、透明基板而在相位差板再次成為直線偏光。而且，因為該直線偏光係與偏光板的偏光方向正交，而無法透射偏光板。其結果，能夠將金屬電極的鏡面完全地遮蔽。
如上述，有機EL顯示裝置係為了遮蔽鏡面反射，能夠在有機EL面板透過黏著劑層而使用組合相位差板及偏光板而成之楕圓偏光板或圓偏光板，此外，亦能夠將楕圓偏光板或圓偏光板不直接貼合在有機EL面板，而是透過黏著劑層將楕圓偏光板或圓偏光板貼合在觸控式面板而成者應用在有機EL面板。
作為在本發明能夠應用之觸控式面板，能夠採用光學方式、超音波方式、靜電容量方式、電阻膜方式等的各種方式。電阻膜方式的觸控式面板係將具有透明導電性薄膜之觸控側的觸控面板用電極板與具有透明導電性薄膜之顯示器側的觸控面板用電極板，以透明導電性薄膜之間為相向的方式透過間隙物而相向配置而成者。另一方面，靜電容量方式的觸控式面板係通常是在顯示器顯示部的全面形成具備具有預定圖案形狀的透明導電性薄膜之透明導電性薄膜。本發明的黏著型光學薄膜係能夠應用在觸控側、顯示器側的的任一側。
實施例
以下，使用實施例而具體地說明本發明，但是本發明係不被該等實施例限定。又，各例中的份及%係任一者均為重量基準。
(偏光板的製作)
將厚度為80μm之聚乙烯醇薄膜，在速比不同的輥之間，於30℃在0.3%濃度的碘水溶液中延伸為3倍。隨後，於60℃在含有0.4%濃度的硼酸、10%濃度的碘化鉀水溶液中，延伸至總延伸倍率為6倍。隨後，藉由在30℃之1.5%濃度的碘化鉀水溶液中浸漬10秒而洗淨後，於50℃使其乾燥4分鐘而得到偏光鏡。在該偏光鏡的一面，係將經皂化處理之厚度為80μm的三乙酸纖維素薄膜使用聚乙烯醇系接著劑貼合。在偏光鏡的另一面，係將厚度為70μm的環狀聚烯烴樹脂薄膜(日本ZEON公司製、商品名「ZEONOR」使用聚乙烯醇系接著劑貼合。環狀聚烯烴樹脂薄膜在80℃、90%R. H.的透濕度為127g/m2 ‧24h。
(透濕度)
依據JIS Z0208的透濕度試驗(杯法)而測定。將切斷成為直徑為60mm之試樣(上述透明保護薄膜)安裝在放有約15g的氯化鈣之透濕杯且放入80℃、90%R. H的恆溫機，藉由測定放置24小時後之氯化鈣的重量增加而求得透濕度(g/m2 /24h)。
實施例1 (單體乳液的調製)
在容器添加780份丙烯酸丁酯、200份甲基丙烯酸甲酯及20份丙烯酸而混合，來得到單體混合物。隨後，相對於1000份之以上述比例所調製的單體混合物，添加4份反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)、635份離子交換水，並且使用均質混合機(特殊機化工業(股)製)以6000(rpm)攪拌5分鐘，來調製單體乳液。
(乳液型丙烯酸系黏著劑的調劑)
隨後，在具備冷卻器、氮氣導入管、溫度計、滴液漏斗及攪拌葉之反應容器，添加在上述所調製之單體乳液之中的200份及515.9份離子交換水，隨後將反應容器充分地氮氣取代之後，添加0.6份過硫酸銨而邊攪拌邊於60℃聚合1小時。隨後，將反應容器保持在60℃的狀態，在此以3小時滴入剩餘的單體乳液，隨後，聚合3小時而形成固體成分濃度為46.2%的聚合物乳液。隨後，將上述聚合物乳液冷卻至室溫之後，在此，添加濃度10%的氨水而使pH成為8，而且得到經調整為固體成分為45.6%之乳液型丙烯酸系黏著劑。
(黏著劑層的形成及黏著型偏光板的製造)
將上述乳液型丙烯酸系黏著劑，以乾燥後的厚度為20μm的方式，使用模頭塗布器塗布在脫模薄膜(三菱化學聚酯(股)製、Diafoil MRF-38、聚對酞酸乙二酯基材)上之後，於120℃乾燥5分鐘而形成黏著劑層。將該黏著劑層與該偏光板的一面(環狀烯烴系樹脂薄膜側)貼合而製成黏著型偏光板。
實施例2
在實施例1，除了在調製單體乳液時，將反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)的使用量變更為10份以外，與實施例1同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例1同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
實施例3
在實施例1，除了在調製單體乳液時，將反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)的使用量變更為19份以外，與實施例1同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例1同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
實施例4
在實施例1，除了在調製單體乳液時，將反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)的使用量變更為30份以外，與實施例1同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例1同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
實施例5～10 (調製單體乳液)
