TWI500921B - 光學感測晶片 - Google Patents

Description

光學感測晶片

本發明是有關於一種感測晶片，且特別是有關於一種光學感測晶片。

現在市面上現行的生物感測器，主要可以分為依賴化學反應(或是呈色反應)機制或依賴免疫螢光標定機制所產生的光學感測晶片。

在一般化學反應機制的感測器，總是需要一個具電化學活性的分子或是使用會變色的分子作為報告分子(reporter)，但是添加的報告分子在反應後難以去除，會汙染原來檢體系統。此外，也會因為每次反應而消耗掉一定比例的活性反應表面，因此難以進行多次而且持續性的檢測。

免疫螢光標定機制中除了免疫反應的限制外尚需要加入螢光分子，透過螢光分子進行免疫反應之後，尚需要進行重覆的晶片清洗動作。雖然靈敏度相當好，但是因為免疫反應所需的時間較長，無法整合在即時監測的系統內來使用。此外，螢光分子往往俱有較高的生物毒性，必須去除量測後的螢光分子也導致限制增加。

本發明提供一種利用表面電漿共振(SPR)效應之光學 感測晶片，不但可以即時量測到感測器表面非常細微的變化情況而具高靈敏度，還可達到定量分析、定性分析等多重功能。此外，本發明之感測晶片更可整合流道傳輸或訊號轉換處理系統等，處理辨認不同種的小分子環境或生物樣品。

本發明提供一種光學感測晶片，其至少包括基底、絕緣氧化物層、隔離層以及立體奈米結構陣列。該絕緣氧化物層覆蓋於該基板上，而該隔離層覆蓋於該基板與該絕緣氧化物層之上。該隔離層具有至少一開口，以暴露出位於該絕緣氧化物層上的該立體奈米結構陣列。該立體奈米結構陣列包括排列成行列的多個立體奈米結構，而任一立體奈米結構至少包括一立體聚合物結構與共形覆蓋於該立體聚合物結構上的一金屬層。

在本發明之實施例中，該基底是一矽基底。該絕緣氧化物層之材質包括金屬氧化物或氧化矽。該隔離層材質包括透明的高分子聚合物。

在本發明之實施例中，該立體聚合物結構為具約300奈米直徑之聚苯乙烯球。該金屬層為厚度約20~60奈米之金、銀或銅膜。

在本發明之實施例中，該基底更包括一底金屬層位於該絕緣氧化物層之下方，其位置對應於該立體奈米結構陣列之位置。

為讓本發明之上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

本發明係關於一種光學檢測晶片，可廣泛應用在各種小分子的感測。此處所謂小分子，概指分子量在100kDa以下之分子，包括化學分子、藥品、氨基酸、肽、帶電離子等小分子。針對生物樣本，此感測晶片量測機制也無須使用一般抗體-抗原的免疫標定反應。

本發明乃應用拉曼光學原理，拉曼特徵光譜的產生是由於分子和金屬彼此互相接近，而達到利用金屬表面產生局部電漿效應(localized surface plasmon resonance,LSPR)而將電場集中在一個非常局部的地方，再借由電場局部放大來使得待測分子的分子振動膜態改變，最終將散發出一個俱有特徵拉曼波長的特徵指紋光譜，此機制一般稱為表面增益型拉曼散射(surface enhanced Raman scattering,SERS)。而表面增益型拉曼散射和一般拉曼光譜最大的不同就是需具有奈米金屬粒子存在於樣本中進行LSPR的效應而放大拉曼訊號。此技術的特點是可用以量測不同種的分子結構，所以不需要使用額外的抗體抗原反應即可量測得知何種結構的樣本正位在感測器的表面。

本發明所使用的主要感測手段利用適當尺寸範圍立體奈米結構，當待測物靠近至立體奈米結構一特定範圍內，立體奈米結構會和入射光產生表面電漿共振，放大局部電場，而此電場會進一步影響待測分子之拉曼訊號，進而放大整體拉曼成為表面增強拉曼散射(SERS)。相較於傳統拉曼，表面增強拉曼散射可放大增益強度達10⁶ ~10⁹ 倍的訊號增益。針對表面增益型拉曼散射(非彈性散射)，不同分子具各別特徵訊號訊號。而透過拉曼光譜機制中針對不同待測樣本會有不同的光指紋圖譜的特性，可以藉由建構光譜的資料庫來達到分辨不同待測分子的辨識性，因此量測特定拉曼光譜來分辨不同生物樣本乃具高度定性分析準確度。