在實施例1，除了在調製1000份單體混合物時，將單體混合物的單體組成如表1變更(但是，表1之單體組成係以重量比(%)表示)以外，係與實施例1同樣地進行而得到單體混合物。隨後相對於1000份之以該比率所調製的單體混合物，添加19份反應性界面活性劑(陰離子性)亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)、635份離子交換水，並使用均質混合機(特殊機化工業(股)製)以6000(rpm)攪拌5分鐘，來調製單體乳液。
又，除了使用該單體乳液以外，與實施例1同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
實施例11 (調製單體乳液)
在容器，添加975份丙烯酸丁酯、5份3-甲基丙烯醯氧基丙基-三甲氧基矽烷(信越化學工業(股)製KBM-503)及20份丙烯酸並混合而得到的單體混合物。隨後，相對於1000份之以上述比例所調製之單體混合物，添加5份反應性界面活性劑(陰離子性)亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)、635份離子交換水，並使用均質混合機(特殊機化工業(股)製)以6000(rpm)攪拌5分鐘，來調製單體乳液。
又，除了使用該單體乳液以外，與實施例1同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
實施例12
在實施例11，除了在調製單體乳液時，將反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)的使用量變更為19份以外，與實施例11同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例11同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
實施例13
在實施例11，除了在調製單體乳液時，將反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)的使用量變更為30份以外，與實施例11同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例11同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
實施例14～17 (調製單體乳液)
在實施例11，除了在調製1000份單體混合物時，將單體混合物的單體組成如表1變更(但是，表1之單體組成係以重量比(%)表示)以外，係與實施例11同樣地進行而得到單體混合物。隨後相對於1000份之以該比率所調製的單體混合物，添加19份反應性界面活性劑(陰離子性)亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)、635份離子交換水，並使用均質混合機(特殊機化工業(股)製)以6000(rpm)攪拌5分鐘，來調製單體乳液。
又，除了使用該單體乳液以外，與實施例11同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
實施例18 (調製單體乳液)
在容器，添加779.5份丙烯酸丁酯、200份甲基丙烯酸及0.5份3-甲基丙烯醯氧基丙基-三甲氧基矽烷(信越化學工業(股)製KBM-503)及20份丙烯酸並混合而得到的單體混合物。隨後，相對於1000份之以上述比例所調製之單體混合物，添加5份反應性界面活性劑(陰離子性)亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)、635份離子交換水，並使用均質混合機(特殊機化工業(股)製)以6000(rpm)攪拌5分鐘，來調製單體乳液。
又，除了使用該單體乳液以外，與實施例1同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
實施例19
在實施例18，除了在調製單體乳液時，將反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)的使用量變更為19份以外，與實施例18同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例18同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
實施例20
在實施例18，除了在調製單體乳液時，將反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)的使用量變更為30份以外，與實施例18同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例18同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
實施例21~27
在實施例18，除了在調製1000份單體混合物時，將單體混合物的單體組成如表1變更(但是，表1之單體組成係以重量比(%)表示)以外，係與實施例18同樣地進行而得到單體混合物。隨後相對於1000份之以該比率所調製的單體混合物，添加19份反應性界面活性劑(陰離子性)亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)、635份離子交換水，並使用均質混合機(特殊機化工業(股)製)以6000(rpm)攪拌5分鐘，來調製單體乳液。