本發明將奈米金屬粒子固定在用以處理液體樣本的表面，可不必藉由過濾等手段移除奈米金屬粒子，大大簡化此感測晶片之操作處理流程。

此外，為了增加訊號以及背景雜訊的對比度，會將奈米金屬結構(顆粒)陣列固定於一個特定的感測器表面上；由於奈米金屬結構陣列固定於一個平面的方式，將可以利用奈米金屬顆粒增強散射出的拉曼光譜，藉此放大訊號雜訊的對比度。

在奈米金屬結構陣列下方結構則是由兩層不同材料所組成，其中包括了底層的金屬電極層以及中間夾層的絕緣性氧化物層。這兩層各有其功能，其中底層的金屬電極層是用以在施加靜電來驅使晶片表面之電雙層電性改變，也就是改變表面的界達電位(zeta potential)。藉由此改變表面電雙層可以篩選不同電性的離子抵達欲奈米金屬陣列的表面。而中央的絕緣夾層則是肩負著提供固定不隨樣本變化之拉曼訊號，來做為定量所用，之後各量測數據皆是和此固定的拉曼訊號做對比來決定其真實強度。

圖1A-1D乃是一種光學感測晶片結構製造流程的示 意圖。

如圖1A所示，提供一基底100，該基底100上有一絕緣層110與位於該絕緣層110上之一底金屬層120。可以先在基底100上利用例如低壓熱氧化方式或低壓化學沈積法LPCVD，於該基底100之上表面上長出緻密的絕緣層110，該絕緣層110例如是二氧化矽層。該底金屬層120例如是濺鍍再經微影黃光等圖案化步驟而形成之金屬層例如是鋁金屬，該底金屬層120位於該絕緣層110上而僅覆蓋部份該絕緣層110。該底金屬層120後續乃是作為靜電式電極操控之用，故該底金屬層120具有一電極圖案A。該基底100例如是一矽基底或矽晶片。

如圖1B所示，接著形成一絕緣性氧化物層130共形覆蓋住該底金屬層120與該絕緣層110。該絕緣性氧化物層130之材質例如是金屬氧化物或氧化矽，而以電漿增益型化學氣相沈積法(PECVD)或原子層沈積法(ALD)所沈積而成的。舉例而言，該絕緣性氧化物層130可以是厚度約20奈米的三氧化二鋁(Al₂ O₃ )或二氧化矽(SiO₂ )層。

如圖1C所示，在該絕緣性氧化物層130上形成多個立體奈米結構200。該些立體奈米結構200包括多個立體聚合物球體210與共形覆蓋於其上的金屬層220。立體聚合物球體210之製造例如是在該絕緣性氧化物層130上利用表面張力驅使之自組裝技術而排列形成之聚合物球體，該些聚合物球體例如是約300奈米直徑之聚苯乙烯球(polystyrene beads)。該些立體聚合物球體210可排列成陣 列狀，而其排列位置圖案同樣大致對應著電極圖案A之位置與形狀。在完成立體聚合物球體210陣列之後，再利用濺鍍共形覆蓋沈積上一薄金屬層220，而形成該些立體奈米結構200。此外，該金屬層220並覆蓋住該絕緣性氧化物層130沒被該些立體奈米結構200所遮蓋之表面。該金屬層220例如為厚度約20~60奈米之金、銀或銅膜。此處所示立體奈米結構200乃為球狀或卵狀，但是也可為錐狀(見圖2)、柱狀或立方體、長方體等，該些立體奈米結構200排列成陣列狀，而其排列位置圖案同樣大致對應著電極圖案A之位置與形狀。該立體奈米結構200主要是將金屬層220作為表面電漿共振結構。

見圖1D，在該金屬層220上形成隔離層300。該隔離層300具有至少一個開口302，該開口302之位置、形狀大小同樣大致對應著電極圖案A；也就是說，該開口302不一定完全暴露出電極圖案A之全部範圍，但至少暴露出排列成陣列狀的該些立體奈米結構200與共形覆蓋於該絕緣性氧化物層130上之部份該金屬層220。該隔離層300之材質例如是透明的高分子聚合物，如聚二甲基矽氧烷(polydimethylsiloxane,PDMS)。例如該隔離層300之厚度約為1公分厚，而其所具有之開口302乃為5厘米大小的圓形開口。

圖2A乃是一種光學感測晶片結構的立體示意圖。參見圖2A，光學感測晶片結構20(由下而上)依序包括該基底100、位於該基底100上之絕緣層110、位於該絕緣層 110上之底金屬層120以及共形覆蓋住該底金屬層120與該絕緣層110的該絕緣性氧化物層130。

其中，該絕緣性氧化物層130或是基底100亦可以提供一特定且固定之拉曼訊號，其拉曼訊號隨材質不同而為一特定值，且不會隨周圍環境變動而變化，故為一固定值。因為該絕緣性氧化物層130或是基底100可以提供一特定且固定之拉曼訊號，可以使用絕緣性氧化物層130或是基底100做為參考訊號膜層，而以其固定的特徵拉曼訊號作為訊號對比之參考，而用以定量分析。

此處實施例以矽基底作為例子，但所謂基底不特定針對矽基底，如其他類基板於其上經過鍍膜過程後，產生一膜層結構，具有一特定固定可供作為參考拉曼訊號，也可作為基底使用。其他類基板例如：玻璃、高分子及陶瓷基板。

該底金屬層120具有一電極圖案A(見圖2A左下方虛線)，其中位於該基底100/該絕緣層110與該絕緣性氧化物層130之間的電極圖案A乃作為靜電操控電極。

而在對應於電極圖案A位置之該絕緣性氧化物層130上具有多個立體奈米結構200。該些立體奈米結構200包括多個立體聚合物球體210與共形覆蓋於其上的金屬層220。金屬層220也覆蓋住該絕緣性氧化物層130沒被該些立體奈米結構200所遮蓋之表面。

此外，光學感測晶片結構20還包括位於該金屬層220與該絕緣性氧化物層130上之隔離層300。該隔離層300 具有至少一個開口302。參見圖2左下方之區域對應示意圖，一般而言，該開口302之開口區域A’形狀大小應小於或等於但大致對應著電極圖案A之形狀大小，而兩者位置也應相對應。此處開口呈圓形，但其實際形狀可為任意多邊形。前述電極圖案、立體奈米結構陣列圖案或開口圖案等之形狀、大小或位置均可視晶片設計而更動，而不限於此處實施例所述。該些立體奈米結構200透過開口302暴露出來與待測物接觸，提供表面增益拉曼訊號。

由於該隔離層300之厚度，該開口302可視為一井或坑洞，可承裝樣本液體；而樣本液體中之待測物接近位於開口302中的立體奈米結構200時，則經由表面電漿共振而產生表面增強拉曼散射訊號，而用以定性或定量分析。

本發明中該隔離層300可具有多個開口302排列成陣列，例如成孔盤式排列，例如一單位感測晶片上可存有16-96孔(開口)，而每一孔作為感測單元以便於承載樣本液體。

圖2B是本發明感測晶片感測機制之示意圖。圖2B中錐狀的立體奈米結構200是作為表面電漿共振結構，當分析物AS靠近錐狀的立體奈米結構200至一定距離的範圍之內(約小於等於10奈米)，立體奈米結構200會和入射光產生表面電漿共振，進而放大整體拉曼成為表面增強拉曼散射(Surface Enhanced Raman Scattering,SERS)。同時，如圖2B所示，可施加偏壓至底金屬層120的電極圖案A作為靜電操控電極來驅使晶片表面之電雙層電性改變，藉 此改變表面電雙層電性，而使不同極性的分析物AS靠近奈米金屬陣列的表面(局部濃縮)，並排斥相同極性的雜離子BS而使其遠離奈米金屬陣列的表面(排斥過濾)，故達到篩選不同電性的離子能否抵達欲奈米金屬陣列的表面之能力。

也就是說，本發明具有可操控靜電電雙層之雙層結構(亦即該底金屬層120與該絕緣性氧化物層130)，可提高抵達奈米金屬陣列感測晶片之樣本濃度(亦即濃縮樣本)，而無須事先純化處理樣本(例如以離子過濾膜或乾燥處理來濃縮樣本)，不但幫助偵測較低或更低濃度之樣本，且大大節省處理時間能快速處理達到及時監測之目的。

圖3是已完成表面金屬濺鍍之該些立體奈米結構表面型態之掃描式電子顯微鏡圖。與圖2之示意圖中所示排列間距相當寬鬆的該些立體奈米結構不同，該些立體奈米結構實際上可以相當緊密地排列。