又，除了使用該單體乳液以外，與實施例18同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
比較例1
在實施例1，除了在調製單體乳液時，使用25份非反應性界面活性劑亦即EMAL 10(花王(股)製)取代4份反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)以外，與實施例1同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例1同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
比較例2
在實施例1，除了在調製單體乳液時，將反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)的使用量變更為60份以外，與實施例1同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例1同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
比較例3
在實施例1，除了在調製單體乳液時，將反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)的使用量變更為2份以外，與實施例1同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例1同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
比較例4
在實施例1，除了在調製單體乳液時，使用2份非反應性界面活性劑亦即EMAL 10(花王(股)製)取代4份反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)以外，與實施例1同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例1同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
比較例5
在實施例11，除了在調製單體乳液時，將反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)的使用量變更為60份以外，與實施例11同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例1同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
比較例6
在實施例11，除了在調製單體乳液時，將反應性界面活性劑亦即AQUARON HS-10(第一工業製藥(股)製)的使用量變更為3份以外，與實施例11同樣地進行而調製單體乳液。又，除了使用該單體乳液以外，與實施例11同樣地進行而進行調製乳液型丙烯酸系黏著劑、形成黏著劑層及製作黏著型偏光板。
對在上述實施例及比較例所得到的黏著型偏光板進行以下的評價。將評價結果顯示在表1。
<黏著劑層的飽和吸水率之測定方法>
在形成各例的黏著劑層，係除了將厚度變更為1mm以外，使用與各例同樣的的方法來形成厚度為1mm的黏著劑層。將該黏著劑層裁斷為5mm×5mm者作為試樣，而進行測定以150℃、20分鐘的條件完全除去水分後的狀態之重量(w1)。將該試樣放置在50℃、90%R. H.的環境中，且使用能夠測定0.001mg等級的電子天秤觀察重量變化。在試樣的重量變化變無的時點(吸水率為飽和時)，測定其重量(w2)。從上述結果依照下式來求得飽和吸水率。
飽和吸水率=[{(w2)-(w1)}/(w1)]×100(%)
[伸長率]
在各例，從與形成黏著劑層所使用的水分散型黏著劑組成物同樣的水分散型黏著劑組成物，成形截面積為4.6mm2 、長度為30mm的圓柱形試片(黏著劑層)。隨後，測定將該試片放置在60℃、7%R. H.或60℃、90%R. H.的環境下1小時後之長度L0(mm)。又，隨後，測定將試片的一端固定而在試片的另一端安裝12g的砝碼而使試片在60℃、7%R. H.或60℃、90%R. H.的環境下垂下2小時後之試片的長度L1(mm)，
從前述的結果，算出伸長率(%)={(L1-L0)/L0}×100。將在60℃、7%R. H.的環境下測定時作為伸長率(L60)、在60℃、70%R. H.的環境下測定時作為伸長率(L60-90)而求取比率{(L60-90)/(L60)}
[加熱耐久性]
將各實施例及比較例的黏著型偏光板裁斷成為15英吋尺寸的大小，並將其黏貼在厚度為0.7mm的無鹼玻璃(CORNING EAGLE XG,CORNING(股)製)，且在50℃、0.5MPa的高壓釜中放置15分鐘。隨後，在80℃的環境下進行500小時的處理。使用光學顯微鏡確認在經處理的黏著型偏光板之黏著劑層的氣泡發生程度，並使用以下基準進行評價(但是，處理前已有的氣泡係除外而評價)。
5：在1cm2 中，最大長度為100μm以上的氣泡係無。
4：在1cm2 中，最大長度為100μm以上的氣泡係5個以下。
3：在1cm2 中，最大長度為100μm以上的氣泡係6個～10個。
2：在1cm2 中，最大長度為100μm以上的氣泡係11個～100個。