根據本發明另一實施例，所謂立體奈米結構也可以設計成非固定式之立體結構，依據相同原理設計成奈米顆粒(半徑尺寸約為190nm)，該奈米顆粒具有矽核心(半徑尺寸150nm)且核心外依序包覆著絕緣氧化物層(厚度20nm)與金屬層(銀膜層)(厚度20nm)，而直接添加至樣本中，也就是說將上述固定在基板上之立體奈米結構由基板上脫附下來而成。

實驗

本發明之感測晶片可利用拉曼光譜儀(QE-65000 Raman spectrometer)量測，搭配使用倍頻之NdYAG 532奈米雷射作為激發源而光纖式拉曼探頭讀取之。使用60秒為積分條件、532nm雷射激發能量為60mW。本發明使用本發明之感測晶片來量測不同混和物在不同濃度的條件下所得之訊號，以及當控制表面電雙層效應下濃縮樣本的效果測試。測試樣本為三聚氰胺(Melamine)以及尿素(Urea)和肌酸酐(Creatinine,CR)的混和測試物。測試結果首先先測試在增益拉曼晶片表面感測不同混和物，例如：尿素和不同濃度肌酸酐的混和物是否可以利用拉曼光譜進行分析濃度訊號差異。結果如圖4所示。尿素是固定濃度10 mM而肌肝酸(CR)濃度則是改變，自10 mM、20 mM增至30 mM。其中標黑色箭頭者為代表肌酸酐之訊號，而紅色箭頭者則為代表尿素之特徵訊號。可以發現尿素之特徵訊號並未有明顯變動，相反的則是肌酸酐之訊號則隨著不同濃度有不同高低訊號。因此對於混合物之定性分析，表面增益拉曼光譜是有其優點。但是相對的本方式僅只能辨認是何物種其濃度有所變化，但如要達到定量分析結果則尚需有一固定訊號以供校對。例如此實施例中尿素濃度在測試中皆為固定值，可供比對之用。

因此本發明設計加入具有特定拉曼訊號之絕緣氧化物層來做為參考訊號源。

在實際多功能晶片測試上，使用了二氧化矽作為絕緣氧化物膜層的材料，其拉曼光譜特徵訊號位於525 cm^-1 的拉曼位移上。因此只需要針對此訊號來比對不同訊號即可 知道其確實濃度。在定量量測測試是以三聚氰胺為測試主角。首先先測試三聚氰胺純物質其特徵拉曼訊號，以確認量測結果是否為三聚氰胺。測試光譜結果如圖5，從三聚氰胺純物質的拉曼位移資料，可以發現其主要訊號位於678 cm^-1 以及991 cm^-1 。

圖6顯示本案所設計之晶片針對三聚氰胺水溶液樣本與乾燥樣本之測試結果，並測試施加靜電力所造成之變化。三聚氰胺溶於水中呈弱鹼性而帶弱正電。當施加一靜電力於晶片上，可以發現為於638cm^-1 特徵訊號(紅色)明顯比沒有施加任何靜電力(黑色)於其上時有明顯的增加，此說明了施加此靜電力有引導待測樣本抵達奈米結構之功用。使用靜電力方式可以有效導引三聚氰胺使其在立體奈米結構之金屬表面聚集，以增加訊號強度。而位於525 cm^-1 的參考訊號依舊穩定，可提供定量量測之參考依據。

當控制電雙層電性和待測分子為同極性時會發生排斥作用，反之則是控制電雙層電性和待測分子為不同極性時會有濃縮效果。特別是針對低濃度待測物之情況，不但本案之感測晶片所量測待測物濃度可低至1 ppm，更可施加靜電力使待測物聚集(濃縮待測物)以方便測量。

此外在拉曼位移之525cm^-1 處有一個不會隨著測試樣本濃度改變之固定訊號(從作為絕緣氧化物膜層的二氧化矽而來)。所有量測之訊號強度皆可以和這個參考訊號(525 cm^-1 )之強度進行比對，以達到定量分析之目的。此處可以根據參考訊號以所謂正常化(Normalization)之方式來 處理定量量測之數據。

本發明具有明顯的結構特徵，包括由下而上具有金屬/絕緣氧化層/奈米金屬陣列疊層結構型態，透過該些立體奈米結構可以提供表面增益型拉曼訊號。本發明提供位於晶片上方之固定拉曼訊號膜層(亦即絕緣氧化物膜層)來提供固定參考訊號而達到檢體定量量測。

此外，本發明可利用晶片所施加之靜電力來進行樣本濃縮以及達到雜質排斥的目的。

本案利用拉曼光學系統之檢測晶片具有相當大的應用潛力，舉凡生醫製藥、環境檢測、非侵入血糖檢測、食品安全快速檢測或微生物快速篩檢等等檢測項目，皆可能應用。

雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，故本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