1：在1cm2 中，最大長度為100μm以上的氣泡係101個以上。
[加濕耐久性]
將各實施例及各比較例的黏著型偏光板裁斷成為15英吋尺寸的大小，並將其黏貼在厚度為0.7mm的無鹼玻璃板(CORNING EAGLE XG,CORNING(股)製)，且在50℃、0.5MPa的高壓釜中放置15分鐘。隨後在60℃/90%R.H.的環境氣氛下處理500小時後，在從室溫條件(23℃、55%R.H.)取出24小時以內，目視觀察經處理的黏著型偏光板與無鹼玻璃板之間的剝落情形且依照下述基準進行評價。
5：未產生剝落。
4：在從黏著型偏光板的端部起0.5mm以內的位置產生剝落。
3：在從黏著型偏光板的端部起1.0mm以內的位置產生剝落。
2：在從黏著型偏光板的端部起3.0mm以內的位置產生剝落。
1：在從黏著型偏光板的端部起3.0mm以上的位置產生剝落。
表中，係表示BA：丙烯酸丁酯、2EHA：丙烯酸2-乙基己酯、MMA：甲基丙烯酸甲酯、MA：丙烯酸甲酯、EA：丙烯酸乙酯、AA：丙烯酸、KBM503：3-甲基丙烯醯氧基丙基-三甲氧基矽烷(信越化學工業(股)製、KBM-503)。

Claims (10)

  1. 一種光學薄膜用黏著劑層，其特徵為該光學薄膜用黏著劑層之前述黏著劑層係藉由將含有(甲基)丙烯酸系聚合物的乳液之水分散型黏著劑塗布後，進行乾燥而形成者，該含有(甲基)丙烯酸系聚合物的乳液係藉由將含有烷基的碳數為1~3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)及含烷氧矽烷基的單體(a2)的至少1種、以及烷基的碳數為4~14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)之單體混合物，在具有自由基聚合性官能基的反應性界面活性劑及自由基聚合起始劑的存在下於水中進行乳化聚合而得到，而且，前述反應性界面活性劑的比例，係相對於100重量份之單體混合物為0.4~1.9重量份，並且前述黏著劑層係在50℃、90%R.H.之飽和吸水率為1.2~2.5重量%。
  2. 如申請專利範圍第1項之光學薄膜用黏著劑層，其中單體混合物係相對於單體混合物的總量含有0.1~40重量%之烷基的碳數為1~3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)及50~99.9重量%之烷基的碳數為4~14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)。
  3. 如申請專利範圍第1項之光學薄膜用黏著劑層，其中單體混合物係相對於單體混合物的總量含有0.001~1重量%之含烷氧矽烷基的單體(a2)及89~99.999重量%之 烷基的碳數為4~14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)。
  4. 如申請專利範圍第1項之光學薄膜用黏著劑層，其中單體混合物含有：烷基的碳數為1~3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)、含烷氧矽烷基的單體(a2)，及烷基的碳數為4~14的(甲基)丙烯酸烷酯(b)，且相對於單體混合物的總量，前述烷基的碳數為1~3的(甲基)丙烯酸烷酯(a1)之含量為0.1~40重量%；相對於單體混合物的總量，前述含烷氧矽烷基的單體(a2)之含量為0.001~1重量%。
  5. 如申請專利範圍第1項之光學薄膜用黏著劑層，其中單體混合物係相對於單體混合物的總量含有0.1~10重量%之含羧基的單體(c)。
  6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之光學薄膜用黏著劑層，其中前述黏著劑層係在60℃、7%R.H.的環境下的伸長率(L60)為200%以下，且在60℃、7%R.H.的環境下的伸長率(L60)與在60℃、90%R.H.的環境下的伸長率(L60-90)之比例{(L60-90)/(L60)}為1.5以上，但是，伸長率係從將黏著劑層成形為截面積為4.6mm2 、長度為30mm的圓柱形狀之試片，且將該試片在60℃、7%R.H.或60℃、90%R.H.的環境下放置1小時後之長度L0(mm)，及隨後，將試片的一端固定而在試片的另一端安裝12g的砝碼而使試片在60℃、7%R.H.或60℃、90%R.H.的環境下垂下2小時後之試片的長度 L1(mm)，依照下式算出，伸長率(%)={(L1-L0)/L0}×100。
  7. 一種黏著型光學薄膜，其特徵在於：在光學薄膜的至少一側積層有如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之光學薄膜用黏著劑層。
  8. 如申請專利範圍第7項之黏著型光學薄膜，其中積層前述黏著劑層側的光學薄膜，其在80℃、90%R.H的透濕度為1000g/m2 /24h以下。
  9. 如申請專利範圍第7項之黏著型光學薄膜，其中前述光學薄膜係在偏光鏡的至少一面設置有透明保護薄膜之偏光板。
  10. 一種影像顯示裝置，其特徵在於：至少使用1片如申請專利範圍第7至9項中任一項之黏著型光學薄膜。
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