20‧‧‧光學感測晶片結構

100‧‧‧基底

110‧‧‧絕緣層

120‧‧‧底金屬層

130‧‧‧絕緣性氧化物層

200‧‧‧立體奈米結構

210‧‧‧立體聚合物球體

220‧‧‧金屬層

300‧‧‧隔離層

302‧‧‧開口

A‧‧‧電極圖案

圖1A-1D乃是一種光學感測晶片結構製造流程的示意圖。

圖2A乃是一種光學感測晶片結構的立體示意圖。

圖2B是本發明感測晶片感測機制之示意模擬圖。

圖3是已完成表面金屬濺鍍之該些立體奈米結構表面型態之掃描式電子顯微鏡圖。

圖4是依據本發明一實施例的混合樣本之拉曼光譜圖。

圖5是依據本發明另一實施例的三聚氰胺樣本之拉曼光譜圖。

圖6是依據本發明又一實施例的三聚氰胺樣本之拉曼光譜圖。

100‧‧‧基底

110‧‧‧絕緣層

120‧‧‧底金屬層

130‧‧‧絕緣性氧化物層

200‧‧‧立體奈米結構

210‧‧‧立體聚合物球體

220‧‧‧金屬層

300‧‧‧隔離層

302‧‧‧開口

Claims (14)

1. 一種光學感測晶片，包括：基底；至少一絕緣氧化物層，覆蓋於該基底上以提供一固定拉曼訊號；隔離層，覆蓋於該基底與該絕緣氧化物層上，其中該隔離層具有至少一開口；以及立體奈米結構陣列，位於該絕緣氧化物層上而該開口暴露出該立體奈米結構陣列，其中該立體奈米結構陣列包括排列成行列的多個立體奈米結構，而任一立體奈米結構至少包括一立體聚合物結構與共形覆蓋於該立體聚合物結構上的一金屬層，其中該金屬層為厚度約20~60奈米之金、銀或銅膜。
2. 如申請專利範圍第1項所述光學感測晶片，其中該基底可提供一特定之參考拉曼訊號以做為參考訊號。
3. 如申請專利範圍第2項所述光學感測晶片，其中該絕緣氧化物層之材質包括金屬氧化物或氧化矽，而該基底為一矽基底。
4. 如申請專利範圍第3項所述光學感測晶片，其中該金屬氧化物包括氧化鋁。
5. 如申請專利範圍第1項所述光學感測晶片，其中該絕緣氧化物層厚度約為20nm。
6. 如申請專利範圍第1項所述光學感測晶片，其中該立體聚合物結構為具約300奈米直徑之聚苯乙烯球。
7. 如申請專利範圍第1項所述光學感測晶片，其中該隔離層材質包括透明的高分子聚合物。
8. 如申請專利範圍第7項所述光學感測晶片，其中該透明的高分子聚合物包括聚二甲基矽氧烷。
9. 如申請專利範圍第1項所述光學感測晶片，其中該基底更包括一底金屬層位於該絕緣氧化物層之下方，其位置對應於該立體奈米結構陣列之位置。
10. 一種光學感測晶片，包括：矽基板，提供一特定之拉曼訊號可做為參考訊號；隔離層，覆蓋於該矽基板上，其中該隔離層具有至少一開口；以及立體奈米結構陣列，位於該矽基板上而該開口暴露出該立體奈米結構陣列，其中該立體奈米結構陣列包括排列成行列的多個立體奈米結構，而任一立體奈米結構至少包括一立體聚合物結構與共形覆蓋於該立體聚合物結構上的一金屬層，其中該金屬層為厚度約20~60奈米之金、銀或銅膜。
11. 如申請專利範圍第10項所述光學感測晶片，其中該立體聚合物結構為具約300奈米直徑之聚苯乙烯球。
12. 如申請專利範圍第10項所述光學感測晶片，其中該隔離層材質包括透明的高分子聚合物。
13. 如申請專利範圍第12項所述光學感測晶片，其中該透明的高分子聚合物包括聚二甲基矽氧烷。
14. 如申請專利範圍第10項所述光學感測晶片，其中 該矽基底更包括一絕緣氧化物層覆蓋於該矽基底上以及一底金屬層位於該絕緣氧化物層之下方，其位置對應於該立體奈米結構陣列之位置。